EP0156189A2 - Stecker oder Steckerkupplung mit Zugentlastungseinrichtung - Google Patents

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EP0156189A2
EP0156189A2 EP85102371A EP85102371A EP0156189A2 EP 0156189 A2 EP0156189 A2 EP 0156189A2 EP 85102371 A EP85102371 A EP 85102371A EP 85102371 A EP85102371 A EP 85102371A EP 0156189 A2 EP0156189 A2 EP 0156189A2
Authority
EP
European Patent Office
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plug
strain relief
coupling according
relief clamp
base body
Prior art date
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EP85102371A
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English (en)
French (fr)
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EP0156189B1 (de
EP0156189A3 (en
Inventor
Paul Baumann
Reinhard Appel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brunnquell Fabrik Electrotechnischer Apparate GmbH
Original Assignee
Brunnquell Fabrik Electrotechnischer Apparate GmbH
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Priority to AT85102371T priority Critical patent/ATE56108T1/de
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Publication of EP0156189A3 publication Critical patent/EP0156189A3/de
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Publication of EP0156189B1 publication Critical patent/EP0156189B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/595—Bolts operating in a direction transverse to the cable or wire

Definitions

  • the invention relates to a plug or a plug coupling with the features listed in the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to design the strain relief device of a plug or a plug coupling of the type mentioned in such a way that the introduction of the electrical supply line and its fixing by voltage of the strain relief clamp are simplified. This object is achieved by the feature contained in the characterizing part of claim 1.
  • the space available for accommodating the strain relief clamp and its fastening means within the housing of the plug or plug coupling is normally extremely limited.
  • the boundary of this space is formed by the inner walls of the cover cap or the base body.
  • the length of the clamping screws for the strain relief clamp must be adapted to these limited spatial conditions. Therefore, the clamping screws cannot be made to be of any length, so that they can be unscrewed so far without loosening your thread that the electrical cable can also be inserted with a voluminous insulating jacket between the base on the base body and the strain relief clamp.
  • the space available for the tensioning path of the strain relief clamp or for the accommodation of the length of its tensioning screws can be extended by at least the wall thickness of the base body or the cover cap, which in the conventional embodiments prevents the accommodation of longer tensioning screws.
  • the housing size with regard to the accommodation of all connection parts can be minimized by the inventive design of the strain relief clamp as a housing part. This causes a particularly low one Height of such a plug or plug coupling. This is associated with a corresponding saving in material.
  • the characterizing part of claim 2 is directed to the fact that, in a completely unusual manner, the clamping screws are not screwed into the base body with their thread but, conversely, with their thread into the strain relief clamp, from the inside to the outside.
  • the characterizing feature of claim 3 ensures that, after tensioning the strain relief clamp, the interior of the housing is not accessible from the outside. The hermetic sealing of the housing interior with the partially uninsulated exposed wires of the electrical supply line is therefore fully maintained.
  • the edge earthing bracket simultaneously forms a captive device for the strain relief clamp. If, for example, both clamping screws are loosened from their thread engagement on the strain relief clamp due to unnecessary or careless handling, the strain relief clamp remains captive on the base body of the housing.
  • the support base for the electrical supply line is formed by the vault of a portal, which is placed on a base body wall, expediently integrally connected to it, for example injection molded from plastic. Due to the characterizing feature of claim 6, a relatively long guidance of the clamping screws for the strain relief clamp on the base body is possible. Because the strain relief clamp is guided longitudinally on the base body, this long guide also facilitates the "threading" or screwing in of the clamping screws in the event that they are completely released from their thread engagement with the strain relief clamp. This long guide ensures that the screw-in ends of the clamping screws are always aligned with the threaded holes of the strain relief clamp.
  • the portal-like design of the mounting part and the screwing-in direction of the tensioning screws from the top of the portal, ie from the bottom of the U-shape, has the further advantage that the strain relief clamp can still be engaged by introducing an electrical lead of a relatively large outside diameter standing clamping screws can be pushed down into their extreme relaxation position, in which their further displacement in the relaxation direction is blocked, for example by the edge earthing clip. In this extreme relaxation position, the strain relief clamp automatically stops without having to be held in its open position by hand when the electrical feed line is inserted, as is the case with conventional strain relief clamps.
  • the vertical leg of the strain relief clamp is guided in a longitudinally displaceable manner as a pressure part between the two portal columns.
  • a bending moment is exerted on the mounting part, which is absorbed in conventional plugs or plug couplings by a correspondingly thick-walled design of this mounting part.
  • this can be omitted because the deflection movement the portal columns of the intermediate T-Hor l - is prevented zontalschenkel the strain relief clamp.
  • a thin-walled construction of the structural part is possible without loss of strength.
  • a further advantage is the possibility of providing the bracing device with only a single tensioning screw by such an arrangement, since due to the clean guidance of the strain relief clamp by the portal columns, a secure fixation of the connecting line is nevertheless ensured.
  • the marking feature of claim 10 enables a material-saving production of the strain relief clamp.
  • the edge of the cavity creates a certain positive engagement on the surface of the insulating sheath of the electrical lead, which improves the strain relief effect.
  • the plug or the plug coupling is an angled plug or angled plug coupling.
  • the tensioning screws of the strain relief clamp run in the longitudinal direction of the plug pins or plug pin sleeves, in which the housing offers the greatest possible accommodation space.
  • the mounting screw is arranged eccentrically.
