EP0175015A1 - Verfahren zum Längsorientieren von Spänen sowie Vorrichtung hierzu - Google Patents

Verfahren zum Längsorientieren von Spänen sowie Vorrichtung hierzu Download PDF

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EP0175015A1
EP0175015A1 EP84111261A EP84111261A EP0175015A1 EP 0175015 A1 EP0175015 A1 EP 0175015A1 EP 84111261 A EP84111261 A EP 84111261A EP 84111261 A EP84111261 A EP 84111261A EP 0175015 A1 EP0175015 A1 EP 0175015A1
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disc
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chips
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Wolfgang Bürkner
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Carl Schenck AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B27N3/143—Orienting the particles or fibres

Definitions

  • the invention relates to a method for the longitudinal orientation of chips, in particular in the course of the production of OSR boards (Oriented Strandboard) with rotating discs which are arranged one behind the other in a fleece direction over a moving substrate which accommodates the fleece and which is at a corresponding distance from the shafts each have the same distance.
  • OSR boards Oriented Strandboard
  • a device for producing a directional wood particle of different dimensions containing chipboard has become known (DE-PS 11 74 058), in which a plurality of mutually movable, connected to a drive device alignment elements which are inclined to the horizontal, substantially parallel to the oblique Forming area of the chip mat extending plane and are arranged substantially parallel to each other with the formation of narrow alignment passages, the width of these passages and also the distance between the lower edges of the alignment elements on the one hand and the training area of the chip mat on the other hand is slightly larger than the average length for wood particles. Due to the relative movement of the alignment elements relative to one another and the spacing of the elements from one another, such a device is not suitable for the longitudinal orientation of chips in the course of the production of OSB panels.
  • the spacing of the alignment elements from one another allows the chips to be oriented longitudinally to be positioned transversely to the longitudinal orientation again in the area of the alignment elements, since only essentially lie next to one another along the common chord the disks have a longest guide of the chips to be oriented lengthways, but are fastened on two different shafts arranged one behind the other.
  • the problems of orientation grow with increasing chip dimensions and reach their maximum when orienting strands.
  • the beaches to be oriented exist made of wood particles, the dimensions of which do not correspond to the defined chip dimensions for the production of normal chipboard. Namely, wood particles (strands) are oriented, which are preferably 70 mm long, 10 to 30 mm wide and have a thickness of 0.5 to 1 mm; Even with such wood processing, splinters and extreme oversize cannot be avoided unless additional complex sorting and post-treatment devices are provided.
  • the object of the invention is to propose a method and a device for carrying out this method, in which there is clear guidance in the entire vertical region of the longitudinal orientation and that there are no elements in the straightening region which hinder the oriented depositing of the chips, that can lead to blockages.
  • This object is achieved by the inventive method disclosed in the characterizing features of claim 1.).
  • the inventive method step according to claim 2) causes the chips, in particular the strands, to tilt, which contributes significantly to the non-blocking penetration of the strands between the disk walls.
  • a device for carrying out the method according to claim 1) and / or 2) is placed under protection, with the interacting disks that meh Several shafts arranged one behind the other form the division of a rotating disc gate, at the same time also represent the respective rotating disc wall and, by selecting the distance in the region of the average half chip length, bring about complete orientation.
  • the design of the subject of the invention according to claim 5) serves to keep the wall clean on both sides by cleaning the partially touching panes sliding past one another.
  • outermost disks are used in each case, which have spikes arranged on their outside in the radial direction. This configuration according to the invention also avoids blockages of these passage openings in this area.
  • the throw-back roller placed under protection serves in particular with a very small division of the disk walls for the reorientation of chips or beaches to be oriented that are too long.
  • an unoriented stream of chips 5 is placed as a oriented fleece 6 on a forming belt 1 via first disks 2 and second disks 3 arranged on rotating shafts 4.
  • the shafts 4 are arranged in a housing 16 which can be moved in height in order to be adapted to the angle of repose.
  • the orientation in the prior art now takes place through the first panes 2 and the second panes 3.
  • the projection of the first panes 2 covers the second panes 3 only in one minimal area, so that the distance 7 between the first disks 2 and the distance 7a between the second disks 3, which is equal to the distance between the first disks 2, are used for orientation.
  • Fig. Lc represents a section through Fig. 1, which has taken place at the level of the lower imaginary separation of the first slices 2 and second slices 3.
