EP0176052B1 - Aufreissbares Dosenteil sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung - Google Patents

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EP0176052B1
EP0176052B1 EP85111945A EP85111945A EP0176052B1 EP 0176052 B1 EP0176052 B1 EP 0176052B1 EP 85111945 A EP85111945 A EP 85111945A EP 85111945 A EP85111945 A EP 85111945A EP 0176052 B1 EP0176052 B1 EP 0176052B1
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welded
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thickened portion
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Paul Opprecht
Werner Urech
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Elpatronic AG
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Elpatronic AG
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/383—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures scoring lines, tear strips or pulling tabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/42—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions with cutting, punching, or cutter accommodating means
    • B65D17/46—Wires, strings or the like, e.g. rip cords
    • B65D17/462—Tearing-strips or -wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D17/462—Tearing-strips or -wires
    • B65D17/464—Tearing-strips or -wires with tongues or tags for engagement by slotted keys

Definitions

  • the invention relates to a tearable can part made of sheet metal with a pair of incisions which laterally delimit a tear strip, and a flap which is welded onto the tear strip as a separate sheet metal part with a preformed end and extends in the longitudinal direction thereof.
  • Such can parts are rolled out of an initially flat sheet metal blank in such a way that the two longitudinal edges overlap one another, and these are then welded together to form a longitudinal seam, so that a cylindrical can body is formed. Finally, a complete can is produced from this, in that the two end faces of the can body are closed by crimping with a lid or a base. To tear open the can, a key is placed on the flap on the can body, which is unrolled at the nearest edge of the flange.
  • the object of the invention is to make opening the can easier and more secure, but without complicating the manufacture or making it difficult to attach the can key.
  • the tab has a thickened portion at its welded end, which is formed by an end part bent over in the direction of the other, free end of the tab.
  • the invention is particularly suitable for use in a can part with two longitudinal edges which are welded or weldable in an overlapping manner.
  • the tab is preferably welded on outside the overlap area of the longitudinal edges. This avoids any influence of the flap welding on the longitudinal seam welding. It has been found that the tab according to the invention can be welded on at any point on the tear strip and that no initial scratching is required; the positioning of the tab in relation to the can part with which it is to be welded is therefore possible with simple means and with little expenditure of time.
  • the thickening of the tab projects outwards, away from the can part.
  • the tab according to the invention can be placed on the sheet metal of the can part as smoothly as a non-bent tab, so that it does not, or in any case not disruptively, protrude from the can part and, furthermore, the risk is extremely low that an impact on the Flap an unintentional perforation arises.
  • the intended marking can be made even easier by the fact that the thickening ends in an edge, from which at least a section extends obliquely to the scratches. It is advantageous if the thickening has the shape of an arrow pointing towards the free end of the tab. In particular, the thickening expediently has the shape of a rectangle and an adjoining isosceles triangle, the legs of which form the edge.
  • the tab preferably has a zone prepared for welding with a corrugated or waffle-like surface structure.
  • Can parts according to the invention can be Manufacture by a method in which a flat sheet metal blank provided with scoring is rolled into a cylinder with overlapping longitudinal edges, which are then welded to one another. This method is further developed according to the invention in that an end part of the tab is bent to form a thickening, that the tab is welded to the tear strips of the flat sheet metal blank in the region of the thickening and that the sheet metal blank is only rolled afterwards.
  • a device provided with a plurality of rollers for rolling the sheet metal blanks which is further developed according to the invention in that those rollers which are intended to act on the side of the sheet metal blank provided as the outside of the cylinder each have an annular groove whose Width and depth are somewhat larger than the width or thickness of the welded-on tab including its thickening.
  • a cylindrical socket part 10 is shown, which consists for example of tin plate with a thickness of 0, 2 mm.
  • the box position i has an outer longitudinal edge 12 and an inner longitudinal edge 14 as well as a pair of circumferential outer scratches 16 which extend at right angles to the longitudinal edges and delimit a tear strip 18 between them.
  • the tear strip 18 can have one or more further scratches running parallel to the scratches 16.
  • An elongated tab 20 is welded to the tear strip 18, which consists, for example, of tinplate with a thickness of 0.4 mm and extends in the longitudinal direction of the tear strip 18 without reaching one of the longitudinal edges 12 or 14 of the can part 10.
  • the welded-on or welded-on end 22 has an edge 24 turned away from the can part 10 and extending towards the other end 26 which is still free after the tab 20 has been welded on.
  • the free end 26 is tapered in a trapezoidal shape to make it easier to insert a commercially available key for tearing open the can part 10.
  • the folded edge 24 of the flap 20 has a rectangular area in all of the examples shown in FIGS. 2a-2d, which only takes up part of the length according to FIGS. 2a and 2b, while the entire length of the folded edge 24 according to FIGS. 2c and 2d .
  • a triangular area adjoins the rectangular area, so that the folded edge 24 is generally arrow-shaped.
  • the folded edge 24 ends with an outer edge 28, as seen from the can part 10, which points arrow-shaped towards the free end 26 according to FIGS. 2a and 2b, but runs transversely to the scratches 16 according to FIGS. 2c and 2d.
  • the tab 20 has, on its side facing away from the folded edge 24, a zone 30 designed for welding to the tear strip 18 with a surface structure which is corrugated according to FIGS. 2a and 2c, but is preferably waffle-shaped according to FIGS. 2b and 2d so that it consists of a multitude of small, pyramid-shaped elevations.
  • a surface structure is intended to improve the current transfer and to avoid spattering of tin when the tab 20 is welded to the tear strip 18 using an electrical resistance spot welding method.
  • zone 30 that part of the tab 20 which is designed to insert a key and tapers towards the free end 26 is offset by a slight offset 32.
  • the tab 20 is only welded onto the tear strip 18 by means of two welding electrodes 34 and 36 when the two longitudinal edges 12 and 14 have already been welded in an overlapping manner in the usual manner.
  • a rail 48 begins, around which each sheet metal blank 38 is rolled and along which it is then moved axially as a cylindrical can part 10.
  • the rail 48 has guide edges 50 and 52 which guide the longitudinal edges 12 and 14 of the can part 10 in such a way that they approach each other and eventually overlap in order to form an overlap seam by means of electrical resistance roller seam welding; in this regard, reference is made, for example, to DE-C 2 559 671.

