EP0156001B1 - Verfahren zum Konditionieren kontaminierten Abfalls durch Zementieren - Google Patents
Verfahren zum Konditionieren kontaminierten Abfalls durch Zementieren Download PDFInfo
- Publication number
- EP0156001B1 EP0156001B1 EP84114497A EP84114497A EP0156001B1 EP 0156001 B1 EP0156001 B1 EP 0156001B1 EP 84114497 A EP84114497 A EP 84114497A EP 84114497 A EP84114497 A EP 84114497A EP 0156001 B1 EP0156001 B1 EP 0156001B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- waste
- cement
- mixture
- water
- dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
- G21F9/301—Processing by fixation in stable solid media
- G21F9/302—Processing by fixation in stable solid media in an inorganic matrix
- G21F9/304—Cement or cement-like matrix
Definitions
- the invention relates to a method for conditioning contaminated waste by cementing.
- Dry waste is cemented, in particular waste that is obtained as ash after burning combustible waste or as a dry residue in the processing of sludge.
- Radioactive waste can be included by cementing. Toxic waste that cannot be processed further and cannot be deposited directly because of its solubility in water can be stored in this way.
- contaminated waste used here includes such substances and other comparable harmful waste that has to be stored.
- the leaching behavior of the mixture after the cement has set and hardened when it comes into contact with water is of crucial importance.
- the lowest possible leaching rate of the mixture body is aimed at, so that in the event of an accident in the deposit associated with water ingress, contaminated waste enclosed in the mixture body cannot escape into the water.
- the strength of the mixture body in particular its compressive strength and surface hardness, must not be less than a minimum in order to avoid abrasion and thus the release of contaminated waste into the environment.
- the leaching behavior of the mixture body depends strongly on its porosity.
- the strength of the mixture body is also influenced by the porosity.
- the highest possible material density should therefore be aimed for. It is also important to keep the volume to be brought into deposits for depositing the contaminated waste as low as possible, since the space available for deposit is not available in natural soil, for example in salt deposits.
- the object of the invention is to provide a method for conditioning dry contaminated waste which enables a high concentration of waste in the end product with at least the same leaching behavior.
- the strength of the set and hardened mixture body in particular its compressive strength, surface hardness and abrasion resistance, is to be improved.
- An advantage of the setting of the waste / cement mixture under pressure is also that under these conditions a pre-sorting of the waste into waste ash, slag, and scrap can be omitted.
- the flowable portions of the waste / cement mixture also fill tight cavities under pressure.
- the compressed mixture has a small volume.
- the waste / cement mixture is preferably mixed with water in a water: cement ratio in the range from 0.29 to 0.35: 1.
- the stoichiometric water / cement ratio required to set the cement is decisive for the lower limit.
- the upper limit is determined by the compressibility of the mixture, because with increasing water content the porosity of the set mixture increases.
- the water content should be such that no free water is squeezed out of the mixture under pressure.
- a ratio of 0.3: 1 has been found to be optimal for the water: cement ratio, even at high pressures, claim 3.
- a sufficient compression of the waste / cement mixture requires at least a pressure of approx. 5 MPa corresponding to 51 kp / cm 2 .
- the compaction of the waste / cement mixture increases disproportionately with higher pressure: with compaction with a pressure that is 8.5 times higher, about 1.2 times.
- the compressed mixture is set without pressure.
- Dry radioactive ash accumulated in a combustion furnace in the present heterogeneous structure was mixed with Portland cement in the ash: cement weight ratio of 2: 1 as waste.
- this mixture was water in a water: cement ratio of 0.3: 1 admitted.
- the dry waste content in the mixture to be set was therefore about 60% by weight.
- the mass ratios of waste: cement were approximately 0.65: 1 and water: cement - 0.4: 1.
- the mixture thus contained only about 30% by weight of dry waste.
- the table below shows the densities in g / cm 3 obtained by applying increasing pressure p in MPa [or kp / cm 2 ] after the mixture has set and hardened.
- a pressure of at least 7 MPa is therefore preferably used, claim 4.
- the reduction in volume during the transition from the raw ash into the pressed mixture consisting of ash, cement and water was considerable.
- the volume was reduced by a factor of 2.7; in the unpressurized process, this factor is close to 1.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Konditionieren kontaminierten Abfalls durch Zementieren. Es wird trockener Abfall zementiert, insbesondere Abfall, der als Asche nach Verbrennung brennbaren Abfalls oder als Trockenrückstand bei der Aufarbeitung von Schlamm gewonnen ist.
