EP0234211B1

EP0234211B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Drahtziehen

Info

Publication number: EP0234211B1
Application number: EP87100317A
Authority: EP
Inventors: Alan Cedric Glover
Original assignee: Ernst Koch & Co GmbH KG
Current assignee: Ernst Koch & Co GmbH KG
Priority date: 1986-01-30
Filing date: 1987-01-13
Publication date: 1991-03-20
Anticipated expiration: 2007-01-13
Also published as: ATE61747T1; EP0234211A1; CA1247501A; DE3768668D1; JPS62220211A; ES2021282B3; US4754633A; BR8700396A; GR3001639T3

Description

Die Erfindung bezieht sich eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Ziehen von Draht.
Normalerweise wird Draht, wenn es sich um stählernes Material handelt, aus einem Produkt gezogen, das als Walzdraht bekannt ist und die Form loser, unregelmäßiger Ringe mit einem Gewicht von 725 - 1135 kg annimmt. Zum leichteren Verständnis wird das Material, aus dem Draht erfindungsgemäß gezogen wird, nachstehend mit "Walzdraht" bezeichnet, doch dies ist lediglich als Beispiel auszulegen. Das Material kann auch in anderer Form vorliegen. Beispielsweise kann es sich dabei auch um Draht handeln, der auf kleinere Durchmesser ausgezogen werden soll.
Aus der US-A-3 593 558 ist eine Drahtziehvorrichtung bekannt, bei der die Drahtabwickelspule und die Drahtaufnahmetrommel koaxial orientiert sind und auf unterschiedlicher Höhe liegen, so daß der durch ein zwischen der Drahtabwickelspule und der Drahtaufnahmetrommel liegendes Drahtziehwerkzeug geförderte Draht im Bereich des Drahtziehwerkzeugs im wesentlichen linear ausgerichtet wird. Die Drahtabwickelspule wird in ihrer Drehzahl abhängig von einem die Drahtlage ermittelnden Sensor gesteuert. Das Drahtziehwerkzeug bleibt beim Ziehvorgang im wesentlichen stationär.
Weitere Drahtziehverfahren und -vorrichtungen werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 beschrieben. Die beiliegenden Zeichnungen lassen sich kurz wie folgt beschreiben:
Figuren 1 und 2 sind Skizzen von zwei Arten von Drahtziehmaschinen nach dem Stand der Technik;
Figur 3 ist eine schematische Darstellung einer weiteren Art von Drahtziehmaschine nach dem Stand der Technik;
Figur 4 ist eine schematische Darstellung einer Drahtziehvorrichtung als Verkörperung der Erfindung;
Figur 5 ist eine detailliertere perspektivische Ansicht in zum Teil ausgebrochener Darstellung einer bevorzugten Verkörperung der Erfindung;
Figur 6 ist eine zum Teil ausgebrochene perspektivische Darstellung, die den Differenzgeschwindigkeitsausgleichantrieb der Figur 5 in größerem Detail zeigt; und
Figur 7 ist eine zum Teil ausgebrochene perspektivische Ansicht einer anderen Form der Ziehvorrichtung, die erfindungsgemäß in der Praxis benutzt werden kann.
In den Figuren 1 und 2 sind zwei gut bekannte und eingeführte Verfahren und Vorrichtungen zum Drahtziehen schematisch veranschaulicht. Gemäß diesen Figuren ruht Walzdraht 10 in Form eines Rings 22 auf einer Ablaufvorrichtung 11. Die Ablaufvorrichtung 11 in Figur 1 sowie der darauf befindliche Walzdrahtring 22 haben ihre Achsen im wesentlichen parallel zur Achse des Ziehsteins. Eine Ablaufvorrichtung dieser Art wird normalerweise bei Walzdraht mit einem Durchmesser bis zu 1/2 Zoll benutzt. Die Ablaufvorrichtung 11 in Figur 2 ist als zylindrische Drehtrommel ausgebildet, deren Achse ebenso wie die Achse des Drahtrings 22 im wesentlichen rechtwinklig zur Achse des Ziehsteins verläuft. Eine Ablaufvorrichtung 11 der in Figur 2 dargestellten Art wird normalerweise bei Walzdraht mit Durchmessern über 1/2 Zoll verwendet.
In beiden Fällen umfaßt die Vorrichtung nach Figuren 1 und 2 einen Ziehstein (nicht gezeigt) in einem Ziehsteinhalter 12, eine durch einen Motor (nicht gezeigt) angetriebene Ziehscheibe 13, einen Ringabstreifer oder Stripper 14 und einen Brückenkran 15.
Der Ziehstein ist ein zylindrischer Metallklotz mit einem präzise profilierten Ziehloch Ziehhol entlang seiner Achse. Der kleinste Abschnitt des Ziehhols entspricht dem Durchmesser des herzustellenden Drahtes. In diesem Bereich des Ziehsteins kann zur Erhöhung seiner Lebensdauer ein Einsatz aus Wolfram-Karbid vorgesehen werden.
Beim Betrieb wird ein Ende des Walzdrahts 10 vom Walzdrahtring 22 auf der Ablaufvorrichtung 11 abgezogen, gerichtet, angespitzt und durch den Ziehstein im Ziehsteinhalter 12 geführt. Das angespitzte Ende des Walzdrahts 10 wird nach Durchfuhrung durch den Ziehstein über eine Zugkette (nicht dargestellt) an der Ziehscheibe 13 befestigt. Die Ziehscheibe 13 wird in Drehung versetzt und wirkt wie eine Zugwinde zum Durchziehen des Walzdrahts 10 durch den Ziehstein, wo er auf den gewunschten Durchmesser reduziert wird. Jede folgende Windung schiebt die voraufgehende Windung auf die Ziehscheibe 13 und den Ziehscheibenaufsatz oder Stripper 14. Dieser Prozeß setzt sich fort, bis der gesamte Walzdraht zu Draht gezogen ist. Der Brückenkran 15 wird zum Abheben des Strippers 14 und des daran befindlichen Drahtrings 21 bei Beendigung des Ziehvorgangs und dann zum Wiederaufsetzen des leeren Strippers benutzt, nachdem der Drahtring 21 davon entfernt worden ist.
Beim normalen Verfahren mit der Einfachziehmaschine nach Figuren 1 und 2 gibt es eine Anzahl von Nachteilen:

a) Theoretisch ist die Geschwindigkeit, mit der Draht auf einer Einfachziehmaschine der in Figur 1 oder Figur 2 dargestellten Art gezogen werden kann, nicht begrenzt. Wenn eine ausreichende Motorleistung zur Verfügung steht, kann Draht so schnell gezogen werden wie gewünscht, ohne das Produkt nachteilig zu beeinflussen. In der Praxis ist die Geschwindkeit dadurch begrenzt, wie schnell Walzdraht der Maschine zugefuhrt und wie schnell der fertige Draht aufgewickelt werden kann. In der in Figur 1 gezeigten Anordnung kommt der Walzdraht bei zu schnellem Abzug von der Ablaufvorrichtung 11 durcheinander. Die Ablaufhaspel in Figur 2 neigt bei zu schneller Umfangsumdrehung zu zentrifugaler Unwucht. In beiden Fällen wird der Draht auf der Ziehscheibe bei zu hoher Geschwindigkeit zentrifugal instabil. Hierbei handelt es sich um sehr ernste Probleme, die nicht ignoriert werden dürfen. Sie stellen die Haupteinflußfaktoren für die Geschwindigkeit dar, mit der Draht tatsächlich gezogen werden kann.
b) Die Spitze des Drahtrings wird an der Ziehscheibe mit einer Kette und Einspannvorrichtung befestigt. Dem Wesen ihres Einsatzes entsprechend ist die Spannvorrichtung recht robust und schwer. Auch hierdurch wird tendenziell ein Unwuchtproblem geschaffen, und die Spannvorrichtung muß gegen Wegfliegen gesichert werden.
c) Bei bestimmten Produktabmessungen besteht ein Problem insofern, als der herzustellende Drahtring am Stripper tendenziell zusammenfallen kann. In manchen Fällen müssen wegen dieser Erscheinung kleine Ringe hergestellt werden. Die Produktion kleiner Ringe ist sehr zeitaufwendig, wie aus der nachstehenden Beschreibung eines typischen Arbeitsspiels erkennbar wird.
d) Beim Laden und, was noch gravierender ist, beim Entladen des Produktes geht Zeit verloren. Ein größerer Stillstandsfaktor bei einem normalen Maschinentakt ist die Zeit, die zum Abladen eines fertigen Ringes sowie fur die Entnahme und das Wiederaufsetzen des Strippers zur erneuten Verwendung benötigt wird.