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  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein aufreissbares Dosenteil aus Blech mit einem Paar Ritzungen, die einen Aufreissstreifen seitlich begrenzen, und einer Lasche, die als gesondertes Blechteil mit einem vorgeformten Ende an den Aufreissstreifen angeschweisst ist und sich in dessen Längsrichtung erstreckt.
  • Solche Dosenteile werden aus einem zunächst ebenen Blechzuschnitt derart gerollt, dass die beiden Längsränder einander überlappen, und diese werden anschliessend miteinander zu einer Längsnaht verschweisst, so dass ein zylindrischer Dosenrumpf entsteht. Aus diesem wird schliesslich eine vollständige Dose hergestellt, indem die beiden Stirnseiten des Dosenrumpfes durch Bördeln mit einem Deckel bzw. einem Boden verschlossen werden. Zum Aufreissen der Dose wird auf die Lasche am Dosenrumpf ein Schlüssel aufgesteckt, der am nächstgelegenen Bördelrand abgerollt wird.
  • Bei einem bekannten aufreissbaren Dosenteil dieser Art (US-A-2 806 628) ist das angeschweisste Ende der Lasche durch Einpressen einer V-förmigen Sicke vorgeformt, offenbar um eine gute, klar abgegrenzte Schweissverbindung zu erzielen. Bei einer solchen Ausbildung der Lasche ist erfahrungsgemäss ein zuverlässiges Oeffnen der Dose nicht immer gewährleistet und es gelingt vor allem ungeübten Verbrauchern nicht immer auf Anhieb, den Aufreissstreifen vollständig zu entfernen. Nicht selten reisst der Aufreissstreifen schon im Bereich der Längsränder oder kurz dahinter ab, weil sich von der Lasche ausgehend konvergierende Risse bilden, die sich zwischen den Umfangsritzen treffen. Wie gefunden wurde, liegt dies vorwiegend an einer ungenügenden bzw. unvollkommenen Kraftübertragung von der Lasche auf den Aufreissstreifen bei beginnendem Aufrollen der Lasche. Diese kann auch nicht beliebig dick gewählt werden, weil sie sonst vom Schlüssel nicht erfasst und gerollt werden kann.
  • Demnach stellt sich für die Erfindung die Aufgabe, das Aufreissen der Dose zu erleichtern und sicherer zu gestalten, ohne aber die Herstellung zu komplizieren oder das Ansetzen des Dosenschlüssels zu erschweren.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Lasche an ihrem angeschweissten Ende eine Verdickung aufweist, die von einem in Richtung zu dem anderen, freien Ende der Lasche umgebogenen Endteil gebildet ist.
  • Dadurch erhalten Lasche und Aufreissstreifen in dem Bereich, in dem sie miteinander verschweisst sind, eine bedeutend erhöhte Steifigkeit. Dennoch lässt sich die Lasche mit einem Schlüssel ebenso leicht erfassen und aufrollen wie eine gewöhnliche Lasche gleicher Breite und Blechdicke. Sobald aber der beim Aufrollen entstehende Wickel die Verdickung erreicht, übt diese unvermittelt eine ausgeprägte Hebelwirkung aus, welche den Aufreissstreifen gleichzeitig nach innen knickt und auf Zug beansprucht. Es bildet sich so ein Anriss, der die beiden Ritzungen rasch und zuverlässig erreicht und diesen dann folgt.
  • In der Absicht, den Aufreissvorgang sicherer zu gestalten, ist in der prioritätsälteren EP-A-0 167 855 ein Dosenrumpf vorgeschlagen worden, bei dem eine unverdickte Lasche mit einem ihrer Enden an den Aufreissstreifen im Bereich des äusseren Längsrandes angeschweisst ist. Dabei soll vorzugsweise im Bereich des inneren Längsrandes des Dosenrumpfes eine Startritzung zwischen den Umfangsritzungen angeordnet sein. Es hat sich jedoch als schwierig erwiesen, in den kurzen Taktzeiten von Bruchteilen einer Sekunde, die bei einer industriellen Dosenproduktion eingehalten werden müssen, die Lasche so genau am äusseren Längsrand und mit derart genau dosiertem Schweissstrom anzuschweissen, dass der Aufreissvorgang in der erstrebten Weise erleichtert, die Güte der Längsnaht aber nicht vermindert wird.