  • the grounding bracket forms a washer for the mounting screw.
  • This training is particularly advantageous for angled plugs, because such a number corresponding to the number of existing connector guides can be inserted into socket strips, the connector receptacles of which are arranged very close to one another and have so far only been suitable for inserting central plugs or angled plugs in a version which is preassembled with the supply line, but not in a version which can be subsequently installed.
  • the identification features 21-26 describe advantageous designs of a plug coupling, which ensure a safe connection with cleanly separated functional spaces for the two sockets and the ground connection.
  • the characterizing feature of claim 26 describes a partition which has a double function. It serves as a wall for the receptacle of the sockets, and at the same time it is a guide surface for the strain relief clamp.
  • the insulating housing of the plug or the plug coupling consists of the base body 2, which is designed as a holder for the plug pins 1 or the sockets 1 ', and the cover cap 3 covering the line connections 4 on the base body 2.
  • the plug or the coupling is provided with an overall 5 designated strain relief device for the electrical lead, not shown.
  • the electrical supply line can be inserted through the lateral recess 6 of the cover cap 3 into the interior of the connector housing.
  • the strain relief device 5 consists of a support base 7 arranged on the base body 2 and a strain relief clamp 8 which can be braced against the support base 7.
  • the strain relief clamp 8 passes through the outer wall of the housing, its rear side 39 facing away from the support base 7 forming part of the outer surface of the housing (Fig.
  • the strain relief clamp 8 is guided in a longitudinal guide formed by the base body 2 and running in the tensioning direction 9. At least the part of the strain relief clamp 8 adjoining its rear wall 39 is arranged displaceably within a shaft 10, the side walls 11 of which are formed from housing insulating material, more precisely from the material of the base body 2.
  • an edge earthing bracket 12 fastened to the base body 2 forms a limit stop which protrudes into the displacement path of the strain relief clamp 8 against the direction of tension 9.
  • the inside 13 of the base body base 14 carries an approximately portal-shaped - in relation to the portal shape upside down - construction part 15 (Fig. 3.8), which forms the support base 7 for the electrical lead, not shown.
  • the strain relief clamp 8 is with its pressure part 16 against the inside of the portal arch of the mounting part 15, i.e. thus can be braced against the support base 7 in the tensioning direction 9.
  • the two portal columns 17, 18 of the structural part 15 are each in their longitudinal direction in the longitudinal direction of the plug pins 1 or sockets 1 'of one from the underside of the portal, i.e. with respect to FIGS. 3 and 8, screwed through from above tension screw 19 and 20 for the strain relief clamp 8.
  • the screw heads 21 of the clamping screws 19, 20 are arranged recessed in the mounting part 15.
  • the strain relief clamp 8 has the cross-sectional shape of an inverted T, for example.
  • the vertical leg 22 of the T (FIG. 3.8) is located as a pressure part 16 between the portal columns 17, 18 of the mounting part 15.
  • the two clamping screws 19, 20 are in the two horizontal leg parts 23 of the strain relief clamp 8 lying next to the vertical leg 22 from the vertical leg side screwable here.
  • the pressure part 16 of the strain relief clamp 8 which acts on the electrical supply line is hollow (not shown in FIG. 3) and faces the load side, i.e. open to the shelf 7.
  • the plug or the plug coupling is designed as an angular plug connection with a feed line (recess 6) inserted approximately at right angles to the insertion direction.
  • the base body base 14 is provided on a side lying next to the plug level spanned by the two plug pins 1 or sockets 1 'with the recess designed as a shaft 10 for receiving the strain relief clamp 8.
  • the shaft exit is bridged by the part of the edge earthing bracket 12 lying on or in the base body base 14.
  • the base body base 14 is provided on its inside with a partition wall 24 which runs parallel to the plug level, projects into the interior of the housing and lies between the plug level and the displacement path (direction of tension 9) of the strain relief clamp 8.
  • the upper edge of the partition is hollowed out in the connector analogous to the surface of the pressure part 16 of the strain relief clamp 8.
  • screwing of base body 2 and cover cap 3 is a mounting screw 25 in the not provided with the shaft recess (shaft 10).
  • the screw head 26 of the mounting screw rests on the edge earthing bracket 12, which in turn lies in a recess on the outside of the base body base 14.
  • the portal level of the mounting part 15 runs approximately parallel to the plug level next to this.
  • the insertion opening (recess 6) for the electrical supply line is arranged in the wall area of the cover cap 3 lying next to the structural part 15.
  • the base body base 14 is provided on its inside with an inwardly projecting sleeve 28 containing the screw-in hole 27 for the mounting screw 25.
  • the base body 2 contains, in addition to the sleeve 28 between this and the adjacent side wall of the cover cap 3, a wall reinforcement 29, on the back of which the edge earthing clip rests with its end 30 (FIG. 1).
  • the grounding screw 31 of the electrical feed line can be screwed into the wall reinforcement 29. The screwing direction is directed against the tensioning direction 9.
  • a tab 14 is formed on the side of the edge earthing bracket 12, which is bent in the tensioning direction 9 and extends through the base body base 14. The free end of this tab is penetrated by the grounding screw 31 in a plane parallel to the plug plane in the direction perpendicular to the tensioning direction 9.
  • the protruding height of the grounding screw 31 over the inside of the base body base 14 is substantially smaller than the corresponding protruding height of the mounting part 15.