Die subtileren Probleme werden besser verständlich bei der Untersuchung eines typischen Maschinentaktes. Derartige Takte variieren tendenziell mit dem Produkt und können einzelne oder alle der folgenden Merkmale aufweisen. Angenommen, die Maschine steht, ist entleert worden, und der Stripper ist in Bereitschaftsstellung zur Aufnahme eines neuen Ringes. Zu beachten ist die Häufigkeit, mit der die Maschine während des Arbeitsspiels angehalten wird:

a) Spitze des Walzdrahts durch Ziehstein schieben (von Hand),
b) Mitnehmer anbringen,
c) Maschine anfahren,
d) 10 - 20 Windungen auf Ziehscheibe fahren,
e) Maschine anhalten,
f) Produkt durch Augenschein prüfen,
g) Abmessung mit Mikrometerschraube prüfen,
h) obere Windungen mit Draht einbinden,
j) Mitnehmer in Ringwindungen befestigen,
k) Maschine fahren,
m) Maschine kurz vor Ringende anhalten,
n) Lastaufnahmegerät an Stripper befestigen, leicht anheben,
p) Maschine tippen und Stripper absenken, Anmerkung: Schritte n) und p) werden durchgeführt, um das Ringende einzufangen.
q) Rest des Ringes fahren,
r) Maschine anhalten,
s) Stripper mit Ring heben,
t) Stripper abladen,
u) leeren Stripper wieder auf Ziehscheibe setzen,
v) Kran wegnehmen.

Dabei beträgt die Auslastung der Maschine in typischer Weise 35 % bis 40 %.
Über die obigen betrieblichen Nachteile hinaus gibt es noch ein paar darauf bezogene physikalische Kehrseiten:

a) Um einen Ausbau des Strippers zu ermöglichen, ist ein hohes Gebäude mit Brückenkran erforderlich.
b) Zur Unterstützung des Brückenkrans wird eine schwere Gebäudekonstruktion benötigt.
c) Derartige Anlagen nehmen eine große Bodenfläche ein, insbesondere wegen des Platzes, der zwischen Ablaufvorichtung und Ziehscheibe erforderlich ist. In der Verkörperung der Figur 1 beträgt dafur ein typischer Abstand 4,50 m bis 6 m. Ein typischer Abstand dafur in der Verkörperung der Figur 2 ist 6 m bis 7,50 m.

