EP0247423A2 - Verfahren zum Trennen einer heterogenen Menge aus festem Material in Fraktionen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Trennen einer heterogenen Menge aus festem Material in Fraktionen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0247423A2
EP0247423A2 EP87106802A EP87106802A EP0247423A2 EP 0247423 A2 EP0247423 A2 EP 0247423A2 EP 87106802 A EP87106802 A EP 87106802A EP 87106802 A EP87106802 A EP 87106802A EP 0247423 A2 EP0247423 A2 EP 0247423A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sieve plate
fractions
separating
essentially
sieve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87106802A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0247423A3 (de
Inventor
Josef Frei
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ORGAN-FASER TECHNOLOGY Co NV
Original Assignee
ORGAN-FASER TECHNOLOGY Co NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ORGAN-FASER TECHNOLOGY Co NV filed Critical ORGAN-FASER TECHNOLOGY Co NV
Publication of EP0247423A2 publication Critical patent/EP0247423A2/de
Publication of EP0247423A3 publication Critical patent/EP0247423A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
    • B03B4/02—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using swinging or shaking tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse

Definitions

  • the invention relates to a method and to an apparatus for performing the method according to the preamble of claim 1.
  • a separation of the substances is required, with the specific weight or density of the substances being a suitable separation criterion.
  • Many methods of separation are known in practice, e.g. Wind sifting, throwing sifting, flotation and so on. These known methods and associated devices for carrying out these methods are relatively complex and they also take up a relatively large space in order to bring about a defined separation of the fractions.
  • the invention has for its object to simplify a method according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing the method. This object is solved by the characterizing features of claims 1 and 2, respectively.
  • the method according to the invention and the device according to the invention are characterized by simple measures which enable a defined separation of the fractions. There is no need to use liquid, as is the case with flotation, and no throwing distances, as is the case with wind sifting. Therefore, the measures according to the invention can also be implemented in a relatively small space.
  • the material to be separated by the Vibration is distributed on the bottom to a thin flat current, which receives the tendency due to the directional vibration to flow upwards on the sieve bottom in the given direction of flow.
  • the metered air flow flowing through the sieve bottom from below has the effect that when the material flow layer becomes thinner the air can penetrate the latter and creates an air cushion.
  • the lighter parts of the material are lifted off so that they float slightly, whereby they lose or at least reduce their contact with the sieve bottom. As a result, the movement drive for the lighter material parts is also reduced. Since the lighter material parts are prevented from flowing back by the inflowing material, a lateral movement component arises, as a result of which the lighter material parts are pushed to the side. The lighter the material parts, the greater this lateral movement component. As a result, there is a lateral order of the material parts according to the weight, so that it is possible to remove the fractions at the outlet points located one behind the other.
  • one can distinguish two conveying movements namely an active conveying movement which is generated by the directional vibration and a passive conveying movement which is directed transversely to the former.
  • the inclination of the sieve bottom also works with the lateral conveying movement. Therefore, the order of the material parts is based on an imaginary line that includes an acute angle with the active conveying movement, which is open against the active conveying movement.
  • the method according to the invention and the device according to the invention are therefore advantageously suitable for separating the constituents of waste or waste.
  • the device according to the invention is characterized by simple components and thus by a simple construction. In addition, it can only be operated with low energy expenditure, since the measures for separating the material are very simple.
  • the embodiment according to claim 3 enables lossless removal of the fractions. It is also possible to combine the webs as diversion baffles or with diversion baffles that favorably influence the separation process, thereby improving the separation process.
  • Claims 5 and 6 relate to the air flow supply and also include simple measures, wherein according to claim 7 dust separation or the extraction of a further light fraction is possible.
  • the material feed through a feed pipe according to claim 14 enables clean operation because a pipe can be inserted tightly into a hood arranged above the sieve bottom.
  • the device according to the invention is used in a processing plant for household, commercial and other similar waste according to the known Jetzer and / or Orfa systems.
  • the device according to the invention is particularly suitable for separating the heavy fraction of an upstream separation device.
  • Very good results are achieved if the separating device according to the invention is arranged downstream of separating devices according to German patent applications P 36 l4 325.l and P 36 l4 324.3.
  • the device according to the invention makes it possible to divide this heavy fraction into several basic material fractions, such as glass, metals, basic metals, plastic, rubber and light grain (wood etc.), but in at least three fractions, namely glass, metals (non-ferrous metals) and an energy fraction consisting of plastic , Rubber, wood and other energy substances.
