EP0176789B1 - Procédé et dispositif de changement des bobines relatif aux machines d'emballage - Google Patents

Procédé et dispositif de changement des bobines relatif aux machines d'emballage Download PDF

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EP0176789B1
EP0176789B1 EP85111098A EP85111098A EP0176789B1 EP 0176789 B1 EP0176789 B1 EP 0176789B1 EP 85111098 A EP85111098 A EP 85111098A EP 85111098 A EP85111098 A EP 85111098A EP 0176789 B1 EP0176789 B1 EP 0176789B1
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EP
European Patent Office
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sheet
rollers
running
sheets
draw
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Heinz Focke
Kurt Liedtke
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Focke and Co GmbH and Co KG
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    • Y10T83/896—Rotatable wound package supply
    • Y10T83/902—Plural supply sources

Definitions

  • the invention relates to a method for changing bobbins according to the preamble of claim 1 and a device for feeding material webs according to the preamble of claim 3.
  • the object of the present invention is to improve the method mentioned at the outset and a corresponding device in such a way that a connection of the front end of a connecting track to the outlet end of a running track is ensured without overlap, without the working speed of the packaging machine being reduced.
  • the device shown is part of a packaging machine, in particular for the production of hinged boxes, or is assigned to the latter.
  • the packaging machine or a punching unit for the production of (collar) blanks is continuously supplied with a material web of thin cardboard or the like as a runway 10 at high conveying speed.
  • This runway 10 is drawn off from a first reel 11, which in the present case is almost used up.
  • a new bobbin 12 or its connecting web 13 is introduced into the conveying flow and fed to the packaging machine.
  • a bobbin exchange can then take place in the area of the first bobbin 11, essentially only a cylindrical (cardboard) core 14 having to be pulled off a pivot pin 15 of a support device for the bobbins 11 and 12, which is not shown in detail.
  • the "active" run-off track 10 is conveyed by pull rollers, namely pulled off the bobbin 11.
  • a pair of main pulling rollers 16, 17 is arranged towards the packaging machine and is arranged at the outlet end of a conveyor track 18 for the material webs, which in the present case rises obliquely.
  • two pairs of pulling and pushing rollers 19 and 20, each for one of the material tracks 10, 13, are arranged.
  • these pairs of pulling rollers each consist of a fixed pulling and pushing roller 19 or 20 in close proximity to one another and a movable, smaller counter-roller 21 which alternatively is delivered to one or the other pulling and pushing roller 19, 20 and on its circumference or on one of the material webs 10, 13 is pressed.
  • the train and push rollers 19, 20 with counter roller 21 are arranged on the introduction side of the conveyor track 18, the counter roller 21 always being movable between the material tracks 10, 13.
  • the two pulling and pushing rollers 19, 20 are each assigned a deflection roller 22 and 23 for the material web 10, 13 in front in the conveying direction. These deflecting rollers 22, 23 ensure that the material webs 10, 13 are each at a certain angle to the train. and push rollers 19, 20 are guided.
  • the conveyor track 18 is defined in a region facing the main drawing rollers 16, 17 by fixed lateral or upper and lower guide walls 24, 25. These are arranged converging in the direction of the main drawing rollers 16, 17.
  • the guide walls 24, 25 end immediately adjacent to the circumference of the main drawing rollers 16, 17, in part adapting to the arcuate course of the runway 10.
  • the conveying path 18 is delimited on the outside by outer walls 26, 27, which are also arranged to converge slightly in the conveying direction and each have suction bores 28 on the inside. These are connected to a vacuum source, not shown in detail, and are controlled so that a front end 29 of the connecting track 13 is fixed in a standby position by the suction bores 28 on the associated outer wall 26 and 27, respectively.
  • a middle piece 30 is arranged between the outer walls 26 and 27 and the two material webs 10, 13 and limits a relatively narrow guide gap for the material webs 10, 13 with respect to the outer walls 26, 27.
  • the central piece 30 On the entry side of the conveyor track 18, the central piece 30 is followed by guide walls 31 and 32 assigned to the material tracks 10, 13, which extend as far as the deflection rollers 22 and 23 and serve to guide the material tracks 10, 13 in this area.
