EP0201757A3 - Fassadenbekleidung, insbesondere zur Sanierung von Altbauten - Google Patents

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EP0201757A3
EP0201757A3 EP86105398A EP86105398A EP0201757A3 EP 0201757 A3 EP0201757 A3 EP 0201757A3 EP 86105398 A EP86105398 A EP 86105398A EP 86105398 A EP86105398 A EP 86105398A EP 0201757 A3 EP0201757 A3 EP 0201757A3
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
facade cladding
facing
cladding according
spacers
masonry
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP86105398A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0201757A2 (de
Inventor
Heinrich Oltmanns
Axel Granz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OLTMANNS ZIEGEL und KUNSTSTOFFE GmbH
Original Assignee
OLTMANNS ZIEGEL und KUNSTSTOFFE GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OLTMANNS ZIEGEL und KUNSTSTOFFE GmbH filed Critical OLTMANNS ZIEGEL und KUNSTSTOFFE GmbH
Publication of EP0201757A2 publication Critical patent/EP0201757A2/de
Publication of EP0201757A3 publication Critical patent/EP0201757A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/142—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of ceramics or clays
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/007—Outer coverings for walls with ventilating means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall

Definitions

  • the invention is based on the object of a facade cladding to create that is visually appealing and which at the same time provides permanent thermal insulation and is resistant to driving rain Construction provides and the particular is suitable for the facade renovation of old buildings.
  • the thermal insulation layer can consist of suitable thermal insulation boards or the like exist with the help of suitable fasteners be attached to the existing masonry.
  • the veneer is also anchored on the existing masonry.
  • facing bricks Using wire anchors or the like on the existing one To anchor masonry.
  • suitable anchoring means are e.g. so-called injection anchors or -dowels that are also used in the brittle masonry for secure Stop worrying.
  • An anchorage to the existing veneer, which in turn is fixed by means of wire anchors, is not enough as the wire anchor is not the required one static strength. According to the invention, these are used Wall anchors are also used to define the insulation layer.
  • the veneer and the Insulation layer left a gap through which air can circulate can. This prevents moisture penetrates into the insulation layer and reduces its effectiveness or cancels in unfavorable cases. In the area between Moisture present in the insulation layer and facing is removed from the circulating air.
  • the one mentioned Gap is created by spacers over which the Facing shell is supported on the insulation layer.
  • One embodiment of the invention provides that the insulation layer with the help of the masonry anchors on the back masonry is fixed.
  • the masonry anchors used to hang the Veneer can be used at the same time the insulation layer on the back wall can be used for this purpose to be determined. They also prevent "bloating” or otherwise Expand the insulation layer so that the air layer always remains functional.
  • Another embodiment of the invention sees in this Context that the masonry anchor with an angle rail cooperate, the horizontal leg as Support for the facing layer is used. At certain height intervals, e.g. for each storey, the masonry anchors are with connected to an angle rail, via which the static support the veneer is done.
  • facing panels have spacers formed on the rear side.
  • these spacers can taper towards the free end.
  • the spacers can be shaped as ribs that are also formed when a clay strand is extruded. With a tapering shape of the ribs, a flow-favorable cross-section results.
  • a further embodiment of the invention provides in this context that incisions are formed on the spacers. According to a further embodiment of the invention, these can be shaped as sawtooth-like incisions. The incisions prevent water settling on the back of the facing from migrating over the spacers to the insulating layer.
  • an embodiment of the invention provides that on the back of the facing has a recess for receiving it a separate spacer.
  • the spacer can be made of stainless metal; he will the back of the economy facing brick inserted.
  • the Recess an undercut for receiving a foot of the Has spacer.
  • a dovetail-like groove of an economy facing brick be formed into which the spacer foot is inserted becomes.
  • At least one continuous Hole to be formed to accommodate the foot of a spacer on the top or bottom of the facing brick.
  • a drip disc arranged in the gap.
  • the one known per se The drip disk has the same function as the incisions of the molded spacers.
  • the spacers can be Apply more or less flat against the thermal insulation layer.
  • An alternative embodiment of the invention provides that the spacers at the free end two or more radially have spaced tips which penetrate into the insulation layer. The tips clamp the insulation layer in theirs Area and prevent unwanted deformation of the insulation material, so that the cross-section of the air layer ensures is.
  • the bar can preferably also be slightly thinner than the thickness of the mortar joint.
  • a another alternative is that a Template is made when placing a facing brick is held against the back. Projections of the Stencils protrude into the spaces between the spacers up to the lower joint, so that too thereby effectively the penetration of mortar into the space is prevented.
  • an insulating layer 10 is made of a suitable heat insulating Material on a back wall (not shown) appropriate.
  • a facing layer 11 consists of economy facing bricks 12 and 13 (are for explanatory purposes only shown in Fig. 1 two different economy facing).
  • the economy facing bricks 12, 13 are made of fired clay (brick) shaped.
  • Spacers 14 and 15 are located on their rear side shaped.
  • the spacers 14, 15 represent ribs that run in the extrusion direction of the clay strand. You rejuvenate towards the free end, as can be clearly seen from FIG.
  • the spacers 14, 15 allow an interspace 16 at a width of about 3 cm.
  • the spacers 14 have drip noses 17 on opposite sides.
  • the drip noses 17 are shaped like a sawtooth in cross section. You prevent that moisture along the outside of the spacers 14 moves in the direction of the thermal insulation layer 10 the facing brick 12, 13 is made with a suitable mortar 18, which will not be discussed in detail at this point.
  • a circumferential Groove is shaped (corresponding to that shown in Fig. 1 Cross-section) to allow moisture to separate over the entire To achieve the scope of the spacers.
  • a water-impermeable layer 19 arranged at the free end faces of the spacers 14, 15 . You can with the Manufacture of the savings cladding panels 12, 13 are applied to Example in liquid or solid form.
  • the economy facing bricks 12, 13 are with the help of suitable Wall anchors attached to the masonry, not shown, and to this hung up.