  • the substantially flat base 32 of the cover cap 3 forms an acute angle 33 (Fig. 4.6), one leg of which, with the plug level 34 is inclined towards the side of the grounding screw 31 away from the plug level.
  • the Zwi extending from the plane of the base body 14 in the bracing direction 9 cantilever walls 41 each form, together with the partition 24, a cuboid-shaped, open-top receiving space 42 for the connecting device 43.
  • This consists in each case of the socket 1 ', a connecting bracket 44 and the connecting screw 45.
  • the connecting bracket 44 rests on three sides on the inner wall of the receiving space 42 , it is penetrated from the side of the grounding screw 31 together with the adjacent intermediate wall 41 by the connecting screw 45.
  • the free ends 46 of the connecting bracket 44 are bent towards each other and form the socket 1 '.
  • the design of the strain relief device according to the invention can also be implemented in the same way for a plug or a plug coupling which is designed as a central plug or a central coupling socket. Then, however, the direction of tension 9 of the strain relief clamp 8 runs at right angles to the plug level. Then a part of the edge earthing bracket 12 lying outside the base body base 14 projects into the displacement path of the strain relief clamp 8 and forms the captive device or the limit stop there.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
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Abstract

Bei einem Stecker oder einer Steckerkupplung mit einer Zugentlastungseinrichtung (5) für die elektrische Zuleitung durchsetzt die Zugentlastungsschelle (8) die Außenwand des Gehäuses. Dabei bildet ihre dem Auflageboden (7) für die elektrische Zuleitung abgewandte Rückseite (39) einen Teil der Gehäuseaußenfläche.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stecker oder eine Steckerkupplung mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 aufgeführten Merkmalen.
  • Bei bekannten Steckern oder Steckerkupplungen der eingangs genannten Art wird die Zugentlastungsschelle durch zwei auf ihre beiden Enden einwirkende Spannschrauben gegen den am Grundkörper angeordneten Auflageboden für die elektrische Zuleitung verspannt, wobei 'die elektrische Zuleitung zwischen den beiden Spannschrauben angeordnet ist. Aus platzbedingten, baulichen Gründen weisen die Spannschrauben derartiger herkömmlich ausgebildeter Zugentlastungsschellen eine verhältnismäßig kurze Einschraublänge auf. Um die elektrische Zuleitung sicher in der Zugentlastungsschelle festlegen zu können, wird daher - insbesondere von weniger geübten Heimwerkern - zum Einlegen der elektrischen Zuleitung in die Zugentlastungseinrichtung mindestens eine der beiden Spannschrauben vollständig aus dem Grundkörper herausgeschraubt. Dadurch kann diese Spannschraube leicht verlorengehen. Außerdem wird durch das vollständige Ausschrauben mindestens einer der beiden Spannschrauben die Zugentlastungseinrichtung labil. Ihre Montage und Wiederzurückführung in die Spannstellung erfordert dann eine gewisse handwerkliche Geschicklichkeit. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Zugentlastungseinrichtung eines Steckers oder einer Steckerkupplung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß das Einführen der elektrischen Zuleitung und deren Festlegung durch Spannung der Zugentlastungsschelle vereinfacht werden. Diese Aufgabe wird durch das im Kennzeichen des Anspruches 1 enthaltene Merkmal gelöst.
  • Normalerweise ist der zur Unterbringung der Zugentlastungsschelle und ihrer Befestigungsmittel innerhalb des Gehäuses von Stecker oder Steckerkupplung vorhandene Raum äußerst begrenzt. Die Begrenzung dieses Raumes wird durch die Innenwände der Abdeckkappe oder des Grundkörpers gebildet. Die Länge der Spannschrauben für die Zugentlastungsschelle muß diesen begrenzten räumlichen Gegebenheiten angepaßt werden. Daher lassen sich die Spannschrauben nicht beliebig lang ausführen, so daß sie ohne Lösung Ihres Gewindeeingriffes am Grundkörper so weit herausgeschraubt werden können, daß die elektrische Zuleitung auch mit einer voluminösen Isolierummantelung zwischen Auflageboden am Grundkörper und Zugentlastungsschelle einschiebbar ist. Durch die Erfindung kann der für den Spannweg der Zugentlastungsschelle bzw. für die Unterbringung der Länge ihrer Spannschrauben zur Verfügung stehende Raum um mindestens die Wandstärke des Grundkörpers oder der Abdeckkappe verlängert werden, die bei den herkömmlichen Ausführungsformen gerade der Unterbringung längerer Spannschrauben im Wege stehen.
  • Außerdem ist die Gehäusegröße hinsichtlich der Unterbringung aller Anschlußteile durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Zugentlastungsschelle als Gehäuseteil minimierbar. Dies bewirkt eine besonders geringe Bauhöhe eines solchen Steckers oder Steckerkupplung. Damit ist eine entsprechende Materialersparnis verbunden.
  • Das Kennzeichen des Anspruches 2 ist darauf gerichtet, daß in völlig unüblicher Weise die Spannschrauben nicht mit ihrem Gewinde in den Grundkörper sondern umgekehrt mit ihrem Gewinde in die Zugentlastungsschelle eingeschraubt sind und zwar von innen nach außen.
  • Durch das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches 3 ist gewährleistet, daß nach dem Spannen der Zugentlastungsschelle nicht etwa der Gehäuseinnenraum von außen zugänglich ist. Die hermetische Abschließung des Gehäuseinnenraumes mit den dort teilweise unisoliert freiliegenden Adern der elektrischen Zuleitung bleibt also voll aufrechterhalten.