  • the constituents of this heavy fraction can thus be used in a targeted manner, the energy fraction being particularly suitable for energy generation by combustion.
  • the device generally designated by 1, has a pot-shaped container 2, the bottom of which is formed by a fine-mesh sieve bottom 3.
  • the container 2 has the cross-sectional shape of a trapezoid, the mutually parallel sides of which are designated by 4 and 5. With the exception of the long side 5, side walls 6 extend from the sieve bottom 3 at its edge, which essentially constitute the shape of the container.
  • the container 2 is assigned four legs 7, which results in the shape of a table.
  • the substantially flat sieve bottom 3 is arranged inclined, in such a way that in the area of the left upper corner in FIG. 1 there is the deepest point labeled A and in the area of the lower front corner the highest point labeled D. The inclination of the sieve bottom 3 thus extends from D to A, cf. Arrow 8.
  • the long side 5 is divided into four areas by three vertical webs 9, which represent outlet openings 11 to 14.
  • the webs 9 are arranged so that they protrude slightly with their inner pointed ends onto the sieve plate 3, but with a greater part of their length l project beyond the long side 5 and thus form guide walls.
  • the overflow plate l5 lifts with its upper-side curvature by the dimension a (FIG. 3) from the plane of the sieve bottom 3 and extends vertically downward with its front end, whereby a chute l6 is formed.
  • the chute 16 is preferably also on the top and delimited on the front by walls l7, l8, thereby avoiding contamination of the surroundings, for example dust formation during operation.
  • the webs 9 extend in the chute l6 to pyramid or conical tapered discharge nozzles l9, which ensures the separation of the fractions emerging through the outlet openings ll to l4 during operation of the device.
  • Suitable vessels can be arranged below the discharge pipe l9, or further conveying devices can also be connected.
  • the material feed is formed by a down pipe 25, which starts from a horizontal feed pipe 26 and opens in the area of the lowest point A of the sieve plate 3 above the latter.
  • the downpipe 25 is passed through the housing 23.
  • the device 1 is assigned a vibrator for the purpose of generating directional vibrations which, during operation, bring about an upward-directed conveying movement (arrow 27) of the material to be separated which is opposite to the inclination (arrow 8).
  • An unbalance drive can be used as a vibrator.
  • the container 2 is elastically suspended at four points, for which purpose coil springs or rubber oscillating elements 28, which are integrated in the legs 7, are used.
  • the heterogeneous material to be separated which is fed through the downpipe 25 onto the sieve plate 3, is distributed to form a thin flat stream which, due to the particular vibration, moves upwards on the sieve plate 3 in the direction of the conveying movement 27, i.e. to D or also to positions B, C.
  • the blower air flow fed through the connecting piece 22 penetrates the material layer and creates an air cushion between the material layer and the sieve bottom 3.
  • the thin material layer reaches the zone of the air poster, the light material parts are lifted off so that they reduce their contact with the sieve bottom 3, as a result of which the conveying action on these light material parts diminishes or ceases.
  • the device 1 is integrated in the treatment plant for waste or refuse.
  • the waste passes from a waste bunker 35 via a conveyor 36 to a pre-shredder 37, where the waste is pre-shredded to a size that enables the subsequent magnetic separation and air separation.
  • the pre-shredded waste falls from the pre-shredder onto a conveyor 38, to which two magnetic separators 39, 4l in the form of a lifting device and a roller are assigned, for the separation of ferromagnetic materials, which are initially a bunker 42 and then a press 43 for packaging and storage of the ferromagnetic Materials are fed.
  • a wind sifter in the form of a suction unit 44 with a combined screening device 45 is assigned to the end of the conveyor 38, in which the waste supplied is separated into first three fractions, namely a fine fraction 46, a heavy fraction 47 and a light fraction 48.
  • the heavy fraction 47 becomes a shredder 49 and the light fraction 48 are fed to a shredder 50 for the purpose of further shredding to a piece size of approximately 6 mm, in particular for the heavy fraction 47.
  • the first three fractions 46 to 48 are brought together and transferred to a collecting container 52, from which the waste treated so far is transferred to a drying and sterilization unit 53 arrives.
  • the dried waste then passes through a further separating device 54, an ozone treatment device 55 and a further separating device 56.
  • the processing plant is described and illustrated so far in DE-PS 3l O5 597, to which reference is made.
  • the heavy fraction of the separator 56 is through the feed pipe 26th supplied to the device l. From this heavy fraction, metals, glass, plastic as well as rubber and light grain such as wood etc. are sorted out in the manner already described and collection containers 57 to 60 are supplied.