  • the aforementioned guide walls 31, 32 are provided with recesses for the passage of the counter roller 21.
  • a cutting device 33 is arranged. This has the task of separating an end piece of the runway 10 from the latter when the bobbin 11 in question has been used up.
  • the cutting device 33 is controlled by control elements, in the present case by optical sensors 34, 35, which in each case monitor the end of the runway 10 at corresponding points, namely directly adjacent to the deflecting rollers 22, 23.
  • the end piece of the run-off track 10 separated by the cutting device 33 is accordingly relatively short.
  • the connecting path 13 to be inserted into the conveying flow in the correct position lies with its front ends 29 in the ready position during the conveyance of the runway 10 in the conveying path 18, namely at a stop 36.
  • the stop 36 becomes out of the blocking position moved out for the connecting web 13 and at the same time driven in the conveying direction by the associated pulling and pushing roller 20 in connection with the counter roller 21.
  • the movement of the individual organs is coordinated with one another in such a way that the front end 29 of the connecting track 13 follows the running end of the drain track 10 directly, namely with a very small distance. As soon as the front end 29 has reached the main drawing rollers 16, 17, the conveyance is taken over by them.
  • the pulling and pushing rollers 19, 20 and the counter roller 21 are mounted on a common, approximately T-shaped roller carrier 37, the counter roller 21 indirectly via a (two-armed) actuating lever 38.
  • This is connected to the roller carrier 37 via a rotary bearing 39.
  • an actuating element acts on the actuating lever 38, in the present case a pressure medium cylinder 40 which can be acted upon with pressure medium in both directions of movement of a piston rod 41.
  • the counter-roller 21 is fed to one or the other pulling and pushing roller 19, 20 by pivoting movements of the actuating lever 38.
  • the cutting device 33 is designed as a rotary cutter.
  • a cylindrical cutting knife 46 is rotatably mounted in a cylindrical knife housing 45.
  • a reciprocating rotary movement along a limited angle of rotation takes place via the link 43.
  • the cutting knife 46 is designed or the through slot 47 is dimensioned on the input side in such a way that a peripheral region of the cutting knife 46 serves as a stop for the front end 29 of the connecting track 13 which is in the standby position.
  • the through-slot 47 is formed in the entry area in such a way that in the end positions of the cutting knife 46 a circumferential area adjoining the cutting edge 48 or 49 acts as a stop 36.
  • the front end 29 of the connecting track 13 is practically in the cutting plane.
  • the relative position of the through slot 47 with respect to the exit recess 54 is selected so that the respective continuous runway 10 can be freely conveyed through the knife housing 45 without hindrance.
  • the main pulling rollers 16, 17 and the pulling and pushing rollers 19, 20 are in geared connection with one another.
  • the (larger) main drawing roller 17 is continuously driven by a motor, not shown in the drawings.
  • a toothed belt wheel 56 of the main pulling roller 17 is connected to a corresponding toothed belt wheel 57 of the pulling and pushing roller 20. This in turn is in drive connection with the pulling and pushing roller 19.
  • the dimensions of the toothed belt wheels 56 and 57 and the diameter of the main pulling roller 17 and the pulling and pushing roller 20 are selected so that the pulling and pushing rollers 19, 20 are driven at a slightly lower speed than the main pulling roller 17.
  • the diameter of the pulling and pushing rollers 19, 20 is 0.6 mm smaller than that of the main pulling roller 17. This ensures that the material web 10, 13 is always transported in the region of the conveyor path 18 under slight tension, in any case without creases. A slippage of the material web 10, 13 or an overvoltage is avoided in that the main pulling roller 17 or the toothed belt wheel 56 associated therewith is equipped with a freewheel 58 acting in the corresponding direction.
  • the slightly higher speed of the main traction rollers 16, 17 only comes into effect during the short moment after an end piece of the run-off track 10 has been severed, so that it is transported slightly faster than the front end 29 of the subsequent connecting track 13.
  • the main pull rollers 16 and 17 and the pull and push rollers 19 and 20 rotate continuously.
  • the conveying effect for the material web in the area of the pulling and pushing rollers 19, 20 is effected exclusively by the abutment of the counter roller 21.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Claims (14)

