EP0169350B1 - Vorrichtung zur Einstellung des Messerspaltes an Trommelscheren - Google Patents
Vorrichtung zur Einstellung des Messerspaltes an Trommelscheren Download PDFInfo
- Publication number
- EP0169350B1 EP0169350B1 EP85106803A EP85106803A EP0169350B1 EP 0169350 B1 EP0169350 B1 EP 0169350B1 EP 85106803 A EP85106803 A EP 85106803A EP 85106803 A EP85106803 A EP 85106803A EP 0169350 B1 EP0169350 B1 EP 0169350B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- drum
- cutter
- blade
- axial displacement
- knife
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
- B26D7/265—Journals, bearings or supports for positioning rollers or cylinders relatively to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
Definitions
- the invention relates to a device for adjusting the knife gap on drum scissors, the fixed on a pair of support shafts with helical toothed toothed knife drums have longitudinal recesses for receiving in this displaceable mass bar, which can be clamped with the help of clamping wedges acting on pressurized fastening elements, in which the Drive wheel bearing pin of the support shaft facing pin is connected to an arranged in the support frame of the drum shear axial displacement drive.
- the setting of the knife gap has so far been carried out in such a way that one of the helical drive gears on its seat on the journal of the support shaft is axially displaced with the aid of an actuating device and, due to the radial component of the supporting force on the opposing teeth of the other helical drive gear causes a relative rotational displacement of the knife drum relative to the other knife drum, with which the width of the knife gap of the knife blocks of both drums can be adjusted.
- the device has the major disadvantage that the drive gear on the shaft journal of the wheel shaft of the knife drum are arranged rotatably but axially displaceably, and that this displaceability is canceled again during the cutting operation of the scissors, i.e. must be blocked.
- Such a device for axially displacing a support shaft is not suitable for adjusting the knife gap in the generic drum shears because the cutting edges of the knife blocks are all convex to the outside in an arcuate manner and therefore when one of the knife drums is axially displaced together with the knife block sitting on the drum Cutting symmetry between the knife block of one and the other knife drum is disturbed, making cutting impossible (DE-AS 2037270).
- the invention has the task of improving the device for adjusting the knife gap on the generic drum shears so that the disadvantages of the complex device for displacement a drive gear on the support shaft and its blocking can be avoided and the axial position of the two knife blocks relative to one another remains unchanged during the setting process of the knife gap.
- This object is achieved by holding stops arranged in the support frame and fixing the cutter bars in their position relative to the axial displacement during an axial displacement of the support shaft with a cutterhead.
- these holding stops can have stop pieces which can be moved in and out in the region of the end faces of the cutter bars.
- the two knife drums 1 and 2 are arranged on support shafts 3 and 4, on the drive pins 3a, 4a of which the helical gear meshing drive gears 5 and 6 are seated.
- the lower support shaft 4 with the knife drum 2 is supported in fixed roller bearings 6 and 8 in the support frame 9 of the drum shear.
- the upper support shaft 3 is supported in roller bearings 10 and 11, which allow an axial displacement of its inner ring 10a, 11 with the rollers relative to the outer ring 10b, 11 arranged fixedly in the support frame 9.
- a pin shoulder 12 is placed, which is surrounded by an inner ring collar 14a of a cylinder sleeve 14 which is piston-like in a guide 15 arranged in the support frame 9 in the direction of the axis of rotation of the support shaft 3.
- the ring end faces of the collar 14a are bordered by two axial bearings 16 and 17 seated on the pin boss 12 and axially fixed by a nut 18 screwable onto a threaded end 12a of the pin boss 12.
- the cylinder sleeve 14 has on its ring face facing away from the inner ring 14a a flange cover 19 with a central threaded bore 19a into which a threaded spindle 20 engages, which can be set in rotation by a motor 40 via a worm gear 22.
- This perforated disc 24 is provided in a manner not shown with a display scale which is assigned to the actuating arm 21.
- stop pieces 27 are provided in vertical guides, which can be moved up and down by piston-cylinder units 28 in the direction of the arrows shown.
- the mutually facing, slightly inclined holding surfaces 27a of these stop pieces act on the end faces 29a of the cutter bar 29 in the longitudinal recesses 1a of the cutterhead 1.