  • the light fraction of the separating device 26 is separated by means of air separators 6l or separators and a filter 63 into a further coarse and fine sheet or fibrous fraction and dust which can be deposited in collecting containers.
  • the dust-containing air flow coming from the device 1 is also fed to the filter 63 for the purpose of separation.
  • the fourth exemplary embodiment according to FIG. 5 differs from the previously described second exemplary embodiment in that the separating device 56 is replaced by a separating device 71 described in the patent application P 36 l4 324.3 of the applicant. Reference is also made to this patent application P 36 l4 324.3.
  • the separating device 7l has a container 72 for holding the material which has been pretreated so far, to which is assigned a vibrator which generates the vibration of the specific heavy material parts downwards and the specific light material parts upwards, and at least two at different heights Removal devices 73, 74 are assigned for the purpose of removing a light and a heavy fraction.
  • a middle removal device 75 can also be provided for removing a limit fraction, which can be fed back into the material feed for the separating device 71.
  • the heavy fraction of the separating device 7l is fed to the separating device 1 according to the invention for the purpose of fractionation into the desired, previously described materials.
  • the light fraction of the separating device 71 is separated by means of an air separator 75 or separator and a filter 76 into a sheet or fibrous light fraction and dust, collecting containers also being provided for depositing these materials.
  • the dust-containing air stream 29 of the device 1 according to the invention is fed to the filter 76 or dust separator for the purpose of separation.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zum Trennen von Bestandteilen einer hetero­genen Menge aus festem Material, bei dem das Material ggf. zerkleinert, getrocknet und danach in Fraktionen getrennt wird, soll vereinfacht werden. Dies wird dadurch erreicht, daß das Material auf einem im wesentlichen ebenen, geneigt angeordneten Siebboden (3) einer Vibration unterworfen wird, die eine der Neigung (8) im wesentlichen entgegengesetzte Bewegungskomponente (27) für das Material hervorruft, daß das Material von einem den Siebboden (3) aufwärts durchquerenden, den Kontakt der Materialteile mit dem Siebboden (3) vermindernden Luftstrom (29) durchströmt wird und daß die Fraktionen entlang einer mit der Förderrichtung (27) einen entgegen letzterer offenen, spitzen Winkel (w) einschließenden Linie (5) angeordneten Auslaufstellen (ll bis l4) entnommen werden. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durch­führung des Verfahrens.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs l.
  • Um die im Müll bzw. Abfall enthaltenen Stoffe einer Wiederverwertung zuführen zu können, bedarf es einer Trennung der Stoffe, wobei sich hierzu unter anderem das spezifische Gewicht bzw. die Dichte der Stoffe als Trennungskriterium anbietet. In der Praxis sind viele Verfahren zum Trennen bekannt, z.B. Windsichtung, Wurfsichtung, Flotation und so weiter. Diese bekannten Verfahren sowie zugehörige Vorrichtungen zur Durchführung dieser Verfahren sind verhältnismäßig aufwendig und sie beanspruchen auch einen verhältnismäßig großen Raum, um eine definierte Trennung der Fraktionen herbeizu­führen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs l und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche l bzw. 2 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnen sich durch einfache Maßnahmen aus, die eine definierte Trennung der Fraktionen ermög­lichen. Es bedarf keines Einsatzes von Flüssigkeit, wie es bei der Flotation, und auch keiner Wurfstrecken, wie es bei der Windsichtung der Fall ist. Deshalb lassen sich die erfindungsgemäßen Maßnahmen auch auf einem verhältnismäßig kleinen Raum verwirklichen. Gemäß der Erfindung wird das zu trennende Material durch die Vibration auf dem Boden zu einem dünnen Flachstrom verteilt, der durch die gerichtete Schwingung die Tendenz erhält, auf dem Siebboden aufwärts in die vorgegebene Strömungsrichtung zu fließen. Der von unten durch den Siebboden strömende dosierte Luftstrom bewirkt, daß beim Dünnerwerden der Materialflußschicht die Luft letztere durchdringen kann und ein Luftpolster erzeugt. Wenn die dünne Materialschicht in die Zone des Luftpolsters gelangt, werden die leichteren Materialteile abgehoben, so daß sie leicht schweben, wodurch sie ihren Kontakt mit dem Siebboden verlieren bzw. zumindest verringern. Infolgedessen wird auch der Bewegungstrieb für die leichteren Materialteile verringert. Da die leichteren Materialteile durch nachströmendes Material daran gehindert werden, zurückzuströmen, stellt sich eine seitliche Bewegungskomponente ein, wodurch die leichteren Material­teile seitlich abgedrängt werden. Diese seitliche Bewe­gungskomponente ist um so größer, je leichter die Material­teile sind. Infolgedessen ergibt sich eine seitliche Ordnung der Materialteile nach dem Gewicht, so daß es möglich ist, an den seitlich hintereinanderliegenden Auslaufstellen die Fraktionen zu entnehmen.