  • Durch das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches 4 bildet der Randerdungsbügel gleichzeitig eine Verliersicherung für die Zugentlastungsschelle. Sollten beispielsweise durch unnötige oder unachtsame Handhabung beide Spannschrauben aus ihrem Gewindeeingriff an der Zugentlastungsschelle gelöst werden, bleibt die Zugentlastungsschelle unverlierbar am Grundkörper des Gehäuses gehalten.
  • Durch das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches 5 ist der Auflageboden für die elektrische Zuleitung durch das Gewölbe eines Portals gebildet, welches auf eine Grundkörperwand aufgestellt, zweckmäßigerweise einstückig mit dieser verbunden, beispielsweise aus Kunststoff gespritzt ist. Durch das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches 6 ist eine verhältnismäßig lange Führung der Spannschrauben für die Zugentlastungsschelle am Grundkörper möglich. Da die Zugentlastungsschelle längsverschiebbar am Grundkörper geführt ist, erleichtert diese lange Führung auch das "Einfädeln" bzw. Einschrauben der Spannschrauben für den Fall, daß sie einmal vollständig aus ihrem Gewindeeingriff mit der Zugentlastungsschelle gelöst werden. Durch diese lange Führung ist nämlich sichergestellt, daß die Einschraubenden der Spannschrauben immer in Überdeckung mit den Gewindelöchern der Zugentlastungsschelle stehen. Die portalartige Ausbildung des Aufbauteiles sowie die Einschraubrichtung der Spannschrauben von der Oberseite des Portals, d.h. von der Unterseite der U-Form her, hat den weiteren Vorteil, daß zur Einführung einer elektrischen Zuleitung von relativ großem Außendurchmesser die Zugentlastungsschelle über die noch mit ihr in Eingriff stehenden Spannschrauben nach unten in ihre extreme Entspannungsstellung gestoßen werden kann, in der ihre weitere Verschiebung in Entspannungsrichtung beispielsweise durch den Randerdungsbügel blockiert ist. In dieser extremen Entspannungsstellung bleibt die Zugentlastungsschelle selbsttätig stehen, ohne daß sie - wie bei herkömmlichen Zugentlastungsschellen notwendig - von Hand bei der Einführung der elektrischen Zuleitung in ihrer Offenstellung gehalten werden muß.
  • Gemäß dem Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches 8 ist der Vertikalschenkel der Zugentlastungsschelle als Druckteil zwischen den beiden Portalsäulen längsverschiebbar geführt. Durch die Einklemmung der Anschlußleitung zwischen Druckteil und Auflageboden wird auf das Aufbauteil ein Biegemoment ausgeübt, welches bei herkömmlichen Steckern oder Steckerkupplungen durch eine entsprechend dickwandige Ausbildung dieses Aufbauteiles aufgefangen wird. Beim Erfindungsgegenstand kann dies jedoch entfallen, da die Durchbiegebewegung der Portalsäulen durch den dazwischenliegenden T-Horl- zontalschenkel der Zugentlastungsschelle verhindert wird. Entsprechend ist eine dünnwandige Ausbildung des Aufbauteils ohne Festigkeitsverlust möglich. Als weiterer Vorteil ergibt sich die Möglichkeit, durch eine derartige Anordnung die Verspanneinrichtung nur mit einer einzigen Spannschraube zu versehen, da aufgrund der sauberen Führung der Zugentlastungsschelle durch die Portalsäulen trotzdem eine sichere Fixierung der Anschlußleitung gewährleistet ist.
  • Durch das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches 10 ist eine werkstoffsparende Herstellung der Zugentlastungsschelle möglich. Außerdem wird durch die Randkanten der Aushöhlung ein gewisser Formschlußeingriff an der Oberfläche der Isolierumhüllung der elektrischen Zuleitung geschaffen, der die Zugentlastungswirkung verbessert.
  • Durch die Kennzeichnungsmerkmale des Anspruches 11 ist es möglich, den Stecker bzw. die Steckerkupplung als Winkelstecker bzw. Winkelsteckerkupplung auszubilden. Durch diese Ausführungsform verlaufen die Spannschrauben der Zugentlastungsschelle in Längsrichtung der Steckerstifte bzw. Steckerstifthülsen, in der das Gehäuse einen größtmöglichen Unterbringungsraum bietet. Gemäß dem Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches 13 ist die Montageschraube exzentrisch angeordnet. Gemäß Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches 15 bildet der Erdungsbügel gewissermaßen eine Unterlegscheibe für die Montageschraube. Durch die Kennzeichnungsmerkmale der Ansprüche 16-20 ist die Gehäuseausbildung gemäß Kennzeichnungsmerkmal 27 trotz der dadurch notwendigen Beengung der Raumverhältnisse innerhalb des Gehäuses möglich. Diese Ausbildung ist besonders bei Winkelsteckern vorteilhaft, weil solche dadurch auch in einer der Anzahl vorhandener Steckerelnfuhrungen entsprechenden Anzahl in Steckdosenleisten einführbar sind, deren Steckeraufnahmen sehr nahe nebeneinander angeordnet sind und sich bisher nur zum Einstecken von Zentralsteckern oder von Winkelsteckern in mit der Zuleitung vormontierter Ausführung, nicht aber in nachträglich montierbarer Ausführung eignen.