  • the disks used for orientation according to the prior art are only partially oriented in the area of a region 12, guidance only from the imaginary entry of the first and second disks 2 and 3 to the imaginary one in the area of the plane 13 The first and second disks exit.
  • FIGS. 2a, b, 2c show the pane arrangement according to the invention in cooperation with FIGS. 2a, b and 2c.
  • the cuts made in this way which are shown in FIGS. 2a, 2b, 2c, show that, according to the invention, the entire non-oriented chip flow 5 is caused by a closed disk gate rotating from the first disks 2 and, in the example, the same size of the second disks 3 Gate division 10 is transported through and complete guidance from a first disc contact 14 to a last disc contact 15 is maintained in the vertical direction.
  • the closed rotating disk creel 11, consisting of the first disks 2 and the second disks 3, is designed so that it can be raised relative to the forming belt 1 in such a way that it can be aligned over the fleece 6 in accordance with the angle of repose of the oriented chips for the production of OSB boards.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the subject matter of the invention, as is ensured by additional measures (pairing large and small disks) in the conveying direction (FIG. 4) and transversely thereto (FIG. 4b) that the beach or the chip flow is discharged and entered.
  • Fin resulting gap 17 between the housing 16 and the large first and second small disks 2, 3 ' is interrupted by spiked disks 18, which are also arranged on the shafts 4, with the help of which the chips or beaches which may accumulate there the gap 17 are transported.
  • FIG. 4 shows a device according to the invention in cooperation with a pre-dissolution of the chip material to be oriented for the production of OSB boards and a return roller.
  • Several such shafts 4, provided with disks 2, 2 'and 3, 3', are arranged one behind the other in the housing 16, in such a way that the large disks of one shaft 4 interact with the small disks of the following shaft 4.
  • the non-oriented chip material 5, which is pre-dissolved by pre-dissolving rollers 20, 21, is fed to the upper inlet of the closed rotating disc gate 11.
  • the return roller 22 has spikes 23.
  • Auxiliary devices 24, 25 are provided on the housing 16, by means of which the housing 16 can be raised against the horizontal position of the forming belt in accordance with the angle of repose of the oriented fleece 6 (see double arrow 27).
  • the pre-dissolving rollers 20, 21 and the throw-back roller 22 can be separated ten clad scaffold 26 may be arranged, into which the unsorted chip stream 5 falls from above.
  • the directions of rotation of the successive rotating shafts 4 can also be selected alternately clockwise and counterclockwise.
  • the return roller 22 which is arranged above the last roller, and to rotate it in the opposite sense. If the last rotating roller 4 rotates counterclockwise, this return roller can be omitted.
  • 4a also schematically shows an arrangement of rotating shafts 4, in which the increased self-cleaning effect by arranging these disks is to be described only on a row of equally sized first and second disks 2 and 3.
  • the disc 2a cooperates with its outer side surface 30 with the inner side surface 31 of the disc 3a, while its outer side surface 30 cooperates with the inner side surface 31 of the disc 2.
  • the disks 2, 3, 2a and 3a it is also possible for the disks 2, 3, 2a and 3a to be arranged in such a way that in each case the inner side faces 31 of the following ones Interact pane with the outer side surfaces 30 of the previous pane in the sense of an additional self-cleaning.
  • 4b shows, using the example of large disks and small disks 2, 2 'and 3, 3' mounted on a shaft 4, clearly as a chip 29 due to the different diameters of successive disks into the gate, which has a gate division 10, which is slightly is greater than half the chip length. As can be seen, this takes place in that the distance between disks 2 and 3, 2 'and 3' of equal size is slightly larger than the average length of a chip to be oriented.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Längsorientieren von Spänen insbesondere im Zuge der Herstellung von OSB-Platten mit auf rotierenden, in Vliesrichtung hintereinander über einer, das Vlies (6) aufnehmenden, sich bewegenden Unterlage (1) in entsprechendem Abstand von dieser angeordneten Wellen (4) befindlichen Scheiben (2,3), die je Welle den gleichen gegenseitigen Abstand besitzen, wird zum Zwekke, einer eindeutigen Führung für eine Längsorientierung bis zur Ablage, durchlaufende in Längsrichtung verlaufende Scheibenwände benutzt; eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens beinhaltet entsprechend ausgestaltete Bauteile.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Längsorientieren von Spänen insbesondere im Zuge der Herstellung von OSR-Platten (Oriented Strandboard) mit auf rotierenden, in Vliesrichtung hintereinander über einer, das Vlies aufnehmenden, sich bewegenden Unterlage in entsprechendem Abstand von dieser angeordneten Wellen befindlichen Scheiben, die jeweils den gleichen Abstand besitzen.
