EP0270858A2 - Austrittsdüse für das Austrittsventil einer Whirlpool-Wanne - Google Patents

Austrittsdüse für das Austrittsventil einer Whirlpool-Wanne Download PDF

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EP0270858A2
EP0270858A2 EP87116544A EP87116544A EP0270858A2 EP 0270858 A2 EP0270858 A2 EP 0270858A2 EP 87116544 A EP87116544 A EP 87116544A EP 87116544 A EP87116544 A EP 87116544A EP 0270858 A2 EP0270858 A2 EP 0270858A2
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EP
European Patent Office
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outlet
nozzle according
piston
outlet nozzle
distribution body
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EP87116544A
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EP0270858A3 (en
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Okko K. c/o Patentanwälte Dijkhuizen
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Ucosan BV
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Ucosan BV
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H33/00—Bathing devices for special therapeutic or hygienic purposes
    • A61H33/60—Components specifically designed for the therapeutic baths of groups A61H33/00
    • A61H33/601—Inlet to the bath
    • A61H33/6021—Nozzles
    • A61H33/6057—Comprising means producing pulsating or intermittent streams
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H33/00—Bathing devices for special therapeutic or hygienic purposes
    • A61H33/02—Bathing devices for use with gas-containing liquid, or liquid in which gas is led or generated, e.g. carbon dioxide baths
    • A61H33/027—Gas-water mixing nozzles therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H33/00—Bathing devices for special therapeutic or hygienic purposes
    • A61H33/60—Components specifically designed for the therapeutic baths of groups A61H33/00
    • A61H33/601—Inlet to the bath
    • A61H33/6021—Nozzles
    • A61H33/6063—Specifically adapted for fitting in bathtub walls

Definitions

  • the invention relates to an outlet nozzle for the outlet valve of a whirlpool tub with a water supply duct and an air supply duct, in which the water flow is mixed with the air flow due to the action of an injector.
  • the object of the present invention is to improve such an outlet nozzle with regard to the hydro-pneumatic massage effect and to make it more pleasant. Furthermore, the outlet nozzle should be contaminated by impurities contained in the water of the whirlpool, such as hair, residues of personal care products and the like. largely avoided and cleaning of the outlet nozzle can be facilitated.
  • the water supply channel merges into a radially outwardly leading annular outlet channel, which is formed between a plate-shaped distribution body and the valve body of the outlet valve, and that the preferably circularly shaped air supply channel in a radially outward to the Outlet channel or with this radially externally merged annular intermediate space between the plate-shaped distributor body and the valve body or the valve housing or tub wall opens.
  • a kind of ring-shaped Venturi effect is achieved with the solution according to the invention, since the air supplied is sucked in over the entire circumference of the nozzle body and mixed with the water flow.
  • the water-air mixture is directed on all sides essentially parallel to the tub wall, preferably the tub floor, so that the jet does not impinge directly on the user, but instead fine bubbles rise from the intensive water-air mixture, which is directed essentially parallel to the tub wall, which leads to a pleasant hydro-pneumatic massage effect.
  • the water supply channel points axially and centrally to the inner surface of the plate-shaped distribution body and merges into the annular outlet channel, which is formed between the plate-shaped distribution body and an inner plate-shaped distribution body arranged underneath, and that the air supply channel into one Annular gap opens between the inner distribution body and the tub wall or the valve body or the valve housing.
  • the inventive arrangement of an outer and inner distribution body achieves a particularly high suction effect of the air supplied over the entire circumference of the nozzle body and at the same time increases the injector effect.
  • the air supply channel preferably forms an annular outlet slot surrounding the central water supply channel, which opens into the annular gap between the inner distribution body and the tub wall or valve body or valve housing. In this way, an air outlet that is as uniform as possible over the entire circumference of the nozzle body and thus a uniform water-air mixture is achieved.
  • the injector effect of the outlet nozzle according to the invention can be further improved in that a conical or -like projection points axially centrally from the inner surface of the outer distribution body in the direction of the water supply channel.
  • the water flow emerging axially from the water supply channel is thereby deflected radially uniformly and effectively in all directions, in order to exit the circular exit tread channel to exert suction on the air introduced into the annular gap below the inner distribution body.
  • the outer and inner distribution bodies are connected via radial ribs which subdivide the circular outlet channel into individual radial outlet channels.
  • the ribs therefore not only have a connection function, but also a guide function for the water flow directed outward in the annular outlet channel. They also support the even distribution of the water flow over the entire circumference.
  • the ribs can end at a distance in front of the outer edge of the outer distribution body and / or the inner distribution body in order to leave enough space for the water jet to emerge from the nozzle body.
  • the height of the annular outlet channel or the individual outlet channels separated therefrom decreases from radially inside to radially outside, so that the water jet in the outlet channel achieves the required outlet speed for the injector effect.
  • the inner surface of the outer distribution body can be inclined from radially inside to radially outside at a slight angle Trough wall to or run approximately parallel to this.
  • the outer surface of the inner distribution body apart from a central passage, runs obliquely from radially inside to radially outside at a slight angle toward the tub wall or approximately parallel to it .
  • a suitable uniform air supply at the outer edge of the nozzle body is obtained in that the inner surface of the inner distribution body preferably runs approximately parallel to the tub wall or only at a slight angle to it.
  • a special feature of the invention is also seen in the fact that the inner distribution body has a smaller diameter than the outer distribution body. As a result, the outer distribution body overhangs the inner one, so that the injector action, where radial water flow and radial air flow meet, can develop largely undisturbed by the tub content.
  • the injector effect can be further improved by rotating a bead-like elevation on the edge area of the outer surface of the inner distribution body (or on the edge area of the inner surface of the outer distribution body), which causes a narrowing of the annular outlet slot between the outer and inner distribution body.
  • the two distribution bodies are preferably made in one piece from plastic or rubber, including any ribs that may be provided. This not only facilitates manufacture and assembly, but also avoids impairment of sitting on the tub floor with the flatest possible construction, since plastic and rubber have low heat conduction coefficients and therefore do not feel "cold" and, on the other hand, can be designed so resiliently at least in their surface area that an impairment of the seating comfort does not occur in the tub floor equipped with the outlet nozzles according to the invention.
  • the already existing buoyancy forces that the human body experiences in water also contribute to this.
  • the inner distribution body prefferably be formed by an upper radial edge widening of the wall region of the valve body between the central water supply channel and the air supply channel surrounding it. Possibly.
  • the valve body, inner distribution body, radial ribs and outer distribution body can therefore be made in one piece.
  • valve body projects over the valve housing of the outlet valve with a peripheral flange and the annular gap for the air outlet is formed between the inner distribution body and the peripheral flange.
  • the surface of the peripheral flange of the valve body can drop radially outwards towards the tub wall, so that the outlet gap for the water-air mixture widens radially outwards in order to achieve a pleasant flow rate of the mixture.
  • the one-piece nozzle body consisting of the outer distribution body, the inner distribution body and the radial ribs connecting them, can be detachably held on the valve body, for example by a bayonet, screw, suction, plug-in or magnetic connection, or (as already mentioned) be integrally formed with the latter .
  • the water supply channel has radially arranged outlet openings in the area of the outlet channel.
  • the deflection of the axially supplied water already takes place within the feed channel, so that it can flow through the outlet channel evenly from all sides in order to exert a suction effect on the air introduced into the intermediate space.
  • valve body is in the region of the Outlet channel has an axial extension with an engagement groove for attaching the possibly made of flexible material distribution body.
  • a further improvement in the injector effect of the outlet nozzle according to the invention can be achieved in that the inner surface of the plate-shaped distribution body tilts obliquely towards the tub wall from the radially inside to the radially outside at a small angle, forming a radial outlet slot in the edge region of the outlet channel. This gives the water jet the necessary exit speed for a good injector effect.
  • the inner surface of the plate-shaped distribution body in the space adjoining the outlet channel can run away from the tub wall at a slight angle or approximately parallel to it.
  • the inner surface of the plate-shaped distribution body in the area of the transition between the outlet channel and the radially outward adjoining intermediate space with the opposite ones Parts of the outlet valve forms a venturi throat.
  • the surface of the valve body can drop obliquely from the radially outside to the radially inside to the tub wall.
  • the surface of the valve body in the area of the intermediate space extends essentially parallel to the inner surface of the distribution body, the height of the intermediate space possibly being somewhat larger than the width of the Exit slot is held. This also creates a noise from the counteracted the outlet nozzle according to the invention emerging water-air mixture.
  • the surfaces forming the outlet channel and / or the intermediate space with the inner surface of the distribution body are formed by at least one axially movable piston which essentially concentrically surrounds the water supply channel and which, in its closed position, is designed to form the water supply channel and / or to seal the air supply duct liquid and / or gas-tight.
  • the piston or the pistons While in the open position of the piston or the pistons the piston surfaces with the inner surface of the distribution body form the outlet channel and the space adjoining it radially outwards, the piston or the pistons move with their surfaces essentially axially when the outlet nozzle is switched off the inner surface of the distribution body so that at least opposite areas of these surfaces ensure a liquid-tight seal, for example of the water supply channel and / or the air supply channel.
  • the at least one piston is expediently guided axially in the valve body or on the valve housing or on the tub wall for the axial stroke movement.
  • the air supply duct can also be advantageous for the air supply duct to be divided into radially arranged individual air supply ducts which are connected to bores extending axially in the piston.
  • the bores can merge into an annular channel opening into the intermediate space.
  • the surfaces of the distribution body and the piston which come into contact with one another in the closed position of the piston but at least the areas of the surfaces of the piston which come into contact with the inner surface of the distribution body as sealing surfaces, optionally with a flexible coating or an overlay or insert made of rubber or the like.
  • the piston surfaces which extend to the air supply channel or to the bores or extend on both sides of the outlet slot are arranged offset with respect to one another, the piston surface forming the space with the inner surface of the distribution body axially springs back, and that the piston wall closed off from the surface assigned to the outlet channel has a recess in the area of the outlet channel or the air supply channel or the bores, via which, in the open position of the piston, a sealing strip made of flexible material connected to the piston surface, possibly with formation of the outlet slot extends in a substantially tangential direction to the piston surface, which is pressed into the recess in the closed position of the piston.
  • This advantageous embodiment according to the invention allows only one piston with bores for the air supply to be provided and at the same time to keep the height of the intermediate space larger than the width of the outlet slot for a uniform flow of the water-air mixture and low noise.