  • Bei der Erfindung kann man zwei Förderbewegungen unter­scheiden, und zwar eine aktive Förderbewegung, die durch die gerichtete Schwingung erzeugt wird und eine passive Förderbewegung, die quer zur ersteren gerichtet ist. Auch bei der seitlichen Förderbewegung wirkt noch die Neigung des Siebbodens. Deshalb richtet sich die Ordnung der Materialteile nach einer gedachten Linie, die mit der aktiven Förderbewegung einen spitzen Winkel einschließt, der entgegen der aktiven Förderbewegung offen ist.
  • Spezifisch schwere Materialteile lassen sich durch das erzeugte Luftkissen nicht vom Siebboden abheben und werden demzufolge in Richtung der aktiven Förderbewe­gung gefördert, wobei sich abhängig vom Gewicht die Ordnung ergibt.
  • Es hat sich gezeigt, daß nicht nur eine Trennung nach dem Gewicht der Materialteile sondern auch nach dem spezifischen Gewicht bzw. der Wichte möglich ist. Infolge­dessen bedarf es keiner einheitlichen Teilchengröße für die Materialteile.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung eignen sich deshalb vorteilhaft für die Trennung der Bestandteile von Müll bzw. Abfall.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch einfache Bauteile und somit durch eine einfache Bauweise aus. Sie läßt sich außerdem nur durch geringen Energieauf­wand betreiben, da die Maßnahmen zur Trennung des Materials sehr einfach sind.
  • Die Ausgestaltung nach Anspruch 3 ermöglicht eine verlust­freie Entnahme der Fraktionen. Es ist auch möglich, die Stege als Umleitschikane oder mit dem Trennungsvorgang günstigt beeinflussenden Umleitschikanen zu kombinieren, wodurch der Trennungsprozess verbessert wird.
  • Aufgrund der Merkmale des Anspruchs 4 ist eine konzentrier­te Abfüllung der Fraktionen möglich.
  • Die Ansprüche 5 und 6 beziehen sich auf die Luftstromver­sorgung und umfassen ebenfalls einfache Maßnahmen, wobei gemäß Anspruch 7 eine Staubabscheidung bzw. eine Gewinnung einer weiteren leichten Fraktion möglich ist.
  • Die Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 8 bis ll tragen ebenfalls zu einer einfachen Bauweise der Vorrichtung bei, wobei zu den Merkmalen des Anspruchs ll hervorzuheben ist, daß durch den Abstand der obersten Stelle der Leitwand die Schichtdicke im Bereich der Auslaufstellen bestimmt ist.
  • Bei Versuchen wurden mit einem trapezförmigen Siebboden gemäß Anspruch l2 gute Ergebnisse erzielt.
  • Die Materialzuführung durch ein Zuführungsrohr gemäß Anspruch l4 ermöglicht eine saubere Betriebsweise, weil ein Rohr dicht in eine oberhalb des Siebbodens angeordnete Haube eingeführt werden kann.
  • Sehr gute Ergebnisse werden ebenfalls erzielt, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Aufbereitungsan­lage für Haushalts-, Gewerbe- und anderen dgl. Abfällen nach den bekannten Jetzer- und/oder Orfa-Systemen einge­setzt wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich insbesondere zur Trennung der schweren Fraktion einer vorgeordneten Trennvorrichtung. Sehr gute Ergebnisse werden erzielt, wenn die erfindungsgemäße Trennvorrichtung vorgeordneten Trennvorrichtungen gemäß den deutschen Patentanmeldungen P 36 l4 325.l und P 36 l4 324.3 nachge­ordnet ist.
  • Granulierte Schwerstoffe entstehen z.B. beim bekannten Orfa-Verfahren in der in der DE-PS 3l O5 597 mit den Bezugszeichen 23 bis 26 bezeichneten Trennvorrichtung. Bei mitteleuropäischen Müllzusammensetzungen beträgt diese gemischte Schwerstoffraktion ca. l4 bis l7%. Diese Fraktion wiederum setzt sich zusammen aus ca. 5O% Glas, ca. lO bis l5% Metalle und ca. 4O bis 45% hochwertige Energiestoffe, wie Plastik-, Gummi- und Holzteile. Nach dem in DE-PS 3l O5 597 beschriebenen Stand der Technik mußte diese Schwerfraktion als Abfall-, Balast- oder Abfüllmaterial deponiert werden. Nachteilig waren dabei folgende Aspekte:
    • a. Verlust von hochwertige Energie.