- These cutter bars 29 are, as can be seen in FIG. 2, by means of a clamping wedge 30 which has a pull rod 32 below it The effect of a spring assembly 33 is clampable in the longitudinal recess 1a.
- the pull rod 32 carries at its end facing away from the clamping wedge 30 a piston 34 which is guided in a cylinder piece 35 and can be acted upon by a pressure medium via a feed line 36 in a manner not shown.
- the tensioning wedge 30 is brought out of tension against the action of the spring assembly 33 and the knife bar 29 can slide in the longitudinal recess 1a. If the holding surfaces 27a of the stop pieces 27 act on the two end faces 29a of the cutter bar 29 in the manner shown in FIG.
- the cutter bar 29 remains in the position shown while the cutterhead 1 when the motor 40 is actuated by the spindle 20 via the cylinder sleeve 14 and the latter Inner ring collar 14a is displaced axially in the direction of the arrows V in one direction or the other.
- the displacement path is shown by the actuating arm 21 on the scale (not shown), and the device can then, after the knife bar 29 has been clamped in the longitudinal recess 1a with the aid of the clamping wedge 30 and the spring assembly 33, by retracting the locking cam 23 into a hole in the Perforated disk 24 can be locked.
- the stop pieces 27 are moved back into their starting position with the aid of the piston-cylinder units 28 and the drum shears are ready for cutting.
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Einstellung des Messerspaltes an Trommelscheren, deren fest auf einem Tragwellenpaar mit schrägverzahnten Antriebszahnsitzende Messertrommeln Längsausnehmungen zur Aufnahme von in diesen verschiebbaren Masserbalken aufweisen, die mit Hilfe von an Spannkeilen angreifenden druckbeaufschlagbaren Befestigungselementen festklemmbar sind, bei der der dem das Antriebsrad tragenden Zapfen der Tragwelle abgewandte Zapfen mit einem, im Tragrahmen der Trommelschere angeordneten Axialverschiebeantrieb verbunden ist.
- Bei Trommelscheren dieser Art wird die Einstellung des Messerspaltes bisher in der Weise durchgeführt, daß eines der schrägverzahnten Antriebszahnräder auf seinem Sitz auf dem Zapfen der Tragwelle mit Hilfe einer Stelleinrichtung axial verschoben wird und dabei, bedingt durch die radiale Komponente der Abstützkraft auf den Gegenzähnen des anderen schrägverzahnten Antriebszahnrades eine relative Drehversetzung der Messertrommel gegenüber der anderen Messertrommel bewirkt, mit der sich die Breite des Messerspaltes der Messerblöcke beider Trommeln einstellen läßt. Die Vorrichtung bringt den wesentlichen Nachteil mit sich, daß das Antriebszahnrad auf dem Wellenzapfen der Radwelle der Messertrommel drehfest aber axial verschiebbar angeordnet werden, und daß diese Verschiebbarkeit während des Schneidbetriebes der Scheren wieder aufgehoben, d.h. blockiert werden muß. Diese Notwendigkeit erforderte einen erheblichen technischen Aufwand, nämlich z.B. achsparallel in Nuten zwischen Tragwellenzapfen und Antriebszahnrad verschiebbare Stellkeile mit axialen Sicherungselementen sowie eine auf die Stirnseite des Zapfens aufgesetzte Verschiebeeinrichtung für die Keile.
- Für rotierende Scheren mit schrauben- oder spiralförmig auf dem Umfang der Messertrommel verlaufenden Messern wurde bereits vorgeschlagen, die hier sehr schwierige Ausrichtung der Scherenmesser durch Verschwenken der Lager einer der beiden Tragwellen der Messertrommeln zu bewirken und dabei zusätzlich zur Einstellung des genauen Spiels der so eingestellten Messer die eine der beiden Tragwellen mit der Messertrommel und dem schrägverzahnten Antriebszahnrad axial zu verschieben und auf diese Weise eine Drehversetzung der einen Messertrommel gegenüber der anderen herbeizuführen. Für die Einstellung des Messerspaltes bei den gattungsgemäßen Trommelscheren eignet sich eine solche Vorrichtung zur axialen Verschiebung einer Tragwelle deshalb nicht, weil die Schneidkanten der Messerblöcke durchweg konvex nach außen bogenförmig verlaufen und deshalb bei axialer Verschiebung einer der Messertrommeln zusammen mit dem auf der Trommel sitzenden Messerblock die Schneidsymetrie zwischen dem Messerblock der einen und der anderen Messertrommel gestört und damit ein Schneiden unmöglich gemacht würde (DE-AS 2037270).