  • the recess in the piston wall is provided with an axial depth which is approximately tangential to the inside from the piston surface assigned to the intermediate space and via the air supply channel or the bores in the piston extending imaginary line is specified.
  • the front portion of the sealing strip which projects beyond the recess and in the open position of the piston with the inner surface of the distribution body forms the outlet slot, is pressed into the recess in the closed position, the resulting bead of the flexible sealing strip being pressed against the inner surface of the distribution body.
  • the piston against the force of a spring force accumulator by the force or the pressure of the water flowing out of the water supply channel can be moved from the closed position into the open position.
  • the spring force accumulator is formed by springs, rubber buffers or the like, which are arranged in an annular space which essentially concentrically surrounds the water supply channel between the piston and a bearing surface of the valve body.
  • the outlet valve according to the invention is opened in a simple manner by the pressure of the water emerging from the outlet openings of the valve body, while the outlet channel and / or the shutoff of the water supply Intermediate space can be automatically closed liquid and / or gas-tight by the restoring force of the spring or the rubber buffer.
  • the annular space provided in the valve body is designed with a wall area which extends axially upward from the support surface for receiving the piston which rests on the springs, rubber buffers or the like, the inner wall area arranged concentrically to the water supply channel of the piston forms an annular gap with the facing wall area of the valve body, and that the annular space opens into a return channel which extends axially downward in the valve body and which is possibly connected to the outflow of the whirlpool tub via a shut-off device.
  • cleaning of the cleaning nozzle according to the invention is achieved in an advantageous manner in that, when the outlet nozzle is at rest, and thus an outlet channel which is sealed against the ingress of water and, if appropriate, against an air that is supplied, the outlet channel passes through the what serzu Equipmentskanal a cleaning liquid is injected, which flows through the annular gap into the annular space provided in the valve body and from there is guided via a return channel into the drain of the whirl pole.
  • the pressure of the cleaning liquid emerging from the outlet openings of the water supply channel is to be determined such that the piston remains in its closed position. This achieves an efficient backwashing or cleaning of the outlet nozzle according to the invention.
  • annularly formed rubber buffers are provided concentrically surrounding the water supply duct, which at least in the closed position of the piston form a region of the annular space between the piston and keep the support surface free and divide it into two liquid-tight and / or gas-tight sections separated from one another, the radially outer section being connected axially upward with the bores and axially downward with the air supply duct or the individual air supply ducts.
  • the annular gap expediently has a width of approximately 0.1 to 1 mm, preferably 0.6 mm, corresponding to approximately half of the outlet slot, so that in the open position of the piston bens even in the absence of a shut-off device between the return channel and the outflow of the whirlpool, only a small amount of the water introduced into the water supply channel is lost during the operation of the outlet nozzle.
  • the distribution body can be held by a bayonet, screw, suction, plug-in or magnetic connection on the valve body, which may have an axial extension, or be formed integrally therewith.
  • the water supply and / or air supply may be adjustable, preferably pulsatingly adjustable, in order to further increase the hydro-pneumatic massage effect.
  • the outlet nozzles shown are located on the outlet valve 1 of a whirlpool tub.
  • the outlet valve 1 has a water supply channel 2 and an air supply channel 3, which are supplied with water or air via distribution chambers 32, 33 by means of an axial displacement of a closure body 29 and a shut-off body 30 when a piston 31 is actuated.
  • the water supply channel 2 points axially and centrally to the inner surface 4 of an outer plate-shaped distribution body 45 and merges into an annular outlet channel 6 leading outwards, which is formed between the outer distribution body 5 and an inner likewise plate-shaped distribution body 7.
  • the air supply duct 3 which surrounds the central water supply duct 2 in a ring or over the circumference at a distance from the central water supply duct, opens or opens into an annular gap 8, which is radial between the inner distribution body 7 and the tub wall 9 or the valve body 10 or valve housing 11 of the outlet valve 1 runs.
  • the air supply duct 3 thereby forms an annular outlet slot 13 which opens into the annular gap 8.
  • a conical or similar projection 12 projects axially centrally from the inner surface 4 of the outer distribution body 5 in the direction of the water supply channel 2. This serves to deflect the incoming water flow in the radial direction.
  • the outer connecting body 5 and the inner connecting body 7 are connected via radial ribs 14, which subdivide the circular outlet channel 6 into individual radial outlet channels and for an equalization of the Ensure water flow in all directions, starting from the projection 12.
  • the ribs 14 may end at a distance in front of the outer edge 15 or 16 of the outer distribution body 5 and / or the inner distribution body 7, so that there is enough space for water to escape at the outer edge of the nozzle body 28 formed from the outer distribution body 5 and the inner distribution body 7.
  • the height of the annular outlet channel 6 or the individual outlet channels divided therefrom decreases from radially inside to radially outside, so that the water flow receives the desired outlet speed and ensures a sufficient injector effect.
  • the inner surface 4 of the outer distribution body 5, apart from the central projection 12, runs obliquely towards the tub wall 9 from radially inside to radially outside at a slight angle.
  • the outer surface 19 of the inner distribution body 7, apart from a central passage 20, runs obliquely from radially inside to radially outside at a slight angle towards the tub wall 9.
  • the cross section of the outlet channel 6 tapers from the radially inside to the radially outside to the required extent.
  • the surface of the projection 12 merges in a rounded (FIG. 1), possibly trough-shaped (FIG. 2) transition section 17 into the outer flat area 18 of the inner surface 4 of the outer distribution body 5.
  • the rounded transition section 17 has a diameter that does not significantly exceed the diameter of the water supply channel 2, while the trough-shaped transition region 17 of FIG. 2 extends radially to over the center of the inner distribution body 7 in order to favorably influence the injector effect of the water flow.
  • the inner surface 21 of the inner distribution body 7 runs approximately parallel to the tub wall 9 (FIG. 1) or only at a slight angle to the latter (FIG. 2) in order to achieve a uniform air supply when it meets the water flow. While the two distribution bodies 5 and 6 have essentially the same diameter in the embodiment according to FIG. 1, the inner distribution body 7 has a smaller diameter than the outer distribution body 5 in the embodiment according to FIG. 2, so that the annular injector effect of the escaping water flow during Meet with the air flow protected below the outer edge of the outer distribution body 5 can take place.
  • a bead-like elevation 23 can run on the edge area 22 of the outer surface 19 of the inner distribution body 7 (or on the edge area of the inner surface 4 of the outer distribution body 5 or on both), which a narrowing of the annular outlet slot 24 between the outer and inner distribution body 5, 7 causes.
  • the two distribution bodies 5, 7 including the ribs 14 are made in one piece from plastic or rubber.
  • the inner distribution body 7 is formed by an upper radial edge widening of the wall region 25 of the valve body 10 between the central water supply duct 2 and the air supply duct 3 surrounding it.
  • Valve body 10, inner distribution body 7, ribs 14 and outer distribution body 5 then form a single part.
  • the valve body 10 projects over the valve housing 11 of the outlet valve 1 with a peripheral flange 26 so that the annular gap 8 for the air outlet between the inner distribution body 7 and the peripheral flange 26 is formed.
  • the surface of the circumferential flange 26 of the valve body 10 can, as can also be seen in FIG. 2, drop off radially outwards towards the tub wall 9, so that the outlet slot 27 for the water-air mixture radially outwards (in connection with the injector effect) broadened.
  • detachable connections such as a bayonet, screw, suction or magnetic connection, unless an integral design with the valve body 10, as illustrated in FIG. 2, is selected.
  • the water supply and / or air supply to the outlet nozzle according to the invention can be regulated, preferably adjustable in a pulsating manner.
  • the piston 31 can be actuated accordingly.
  • the outlet nozzle shown in FIG. 3 for the outlet valve 34 of a whirlpool tub has a valve body 39 with a centrally arranged water supply channel 35, which is provided with outlet openings 56 opening radially in an outlet channel 36.
  • the outlet channel 36 is formed by the inner surface 41 of a plate-shaped distribution body 37 which can be plugged onto an extension 67 of the valve body 39 provided with an engagement groove 68 and by a surface section 44 of a piston 49.
  • Ver The height of the outlet channel 36 is reduced from the radially inside to the radially outside by the surface 44 of the piston 49 tapering obliquely towards the tub wall 42 from the radially inside to the radially outside and the inner surface 41 of the plate-shaped distribution body 37 from a radially inner one, approximately parallel to the tub wall 42 extending section merges into an obliquely inclined region, whereby an outlet slot 45 is formed on the radially outward circumference of the outlet channel 36.
  • the intermediate space 46 designed in the manner of an annular channel extends away from the tub wall 42 at a slight angle.
  • the intermediate space 46 has an approximately constant width which exceeds the width of the outlet slot d45 by a factor of 2 in the exemplary embodiment chosen here.
  • the piston 49 which has the surfaces 44 and 48, is received in an annular space 61 of the valve body 39 with an axial wall area 63 concentrically surrounding the water supply channel 35 and a bearing surface 62 which extends radially outward.
  • spring force accumulators in the form of rubber buffers 60 are provided, on which the piston 49 is supported with its underside and which are supported against the bearing surface 62 of the annular space 61.
  • the two ring-shaped rubber buffers 60 concentrically forming the water supply channel 35 are arranged on both sides of the bores 54 which extend axially upwards in the piston 44 and merge into an annular channel 47 and on both sides of the air supply channel 38 or individual air supply channels 53. This symmetrical mounting prevents jamming of the piston 49 during its lifting movement.
  • the rubber buffer 60 is formed between the piston 44 and the support surfaces 62 of the valve body, an intermediate space of the annular space 61, which is divided by the rubber buffers 60 into two liquid and / or gas-tight sections 50, 51, the radially outer one Section 51 for the passage of air is connected to the bores 54 of the piston 49 and the air supply duct 38 or individual air supply ducts 53.
  • the restoring force of the rubber buffer 60 is to be selected so that during operation of the outlet valve 34 by the pressure of the water escaping through the outlet openings 56 and, supported by the pressure of the water-air mixture formed in the intermediate space 46, the pistons 49 with their surfaces 44 and 48 axially downward is pressed into the open position.
  • the outlet valve 34 is switched off, it is effected the restoring force of the rubber buffers 60 an axial stroke of the piston 49, the end region of its surface section 44 and its surface 48 being pressed against the inner surface 41 of the plate-shaped distribution body 37 and thus sealing the outlet valve 34 against the inflow of water from the whirlpool tub.