    • b. Verlust von Glas und Metallen (Bundmetallen).
    • c. Das Material konnte aufgrund seiner Zusammensetzung nicht verbrannt werden.
    • d. Transportkosten und in bestimmten Fällen sogar Deponie­kosten.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es, diese Schwerfraktion in mehrere Grundstoffraktionen aufzuteilen, wie Glas, Metalle, Grundmetalle, Plastik, Gummi und Leichtkorn (Holz usw.), jedoch in mindestens drei Fraktio­nen, nämlich Glas, Metalle (Buntmetalle) und einer Energiefraktion bestehnd aus Plastik, Gummi, Holz und anderen Energiestoffen. Die Bestandteile dieser Schwerfrak­tion können somit gezielt weiterverwendet werden, wobei die Energiefraktion sich insbesondere für die Energiege­winnung durch Verbrennung eignet.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in einer Zeichnung vereinfacht dargestellten bevorzugten Ausfüh­rungsbeispielen erläutert. Es zeigt:
    • Fig. l eine erfindungsgemäße ausgestaltete Vorrichtung zum Trennen festen heterogenen Materials in der Draufsicht;
    • Fig. 2 die Vorrichtung in der Vorderansicht;
    • Fig. 3 den Schnitt III-III in Fig. l;
    • Fig. 4 eine Abfall-Aufbereitsanlage, in der die Vorrichtung gemäß Fig. l bis 3 integriert ist;
    • Fig. 5 eine weitere Abfall-Aufbereitungsanlage, in der die Vorrichtung gemäß Fig. l bis 3 integriert ist.
  • Die allgemein mit l bezeichnete Vorrichtung weist einen topfförmigen Behälter 2 auf, dessen Boden durch einen feinmaschigen Siebboden 3 gebildet ist. Der Behälter 2 hat die Querschnittsform eines Trapezes, dessen zueinan­der parallele Seiten mit 4 und 5 bezeichnet sind. Mit Ausnahme der langen Seite 5 gehen vom Siebboden 3 an dessen Rand Seitenwände 6 aus, die im wesentlichen die Behälterform ausmachen.
  • Dem Behälter 2 sind vier Beine 7 zugeordnet, wodurch sich die Form eines Tisches ergibt. Der im wesentlichen ebene Siebboden 3 ist geneigt angeordnet und zwar so, daß sich im Bereich der in Fig. l linken oberen Ecke die mit A bezeichnete tiefste Stelle und im Bereich der vorderen unteren Ecke die mit D bezeichnete höchste Stelle befindet. Die Neigung des Siebbodens 3 erstreckt sich somit von D zu A, vgl. Pfeil 8.
  • Die lange Seite 5 ist durch drei senkrechte Stege 9 in vier Bereiche aufgeteilt, die Auslauföffnungen ll bis l4 darstellen. Die Stege 9 sind so angeordnet, daß sie mit ihren inneren spitzen Enden geringfügig auf den Siebboden 3 ragen, mit einem größeren Teil ihrer Länge l jedoch die lange Seite 5 nach außen überragen und somit Leitwände bilden. An der langen Seite 5 ist ein gebogenes Überlaufblech l5 angeordnet, das die Auslauföffnungen ll bis l4 unterseitig begrenzt. Das Überlaufblech l5 hebt sich mit seiner oberseitigen Krümmung um das Maß a (Fig. 3) von der Ebene des Siebbo­dens 3 ab und erstreckt sich mit seinem vorderen Ende senkrecht nach unten, wodurch eine Schütte l6 gebildet ist. Die Schütte l6 ist vorzugsweise auch oberseitig und vorderseitig durch Wände l7, l8 begrenzt, wodurch Verunreinigungen der Umgebung z.B. Staubentwicklung im Betrieb vermieden wird. Die Stege 9 erstrecken sich in der Schütte l6 bis zu pyramiden- oder kegelförmig verjüngten Abführungsstutzen l9, wodurch die Trennung der im Betrieb der Vorrichtung durch die Auslaßöffnungen ll bis l4 austretenden Fraktionen gewährleistet ist. Unterhalb der Abführungsstutzen l9 können geeignete Gefäße angeordnet sein, oder es können auch weiterführende Fördereinrichtungen angeschlossen sein.