Draht kann auch gezogen werden unter Verwendung einer Vorrichtung, die als Drahtwickler bekannt ist und in der der Ziehstein um einen stationären Block rotiert. Eine typische Drahtwicklervorrichtung ist in Figur 3 schematisch dargestellt. Zum Oberbegriff des Patentspruchs 1 und 6 ist von der Vorrichtung und dem Verfarhren gemäß Fig. 3 ausgegangen. Dabei ist das Ziehwerkzeug 16, in dem sich ein Ziehstein (nicht gezeigt) befindet, an einem Ziehwerkzeugträger 17 befestigt, der durch einen Motor (nicht gezeigt) in Drehung versetzt wird. Walzdraht 10 auf einer rotierenden Ablauftrommel 11 wird über Scheiben 18 und 19 gezogen und durch das rotierende Werkzeug geführt. Der im Ziehstein des Ziehsteinhalters 16 gezogene Draht wird um einen feststehenden Block 20 gewickelt, der die Form eines Zylinders oder einer Trommel hat, statt um einen rotierenden Block 13 der in Figuren 1 und 2 gezeigten Art.
Der Einsatz eines Drahtwicklers bietet gegenüber der Vorrichtung der in Figuren 1 und 2 dargestellten Art manche Vorteile, weil das fertige Produkt (Drahtring 21) nicht rotiert. Leider beschränkt die konstruktive Beschaffenheit des Drahtwicklers seinen wirtschaftlichen Einsatz auf kleinere Drahtabmessungen. Der zu Draht auszuziehende Walzdraht wird bei solchen Anlagen normalerweise entlang der Achse des Trägers 17 zugeführt und hat, um über die Scheiben 18 und 19 zu gelangen, mehrere scharfe Kurven zu nehmen. Demnach hat eine Wickleranlage ein ihr innewohnendes Einfädelproblem, das die auf ihr verarbeitbare Walzdrahtabmessung begrenzt. Zudem sind der Walzdrahtabmessung Grenzen gesetzt, die um Scheiben 18 und 19 herumgebogen werden kann, ohne die Streckgrenze des Werkstoffes zu übersteigen, aus dem das Ziehgut hergestellt ist. Schließlich wird beim Drahtwickler ein Drall im Ziehgut jedesmal dann erzeugt, wenn der Ziehwerkzeugträger 17 eine vollständige Umdrehung durchführt. Wenn auch dieser Drall durch den Ziehstein entspannt wird, so ist doch die Erzeugung eines Dralls am Ziehgut aus metallurgischer Sicht unerwünscht.
Erfindungsgemäß werden ein Drahtziehverfahren gemäß Anspruch 6 und eine Drahtzieh vorrichtung gemäß Anspruch 1 geschaffen, die viele der Nachteile über-winden, die den eingangs erörterten Verfahren und Vor-richtungen des bekannten Standes der Technik anhaften.
Wie nachstehend besser zu erkennen ist, bleibt erfindungsgemäß das Ziehgut im wesentlichen beim gesamten Verarbeitungsvorgang in Ringform erhalten, statt einen Ring Walzdraht zu nehmen, diesen halb zu richten, ihn zu Draht auszuziehen und dann erneut zu einem Ring zu formen, wie es für die in Figuren 1, 2 und 3 dargestellten Verfahren kennzeichnend ist. Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung werden die ab- und auflaufenden Ringe möglichst stationär gehalten, während das Ziehgut durch einen rotierenden Ziehstein läuft und gezogen wird. Hierdurch werden die Probleme vermieden, die Drahtziehmaschinen nach dem Stand der Technik innewohnen und in einem Durcheinandergeraten von sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Ringen wie auch durch Unwucht der mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Massen Ausdruck finden.
Eine schematische Darstellung der Erfindung ist in Figur 4 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform gibt es wie bei der Wicklervorrichtung des Standes der Technik in Figur 3 einen feststehenden Block 20, an dem der Draht aufgewickelt wird, einen rotierenden Ziehwerkzeugträger 17, einen Ziehsteinhalter 16 mit Ziehstein, der am Träger 17 befestigt ist und mit diesem rotiert, und eine Ablaufvorrichtung 11. Die Achse des am feststehenden Block 20 gebildeten Drahtrings 21, die Drehachse des Trägers 17 und die Achse des Walzdrahtrings 22 auf der Ablaufvorrichtung 11 verlaufen in Figur 4 parallel zueinander, wogegen in Figur 3 die Achsen des Walzdrahtrings 22 und der Ablaufvorrichtung 11 senkrecht zu den Achsen des Drahtrings 21 und des Ziehwerkzeugträgers 17 angeordnet sind. Tatsächlich sind bei der in Figur 4 gezeigten bevorzugten Verkörperung der Erfindung die genannten Achsen koaxial. Dieser Unterschied in Verbindung damit, daß das Ziehwerkzeug wirksam am Ring entlang geführt wird, schafft unerwartet die wesentlichen Vorteile der Erfindung gegenüber dem Stand der Technik, was nachstehend noch deutlicher werden wird.
Wenden wir uns jetzt Figur 5 zu, in der eine bevorzugte Verkörperung der Erfindung gezeigt ist. Diese umfaßt ein einen stationären Block 20 in Form einer Trommel oder eines Zylinders, an dem ein Ring 21 aus Draht aufgewickelt wird, einen rotierenden Ziehwerkzeugträger 17, einen daran befestigten und davon getragenenen Ziehsteinhalter 16 mit Ziehstein, eine Ablaufvorrichtung 11, auf der sich ein Ring 22 aus Walzdraht 10 befindet, einen Antrieb 23 mit Differenzgeschwindigkeitsausgleich zwischen Träger 17 und Ablaufvorrichtung 11, ein Gehäuse 24 und Antriebsmittel 25 zum Drehen des Trägers 17. Die Achsen des Blocks 20, des Trägers 17 und der Ablaufvorrichtung 11 sind koaxial.