  • Die Kennzeichnungsmerkmale 21-26 beschreiben vorteilhafte Ausbildungen einer Steckerkupplung, die ein sicheres Anschließen mit sauber getrennten Funktionsräumen für die beiden Steckbuchsen und den Erdungsanschluß gewährleisten. Durch das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches 26 wird eine Trennwand beschrieben, die eine Doppelfunktion ausübt. Sie dient als Wand für den Aufnahmeraum der Steckbuchsen, gleichzeitig ist sie Führungsfläche für die Zugentlastungsschelle.
  • Der Gegenstand der Erfindung wird anhand eines in den Figuren dargestellten Auführungsbeispieles eines Winkelsteckers näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen rechtwinklig zur Steckerebene verlaufenden Längsschnitt durch einen Stecker entsprechend der Schnittlinie I-I in Fig. 2,
    • Fig. 2 einen Querschnitt entsprechend der Linie II-II in Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Längsschnitt entsprechend der Linie III-III in Fig. 2 durch das Steckergehäuse,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht des Steckers in teilweise aufgebrochener Darstellung entsprechend Pfeil IV in Fig. 2,
    • Fig. 5 eine Frontansicht des Steckers entsprechend Pfeil V in Fig. 4.
    • Fig. 6 einen rechtwinklig zur Steckerebene verlaufenden Längsschnitt durch eine Steckerkupplung entsprechend der Schnittlinie VI-VI in Fig. 7,
    • Fig. 7 einen Querschnitt entsprechend der Linie VII-VII in Fig. 6,
    • Fig. 8 einen Längsschnitt entsprechend der Linie VIII-VIII in Fig. 7 durch das Steckerkupplungsgehäuse,
    • Fig. 9 eine Frontansicht der Steckerkupplung entsprechend Pfeil IX in Fig. 6.
  • Das Isolierstoffgehäuse des Steckers bzw. der Steckerkupplung besteht aus dem als Halter für die Steckerstifte 1 bzw. die Steckbuchsen 1' ausgebildeten Grundkörper 2 und der die Leitungsanschlüsse 4 am Grundkörper 2 abdeckenden Abdeckkappe 3. Der Stecker bzw. die -kupplung ist mit einer insgesamt mit 5 bezeichneten Zugentlastungseinrichtung für die nicht dargestellte elektrische Zuleitung versehen. Die elektrische Zuleitung ist durch die seitliche Ausnehmung 6 der Abdeckkappe 3 in den Innenraum des Steckergehäuses einführbar. Die Zugentlastungseinrichtung 5 besteht aus einem am Grundkörper 2 angeordneten Auflageboden 7 und einer gegen den Auflageboden 7 verspannbaren Zugentlastungsschelle 8. Die Zugentlastungsschelle 8 durchsetzt die Außenwand des Gehäuses, wobei ihre dem Auflageboden 7 abgewandte Rückseite 39 einen Teil der Gehäuseaußenfläche bildet (Fig. 1,3,5,6,8 Und 9). Die Zugentlastungsschelle 8 ist in einer durch den Grundkörper 2 gebildeten, in Verspannungsrichtung 9 verlaufenden Längsführung geführt. Mindestens der an ihre Rückwand 39 angrenzende Teil der Zugentlastungsschelle 8 ist innerhalb eines Schachtes 10 verschiebbar angeordnet, dessen Seitenwände 11 aus Gehäuse-Isolierwerkstoff, genauer gesagt durch den Werkstoff des Grundkörpers 2 gebildet sind.
  • Auf der dem Auflageboden 7 abgewandten Seite der Zugentlastungsschelle 8 bildet ein am Grundkörper 2 befestigter Randerdungsbügel 12 einen entgegen der Verspannungsrichtung 9 in den Verschiebeweg der Zugentlastungsschelle 8 hineinstehenden Begrenzungsanschlag. Die Innenseite 13 des Grundkörperbodens 14 trägt ein etwa portalförmiges - bezogen auf die Portalform auf dem Kopf stehendes - Aufbauteil 15 (Fig. 3,8), welches den Auflageboden 7 für die nicht dargestellte elektrische Zuleitung bildet.
  • Die Zugentlastungsschelle 8 ist mit ihrem Druckteil 16 gegen die Innenseite des Portalbogens des Aufbauteiles 15, d.h. also gegen dessen Auflageboden 7 in Verspannungsrichtung 9 verspannbar. Die beiden Portalsäulen 17,18 des Aufbauteils 15 sind in ihrer in Längsrichtung der Steckerstifte 1 bzw. Steckbuchsen 1' verlaufenden Längsrichtung von jeweils einer von der Unterseite des Portals, d.h. bezogen auf Fig. 3 bzw. 8 von oben her eingeschraubten Spannschraube 19 bzw. 20 für die Zugentlastungsschelle 8 durchsetzt. Dabei sind die Schraubenköpfe 21 der Spannschrauben 19,20 versenkt im Aufbauteil 15 angeordnet. Die in Fig. 8 bzw. 3, linke Hälfte, in extremer Entlastungs- und in Fig. 3, rechte Hälfte, in extremer Spann-Verschiebestellung dargestellte Zugentlastungsschelle 8 weist die Querschnittsform etwa eines auf dem Kopf stehenden T auf. Dabei liegt der Vertikalschenkel 22 des T (Fig. 3,8) als Druckteil 16 zwischen den Portalsäulen 17,18 des Aufbauteils 15. Die beiden Spannschrauben 19,20 sind in die beiden neben dem Vertikalschenkel 22 liegenden Horizontalschenkelteile 23 der Zugentlastungsschelle 8 von der Vertikalschenkelseite her einschraubbar.