  • Es ist ein Gerät zur Herstellung einer gerichtete Holzteilchen unterschiedlicher Abmessung enthaltene Spanplatte bekannt geworden (DE-PS 11 74 058), bei der eine Vielzahl von zueinander beweglichen, mit einer Antriebsvorrichtung verbundenen Ausrichtungselementen, die in einer zur Horizontalen geneigten, im wesentlichen parallel zur schrägen Ausbildungsfläche der Spanmatte verlaufenden Ebene und im wesentlichen parallel zueinander unter Ausbildung enger Ausrichtungsdurchgänge angeordnet sind, wobei die Breite dieser Durchgänge und ebenso der Abstand zwischen den unteren Kanten der Ausrichtungselemente einerseits und der Ausbildungsfläche der Spanmatte andererseits unwesentlich größer ist als die durchschnittliche Länge für Holzteilchen. Zufolge der Relativbewegung der Ausrichtungselemente gegeneinander und dem Abstand der Elemente voneiander ist ein derartiges Gerät zur Längsorientierung von Spänen im Zuge der Herstellung von OSB-Platten nicht geeignet. Insbesondere der Abstand der Ausrichtungselemente voneinander gestattet es, den längs zu orientierenden Spänen bereits im Bereich der Ausrichtungselemente sich wieder quer zur Längsorientierung zu stellen, da nur im wesentlichen entlang der gemeinsamen Sehne zweier nebeneinanderliegenden Scheiben eine längste Führun der längs zu orientierenden Späne erfolgt, die jedoch auf zwei verschiedenen hintereinander angeordneten Wellen befestigt sind. Da nur die jeweils auf anderen Wellen befindlichen Scheiben, wie oben bereits ausgeführt, eine Führung von längs zu orientierenden Spänen, in einem Abstand, der nur unwesentlich größer ist als die durchschnittliche Länge der Holzteil chen, bewirken und die Scheiben auf einer Welle einen gegenseitigen Abstand besitzen, der mindestens doppelt so groß ist wie die durchschnittliche Länge der Holzteilchen, fällt der Großteil des längs zu orientierenden Spangutes nicht orientiert durch diese Ausrichtungselemente und wird, da durch die Scheiben nicht beeinflußt, im wesentlichen in beliebiger Richtung im vlies abgelegt.
  • Es hat nicht an Versuchen gefehlt, diesen Mangel im Hinblick auf die Orientierung zu beseitigen. So wurden Einrichtungen bekannt, bei denen unterhalb der mit Scheiben versehenen Wellen in Förderrichtung sich erstreckende stationäre Plechgatter angeordnet wurden, in die die einzelnen Scheiben hineinragen. Auch wurde versucht, mit Hilfe von Stachelanordnungen, die an den Scheiben angebracht waren, ein Hineintreiben der längs zu orientierenden Späne zu bewirken. Es entsteht jedoch hier zwangsläufig eine Anordnung, bei der im Fintrittsbereich des stationären Gatters die Breite des jeweiligen Durchgangs des Gatters, die im unbeeinflußten Bereich des Gatters unwesentlich größer ist als die Hälfte der durchschnittlichen Länge der Holzteilchen durch die eindringenden Scheiben verringert wird. Dies kann bei extremen fehlerhaften Spanabmessungen oder Splittergut zum Rlockieren führen.
  • Die Probleme der Orientierung wachsen mit zunehmenden Spanabmessungen und erreichen ihr Maximum heim Orientieren von Strands. Die zu orientierenden Strands bestehen aus Holzteilchen, deren Abmessungen den definierten Spanabmessungen für die Herstellung von Normalspanplatten nicht entsprechen. Es werden nämlich Holzteilchen (Strands) orientiert, die vorzugsweise 70 mm lang, 10 bis 30 mm breit sind und eine Picke von 0,5 bis 1 mm aufweisen; auch sind bei einer derartigen Holzaufbereitung Splitter und extreme Übermaße nicht zu vermeiden, wenn nicht zusätzliche aufwendige Sortier- und Nachbehandlungseinrichtungen vorgesehen werden.
  • Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens in Vorschlag zu bringen, bei dem im gesamten Vertikalbereich der Längsorientierung eine eindeutige Führung vorhanden ist und daß keine das orientierte Ablegen der Späne hindernde Elemente im Richtbereich vorhanden sind, die zu Blockierungen führen können. Diese Aufgabe wird durch das in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.) offenbarte erfinderische Verfahren gelöst. Durch in Fließrichtung geschlossene rotierende, senkrechte beabstandete Scheibenwände wird bis knapp über die Ablage im Vlies zwangsläufig eine vollständige Führung des zu orientierenden Spanes erreicht und durch die Rotation der senkrechten Scheibenwände insbesondere der Eintritt der Strands zwischen diese Scheibenwände unterstützt.
  • Der erfinderische Verfahrensschritt gemäß Anspruch 2.) bewirkt ein Kippen der Späne, insbesondere der Strands, was maßgeblich zum blockierfreien Eindringen der Strands zwischen die Scheibenwände beiträgt.
  • Mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 3.) wird eine Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren nach Anspruch 1.) und/oder 2.) unter Schutz gestellt, wobei die miteinander zusammenwirkenden Scheiben, die auf mehreren hintereinander angeordneten Wellen vorhanden sind die Teilung eines rotierenden Scheibengatters bilden, gleichzeitig auch die jeweilige rotierende Scheibenwand darstellen und durch die Wahl des Abstandes im Bereich der durchschnittlichen halben Spanlänge eine vollständige Orientierung bewirken.
  • Durch die in Anspruch h.) unter Schutz gestellte Ausgestaltung wird ein Abkippen langer Späne in das Gatter erfindungsgemäß durch die Wahl verschiedener Scheibendurchmesser unterstützt.
  • Die Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes gemäß Anspruch 5.) dient dem beidseitigen Sauberhalten der Wand durch reinigendes aneinander vorbeigleiten der sich teilberührenden Scheiben.
  • In Anspruch 6.) wird eine weitere Anordnung von Scheiben unter Schutz gestellt, die einen Selbstreinigungseffekt besitzen.
  • Um den Bereich zwischen dem Gehäuse und der äußersten rotierenden Scheibengatterwand von Spänen freizuhalten, werden gemäß Anspruch 7.) jeweils äußerste Scheiben eingesetzt, die an ihrer Außenseite in radialer Richtung angeordnete Stacheln tragen. Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung werden auch in diesem Bereich Verstopfungen dieser Durchtrittsöffnungen vermieden.
  • Die in Anspruch 8.) unter Schutz gestellte Rückwurfwalze dient insbesondere bei sehr kleiner Teilung der Scheibenwände zur erneuten Orientierung zu langer zu orientierender Späne bzw. Strands.
  • In der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1, la, 1b, 1c in Ansicht und geschnitten eine Einrichtung zur Längsorientierung von Spänen nach dem Stand der Technik
    • Fig. ?, 2a, 2b, 2c in Ansicht und geschnitten eine erfindungsgemäße Einrichtung zur Längsorientierung
    • Fig. 3 eine erfindungsgemäße Anordnung von Stachelwalzen
    • Fig. 4 eine erfindungsgemäße Einrichtung im Zusammenwirken mit einer Vorauflösung von zu orientierenden Spänen und einer Rückwurfwalze
    • Fig. 4a Ein selbstreinigendes Scheibengatter
    • Fig. 4b Eine Anordnung von Scheiben verschiedenen Durchmessers auf einer Welle
  • In den Figuren werden dieselben Bauteile mit denselben Bezugsziffern bezeichnet.
  • Gemäß Fig. 1 wird auf ein Formband 1 über auf rotierenden Wellen 4 angeordneten ersten Scheiben 2 und zweiten Scheiben 3 ein nicht orientierter Spänestrom 5 als orientiertes Vlies 6 zur Ablage gebracht.
  • Hierbei sind die Wellen 4 in einem Gehäuse 16, das höhenbeweglich ist, um dem Schüttungswinkel angepaßt zu werden, angeordnet.