- Ausgehend von einer durch Lieferungen und Benutzung bekanntgewordenen aber nicht druckschriftlich vorveröffentlichten Vorrichtung zur Befestigung der Messerblöcke in Längsausnehmungen des Umfangs der Messertrommeln mit Hilfe von an Spannkeilen angreifenden druckbeaufschlagbaren Befestigungselementen die es z.B. erlauben, die Druckbeaufschlagung der Befestigungselemente durch hydraulischen Gegendruck aufzuheben und damit die Messerblöcke in den Längsausnehmungen verschiebbar zu machen hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, die Vorrichtung zur Einstellung des Messerspaltes an den gattungsgemäßen Trommelscheren so zu verbessern, daß die Nachteile der aufwendigen Vorrichtung zur Verschiebung eines Antriebszahnrades auf der Tragwelle und dessen Blockierung vermieden werden und die axiale Stellung beider Messerblöcke zueinander während des Einstellvorgangs des Messerspaltes unverändert bleibt.
- Diese Aufgabe wird durch im Tragrahmen angeordnete, die Messerbalken während einer Axialverschiebung der Tragwelle mit Messertrommel in ihrer Lage relativ zu der Axialverschiebung festlegende Halteanschläge gelöst. Diese Halteanschläge können, wie die Erfindung weiter vorsieht, im Bereich der Stirnflächen der Messerbalken, diese beaufschlagende ein- und herausfahrbare Anschlagstücke aufweisen.
- Diese Halteanschläge halten den Messerbalken, der sich in der Längsausnehmung der, durch Axialverschiebung zu verstellenden Messertrommel befindet, während des Verschiebevorgangs in seiner ursprünglichen Lage zu dem Messerbalken der anderen, nicht verschobenen Messertrommel fest, so daß die Lage der Schneiden beider Messer quer zur Radialen unverändert bleibt. Für den Verstellvorgang ist es lediglich notwendig, die Druckbeaufschlagung der die Spannkeile angreifenden Befestigungselemente aufzuheben, damit der Messerbalken in der Längsausnehmung relativ zur Messertrommel verschiebbar ist, d.h. daß die Messertrommel bei festgehaltenem Messerbalken axial verschoben werden kann. Nach Beendigung des Einstellvorgangs werden die Befestigungselemente der Spannkeile erneut der Druckbeaufschlagung ausgesetzt und die Halteanschläge aus dem Bereich der Messerbalken gefahren.
- Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
- Fig. 1 eine Trommelschere mit der Einstellvorrichtung im Axialschnitt und
- Fig. 2 eine Einzelheit im Radialschnitt in vergrößertem Maßstab.
- Wie aus Fig. 1 zu ersehen, sind die beiden Messertrommeln 1 und 2 auf Tragwellen 3 und 4 angeordnet, auf deren Antriebszapfen 3a, 4a die schrägverzahnten, miteinander kämmenden Antriebszahnräder 5 und 6 sitzen. Die untere Tragwelle 4 mit der Messertrommel 2 lagert in festen Rollenlagern 6 und 8 im Tragrahmen 9 der Trommelschere. Die obere Tragwelle 3 lagert in Rollenlagern 10 und 11, die eine Axialverschiebung ihres Innenrings 10a, 11 mit den Rollen gegenüber dem fest im Tragrahmen 9 angeordneten Außenring 10b, 11 zulassen. Auf den, dem Antriebszapfen 3a abgewandten Zapfen 3b der Tragwelle 3 ist stirnseitig ein Zapfenansatz 12 aufgesetzt, der von einem Innenringbund 14a einer Zylinderhülse 14 umfaßt wird, die kolbenartig in einer im Tragrahmen 9 angeordneten Führung 15 in Richtung der Drehachse der Tragwelle 3 verschiebbar ist. Die Ringstirnflächen des Ringbundes 14a werden von zwei auf dem Zapfenansatz 12 sitzenden Axiallagern 16 und 17 eingefaßt und durch eine auf ein Gewindeende 12a des Zapfenansatzes 12 aufschraubbare Mutter 18 axial festgelegt. Die Zylinderhülse 14 trägt auf ihrer dem Innenring 14a abgewandten Ringstirn einen Flanschdeckel 19 mit einer zentralen Gewindebohrung 19a, in die eine Gewindespindel 20 eingreift, die über ein Schneckengetriebe 22 von einem Motor 40 in Drehung versetzt werden kann. Auf dem freien Ende der Spindel 20 sitzt ein Stellarm 21 mit Rastnocken 23 die in eine Lochscheibe 24 ein- und ausfahrbar sind. Diese Lochscheibe 24 ist auf nicht dargestellte Weise mit einer Anzeigenskala versehen, die dem Stellarm 21 zugeordnet ist.