  • Die Erfindung eignet sich besonders zur Anwendung bei einem Dosenteil mit zwei Längsrändem, die überlappend miteinander verschweisst oder verschweissbar sind. In diesem Fall ist die Lasche vorzugsweise ausserhalb des Ueberlappungsbereichs der Längsränder angeschweisst. Dadurch wird jeglicher Einfluss der Laschenschweissung auf die Längsnahtschweissung vermieden. Es hat sich herausgestellt, dass die erfindungsgemässe Lasche an beliebiger Stelle des Aufreissstreifens angeschweisst werden kann und keinerlei Startritzung erforderlich Ist ; das Positionieren der Lasche in bezug auf das Dosenteil, mit dem sie verschweisst werden soll, ist deshalh mit einfachen Mitteln und geringem Zeitaufwand möglich.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Verdickung der Lasche nach aussen, vom Dosenteil weg, vorspringt. Bei dieser Anordnung lässt sich die erfindungsgemässe Lasche ebenso glatt wie eine nicht umgebogene Lasche an das Blech des Dosenteils anlegen, so dass sie nicht, oder jedenfalls nicht störend, vom Dosenteil absteht und ausserdem die Gefahr äusserst gering gehalten wird, dass durch einen Stoss auf die Lasche eine unbeabsichtigte Perforation entsteht.
  • Das beabsichtigte Anreissen lässt sich noch weiter dadurch erleichtern, dass die Verdickung in einer Randkante endet, von der sich mindestens ein Abschnitt schräg zu den Ritzungen erstreckt. Es ist vorteilhaft, wenn die Verdickung die Form eines zum freien Ende der Lasche weisenden Pfeils hat. Insbesondere hat die Verdickung zweckmässigerweise die Form eines Rechtecks und eines sich daran anschliessenden gleichschenkligen Dreiecks, dessen Schenkel die Randkante bilden.
  • Die Lasche hat an ihrer Verdickung vorzugsweise eine zum Anschweissen vorbereitete Zone mit geriffelter oder waffelartiger Oberflächenstruktur.
  • Erfindungsgemässe Dosenteile lassen sich nach einem Verfahren herstellen, bei dem in bekannter Weise ein mit Ritzungen versehener ebener Blechzuschnitt zu einem Zylinder mit überlappenden Längsrändern gerollt wird, die anschliessend miteinander verschweisst werden. Dieses Verfahren wird erfindungsgemäss dadurch weitergebildet, dass ein Endteil der Lasche zur Bildung einer Verdickung umgebogen wird, dass die Lasche im Bereich der Verdickung an den Aufreissstreifen des ebenen Blechzuschnitts geschweisst wird und dass der Blechzuschnitt erst anschliessend gerollt wird.
  • Zum Durchführen dieses Verfahrens verwendet man zweckmässigerweise eine mit mehreren Walzen zum Rollen der Blechzuschnitte versehene Vorrichtung, die erfindungsgemäss dadurch weitergebildet ist, dass diejenigen Walzen, die zur Einwirkung auf die als Aussenseite des Zylinders vorgesehene Seite des Blechzuschnitts bestimmt sind, je eine Ringnut aufweisen, deren Breite und Tiefe etwas grösser sind als die Breite bzw. Dicke der aufgeschweissten Lasche samt deren Verdickung.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigen, jeweils in Schrägansicht :
    • Fig. 1 ein aufreissbares Dosenteil mit angeschweisster Lasche,
    • Fig. 2a-2d verschiedene Ausführungsformen der Lasche vor dem Anschweissen und
    • Fig. 3 eine Vorrichtung zum Rollen von Dosenteilen gemäss Fig. 1.
  • In Fig. 1 ist ein zylindrisches Dosenteil 10 dargestellt, das beispielsweise aus Weissblech mit einer Dicke von 0,2 mm besteht. Das Dosentell i hat einen äusseren Längsrand 12 und einen inneren Längsrand 14 sowie ein Paar in Umfangsrichtung verlaufender äusserer Ritzungen 16, die sich im rechten Winkel zu den Längsrändern erstrecken und zwischen sich einen Aufreissstreifen 18 begrenzen. Der Aufreissstreifen 18 kann eine oder mehrere weitere, parallel zu den Ritzungen 16 verlaufende Ritzungen aufweisen. An den Aufreissstreifen 18 ist eine längliche Lasche 20 angeschweisst, die beispielsweise aus Weissblech mit einer Dicke von 0,4 mm besteht und sich in Längsrichtung des Aufreißstreifens 18 erstreckt, ohne einen der Längsränder 12 oder 14 des Dosenteils 10 zu erreichen.