1. Procédé de changement de bobines (11, 12) de bandes (10, 13) de matériau d'emballage relativement rigide, en particulier de carton mince pour le détachement de découpes de collet d'une boîte à cigarettes à couvercle rabattant, relatif à une machine d'emballage, en particulier une machine d'empaquetage de cigarettes, la bande en cours (10) étant conduite le long d'un chemin de transport (18) à un bloc de séparation ou d'emballage et une nouvelle bande suivante (13) étant tenue prête pour suivre la bande en cours (10), caractérisé par le fait que la nouvelle bande suivante (13) est, après le détachement de la bande en cours (10), introduite dans le chemin de transport (18) de celle-ci, l'extrémité avant (29) da la bande suivante (13) étant passée dans le chemin commun de transport (18) immédiatement après l'extrémité de queue de la bande en cours ou à faible distance de cette extrémité.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'extrémité avant (29) et un tronçon avant de la bande suivante (13) sont tenus prêts dans la zone du chemin de transport (18), un morceau d'extrémité de la bande en cours (10) est détaché de celle-ci et, à peu près en même temps, l'avance ou le transport de la bande suivante (13) à extrémité avant (29) est déclenché(e).
3. Dispositif d'amenée, de bandes (10, 13) de matériau d'emballage relativement rigide, en particulier de carton mince, pour la production de découpes pour des collets d'une boîte à cigarettes à couvercle rabattant, à un bloc de séparation ou d'emballage par un chemin de transport (18) conduisant à celui-ci, les bandes (10, 13) se déroulant alternativement d'une bobine et d'une autre (11,12), à chacune des bandes (10,13) étant affecté un organe pousseur manoeuvrable séparément, en particulier une paire de rouleaux pousseurs (19, 21; 20, 21), les organes pousseurs provoquant alternativement le transport ou l'avance d'une bande et de l'autre (10, 13), en outre, en aval des deux paires de rouleaux pousseurs (19, 21; 20, 21) étant placée une paire de rouleaux tracteurs (16, 17) destinée à exercer une force de traction de transport sur la bande (10, 13) qui défile, et aux deux bandes (10, 13) étant affecté un dispositif de coupe (33) pour le détachement d'un morceau d'extrémité de la bande en cours (10, 13), caractérisé par le fait que le dispositif de coupe (33) peut être commandé avec le moyen d'entraînement des bandes (10, 13), de sorte qu'à l'actionnement du moyen d'entraînement de la bande suivante (13), le dispositif de coupe (33) peut également être actionné pour le détachement de la bande en cours (10), et que le dispositif de coupe (33), jusqu'au détachement de la bande en cours (10), joue le rôle de butée (36) pour la bande suivante (13).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que dans un palier (39) d'un levier de commande (38) d'un rouleau (contre-rouleau 21) des deux paires de rouleaux pousseurs (19, 21; 20, 21) s'insère une manivelle (42) d'une tringlerie de commande du dispositif de coupe (33), en particulier d'un couteau tournant (46), ce de façon telle que le détachement du morceau d'extrémité de la bande en cours (10) et l'entraînement de la bande suivante (13) puissent être exécutés à peu près en même temps.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le couteau (46) est un élément tournant, en particulier un cylindre tournant, placé dans un corps cylindrique fixe (45), le couteau (46) étant pourvu d'une fente de passage dirigée radialement (47) et le corps (45) étant pourvu d'un évidement d'entrée (53) et d'un évidement de sortie (54) pour le passage de l'une ou l'autre des bandes (10, 13).
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que des arêtes côté entrée qui limitent la fente de passage (47) du couteau à rotation alternative (46) forment des arêtes de coupe (48, 49) qui coopèrent avec des contre- arêtes (50, 51) d'une partie du corps (45) qui s'étend au milieu entre les bandes (10, 13).
7. Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé par le fait que la butée (36) pour l'extrémité avant (29) de la bande suivante (13) est formée par le couteau (cylindrique) (46) en dehors de la zone de la fente de passage (47).
8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait que le chemin de transport (18) allant aux rouleaux tracteurs principaux (16, 17) est limité au moins en partie par des parois de guidage (24, 25) et des parois extérieures (26, 27) qui convergent dans la direction de transport.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'une zone des parois extérieures (26, 27) située du côté entrée du chemin de transport (18) est pourvue de trous d'aspiration (28) dirigés vers les bandes (10, 13) et destinés à la fixation temporaire d'une bande.
10. Dispositif selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que les parois extérieures (26, 27) pourvues de trous d'aspiration (28) pour la fixation de la partie avant d'une bande suivante (13) en position d'attente s'étendent jusque dans le corps (45).
11. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 10, caractérisé par le fait que dans la zone entre les rouleaux tracteurs et pousseurs, fixes, (19, 20) et dans la zone suivante jusqu'au dispositif de coupe (33) est placée entre les bandes (10, 13) une pièce centrale fixe (30).
12. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 11, caractérisé par le fait que les rouleaux tracteurs principaux (16, 17) ont une vitesse de transport légèrement supérieure à celle des rouleaux tracteurs et pousseurs (19, 20, 21) afin qu'une tension longitudinale soit exercée sur la bande transportée (10, 13) dans la zone entre les rouleaux précités.
13. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 12, caractérisé par le fait que les rouleaux tracteurs principaux (16, 17) d'une part et les rouleaux tracteurs et pousseurs (19, 20) d'autre part sont accouplés, l'entraînement étant produit dans la zone du rouleau tracteur principal (17) et pouvant être transmis à un rouleau tracteur et pousseur (20) par une courroie dentée (55) ou un élément semblable.
14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que le rouleau tracteur principal (17) est de diamètre légèrement supérieur à celui du rouleau tracteur et pousseur (19, 20), et que le rouleau tracteur principal (17) ou une roue dentée à courroie (56) de celui-ci est pourvu(e) d'une roue libre (58).
EP85111098A 1984-10-03 1985-09-03 Procédé et dispositif de changement des bobines relatif aux machines d'emballage Expired - Lifetime EP0176789B1 (fr)

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DE3436217 1984-10-03
DE19843436217 DE3436217A1 (de) 1984-10-03 1984-10-03 Verfahren und vorrichtung zum wechseln von bobinen in verbindung mit verpackungsmaschinen

Publications (3)

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EP0176789A2 EP0176789A2 (fr) 1986-04-09
EP0176789A3 EP0176789A3 (en) 1988-02-03
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