In der veranschaulichten Ausführungsform enthalten die Mittel 25 einen Motor 26, z. B. einen Elektro- oder Hydraulikmotor, zum Antrieb eines Untersetzungsgetriebes 27, dessen Abtriebswelle 28 ein Zahnrad 29 antreibt, das seinerseits mit einem am Träger 17 gesicherten Zahnkranz 30 in Eingriff gelangt und diesen antreibt.
In der dargestellten Verkörperung ist der Antrieb 23 mit Differenzgeschwindigkeitsausgleich, wie am besten in Figur 6 gezeigt, automatisch und umfaßt eine Welle 31, an der eine Bremsscheibe 32 befestigt ist, wobei diese Welle am Träger 7 gesichert ist und damit rotiert. Der Antrieb 23 mit Differenzgeschwindigkeitsausgleich enthält ebenfalls Bremssättel 33, die an der Innenfläche der Ablaufvorrichtung 11 befestigt sind, wobei die letztere eine geflanschte Hohltrommel darstellt, die sich frei auf der Welle 31 drehen kann, wenn die aus der Bremsscheibe 32 und den Sätteln 33 bestehende Bremse freigegeben wird. In der Praxis werden die Bremssättel 33, damit etwas Schlupf zwischen der Ablaufvorrichtung 11 und dem Träger 17 möglich ist, so eingestellt, daß sie mit der Bremsscheibe 32 leicht in Eingriff kommen, so daß die Ablaufvorrichtung 11 bei Abwesenheit des Walzdrahts 10 sich mit gleicher Geschwindigkeit wie der Träger 17 drehen würde, sich jedoch dank Anwesenheit des Antriebs 23 mit Differenzgeschwindigkeitsausgleich mit einer anderen Geschwindigkeit als Träger 17 drehen kann.
In einer weiteren Verkörperung (nicht gezeigt) kann es sich beim Differenzgeschwindigkeitsausgleichantrieb um einen Motor handeln, der zum Antrieb der Ablaufvorrichtung 11 mit einer Drehzahl proportional zur Querschnittsabnahme des Walzdrahts 10 bei dessen Ausziehen zu Draht dient. Bei einer solchen Anlage würden Mittel zum Abtasten der Querschnittsabnahme oder der Längung des Ziehguts vorgesehen werden und den Betrieb des Antriebsmotors mit Differenzgeschwindigkeitsausgleich beeinflussen.
Es können auch andere Arten von Antrieben mit Differenzgeschwindigkeitsausgleich eingesetzt werden, ohne den Rahmen der Erfindung im weitesten Sinne zu verlassen.
Es wird jetzt der Betrieb der in Figuren 4, 5 und 6 gezeigten Vorrichtungen erörtert und mit dem Betrieb der in Figur 3 gezeigten Vorrichtung verglichen. Kernstück dieser Erörterung ist eine Beschreibung des bevorzugten Verfahrens zur Ausführung der Erfindung.
Ein Walzdraht wird zu Draht gezogen, und sein Querschnitt nimmt ab. Demnach muß seine Länge im Verhältnis dazu zunehmen. Wenn beispielsweise die Querschnittsänderung (Querschnittsabnahme) q 30 % ist, würde sich eine Längenänderung (Dehnung) von 43 % ergeben. Diesbezüglich ergibt sich:
Bei durchgehender Annahme von 30 % q für Erläuterungszwecke und unter Bezugnahme auf Figuren 4, 5 und 6 werden, wenn das Ziehwerkzeug 10 Windungen Draht um den festen Block 20 herum erzeugt, nur 7 Wicklungen Walzdraht 10 benötigt (wobei im wesentlichen gleiche Ringdurchmesser für Walzdraht und gezogenen Draht unterstellt werden). Folglich muß der Walzdrahtring 22 während der Erzeugung von 10 Windungen des Drahtrings 21 dreimal in gleicher Richtung wie das Ziehwerkzeug in Drehung versetzt werden. Dies geschieht durch den Antrieb 23 mit Differenzgeschwindigkeitsausgleich. Dabei wird, wie schon zuvor angemerkt, der Walzdrahtring 22 auf der Ablauftrommel 11 getragen die sich in bezug auf Welle 31 frei drehen kann, wobei die letztere am Ziehwerkzeugträger 17 befestigt ist und sich mit gleicher Geschwindigkeit wie dieser und der Ziehstein dreht. Die an Welle 31 befestigte Bremsscheibe 32 dreht sich ebenfalls mit gleicher Geschwindigkeit wie der Ziehstein. Bei für sehr leichten Eingriff mit Bremsscheibe 32 eingestellten Bremssätteln 33 versucht die Ablauftrommel, sich mit gleicher Geschwindigkeit und in gleicher Richtung wie das Ziehwerkzeug zu drehen. Die Geschwindigkeit jedoch, mit der sich die Ablauftrommel tatsächlich dreht, hängt vom Drahtbedarf ab, und wenn auch die Ablauftrommel 11 zu einer Drehung mit gleicher Geschwindigkeit wie das Ziehwerkzeug neigt, so wird sie daran doch durch das Podukt gehindert. Die Wirkung regelt sich vollständig selbst. Gleichlaufprobleme treten nicht auf.
Demgegenüber muß unter Bezugnahme auf Figur 3 bei 30 % q die Ablaufvorrichtung 11 sich mit 70 % der Ziehwerkzeuggeschwindigkeit in Richtung Ziehwerkzeug drehen. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung (Figur 4) dreht sich die Ablaufvorrichtung 11 mit 30 % der Ziehwerkzeuggeschwindigkeit in gleicher Richtung, in der das Ziehwerkzeug rotiert, um die Relativgeschwindigkeit zwischen Ziehwerkzeug und Ablaufvorrichtung 11 auf 70 % der Ziehwerkzeuggeschwindigkeit zu halten. Mit anderen Worten: 30 = 100 - 70.