- Es ist bekannt, schwach- bis mittelradioaktive Abfallstoffe, die brennbare Anteile enthalten, in Verbrennungsöfen zu veraschen und radioaktive Flüssigkeiten durch Eindampfen zu konzentrieren und den erhaltenen Schlamm zu Trockenrückstand zu verarbeiten. Da die Radioaktivität von schwach- bis mittelradioaktiven Abfallstoffen erst in längerer Zeit abklingt, ist es üblich, die trockenen Abfälle mit Bitumen oder Zement zu versetzen und sie in Metallfässer einzusetzen. Der Anteil des trockenen Abfalls in solchen Zementfässern beträgt etwa 25 Gew.%.
- Es lassen sich nicht nur radioaktive Abfallstoffe durch Zementieren einschließen. Auch toxischer Abfall, der sich nicht weiterverarbeiten läßt und wegen seiner Löslichkeit in Wasser nicht unmittelbar deponierfähig ist, ist auf diese Weise lagerbar. Die hier verwendete Bezeichnung « kontaminierter Abfall schließt solche Stoffe und anderen damit vergleichbaren schädlichen Abfall, der zu lagern ist, ein.
- Beim Zementieren kontaminierten Abfalls ist einerseits das Auslaugverhalten des nach Abbinden und Aushärten des Zements entstandenen Gemischkörpers bei dessen Kontakt mit Wasser, andererseits dessen Festigkeit von entscheidender Bedeutung. Es wird eine möglichst geringe Auslaugrate des Gemischkörpers angestrebt, damit im Falle eines mit Wassereinbruch verbundenen Störfalls in der Lagerstätte kein im Gemischkörper eingeschlossener kontaminierter Abfall in das Wasser austreten kann. Aber auch die Festigkeit des Gemischkörpers, insbesondere dessen Druckfestigkeit und Oberflächenhärte, darf ein Mindestmaß nicht unterschreiten, um Abrieb und damit Freisetzung kontaminierten Abfalls in die Umgebung zu vermeiden.
- Das Auslaugverhalten des Gemischkörpers hängt stark von dessen Porosität ab. Von der Porosität wird auch die Festigkeit des Gemischkörpers beeinflußt. Es ist deshalb eine möglichst hohe Materialdichte anzustreben. Auch kommt es darauf an, das in Lagerstätten einzubringende Volumen zur Ablagerung der kontaminierten Abfälle möglichst gering zu halten, da der für die Ablagerung zur Verfügung stehende Raum in natürlichem Boden, beispielsweise in Salzlagerstätten, nicht unbegrenzt zur Verfügung steht.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Konditionieren von trockenem kontaminierten Abfall zu schaffen, das eine hohe Konzentration von Abfall im Endprodukt bei zumindest gleichem Auslaugverhalten ermöglicht. Zugleich soll die Festigkeit des abgebundenen und ausgehärteten Gemischkörpers, insbesondere dessen Druckfestigkeit, Oberflächenhärte und Abriebsfestigkeit verbessert werden.
- Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art durch die in Patentanspruch 1 angegebenen Maßnahme gelöst. Danach wird trockenem Abfall Zement in einer Menge von nicht weniger als ca. 50 Gew. % des Abfallgewichtes zugemischt, die trockene Abfallmenge zur Zementmenge verhält sich also maximal wie 2: 1 und variiert im Bereich zwischen 1 : 1 bis 2 : 1. Dem Gemisch wird zum Abbinden Wasser zugegeben, wobei die Wassermenge unter Berücksichtigung der Abbindereaktion gering überstöchiometrisch bemessen ist. Nach Zugeben des Wassers weist das Gemisch einen etwa erdfeuchten Zustand auf. Das Gemisch wird dann unter Druck verdichtet. Beim Abbinden des Zements härtet der den Abfall enthaltende Gemischkörper aus. Es läßt sich nach diesem Verfahren in vorteilhafter Weise der Anteil trockenen Abfalls im zu lagernden Gemischkörper gegenüber drucklos in Fässern einzementierten Abfalls etwa verdoppeln, ohne daß das Auslaugverhalten verschlechtert ist. Es entsteht darüber hinaus durch das Verpressen des nur erdfeuchten, also einen nur geringen Wasserüberschuß aufweisenden Zement/Abfallgemisches ein Endprodukt hoher Festigkeit mit geringem Oberflächenabrieb.
- Ein Vorteil des Abbindens des Abfall/Zement-Gemisches unter Druck besteht auch darin, daß unter diesen Bedingungen eine Vorsortierung des Abfalls in Abfallasche, -schlacke, -schrott entfallen kann. Unter Druck füllen die fließfähigen Anteile des Abfall/Zement-Gemisches auch enge Hohlräume aus. Das verpreßte Gemisch weist ein geringes Volumen auf.