  • Unternalb des Siebbodens 3 ist ein trichterförmiges, d.h. pyramiden- oder kegelförmiges Gehäuse 2l angeordnet, das sich im wesentlichen unter der gesamten Fläche des Siebbodens 3 erstreckt und an seiner Spitze einen Anschlußstutzen 22 für eine nicht dargestellte Gebläseein­richtung aufweist. Oberhalb des Siebbodens 3 ist ein vergleichbares, nämlich ein pyramiden- oder kegelförmiges Gehäuse 23 angeordnet, das an seiner Spitze eine Öffnung bzw. einen Anschlußstutzen 24 für eine Abführungs-Rohrlei­tung (in Fig. l bis 3 nicht dargestellt) aufweist.
  • Die Materialzuführung wird durch ein Fallrohr 25 gebildet, das von einem waagerechten Zuführungsrohr 26 ausgeht und im Bereich der tiefsten Stelle A des Siebbodens 3 oberhalb des letzteren mündet. Das Fallrohr 25 ist durch das Gehäuse 23 hindurchgeführt.
  • Der Vorrichtung l ist ein Vibrator zwecks Erzeugung von gerichteten Schwingungen zugeordnet, die im Betrieb eine der Neigung (Pfeil 8) entgegengesetzt wirksame, aufwärts gerichtete Förderbewegung (Pfeil 27) des zu trennenden Materials bewirken. Als Vibrator kann ein Unwucht-Antrieb verwendet werden. Zur Begünstigung des Schwingungeffekts ist der Behälter 2an vier Stellen elastisch aufgehängt, wozu Spiralfedern oder Gummi-Schwing­elemente 28 dienen, die in die Beine 7 integriert sind.
  • Im Betrieb verteilt sich das durch das Fallrohr 25 auf den Siebboden 3 aufgegebene, zu trennende heterogene Material zu einem dünnen Flachstrom, der sich aufgrund der besonderen Vibration in Richtung der Förderbewegung 27 auf dem Siebboden 3 aufwärts, d.h. zu D bzw. auch zu den Stellen B, C, bewegt. Zumindest im Bereich der dünneren Materialflußschicht durchdringt der durch den Anschlußstutzen 22 zugeführte Gebläse-Luftstrom die Materialschicht und bewirkt ein Luftpolster zwischen der Materialschicht und dem Siebboden 3. Wenn die dünne Materialschicht in die Zone des Luftposters gelangt, werden die leichten Materialteile abgehoben, so daß sie ihren Kontakt mit dem Siebboden 3 verringern, wodurch die Förderwirkung auf diese leichten Materialteile nachläßt bzw. aufhört. Da diese leichten Materialteile durch nachfließendes Material daran gehindert werden, zurückzufließen, werden sie quer zur Förderbewegung 27, d.h. seitlich, verdrängt und zwar auch aufgrund der hier vorhandenen Neigung des Siebbodens 3, und zwar um so mehr, je leichter sie sind. Es stellt sich somit eine Ordnung der Materialteile ein, bei der das Gewicht der Materialteile entlang der langen Seite 5 mit der Neigung des Siebbodens 3 an dieser Seite 5 abnimmt. An der obersten Auslausöffnung ll treten Metalle, an der Auslauföffnung l2 Glas, an der Auslauföffnung l3 Gummi und Plastik und an der tiefsten Auslauföffnung l4 Leichtkorn, z.B. Holz usw. aus. Durch den mit dem Pfeil 29 bezeichneten Luftstrom wird Staub abgeführt. Die Vorrichtung l kann auch so eingerichtet sein, daß mit dem Luftstrom 29 leichte blatt- und faserförmige Material­teile abgeführt werden, die vom Staub in einer nachgeordne­ten Separiervorrichtung (in Fig. l bis 3 nicht dargestellt) separiert werden können.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, entlang der Seite C-D Auslauföffnungen vorzusehen, da sich je nach Form des Behälters 2 an dieser Seite vergleichbare Wirkungen einstellen.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ist die Vorrichtung l in die Aufbereitungsanlage für Müll bzw. Abfall inte­griert. Der Abfall gelangt von einem Abfall-Bunker 35 über einen Förderer 36 zu einem Vorzerkleinerer 37, wo der Abfall auf eine Stückgröße vorzerkleinert wird, die die nachfolgende Magnetscheidung und Windsichtung ermöglicht. Der vorzerkleinerte Abfall fällt vom Vorzer­kleinerer dabei auf einen Förderer 38, dem zwei Magnet­scheider 39, 4l in Form einer Abhebevorrichtung und einer Rolle zugerodnet sind, zur Ausscheidung von ferro­magnetischen Materialien, die zunächst einem Bunker 42 und dann einer Presse 43 zwecks Paketierung und Lagerung des ferromagnetischen Materials zugeführt werden.