  • Die Orientierung beim Stand der Technik geschieht nunmehr durch die ersten Scheiben 2 und die zweiten Scheiben 3. Wie der durch die Ansicht gemäß Fig. 1 gelegte Schnitt gemäß Fig. la zeigt, überdeckt die Projizierung der ersten Scheiben 2 die zweiten Scheiben 3 nur in einem minimalen Bereich, so daß zur Orientierung im wesentlichen der Abstand 7 zwischen den ersten Scheiben 2 und der Abstand 7a zwischen den zweiten Scheiben 3 der gleich dem Abstand zwischen den ersten Scheiben 2 ist, verwendet wird. Nur längs einer vertikalen Ebene 13, die senkrecht zur Förderrichtung verläuft und die parallel zu den Wellen 4 ist und die gemeinsamen Sehnen der ersten Scheiben 2 und der zweiten Scheiben 3 beinhaltet, wird eine Ausrichung mit einem weiteren Abstand 8 zwischen den ersten Scheiben 2 und den zweiten Scheiben 3 erfolgen. Die mäßige Orientierungswirkung einer derartigen Orientierungseinrichtung ist offensichtlich, da die sich über die gesamte senkrechte Höhe der Scheiben 2, 3 erstreckenden Abstände 7 und 7a in keiner Weise einen Richteffekt für Späne bewirken, die kürzer als diese Abstände sind, darüber hinaus werden variable Freiräume 9 in axialer Richtung der rotierenden Wellen geschaffen, durch die ebenfalls zu orientierendes Material austreten kann.(vgl. auch Fig. lb), was zur weiteren Verschlechterung des Orientierungseffektes beiträgt.
  • Fig. lc stellt einen Schnitt durch die Fig. 1 dar, der in Höhe der unteren gedachten Trennung der ersten Scheihen 2 und zweiten Scheiben 3 erfolgt ist. Ganz allgemein kann festgestellt werden, daß die zur Orientierung gemäß dem Stand der Technik verwendeten Scheiben nur im Bereich eines Bereichs 12 teilorientiert werden, wobei nur im Bereich der Ebene 13 eine Führung vom gedachten Eintritt der ersten und zweiten Scheiben 2 bzw. 3 bis zum gedachten Austritt der ersten und zweiten Scheiben erfolgt.
  • Fig. 2 zeigt im Zusammenwirken mit den Figuren 2a, ?b und 2c die erfindungsgemäße Scheibenanordnung. Die hierdurch gelegten Schnitte, die in den Figuren 2a, 2b, 2c dargestellt sind, lassen erkennen, daß gemäß der Erfindung der gesamte nichtorientierte Spänestrom 5 durch ein aus den ersten Scheiben 2 und in dem Beispiel gleich großen zweiten Scheiben 3 rotierendes geschlossenes Scheibengatter mit einer Gatterteilung 10 hindurchtransportiert wird und auch eine komplette Führung von einer ersten Scheibenberührung 14 bis zu einer letzten Scheibenberührung 15 in vertikaler Richtung aufrechterhalten wird.
  • Das geschlossene rotierende Scheibengatter 11, bestehend aus den ersten Scheiben 2 und den zweiten Scheiben 3 ist gegenüber dem Formband 1 so anhebbar ausgebildet, daß es entsprechend dem Schüttwinkel der orientierten Späne zur Herstellung von OSB-Platten über dem Vlies 6 ausgerichtet werden kann.
  • Die Figuren 1 und 2 dienen zur Erläuterung der gravierenden Unterschiede zwischen dem Stand der Technik und der Erfindung im Hinblick auf die Ausbildung eines Gatters, durch welche die Strands oder Späne im Falle des Stands der Technik nicht geführt, ei der Erfindung dagegen vom Eintritt bis zum Austritt aus dem gleich beabstandeten Gatter geführt werden. In Figur 4 wird eine Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes dargestellt, wie durch zusätzliche Maßnahmen (Paarung großer und kleiner Scheiben) in Förderrichtung (Fig. 4) und quer dazu (Fig. 4b) Aufgabe und Eintritt der Strands oder des Spänestroms gewährleistet ist.
  • In Fig. 3 werden die rotierenden Wellen 4, die erste große Scheiben 2 und kleine erste Scheiben 2' und die zweiten großen Scheiben 3 und zweite kleinen Scheiben 3' tragen, in dem Gehäuse 16 abgestützt. Fin sich ergebender Spalt 17 zwischen dem Gehäuse 16 und den großen ersten und zweiten kleinen Scheiben 2, 3' wird von Stachelscheiben 18 unterbrochen, die ebenfalls auf den Wellen 4 angeordnet sind, mit dessen Hilfe die sich dort ggfs. anhäufenden Späne bzw. Strands durch den Spalt 17 transportiert werden.