  • the portions of the piston surfaces 47 and 48 which come into contact with the inner surface 41 of the plate-shaped distribution body 37 when the piston 49 is in the closed position are provided with a sealing strip 59.
  • the piston 49 has a recess 58 directly below the outlet slot 45 and adjacent to the bore 54 arranged in the piston 49 for the supply of air, which opening 58 is in the open position is surmounted by the sealing strip 59, forming the underside of the outlet slot 45.
  • the sealing strip 59 is pressed into the recess 58, the resulting bulge of the sealing strip 49 on the knee of the recess 58 being pressed firmly against the inner surface 41 of the plate-shaped distribution body 37 and sealing the interior of the outlet channel 36 in a liquid-tight manner.
  • This sealing of the outlet channel 36 is of particular advantage for the backwashing or cleaning of the outlet valve 34 provided according to the invention.
  • This is between the inner wall area 64 of the piston and the facing wall area 63 of the valve body 39 an the outlet channel 36 and the section 50 kept clear of the rubber buffers 60 of the annular space 61 connecting annular gap 63 is provided, the section 50 of the annular space 61 opening into a return channel 66 which extends axially downward in the valve body 39 and which is optionally connected to the outflow of the whirlpool tub via a shut-off device.
  • the radially inner annular rubber buffer 60 in turn serves as a seal for the radially inner section 50 of the intermediate space of the annular space 61, which is kept free by the rubber buffer 60, with respect to the radially outwardly extending further section 51 for the air supply, so that water or cleaning fluid can penetrate into it Air supply system is excluded.
  • the pressure of the flushing liquid supplied via the water supply channel 36 and entering the outlet channel 36 via the outlet openings 56 is to be set so that the piston 49 remains in its closed position.
  • the exit according to the invention enables nozzle automatically shutdown its interior against the contaminated water of the whirlpool, which could otherwise clog the supply system.
  • the supply system can be backwashed by backwashing with water or a cleaning liquid in an advantageous manner when the operating standstill without the cleaning liquid getting into the whirlpool.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Austrittsdüse für das Austrittsventil einer Whirlpool-Wanne mit einem Wasserzufuhrkanal (2) und einem Luftzufuhrkanal (3), bei welcher der Wasserstrom mit dem Luftstrom aufgrund von Injektorwirkung miteinander gemischt werden. Zur Verbesserung des hydro-pneumatischen Massageeffektes wird vorgeschlagen, daß der Wasserzufuhrkanal (2) axial und zentral auf die Innenfläche eines äußeren tellerförmigen Verteilungskörpers (5) weist und in einen radial nach außen führenden kreisringförmigen Austrittskanal (6) übergeht, welcher zwischen dem äußeren (5) und einem inneren (7) tellerförmigen Verteilungskörper gebildet ist, und daß der Luftzufuhrkanal (3) in einen Ringspalt (8) zwischen dem inneren Verteilungskörper (7) und der Wannenwandung (9) bzw. dem Ventilkörper (10) oder Ventilgehäuse (11) des Austrittsventils mündet.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Austrittsdüse für das Aus­trittsventil einer Whirlpool-Wanne mit einem Wasserzufuhrkanal und einem Luftzufuhrkanal, bei welcher der Wasserstrom mit dem Luftstrom aufgrund von Injektorwirkung miteinander gemischt werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine derartige Aus­trittsdüse hinsichtlich des hydro-pneumatischen Massageeffek­tes zu verbessern und angenehmer zu gestalten. Desweiteren soll eine Verschmutzung der Austrittsdüse durch im Wasser des Whirlpools enthaltende Verunreinigungen, wie Haare, Rückstände von Körperpflegemittel u.dgl. weitestgehend vermieden sowie eine Reinigung der Austrittsdüse erleichtert werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch ge­löst, daß der Wasserzufuhrkanal in einen radial nach außen führenden kreisringförmigen Austrittskanal übergeht, welcher zwischen einem tellerförmigen Verteilungskörper und dem Ven­tilkörper des Austrittsventils gebildet ist, und daß der vorzugsweise kreisringförmig ausgebildete Luftzufuhrkanal in einen sich radial nach außen an den Austrittskanal bzw. mit diesem radial außen zusammengeführten kreisringförmigen an­schließenden Zwischenraum zwischen dem tellerförmigen Ver­teilerkörper und dem Ventilkörper bzw. dem Ventilgehäuse oder Wannenwandung mündet.
  • Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird eine Art ringförmiger Venturi-Effekt erzielt, da die zugeführte Luft über den ge­samten Umfang des Düsenkörpers angesaugt und mit dem Wasser­strom vermischt wird. Dabei wird das Wasser-Luft-Gemisch nach allen Seiten im wesentlichen parallel zur Wannenwandung, vorzugsweise dem Wannenboden, gerichtet, so daß der Strahl nicht unmittelbar auf den Benutzer auftrifft, sondern von dem im wesentlichen parallel zur Wannenwandung gerichteten inten­siven Wasser-Luft-Gemisch feine Luftblasen perlend aufsteigen, was zu einem angenehmen hydro-pneumatischen Massageeffekt führt.
  • Nach einem besonderen Ausführungsgedanken der Erfindung ist vorgesehen, daß der Wasserzufuhrkanal axial und zentral auf die Innenfläche des tellerförmigen Verteilungskörpers weist und in den kreisringförmigen Austrittskanal übergeht, welcher zwischen dem tellerförmigen Verteilungskörper und einem darunter angeordneten inneren tellerförmigen Verteilungskörper gebildet ist, und daß der Luftzufuhrkanal in einen Ringspalt zwischen dem inneren Verteilungskörper und der Wannenwandung bzw. dem Ventilkörper oder dem Ventilgehäuse mündet. Durch die erfindungsgemäße Anordnung von einem äußeren und inneren Verteilungskörper wird ein besonders hoher Ansaugeffekt der zugeführten Luft über den gesamten Umfang des Düsenkörpers erreicht und gleichzeitig die Injektorwirkung erhöht.
  • Dabei bildet der Luftzufuhrkanal vorzugsweise einen den zen­tralen Wasserzufuhrkanal umgebenden ringförmigen Austritts­schlitz, welcher in den Ringspalt zwischen innerem Vertei­lungskörper und Wannenwandung bzw. Ventilkörper oder Ventil­gehäuse mündet. Auf diese Weise wird eine über den gesamten Umfang des Düsenkörpers möglichst gleichmäßiger Luftaustritt und damit gleichmäßiges Wasser-Luft-Gemisch erzielt.
  • Die Injektorwirkung der erfindungsgemäßen Austrittsdüse kann dadurch weiter verbessert werden, daß zentral von der Innen­fläche des äußeren Verteilungskörpers ein kegelförmiger oder -ähnlicher Vorsprung axial in Richtung des Wasserzufuhrkanals weist. Der axial aus dem Wasserzufuhrkanal austretende Wasser­strom wird dadurch nach allen Seiten gleichmäßig und wirksam radial umgelenkt, um beim Austritt aus dem kreisförmigen Aus­ trittskanal Sogwirkung auf die in den Ringspalt unterhalb des inneren Verteilungskörpers eingeleiteten Luft auszuüben.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung des Erfindungsgedankens sind äußerer und innerer Verteilungskörper über radiale Rippen ver­bunden, welche den kreisförmigen Austrittskanal in einzelne radiale Austrittskanäle unterteilen. Die Rippen haben damit nicht nur Verbindungsfunktion, sondern auch Führungsfunktion für den in dem kreisringförmigen Austrittskanal nach außen gerichteten Wasserstrom. Sie unterstützen auch die gleich­mäßige Verteilung des Wasserstromes über den gesamten Umfang.
  • Die Rippen können im Abstand vor dem Außenrand des äußeren Verteilungskörpers und/oder des inneren Verteilungskörpers enden, um genügend Platz für den Austritt des Wasserstrahls aus dem Düsenkörper zu lassen.
  • Vorteilhafterweise verringert sich die Höhe des kreisring­förmigen Austrittskanals bzw. der daraus abgeteilten einzelnen Austrittskanäle von radial innen nach radial außen, so daß der Wasserstrahl in dem Austrittskanal die erforderliche Aus­trittsgeschwindigkeit für die Injektorwirkung erreicht.
  • Um den Wasserstrahl und dem Wasser-Luft-Gemisch eine im we­sentlichen parallel zur Wannenwandung oder leicht zu dieser geneigten Richtung zu geben, kann die Innenfläche des äußeren Verteilungskörpers, abgesehen von dem zentralen Vorsprung, von radial innen nach radial außen unter geringem Winkel schräg auf die Wannenwandung zu oder etwa parallel zu dieser verlau­fen.
  • Damit der aus dem Wasserzufuhrkanal axial austretende Wasser­strahl möglichst geräuschfrei umgelenkt wird, ist bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Ober­fläche des zentralen kegelförmigen oder kegelähnlichen Vor­sprungs in einem abgerundeten, ggf. muldenförmigen Übergangs­abschnitt in den äußeren flachen Bereich der Innenfläche des äußeren Verteilungskörpers übergeht.
  • Für die gewünschte Richtung des Wasser-Luft-Gemisches kann es auch von Vorteil sein, wenn die Außenfläche des inneren Ver­teilungskörpers, abgesehen von einem zentralen Durchtritts­kanal, von radial innen nach radial außen unter geringem Winkel schräg auf die Wannenwandung zu oder etwa parallel zu dieser verläuft.
  • Eine geeignete gleichmäßig Luftzuführung am äußeren Rand des Düsenkörpers erhält man dadurch, daß die Innenfläche des inneren Verteilungskörpers vorzugsweise etwa parallel zur Wannenwandung oder nur unter geringem Winkel zu dieser ver­läuft.
  • Ein besonderes Erfindungsmerkmal wird auch darin gesehen, daß der innere Verteilungskörper einen geringeren Durchmesser hat als der äußere Verteilungskörper. Dadurch überkragt der äußere Verteilungskörper den inneren, so daß sich die Injektorwir­kung, wo radialer Wasserstrom und radialer Luftstrom zusammen­treffen, weitgehend ungestört von Wanneninhalt entwickeln kann.
  • Die Injektorwirkung kann weiterhin noch dadurch verbessert werden, daß auf dem Randbereich der Außenfläche des inneren Verteilungskörpers (bzw. auf dem Randbereich der Innenfläche des äußeren Verteilungskörpers) eine wulstartige Erhebung umläuft, welche eine Verengung des ringförmigen Austritts­schlitzes zwischen äußerem und innerem Verteilungskörper bewirkt.