- Auf der Traverse 9a des Tragrahmens 9 oberhalb der Messertrommel 1 sind in senkrechten Führungen 26 Anschlagstücke 27 vorgesehen, die von Kolben-Zylinder-Aggregaten 28 in Richtung der eingezeichneten Pfeile auf- und abbewegbar sind. Die einander zugewandten zur Senkrechten leicht geneigten Halteflächen 27a dieser Anschlagstücke beaufschlagen die Stirnflächen 29a der Messerbalken 29 in den Längsausnehmungen 1a der Messertrommel 1. Diese Messerbalken 29 sind, wie sich ais Fig. 2 ergibt, mittels eines Spannkeils 30 der über eine Zugstange 32 unter der Wirkung eines Federpaketes 33 steht, in der Längsausnehmung 1a festklemmbar. Die Zugstange 32 trägt an ihrem dem Spannkeil 30 abgewandten Ende einen in einem Zylinderstück 35 geführten Kolben 34 der über eine Zuleitung 36 auf nicht dargestellte Weise mit einem Druckmittel beaufschlagbar ist. Bei Beaufschlagung des Kolbens 34 mit dem Druckmittel wird der Spannkeil 30 entgegen der Wirkung des Federpaketes 33 außer Spannlage gebracht und der Messerbalken 29 kann in der Längsausnehmung 1a gleiten. Wenn die Halteflächen 27a der Anschlagstücke 27 die beiden Stirnflächen 29a der Messerbalken 29 in der in Fig. 1 dargestellten Weise beaufschlagen bleibt der Messerbalken 29 in der gezeichneten Stellung während die Messertrommel 1 bei Betätigung des Motors 40 durch die Spindel 20 über die Zylinderhülse 14 und deren Innenringbund 14a axial in Richtung der eingezeichneten Pfeile V in der einen oder anderen Richtung verschoben wird. Den Verschiebeweg zeigt der Stellarm 21 auf der (nicht dargestellten) Skala an, und die Vorrichtung kann anschließend, nachdem der Messerbalken 29 mit Hilfe des Spannkeils 30 und des Federpaketes 33 in der Längsausnehmung 1a weider festgeklemmt wurde durch Einfahren des Rastnockens 23 in eine Lochung der Lochscheibe 24 arretiert werden. Die Anschlagstücke 27 werden mit Hilfe der Kolben-Zylinder-Aggregate 28 in ihre Ausgangsstellung zurückgefahren und die Trommelschere ist schneidbereit.