  • Der die elektrische Zuleitung beaufschlagende Druckteil 16 der Zugentlastungsschelle 8 ist hohl ausgebildet (nicht dargestellt in Fig. 3) und zur Beaufschlagungsseite, d.h. zum Auflageboden 7 hin offen.
  • Der Stecker bzw. die Steckerkupplung ist als Winkelsteckverbindung mit.etwa rechtwinklig zur Einsteckrichtung eingeführter Zuleitung (Ausnehmung 6) ausgebildet. Der Grundkörperboden 14 ist auf einer neben der von den beiden Steckerstiften 1 bzw. Steckbuchsen 1' aufgespannten Steckerebene liegenden Seite mit der als Schacht 10 ausgebildeten Ausnehmung zur Aufnahme der Zugentlastungsschelle 8 versehen. Der Schachtausgang ist von dem am oder im Grundkörperboden 14 liegenden Teil des Randerdungsbügels 12 überbrückt. Der Grundkörperboden 14 ist auf seiner Innenseite mit einer parallel zur Steckerebene verlaufenden, in das Gehäuseinnere hineinragenden und zwischen Steckerebene und Verschiebeweg (Verspannungsrichtung 9) der Zugentlastungsschelle 8 liegenden Trennwand 24 versehen. Die Oberkante der Trennwand ist beim Stecker analog der Oberfläche des Druckteils 16 der Zugentlastungsschelle 8 ausgemuldet. Zur in Axialrichtung . (Verspannungsrichtung 9) erfolgenden Verschraubung von Grundkörper 2 und Abdeckkappe 3 ist eine Montageschraube 25 in den nicht mit der Schachtausnehmung (Schacht 10) versehe- . nen, in (Fig. 6,9) bzw. neben (Fig. 1,5) der Steckerstiftebene liegenden Teil des Grundkörperbodens 14 - diesen von außen her durchgreifend - in die Abdeckkappe 3 einschraubbar. Der Schraubenkopf 26 der Montageschraube liegt dabei auf dem Randerdungsbügel 12 auf, welcher wiederum in einer Vertiefung der Außenseite des Grundkörperbodens 14 einliegt. Die Portalebene des Aufbauteiles 15 verläuft etwa parallel zur Steckerebene neben dieser.
  • Die Einführungsöffnung (Ausnehmung 6) für die elektrische Zuleitung ist in dem neben dem Aufbauteil 15 liegenden Wandbereich der Abdeckkappe 3 angeordnet. Der Grundkörperboden 14 ist auf seiner Innenseite mit einer nach innen vorstehenden, das Einschraubloch 27 für die Montageschraube 25 enthaltenden Hülse 28 versehen.
  • Bei dem Stecker gemäß der Erfindung enthält der Grundkörper 2 neben der Hülse 28 zwischen dieser und der benachbarten Seitenwand der Abdeckkappe 3 eine Wandverstärkung 29, auf deren Rückseite der Randerdungsbügel mit seinem Ende 30 ruht (Fig. 1). In die Wandverstärkung 29 ist die Erdungsschraube 31 der elektrischen Zuleitung einschraubbar. Die Einschraubrichtung ist gegen die Verspannungsrichtung 9 gerichtet.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Steckerkupplung ist an den Randerdungsbügel 12 seitlich eine Lasche 14 angeformt, die in Verspannungsrichtung 9 umgebogen ist und den Grundkörperboden 14 durchgreift. Das Freiende dieser Lasche wird in einer Ebene parallel zur Steckerebene in senkrechter Richtung zur Verspannungsrichtung 9 von der Erdungsschraube 31 durchsetzt.
  • Die Überstehhöhe der Erdungsschraube 31 über die Innenseite des Grundkörperbodens 14 ist wesentlich kleiner als die entsprechende Überstehhöhe des Aufbauteiles 15. Der im wesentlichen ebene Boden 32 der Abdeckkappe 3 bildet mit der Steckerebene einen spitzen Winkel 33 (Fig. 4,6), dessen einer Schenkel 34 in Richtung auf die Seite der Erdungsschraube 31 von der Steckerebene weggeneigt ist.
  • In Fig. 7 ist die Kontaktierungsweise der Steckbuchsen 1' dargestellt. Die aus der Ebene des Grundkörperbodens 14 in Verspannungsrichtung 9 verlaufenden Zwischenwände 41 bilden jeweils zusammen mit der Trennwand 24 einen quaderförmigen, oben offenen Aufnahmeraum 42 für die Anschlußeinrichtug 43. Diese besteht jeweils aus der Steckbuchse 1', einem Anschlußbügel 44 und der Anschlußschraube 45. Der Anschlußbügel 44 liegt dreiseitig an der Innenwand des Aufnahmeraumes 42 an, er wird von der Seite der Erdungsschraube 31 her zusammen mit der danebenliegenden Zwischenwand 41 von der Anschlußschraube 45 durchgriffen. Die Freienden 46 des Anschlußbügels 44 sind einwärts aufeinander zugebogen und bilden die Steckbuchse 1'.
