EP0218988A1 - Sheet metal crimping pliers - Google Patents
Sheet metal crimping pliers Download PDFInfo
- Publication number
- EP0218988A1 EP0218988A1 EP86113467A EP86113467A EP0218988A1 EP 0218988 A1 EP0218988 A1 EP 0218988A1 EP 86113467 A EP86113467 A EP 86113467A EP 86113467 A EP86113467 A EP 86113467A EP 0218988 A1 EP0218988 A1 EP 0218988A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- pliers
- individual
- jaw
- flank
- offset
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
- B25B7/02—Jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
Definitions
- the invention relates to a sheet metal setting pliers with two complementary offset jaws, which at one end delimit a workpiece insertion mouth of the tong opening and are provided on mutually movable tong parts, of which a working jaw with its offset pressure surface is movably mounted against the offset pressure surface of a counter jaw and the pressure surfaces thereof have at least one offset individual surface and a recessed individual surface adjoining this in the longitudinal direction via a shoulder, each of which connects on both sides to lateral flank surfaces of the pliers jaws lying transversely to them.
- Known settling pliers of this type are so wide and provided with flank or side faces adjoining the printing surfaces at right angles that they bring poor settling results or even damage the sheet in the area of narrow curvatures in the sheet metal workpiece, as can be formed for example by beads.
- Such beads or narrow curvatures often before, a high accuracy of the position of the sheet attached to the offset sheet metal edge is desired in their area.
- the invention has for its object to provide a sheet metal pliers of the type mentioned, which also ensures precise work in the area of narrow curvatures of the sheet metal workpiece with simple training.
- the width of the contact surface between at least one pair of cooperating individual surfaces is smaller than the width of the commonly occurring beads, in particular less than 10 mm.
- the object of the invention can instead or in addition also be achieved in that the angles between at least one individual surface and the associated flank surfaces are greater than 90 °, that is to say the flank surfaces are included in the settling-bending process in such a way that they conform to the narrow curvature approximately follow the workpiece or slightly stretch the narrow curvature temporarily and produce laterally tapering sections of the offset bend.
- the object according to the invention can finally also be achieved in that the flank surfaces of at least one pliers jaw converge approximately to the transition into at least one individual surface, such that the individual surface is narrower than the adjacent region of the pliers jaw and, despite the relatively wide design of the pliers jaw, an intervention in the workpiece curvature, in particular in the concave region of the workpiece curvature, over a relatively small width is guaranteed.
- the inventive design of the pliers jaws or the individual surfaces and the flank surfaces ensures particularly gentle processing of the sheet metal workpiece that maintains the original shape in such a way that the offset edge follows the original shape of the sheet very precisely and continuously.
- Both associated flank surfaces are expediently of approximately the same mirror-symmetrical design, preferably at least one individual surface, in particular at least one pliers jaw being designed symmetrically with respect to a central plane lying between the flank surfaces, so that work can be carried out equally well in both directions and the pliers jaws can be easily manufactured .
- the set-off pliers are designed in such a way that the width of the workpiece edge set down with them is approximately 17 mm, which is particularly advantageous if the sheet metal part to be fastened overlapping on the set-off edge by gluing with an epoxy adhesive or the like to be attached.
- the setting height is expediently chosen to be about two tenths of a millimeter larger than the sheet thickness of the sheet to be attached, so that the adhesive layer can be accommodated in such a way that the outer surface of the separated sheet piece and the attached sheet piece are flush or merge into one another.
- the stop is expediently designed so narrow that it can also penetrate deeply into protruding corners on the sheet metal edge of the workpiece in the manner of a bearing cutting edge and nevertheless an orientation of the pliers opening or the jaws of the pliers at least approximately perpendicular to the sheet edge is possible.
- the stop advantageously has converging flank surfaces which are approximately symmetrical in cross section through the pliers opening to the longitudinal center plane of at least one individual surface, as a result of which an unimpeded alignment of the pliers jaws with respect to the workpiece can be carried out particularly easily.
- the working jaw for example in the form of a plate, can be mounted directly on the associated pliers part without the use of a separate jaw carrier, for which purpose it expediently has a much greater height than the counter jaw.
- the work jaw can only be removed from the set-off pliers by loosening a hinge pin carrying it.
- the working jaw also forms the jaw carrier which is articulated on the associated pliers part.
- a hand-held pliers which has two pliers parts 2, 3 articulated to one another in the manner of two-armed levers, which at the ends of their longer lever arms with handles and Area of the ends of their angled shorter lever arms with cooperating jaws, namely a counter jaw 4 and a work jaw 5 are provided.
- the counter jaw 4 is clamped with a flat fastening surface against a flat clamping surface 6 on the inside of the head leg 7 of the otherwise essentially straight-nosed pliers part 2 with a screw 8 which passes through this head leg 7 from its outside or is accessible from this outside for actuation is and engages in an internal thread of the counter jaw 4.
- the working jaw 5 is articulated as a one-piece, plate-shaped structure directly in the forked end of the head leg 9 of the pliers part 3, in which the pliers part 2 is also axially secured with a section which is offset in thickness intervenes.
- the pliers parts 2, 3 are articulated to one another in the region of the head leg 9 with pliers bolts 10 passing through them.
- the working jaw 5 is mounted directly adjacent to the inner longitudinal edge 11 of the leg of the pliers part 2 carrying the handle and axially secured between the fork arms of the head leg 9 by means of a hinge pin 12 parallel to the pliers pin 10, so it has the same thickness as the thickness of the shoulder leg 9 engaging section of the pliers part 2.
- the working jaw 5 When the pliers are open, the working jaw 5 rests with a longitudinal edge surface 13 of its plate shape which is constantly constant in thickness against the longitudinal edge 11 of the return spring 14 which acts under pressure between the gripping arms of the pliers.