  • Individual injection wall anchors can be used for this purpose be connected to an angle rail, whose horizontal leg is used to support the facing brick.
  • the wall anchors can also be used to set the Insulation layer 10 are used.
  • FIG. 4 An execution of the Spacer 31, which in turn is made of galvanized wire material can exist is shown in FIG. 4.
  • two hooks 33 are attached at a distance.
  • At the Shaft 32 is attached to a drip disk 34, the function of which the drip disk 25 according to FIG. 2 is similar.
  • At the other end of the Shank are three arranged at the same angular distance Arms 35 attached in a star shape, of which axially parallel to the Shank 32 tips 36 protrude. As can be seen from Fig. 3, the tips 36 penetrate the insulation layer 10 and prevent it unwanted deformation of the insulation material.
  • the hooks 33 are in continuous channels 37 of the economy facing 30 inserted from above or below.
  • the facing brick 13 in Fig. 1 is L-shaped. He will be in the field used by windows and wall corners. His thigh 40 gives the impression that the wall is covered with "normal" facing bricks has been created and meets the requirements of Monument protection authorities.
  • the template 40 is made of flat material and Shaped complementary to the back of the facing panel 13. It has a length equal to the length of the facing brick 13 according to Fig. 1. Preferably, a slightly greater length chosen, namely equal to the distance between the centers adjacent spaced butt joints.
  • the height of the template 40 is at least equal to the height of the facing brick plus the thickness a bed joint 41 so that the lower bed joint 41 is covered, when the template is held against the facing brick from behind becomes.
  • On the back of the template 40 can be a handle 42 be provided so that with the help of the template 40 a Facing cladding 12, 13 can be detected and set.
  • the mortar is prevented from penetrating into the space 16.
  • Grouting the spacers 14, 15 themselves can be prevented, for example, by an object is pushed between the spacers, for example a continuous bar that, after setting a Position facing brick is pulled out.
  • FIG. 6 there is a veneer from facing bricks, such as those shown in FIG are. It lies on the molded spacer on one Insulation layer 50 on.
  • the insulation layer is against the outside a masonry 51 not shown in detail is placed.
  • the masonry 51 can have one or two shells as well as that Masonry of a new building or an old building to be renovated be.
  • a bore 52 is formed therein for receiving it an injection anchor 53.
  • the injection anchor 53 has one with a square or rectangular cross-section Anchor bolt 55 with box profile on that of a stocking 56 is surrounded.
  • the principle of an injection anchor is known in principle. However, it is for use at Facade cladding specially designed.
  • the Disk 57 projects radially over anchor bolt 55 up to at the level of the widened injection stocking 56.
  • the Disk 57 also serves to center anchor bolt 55 in the wall bore 52 so that injection mortar 52a is uniform is distributed over the anchor circumference. Also protects the disk 57 the locking masonry against the pressure of the Injection stocking.
  • a contact washer 58 attached, which is also radial is beyond the anchor bolt 55, and even further than the end disk 57.
  • To the contact disk 58 is a Threaded stud bolts 59 attached, for example by Welding.
  • An angle rail 60 lies with its upright Leg 61 against the contact washer 58, wherein the stud bolt 59 by a preferably elongated Bore in the leg 61 is guided. With the help of a Nut 62 secures the rail 60 against the contact washer 58 pressed and thus attached to the injection anchor 53. As can be seen, the height of the leg 61 is less than the corresponding extension of the contact washer 58. Between the back of the contact washer 58 and the underside of the Anchor bolt 55 is an inclined plate 63 set for stiffening of the lower part of the contact washer 58. Alternatively a contact washer can also be installed at the level of the masonry front be attached to the anchor bolt 55, with a stiffening plate from this washer to the front end of the anchor bolt 55 extends.
  • the injection stocking extends 56 only up to the level of the outside of the masonry 51, so that a considerable distance to the contact washer 58, which is the thickness of the insulation layer 50 corresponds approximately.
  • the anchor bolt is in this area 55 designed as a cantilever arm 55a.
  • the insulation layer 50 is how shown at 64, slightly excepted on the outside Recess 64 receives the contact washer 58, whereby the Insulation layer with the help of several such injection anchors 53 can be held securely on the masonry 51.
  • a hole 65 in the anchor bolt 55 is connected to the interior of the Injection stocking 56 connected. Via another in the cantilever section 55a located bore 66 can injection mortar are introduced, which is then in the hollow profile of the Anchor bolt and from there via the bore 65 in the stocking 56 enters, which expands accordingly and with the bore wall intervenes.
  • the one completely filled with mortar Anchor bolt has the advantage that its static Strength is increased. Furthermore, the mortar requires one Protection against moisture and corrosion.
  • the horizontal leg 66 of the angle rail 60 is close of the vertical leg 61 with a plurality of drainage openings 67 provided. It extends between adjacent bed joints the facing stones 13, with below the leg 66 a neoprene tube 68 is arranged, which is also with Mortar 69 can be filled.
  • the bearing surface of the angle rail 60 is roughened or provided with bumps. These can be formed by wire-shaped elements that welded on and arranged in a wave or zigzag shape become. Alternatively, tongues, knobs or the like can be used be formed out of the material of the leg 66.
  • the spacers form 15 an air space between the facing layer and the insulation layer 50, the holes 67 in the leg 66 also Serve flow purposes.
  • the air flow is indicated by arrows 70 indicated.
  • the leading edge is of the leg 66 of the angle rail 60 is visible from the outside. In in some cases this is not desirable.
  • the mounting rail is attached invisibly.
  • Figures 7 and 8 is the Support rail generally designated 75. How to recognize shows the facing 76 according to FIG. 7 on the bearing surface a recess 77 rectangular in cross section, which is open to the rear. The recess is dimensioned so that in the case of a mortar layer or an elastic joint 78 between the bottom of the recess and the horizontal one Leg of the rail 75 of the horizontal leg covered is, even if between the facing stone 76 and the normal facing brick 79 underneath usual mortar joint 80 runs.