  • Fig. 4 stellt eine erfindungsgemäße Einrichtung im Zusammenwirken mit einer Vorauflösung des zu orientierenden Spangutes zur Herstellung von OSB-Platten und einer Rückwurfwalze dar. Die ersten großen Scheiben ? und die ersten kleinen Scheiben 2' sind alternierend auf einer Welle 4 angeordnet und bilden somit quer zur Fortschrittsrichtung, wobei die Fortschrittsrichtung mit Pfeil 19 dargestellt wird, eine wellenförmige Kontur. Gleiches gilt für die auf der nächsten rotierenden Welle 4 angeordneten zweiten großen Scheibe 3 und zweiten kleinen Scheibe 3'. Mehrere derartige mit Scheiben 2, 2' und 3, 3' versehene Wellen 4 sind hintereinander im Gehäuse 16 angeordnet, dergestalt, daß jeweils die großen Scheiben der einen Welle 4 mit den kleinen Scheiben dernachfolgenden Welle 4 zusammenwirken. Das von Vorauflösewalzen 20, 21 voraufgelöste, nichtorientierte Spangut 5, wird.dem oberen Eintritt des geschlossenen rotierenden Scheibengatters 11 zugeführt. Eine Rijckwurfwalze 22, die mit der letzten rotierenden Walze 4 zusammenarbeitet, ist ein geeignetes Hilfsmittel, evtl. zu weit vorgetragenes, zu langes Spangut, welches wesentlich länger als eine doppelte Gatterteilung ist, zurückzuwerfen. Die Rückwurfwalze 22 besitzt Stacheln 23. Am Gehäuse 16 sind Hilfsvorrichtungen 24, 25 vorgesehen, mit denen das Gehäuse 16 gegen die horizontale Lage des Formbandes entsprechend dem Schüttwinkel des orientierten Vlieses 6 (siehe Doppelpfeil 27) angehoben werden kann. Die Vorauflösewalzen 20, 21 und die Rilckwurfwalze 22 können in einem getrennten verkleideten Gerüst 26 angeordnet sein, in das von oben her der unsortierte Spänestrom 5 einfällt. Wie in Fig.4 deutlich zu erkennen, wird während des Orientiervorganges bei Verwendung großer erster Scheiben 2 und kleiner zweiter Scheiben 3' eine ständige Führung des zu orientierenden Stroms von der ersten Scheibenberührung l4a bis zur letzten Scheibenberührung 15a gewährleistet. Es wird an dieser Figur deutlich, daß im Gegensatz zum Stand der Technik eine tatsächliche und vollständige Führung des zu orientierenden Spangutes über die gesamte Höhe der Orientierungseinrichtung erfolgt.
  • Falls die in Fig. 4 dargestellte Einrichtung ohne die Vorauflösewalzen 20, 21 betrieben wird, können auch die Drehrichtungen der aufeinanderfolgenden rotierenden Wellen 4 jeweils wechselweise in und entgegen dem Uhrzeigersinn gewählt werden. Im Falle der Rotation der letzten rotierenden Welle im Uhrzeigersinn empfiehlt es sich, die Rückwurfwalze 22, die oberhalb der letzten Walze angeordnet ist, zu benutzen und im entgegengesetzten Sinne umlaufen zu lassen. Im Falle des Umlaufens der letzten rotierenden Walze 4 entgegen dem Uhrzeigersinn kann diese Rückwurfwalze entfallen.
  • In Fig. 4a ist weiter schematisch eine Anordnung rotierender Wellen 4 dargestellt, bei der nur an einer Reihe hintereinander angeordneter gleich großer erster und zweiter Scheiben 2 und 3 der erhöhte Selbstreinigungseffekt durch Anordnung dieser Scheiben beschrieben werden soll. Die Scheibe 2a, wirkt mit ihrer äußeren Seitenfläche 30 mit der inneren Seitenfläche 31 der Scheibe 3a zusammen, während deren äußere Seitenfläche 30 mit der inneren Seitenfläche 31 der Scheibe 2 zusammenwirkt. Es ist jedoch auch möglich, daß eine umgekehrte Anordnung der Scheiben 2, 3, 2a und 3a dergestalt erfolgt, daß jeweils die inneren Seitenfächen 31 der nachfolgenden Scheibe mit den äußeren Seitenflächen 30 der vorhergehenden Scheibe im Sinne einer zusätzlichen Selbstreinigung zusammenwirken.