Legt man eine Umfangsgeschwindigkeit des Ziehwerkzeugs von 100 U/min. zugrunde, so betragen die sich ergebenden Geschwindigkeiten der Ablaufvorrichtung 70 U/min. (Figur 3) bzw. 30 U/min. (Figuren 4 und 5). Da die Schleuderkraft proportional zum Quadrat der Umfangsgeschwindigkeit ist, kommt diesem Faktor große Bedeutung zu. Einfach ausgedrückt, ist das Verhältnis des gewonnenen Vorteils 70² zu 30² oder 5,4:1.
In anderer Hinsicht ist der Betrieb der in Figuren 4, 5 und 6 gezeigten Vorrichtung ähnlich der in Figur 3 dargestellten Vorrichtung. Die Spitze des Walzdrahtrings 22 wird angespitzt, durch den Ziehstein geschoben und an einem Mitnehmer 35 befestigt, der seinerseits am Block 20 angebracht wird. Dann wird der Träger 17 in die durch die Pfeile in Figur 5 angezeigte Richtung gedreht, wodurch ein Lauf des Ziehwerkzeugs auf im wesentlichen dem gleichen Weg bewirkt wird, den auch die Ziehgutwindung nimmt, die eine Brücke zwischen dem Walzdrahtring 22 und dem Drahtring 21 bildet und Walzdraht abzieht, der dann als fertiger Draht auf dem Block 20 als Ring 21 aufgewickelt wird. Ein wesentlicher Unterschied bei diesem Schritt zwischen der Wicklervorrichtung der in Figur 3 gezeigten Art und der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß der letzteren der Ziehsteinhalter 16 sich tatsächlich entlang dem Ring bewegt, wobei der Walzdraht nicht über Scheiben oder dergleichen gebogen wird und dem Ziehgut pro Umdrehung des Ziehwerkzeugträgers kein einziger Drall mitgeteilt wird. Mit anderen Worten wird in der Praxis bei der Erfindung der Walzdraht 10 im wesentlichen in Form eines Rings gehalten und zwischen Ablaufvorrichtung 11 und Aufnahmevorrichtung 20 übertragen, wobei er durch das Ziehwerkzeug geführt wird, das in einer Ebene zwischen der Ablauf- und der Aufnahmevorrichtung rotiert.
Auf Wunsch kann der auf den Block 20 gewickelte Draht kontinuierlich über eine Verlängerung des Block 20 abgenommen werden, die in Figur 5 durch einen Phantomumriß bei 20a dargestellt ist. Zu diesem Zweck kann der an Block 20 befestigte Mitnehmer 35, wie von der herkömmlichen Wicklervorrichtung bekannt, in einer Nut 36 im Block 20 eine seitliche Bewegung durchführen, und beim Aufbau des Rings 21 bewegt sich der Mitnehmer 35 zum Ende der Nut 36 an dem dem Träger 17 entgegengesetzten Ende. Der Mitnehmer 35 ist mit innerem Veriegelungsmechanismus (nicht gezeigt) zum Festhalten des freien Endes des Drahtes versehen. Der Verriegelungsmechanismus kann automatisch gelöst werden, wenn der Mitnehmer 35 das Ende der zuvor erwähnten Nut 36 erreicht, wodurch eine kontinuierliche Abnahme des Drahts über die Blockverlängerung ermöglicht wird. Selbstverständlich kann auch, wie bei der herkömmlichen Wicklervorrichtung üblich, eine Druckleiste (nicht gezeigt) benutzt werden, um den Teil des Drahtrings 21, der dem Ziehwerkzeugträger 17 am nächsten liegt, zwischen Druckleiste und Block 20 zu nehmen und dadurch den Reibschluß zwischen Draht und Block 20 zu erhöhen. Dadurch wird dieser Teil des Drahtrings auf Block 20 sicher gehalten, wenn der Verriegelungsmechanismus im Mitnehmer 35 gelöst wird.
In einer bevorzugten Verkörperung der Erfindung ist ein Deckbank 34 (Figur 5) in Form eines Teilrings an der dem Block 20 zugewandten Seite des Trägers 17 gesichert. Sie dient zum Einfangen des Drahtendes und schaltet die Notwendigkeit aus, die Vorrichtung anzuhalten, wenn das Ende des Walzdrahtrings 22 sich nähert, ein Nachteil, der den Maschinen des Standes der Technik der in den in Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungen innewohnt.
Beim Einfachziehen ist der Block 20 normalerweise stationär. Es ist aber möglich, den Block 20 regelbar zu drehen. Dies kann z. B., wie in Figur 7 gezeigt, dadurch erreicht werden, daß der Block 20 in Form einer Trommel 20a hergestellt wird, die auf einer rotierenden Welle 37 drehbar gelagert ist, wobei ein Differenzgeschwindigkeitsausgleichantrieb 38 ähnlich wie der Differenzgeschwindigkeitsausgleichantrieb 23 zwischen Welle 37 und Trommel 20a verwendet wird. Bei einer solchen Anordnung bleibt die Trommel 20a stehen, wenn die Welle 37 stationär gehalten wird und die Bremssättel 39 des Antriebs 38 fest mit der Bremsscheibe 40 dieses Antriebs verriegelt sind. Bei teilweise freigegebener Bremse ist eine begrenzte oder kontrollierte Drehung der Trommel 20a möglich. Ein solches oder ähnliches Verfahren mag angewandt werden müssen, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung als Mehrfachziehmaschine benutzt wird, wobei der Block 20 einer Einheit zur drehbaren Ablaufvorrichtung der nächsten Einheit wird.
Vorrichtungen und Verfahren gemäß der Erfindung können verwendet werden zum Ziehen beliebiger Eisen- und Nichteisenmetalle, die sich zum Kaltziehen anbieten, z. B. Stahl, Kupfer und Aluminium.
Im Vergleich mit Vorrichtungen der in Figuren 1 und 2 gezeigten Art werden durch die erfindungsgemäße Vorrichtung viele Probleme und Stillstände beseitigt, die für Vorrichtungen der zuerst genannten Art bezeichnend sind. Genauer gesagt:

a) Die Unwucht- und Vertörnungsprobleme der Ablaufvorrichtung werden wesentlich gemindert.
b) Das Unwuchtproblem am Aufnahmeblock wird ausgeschaltet, da dieser nicht rotiert. Ein Drahtwickler weist diesen Vorteil ebenfalls auf, muß aber Einschränkungen in der Produktabmessung hinnehmen, die er wirtschaftlich fahren kann.
c) Die Einspannvorrichtung dreht sich nicht und erzeugt deshalb auch kein Unwuchtproblem mehr.
d) Ein Zusammenfall des Produktes tritt nicht mehr auf, da es nicht mehr vertikal auf dem Block gestapelt wird.
e) Die Vorrichtung braucht zum Prüfen des Produktes nicht mehr angehalten zu werden. Der Draht kann bei laufender Vorrichtung geprüft und sogar gemessen werden.
f) Es ist nicht mehr nötig, Kette und Einspannvorrichtung festzustecken.
g) Die Vorrichtung kann ohne Halt bis zum Ende des Rings gefahren werden.
h) Es gibt keinen Stripper, der entfernt und wieder aufgesetzt werden müßte, wodurch sich eine wesentliche Zeitersparnis ergibt.
j) Die ganze Anlage kann in einem relativ niedrigen Gebäude untergebracht werden, da kein Stripper gehoben zu werden braucht.
k) Ein Bruckenkran ist nicht erforderlich.
l) Der Platzbedarf wird wesentlich kleiner.
m) Es ergibt sich eine bessere Produktqualität durch das Ausschalten zu starker plastischer Verformung infolge Teilrichtens des Walzdrahts bei anderen Ziehverfahren.