  • FIG. 8 are to each other facing bearing surfaces of the facing stones 76, 76 ', respectively Recesses 77, 77 'shaped according to FIG. 7 to accommodate the horizontal leg of the angle rail 75.
  • the mounting rail is from not visible on the outside of the veneer layer. At this embodiment does not need the recess 77, 77 ' to be so high, especially for smaller formats of Advantage is.
  • the splint 60 can be a stretch mark made of deformable Material be arranged.
  • the injection stocking 56 is preferably such that the injection mortar 52a by opening when the stocking 56 expands Meshes through it. That way just won't a frictional connection with the wall of the masonry bore 52 but also adhesion when the Mortar.
  • the injection mortar is a swellable binder and / or contains more water than for setting required. If injection mortar leaks out of the Injection socks can remove some of the water from the masonry be included. So that there is still enough water for If there is left to set, the injection mortar contains one Excess water.
  • the swellable binder prevents that a shrinkage occurs, which leads to a loosening of the Injection anchor 53 could lead.
  • Using the special injection mortar and the special injection stocking therefore improves the adhesion of the anchor in the Masonry and prevents wobbling.
  • injection anchor described is not limited to the support of veneers from individual facing bricks. Rather can the arrangement consisting of injection anchor and mounting rail support any facing shell.

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Abstract

Fassadenbekleidung, insbesondere für Altbauten, mit einer am vorhandenen Mauerwerk verankerbaren Verblendschale, gekennzeichnet durch
  • a) eine am vorhandenen Mauerwerk anliegende Dämmschicht (10) aus wärmeisolierendem Material
  • b) eine Verankerung der Verblendschale am vorhandenen Mauerwerk mit Hilfe von Mauerwerksankern im Abstand zur Dämmschicht (10)
  • c) Abstandshalter (17) zwischen Verblendschale und Dämmschicht (10).

    • Description

    Altbauten weisen vielfach eine unzulängliche Wärmedämmung auf. Eine Möglichkeit, die Wärmedämmung des Mauerwerks zu verbessern, besteht darin,an der Außenseite der Außenwände eine Dämmschicht aus geeignetem wärmedämmendem Material anzubringen. Mit Hilfe eines geeigneten Verputzes kann die Wärmedämmschicht abgedeckt werden. Dies dient zum einen ihrem Schutz gegen Feuchtigkeit und zum anderen dem besseren Aussehen. Gleichwohl besteht Gefahr,daß Feuchtigkeit in die Wärmedämmschicht eindringt und deren Wirkung verringert oder in ungünstigen Fällen aufhebt.
    Viele Altbauten sind mit Verblendschalen eingekleidet, insbesondere mit Ziegel- bzw. Klinkerverblendern oder Kalksandsteinverblendern. Ferner werden auch großformatige Tafeln aus verschiedenen Materialien verwendet. Vielfach besteht der Wunsch des Hauseigentümers bzw. die Auflage einer Denkmalsschutzbehörde, daß der Charakter eines Hauses gewahrt bleibt, auch wenn durchgreifende Sanierungsmaßnahmen vorgenommen werden.
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fassadenbekleidung zu schaffen, die optisch ansprechend ist und die zugleich eine dauerhafte Wärmedämmung und eine schlagregendichte Konstruktion bereitstellt und die insbesondere zur Fassadensanierung von Altbauten geeignet ist.
    Die Lösung dieser Aufgabe ist gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • a) eine am vorhandenen Mauerwerk anliegende Dämmschicht aus wärmeisolierendem Material
  • b) eine Verankerung der Verblendschale am vorhandenen Mauerwerk mit Hilfe von Mauerwerksankern im Abstand zur Dämmschicht
  • c) Abstandshalter zwischen Verblendschale und Dämmschicht.
    • Die Wärmedämmschicht kann aus geeigneten Wärmedämmplatten oder ähnlichem bestehen, die mit Hilfe geeigneter Befestigungsmittel am vorhandenen Mauerwerk angebracht werden. Die Verankerung der Verblendschale erfolgt ebenfalls am vorhandenen Mauerwerk. Zwar ist bekannt, Verblender mit Hilfe von Drahtankern oder dergleichen am vorhandenen Mauerwerk zu verankern. Dies geschieht jedoch nicht zum Zwecke der statischen Abstützung. Bei der Sanierung von Altbauten eingesetzte Verblender werden vorzugsweise am vorhandenen Mauerwerk aufgehängt, was wegen der relativ geringen Dicke der Verblender technisch zu bewerkstelligen geht, und zwar mit geeigneten Mauerankern. Geeignete Verankerungsmittel sind z.B. sogenannte Injektionsanker oder -dübel, die auch im brüchigen Mauerwerk für einen sicheren Halt sorgen. Eine Verankerung an der vorhandenen Verblendschale, die ihrerseits mittels Drahtanker festgelegt ist, reicht nicht aus,da die Drahtanker nicht die erforderliche statische Festigkeit aufwesen. Erfindungsgemäß dienen diese Maueranker auch dazu, die Dämmschicht festzulegen.
    Erfindungsgemäß wird zwischen der Verblendschale und der Dämmschicht ein Spalt freigelassen, durch den Luft zirkulieren kann. Dadurch wird verhindert, daß Feuchtigkeit in die Dämmschicht eindringt und deren Wirkung herabsetzt oder in ungünstigen Fällen aufhebt. Im Bereich zwichen Dämmschicht und Verblendschale vorhandene Feuchtigkeit wird von der zirkulierenden Luft entfernt. Der erwähnte Spalt wird durch Abstandshalter hergestellt, über die die Verblendschale sich an der Dämmschicht abstützt.
    Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Dämmschicht mit Hilfe der Mauerwerksanker am Hintermauerwerk festgelegt ist. Die Mauerwerksanker, die zum Aufhängen der Verblendschale eingesetzt werden, können mithin gleichzeitig dazu herangezogen werden, die Dämmschicht am Hintermauerwerk festzulegen. Sie verhindern auch das "Aufblähen" oder anderweitige Expandieren der Dämmschicht, so daß die Luftschicht immer funktionstüchtig bleibt.
    Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht in diesem Zusammenhang vor, daß die Mauerwerksanker mit einer Winkelschiene zusammenwirken, deren horizontaler Schenkel als Auflager für die Verblendschicht dient. In bestimmten Höhenabständen, z.B. geschoßweise, sind die Mauerwerksanker mit einer Winkelschiene verbunden, über die die statische Abstützung der Verblendschale erfolgt.
    Es bieten sich verschiedene Möglichkeiten für die Ausführung der Abstandshalter an. Eine besteht erfindungsgemäß darin, daß Verblender an der Rückseite angeformte Abstandshalter aufweisen. Diese Abstandshalter können sich nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung zum freien Ende hin verjüngen. Bei Verblendern, die aus gebranntem Ton hergestellt sind, können die Abstandshalter als Rippen geformt sein,die beim Extrudieren eines Tonstranges mitgeformt werden. Bei einer sich verjüngenden Form der Rippen ergibt sich ein strömungsgünstiger Querschnitt.
    Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht in diesem Zusammenhang vor,daß an die Abstandshalter Einschnitte geformt sind. Diese können gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung als sägezahnartige Einschnitte geformt sein.Die Einschnitte verhindern, daß an der Rückseite des Verblenders sich absetzendes Wasser über die Abstandshalter zur Dämmschicht wandert.
    Alternativ sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß an der Rückseite der Verblender eine Ausnehmung zur Aufnahme eines getrennten Abstandshalters geformt ist. Der Abstandshalter kann aus rostfreiem Metall bestehen; er wird die Rückseite des Sparverblenders eingesetzt. Hierzu sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Ausnehmung einen Hinterschnitt zur Aufnahme eines Fußes des Abstandshalters aufweist. Beispielsweise kann in die Rückseite eines Sparverblenders eine schwalbenschwanzartige Nut geformt werden, in welche der Abstandshalterfuß eingeschoben wird.
    In die Sparverblender kann auch mindestens ein durchgehendes Loch eingeformt werden zur Aufnahme des Fußes eines Abstandshalters an der Ober- oder Unterseite des Verblenders.
    Bei separaten Abstandshaltern aus Metall oder ähnlichem Werkstoff ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung eine Tropfscheibe im Spalt angeordnet. Die an sich bekannte Tropfscheibe hat die gleiche Funktion wie die Einschnitte der angeformten Abstandshalter.
    Normalerweise kann es ausreichen, wenn die Abstandshalter sich mehr oder weniger flächig gegen die Wärmedämmschicht anlegen. Eine alternative Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Abstandshalter am freien Ende zwei oder mehrere radial beabstandete Spitzen aufweisen, die in die Dämmschicht eindringen. Die Spitzen verklammern die Dämmschicht in ihrem Bereich und verhindern eine ungewollte Verformung des Dämmschichtmaterials, so daß der Querschnitt der Luftschicht gewährleistet ist.
    Insbesondere bei angeformten Abstandshaltern besteht die Möglichkeit, daß im Verblender durch Schlagregen vorhandene Feuchtigkeit über die Abstandshalter in die Wärmedämmschicht eindringt und diese beeinträchtigt. In diesem Zusammenhang sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß zwischen dem freien Ende des Abstandshalters und der Dämmschicht eine wasserundurchlässige Schicht angeordnet ist. Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist diese wasserundurchlässige Schicht mit den Abstandshaltern verbunden. Es können beispielsweise plättchenförmige Abschnitte einer wasserundurchlässigen Folie mit den Stirnseiten der Abstandshalter verklebt werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Stirnseiten der Abstandshalter mit einer wasserundurchlässigen Schicht zu bestreichen. Bei der Herstellung der Sparverblender können diese mit ihrer Rückseite in ein Bad mit einer derartigen Flüssigkeit getaucht werden, so daß zumindest die Rückseite der Abstandshalter mit der wasserabweisenden Schicht bedeckt ist. Alternativ besteht natürlich auch die Möglichkeit, im Bereich der Wärmedämmschicht, in der die Abstandshalter zur Anlage kommen, einen wasserundurchlässigen Anstrich vorzunehmen. Die Beschichtung der Wärmedämmschicht insgesamt mit einer wasserundurchlässigen Schicht, einer Dampfsperrschicht, ist jedoch nicht geboten. Sie birgt die Gefahr der Kondensation von Feuchtigkeit im Bereich der Dämmschicht, was durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Fassadenverkleidung gerade vermieden werden soll.
    Der zwischen der Verblenderschicht und der Dämmschicht freigehaltene Raum kann eine zufriedenstellende Wirkung nur dann entfalten, wenn gar kein oder nur wenig Mörtel beim Vermauern der Verblender in diesen hineinfällt. Ohne zusätzliche Hilfsmittel muß der Maurer sehr sorgfältig arbeiten, da sonst leicht die Gefahr besteht, daß Mörtel aus der Lagerfuge in den Luftraum eindringt. Ein derartig sorgfältiges Arbeiten ist naturgemäß nicht immer gewährleistet. Es können daher zusätzliche Hilfsmittel verwendet werden, um das Hineinfallen von Mörtel in den Zwischenraum zu verhindern. Eines besteht erfindungsgemäß darin, daß eine Leiste lediglich im Bereich der angeformten Abstandshalter der Verblender zwischen die Abstandshalter gelegt wird, wobei diese Leiste etwa die Dicke der Mörtelfuge aufweist. Die Leiste verhindert beim Setzen der Steine, daß Mörtel in den Zwischenraum eintreten kann. Nach dem Setzen einer Lage Verblender wird die Leiste anschließend herausgezogen. Damit das Herausziehen leichter bewerkstelligt werden kann, kann die Leiste vorzugsweise auch etwas dünner als die Dicke der Mörtelfuge sein. Eine andere Alternative besteht darin, daß eine Schablone gefertigt wird, die beim Setzen eines Verblenders gegen dessen Rückseite gehalten wird. Vorsprünge der Schablone ragen in die Zwischenräume zwischen den Abstandshaltern bis über die untere Lagerfuge, so daß auch dadurch wirksam das Eindringen von Mörtel in den Zwischenraum verhindert wird.
    Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Fassadenbekleidung nach der Erfindung.
  • Fig. 2 zeigt einen ähnlichen Schnitt wie Fig. 1, jedoch mit konstruktiven Änderungen.
  • Fig. 3 zeigt einen ähnlichen Schnitt wie die Figuren 1 und 2, jedoch mit einer dritten Ausführungsform von Abstandshalter und Verblender.
  • Fig. 4 zeigt perspektivisch einen Abstandshalter der Verkleidung nach Fig. 3.
  • Fig. 5 zeigt in Seitenansicht und Draufsicht eine Schablone zum Ergreifen und Setzen der Verblender nach Fig. 1.
  • Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Fassadenbekleidung sowie durch einen Anker mit Tragschiene.
  • Fig. 7 zeigt schematisch eine abgewandelte Anordnung eines Tragschienenschenkels zwischen Verblendsteinen.
  • Fig. 8 zeigt eine gegenüber Fig. 7 weiter abgewandelte Ausführungsform.
    • Bevor auf die in den Zeichnungen dargestellten Einzelheiten näher eingegangen wird, sei vorangestellt, daß jedes der beschriebenen Merkmale für sich oder in Verbindung mit Merkmalen der Ansprüche von erfindungswesentlicher Bedeutung ist.
    In Fig. 1 ist eine Dämmschicht 10 aus einem geeigneten wärmeisolierenden Material an einem nicht gezeigten Hintermauerwerk angebracht. Eine Verblenderschicht 11 besteht aus Sparverblendern 12 bzw. 13 (lediglich zu Erläuterungszwecken sind in Fig. 1 zwei verschiedene Sparverblender dargestellt). Die Sparverblender 12, 13 sind aus gebranntem Ton (Ziegel) geformt. An ihre Rückseite sind Abstandshalter 14 bzw. 15 geformt. Die Abstandshalter 14, 15 stellen Rippen dar, die in Auspreßrichtung des Tonstranges verlaufen. Sie verjüngen sich zum freien Ende hin, wie aus Fig. 1 deutlich erkennbar. Die Abstandshalter 14, 15 ermöglichen einen Zwischenraum 16 in einer Breite von etwa 3 cm. Die Abstandshalter 14 weisen auf gegenüberliegenden Seiten Tropfnasen 17 auf. Die Tropfnasen 17 sind im Querschnitt sägezahnartig geformt. Sie verhindern, daß Feuchtigkeit entlang der Außenseite der Abstandshalter 14 in Richtung Wärmedämmschicht 10 wandert.Die Vermauerung der Verblender 12, 13 erfolgt mit einem geeigneten Mörtel 18, worauf an dieser Stelle im einzelnen nicht eingegangen wird.
    Es ist vorteilhaft, wenn um die Abstandshalter 17 eine umlaufende Nut geformt ist (entsprechend dem in Fig. 1 gezeigten Querschnitt), um eine Feuchtigkeitsabscheidung am gesamten Umfang der Abstandshalter zu erzielen.
    An den freien Stirnseiten der Abstandshalter 14, 15 ist eine wasserundurchlässige Schicht 19 angeordnet. Sie kann bei der Herstellung der Sparverblender 12, 13 aufgebracht werden, zum Beispiel in flüssiger oder fester Form.
    Die Sparverblender 12, 13 werden mit Hilfe von geeigneten Mauerankern am nicht gezeigten Mauerwerk befestigt und an diesem aufgehängt. Zu diesem Zwecke können einzelne Injektionsmaueranker mit einer Winkelschiene verbunden werden, deren horizontaler Schenkel zur Abstützung der Verblender dient. Die Maueranker können gleichzeitig zum Festlegen der Dämmschicht 10 dienen.
    Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist wiederum eine Dämmschicht l0 in der oben beschriebenen Weise an einem Hintermauerwerk angeordnet. Sparverblender 20 weisen an der Rückseite zwei im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Nuten 21 auf. Die Nuten 21 werden bei der Herstellung der Sparverblender 10 zugleich mitgeformt. Aus verzinktem Draht oder dergleichen geformte Abstandshalter 22 weisen einen Spreizfuß 23 auf, der in die Nut 21 eingeschoben wird. An dem gegenüberliegenden Ende weist der Abstandshalter 22 eine Anlagefläche 24 auf, die gegen die Dämmschicht 10 anliegt. Eine Tropfscheibe 25 am Schaft des Abstandshalters 22 verhindert die Wanderung von Feuchtigkeit in Richtung Dämmschicht.
    Sparverblender 30 gemäß Fig. 3 stützen sich über Abstandshalter 31 an der Dämmschicht 10 ab. Eine Ausführung des Abstandshalters 31, der wiederum aus verzinktem Drahtmaterial bestehen kann, ist in Fig. 4 dargestellt. Am einen Ende eines Schaftes 32 sind im Abstand zwei Haken 33 angebracht. Am Schaft 32 ist eine Tropfscheibe 34 angebracht, deren Funktion der Tropfscheibe 25 nach Fig. 2 gleicht. Am anderen Ende des Schaftes sind drei in gleichem Winkelabstand angeordnete Arme 35 sternförmig angebracht, von denen achsparallel zum Schaft 32 Spitzen 36 abstehen. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, dringen die Spitzen 36 in die Dämmschicht 10 ein und verhindern ein ungewolltes Verformen des Dämmschichtmaterials. Die Haken 33 werden in durchgehende Kanäle 37 der Sparverblender 30 von oben oder unten eingesetzt.