Claims (6)
1. Vorrichtung zur Einstellung des Messerspaltes an Trommelscheren, deren fest auf einem Tragwellenpaar (3, 4) mit schräg verzahnten Antriebszahnrädern (5, 6) sitzende Messertrommeln (1, 2) Längsausnehmungen (1a) zur Aufnahme von in diesen verschiebbaren Messerbalken (29) aufweisen, die mit Hilfe von an Spannkeilen (30) angreifenden druckbeaufschlagbaren Befestigungselementen (32, 34, 35) festklemmbar sind, bei der der dem das Antriebsrad (5) tragenden Zapfen (3a) der Tragwelle (3) abgewandte Zapfen (3b) mit einem, im Tragrahmen (9) der Trommelschere angeordneten Axialverschiebeantrieb verbunden ist, gekennzeichnet durch im Tragrahmen (9) angeordnete, die Messerbalken (29) während einer Axialverschiebung der Tragwelle (3) mit Messertrommel (1) in ihrer Lage relativ zu der Axialverschiebung festlegende Halteanschläge.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteanschläge im Bereich der Stirnflächen (29a) der Messerbalken (29), diese beaufschlagende ein- und herausfahrbare Anschlagstücke (27) aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagstücke (27) in, in der Traverse (9a) des Tragrahmens (9) angeordneten Führungen verschiebbar, von auf der Traverse (9a) angeordneten Kolben-Zylinder-Aggregation angetrieben, leicht zur Vertikalen geneigte, einander zugewandte Halteflächen (27a) aufweisen.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Axialverschiebevorrichtung aus einer, von einer Spindel (20) in Achsrichtung der Tragwelle (3) im Tragrahmen (9) kolbenartig verschiebbaren Zylinderhülse (14) besteht, die einen mit einem Zapfenansatz (12) der Tragwelle (3) verbindbaren Innenringflansch (14a) aufweist, wobei auf der Spindel (20) ein festlegbarer Stellarm (21) sitzt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stellarm (21) eine Stellungsanzeigeskala zugeordnet ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und/ oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellarm (21) einen, in Lochungen einer Lochscheibe (24) ein- und ausfahrbaren Rastnocken (23) aufweist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT85106803T ATE58320T1 (de) | 1984-06-23 | 1985-06-03 | Vorrichtung zur einstellung des messerspaltes an trommelscheren. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843423275 DE3423275A1 (de) | 1984-06-23 | 1984-06-23 | Vorrichtung zur einstellung des messerspaltes an trommelscheren |
| DE3423275 | 1984-06-23 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0169350A2 EP0169350A2 (de) | 1986-01-29 |
| EP0169350A3 EP0169350A3 (en) | 1988-03-09 |
| EP0169350B1 true EP0169350B1 (de) | 1990-11-14 |
Family
ID=6239026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP85106803A Expired - Lifetime EP0169350B1 (de) | 1984-06-23 | 1985-06-03 | Vorrichtung zur Einstellung des Messerspaltes an Trommelscheren |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0169350B1 (de) |
| AT (1) | ATE58320T1 (de) |
| DE (2) | DE3423275A1 (de) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5048387A (en) * | 1989-07-14 | 1991-09-17 | Komori Corporation | Horizontal perforation forming apparatus for rotary press |
| DE9204618U1 (de) * | 1992-04-03 | 1992-05-27 | BHS-Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke AG, 8000 München | Messerbalken für einen Querschneider für eine Warenbahn, insbesondere für Wellpappe |
| NL9500508A (nl) * | 1995-03-14 | 1996-10-01 | Stichting Administratiekantoor | Snijinrichting met roteerbare snijwalsen. |
| DE102004058491A1 (de) * | 2004-12-04 | 2006-06-14 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Klemmen eines Messers bei einer Schere zum Querteilen von Bändern |
| RU2594233C1 (ru) * | 2015-01-27 | 2016-08-10 | Андрей Дмитриевич Клишин | Переносные пиротехнические ножницы |
| DE102015222181A1 (de) * | 2015-06-10 | 2016-12-15 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung zum Wechseln eines Messers an einer Schere insbesondere für Walzband, und Schere mit zumindest einem auswechselbaren Messer |
| CN105946020B (zh) * | 2016-07-11 | 2018-01-02 | 宁波赛利食品机械有限公司 | 可调式切片机 |
| CN108189123B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-10-09 | 鲁理祥 | 一种修边器 |
| RU2696912C9 (ru) * | 2018-12-03 | 2019-12-09 | Виктор Андреевич Зяпаев | Переносные импульсно-тепловые ножницы |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2937555A (en) * | 1957-11-25 | 1960-05-24 | United States Steel Corp | Flying shear with means for adjusting blade setting |