  • Fig. 4b zeigt am Beispiel von auf eine Welle 4 aufgezogener großer Scheiben und kleiner Scheiben 2, 2' bzw. 3, 3' wie ein Span 29 zufolge der verschiedenen Durchmesser aufeinanderfolgender Scheiben eindeutig in das Gatter, welches eine Gatterteilung 10 besitzt, die geringfügig größer als die Hälfte der Spanlänge ist, eindringt. Dies geschieht, wie ersichtlich, dadurch, daß der Abstand gleich großer Scheiben 2 bzw. 3, 2' bzw. 3'gerlngfügig größer als die durchschnittliche Länge eines zu orientierenden Spanes ist.

Claims (8)

1. Verfahren zum Längsorientieren von Spänen insbesondere im Zuge der Herstellung von OSR-Platten mit auf rotierenden in Vliesrichtung hintereinander über einer, das Vlies aufnehmenden, sich bewegenden Unterlage in entsprechendem Abstand von dieser angeordneten Wellen befindlichen Scheiben, die je Welle den gleichen gegenseitigen Abstand besitzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsorientierung für Späne allein durch in Vliesrichtung geschlossene, rotierende, senkrechte beabstandete Scheibenwände erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1.), dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenwände ein Kippen der Strands bewirken.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1.) und/oder 2.) zum Längsorientieren von Spänen unterschiedlicher Länge insbesondere im Zuge der Herstellung eines Spänevlieses zur Herstellung von OSB-Platten mit Hilfe auf rotierenden, in Vliesrichtung hintereinander angeordneten Wellen befindlichen mehreren Scheiben, die Je Welle vorgegebenen gleichen gegenseitigen Abstand besitzen, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgegebenen gegenseitigen gleichen Abstand besitzenden erstem Scheiben (2 bzw. 2, 2') einer Welle (4) mit den ebenfalls vorgegebenen denselben gegenseitigen gleichen Abstand besitzenden zweiten Scheiben (3 bzw. 3, 3') der nächsten Welle (4) sich mit ihren Seitenflächen berühren, daß der vorgegebenen gegenseitige gleiche Abstand der Scheiben (2 bzw. 2, 2; 3 bzw. 3, 3') die Teilung eines rotierenden geschlossenen Scheibengatters (11) darstellt, und daß dieser Abstand im Bereich der durchschnittlichen halben Spanlänge liegt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3.), dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (2, 2' bzw. 3, 3') auf einer Welle abwechselnd verschiedenen Durchmesser besitzen und daß jeweils eine große Scheibe (2) mit einer kleinen Scheibe (3') der nachfolgenden Welle zusammenwirkt und daß die Drehzahl der Wellen gleich ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3.) und/oder 4.), dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils nachfolgende Scheibe (2a) mit ihrer äußeren Seitenfläche (30) mit der inneren Seitenfläche (31) der vorhergehenden Scheibe (3a) zusammenwirkt und daß die der nachfolgenden Scheibe (2a) nachfolgende Scheibe (3) mit ihrer äußeren Seitenfläche (30) mit der inneren Seitenfläche (31) der vorhergehenden Scheibe (2a) zusammenwirken.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3.) und/oder 4.), dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils nachfolgende Scheibe (3a) mit ihrer Innen-/Außenseitenfläche mit der Außen- /Innenseitenfläche der vorhergehenden Scheibe (2a bzw. 2, 2a) zusammenwirkt.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 2.) bis 6.), dadurch gekennzeichnet, daß jeweils äußerste Scheiben (18) an ihrer Außenseite in radialer Richtung angeordnete Stacheln (19) tragen.
R. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich oberhalb der letzten Welle stromab, der mit Scheiben (2 bzw. 2, 2'; 3 bzw. 3, 3') versehen ist, eine Rückwurfwalze (22) angeordnet ist, die entgegen der Drehrichtung der letzten Welle (4) umläuft und daß die Rückwurfwalze an ihrer Oberfläche Stacheln (19) aufweist.
EP84111261A 1984-09-21 1984-09-21 Verfahren zum Längsorientieren von Spänen sowie Vorrichtung hierzu Expired - Lifetime EP0175015B1 (de)

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