  • Dem Ende des Förderers 38 ist ein Windsichter in Form einer Absaugeinheit 44 mit kombinierter Siebvorrichtung 45 zugeordnet, in der der zugeführte Abfall in erste drei Fraktionen getrennt wird, nämlich eine Feinfraktion 46, eine Schwerfraktion 47 und eine Leichtfraktion 48. Die Schwerfraktion 47 wird einem Zerkleinerer 49 und die Leichtfraktion 48 einem Zerkleinerer 5O zugeführt zwecks Nachzerkleinerung auf eine Stückgröße von etwa 6 mm insbesondere für die Schwerfraktion 47. Danach werden die drei ersten Fraktionen 46 bis 48 zusammengeführt und einem Auffangbehälter 52 übergeben, von dem der soweit behandelte Abfall in eine Trocknungs- und Sterilisa­tionseinheit 53 gelangt. Anschließend durchläuft der getrocknete Abfall eine weitere Trennvorrichtung 54, eine Ozonbehandlungseinrichtung 55 und eine weitere Trennvorrichtung 56. Die Aufbereitungsanlage ist soweit in der DE-PS 3l O5 597 beschrieben und dargestellt, worauf Bezug genommen wird. Die Schwerfraktion der Trennvorrichtung 56 wird durch das Zuführungsrohr 26 der Vorrichtung l zugeführt. Aus dieser Schwerfraktion werden in der schon beschriebenen Weise Metalle, Glas, Plastik sowie Gummi und Leichtkorn wie Holz usw. aussor­tiert und Sammelbehältern 57 bis 6O zugeführt.
  • Die Leichtfraktion der Trennvorrichtung 26 wird mittels Luftseparatoren 6l bzw. Abscheidern und einem Filter 63 in eine weitere grobe und feine blatt- bzw. faserförmi­ge Fraktion und Staub getrennt, die in Auffangbehältern deponiert werden können. Der von der Vorrichtung l kommende, staubenthaltende Luftstrom wird ebenfalls dem Filter 63 zwecks Abscheidung zugeführt.
  • Es ist bei der vorbeschriebenen Aufbereitungsanlage auch möglich, im Bereich der Absaugeinheit 44 bei 66 und 67 und unmittelbar vor dem Zerkleinerer 5l eine blatt- oder faserförmige Leichtfraktion abzuzweigen und diese direkt oder nach einem weiteren Zerkleinerer 68 direkt der Papierherstellung oder ggf. nach Brikettie­rung bzw. Pellettierung als Brennmaterial der Energieerzeu­gung zuzuführen. Eine solche Abwandlung der Aufbereitungs­anlage ist in der deutschen Patentanmeldung P 36 l4 325.l der Anmelderin beschrieben und dargestellt, worauf Bezug genommen wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung l eignet sich für eine solche Aufbereitungsanlage deshalb besonders gut, weil sie sich insbesondere zum Trennen einer Schwerfraktion eignet.
  • Das vierte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 unterscheidet sich vom vorbeschriebenen zweiten Ausführungsbeispiel dadurch, daß die Trennvorrichtung 56 durch eine in der Patentanmeldung P 36 l4 324.3 der Anmelderin beschrie­bene Trennvorrichtung 7l ersetzt ist. Auch auf diese Patentanmeldung P 36 l4 324.3 wird Bezug genommen.
  • Die Trennvorrichtung 7l weist einen Behälter 72 zur Aufnahme des soweit vorbehandelten, zu trennenden Materials auf, dem ein eine die Absonderung der spezifischen schweren Materialteile nach unten und der spezifisch leichten Materialteile nach oben hervorrufende Vibration erzeugender Vibrator zugeordnet ist, und dem in unter­schiedlichen Höhen wenigstens zwei Entnahmevorrichtungen 73, 74 zwecks Entnahme einer leichten und einer schweren Fraktion zugeordnet sind. Es kann auch eine mittlere Entnahmevorrichtung 75 zur Entnahme einer Grenzfraktion vorgesehen sein, die der Materialzführung für die Trennvor­richtung 7l wieder zugeführt werden kann. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Schwerfraktion der Trennvor­richtung 7l der erfindungsgemäßen Trennvorrichtng l zwecks Fraktionierung in die gewünschten, vorbeschriebenen Materialien zugeführt. Die Leichtfraktion der Trennvorrich­tung 7l wird mittels einem Luftseparator 75 bzw. Abscheider und einem Filter 76 in eine blatt- bzw. faserförmige Leichtfraktion und Staub getrennt, wobei zur Deponierung dieser Materialien ebenfalls Sammelbehälter vorgesehen sind. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wird der Staub enthaltende Luftstrom 29 der erfindungsgemäßen Vorrichtung l dem Filter 76 bzw. Staubabscheider zwecks Abscheidung zugeführt.