- the pliers opening 15 between the pressure and working surfaces of the pliers jaws 4, 5 is opened for inserting a workpiece from the free ends of the head legs 7, 9, the associated ends of the pliers jaws 4, 5 and the associated end of the pliers opening 15 being one Workpiece insertion mouth 16 limited.
- the work jaw 5 moves with a slight lift from the longitudinal edge 11 in the direction of the counter jaw 4 until the pliers jaws are supported on one another, possibly with the interposition of a sheet. Due to its articulated mounting and its low clearance from the longitudinal edge 11, the work jaw 5 can align itself with respect to the counter jaw 4 within narrow limits. In the longitudinal direction of the pliers opening 15 or the pressure surfaces of the pliers jaws 4, 5, they have the same extent.
- a workpiece stop 17 is provided at a distance from the pliers jaws 4, 5, which is formed in one piece with the pliers part 2 and in the transition region between the head leg 7 and the handle leg thereof Pliers part 2 lies.
- the pliers opening 15 facing, flat stop surface 18 of the stop 17 lies in a plane perpendicular to the common central plane 20 of the two jaws 4, 5, which passes approximately as an axial plane through the pliers bolt 10, the width of the stop surface 18 being of the order of the thickness of the Plate body of the jaw 5 is.
- the stop surface 18 could also be formed by an essentially sharp edge surface or an edge surface that is curved in the shape of a partial circle.
- flank surfaces 19 which converge up to the stop surface 18 and are mirror-symmetrical with respect to the central plane 20, which are at an angle of approximately 90 ° to one another and pass through to the side surfaces of the handle part 2, the thickness of which in this area is slightly less than three times the width of the stop surface 18.
- the stop surface 18 extends over the width of a groove-shaped incision adjacent to the inside of the head leg 7, the groove base of which it forms, the groove width being greater than the width of the open pliers opening 15.
- the pressure or working surfaces of the two jaws 4, 5 are each formed by two individual surfaces 21 to 24 which are offset from one another by the offset height of, for example, approximately three times the sheet thickness to be processed, and to each other and to axial planes of the joint axes formed by the joint pins, which lie opposite one another in pairs, have different widths and each connect to one another in the longitudinal direction of the tong opening 15.
- Each jaw 4 or 5 has a single surface 21 or 23 offset by the heel height and an individual surface 22 or 24 set back by the heel height.
- the adjoining the insertion mouth 16 or this delimiting individual surfaces, which are used in particular to hold or clamp the workpiece when setting down, are formed by a pre-offset individual surface 21 of the counter jaw 4 and a recessed individual surface 24 of the work jaw 5.
- the two other individual surfaces 22, 23, which are used in particular for the bending or cranking of the workpiece edge reaching as far as the stop surface 18, are formed by a recessed individual surface 22 of the counter jaw 4 and a forward offset individual surface 23 of the work jaw 5.
- the length of all the individual surfaces is approximately the same, the front individual surface 24 in the working jaw 5 being so much shorter than the rear individual surface 23 that the setting surfaces 25, 26, which are essentially perpendicular to the individual surfaces, are at a distance 27 from one another when the pliers are closed opposite, which is at least as large as the thickness of the sheet to be processed.
- the width of the working surfaces 21 to 24 is smaller than the width or thickness of the associated pliers jaw 4 or 5, the respectively offset individual surface 21 or 23 being narrower than the associated recessed individual surface 22 or 24.
- the contact area between associated individual areas is determined by the narrower individual area.
- the offset individual surface 21 or 23 is in each case at least slightly narrower or at most the same width as the opposite recessed individual surface 22 or 24, the size difference in the rear individual surfaces 22, 23 being greater than in the front individual surfaces.
- Each individual surface 21 to 24 is delimited by two side flank surfaces 28 to 31 lying mirror-symmetrically to the central plane 20, the two mutually associated flank surfaces each diverging away from the associated single surface in view of the insertion mouth 16.
- flank surfaces can also be S-shaped in cross-section, that is to say with an opposite curvature, curved or flat.
- the flank surfaces 28 to 31 are partially convexly curved in cross section, such that all flank surfaces 28, 29 and 30, 31 of the respective jaw 4, 5 are curved around a single axis of curvature 32 and 33, respectively, that is to say to the Axes of curvature run parallel to the lateral surface lines of the flank surfaces of each individual surface in a straight line over their extension and that the corresponding surface lines of the flank surfaces 29, 31 of the set-back individual surfaces 22, 24 run straight over approximately the entire individual jaw or both individual surfaces.
- flank surfaces 28 to 31 connect to the associated individual surface 21 to 24 at an obtuse angle of more than 90 °, this angle being approximately 150 ° in the case of the offset individual surfaces and in the case of the recessed individual surfaces is about 130 °.
- the flank surfaces 28, 29 of the counter jaw 4 merge between the individual surface 22 and the fastening surface 34 associated with the clamping surface 6 into relatively low, flat side surfaces 35 reaching to the fastening surface 34, in the region of which the counter jaw 4 has the same width as the head leg 7.
- the flank surfaces 30, 31 of the work jaw 5 merge tangentially into the side surfaces 36 of the work jaw 5 formed by the large outer plate surfaces.
- flank surfaces 28 to 31 connect to the associated individual surface 21 to 24 at the named angle via an essentially sharp, that is to say non-rounded corner edge 38 to 40, which is slightly ge, for example, by being pulled off can be broken.
- the flank surfaces 28 to 31 act as pressure and work surfaces, depending on the curvature of the workpiece, for example in the region of a bead, but they only act in an exciting manner on the workpiece in the region of the individual surfaces 21, 24 due to the almost identical width, while the fact that the individual surface 23 is significantly narrower than the individual surface 22, cooperate in this area in such a way that they produce portions of the settling bend that run out on both sides of the contact surface between these individual surfaces.