  • Die beiden Verteilungskörper sind vorzugsweise einschließlich der ggf. vorgesehenen Rippen einstückig aus Kunststoff oder Gummi hergestellt. Hierdurch wird nicht nur die Fertigung und Montage erleichtert, sondern bei möglichst flachem Aufbau eine Beeinträchtigung des Sitzens auf dem Wannenboden vermieden, da Kunststoff und Gummi niedrige Wärmeleitungskoeffizienten haben und sich daher nicht "kalt" anfühlen und andererseits wenig­stens in ihrem Oberflächenbereich so nachgiebig ausgebildet sein können, daß eine Beeinträchtigung des Sitzkomforts in der mit erfindungsgemäßen Austrittsdüsen ausgestatteten Wannen­boden nicht eintritt. Hierzu tragen auch die ohnehin vorhan­denen Auftriebskräfte, die der menschliche Körper im Wasser erfährt, bei.
  • Es ist auch möglich, daß der innere Verteilungskörper durch eine obere radiale Randerweiterung des Wandungsbereichs des Ventilkörpers zwischen zentralem Wasserzufuhrkanal und diesen umgebendem Luftzufuhrkanal gebildet ist. Ggf. kann also Ven­tilkörper, innerer Verteilungskörper, radiale Rippen und äußerer Verteilungskörper aus einem Stück bestehen.
  • In diesem Falle ist es zweckmäßig, wenn der Ventilkörper das Ventilgehäuse des Austrittsventils mit einem Umfangsflansch überkragt und der Ringspalt für den Luftaustritt zwischen innerem Verteilungskörper und Umfangsflansch gebildet ist.
  • Die Oberfläche des Umfangsflansches des Ventilkörpers kann dabei radial nach außen hin schräg zur Wannenwandung hin abfallen, so daß sich der Austrittsspalt für das Wasser-Luft-­Gemisch nach radial außen hin verbreitert, um eine angenehme Strömungsgeschwindigkeit des Gemisches zu erzielen.
  • Der einstückige Düsenkörper, bestehend aus äußeren Vertei­lungskörper, innerem Verteilungskörper und den diese verbin­denden radialen Rippen kann beispielsweise durch ein Bajo­nett-, Schraub-, Saug-, Steck- oder Magnetverbindung lösbar an dem Ventilkörper gehalten oder (wie bereits gesagt) einstückig mit diesem ausgebildet sein.
  • Nach einem anderen Vorschlag der Erfindung ist es vorgesehen, daß der Wasserzufuhrkanal im Bereich des Austrittskanals radial angeordnete Austrittsöffnungen aufweist. In dieser Ausführungsform erfolgt die Umlenkung des axial zugeführten Wassers bereits innerhalb des Zufuhrkanals, so daß es gleich­mäßig von allen Seiten den Austrittskanal durchströmen kann, um beim Austritt auf die in den Zwischenraum eingeleitete Luft eine Sogwirkung auszuüben.
  • Damit die sich in die Whirlpool-Wanne erstreckenden Teile der Austrittsdüse eine geringe Bauhöhe aufweisen und sich gut an die Bodenwandung der Whirlpool-Wanne anschmiegen und somit ein bequemes Sitzen des Benutzers ermöglichen, hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Ventilkörper im Bereich des Austrittskanals einen axialen Fortsatz mit einer Eingriffsnut für das Aufstecken des ggfs. aus flexiblem Material bestehenden Verteilungskörper aufweist.
  • Eine weitere Verbesserung der Injektorwirkung der erfindungs­gemäßen Austrittsdüse kann dadurch erreicht werden, daß die Innenfläche des tellerförmigen Verteilungskörpers unter Bil­dung eines radialen Austrittsschlitzes im Randbereich des Austrittskanals von radial innen nach radial außen unter ge­ringem Winkel schräg auf die Wannenwandung zuläuft. Damit erhält der Wasserstrahl die erforderliche Austrittsgeschwin­digkeit für eine gute Injektorwirkung.
  • Wenn der Luftzufuhrkanal unmittelbar hinter dem Austritts­schlitz in den Zwischenraum mündet, wird eine besonders große Sogwirkung des aus dem Austrittsschlitz austretenden Wasser­strahls erhalten.
  • Um dem Wasser-Luft-Gemisch eine im wesentlichen parallel zur Wannenwandung oder leicht zu dieser weggeneigten Richtung zu geben, kann die Innenfläche des tellerförmigen Verteilungs­körpers in dem sich an den Austrittskanal anschließenden Zwischenraum unter geringem Winkel von der Wannenwandung weg oder etwa parallel zu dieser verlaufen.
  • Um eine besonders große Sogwirkung auf die in den Zwischenraum eingeleitete Luft zu erreichen, kann es nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung vorgesehen wrden, daß die Innenfläche des tellerförmigen Verteilungskörpers im Bereich des Übergangs zwischen dem Austrittskanal und dem sich radial nach außen anschließenden Zwischenraum mit den gegenüberliegenden Teilen des Austrittsventils eine Venturi-Kehle bildet.
  • Damit die Austrittsgeschwindigkeit des aus dem Austrittskanal austretenden Wasserstrahls möglichst groß ist, kann es von Vorteil sein, daß die Oberfläche des Ventilkörpers von radial außen nach radial innen schräg zur Wannenwandung abfällt.
  • Für ein möglichst gleichmäßiges Durchströmen des Wasser-Luft-­Gemisches durch den Zwischenraum ist es vorteilhaft, wenn sich die Oberfläche des Ventilkörpers im Bereich des Zwischenraumes im wesentlichen parallel zur Innenfläche des Verteilungskör­pers erstreckt, wobei ggf. die Höhe des Zwischenraumes etwas größer als die Breite des Austrittsschlitzes gehalten ist. Hierdurch wird zusätzlich einer Geräuschentwicklung des aus der Austrittsdüse nach der Erfindung austretenden Wasser-­Luft-Gemisches entgegengewirkt.
  • Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, wenn die mit der Innen­fläche des Verteilungskörpers den Austrittskanal und/oder den Zwischenraum bildenden Oberflächen von wenigstens einem den Wasserzufuhrkanal im wesentlichen konzentrisch umgebenden axial beweglichen Kolben gebildet werden, welcher dazu ausge­bildet ist, in seiner Schließstellung den Wasserzufuhrkanal und/oder den Luftzufuhrkanal flüssigkeits- und/oder gasdicht abzuschließen. Hierdurch können sich die im Wasser des Whirl­pools befindlichen Verunreinigungen wie Haare, Schmutzpartikel od. dgl. Verunreinigungen nicht in der Austrittsdüse absetzen und damit zu einer Funktionsbeeinträchtigung oder gar einem Verstopfen der Austrittsdüse führen. Während in Öffnungs­stellung des Kolbens bzw. der Kolben die Kobenoberflächen mit der Innenfläche des Verteilungskörpers den Austrittskanal und den sich daran radial nach außen anschließenden Zwischenraum bilden, bewegt sich der Kolben bzw. bewegen sich die Kolben bei Abschalten der Austrittsdüse mit ihren Oberflächen im wesentlichen axial auf die Innenfläche des Verteilungskörpers zu, so daß zumindest gegenüberliegende Bereiche dieser Flächen für einen flüssigkeitsdichten Abschluß bspw. des Wasserzu­fuhrkanals und/oder des Luftzufuhrkanals sorgen.
  • Zweckmäßigerweise ist dabei für die axiale Hubbewegung der wenigstens eine Kolben im Ventilkörper bzw. am Ventilgehäuse oder an der Wannenwandung axial geführt.
  • Von Vorteil kann es auch sein, daß der Luftzufuhrkanal in radial angeordnete Einzelluftzufuhrkanäle aufgeteilt ist, welche mit in dem Kolben sich axial erstreckenden Bohrungen verbunden sind.
  • Fur eine gleichmäßige Einleitung der Luft in den Zwischenraum können nach einem Vorschlag der Erfindung die Bohrungen in einen in den Zwischenraum mündenden Ringkanal übergehen.
  • Vorteilhaft hinsichtlich eines Sogeffektes für die zugeführte Luft ist es, wenn die im Kolben angeordneten Bohrungen bzw. der Ringkanal unmittelbar hinter dem Austrittsschlitz in den Zwischenraum münden bzw. mündet.
  • Auch ist es nach der Erfindung vorgesehen, daß die in Schließ­stellung des Kolbens zur Anlage miteinander kommenden Flächen des Verteilungskörpers und des Kolbens, mindestens aber die in Anlage mit der Innenfläche des Verteilungskörpers kommenden Bereiche der Oberflächen des Kolbens als Dichtflächen, ggf. mit einer flexiblen Beschichtung oder einer Auf- bzw. Einlage aus Gummi od. dgl. ausgebildet sind. Hierdurch wird neben einer guten Abdichtung des Inneren des Austrittsventils gegen­über einem mit Verunreinigungen beladenen Wasser gleichzeitig die mechanische Beanspruchung der in Schließstellung des Kolbens in Anlage miteinander kommenden Flächen vermindert, so daß eine hohe Lebensdauer des Austrittsventils nach der Er­findung erreicht wird.