  • Die Lasche 20, die in Fig. 2a-2d in mehreren Varianten einzeln dargestellt ist, wird nur im Bereich eines Endes 22 angeschweißt, das vom inneren Längsrand 14 einen mit der Breite des Aufreißstreifens 18 annähernd übereinstimmenden Abstand hat. Das angeschweißte oder anzuschweißende Ende 22 weist einen nach außen, vom Dosenteil 10 weg, umgeschlagenen Rand 24 auf, der sich in Richtung zum anderen, nach dem Anschweißen der Lasche 20 noch freien Ende 26 erstreckt. Das freie Ende 26 ist trapezförmig verjüngt, um das Aufstecken eines handelsüblichen Schlüssels zum Aufreißen des Dosenteils 10 zu erleichtern.
  • Der umgeschlagene Rand 24 der Lasche 20 hat bei allen in Fig. 2a-2d dargestellten Beispielen einen rechteckigen Bereich, der gemäß Fig. 2a und 2b nur einen Teil der Länge, gemäß Fig. 2c und 2d hingegen die gesamte Länge des umgeschlagenen Randes 24 einnimmt. Gemäß Fig. 2a und 2b schließt sich an den rechteckigen Bereich ein dreieckiger Bereich an, so daß der umgeschlagene Rand 24 insgesamt pfeilförmig ist. In jedem Fall endet der umgeschlagene Rand 24 mit einer vom Dosenteil 10 aus gesehen außenliegenden Randkante 28, die gemäß Fig. 2a und 2b pfeilförmig zum freien Ende 26 hinweist, gemäß Fig. 2c und 2d hingegen quer zu den Ritzungen 16 verläuft.
  • Die Lasche 20 hat in allen abgebildeten Varianten an ihrer vom umgeschlagenen Rand 24 abgewandten Seite eine zum Anschweißen an den Aufreißstreifen 18 ausgebildete Zone 30 mit einer Oberflächenstruktur, die gemäß Fig. 2a und 2c geriffelt ist, jedoch vorzugsweise gemäß Fig. 2b und 2d waffelförmig ist, so daß sie aus einer Vielzahl kleiner, pyramidenförmiger Erhebungen besteht. Durch eine solche Oberflächenstruktur soll der Stromübergang verbessert und Verspritzen von Zinn vermieden werden, wenn die Lasche 20 nach einem elektrischen Widerstands-Punktschweißverfahren an den Aufreißstreifen 18 angeschweißt wird. Gegenüber der Zone 30 ist der zum Aufstecken eines Schlüssels bestinmte, sich zum freien Ende 26 verjüngende Teil der Lasche 20 durch eine leichte Kröpfung 32 abgesetzt.
  • Gemäß Fig. 1 wird die Lasche 20 mittels zweier Schweißelektroden 34 und 36 erst dann auf den Aufreißstreifen 18 aufgeschweißt, wenn die beiden Längsränder 12 und 14 schon in der üblichen Weise einander überlappend verschweißt sind.
  • In Fig. 3 ist hingegen ein Stapel noch ebener, rechteckiger Blechzuschnitte 38 mit je einer aufgeschweißten Lasche 20 dargestellt. Der Stapel ist zwischen senkrechten Führungen 40 geführt, die jeweils nur den untersten Blechzuschnitt 38 freigeben, so daß dieser vom Stapel weg zwischen paarweise angeordnete Walzen 42 und 44 eingeführt werden kann, die aus jedem ebenen Blechzuschnitt 38 ein zylindrisches Dosenteil 10 rollen. . In jedem Walzenpaar hat diejenige Walze 42, die auf die Außenseite des entstehenden zylindrischen Dosenteils 10 einwirkt, eine Ringnut 46, die so angeordnet und bemessen ist, daß sie die Lasche 20 unbehindert und stoßfrei hindurchlaufen läßt.
  • An dem letzten dargestellten Paar Walzen 42, 44 beginnt eine Schiene 48, um die jeder Blechzuschnitt 38 herumgerollt und längs der er dann als zylindrisches Dosenteil 10 axial weiterbewegt wird. Die Schiene 48 hat Führungskanten 50 und 52, welche die Längsränder 12 und 14 des Dosenteils 10 derart führen, daß sie sich einander nähern und schließlich überlappen, um durch elektrische Widerstands-Rollenahtschweißung eine Überlappnaht zu bilden ; hierzu wird beispielsweise auf die DE-C 2 559 671 verwiesen.