  • Wenngleich der Erfindungsgegenstand im Ausführungsbeispiel anhand eines Winkelsteckers bzw. -steckerkupplung dargestellt ist, kann doch die erfindungsgemäße Ausbildung der Zugentlastungseinrichtung auch in gleicher Weise bei einem Stecker oder einer Steckerkupplung verwirklicht sein, die als Zentralstecker bzw. Zentralkupplungsdose ausgebildet sind. Dann verläuft allerdings die Verspannungsrichtung 9 der Zugentlastungsschelle 8 rechtwinklig zur Steckerebene. Dann steht ein außerhalb des Grundkörperbodens 14 liegender Teil des Randerdungsbügels 12 in den Verschiebeweg der Zugentlastungsschelle 8 hinein und bildet dort die Verliersicherung bzw. den Begrenzungsanschlag.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Steckerstift
    • 1' Steckbuchse
    • 2 Grundkörper
    • 3 Abdeckkappe
    • 4 Leitungsanschluß
    • 5 Zugentlastungseinrichtung
    • 6 Ausnehmung
    • 7 Auflageboden
    • 8 Zugentlastungsschelle
    • 9 Verspannungsrichtung
    • 10 Schacht
    • 11 Seitenwand
    • 12 Randerdungsbügel
    • 13 Innenseite
    • 14 Grundkörperboden
    • 15 Aufbauteil
    • 16 Druckteil
    • 17 Portalsäule
    • 18 Portalsäule
    • 19 Spannschraube
    • 20 Spannschraube
    • 21 Schraubenkopf
    • 22 Vertikalschenkel
    • 23 Horizontalschenkelteil 24 Trennwand
    • 25 Montageschraube 26 Schraubenkopf 27 Einschraubloch
    • 28 Hülse
    • 29 Wandverstärkung
    • 30 Ende
    • 31 Erdungsschraube
    • 32 Boden
    • 33 Winkel
    • 34 Schenkel
    • 39 Rückseite
    • 40 Lasche
    • 41 Zwischenwand
    • 42 Aufnahmeraum
    • 43 Anschlußeinrichtung
    • 44 Anschlußbügel
    • 45 Anschlußschraube
    • 46 Freienden

Claims (28)

1. Stecker oder Steckerkupplung in mit einer elektrischen Zuleitung montierbarer Ausführung
- mit einem aus Isolierwerkstoff gefertigten Gehäuse, bestehend aus
-- einem Grundkörper (2) als Halter für die Steckerstifte (1) bzw. Steckbuchsen (1') und
-- einer die Leitungsanschlüsse (4) am Grundkörper (2) abdeckenden Abdeckkappe (3), sowie
- mit einer Zugentlastungseinrichtung (5) für die elektrische Zuleitung, bestehend aus
-- einem am Grundkörper angeordneten Auflageboden (7) und
-- einer gegen den Auflageboden (7) verspannbaren Zugentlastungsschelle (8), . dadurch gekennzeichnet, daß die Zugentlastungsschelle (8) die Außenwand des Gehäuses durchsetzt und ihre dem Auflageboden (7) abgewandte Rückseite (39) einen Teil der Gehäuseaußenfläche bildet (Fig. 1,3,5,6,8 und 9).
2. Stecker oder Steckerkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannschrauben (19,20) der Zugentlastungsschelle (8) von der Gehäuseinnenseite her in an der Zugentlastungsschelle (8) angebrachte Gewindelöcher einschraubbar sind.
3. Stecker oder Steckerkupplung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens der an die Rückseite (39) angrenzende, dem Auflageboden (7) abgewandte Teil der Zugentlastungsschelle (8) innerhalb eines Schachtes verschiebbar angeordnet ist, dessen Seitenwände (11) durch Gehäuse-Isolierwerkstoff gebildet sind.
4. Stecker oder Steckerkupplung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß auf der dem Auflageboden (7) abgewandten Seite der Zugentlastungsschelle (8) ein am Grundkörper (2) befestigter Randerdungsbügel (12) einen in den Verschiebeweg der Zugentlastungsschelle (8) hineinstehenden Begrenzungsanschlag bildet.
5. Stecker oder Steckerkupplung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
- daß eine Grundkörperwand auf ihrer Innenseite (13) mit einem den Auflageboden (7) für die elektrische Zuleitung bildenden, etwa portal-förmigen Aufbauteil (15) versehen ist und
- daß die Zugentlastungsschelle (8) mit ihrem Druckteil (16) gegen die Innenseite des Portal-Bogens verspannbar ist.
6. Stecker oder Steckerkupplung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der beiden Portalsäulen (17,18) des Aufbauteils (15) in ihrer Längsrichtung von einer von der Unterseite des Portals her eingeschraubten Spannschraube (19,20) für die Zugentlastungsschelle (8) durchsetzt ist.
7. Stecker oder Steckerkupplung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schraubenköpfe (21) der Spannschrauben (19,20) versenkt im Aufbauteil (15) angeordnet sind.
8. Stecker oder Steckerkupplung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
- die Zugentlastungsschelle (8) die Querschnittsform etwa eines T aufweist,
-- wobei der Vertikalschenkel (22) als Druckteil (16) zwischen den Portalsäulen (17,18) des Aufbauteils (15) längsverschiebbar geführt liegt und
- eine Spannschraube (19 oder 20) in einen der beiden neben dem Vertikalschenkel (22) liegenden Horizontalschenkelteile (23) von der Vertikalschenkelseite her einschraubbar ist.