  • In Weiterbildung dieses Gedankens ist es vorgesehen, daß in Öffnungsstellung des Kolbens die an den Luftzufuhrkanal bzw. an die Bohrungen hinreichenden bzw. sich beidseitig des Aus­trittsschlitzes erstreckenden Kolbenoberflächen gegeneinander versetzt angeordnet sind, wobei die mit der Innenfläche des Verteilungskörpers den Zwischenraum bildende Kolbenoberfläche axial zurückspringt, und daß die von der dem Austrittskanal zugeordneten Oberfläche abgeschlossene Kolbenwandung im Be­reich des Austrittskanals bzw. des Luftzufuhrkanals oder der Bohrungen eine Ausnehmung aufweist, über die sich in Öffnungs­stellung des Kolbens eine mit der Kolbenoberfläche verbundene Dichtleiste aus flexiblem Material, ggf. unter Bildung des Austrittsschlitzes mit im wesentlichen tangentialer Richtung zur Kolbenoberfläche erstreckt, welche in Schließstellung des Kolbens in die Ausnehmung eingedrückt ist. Diese vorteilhafte Ausgestaltung nach der Erfindung gestattes es, lediglich einen Hubkolben mit Bohrungen für die Luftzufuhr vorzusehen und gleichzeitig für eine gleichmäßige Strömung des Wasser-Luft-­Gemisches sowie eine geringe Geräuschentwicklung die Höhe des Zwischenraumes größer als die Breite des Austrittsschlitzes zu halten. Um gleichzeitig eine Abdichtung des Austrittskanals durch den Hub eines Kolbens zu ermöglichen, ist die Ausnehmung in der Kolbenwandung vorgesehen mit einer axialen Tiefe, welche etwa durch die von der dem Zwischenraum zugeordneten Kolbenoberfläche und sich über den Luftzufuhrkanal bzw. die Bohrungen im Kolben tangential nach innen erstreckende ge­dachte Linie vorgegeben ist. Dabei wird der vordere, die Ausnehmung überragende und in Öffnungsstellung des Kolbens mit der Innenfläche des Verteilungskörpers den Austrittsschlitz bildende Abschnitt der Dichtleiste in Schließstellung in die Ausnehmung hineingedrückt, wobei der dabei ergebende Wulst der flexiblen Dichtleiste an die Innenfläche des Verteilungskör­pers angepreßt ist.
  • Für ein selbsttätiges Öffnen und Schließen des Austrittsven­tils nach der Erfindung ist es vorgesehen, daß der Kolben gegen die Kraft eines Federkraftspeichers durch die Kraft bzw. den Druck des aus dem Wasserzufuhrkanal ausströmenden Wassers von der Schließstellung in die Öffnungsstellung bewegbar ist.
  • Vorteilhafterweise ist dabei der Federkraftspeicher durch Federn, Gummipuffer od. dgl. gebildet, welche in einem den Wasserzufuhrkanal im wesentlichen konzentrisch umgebenden Ringraum zwischen dem Kolben und eine Auflagefläche des Ven­tilkörpers angeordnet sind. Damit bedarf es für die Hub- bzw. Senkbewegung des Kolbens keines externen Antriebes, vielmehr wird das Austrittsventil nach der Erfindung in einfacher Weise durch den Druck des aus den Austrittsöffnungen des Ventilkör­pers auftretenden Wassers geöffnet, während bei Absperrung der Wasserzufuhr der Austrittskanal und/oder der Zwischenraum automatisch durch die Rückstellkraft der Feder oder der Gummipuffer flüssigkeits- und/oder gasdicht abgeschlossen werden.
  • Auch liegt es im Rahmen der Erfindung, daß der im Ventilkörper vorgesehene Ringraum mit einem sich von der Auflagefläche axial nach oben erstreckenden Wandungsbereich zur Aufnahme des auf den Federn, Gummipuffern od. dgl. lagernden Kolbens ausge­bildet ist, wobei der konzentrisch zum Wasserzufuhrkanal angeordnete innere Wandungsbereich des Kolbens mit dem zuge­wandten Wandungsbereich des Ventilkörpers einen Ringspalt bildet, und daß der Ringraum in einen im Ventilkörper sich axial nach unten erstreckenden Rücklaufkanal mündet, welcher ggf. über ein Absperrorgan mit dem Abfluß der Whirlpool-Wanne verbunden ist. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise eine Reinigung der erfindungsgemäßen Reinigungsdüse erreicht, indem im Ruhezustand der Austrittsdüse und damit einem gegenüber einem Eindringen von Wasser und ggf. gegenüber einer zugeführ­ten Luft abgedichteten Austrittskanal in diesen über den Was­ serzuführungskanal eine Reinigungsflüssigkeit injiziert wird, welche über den Ringspalt in den im Ventilkörper vorgesehenen Ringraum strömt und von dort über einen Rücklaufkanal in den Abfluß des Whirlpols geführt wird. Dabei ist der Druck der aus den Austrittsöffnungen des Wasserzufuhrkanals austretenden Reinigungsflüssigkeit so festzulegen, daß der Kolben in seiner Schließstellung verharren. Hierdurch wird eine effiziente Rückspülung bzw. Reinigung der Austrittsdüse nach der Erfin­dung erreicht.
  • In Weiterführung dieses Gedankens ist es nach der Erfindung vorgesehen, daß beidseitig der im Kolben angeordneten Boh­rungen bzw. des im Ventilkörper vorgesehenen Luftzufuhrkanals oder Einzelluftzufuhrkanäle konzentrisch den Wasserzufuhrkanal umgebende ringförmig ausgebildete Gummipuffer vorgesehen sind, welche mindestens in Schließstellung des Kolbens einen Bereich des Ringraumes zwischen dem Kolben und der Auflagefläche freihalten und dabei in zwei flüssigkeits- und/oder gasdichte gegeneinander getrennte Abschnitte aufteilen, wobei der radial äußere Abschnitt nach axial oben mit den Bohrungen und nach axial unten mit dem Lufzufuhrkanal bzw. den Einzelluftzufuhr­kanälen in Verbindung steht. Diese Ausführungsform ermöglicht einen konstruktiv besonders einfachen Aufbau mit einer kosten­günstigen Herstellung, bei welcher es keiner gesonderten Ver­bindung bzw. Verbindungen zwischen dem Luftzufuhrkanal bzw. den sich im Ventilkörper axial nach oben erstreckenden Einzel­luftzufuhrkanälen mit den Bohrungen des Kolbens bedarf.
  • Zweckmäßigerweise weist der Ringspalt eine etwa der Hälfte des Austrittsschlitzes entsprechende Breite von 0,1 bis 1 mm, vorzugsweise 0,6 mm auf, so daß in Öffnungsstellung des Kol­ bens auch bei Fehlen eines Absperrorgans zwischen Rücklauf­kanal und Abfluß des Whirlpools nur eine geringe Menge des in den Wasserzufuhrkanal eingeleiteten Wassers während des Be­triebes des Austrittsdüse verloren geht.
  • Der Verteilungskörper kann durch eine Bajonett-, Schraub-, Saug-, Steck- oder Magnetverbindung an dem, ggf. einen axialen Fortsatz aufweisenden Ventilkörper, gehalten oder einstückig mit diesem ausgebildet sein.
  • Es ist ferner im Rahmen der Erfindung möglich, zusätzlich zu dem beschriebenen Injektoreffekt die Wasserzufuhr und/oder Luftzufuhr regulierbar, vorzugsweise pulsierend einstellbar, auszubilden, um die hydro-pneumatische Massagewirkung noch zu erhöhen.
  • Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beiliegenden Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kobination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 schematisch im Schnitt eine die Erfindung aufwei­sende Austrittsdüse,
    • Fig. 2 in Schrägansicht, ebenfalls geschnitten, eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Austrittsdüse, und
    • Fig. 3 schematisch im Schnit eine weitere Ausführungsform einer Austrittsdüse nach der Erfindung mit einem Verschließmechanismus und einem Rückspülsystem.
  • Die dargestellten Austrittsdüsen befinden sich an dem Aus­trittsventil 1 einer Whirlpool-Wanne. Das Austrittsventil 1 hat einen Wasserzufuhrkanal 2 und einen Luftzufuhrkanal 3, die bei Betätigung eines Kolbens 31 vermittels einer Axialver­schiebung eines Verschlußkörpers 29 und eines Absperrkörpers 30 über Verteilungskammern 32, 33 mit Wasser bzw. Luft ver­sorgt werden. Der Wasserzufuhrkanal 2 weist axial und zentral auf die Innenfläche 4 eines äußeren tellerförmigen Vertei­lungskörpers 45 und geht in einen rdial nach außen führenden kreisringförmigen Austrittskanals 6 über, welcher zwischen dem äußeren Verteilungskörper 5 und einem inneren ebenfalls tellerförmigen Verteilungskörper 7 gebildet ist. Der den zentralen Wasserzufuhrkanal 2 ringförmig umgebende Luftzu­fuhrkanal 3 bzw. über den Umfang im Abstand von dem zentralen Wasserzufuhrkanal angeordneten Einzelluftzufuhrkanäle mündet bzw. münden in einen Ringspalt 8, welcher radial zwischen dem inneren Verteilungskörper 7 und der Wannenwandung 9 bzw. dem Ventilkörper 10 oder Ventilgehäuse 11 des Austrittsventils 1 verläuft. Der Luftzufuhrkanal 3 bildet dadurch einen ring­förmigen Austrittsschlitz 13, welcher in den Ringspalt 8 mündet. Zentral von der Innenfläche 4 des äußeren Verteilungs­körpers 5 ragt axial ein kegelförmiger oder -ähnlicher Vor­sprung 12 in Richtung des Wasserzufuhrkanals 2. Dieser dient der Umlenkung des ankommenden Wasserstroms in radialer Rich­tung. Der äußere Verbindungskörper 5 und der innere Verbin­dungskörper 7 sind über radiale Rippen 14 verbunden, welche den kreisförmigen Austrittskanal 6 in einzelne radiale Aus­trittskanäle unterteilen und für eine Vergleichmäßigung der Wasserführung nach allen Richtungen, ausgehend von dem Vor­sprung 12, sorgen. Die Rippen 14 können im Abstand vor dem Außenrand 15 bzw. 16 des äußeren Verteilungskörpers 5 und/oder des inneren Verteilungskörpers 7 enden, so daß genügend Raum den Wasseraustritt am äußeren Rand des aus äußerem Vertei­lungskörper 5 und innerem Verteilungskörper 7 gebildeten Düsenkörpers 28 vorhanden ist. Die Höhe des kreisringförmigen Austrittskanals 6 bzw. der daraus abgeteilten einzelnen Aus­trittskanäle verringert sich von radial innen nach radial außen, damit der Wasserstrom die gewünschte Austrittsgeschwin­digkeit erhält und für eine ausreichende Injektorwirkung sorgt. Die Innenfläche 4 des äußeren Verteilungskörpers 5 verläuft, abgesehen von dem zentralen Vorsprung 12, von radial innen nach radial außen unter geringem Winkel schräg auf die Wannenwandung 9 zu. Ebenso verläuft die Außenfläche 19 des inneren Verteilungskörpers 7, abgesehen von einem zentralen Durchtrittskanal 20, von radial innen nach radial außen unter geringem Winkel schräg auf die Wannenwandung 9 zu. Dadurch verjüngt sich der Querschnitt des Austrittskanals 6 von radial innen nach radial außen in dem erforderlichen Maß. Die Ober­fläche des Vorsprungs 12 geht in einem abgerundeten (Fig. 1), ggf. muldenförmigen (Fig. 2) Üfbergangsabschnitt 17 in den äußeren flachen Bereich 18 der Innenfläche 4 des äußeren Ver­teilungskörpers 5 über. Der abgerundete Übergangsabschnitt 17 hat einen Durchmesser, der den Druchmesser des Wasserzufuhr­kanals 2 nicht wesentlich überschreitet, während der mulden­förmige Übergangsbereich 17 von Fig. 2 radial bis über die Mitte des inneren Verteilungskörpers 7 verläuft, um die In­jektorwirkung des Wasserstroms günstig zu beeinflussen.