- the single surface 23 with a width of just under 4 mm and a length of approximately 10 mm is the narrowest and smallest individual surface which interacts with the widest and largest individual surface 22, which expediently has a width and length of approximately 11 mm in each case.
- the other two interacting individual surfaces 21, 24 are approximately 7 mm approximately in the middle between the widths of the individual surfaces 22, 23, the individual surface 24 having approximately 12 mm having the greatest length of all individual surfaces, while the individual surface 21 is approximately 11 mm long the same length as the individual surface 22.
- flank surfaces in the area of at least one of the individual surfaces 21, 24 that do not converge but rather parallel or perpendicular to the associated individual surface, in which case at least one jaw of the pliers in this region is reduced in width or thickness so that it can intervene well in the bead size for which the pliers are intended.
- the front and rear edges 41 and 42 of the counter jaw 4 or the like are 45 ° chamfered, rounded. relatively abraded, while the corresponding edges 43, 44 of the work jaw 5 are only slightly broken.
- the width or thickness of the working jaw 5 having a through-bore for the hinge pin 12 is only slightly larger than the width of the individual surface 24 or 21 at approximately 8 mm.
- the height of the setting surfaces 25, 26 is chosen to be approximately 1.7 mm, for example that the paragraph made in sheet metal has a height that corresponds to the sheet thickness to be processed plus the thickness of an adhesive layer for sheet metal bonding.
- the counter jaw 4 which can be produced in a simple manner by attaching flats from a round steel piece of about 16 mm in diameter in such a way that the peripheral surface of the round steel piece forms the flank surfaces, is apart from the screw 8 also by a split pin lying in the area of the other individual surface 47 or the like secured releasably or interchangeably with respect to the associated head leg 7.
- the screw 8 can lie in the region of the front individual surface 21 or, as shown in FIG. 5, in the region of the rear individual surface 22. Both the screw 8 and the split pin 47 are expediently provided in the central plane 20, the associated bores being able to penetrate the individual surfaces.
- the counter jaw 4 rests on a shoulder shoulder adjoining the clamping surface 6 on the inner leg surface of the head leg 7, so that it is precisely aligned in the longitudinal direction of the pressure or working surfaces.
- This shoulder surface lies in the plane the longitudinal edge 11.
- the width of the counter jaw 4 is approximately twice as large as the width or thickness of the working jaw 5.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
- Edible Seaweed (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Blech-Absetzzange mit zwei komplementär abgesetzten, an einem Ende ein Werkstück-Einführmaul der Zangenöffnung begrenzenden und an gegeneinander bewegbaren Zangenteilen vorgesehenen Zangenbacken, von denen eine Arbeitsbacke mit ihrer abgesetzten Druckfläche gegen die abgesetzte Druckfläche einer Gegenbacke bewegbar gelagert ist und deren Druckflächen wenigstens eine vorversetzte Einzelfläche und eine über einen Absatz in ihrer Längsrichtung an diese anschließende, zurückversetzte Einzelfläche aufweisen, die jeweils beiderseits an quer zu ihnen liegende seitliche Flankenflächen der Zangenbacken anschließen.The invention relates to a sheet metal setting pliers with two complementary offset jaws, which at one end delimit a workpiece insertion mouth of the tong opening and are provided on mutually movable tong parts, of which a working jaw with its offset pressure surface is movably mounted against the offset pressure surface of a counter jaw and the pressure surfaces thereof have at least one offset individual surface and a recessed individual surface adjoining this in the longitudinal direction via a shoulder, each of which connects on both sides to lateral flank surfaces of the pliers jaws lying transversely to them.
Bekannte Absetzzangen dieser Art sind so breit und mit rechtwinklig an die Druckflächen anschließenden Flanken- bzw. Seitenflächen versehen, daß sie im Bereich enger Krümmungen im Blechwerkstück, wie sie beispielsweise durch Sicken gebildet sein können, schlechte Absetzergebnisse bringen oder sogar das Blech beschädigen. Insbesondere im Automobil- bzw. Karosseriebau kommen jedoch derartige Sicken bzw. engen Krümmungen häufig vor, wobei gerade in deren Bereich eine hohe Genauigkeit der Lage des an den abgesetzten Blechrand angesetzten Bleches erwünscht ist.Known settling pliers of this type are so wide and provided with flank or side faces adjoining the printing surfaces at right angles that they bring poor settling results or even damage the sheet in the area of narrow curvatures in the sheet metal workpiece, as can be formed for example by beads. However, especially in automobile and body construction Such beads or narrow curvatures often before, a high accuracy of the position of the sheet attached to the offset sheet metal edge is desired in their area.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Blech-Absetzzange der genannten Art zu schaffen, die bei einfacher Ausbildung auch ein genaues Arbeiten im Bereich enger Krümmungen des Blechwerkstückes gewährleistet.The invention has for its object to provide a sheet metal pliers of the type mentioned, which also ensures precise work in the area of narrow curvatures of the sheet metal workpiece with simple training.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Breite der Berührungsfläche zwischen mindestens einem Paar zusammenarbeitender Einzelflächen kleiner als die Breite der üblicherweise vorkommenden Sicken, insbesondere kleiner als 10 mm ist. Dadurch wird das Blech zwar je Absetzvorgang nur auf verhältnismäßig kleiner Arbeitsbreite abgesetzt, jedoch kann hierbei die Krümmung im Werkstück so erhalten bleiben, daß die Sicke nicht flachgedrückt, sondern in ihrer ursprünglichen Form erhalten und mit einer dieser Form folgenden Randabsetzung versehen wird.This object is achieved according to the invention in that the width of the contact surface between at least one pair of cooperating individual surfaces is smaller than the width of the commonly occurring beads, in particular less than 10 mm. As a result, the sheet is only set down to a relatively small working width per settling process, however, the curvature in the workpiece can be retained in such a way that the bead is not flattened, but preserved in its original shape and provided with an edge offset following this shape.
