EP0183087B1 - Schalung für Serienfertigteile aus Stahlbeton, vornehmlich für vorgespannte Weichenschwellen - Google Patents

Schalung für Serienfertigteile aus Stahlbeton, vornehmlich für vorgespannte Weichenschwellen Download PDF

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EP0183087B1
EP0183087B1 EP85113956A EP85113956A EP0183087B1 EP 0183087 B1 EP0183087 B1 EP 0183087B1 EP 85113956 A EP85113956 A EP 85113956A EP 85113956 A EP85113956 A EP 85113956A EP 0183087 B1 EP0183087 B1 EP 0183087B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/005—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects with anchoring or fastening elements for the shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/022—Means for inserting reinforcing members into the mould or for supporting them in the mould
    • B28B23/024—Supporting means
    • B28B23/026—Mould partitionning elements acting as supporting means in moulds, e.g. for elongated articles

Definitions

  • the invention relates to a formwork for prefabricated parts made of reinforced concrete, as generically described in the preamble of claim 1.
  • the sleepers are concreted in one piece, one after the other, without stops between the individual sleepers. This means that all sleepers concreted in a fitted bed must be excavated in one piece and then turned and separated.
  • the built-in parts in the formwork and the devices for lifting the finished parts protrude from the surface at the top during production and thus above the upper edge of the side parts of the formwork. Since the top surface of the prefabricated part comes to lie down in sleepers in sleepers, sleepers have to be turned for final storage. Parts protruding from the surface must be removed during intermediate storage. Interim storage requires additional work and thus additional costs. Pulling the built-in parts out over the edge of the side formwork also makes it impossible to pull off the formwork over the edges of the side elements and the use of vibrating planks to compact the concrete.
  • the object of the invention was to eliminate the abovementioned shortcomings and to develop a formwork in which each finished part can be individually lifted, rotated and disposed of without intermediate repositioning.
  • the finished parts Due to the construction of the parking device, which is recessed between the side elements of the formwork, the finished parts can be pulled off and shaken over the edges of the side formwork.
  • the finished parts By arranging two oppositely arranged head plates to be placed between successive prefabricated parts and by arranging pegs on the head plates, for example in the axis of gravity of the finished parts, for lifting out, the finished parts can be lifted separately from the formwork after hardening, rotated and finally stored without intermediate storage is required.
  • a variant of the storage element according to claim 1 is described in claim 2, in which the distance between the head plates can be fixed independently of the base plate. This ensures that the finished parts can slide on the base plate when relaxing. This prevents the floor slabs from being carried along by the finished part due to the shortening of the exposed lengths of the tensioning wires in the area of the storage elements when relaxing and a new alignment of the floor slabs for a new concrete process.
  • a clamping bed 1 in which the tie rods 3 are clamped from abutment to abutment, finished parts 2/1, 2, ... n are produced one behind the other in a formwork which extends essentially in the longitudinal direction.
  • the formwork is built up from the side elements 4 of the prestressed bed, the base plates 5/1, 2, ... n fitted between them and storage elements 6.
  • the setting element 6 with the head plates 17 comprises the head formwork of two adjacent prefabricated parts 2 / n, 2 / n + 1 in the fitted bed 1.
  • the head plates 17 are seated at their lower edge 18 on the base plates 5 / n, 5 / n + 1. At their upper edge 19 they are pressed against the base plates 5 by the clamping plate 21 resting on brackets 20 with the aid of the clamping screw 30 guided in the hold-down device 26 and the clamping device 27.
  • the clamping plate 21 keeps the top plates 17 at a distance above.
  • the wedge-like stops 23 attached to the hold-down device 26 press against counter-stops 22 of the head plates 17 and hold them by means of the lugs 31 arranged on the lower edge 18 of the head plates 17, the base plates 5 / n, 5 / n + 1 at a distance.
  • Pins 25 are arranged approximately in the middle on the head plates 17, on which the finished parts 2 can be lifted and rotated from the clamping bed 1 with the aid of suitable devices, for example caps 33 of a lifting device 32.
  • All of the built-in parts 9, 17, 21, 30 which can be inserted into the fitted bed 1 are dimensioned in such a way that they do not protrude beyond the edge of the side elements 4.