  • Die Innenfläche 21 des inneren Verteilungskörpers 7 verläuft etwa parallel zur Wannenwandung 9 (Fig. 1) oder nur unter ge­ringem Winkel zu dieser (Fig. 2), um eine gleichmäßige Luft­zufuhr beim Zusammentreffen mit der Wasserströmung zu errei­chen. Während bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 die beiden Verteilungskörper 5 und 6 im wesentlichen gleichen Durchmesser haben, hat bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 der innere Verteilungskörper 7 einen geringeren Durchmesser als der äußere Verteilungskörper 5, so daß die ringförmige Injektor­wirkung der austretenden Wasserströmung beim Zusammentreffen mit dem Luftstrom geschützt unterhalb des äußeren Randes des äußeren Verteilungskörpers 5 stattfinden kann.
  • Wie in Fig. 1 durch gestrichelte Linie angedeutet, kann zur weiteren Verbesserung des Injektoreffektes auf dem Randbereich 22 der Außenfläche 19 des inneren Verteilungskörpers 7 (oder auf dem Randbereich der Innenfläche 4 des äußeren Verteilungs­körpers 5 oder auf beiden) eine wulstartige Erhebung 23 um­laufen, welche eine Verengung des ringförmigen Austritts­schlitzes 24 zwischen äußerem und innerem Verteilungskörper 5, 7 bewirkt.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die beiden Verteilungskörper 5, 7 einschließlich der Rippen 14 einstückig aus Kunststoff oder Gummi hergestellt.
  • Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 2 ist der innere Verteilungs­körper 7 durch eine obere radiale Randerweiterung des Wan­dungsbereichs 25 des Ventilkörpers 10 zwischen zentralem Wasserzufuhrkanal 2 und dem diesen umgebenden Luftzufuhrkanal 3 gebildet. Ventilkörper 10, innerer Verteilungskörper 7, Rippen 14 und äußere Verteilungskörper 5 bilden danach ein einziges Teil. Der Ventilkörper 10 überkragt das Ventilgehäuse 11 des Austrittsventils 1 mit einem Umfangsflansch 26, so daß der Ringspalt 8 für den Luftaustritt zwischen innerem Vertei­lungskörper 7 und Umfangsflansch 26 gebildet ist. Die Ober­fläche des Umfangsflansches 26 des Ventilkörpers 10 kann, wie ebenfalls aus Fig. 2 ersichtlich, nach radial außen hin schräg zur Wannenwandung 9 hin abfallen, so daß sich der Austritts­schlitz 27 für das Wasser-Luft-Gemisch nach radial außen hin (im Anschluß an die Injektorwirkung) verbreitert.
  • Gemäß Fig.1 ist der einstückige Düsenkörper 28, bestehend aus äußerem Verteilungskörper 5, innerem Verteilungskörper 7 und den diese verbindenden radialen Rippen 14 auf einen entspre­chenden Vorsprung des Ventilkörpers 10 dichtend aufgesteckt. Es sind aber auch andere lösbare Verbindungen denkbar, wie Bajonett-, Schraub-, Saug- oder Magnetverbindung, wenn nicht eine einstückige Ausbildung mit dem Ventilkörper 10, wie in Fig. 2 veranschaulicht, gewählt wird.
  • Die Wassserzufuhr und/oder Luftzufuhr zu der erfindungsgemäßen Austrittsdüse kann regulierbar, vorzugsweise pulsierend ein­stellbar, sein. Zu diesem Zweck kann beispielsweise der Kolben 31 entsprechend betätigt werden.
  • Die in Fig. 3 dargestellte Austrittsdüse für das Austritts­ventil 34 einer Whirlpoolwanne weist einen Ventilkörper 39 mit einem zentral angeordneten Wasserzufuhrkanal 35 auf, welcher mit in einem Austrittskanal 36 radial mündenden Austrittsöff­nungen 56 versehen ist. Der Austrittskanal 36 wird durch die Innenfläche 41 eines auf einen mit einer Eingriffsnut 68 versehenen Fortsatz 67 des Ventilkörpers 39 aufsteckbaren tellerförmigen Verteilungskörpers 37 und durch einen Ober­flächenabschnitt 44 eines Kolbens 49 gebildet. Dabei ver­ ringert sich die Höhe des Austrittskanals 36 von radial innen nach radial außen, indem die Oberfläche 44 des Kolbens 49 von radial innen nach radial außen schräg auf die Wannenwandung 42 zuläuft und die Innenfläche 41 des tellerförmigen Verteilungs­körpers 37 von einem radial inneren, etwa parallel zur Wan­nenwandung 42 verlaufenden Abschnitt in einen schräg zu dieser geneigten Bereich übergeht, wodurch am radial nach außen gerichteten Umfang des Austrittskanals 36 ein Austrittsschlitz 45 gebildet ist. Durch diesen sich von radial innen nach radial außen verjüngenden Austrittskanales 36 erhält das aus den Austrittsöffnungen 56 austretende Wasser die erforderliche Geschwindigkeit, um beim Austreten aus dem Austrittsschlitz 45 eine Sogwirkung auf die unmittelbar hinter dem Austritts­schlitz 45 über einen sich axial im Ventilkörper 39 nach oben erstreckendne Luftzufuhrkanal 38 und ggf. damit in Verbindung stehenden Einzelluftzufuhrkanäle 53 eingeleitete Luft zu erzeugen. Die Vermischung des Wassers mit der angesaugten Luft findet in einem sich radial nach außen an den Austrittskanal 36 anschließenden Zwischenraum 46 statt. Dieser Zwischenraum 46 wird durch den äußeren Randbereich der Innenfläche 41 des tellerförmigen Verteilungskörpers 37 und den Oberflächenab­schnitt 48 des Kolbens 49 gebildet. Um dem Wasser-Luft-Gemisch eine gewünschte Austrittsrichtung zu geben, erstreckt sich der in Art eines Ringkanals ausgebildete Zwischenraum 46 unter geringem Winkel von der Wannenwandung 42 weg. Für eine gute Vermischung des Wassers mit der zugeführten Luft weist der Zwischenraum 46 eine etwa gleichbleibende Breite auf, welche die Breite des Austrittsschlitzes d45 bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel etwa um einen Faktor 2 übersteigt.
  • Der die Oberflächen 44 und 48 aufweisende Kolben 49 ist in einem Ringraum 61 des Ventilkörpers 39 aufgenommen mit einem den Wasserzufuhrkanal 35 konzentrisch umgebenden axialen Wandungsbereich 63 und einer sich radial nach außen er­streckenden Auflagefläche 62. Für die axiale Hubbewegung des an dem Ventilgehäuse 40 des Austrittsventils 34 geführten einzähligen Kolbens 49 sind Federkraftspeicher in Form von Gummipuffern 60 vorgesehen, auf welchen der Kolben 49 mit seiner Unterseite gelagert ist und welche sich gegen die Auf­lagefläche 62 des Ringraumes 61 abstützen. Wie aus Fig. 3 ersichtlich sind die beiden den Wasserzufuhrkanal 35 kon­zentrisch ungebenden ringförmig ausgebildeten Gummipuffer 60 beidseitig der im Kolben 44 sich axial nach oben erstreckenden und in einen Ringkanal 47 übergehenden Bohrungen 54 bzw. beid­seitig des Luftzufuhrkanals 38 oder Einzelluftzufuhrkanäle 53 angeordnet. Durch diese symmetrische Lagerung wird zum einen ein Verkanten des Kolbens 49 bei seiner Hubbewegung vermieden. Zum anderen ist bei dieser Anordnung der Gummipuffer 60 zwischen Kolben 44 und Auflageflächen 62 des Ventilkörpers ein Zwischenraum des Ringraumes 61 gebildet, der von den Gummi­puffern 60 in zwei flüssigkeits- und/oder gasdicht gegen­einander getrennte Abschnitte 50, 51 aufgeteilt ist, wobei der radial äußere Abschnitt 51 für die Durchleitung von Luft mit den Bohrungen 54 des Kolbens 49 und dem Luftzufuhrkanal 38 bzw. Einzelluftzufuhrkanälen 53 in Verbindung steht. Die Rückstellkraft der Gummipuffer 60 ist dabei so zu wählen, daß bei Betrieb des Austrittsventils 34 durch den Druck des über die Austrittsöffnungen 56 austretenden Wassers und unter­stützend durch den im Zwischenraum 46 gebildeten Druck des Wasserluftgemisches der Kolben 49 mit seinen Oberflächen 44 und 48 axial nach unten in die Öffnungsstellung gedrückt wird. Ist dagegen das Austrittsventil 34 abgeschaltet, so bewirkt die Rückstellkraft der Gummipuffer 60 einen axialen Hub des Kolbens 49, wobei der Endbereich seines Oberflächenabschnittes 44 sowie seine Oberfläche 48 gegen die Innenfläche 41 des tellerförmigen Verteilungskörpers 37 gedrückt werden und damit das Austrittsventil 34 gegen ein Einströmen von Wasser aus der WhirlpoolWanne abdichten. Um eine sichere Abdichtung zu ge­währleisten und gleichzeitig die mechanische Beanspruchung gering zu halten, sind die in Schließstellung des Kolbens 49 in Anlage mit der Innenfläche 41 des tellerförmigen Vertei­lungskörpers 37 kommenden Abschnitte der Kolbenoberflächen 47 und 48 mit einer Dichtleiste 59 versehen. Für die hier ge­wählte einzählige Kolbenausbildung mit einer die Breite des Austrittsschlitzes 45 übersteigenden Breite des Zwischenraumes 46 weist der Kolben 49 unmittelbar unterhalb des Austritts­schlitzes 45 und angrenzend an die im Kolben 49 angeordnete Bohrung 54 für die Zuführung der Luft eine Ausnehmung 58 auf, welche in Öffnungsstellung von der Dichtleiste 59 unter Bil­dung der Unterseite des Austrittsschlitzes 45 überragt wird. In Schließstellung ist die Dichtleiste 59 in die Ausnehmung 58 eingedrückt, wobei der sich dabei ergebende Wulst der Dicht­leiste 49 am Knie der Ausnehmung 58 fest an die Innenfläche 41 des tellerförmigen Verteilungskörpers 37 angepreßt wird und den Innenraum des Austrittskanals 36 flüssigkeitsdicht ab­dichtet.