Claims (9)

1. Aufreissbares Dosenteil aus Blech mit einem Paar Ritzungen (16), die einen Aufreissstreifen (18) seitlich begrenzen, und einer Lasche (20), die als gesondertes Blechteil mit einem vorgeformten Ende an den Aufreissstreifen (18) angeschweisst ist und sich in dessen Längsrichtung erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (20) an ihrem angeschweissten Ende (22) eine Verdickung (24) aufweist, die von einem in Richtung zu dem anderen freien Ende (26) der Lasche (20) umgebogenen Endteil gebildet ist.
2. Dosenteil nach Anspruch 1, mit zwei Längsrändern (12, 14), die überlappend miteinander verschweisst oder verschweissbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (20) ausserhalb des Ueberlappungsbereichs der Längsränder (12, 14) angeschweisst ist.
3. Dosenteil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung (24) nach aussen, vom Dosenteil (10) weg, vorspringt.
4. Dosenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung (24) in einer Randkante (28) endet, von der sich mindestens ein Abschnitt schräg zu den Ritzungen (16) erstreckt.
5. Dosenteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung (24) die Form eines zum freien Ende (26) der Lasche (20) weisenden Pfeils hat.
6. Dosenteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung (24) die Form eines Rechtecks und eines sich daran anschliessenden gleichschenkligen Dreiecks hat, dessen Schenkel die Randkante (28) bilden.
7. Dosenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (20) an der Verdickung (24) eine zum Anschweissen vorbereitete Zone (30) mit geriffelter oder waffelartiger Oberflächenstruktur hat.
8. Verfahren zum Herstellen eines Dosenteils nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem ein mit Ritzungen (16) versehener ebener Blechzuschnitt (38) zu einem Zylinder mit überlappenden Längsrändern (12, 14) gerollt wird, die anschliessend miteinander verschweisst werden, dadurch gekennzeichnet, dass ein Endteil der Lasche (20) zur Bildung einer Verdickung (24) umgebogen wird, dass die Lasche (20) im Bereich der Verdickung (24) an den Aufreissstreifen (18) des ebenen Blechzuschnitts (38), geschweisst wird und dass der Blechzuschnitt (38) erst anschliessend gerollt wird.
9. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 8, mit mehreren Walzen (42, 44) zum Rollen der Blechzuschnitte (38), dadurch gekennzeichnet, dass diejenigen Walzen (42), die zur Einwirkung auf die als Aussenseite des Zylinders vorgesehene Seite des Blechzuschnitts (38) bestimmt sind, je eine Ringnut (46) aufweisen, deren Breite und Tiefe etwas grösser sind als die Breite bzw. Dicke der aufgeschweissten Lasche (20) samt deren Verdickung (24).
EP85111945A 1984-09-25 1985-09-20 Aufreissbares Dosenteil sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung Expired EP0176052B1 (de)

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CH4582/84 1984-09-25

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0176052A2 EP0176052A2 (de) 1986-04-02
EP0176052A3 EP0176052A3 (en) 1987-11-11
EP0176052B1 true EP0176052B1 (de) 1989-12-13

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EP (1) EP0176052B1 (de)
JP (1) JPS61123434A (de)
BR (1) BR8504714A (de)
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