9. Stecker oder Steckerkupplung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Spannschrauben (19,20) in die beiden Horizontalschenkelteile (23) einschraubbar sind.
10. Stecker oder Steckerkupplung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das die elektrische Zuleitung beaufschlagende Druckteil (16) der Zugentlastungsschelle (8) hohl ausgebildet und zur Beaufschlagungsseite hin offen ist.
11. Stecker oder Steckerkupplung mit etwa rechtwinklig zu den Längsachsen der Steckerstifte (1) eingeführter Zuleitung,
dadurch gekennzeichnet, daß
- der Grundkörperboden (14) auf einer neoen der von den beiden Steckerstiften (1) oder beiden Steckbuchsen (1') aufgespannten Steckerebene liegenden Seite mit einer Ausnehmung zur Aufnahme der Zugentlastungsschelle (8) versehen ist und
- der am oder im Grundkörperboden (14) liegende Teil des Randerdungsbügels (12) die Ausnehmung überbrückt.
12. Stecker oder Steckerkupplung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß der Grundkörperboden (14) auf seiner Innenseite mit mindestens einer
- parallel zur Steckerebene verlaufenden,
- in das Gehäuseinnere hineinragenden und
- zwischen Steckerebene und Verschiebeweg der Zugentlastungsschelle (8) liegenden Trennwand (24) versehen ist.
13. Stecker oder Steckerkupplung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberkante der Trennwand (24) ausgemuldet ist.
14. Stecker oder Steckerkupplung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Montageschraube (25) zur in Axialrichtung erfolgenden Verschraubung von Grundkörper (2) und Abdeckkappe (3) den nicht mit der Ausnehmung versehenen Teil des Grundkörperbodens (14), diesen von außen her durchgreifend, in die Abdeckkappe (3) einschraubbar ist.
15. Stecker oder Steckerkupplung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schraubenkopf t26) auf dem Randerdungsbügel (12) aufliegend in einer Vertiefung der Außenseite des Grundkörperbodens (14) einliegt.
16. Stecker oder Steckerkupplung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
- daß das etwa portalförmige Aufbauteil (15) mit seiner Portalebene etwa parallel zur Steckerebene neben dieser liegt.
17. Stecker oder Steckerkupplung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einführungsöffnung für die elektrische Zuleitung in dem neben dem Aufbauteil (15) liegenden Wandbereich der Abdeckkappe (3) angeordnet ist.
18. Stecker oder Steckerkupplung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Grundkörperboden (14) auf seiner Innenseite mit einer nach innen vorstehenden, das Einschraubloch (27) für die Montageschraube (25) enthaltenden Hülse (28) versehen ist.
19. Stecker nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß neben der Hülse (28) zwischen dieser und der Seitenwand der Abdeckkappe (3) eine Wandverstärkung (29) angeordnet ist, auf deren Rückseite ein Ende (30) des Randerdungsbügels ruht und in die die Erdungsschraube (31) der elektrischen Zuleitung einschraubbar ist.
20. Stecker nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Erdungsschraube (31) in Richtung der Steckerstifte (1) einschraubbar ist.
21. Steckerkupplung nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß die Erdungsschraube (31) senkrecht zur Einsteckrichtung der Steckbuchsen einschraubbar ist.
22. Steckerkupplung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den Grundkörperboden (14) in Einsteckrichtung in das Gehäuseinnere vorspringende Zwischenwände angeformt sind, aus denen zusammen mit den Trennwänden (24) jeweils vorzugsweise rechteckförmige Aufnahmeräume für die Steckbuchsen gebildet sind.
23. Steckerkupplung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet,
daß die der Trennwand (24) gegenüberliegende Zwischenwand jeweils senkrecht zur Einsteckrichtung von einer Anschlußschraube für die Steckbuchse durchgriffen ist.
24. Steckerkupplung nach Anspruch 22 oder 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschlußbügel der Steckbuchsen U-förmig ausgebildet sind und an den Innenseiten der jeweils den Aufnahmeraum bildenden Zwischenwände anliegen.
25. Steckerkupplung nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Freienden der Anschlußbügel jeweils nach innen aufeinander derart zugebogen sind, daß die Steckbuchsen von diesen Freienden gebildet sind.
26. Steckerkupplung nach einem der Ansprüche 22 bis 25, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Trennwände (24) Führungsflächen für die Zugentlastungsschelle (8) sind.
27. Stecker oder Steckerkupplung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Überstehhöhe mindestens der Erdungsschraube (31) über die Innenseite des Grundkörperbodens (14) wesentlich kleiner ist als die des Aufbauteils (15) und daß der im wesentlichen ebene Boden (32)der Abdeckkappe (3) mit der Steckerebene einen spitzen Winkel (33) bildet, dessen einer Schenkel in Richtung auf die Seite der Erdungsschraube (31) von der Steckerebene weggeneigt ist.
28. Stecker oder Steckerkupplung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
- sie als Zentralstecker oder Zentralkupplungsdosen ausgebildet sind,
- die Verspannungsrichtung der Zugentlastungsschelle (8) rechtwinklig zur Steckerebene verläuft und
- ein außerhalb des Grundkörperbodens (14) liegender Teil des Randerdungsbügels (12) den Begrenzungsanschlag für den Verschiebeweg der Zugentlastungsschelle bildet.
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