    Der Verblender 13 in Fig. 1 ist L-förmig. Er wird im Bereich von Fenstern und Mauerecken eingesetzt. Sein Schenkel 40 erweckt den Eindruck, als sei die Wand mit "normalen" Verblendern erstellt worden und erfüllt die Anforderungen der Denkmalsschutz-Behörden.
    Wesentlich bei Verblendern mit angeformten Abstandshaltern gemäß Fig. 1 ist, daß die Abstandshalter nicht vermörtelt werden, sonst könnte Feuchtigkeit durch den Mörtel auf die Dämmschicht übertragen werden.
    Eine Möglichkeit, das Vermörteln der Abstandshalter zu verhindern sowie das Hineinfallen von Mörtel in den Zwischenraum 16 nach Fig. 1 besteht in einer Schablone 40 nach Fig. 5. Die Schablone 40 ist aus Flachmaterial und komplementär zur Rückseite des Verblenders 13 geformt. Sie hat eine Länge gleich der Länge des Verblenders 13 nach Fig. 1. Vorzugsweise wird eine etwas größere Länge gewählt, nämlich gleich dem Abstand der Mitten benachbart beabstandeter Stoßfugen. Die Höhe der Schablone 40 ist mindestens gleich der Höhe des Verblenders plus der Dicke einer Lagerfuge 41, damit die untere Lagerfuge 41 abgedeckt wird, wenn die Schablone von hinten gegen den Verblender gehalten wird. An der Rückseite der Schablone 40 kann eine Handhabe 42 vorgesehen sein, damit mit Hilfe der Schablone 40 ein Verblender 12, 13 erfaßt und gesetzt werden kann. Bei Setzen der Verblender 12, 13 mit Hilfe einer Schablone 40 wird verhindert, daß Mörtel in den Zwischenraum 16 eindringt. Ein Vermörteln der Abstandshalter 14, 15 selbst läßt sich zum Beispiel dadurch verhindern, daß ein Gegenstand zwischen die Abstandshalter geschoben wird, beispielsweise eine durchgehende Leiste, die nach dem Setzen einer Lage Verblender herausgezogen wird.
    Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 besteht die Verblendschale aus Verblendern, wie sie etwa in Fig. 1 dargestellt sind. Sie liegt über die angeformten Abstandshalter an einer Dämmschicht 50 an. Die Dämmschicht ist gegen die Außenseite eines nicht näher dargestellten Mauerwerks 51 gelegt. Das Mauerwerk 51 kann ein- oder zweischalig sowie das Mauerwerk eines Neubaus oder eines zu sanierenden Altbaus sein. Durch die Dämmschicht 50 hindurch und in das Mauerwerk 51 hinein ist eine Bohrung 52 geformt zur Aufnahme eines Injektionsankers 53. Der Injektionsanker 53 weist einen im Querschnitt quadratischen oder rechteckigen Ankerbolzen 55 mit Kastenprofil auf, der von einem Strumpf 56 umgeben ist. Das Prinzip eines Injektionsankers ist im Prinzip bekannt. Er ist jedoch für die Verwendung bei Fassadenbekleidungen besonders ausgestaltet. Wie erkennbar, erstreckt sich der Injektionsstrumpf 56 mit geringem Abstand zum hinteren Ende des Ankerbolzens 55, an das eine Scheibe 57 als Auszugssicherung angebracht ist. Die Scheibe 57 steht radial über den Ankerbolzen 55 vor bis in Höhe des aufgeweiteten Injektionsstrumpfes 56. Die Scheibe 57 dient ferner der Zentrierung des Ankerbolzens 55 in der Mauerbohrung 52, damit Injektionsmörtel 52a gleichmäßig über den Ankerumfang verteilt wird. Außerdem schützt die Scheibe 57 das Rastmauerwerk gegen den Preßdruck des Injektionsstrumpfes. Am vorderen Ende ist am Ankerbolzen eine Anlagescheibe 58 angebracht, die ebenfalls radial über den Ankerbolzen 55 hinaussteht, und zwar noch weiter als die Endscheibe 57. An die Anlagescheibe 58 ist ein Gewindestehbolzen 59 angebracht, beispielsweise durch Schweißung. Eine Winkelschiene 60 liegt mit ihrem aufrechten Schenkel 61 gegen die Anlagescheibe 58 an, wobei der Stehbolzen 59 durch eine vorzugsweise länglich geformte Bohrung im Schenkel 61 geführt ist. Mit Hilfe einer Mutter 62 wird die Schiene 60 fest gegen die Anlagescheibe 58 angepreßt und damit am Injektionsanker 53 befestigt. Wie ersichtlich, ist die Höhe des Schenkels 61 kleiner als die entsprechende Erstreckung der Anlagescheibe 58. Zwischen der Rückseite der Anlagescheibe 58 und der Unterseite des Ankerbolzens 55 ist ein schräges Blech 63 gesetzt zur Versteifung des unteren Teils der Anlagescheibe 58. Alternativ kann eine Anlagescheibe auch in Höhe der Mauerwerksfront am Ankerbolzen 55 angebracht werden, wobei ein Versteifungsblech von dieser Scheibe sich zum vorderen Ende des Ankerbolzens 55 erstreckt.
    Wie ferner aus Fig. 6 ersichtlich, erstreckt sich der Injektionsstrumpf 56 nur bis in Höhe der Außenseite des Mauerwerks 51, so daß ein beträchtlicher Abstand zur Anlagescheibe 58 besteht, welcher der Dicke der Dämmschicht 50 annähernd entspricht. In diesem Bereich ist der Ankerbolzen 55 als Kragarm 55a ausgeführt. Die Dämmschicht 50 ist, wie bei 64 dargestellt, an der Außenseite etwas ausgenommen.Die Ausnehmung 64 nimmt die Anlagescheibe 58 auf,wodurch die Dämmschicht mit Hilfe mehrerer derartiger Injektionsanker 53 sicher am Mauerwerk 51 gehalten werden kann.