  • Dieses Abdichten des Austrittskanals 36, nicht nur gegenüber der Umgebung des Austrittsventils 34, sondern auch gegenüber den Bohrungen 54 für die zuzuführende Luft, ist von besonderem Vorteil für die nach der Erfindung vorgesehene Rückspülung bzw. Reinigung des Austrittsventils 34. Hierfür ist zwischen dem inneren Wandungsbereich 64 des Kolbens und dem zugewandten Wandungsbereich 63 des Ventilkörpers 39 ein den Austrittskanal 36 und den von den Gummipuffern 60 freigehaltenen Abschnitt 50 des Ringraumes 61 verbindender Ringspalt 63 vorgesehen, wobei der Abschnitt 50 des Ringraumes 61 in einen im Ventilkörper 39 sich axial nach unten erstreckenden Rücklaufkanal 66 mündet, welcher ggf. über ein Absperrorgan mit dem Abfluß der Whirl­pool-Wanne verbunden ist. Dabei dient der radial innere ring­förmige Gummipuffer 60 wiederum als Abdichtung des radial inneren Abschnittes 50 des durch die Gummipuffer 60 freige­haltenen Zwischenraumes des Ringraumes 61 gegenüber dem sich radial nach außen erstreckenden weiteren Abschnitt 51 für die Luftzufuhr, so daß ein Eindringen von Wasser oder Reinigungs­flüssigkeit in das Luftzufuhrsystem ausgeschlossen ist. Der Druck der über den Wasserzufuhrkanal 36 zugeführten und über die Austrittsöffnungen 56 in den Austrittskanal 36 eintreten­den Spülflüssigkeit ist dabei so einzustellen, daß der Kolben 49 in seiner Schließstellung verbleibt. Damit in Öffnungs­stellung des Kolbens 49 kein Wasser über den Ringspalt 63 in den Whirlpool-Abfluß abfließen kann, ist es möglich, den mit dem Abfluß des Whirlpools verbundenen Rücklaufkanal 66 mit einem Absperrorgan zu versehen, welches sich bei dem für die Öffnungsstellung des Kolbens 49 erforderlichen Wasserdrucks selbsttätig verschließt, jedoch bei dem geringeren Druck der Reinigungsflüssigkeit geöffnet ist. Alternativ hierzu kann jedoch auch ohne die Anordnung eines solchen Absperrorgans die Leckrate des zugeführten Wassers ausreichend gering gehalten werden, wenn der Ringspalt 63 eine Breite von 0,1 bis 1 mm, vorzugsweise 0,6 mm aufweist.
  • Mit der erfundenen Austrittsdüse wird ein völlig neuartiges Massagegefühl durch ein intensives Wasser-Luft-Gemisch er­zielt, welches im wesentlichen parallel zur Wannenwandung aus­strömt und von dem feine Luftblasen im Wannenwasser aufstei­gen. Gleichzeitig ermöglicht die erfindungsgemäße Austritts­ düse bei Betriebsstillstand ein selbsttätiges Abdichten ihres Innenraumes gegenüber dem mit Verunreinigungen beladenen Wasser des Whirlpools, welche sonst zu einem Verstopfen des Zufuhrsystems führen konnten. Darüberhinaus kann das Zufuhr­system bei Betriebsstillstand durch Rückspülung mit Wasser oder einer Reinigungsflüssigkeit in vorteilhafter Weise rück­gespült werden, ohne daß dabei die Reinigungsflüssigkeit in den Whirlpool gelangt.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1 Austrittsventil
    • 2 Wasserzufuhrkanal
    • 3 Luftzufuhrkanal
    • 4 Innenfläche
    • 5 äußerer Verteilungskörper
    • 6 Austrittskanal
    • 7 innerer Verteilungskörper
    • 8 Ringspalt
    • 9 Wannenwandung
    • 10 Ventilkörper
    • 11 Ventilgehäuse
    • 12 Vorsprung
    • 13 Austrittsschlitz
    • 14 Rippen
    • 15 Außenrand
    • 16 Außenrand
    • 17 Übergangsschnitt
    • 18 flacher Bereich
    • 19 Außenfläche
    • 20 Durchtrittskanal
    • 21 Innenfläche
    • 22 Randbereich
    • 23 Erhebung
    • 24 Austrittsschlitz
    • 25 Wandungsbereich
    • 26 Umfangsflansch
    • 27 Austrittsspalt
    • 28 Düsenkörper
    • 30 Absperrkörper
    • 31 Kolben
    • 32 Verteilungskammer
    • 33 Verteilungskammer
    • 34 Austrittsventil
    • 35 Wasserzufuhrkanal
    • 36 Austrittskanal
    • 37 Verteilungskörper
    • 38 Luftzufuhrkanal
    • 39 Ventilkörper
    • 40 Ventilgehäuse
    • 41 Innenfläche
    • 42 Wannenwandung
    • 43 Venturi-Kehle
    • 44 Oberfläche
    • 45 Austrittsschlitz
    • 46 Zwischenraum
    • 47 Ringkanal
    • 48 Oberfläche
    • 49 Kolben
    • 50 Abschnitt
    • 51 Abschnitt
    • 53 Einzelluftzufuhrkanal
    • 54 Bohrung
    • 55 Ringspalt
    • 56 Austrittsöffnung
    • 57 Kolbenwandung
    • 58 Ausnehmung
    • 59 Dichtleiste
    • 60 Gummipuffer
    • 61 Ringraum
    • 62 Auflagefläche
    • 63 Wandungsbereich
    • 64 Wandungsbereich
    • 65 Ringspalt
    • 66 Rücklaufkanal
    • 67 Fortsatz
    • 68 Eingriffsnut

Claims (40)

1. Austrittsdüse für das Austrittsventil (1; 34) einer Whirlpool-Wanne mit einem Wasserzufuhrkanal (2; 35) und einem Luftzufuhrkanal (3; 38), bei welcher der Wasserstrom mit dem Luftstrom aufgrund von Injektorwirkung miteinander gemischt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserzufuhrkanal (2; 35) in einen radial nach außen führenden kreisringförmigen Austrittskanal (6; 36) übergeht, welcher zwischen einem tel­lerförmigen Verteilungskörper (5; 37) und dem Ventilkörper (10; 39) des Austrittsventils (1; 34) gebildet ist und daß der vorzugsweise kreisringförmig ausgebildete Luftzufuhrkanal (3; 38) in einen sich radial nach außen an den Austrittskanal (6; 36) anschließenden bzw. mit diesem radial außen zusammenge­führten kreisringförmigen Zwischenraum (8, 46) zwischen dem tellerförmigen Verteilungskörper (5; 37) und dem Ventilkörper (10; 39) bzw. dem Ventilgehäuse (11; 40) oder der Wannenwan dung (9; 42) mündet.
2. Austrittsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserzufuhrkanal (2) axial und zentral auf die Innenflä­che (4) des tellerförmigen Verteilungskörpers (5) weist und in den kreisringförmigen Austrittskanal (6) übergeht, welcher zwischen dem tellerförmigen Verteilungskörper (5) und einem darunter angeordneten inneren tellerförmigen Verteilungskörper (7) gebildet ist, und daß der Luftzufuhrkanal (3) in einen Ringspalt (8) zwischen dem inneren Verteilungskörper (7) und der Wannenwandung (9) bzw. dem Ventilkörper (10) oder dem Ventilgehäuse (11) mündet (Fig. 1).
3. Austrittsdüse nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeich­net, daß der Luftzufuhrkanal (3) einen den zentralen Wasser­zufuhrkanal (2) umgebenden ringförmigen Austrittsschlitz (13) bildet, welcher in den Ringspalt (8) zwischen innerem Ver­teilungskörper (7) und Wannenwandung (9) bzw. Ventilkörper (10) oder Ventilgehäuse (11) mündet.
4. Austrittsdüse nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zentral von der Innenfläche (4) des äuße­ren Verteilungskörpers (5) ein kegelförmiger oder -ähnlicher Vorsprung (12) axial in Richtung des Wasserzufuhrkanals (2) weist.
5. Austrittsdüse nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß äußerer und innerer Verteilungskörper (5, 7) über radiale Rippen (14) verbunden sind, welche den kreis­ringförmigen Austrittskanal (6) in einzelne radiale Austritts­kanäle unterteilen.
6. Austrittsdüse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (14) im Abstand vor dem Außenrand (15, 16) des äußeren Verteilungskörpers (5) und/oder des inneren Vertei­lungskörpers (7) enden.
7. Austrittsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Höhe des kreisringförmigen Aus­trittskanals (6) bzw. der daraus abgeteilten einzelnen Aus­trittskanäle von radial innen nach radial außen verringert.
8. Austrittsdüse nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche (4) des äußeren Vertei­lungskörpers (5), abgesehen von dem zentralen Vorsprung (12), von radial innen nach radial außen unter geringem Winkel schräg auf die Wannenwandung (9) oder etwa parallel zu dieser verläuft.
9. Austrittsdüse nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Vorsprungs (12) in einem abgerundeten, ggf. muldenförmigen, Übergangsabschnitt (17) in den äußeren flachen Bereich (18) der Innenfläche (4) des äußeren Verteilungskörpers (5) übergeht.
10. Austrittsdüse nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche (19) des inneren Vertei­lungskörpers (7), abgesehen von einem zentralen Durchtritts­kanal (20), von radial innen nach radial außen unter geringem Winkel schräg auf die Wannenwandung (9) zu oder etwa parallel zu dieser verläuft.
11. Austrittsdüse nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche (21) des inneren Vertei­lungskörpers (7) etwa parallel zur Wannenwandung (9) oder nur unter geringem Winkel zu dieser verläuft (Fig. 1).
12. Austrittsdüse nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Verteilungskörper (7) einen geringeren Durchmesser hat als der äußere Verteilungskörper (5).