  • the head plates 17 are held in their lower area by wedge-like acting claws 35 fastened to the hold-down device 26, into which correspondingly shaped stops 36 of the head plate 17 engage.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schalung für Serienfertigteile aus Stahlbeton, wie sie gattungsmäßig im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben ist.
  • Derartige Schalungen sind bekannt aus der DE-OS 29 48 303 und einer Veröffentlichung in der Zeitschrift "Die Bundesbahn", Heft 9/1982.
  • Bei beiden bekannten Schalungskonstruktionen werden die Schwellen hintereinander ohne Abstellungen zwischen den einzelnen Schwellen in einem Stück betoniert. Das bedeutet, daß alle in einem Spannbett betonierten Schwellen in einem Stück ausgehoben und danach gedreht und getrennt werden müssen. Bei beiden Verfahren stehen die Einbauteile in der Schalung und die Vorrichtungen zum Ausheben der Fertigteile aus der bei der Fertigung obenliegenden Fläche und damit über den oberen Rand der Seitenteile der Schalung heraus. Da bei Schwellen die obenliegende Fläche des Fertigteils im Gebrauchszustand nach unten zu liegen kommt, müssen Schwellen für die endgültige Lagerung gedreht werden. Aus der Oberfläche herausstehende Teile müssen bei der Zwischenlagerung entfernt werden. Die Zwischenlagerung erfordert zusätzlichen Arbeitsaufwand und damit zusätzliche Kosten. Das Herausziehen der Einbauteile über den Rand der Seitenschalung macht außerdem das Abziehen der Schalung über die Ränder der Seitenelemente und die Anwendung von Rüttelbohlen zur Verdichtung des Betons unmöglich.
  • Aufgabe der Erfindung war es, die vorgenannten Mängel zu beseitigen und eine Schalung zu entwickeln, bei der jedes Fertigteil - einzeln aushebbar, drehbar und ohne Zwischenabsetzen endlagerbar ist.
  • Die Aufgabe wird durch ein Abstellelement gelöst, wie es im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 beschrieben ist.
  • Durch die zwischen die Seitenelemente der Schalung versenkte Konstruktion der Abstellvorrichtung können die Fertigteile über die Ränder der Seitenschalung abgezogen und gerüttelt werden. Durch Anordnung zweier entgegengesetzt angeordneter Kopfplatten zur Abstellung zwischen hintereinanderliegenden Fertigteilen und durch Anordnung von Zapfen auf den Kopfplatten, etwa in Schwerachse der Fertigteile, zum Ausheben können die Fertigteile nach dem Erhärten getrennt einzeln aus der Schalung gehoben, gedreht und endgelagert werden, ohne daß eine Zwischenlagerung erforderlich wird.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist in Anspruch 2 eine Variante zum Abstellelement nach Anspruch 1 beschrieben, bei dem der Abstand der Kopfplatten unabhängig von der Bodenplatte fixierbar ist. Dadurch wird erreicht, daß die Fertigteile beim Entspannen auf der Bodenplatte gleiten können. Ein Mitnehmen der Bodenplatten durch das Fertigteil infolge Verkürzung der frei liegenden Längen der Spanndrähte im Bereich der Abstellelemente beim Entspannen und ein erneutes Ausrichten der Bodenplatten für einen erneuten Betonvorgang wird dadurch vermieden.
  • Die Erfindung wird mit Beispielen in den Fig. 1 bis 5 erläutert. Es zeigen
    • Fign. 1 u. 2 das Schema eines Spannbetts, Fig. 1 im Längsschnitt, Fig. 2 im Grundriß
    • Fign. 3 u. 4 Abstellelement, Fig. 3 im Querschnitt, Fig. 4 im Längsschnitt,
    • Fig. 5 Abstellelement nach Anspruch 2 im Längsschnitt.
  • In einem Spannbett 1, in dem Spannstäbe 3 von Widerlager zu Widerlager gespannt sind, werden Fertigteile 2/1, 2, ... n in einer sich im wesentlichen in Längsrichtung erstreckenden Schalung hintereinander hergestellt. Die Schalung baut sich auf aus den Seitenelementen 4 des Spannbetts, den zwischen diesen eingepaßten Bodenplatten 5/1, 2, ... n und Abstellelementen 6.
  • Das Abstellelement 6 umfaßt mit den Kopfplatten 17 die Kopfschalung zweier aneinanderliegender Fertigteile 2/n, 2/n + 1 im Spannbett 1. Die Kopfplatten 17 sitzen an ihrem unteren Rand 18 auf den Bodenplatten 5/n, 5/n + 1 auf. An ihrem oberen Rand 19 werden sie von der auf Konsolen 20 aufliegenden Spannplatte 21 mit Hilfe der im Niederhalter 26 geführten Spannschraube 30 und der Klemmvorrichtung 27 an die Bodenplatten 5 angepreßt. Die Spannplatte 21 hält die Kopfplatten 17 oben auf Abstand. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 drücken die am Niederhalter 26 angebrachten keilartig wirkenden Anschläge 23 auf Gegenanschläge 22 der Kopfplatten 17 und halten, indem sie mittels der am unteren Rand 18 der Kopfplatten 17 angeordneten Nasen 31 die Bodenplatten 5/n, 5/n + 1 auf Abstand.
  • Etwa mittig auf den Kopfplatten 17 sind Zapfen 25 angeordnet, an denen die Fertigteile 2 mit Hilfe geeigneter Vorrichtungen beispielsweise Kappen 33 einer Hubvorrichtung 32 aus dem Spannbett 1 aushebbar und drehbar sind.
  • Sämtliche in das Spannbett 1 einsetzbaren Einbauteile 9, 17, 21, 30 sind in ihrer Erstreckung nach oben so bemessen, daß sie nicht über den Rand der Seitenelemente 4 hinausstehen.
  • In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 werden die Kopfplatten 17 in ihrem unteren Bereich durch keilartig wirkende, am Niederhalter 26 befestigte Klauen 35, in die entsprechend geformte Anschläge 36 der Kopfplatte 17 eingreifen, zug-und druckfest gehalten.