    Eine Bohrung 65 im Ankerbolzen 55 ist mit dem Inneren des Injektionsstrumpfes 56 verbunden. Über eine weitere im Kragarmabschnitt 55a befindliche Bohrung 66 kann Injektionsmörtel eingebracht werden, der dann in das Hohlprofil des Ankerbolzens und von dort über die Bohrung 65 in dem Strumpf 56 eintritt, der entsprechend expandiert und mit der Bohrungswandung in Eingriff tritt. Der vollständig mit Mörtel gefüllte Ankerbolzen hat den Vorteil, daß seine statische Festigkeit erhöht wird. Ferner bedingt der Mörtel einen Schutz gegen Feuchtigkeit und Korrosion.
    Der horizontale Schenkel 66 der Winkelschiene 60 ist nahe des vertikalen Schenkels 61 mit mehreren Abflußöffnungen 67 versehen. Er erstreckt sich zwischen benachbarten Lagerfugen der Verblendsteine 13, wobei unterhalb des Schenkels 66 ein Neoprenschlauch 68 angeordnet ist, der ebenfalls mit Mörtel 69 gefüllt werden kann. Die Lagerfläche der Winkelschiene 60 ist aufgerauht oder mit Unebenheiten versehen. Diese können von drahtförmigen Elementen gebildet sein, die aufgeschweißt und wellenförmig oder zick-zackförmig angeordnet werden. Alternativ können Zungen, Noppen oder dergleichen aus dem Material des Schenkels 66 herausgeformt werden.
    Wie oben bereits ausgeführt, bilden die Abstandshalter 15 einen Luftraum zwischen der Verblendschicht und der Dämmschicht 50, wobei die Löcher 67 im Schenkel 66 ebenfalls Strömungszwecken dienen. Die Luftströmung ist durch Pfeile 70 angedeutet.
    Es sei nur am Rande erwähnt, daß statt einer Injektionsöffnung 66 im Ankerbolzen 55 auch eine Öffnung in der Winkelschiene und der Anlagescheibe 58 geformt sein können, um den Injektionsmörtel einzutragen.
    Bei einer Ausführungsform nach Fig. 6 ist die Vorderkante des Schenkels 66 der Winkelschiene 60 außen sichtbar. In manchen Fällen ist dies nicht erwünscht. In den Figuren 7 und 8 sind Möglichkeiten dargestellt, um die Tragschiene unsichtbar anzubringen. In den Figuren 7 und 8 ist die Tragschiene allgemein mit 75 bezeichnet. Wie zu erkennen, weist der Verblender 76 nach Fig. 7 an der Lagerfläche eine im Querschnitt rechteckige Aussparung 77 auf, die nach hinten offen ist. Die Aussparung ist so bemessen, daß bei einer Mörtelschicht oder einer elastischen Fuge 78 zwischen dem Boden der Aussparung und dem horizontalen Schenkel der Schiene 75 der horizontale Schenkel verdeckt ist, auch wenn zwischen dem Verblendstein 76 und dem darunter befindlichen normalen Verblendstein 79 eine übliche Mörtelfuge 80 verläuft.
    Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 sind an den einander zugekehrten Lagerflächen der Verblendsteine 76, 76' jeweils Ausnehmungen 77, 77' geformt entsprechend Fig. 7 zur Aufnahme des horizontalen Schenkels der Winkelschiene 75.
    Auch bei dieser Ausführungsform ist die Tragschiene von der Außenseite der Verblendschicht nicht zu erkennen. Bei dieser Ausführungsform braucht die Aussparung 77, 77' nicht so hoch zu sein, was insbesondere für kleinere Formate von Vorteil ist.
    In die Lagerfuge oberhalb des horizontalen Schenkels 66 der Schiene 60 kann ein Dehnungsstreifen aus verformbarem Material angeordnet sein. Der Injektionsstrumpf 56 ist vorzugsweise so beschaffen, daß der Injektionsmörtel 52a durch beim Expandieren des Strumpfes 56 sich öffnende Maschen hindurchtritt. Auf diese Weise wird nicht nur ein Kraftschluß mit der Wandung der Mauerwerksbohrung 52 erhalten, sondern auch eine Haftung beim Abbinden des Mörtels. In diesem Zusammenhang ist es ferner zweckmäßig, wenn der Injektionsmörtel ein quellfähiges Bindemittel und/oder mehr Wasser enthält als für das Abbinden erforderlich. Bei Austreten von Injektionsmörtel aus dem Injektionsstrumpf kann ein Teil des Wasser vom dem Mauerwerk aufgenommen werden. Damit noch ausreichend Wasser zum Abbinden übrig bleibt, enthält der Injektionsmörtel einen Wasserüberschuß. Das quellfähige Bindemittel verhindert, daß ein Schrumpf auftritt, der zu einer Lockerung des Injektionsankers 53 führen könnte. Die Verwendung des besonderen Injektionsmörtels und des besonderen Injektionsstrumpfes verbessert mithin die Haftung des Ankers im Mauerwerk und verhindert ein Wackeln.
    Es sei außerdem erwähnt, daß der beschriebene Injektionsanker nicht beschränkt ist auf die Abstützung von Verblendschalen aus einzelnen Verblendsteinen. Vielmehr kann die aus Injektionsanker und Tragschiene bestehende Anordnung jede beliebige Verblendschale abstützen.

    Claims (33)

    1. Fassadenbekleidung, insbesondere für Altbauten, mit einer am vorhandenen Mauerwerk verankerbaren Verblendschale, gekennzeichnet durch
    a) eine am vorhandenen Mauerwerk anliegende Dämmschicht (10) aus wärmeisolierendem Material
    b) eine Verankerung der Verblendschale am vorhandenen Mauerwerk mit Hilfe von Mauerwerksankern im Abstand zur Dämmschicht (10)
    c) Abstandshalter (14, 15; 22, 31) zwischen Verblendschale und Dämmschicht (10).
    2. Fassadenbekleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmschicht (10) mit Hilfe der Mauerwerksanker am Hintermauerwerk festgelegt ist.