Die erfindungsgemäße Aufgabe kann statt dessen oder zusätzlich hierzu auch dadurch gelöst werden, daß die Winkel zwischen mindestens einer Einzelfläche und den zugehörigen Flankenflächen größer als 90° sind, daß also die Flankenflächen so mit in den Absetz-Biegevorgang einbezogen werden, daß sie der engen Krümmung des Werkstückes annähernd folgen oder die enge Krümmung geringfügig vorübergehend strecken und seitlich auslaufende Abschnitte der Absetzbiegung erzeugen.The object of the invention can instead or in addition also be achieved in that the angles between at least one individual surface and the associated flank surfaces are greater than 90 °, that is to say the flank surfaces are included in the settling-bending process in such a way that they conform to the narrow curvature approximately follow the workpiece or slightly stretch the narrow curvature temporarily and produce laterally tapering sections of the offset bend.
Statt dessen oder zusätzlich hierzu kann die erfindungsgemäße Aufgabe schließlich auch dadurch gelöst werden, daß die Flankenflächen wenigstens einer Zangenbacke bis annähernd zum Übergang in mindestens eine Einzelfläche konvergieren, derart, daß die Einzelfläche schmaler als der benachbarte Bereich der Zangenbacke ist und trotz verhältnismäßig breiter Ausbildung der Zangenbacke ein Eingriff in die Werkstück-Krümmung, insbesondere in den konkaven Bereich der Werkstück-Krümmung auf verhältnismäßig geringer Breite gewährleistet ist.Instead of or in addition to this, the object according to the invention can finally also be achieved in that the flank surfaces of at least one pliers jaw converge approximately to the transition into at least one individual surface, such that the individual surface is narrower than the adjacent region of the pliers jaw and, despite the relatively wide design of the pliers jaw, an intervention in the workpiece curvature, in particular in the concave region of the workpiece curvature, over a relatively small width is guaranteed.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Zangenbacken bzw. der Einzelflächen und der Flankenflächen wird eine besonders schonende, die ursprüngliche Form erhaltende Bearbeitung des Blechwerkstückes derart gewährleistet, daß der abgesetzte Rand sehr genau und kontinuierlich der ursprünglichen Form des Bleches folgt.The inventive design of the pliers jaws or the individual surfaces and the flank surfaces ensures particularly gentle processing of the sheet metal workpiece that maintains the original shape in such a way that the offset edge follows the original shape of the sheet very precisely and continuously.
Zweckmäßig sind jeweils beide zugehörigen Flankenflächen etwa spiegelsymmetrisch gleich ausgebildet, wobei vorzugsweise mindestens eine Einzelfläche, insbesondere wenigstens eine Zangenbacke symmetrisch zu einer zwischen den Flankenflächen liegenden Mittelebene ausgebildet ist, so daß nach beiden Richtungen gleich gut gearbeitet werden kann und sich eine einfache Herstellung der Zangenbacken ergibt.Both associated flank surfaces are expediently of approximately the same mirror-symmetrical design, preferably at least one individual surface, in particular at least one pliers jaw being designed symmetrically with respect to a central plane lying between the flank surfaces, so that work can be carried out equally well in both directions and the pliers jaws can be easily manufactured .
Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Absetzzange so ausgebildet ist, daß die Breite des mit ihr abgesetzten Werkstückrandes etwa 17 mm beträgt, was insbesondere günstig ist, wenn das an dem abgesetzten Rand überlappend zu befestigende Blechteil durch Klebung mit einem Epoxid-Kleber o.dgl. befestigt werden soll. Die Absetzhöhe ist dabei zweckmäßig um etwa zwei Zehntel Millimeter größer als die Blechdicke des anzusetzenden Bleches gewählt, damit die Klebeschicht so untergebracht werden kann, daß die Außenfläche des abgesetzten Blechstückes und des angesetzten Blechstückes bündig bzw. fluchtend ineinander übergehen. Der Anschlag ist zweckmäßig so schmal ausgebildet, daß er nach Art einer Lagerschneide auch tief in einspringende Ecken an der Blechkante des Werkstückes einfahren kann und trotzdem eine zur Blechkante wenigstens annähernd rechtwinklige Ausrichtung der Zangenöffnung bzw. der Zangenbacken möglich ist. Vorteilhaft weist der Anschlag konvergierende Flankenflächen auf, die im Querschnitt durch die Zangenöffnung etwa symmetrisch zur Längsmittelebene mindestens einer Einzelfläche liegen, wodurch eine ungehinderte Ausrichtung der Zangenbacken gegenüber dem Werkstück besonders einfach vorgenommen werden kann.It has proven to be particularly advantageous if the set-off pliers are designed in such a way that the width of the workpiece edge set down with them is approximately 17 mm, which is particularly advantageous if the sheet metal part to be fastened overlapping on the set-off edge by gluing with an epoxy adhesive or the like to be attached. The setting height is expediently chosen to be about two tenths of a millimeter larger than the sheet thickness of the sheet to be attached, so that the adhesive layer can be accommodated in such a way that the outer surface of the separated sheet piece and the attached sheet piece are flush or merge into one another. The stop is expediently designed so narrow that it can also penetrate deeply into protruding corners on the sheet metal edge of the workpiece in the manner of a bearing cutting edge and nevertheless an orientation of the pliers opening or the jaws of the pliers at least approximately perpendicular to the sheet edge is possible. The stop advantageously has converging flank surfaces which are approximately symmetrical in cross section through the pliers opening to the longitudinal center plane of at least one individual surface, as a result of which an unimpeded alignment of the pliers jaws with respect to the workpiece can be carried out particularly easily.