13. Austrittsdüse nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Randbereich (22) der Außenfläche (19) des inneren Verteilungskörpers (7) eine wulstartige Er­hebung (23) umläuft, welche eine Verengung des ringförmigen Austrittsschlitzes (24) zwischen äußerem und innerem Vertei­lungskörper (5, 7) bewirkt.
14. Austrittsdüse nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Verteilungskörper (5, 7) ein­schließlich der ggf. vorgesehenen Rippen (14) einstückig aus Kunststoff oder Gummi bestehen.
15. Austrittsdüse nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Verteilungskörper (7) durch eine obere radiale Randerweiterung des Wandbereichs (25) des Ventilkörpers (10) zwischen zentralem Wasserzufuhrkanal (2) und diesen umgebendem Luftzufuhrkanal (3) gebildet ist (Fig. 2).
16. Austrittsdüse nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (10) das Ventilgehäuse (11) des Austrittsventils (1) mit einem Umfangsflansch (26) überkragt und der Ringspalt (8) für den Luftaustritt zwischen innerem Verteilungskörper (7) und Umfangsflansch (26) gebildet ist (Fig. 2).
17. Austrittsdüse nach Anspruch 16, dadurch gekenzeichnet, daß die Oberfläche des Umfangsflansches (26) des Ventilkörpers (10) nach radial außen hin schräg zur Wannenwandung (9) hin abfällt, so daß sich der Austrittsspalt (27) für das Wasser-­Luft-Gemisch nach radial außen hin verbreitert (Fig. 2).
18. Austrittsdüse nach einem der Ansprüche 2 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der einstückige Düsenkörper (28), be­stehend aus äußöerem Ventilkörper (5), innerem Ventilkörper (7) und den diesen verbindenden radialen Rippen (14) durch eine Bajonett-, Schraub-, Saug-, Steck- oder Magnetverbindung lösbar an dem Ventilkörper (10) gehalten oder einstückig mit diesem ausgebildet ist.
19. Austrittsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserzufuhrkanal (35) im Bereich des Austrittskanals (36) radial angeordnete Austrittsöffnungen (56) aufweist (Fig. 3).
20. Austrittsdüse nach Anspruch 1 oder 19, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Ventilkörper (39) einen axialen Fortsatz (67) mit einer Eingriffsnut (68) für das Aufstecken des ggfs. aus flexiblem Material bestehenden Verteilungskörpers (37) aufweist.
21. Austrittsdüse nach einem der Ansprüche 1, 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche (41) des teller­förmigen Verteilungskörpers (37) unter Bildung eines radialen Austrittsschlitzes (45) im Randbereich des Austrittskanals (36) von radial innen nach radial außen unter geringem Winkel schräg auf die Wannenwandung (42) zuläuft.
22. Austrittsdüse nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftzufuhrkanal (38) unmittelbar hinter dem Austritts­schlitz (45) in den Zwischenraum (46) mündet.
23. Austrittsdüse nach einem der Ansprüche 1 oder 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche (41) des teller­förmigen Verteilungskörpers (37) in dem sich an den Austritts­kanal (36) anschließenden Zwischenraum (46) unter geringem Winkel von der Wannenwandung (42) weg verläuft.
24. Austrittsdüse nach einem der Ansprüche 1 oder 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche (41) des teller­förmigen Verteilungskörpers (37) im Bereich des Übergangs zwischen dem Austrittskanal (36) und dem sich radial nach außen anschließenden Zwischenraum (46) mit den gegenüberlie­genden Teilen des Austrittsventils (34) eine Venturiekehle (43) bildet.
25. Austrittsdüse nach einem der Ansprüche 1 oder 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (44) des Ventil­körpers (39) von radial außen nach radial innen schräg zur Wannenwandung (42) abfällt.
26. Austrittsdüse nach einem der Ansprüche 1 oder 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Oberfläche (48) des Ventilkörpers (39) im Bereich des Zwischenraumes (46) im wesentlichen parallel zu der Innenfläche (41) des Vertei­lungskörpers (37) erstreckt, wobei ggf. die Höhe des Zwischen­raumes (46) etwas größer als die Breite des Austrittsschlitzes (45) gehalten ist.
27. Austrittsdüse nach einem der Ansprüchen 1 oder 19 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Innenfläche (41) des Verteilungskörpers (37) den Austrittskanal (36) und/oder den Zwischenraum (46) bildenden Oberflächen (44, 48) von wenig­stens einem den Wasserzufuhrkanal (35) im wesentlichen konzen­trisch umgebenden, axial beweglichen Kolben (49) gebildet werden, welcher dazu ausgebildet ist, in seiner Schließstel­lung den Wasserzufuhrkanal (36) und/oder den Luftzufuhrkanal (38) flüssigkeits- und/oder gasdicht abzuschließen.
28. Austrittsdüse nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Kolben (49) im Ventilkörper (39) bzw. am Ventilgehäuse (40) oder an der Wannenwandung (42) axial geführt ist.
29. Austrittsdüse nach Anspruch 27 und 28, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Luftzufuhrkanal (38) in radial angeordnete Einzelluftzufuhrkanäle (53) aufgeteilt ist, welche mit in dem Kolben (49) sich axial erstreckenden Bohrungen (54) verbunden sind.
30. Austrittsdüse nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (54) in einen in den Zwischenraum (46) mündenden Ringkanal (47) übergehen.
31. Austrittsdüse nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekenn­zeichnet, daß die im Kolben (49) angeordneten Bohrungen (54) bzw. der Ringkanal (47) unmittelbar hinter dem Austritts­schlitz (45) in den Zwischenraum (46) münden bzw. mündet.
32. Austrittsdüse nach einem der Ansprüche 27 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die in Schließstellung des Kolbens (49) zur Anlage miteinander kommenden Flächen (41; 47, 48) des Verteilungskörpers (37) und des Kolbens (49), mindestens aber die zur Anlage mit der Innenfläche (41) des Verteilungskörpers (37) kommenden Bereiche der Oberflächen (47, 48) des Kolbens (49) als Dichtflächen, ggf. mit einer flexiblen Beschichtung oder einer Auf- bzw. Einlage aus Gummi od. dgl., ausgebildet sind.
33. Austrittsdüse nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß in Öffnungsstellung des Kolbens (49) die an den Luftzu­fuhrkanal (38) bzw. an die Bohrungen (54) hinreichenden bzw. sich beidseitig des Austrittsschlitzes (45) erstreckenden Kolbenoberflächen (44, 48) gegeneinander versetzt angeordnet sind, wobei die mit der Innenfläche (41) des Verteilungskör­pers (37) den Zwischenraum (46) bildende Kolbenoberfläche (48) axial zurückspringt, und daß die von der Oberfläche (44) abgeschlossene Kolbenwandung (57) im Bereich des Austritts­schlitzes (45) bzw. des Luftzufuhrkanals (38) oder der Boh­rungen (54) eine Ausnehmung (58) aufweist, über die sich in Öffnungsstellung des Kolbens (49) eine mit der Kolbenober­fläche (47) verbundene Dichtleiste (59) aus flexiblem Mate­rial, ggf. unter Bildung des Austrittsschlitzes (45) mit im wesentlichen tangentialer Richtung zur Kolbenoberfläche (47) erstreckt, welche in Schließstellung des Kolbens (49) in die Ausnehung (58) eingedrückt ist.
34. Austrittsdüse nach einem der Ansprüche 27 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (49) gegen die Kraft eines Federkraftspeichers durch die Kraft bzw. den Druck des aus dem Wasserzufuhrkanal (35) ausströmenden Wassers von der Schließ­stellung in die Öffnungsstellung bewegbar ist.
35. Austrittsdüse nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Federkraftspeicher durch Federn, Gummipuffer (60) od. dgl. gebildet ist, welche in einem den Wassserzufuhrkanal (35) im wesentlichen konzentrisch umgebenden Ringraum (61) zwischen dem Kolben (49) und einer Auflagefläche (62) des Ventilkörpers (39) angeordnet sind.
36. Austrittsdüse nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß der im Ventilkörper (39) vorgesehene Ringraum (61) mit einem sich von der Auflagefläche (62) axial nach oben er­streckenden Wandungsbereich (63) zur Aufnahme des auf den Federn, Gummipuffern (60) od. dgl. lagernden Kolbens (49) ausgebildet ist, wobei der konzentrisch zum Wasserzufuhrkanal (35) angeordnete innere Wandungsbereich (64) des Kolbens (49) mit dem zugewandten Wandungsbereich (63) des Ventilkörpers (39) einen Ringspalt (65) bildet, und daß der Ringraum (61) in einen im Ventilkörper (39) sich axial nach unten erstreckenden Rücklaufkanal (66) mündet, welcher ggf. über ein Absperrorgan mit dem Abfluß der Whirlpool-Wanne verbunden ist.
37. Austrittsdüse nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig der im Kolben (49) angeordneten Bohrungen (54) bzw. des im Ventilkörper (37) vorgesehenen Lufzufuhrkanals (38) oder Einzelluftzufuhrkanäle (53) konzentrisch den Wasser­zufuhrkanal (35) umgebende ringförmig ausgebildete Gummipuffer (60) vorgesehen sind, welche mindestens in Schließstellung des Kolbens (49) einen Bereich des Ringraumes (61) zwischen dem Kolben (49) und der Auflagefläche (62) freihalten und dabei in zwei flüssigkeits- und/oder gasdicht gegeneinander getrennte Abschnitte (50, 51) aufteilen, wobei der radial äußere Ab­schnitt (51) nach axial oben mit den Bohrungen (54) des Kol­bens (49) und nach axial unten mit dem Luftzufuhrkanal (38) bzw. Einzelluftzufuhrkanälen (53) in Verbindung steht.
38. Austrittsdüse nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Ringspalt (65) eine etwa der Hälfte des Austrittsschlitzes (45) entsprechende Breite von 0,1 bis 1 mm, vorzugsweise 0,6 mm aufweist.
39. Austrittsdüse nach einem der Ansprüche 1 oder 19 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilungskörper (37) durch eine Bajonett-, Schraub-, Saug-, Steck- oder Magnetverbindung an dem ggf. einen axialen Fortsatz (67) aufweisenden Ventil­körper (39) gehalten oder einstückig mit diesem ausgebildet ist.
40. Austrittsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekenzeichnet, daß die Wasserzufuhr und/oder Luftzufuhr, vor­zugsweise pulsierend einstellbar sind/ist.
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