Claims (2)

1. Schalung für im wesentlichen langgestreckte Serienfertigteile aus Stahl- oder Spannbeton vornehmlich für im Spannbett hintereinander herzustellende vorgespannte Weichenschwellen, aufgebaut aus zwei Seitenteilen mit dazwischen eingepaßter Bodenplatte und Abstellungen, die die Länge der einzelnen Fertigteile zumindest teilweise begrenzen, wobei die Bodenplatte als Schablone für die Fixierung von Einbauteilen in der Schalung dient und Ausnehmungen aufweist, durch die in die Einbauteile eingeführte Befestigungsschrauben hindurchgeführt sind, dadurch gekennzeichnet,
daß Abstellelemente (6) zwischen zwei aufeinander folgenden Fertigteilen (2/n und 2/n + 1) angeordnet sind,
daß die Abstellelemente (6) aus im Abstand spiegelbildlich angeordneten Kopfplatten (17) bestehen, die mit dem unteren Rand (18) auf den Bodenplatten (5/n bzw. 5/n + 1) aufsitzen und mit Nasen (31) einen Anschlag für die Bodenplatten bilden und im unteren Bereich durch sich entsprechende Anschläge (22/23) auf Abstand gehalten werden, während sie am oberen Rand (19) eine Spannplatte (21), die auf Konsolen (20) der Kopfplatten (17) aufliegt, nieder- und auf Abstand hält,
daß die Abstellelemente (6) mit dem oberen Rand (19) der Kopfplatten (17) sowie der Spannplatte (21) und dem Kopf der Spannschraube (30) nicht über den oberen Rand der Seitenelemente (4) des Spannbetts (1) hinausstehen,
daß die Kopfplatten (17) zwischen den Spanngliedern (3) mit Hilfe von seitlichen Ausnehmungen (24) in ihre Betonierposition einschwenkbar sind und etwa im Schwerpunkt der Fertigteile (2) auf der Schalungaußenseite Zapfen (25) aufweisen, an denen die Fertigteile nach dem Betonieren und dem Durchtrennen der Spannglieder (3) aus dem Spannbett (1) aushebbar und drehbar sind,
daß die Spannplatte (21) mit einem Niederhalter (26) fest verbunden ist, der mit Hilfe einer Spannschraube (30) die Spannplatte (21) mit einer Klemmvorrichtung (27) verbindet, die über Führungen (28) in die Längsschienen (16) im Unterbau der Schalung (3) längsverschiebbar und durch einen Spannbock (29) in der Längsschiene (16) fest verspannbar ist.
2. Schalung nach Anspruch 1, bei der Abstellelemente, wie im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 beschrieben, verwendet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfplatten (17) an ihrem unteren Rand (18) stumpf auf den Bodenplatten (5/n bzw. 5/n + 1) aufsitzen, daß anstelle der den Abstand haltenden Nasen (31) eine Distanzplatte (34) zwischen den Bodenplatten (5/n bzw. 5/n + 1) eingelegt ist und daß die Kopfplatten (17) in ihrem unteren Bereich durch keilartig wirkende, am Niederhalter (26) befestigte Klauen (35), in die entsprechend geformten Anschläge (36) der Kopfplatte (17) eingreifen, zug-und druckfest gehalten sind.
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