Die beispielsweise als Platte ausgebildete Arbeitsbacke kann ohne Verwendung eines gesonderten Backenträgers unmittelbar am zugehörigen Zangenteil gelagert sein, wozu sie zweckmäßig eine wesentlich größere Höhe als die Gegenbacke aufweist. Die Arbeitsbacke ist dadurch lediglich durch Lösen eines sie tragenden Gelenkbolzens von der Absetzzange abnehmbar. Die Arbeitsbacke bildet also als einteiliger Bauteil auch den gelenkig am zugehörigen Zangenteil gehaltenen Backenträger.The working jaw, for example in the form of a plate, can be mounted directly on the associated pliers part without the use of a separate jaw carrier, for which purpose it expediently has a much greater height than the counter jaw. As a result, the work jaw can only be removed from the set-off pliers by loosening a hinge pin carrying it. As a one-piece component, the working jaw also forms the jaw carrier which is articulated on the associated pliers part.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein können. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1 eine erfindungsgemäße Absetzzange in Ansicht;
- Fig. 2 den Kopf der Absetzzange gemäß Fig. 1 in Ansicht von rechts;
- Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2;
- Fig. 4 die Zangenbacken in einer vergrößerten Darstellung entsprechend Fig. 2;
- Fig. 5 die Zangenbacken in Ansicht auf ihre Druck- bzw. Arbeitsflächen.
- Figure 1 shows a set of pliers according to the invention.
- FIG. 2 the head of the settling tongs according to FIG. 1 in a view from the right;
- 3 shows a section along the line III-III in Fig. 2.
- FIG. 4 shows the jaws in an enlarged view corresponding to FIG. 2;
- Fig. 5, the pliers jaws in view of their pressure or work surfaces.
Die Absetzzange 1 gemäß den Fig. 1 bis 3, die auch als motorgetriebene Maschinenzange ausgebildet sein kann, ist als Handzange ausgeführt, die zwei nach Art zweiarmiger Hebel aneinander angelenkte Zangenteile 2, 3 aufweist, welche an den Enden ihrer längeren Hebelarme mit Griffen und im Bereich der Enden ihrer abgewinkelten kürzeren Hebelarme mit zusammenwirkenden Zangenbacken, nämlich einer Gegenbacke 4 und einer Arbeitsbacke 5 versehen sind. Die Gegenbacke 4 ist mit einer ebenen Befestigungsfläche gegen eine ebene Spannfläche 6 an der Innenseite des Kopfschenkels 7 des ansonsten im wesentlichen geradlinigen Zangenteiles 2 mit einer Schraube 8 gespannt, welche diesen Kopfschenkel 7 von seiner Außenseite her durchsetzt bzw. von dieser Außenseite her zur Betätigung zugänglich ist und in ein Innengewinde der Gegenbacke 4 eingreift. Die Arbeitsbacke 5 ist als einteiliger, plattenförmiger Baukörper unmittelbar im gegabelten Ende des Kopfschenkels 9 des Zangenteiles 3 gelenkig gelagert, in welchen auch der Zangenteil 2 mit einem in der Dicke abgesetzten Abschnitt axial gesichert eingreift. Die Zangenteile 2, 3 sind im Bereich des Kopfschenkels 9 mit einem sie durchsetzenden Zangenbolzen 10 gelenkig aneinander gelagert. Die Arbeitsbacke 5 ist unmittelbar benachbart zur inneren Längskante 11 des den Griff tragenden Schenkels des Zangenteiles 2 mit einem zum Zangenbolzen 10 parallelen Gelenkbolzen 12 zwischen den Gabelarmen des Kopfschenkels 9 axial gesichert gelagert, hat also gleiche Dicke wie der in der Dicke abgesetzte, in den Kopfschenkel 9 eingreifende Abschnitt des Zangenteiles 2. Bei geöffneter Zange liegt die Arbeitsbacke 5 mit einer Längskantenfläche 13 ihrer durchgehend konstante Dicke aufweisenden Plattenform an der Längskante 11 der unter Druck einer zwischen den Griffarmen der Zange angreifenden Rückstellfeder 14 an. Hierbei ist die Zangenöffnung 15 zwischen den Druck- und Arbeitsflächen der Zangenbacken 4, 5 zum Einführen eines Werkstückes von den freien Enden der Kopfschenkel 7, 9 her geöffnet, wobei die zugehörigen Enden der Zangenbacken 4, 5 bzw. das zugehörige Ende der Zangenöffnung 15 ein Werkstück-Einführmaul 16 begrenzt. Werden die Griffschenkel der Zangenteile 2, 3 zusammengedrückt, so bewegt sich die Arbeitsbacke 5 unter geringfügigem Abheben von der Längskante 11 in Richtung zur Gegenbacke 4, bis die Zangenbacken, ggf. unter Zwischenlage eines Bleches, aneinander abgestützt sind. Die Arbeitsbacke 5 kann sich dabei infolge ihrer gelenkigen Lagerung und ihres geringen Freikommens von der Längskante 11 innerhalb enger Grenzen von selbst gegenüber der Gegenbacke 4 ausrichten. In Längsrichtung der Zangenöffnung 15 bzw. der Druckflächen der Zangenbacken 4, 5 weisen diese gleiche Erstreckung auf. Auf der vom Einführmaul 16 abgekehrten Seite ist im Abstand von den Zangenbacken 4, 5 ein Werkstück-Anschlag 17 vorgesehen, der einteilig mit dem Zangenteil 2 ausgebildet ist und im Übergangsbereich zwischen dem Kopfschenkel 7 und dem Griffschenkel dieses Zangenteiles 2 liegt. Die der Zangenöffnung 15 zugekehrte, ebene Anschlagfläche 18 des Anschlages 17 liegt in einer zur gemeinsamen Mittelebene 20 der beiden Zangenbacken 4, 5 rechtwinkligen Ebene, die annähernd als Axialebene durch den Zangenbolzen 10 geht, wobei die Breite der Anschlagfläche 18 in der Größenordnung der Dicke des Plattenkörpers der Zangenbacke 5 liegt. Die Anschlagfläche 18 könnte auch durch eine im wesentlichen scharfe oder im Querschnitt teilkreisförmig gekrümmte Kantenfläche gebildet sein. Beiderseits