- Dem Abfall/Zement-Gemisch wird nach Patentanspruch 2 Wasser bevorzugt in einem Verhältnis Wasser : Zement im Bereich von 0,29 bis 0,35 : 1 zugemischt. Dabei ist für die untere Grenze das zum Abbinden des Zements erforderliche stöchiometrische Wasser/Zement-Verhältnis maßgebend. Die obere Grenze wird durch die Verdichtbarkeit des Gemisches bestimmt, denn mit zunehmendem Wassergehalt nimmt die Porigkeit des abgebundenen Gemischkörpers zu. Der Wassergehalt ist so zu bemessen, daß unter Druck kein freies Wasser aus dem Gemisch ausgepreßt wird. Als optimal für das Verhältnis Wasser : Zement auch bei hohen Drücken hat sich ein Verhältnis von 0,3 : 1 herausgestellt, Patentanspruch 3.
- Für eine ausreichende Verdichtung des Abfall/Zement-Gemisches ist zumindest ein Druck von ca. 5 MPa entsprechend 51 kp/cm2 erforderlich. Mit höherem Druck nimmt die Verdichtung des Abfall/ Zement-Gemisches unterproportional zu : bei einer Verdichtung mit einem um 8,5fach höheren Druck etwa um das 1,2-fache. Das verdichtete Gemisch wird drucklos abgebunden.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
- Als Abfall wurde in einem Verbrennungsofen angefallene trockene radioaktive Asche in vorliegender heterogener Struktur, also unsortiert mit Portlandzement im Gewichtsverhältnis Asche : Zement von 2 : 1 vermischt. Zum Abbinden wurde diesem Gemisch Wasser im Verhältnis Wasser : Zement von 0,3 : 1 zugegeben. Der Gehalt an trockenem Abfall im abzubindenden Gemisch betrug also etwa 60 Gew.%. Bei bisher angewandtem drucklosen Verfahren betrugen die Massenverhältnisse Abfall: Zement etwa 0.65 : 1 und Wasser : Zement -- 0,4 : 1. Das Gemisch enthielt somit nur etwa 30 Gew.% trockenen Abfalls.
-
- Aus der Tabelle ist ersichtlich, daß mit einer Drucksteigerung um das 8,5fache eine Dichteänderung um etwa das 1,2fache erreichbar ist.
- Trotz des hohen Gehaltes an trockenem Abfall im Gemischkörper waren die Korrosionserscheinungen nach 42tägigem Aufenthalt in deionisiertem Wasser nur gering und vergleichbar mit jenen von Gemischkörpern, die als Testkörper aus der gleichen Asche in drucklosem Zementierverfahren hergestellt worden waren und einen geringeren Abfallgehalt aufwiesen. Auch die Auslaugeigenschaften waren ähnlich. So wurden im Vergleich mit einem Körper aus abfallfreiem Zementstein, der durch Zugabe von Wasser zu Zement im Verhältnis von 0,28 : 1 drucklos erzeugt worden war und bei dem nach 14 Tagen 1,29% der Gesamtmasse ausgelaugt worden waren, bei einem drucklos hergestellten Gemischkörper mit einem Abfallgehalt von ca. 30 Gew.% im gleichen Zeitraum eine Auslaugrate von 1,45 % der Gesamtmasse, bei einem unter 7 MPa verpreßten Gemischkörper mit einem Abfallgehalt von ca. 60 Gew.% eine Auslaugung von 1,71 % der Gesamtmasse festgestellt.