Claims (15)

1. Verfahren zum Trennen von Bestandteilen einer heteroge­nen Menge aus festem Material, bei dem das Material ggf. zerkleinert, getrocknet und danach in Fraktionen getrennt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Material auf einem im wesentlichen ebenen, geneigt angeordneten Siebboden (3) einer Vibration unterworfen wird, die eine der Neigung (8) im wesent­lichen entgegengesetzte Bewegungskomponente (27) für das Material hervorruft,
daß das Material von einem den Siebboden (3) aufwärts durchquerenden, den Kontakt der Materialteile mit dem Siebboden (3) vermindernden Luftstrom (29) durch­strömt wird,
und daß die Fraktionen entlang einer mit der Förderrich­tung (27) einen entgegen letzterer offenen, spitzen Winkel (w) einschließenden Linie (5) angeordneten Auslaufstellen (ll bis l4) entnommen werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch l,
gekennzeichnet durch
einen Behälter (2) mit einem im wesentlichen ebenen, geneigt angeordneten Siebboden (3) zur Aufnahme des Materials, dem ein eine der Neigung (8) im wesentli­chen entgegengesetzte Bewegungskomponente (27) für das Material hervorrufender Vibrator,
eine Vorrichtung zur Erzeugung eines den Siebboden (3) aufwärts durchströmenden Luftstroms (29)
und Auslaufstellen (ll bis l4) entlang einer mit der Förderrichtung (27) einen entgegen letzterer offenen, spitzen Winkel (w) einschließenden Linie (5) zugeordnet sind.
3. Vorichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auslaufstellen (ll bis l4) durch im wesentlichen senkrechte Stege (9) vorneinander getrennt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3
dadurch gekennzeichnet,
daß unterhalb der Auslaufstellen (ll, l4) trichterför­mige Abführungsstutzen (l9) oder Auffangschalen mit einem jeweils zu einer Abführungsöffnung (l9) geneigten Boden angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß unterhalb des Siebbodens (3) ein sich im wesent­lichen unter dessen gesamter Fläche erstreckendes trichterförmiges Gehäuse (2l) angeordnet ist, an dessen Spitze ein Gebläseanschluß (22) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß oberhalb des Siebbodens (3) ein sich im wesentlichen über seine gesamte Fläche erstreckendes, domförmiges Gehäuse (23) angeordnet ist, an dessen Spitze eine Öffnung oder ein Anschlußstutzen (24) für eine Luft­strom-Abführungsleitung vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abführungsleitung mit einem Filter oder Staubabscheider (63; 76) verbunden ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Behälter (2) Beine (7), im wesentlichen in Form eines Tisches, zugeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den Beinen (7) elastische Elemente zwecks Ermöglichung bzw. Förderung der Vibration angeordnet sind.
lO. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß an die Auslaufstellen (ll bis l4) durch schütten­förmige, insbesondere gebogene Leitwände (l5) an­schließen.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis ll,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auslaufkante der Auslaufstellen (ll bis l4) in einem Abstand (a) oberhalb des Siebbodens (3) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis l2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Siebboden (3) eine trapezförmige Form aufweist, wobei die Förderrichtung (27) von einer Ecke (A) der kurzen (4) der beiden parallelen Seiten (4, 5) zur gegenüberliegenden Ecke (D) der langen Seite (5) gerichtet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis l2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialzuführung (25) an der tiefsten Stelle (A) des Siebbodens (3) angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis l2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialzuführung durch ein Zuführungsrohr insbesondere ein Fallrohr (25) gebildet ist.
15. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis l4 in einer Aufbereitungsanlage für Haushalts-, Gewerbe- und anderen dgl. Abfällen im Aufbereitsungs­prozess hinter einer Trocknungsvorrichtung (53), insbesondere hinter einer vorgeordneten Trennvorrich­tung (56; 7l) zwecks Trennung der Schwerfraktion bzw. des Schwerstoffgranulats der vorgegeordneten Trennvorrichtung (56; 7l).
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