an die Anschlagfläche 18 schließen schräge, bis zur Anschlagfläche 18 konvergierende, in Bezug auf die Mittelebene 20 spiegelsymmetrische Flankenflächen 19 an, die unter einem Winkel von etwa 90° zueinander liegen und bis zu den Seitenflächen des Griffteiles 2 durchgehen, dessen Dicke in diesem Bereich geringfügig weniger als das Dreifache der Breite der Anschlagfläche 18 ist. Die Anschlagfläche 18 erstreckt sich über die Breite eines nutförmigen Einschnittes benachbart zur Innenseite des Kopfschenkels 7, dessen Nutgrund sie bildet, wobei die Nutbreite größer als die Weite der geöffneten Zangenöffnung 15 ist.1 to 3, which can also be designed as motor-driven machine pliers, is designed as a hand-held pliers which has two pliers parts 2, 3 articulated to one another in the manner of two-armed levers, which at the ends of their longer lever arms with handles and Area of the ends of their angled shorter lever arms with cooperating jaws, namely a counter jaw 4 and a work jaw 5 are provided. The counter jaw 4 is clamped with a flat fastening surface against a flat clamping surface 6 on the inside of the
Die Druck- bzw. Arbeitsflächen beider Zangenbacken 4, 5 sind jeweils durch zwei gegeneinander um die Absetzhöhe von beispielsweise etwa dem Dreifachen der zu verarbeitenden Blechdicke gegeneinander abgesetzte, zueinander sowie zu Axialebenen der durch die Gelenkbolzen gebildeten Gelenkachsen ebenen-parallele Einzelflächen 21 bis 24 gebildet, die paarweise einander gegenüber liegen, unterschiedliche Breiten aufweisen und jeweils in Längsrichtung der Zangenöffnung 15 aneinander anschließen. Jede Zangenbacke 4 bzw. 5 weist eine um die Absatzhöhe vorversetzte Einzelfläche 21 bzw. 23 und eine um die Absatzhöhe zurückversetzte Einzelfläche 22 bzw. 24 auf. Die an das Einführmaul 16 anschließenden bzw. dieses begrenzenden Einzelflächen, die insbesondere zum Gegenhalten bzw. Spannen des Werkstückes beim Absetzen dienen, sind durch eine vorversetzte Einzelfläche 21 der Gegenbacke 4 und eine zurückversetzte Einzelfläche 24 der Arbeitsbacke 5 gebildet. Demgegenüber sind die beiden anderen Einzelflächen 22, 23, die insbesondere zum Absetzbiegen bzw. -kröpfen des bis zur Anschlagfläche 18 reichenden Werkstückrandes dienen, durch ein zurückversetzte Einzelfläche 22 der Gegenbacke 4 und eine vorversetzte Einzelfläche 23 der Arbeitsbacke 5 gebildet. Die Länge aller Einzelflächen ist etwa gleich, wobei bei der Arbeitsbacke 5 die vordere Einzelfläche 24 gegenüber der hinteren Einzelfläche 23 um so viel kürzer sein kann, daß dadurch die zu den Einzelflächen im wesentlichen rechtwinkligen Absetzflächen 25, 26 bei geschlossener Zange mit einem Abstand 27 einander gegenüberliegen, der mindestens so groß wie die Dicke des zu verarbeitenden Bleches ist. Die Breite der Arbeitsflächen 21 bis 24 ist kleiner als die Breite bzw. Dicke der zugehörigen Zangenbacke 4 bzw. 5, wobei jeweils die vorversetzte Einzelfläche 21 bzw. 23 schmaler als die zugehörige zurückversetzte Einzelfläche 22 bzw. 24 ist. Die Berührungsfläche zwischen einander zugehörigen Einzelflächen wird dabei durch die schmalere Einzelfläche bestimmt. Die vorversetzte Einzelfläche 21 bzw. 23 ist jeweils wenigstens geringfügig schmaler oder höchstens gleich breit wie die gegenüberliegende zurückversetzte Einzelfläche 22 bzw. 24, wobei der Größenunterschied bei den hinteren Einzelflächen 22 , 23 größer als bei den vorderen Einzelflächen ist. Jede Einzelfläche 21 bis 24 ist von zwei spiegelsymmetrisch zur Mittelebene 20 liegenden seitlichen Flankenflächen 28 bis 31 begrenzt, wobei die beiden einander zugehörigen Flankenflächen jeweils in Ansicht auf das Einführmaul 16 von der zugehörigen Einzelfläche weg divergieren. Bei einer im Querschnitt konkaven Aus bildung könnten diese Flankenflächen unter einem Winkel gleich oder kleiner als 90° an die jeweils zugehörige Einzelfläche anschließen. Die Flankenflächen können aber auch im Querschnitt S-förmig, also mit entgegengesetztem Krümmungsverlauf, geschwungen oder eben ausgebildet sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Flankenflächen 28 bis 31 im Querschnitt teilkreisförmig konvex gekrümmt, derart, daß alle Flankenflächen 28, 29 bzw. 30, 31 der jeweiligen Zangenbacke 4, 5 um eine einzige Krümmungsachse 32 bzw. 33 gekrümmt sind, daß also die zu den Krümmungsachsen parallelen Mantellinien der Flankenflächen jeder Einzelfläche über deren Erstreckung geradlinig durchgehen und daß die entsprechenden Mantellinien der Flankenflächen 29, 31 der zurückversetzten Einzelflächen 22, 24 geradlinig annähernd über die gesamte Einzelbacke bzw. beide Einzelflächen durchgehen. Durch die beschriebene Ausbildung schließen die Flankenflächen 28 bis 31 an die jeweils zugehörige Einzelfläche 21 bis 24 gemäß Fig. 4 unter einem stumpfen Winkel von mehr als 90° an, wobei dieser Winkel im Falle der vorversetzten Einzelflächen etwa 150° und im Falle der zurückversetzten Einzelflächen etwa 130° beträgt. Die Flankenflächen 28, 29 der Gegenbacke 4 gehen zwischen der Einzelfläche 22 und der der Spannfläche 6 zugehörigen Befestigungsfläche 34 in verhältnismäßig niedrige, bis zur Befestigungsfläche 34 reichende ebene Seitenflächen 35 über, in deren Bereich die Gegenbacke 4 gleiche Breite wie der Kopfschenkel 7 