Im Vergleich zu bekannten Wicklervorrichtungen bestehen keine Einschränkungen im Hinblick auf die verarbeitbare Walzdrahtabmessung, und die Betriebsgeschwindigkeit kann wesentlich höher sein.
Zwar sind bevorzugte Verkörperungen der Erfindung hier beschrieben und veranschaulicht worden, doch ver steht es sich daß daran Änderungen und Abwandlungen vorgenommen werden können, ohne deshalb Geist und Umfang der in den Patentansprüchen definierten Erfindung zu verlassen.

Claims

Drahtziehvorrichtung zum Ziehen von Draht (10) von einem Ziehgut-Ring (22) und zum Aufwickeln des Drahtes (10) in Ringform, mit einem Drahtaufnahmemittel (20), an dem ein Drahtring (21) so aufgewickelt werden kann, daß die Drahtaufnahmemittel-Achse parallel zu der des Drahtes nach dessen Aufwickeln darauf verläuft, einem drehbaren Ablaufmittel (11), auf dem ein Ziehgut-Ring (22) so getragen werden kann, daß dessen Längsachse parallel zur Drehachse des Ablaufmittels (11) verläuft, einem drehbaren Drahtziehwerkzeug (16, 17) zwischen dem Drahtaufnahmemittel (20) und dem Ablaufmittel (11), Mittel (25 bis 29) zum Drehen des Drahtziehwerkzeugs (16, 17) um eine Drehachse; und Antriebsmittel (31 bis 33) zum Antrieb des Ablaufmittels (11), dadurch gekennzeich net, daß die Längsachse des Drahtaufnahmemittels (20), die Drehachse des Ablaufmittels (11) und die Drehachse des Drahtziehwerkzeugs (16, 17) parallel zueinander verlaufen, und daß die einen Differenzgeschwindigkeitsausgleich besitzenden Antriebsmittel (31 bis 33) zum Antrieb des Ablaufmittels (11) in gleicher Richtung wie das Drahtziehwerkzeug (16, 17) mit einer Geschwindigkeit, die Ausgleich für jede Dehnung des Drahts (10) beim Durchlauf durch das Drahtziehwerkzeug (16, 17) schafft, dienen und Mittel (31), die mit gleicher Geschwindigkeit wie das Drahtziehwerkzeug (16, 17) angetrieben werden und auf denen das Ablaufmittel (11) drehbar gelagert ist sowie Schlupfbremsmittel (33, 40) zwischen den genannten angetriebenen Mitteln (31) und dem Ablaufmittel (11) umfassen.
Drahtziehvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß das Drahtaufnahmemittel (20) stationär ist.
Drahtziehvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Drahtaufnahmemittel (20) regelbar gedreht werden kann.
Drahtziehvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse des Drahtaufnahmemittels (20), die Drehachse des Ablaufmittels (11) und die Drehachse des Drahtziehwerkzeugs (16, 17) koaxial sind.
Drahtziehvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse des Ablaufmittels (11) und die Drehachse des Drahtziehwerkzeugs (16, 17) koaxial sind.
Verfahren zum Ziehen von Draht (10) von einem ZiehgutRing (22) und zum Aufwickeln des gezogenen Drahtes (10) zu einem Drahtring (21), bei dem der Ziehgut-Ring (22) von einem drehbaren Ablaufmittel (11,) dessen Drehachse parallel zu der des darauf befindlichen Ziehgut-Rings (22) verläuft, getragen wird und der Drahtring (21) des aus dem Ziehgut gezogenen Drahtes (10) auf einem Drahtaufnahmemittel (20) aufgewickelt werden kann, dessen Längsachse parallel zu der des darauf aufgewickelten Drahtrings (21) verläuft, wobei ein drehbares Drahtziehwerkzeug (16, 17) zwischen Ablaufmittel (11) und Drahtaufnahmemittel (20) vorhanden ist, dadurch gekennzeich net, daß die Drehachsen des Drahtziehwerkzeugs (16, 17), des Ablaufmittels (11) und des Drahtaufnahmemittels (20) parallel verlaufen; daß der Draht (10) beim Fördern vom Ziehgut-Ring (22) zum Drahtring (21) im wesentlichen seine Ringform behält,nachdem er durch das sich in einer Ebene zwischen dem Ziehgut-Ring (22) und dem Drahtring (21) bewegende Drahtziehwerkzeug (16, 17) gelaufen ist, und daß das Ablaufmittel (11) und der Ziehgut-Ring (22) in gleicher Richtung wie das Drahtziehwerkzeug (16, 17) mit einer Umfangsgeschwindigkeit gedreht werden, die gerade ausreicht, um die Dehnung des Drahts (10) bei dessen Durchlauf durch das Drahtziehwerkzeug (16, 17) auszugleichen.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daßdie Achse des Drahtaufnahmemittels (20) und die genannten Drehachsen koaxial sind.
Verfahren nach Anspruch 6 und/oder Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Drahtaufnahmemittel (20) stationär gehalten wird.