    3. Fassadenbekleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mauerwerksanker mit einer Winkelschiene zusammenwirken, deren horizontaler Schenkel als Auflage für die Verblendschale dient.
    4. Fassendbekleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch Verblender (12, 13) an deren Rückseite die Abstandshalter (14, 15) angeformt sind.
    5. Fassadenbekleidung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die angeformten Abstandshalter (14, 5) sich im Querschnitt zum freien Ende hin verjüngen.
    6. Fassadenbekleidung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß an die Abstandshalter (14) Einschnitte (17) geformt sind.
    7. Fassadenbekleidung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an den Abstandshaltern (14) seitlich sägezahnartige Einschnitte (17) geformt oder umlaufende Nuten geformt sind.
    8. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem freien Ende der Abstandshalter (14, 15) und der Dämmschicht (10) eine wasserundurchlässige Schicht (19) angeordnet ist.
    9. Fassadenbekleidung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die wasserundurchlässige Schicht (19) mit dem Abstandshalter (14, 15) verbunden ist.
    10. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Rückseite der Verblender (20) eine Ausnehmung (21) zur Aufnahme eines getrennten Abstandshalters (22) geformt ist.
    11. Fassadenbekleidung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (21) einen Hinterschnitt aufweist zur Aufnahme eines Fußes (23) des Abstandshalters (22).
    12. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, gekennzeichnet durch L-förmige Verblender (13) für Fensteröffnungen und Mauerecken.
    13. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Verblender mindestens ein getrennter Abstandshalter eingeformt ist.
    14. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß am Abstandshalter (22, 31) eine Tropfscheibe (25, 34) angeformt ist.
    15. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (31) am freien Ende zwei oder mehrere radial beabstandete Spitzen (36) aufweisen, die in die Dämmschicht (10) eindringen.
    16. Verfahren zum Vermauern von Verblendern der Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, bei dem zumindest zwischen die Lagerflächen der Verblender Mörtel gegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Setzen einer Reihe Verblender ein länglicher Gegenstand von annähernd der Dicke der Mörtelschicht ausschließlich auf die Abstandshalter einer gesetzten Reihe Verblender gelegt wird, der nach dem Setzen der Reihe Verblender anschließend herausgezogen wird.
    17. Verfahren zum Vermauern von Verblendern der Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, bei dem zumindest zwischen die Lagerflächen der Verblender Mörtel gegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Setzen eines Verblenders ein an die Kontur der Rückseite des Verblenders angeformter Gegenstand so gegen die Rückseite gehalten wird, daß die darunterliegende Lagerfuge abgedeckt wird.
    18. Hilfswerkzeug zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch ein gewelltes Element (40) aus Flachmaterial, das komplementär zur Kontur des Verblenders an der Rückseite geformt ist.
    19. Hilfswerkzeug nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß an der Rückseite des Elements (40) eine Handhabe (45) angeordnet ist.
    20. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch Verblender (76, 76'), die an der Lagerfläche eine sich über die Länge des Verblenders erstreckende Aussparung (77, 77') aufweisen, die zur einen Seite des Verblenders (76, 76') offen ist.
    21. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der der Maueranker einen eine Längsbohrung aufweisenden Ankerbolzen enthält, der von einem Injektionsstrumpf umgeben ist, und bei dem im Ankerbolzen mindestens eine mit der Bohrung verbundene Öffnung geformt ist zum Eintragen eines Injektionsmörtels in den Injektionsstrumpf, dadurch gekennzeichnet, daß der Ankerbolzen (55) ein quadratisches oder rechteckiges Kastenprofil aufweist und der vordere Abschnitt des Ankerbolzens (55) als Kragarm ausgebildet ist.
    22. Fassadenbekleidung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Injektionsstrumpf (56) nahe oder mit Abstand zu einer Scheibe (57) endet, die am hinteren Ende des Ankerbolzens (55) befestigt ist und radial über den Ankerbolzen (55) hinaussteht.
    23. Fassadenbekleidung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß am vorderen Ende des Ankerbolzens (55) eine Anlagescheibe (58) angebracht ist, die radial über den Ankerbolzen (55) hinaussteht.
    24. Fassadenbekleidung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß eine Versteifung (63) zwischen der Anlagescheibe (58) und dem Ankerbolzen (55) an dessen Unterseite angebracht ist.
    25. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anlagescheibe am hinteren Ende des Kragarmabschnitts angebracht ist und an der Unterseite des Ankerbolzens zwischen diesem und der Anlagescheibe eine Versteifung angeordnet ist.
    26. Fassadenbekleidung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gewindestehbolzen (59) an der Vorderseite der Anlagescheibe (58) angebracht ist.
    27. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 15 oder 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageseite des horizontalen Schienenschenkels (66) Unebenheiten aufweist als Gleitsicherung für den Mörtel.
    28. Fassadenbekleidung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Material des horizontalen Schenkels Zungen, Noppen oder dergleichen geformt sind.
    29. Fassadenbekleidung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß separate, drahtförmige Elemente oder dergleichen mit der Auflageseite verbunden sind.
    30. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 21 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem horizontalen Schenkel (66) der Schiene (60) und der oberen Lagerfuge ein Dehnungsstreifen aus verformbarem Material angeordnet ist.
    31. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 21 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem horizontalen Schenkel (66) der Schiene (60) und der Lagerfläche des darunter befindlichen Verblendschalenabschnitts ein mit Mörtel (69) auffüllbarer Schlauch (68) angeordnet ist.
    32. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 21 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Injektionsstrumpfes (56) so beschaffen ist, daß der Injektionsmörtel (52a) durch beim Expandieren des Strumpfes (56) sich öffnende Maschen hindurchtritt.
    33. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 21 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Injektionsmörtel (52a) ein quellförmiges Bindemittel enthält und/oder mehr Wasser enthält als für das Abbinden erforderlich.
    EP86105398A 1985-04-20 1986-04-18 Fassadenbekleidung, insbesondere zur Sanierung von Altbauten Withdrawn EP0201757A3 (de)

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