hat. Die Flankenflächen 30, 31 der Arbeitsbacke 5 gehen tangential in die durch die großen Plattenaußenflächen gebildeten Seitenflächen 36 der Arbeitsbacke 5 über. Die Flankenflächen 28 bis 31 schließen an die jeweils zugehörige Einzelfläche 21 bis 24 unter dem genannten Winkel über eine im wesentlichen scharfe, also nicht abgerundete Eckkante 38 bis 40 an, die beispielsweise durch Abziehen leicht ge brochen sein kann. Durch die beschriebene Ausbildung wirken die Flankenflächen 28 bis 31 je nach Krümmungsverlauf des Werkstückes, beispielsweise im Bereich einer Sicke, als Druck- und Arbeitsflächen mit, wobei sie jedoch im Bereich der Einzelflächen 21, 24 infolge nahezu gleicher Breite lediglich spannend auf das Werkstück einwirken, während sie dadurch, daß die Einzelfläche 23 wesentlich schmaler als die Einzelfläche 22 ist, in diesem Bereich so mitwirken, daß sie beiderseits der Berührungsfläche zwischen diesen Einzelflächen auslaufende Abschnitte der Absetzbiegung erzeugen. Die Einzelfläche 23 ist mit knapp 4 mm Breite und etwa 10 mm Länge die schmalste und kleinste Einzelfläche, die mit der breitesten und größten Einzelfläche 22 zusammenwirkt, die zweckmäßig eine Breite und Länge von jeweils etwa 11 mm hat. Die beiden anderen zusammenwirkenden Einzelflächen 21, 24 liegen mit etwa 7 mm annähernd in der Mitte zwischen den Breiten der Einzelflächen 22, 23, wobei die Einzelfläche 24 mit annähernd 12 mm die größte Länge aller Einzelflächen aufweist, während die Einzelfläche 21 mit etwa 11 mm Länge gleich lang wie die Einzelfläche 22 ist. Es wäre auch denkbar, im Bereich mindestens einer der Einzelflächen 21, 24 nicht konvergierende, sondern parallele bzw. zur zugehörigen Einzelfläche rechtwinklige Flankenflächen vorzusehen, wobei in diesem Fall mindestens eine Zangenbacke in diesem Bereich in der Breite bzw. Dicke so abgesetzt reduziert ist, daß sie gut in die Sickengröße eingreifen kann, für welche die Zange bestimmt ist. Die vordere und hintere Kante 41 bzw. 42 der Gegenbacke 4 sind durch 45°-Anfasungen, Abrundungen o.dgl. verhältnismäßig stark abgetragen, während die entsprechenden Kanten 43, 44 der Arbeitsbacke 5 lediglich schwach gebrochen sind. Entsprechend ist auch die über die Breite der Einzelfläche 24, also sowohl über die Breite der Einzelfläche 23 als auch über die beider seits liegenden Flankenflächen 28 reichende Kante 45 des Absatzes 26 leicht gebrochen, während die entsprechende Kante 46 der Gegenbacke 4 nicht gebrochen, sondern verhältnismäßig scharf ist, so daß durch sie das Blech sehr scharfwinklig abgewinkelt werden kann. Die Breite bzw. Dicke der für den Gelenkbolzen 12 eine Durchgangsbohrung aufweisenden Arbeitsbacke 5 ist mit etwa 8 mm nur geringfügig größer als die Breite der Einzelfläche 24 bzw. 21. Die Höhe der Absetzflächen 25, 26 ist mit beispielsweise etwa 1,7 mm so gewählt, daß der im Blech hergestellte Absatz eine Höhe aufweist, die der zu verarbeitenden Blechdicke zuzüglich der Dicke einer Klebeschicht zur Blechverklebung entspricht.The pressure or working surfaces of the two jaws 4, 5 are each formed by two
Die Gegenbacke 4, die in einfacher Weise durch Anbringen von Abflachungen aus einem Rundstahlstück von etwa 16 mm Durchmesser derart hergestellt sein kann, daß die Umfangsfläche des Rundstahlstückes die Flankenflächen bildet, ist außer durch die Schraube 8 noch durch einen im Bereich der anderen Einzelfläche liegenden Splint 47 o.dgl. gegenüber dem zugehörigen Kopfschenkel 7 lösbar bzw. auswechselbar gesichert. Die Schraube 8 kann, wie in Fig. 1 dargestellt, im Bereich der vorderen Einzelfläche 21 oder, wie in Fig. 5 dargestellt, im Bereich der hinteren Einzelfläche 22 liegen. Sowohl die Schraube 8 wie auch der Splint 47 sind zweckmäßig in der Mittelebene 20 vorgesehen, wobei die zugehörigen Bohrungen die Einzelflächen durchsetzen können. Mit dem hinteren Ende liegt die Gegenbacke 4 an einem an die Spannfläche 6 anschließenden Schulterabsatz an der Schenkelinnenfläche des Kopfschenkels 7 an, so daß sie in der Längsrichtung der Druck- bzw. Arbeitsflächen genau ausgerichtet ist. Diese Schulterfläche liegt in der Ebene der Längskante 11. Die Breite der Gegenbacke 4 ist mit 15 mm annähernd doppelt so groß wie die Breite bzw. Dicke der Arbeitsbacke 5.The counter jaw 4, which can be produced in a simple manner by attaching flats from a round steel piece of about 16 mm in diameter in such a way that the peripheral surface of the round steel piece forms the flank surfaces, is apart from the screw 8 also by a split pin lying in the area of the other
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853535302 DE3535302A1 (en) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | SHEET PLIERS |
DE3535302 | 1985-10-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0218988A1 true EP0218988A1 (en) | 1987-04-22 |
EP0218988B1 EP0218988B1 (en) | 1989-12-20 |
Family
ID=6282655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP86113467A Expired EP0218988B1 (en) | 1985-10-03 | 1986-10-01 | Sheet metal crimping pliers |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0218988B1 (en) |
DE (2) | DE3535302A1 (en) |
DK (1) | DK161125C (en) |