| DE2065612C3 (de) * | 1970-07-28 | 1979-01-25 | The Hallden Machine Co., Thomaston, Conn. (V.St.A.) | Befestigung für ein im Querschnitt ein Parallelogramm bildendes Messer an einer Messertrommel |
-
1984
- 1984-06-23 DE DE19843423275 patent/DE3423275A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-06-03 EP EP85106803A patent/EP0169350B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-03 AT AT85106803T patent/ATE58320T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-06-03 DE DE8585106803T patent/DE3580530D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0169350A3 (en) | 1988-03-09 |
| DE3580530D1 (de) | 1990-12-20 |
| ATE58320T1 (de) | 1990-11-15 |
| DE3423275A1 (de) | 1986-01-02 |
| EP0169350A2 (de) | 1986-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2139497C3 (de) | Emulgier- und Dispergiervorrichtung | |
| EP0169350B1 (de) | Vorrichtung zur Einstellung des Messerspaltes an Trommelscheren | |
| DE3416664C2 (de) | Einrichtung zum Steuern der Schneidgeschwindigkeit des Sägeblattes einer Bandsägemaschine | |
| DE3934673C2 (de) | ||
| EP0159383B1 (de) | Maschine zum Schleifen von torischen Oberflächen an optischen Linsen | |
| DE2317215A1 (de) | Einrichtung zum ausrichten von kreismessern | |
| DE3504769A1 (de) | Selbstzentrierender schnellwechsel-schneidwerkzeugeinbau | |
| DE2914500A1 (de) | Nabe, insbesondere fuer rotierendes werkzeug bzw. schleifkoerper | |
| DE2628728A1 (de) | Schneidvorrichtung mit rotierenden fluegelmessern zur herstellung von formschnitten in die raender bewegter werkstoffbahnen | |
| DE2931970C2 (de) | Schneidvorrichtung zum Längsschneiden einer Papierbahn | |
| DE2144590C3 (de) | Einrichtung zur Schnittkorrektur beim Längsschneiden von endlosem Bahnmaterial, insbesondere von Papierbahnen in Druckmaschinen | |
| DE2108338B2 (de) | Schneidvorrichtung zum Unterteilen kontinuierlich angelieferter Material-Stränge | |
| DE1912093C3 (de) | Als Schneidvorrichtung ausgebildete Arbeitseinheit zum Anbringen an einer Walzenschleifmaschine | |
| DE1901999A1 (de) | Kreismesserschere | |
| DE3239720T1 (de) | Innenschleifmaschine | |
| DE2607901A1 (de) | Umlaufender werkzeugkopf fuer schaelmaschinen | |
| DE2838656A1 (de) | Kreissaege mit schnittspaltoeffnung | |
| DE2246409A1 (de) | Messerschaerfvorrichtung fuer feldhaecksler | |
| DE3024962A1 (de) | Vorrichtung zum bewickeln von kardenraedern | |
| DE199622C (de) | ||
| DE3118960C2 (de) | Schleifvorrichtung für die scheibenförmigen Messer einer Pelzschneidevorrichtung | |
| EP1279453A2 (de) | Rollschneidvorrichtung sowie Einstellvorrichtung und Rollschneidkopf für eine solche Rollschneidvorrichtung | |
| EP1510288A1 (de) | Verfahren zum Schleifen der Messer einer Rotationsschneidemaschine sowie Rotationsschneider zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE1729802C3 (de) | Vorrichtung zum Einfräsen von Rillen in den Laufstreifen eines Luftreifens | |
| DE2153374C3 (de) | Werkzeugmaschine zur Herstellung des Kalibereinschnitts von Walzen eines Pilgerwarmwalzwerks |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19850624 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE DE FR GB IT NL |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE DE FR GB IT NL |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19890713 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE DE FR GB IT NL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19901114 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 58320 Country of ref document: AT Date of ref document: 19901115 Kind code of ref document: T |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3580530 Country of ref document: DE Date of ref document: 19901220 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO JAUMANN |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
| NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
| ITTA | It: last paid annual fee | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20040528 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20040603 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20040604 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20040609 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20040709 Year of fee payment: 20 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20050602 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 |
|
| BE20 | Be: patent expired |
Owner name: *SMS SCHLOEMANN-SIEMAG A.G. Effective date: 20050603 |
|
| BE20 | Be: patent expired |
Owner name: *SMS SCHLOEMANN-SIEMAG A.G. Effective date: 20050603 |