NO (1) | NO164221C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1052054A1 (en) * | 1998-11-27 | 2000-11-15 | Super Line Co., Ltd. | Sheet metal repair method, sheet metal repair tool, and sheet-like member fixing device |
WO2022002532A1 (en) * | 2020-06-29 | 2022-01-06 | Man Truck & Bus Se | Method for repairing a vehicle body part and offsetting tool having a spindle drive |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT14256U1 (en) * | 2014-02-18 | 2015-07-15 | Wutzl Roland Jürgen Mas | Tool for bending an edge region of a metal sheet or a metal sheet |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3357460A (en) * | 1965-10-12 | 1967-12-12 | Gawura Eugene | Wire forming implement |
US4014226A (en) * | 1976-05-04 | 1977-03-29 | The Raymond Lee Organization, Inc. | Pliers with modified jaws for use in auto body repair |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8217653U1 (en) * | 1982-06-19 | 1982-09-23 | Rau, Franz, 8900 Augsburg | HAND TOOL FOR BENDING SHEET |
-
1985
- 1985-10-03 DE DE19853535302 patent/DE3535302A1/en not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-10-01 EP EP86113467A patent/EP0218988B1/en not_active Expired
- 1986-10-01 DE DE8686113467T patent/DE3667621D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-02 NO NO863923A patent/NO164221C/en unknown
- 1986-10-03 DK DK474186A patent/DK161125C/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3357460A (en) * | 1965-10-12 | 1967-12-12 | Gawura Eugene | Wire forming implement |
US4014226A (en) * | 1976-05-04 | 1977-03-29 | The Raymond Lee Organization, Inc. | Pliers with modified jaws for use in auto body repair |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1052054A1 (en) * | 1998-11-27 | 2000-11-15 | Super Line Co., Ltd. | Sheet metal repair method, sheet metal repair tool, and sheet-like member fixing device |
EP1052054A4 (en) * | 1998-11-27 | 2003-04-09 | Super Line Co Ltd | Sheet metal repair method, sheet metal repair tool, and sheet-like member fixing device |
WO2022002532A1 (en) * | 2020-06-29 | 2022-01-06 | Man Truck & Bus Se | Method for repairing a vehicle body part and offsetting tool having a spindle drive |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3535302A1 (en) | 1987-04-09 |
DK161125C (en) | 1991-11-25 |
DK474186D0 (en) | 1986-10-03 |
NO164221B (en) | 1990-06-05 |
DE3667621D1 (en) | 1990-01-25 |
DK474186A (en) | 1987-04-04 |
DK161125B (en) | 1991-06-03 |
EP0218988B1 (en) | 1989-12-20 |
NO863923D0 (en) | 1986-10-02 |
NO164221C (en) | 1990-09-12 |
NO863923L (en) | 1987-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2259216C3 (en) | Grooving or parting tool with exchangeable cutting insert | |
DE3906822C3 (en) | Holder for cutting tool inserts | |
DE2653840C3 (en) | ||
DE2434900B2 (en) | Collet | |
DE3913615A1 (en) | ADJUSTABLE WRENCH | |
DE3805571C2 (en) | ||
EP0218988B1 (en) | Sheet metal crimping pliers | |
EP0227034A2 (en) | Pliers | |
DE8903875U1 (en) | Clamping device | |
DE4424493C2 (en) | Plier-like tool for the positive connection of sheet metal parts | |
EP1334803B1 (en) | Clamping device, in particular a vice | |
DE932240C (en) | Vice with interchangeable auxiliary jaws | |
DE2415955A1 (en) | TWEEZERS | |
EP3411187B1 (en) | Pliers having two pliers handles | |
DE450272C (en) | Universal clamping device | |
EP0244829A1 (en) | Scissors | |
DE10241815B4 (en) | Vice with quick-change jaws | |
DE3413570C2 (en) | ||
DE959360C (en) | screwdriver | |
DE2546462C2 (en) | Obstetric forceps | |
DE2364287A1 (en) | BOX JOINT PLIERS, ESPECIALLY FOR SURGICAL PURPOSES | |
DE1089923B (en) | Stapling device for end-to-end connection of tubular body organs using wound clips | |
DE202020102751U1 (en) | Structure of a hand tool | |
CH666217A5 (en) | BOLT CUTTER. | |
AT240300B (en) | Bolt cutters |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19870403 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19880707 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3667621 Country of ref document: DE Date of ref document: 19900125 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: MODIANO & ASSOCIATI S.R.L. |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19920918 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19921015 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19921023 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19921031 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19921103 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19921118 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19931001 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19931002 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19931031 Ref country code: CH Effective date: 19931031 Ref country code: BE Effective date: 19931031 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: ADOLF WURTH G.M.B.H. & CO. K.G. Effective date: 19931031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19940501 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19931001 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19940630 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 86113467.4 Effective date: 19940510 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19991220 Year of fee payment: 14 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010703 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20051001 |