- Durch Verpressen des AbfaII/Zement-Gemisches konnte im Vergleich mit drucklos hergestellten Gemischkörpern die Aschemasse, die in ein vorgegebenes Endvolumen einzubringen ist, um 82 % bei einem Druck von p = 5 MPa und um 117 % bei einem Druck von p = 30 MPa erhöht werden. Bevorzugt wird deshalb zumindest ein Druck von 7 MPa angewandt, Patentanspruch 4. Die Volumenverringerung beim Übergang von der Rohasche in den gepreßten, aus Asche, Zement und Wasser bestehenden Gemischkörper war erheblich. Bei einem Druck von p = 25 MPa ergab sich eine Volumenreduktion um den Faktor 2,7 ; beim drucklosen Verfahren liegt dieser Faktor nahe 1.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT84114497T ATE41553T1 (de) | 1983-12-01 | 1984-11-29 | Verfahren zum konditionieren kontaminierten abfalls durch zementieren. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833343422 DE3343422A1 (de) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | Verfahren zum konditionieren kontaminierten abfalls durch zementieren |
DE3343422 | 1983-12-01 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0156001A2 EP0156001A2 (de) | 1985-10-02 |
EP0156001A3 EP0156001A3 (en) | 1986-10-15 |
EP0156001B1 true EP0156001B1 (de) | 1989-03-15 |
Family
ID=6215724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP84114497A Expired EP0156001B1 (de) | 1983-12-01 | 1984-11-29 | Verfahren zum Konditionieren kontaminierten Abfalls durch Zementieren |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4652404A (de) |
EP (1) | EP0156001B1 (de) |
JP (1) | JPS60150879A (de) |
AT (1) | ATE41553T1 (de) |
DE (2) | DE3343422A1 (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4859367A (en) * | 1987-10-02 | 1989-08-22 | Joseph Davidovits | Waste solidification and disposal method |
US5037286A (en) * | 1988-06-24 | 1991-08-06 | Rolite, Inc. | Incineration residue treatment apparatus |
DE3833676A1 (de) * | 1988-10-04 | 1990-04-05 | Petri Juergen Dipl Ing Dr | Verfahren zur endlagerung von eingebundenen abfallstoffen |
US4865488A (en) * | 1988-12-08 | 1989-09-12 | Huston Duane A | Method and apparatus for disposing of asbestos-containing material |
DE3902717A1 (de) * | 1989-01-31 | 1990-08-02 | Bilfinger Berger Bau | Verfahren zur entsorgung von asbestfasern und/oder asbestfaserhaltigen baustoffen und geraeteeinrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US5032328A (en) * | 1989-11-08 | 1991-07-16 | Griffis Steven C | Method for casting friable asbestos-containing material into a non-friable mass |
US5169566A (en) * | 1990-05-18 | 1992-12-08 | E. Khashoggi Industries | Engineered cementitious contaminant barriers and their method of manufacture |
US5100586A (en) * | 1990-07-20 | 1992-03-31 | E. Khashoggi Industries | Cementitious hazardous waste containers and their method of manufacture |
JPH06198270A (ja) * | 1991-04-05 | 1994-07-19 | Okinawa Kureeto:Kk | 産業廃棄物複合処理方法及びその処理プラント |
FR2728719A1 (fr) * | 1994-12-22 | 1996-06-28 | Rtc Realisations Tech Et Comme | Procede et installation pour le traitement des residus radioactifs sous forme de boues |
US5595561A (en) * | 1995-08-29 | 1997-01-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Low-temperature method for containing thermally degradable hazardous wastes |
FR2773504B1 (fr) * | 1998-01-12 | 2000-03-31 | Bouygues Sa | Procede pour conditionner des particules de resines echangeuses d'ions et application au traitement d'une eau radioactive |
GB0408113D0 (en) * | 2004-04-13 | 2004-05-19 | British Nuclear Fuels Plc | Encapsulation of hazardous waste materials |
JP6088765B2 (ja) * | 2012-08-24 | 2017-03-01 | 株式会社東芝 | 放射性セシウム汚染物の固化処理方法及びその固化処理装置 |
RU2617113C1 (ru) * | 2016-01-28 | 2017-04-21 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Эксорб" | Способ кондиционирования жидких радиоактивных отходов |
JP6871078B2 (ja) * | 2017-06-16 | 2021-05-12 | 東芝エネルギーシステムズ株式会社 | 放射性廃棄物の圧縮成型方法及び圧縮成型装置 |
CN109570183A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-04-05 | 云南省环境科学研究院(中国昆明高原湖泊国际研究中心) | 一种含砷废渣固化稳定化处理的方法 |
CN113773020B (zh) * | 2021-09-22 | 2022-10-11 | 中国核动力研究设计院 | 一种固化剂、制备方法及可燃技术废物的处理方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3513100A (en) * | 1967-09-25 | 1970-05-19 | Halliburton Co | Method for subsurface disposal of radioactive waste |
US3779938A (en) * | 1972-08-18 | 1973-12-18 | Atomic Energy Commission | Method for processing scrap fissile material into a form suitable for shipping |
FR2290745A1 (fr) * | 1974-11-05 | 1976-06-04 | Asea Atom Ab | Procede pour enrober dans le ciment des matieres organiques echangeuses d'ions, granulees ou usees |
DE2603116C2 (de) * | 1976-01-28 | 1983-01-27 | Nukem Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur Verfestigung von radioaktiven borathaltigen wäßrigen Lösungen und Suspensionen |
US4017417A (en) * | 1976-07-30 | 1977-04-12 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Immobilization of iodine in concrete |
US4113504A (en) * | 1977-10-03 | 1978-09-12 | Stauffer Chemical Company | Disposal of heavy metal containing sludge wastes |
US4174293A (en) * | 1977-10-12 | 1979-11-13 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Process for disposal of aqueous solutions containing radioactive isotopes |
US4299722A (en) * | 1978-04-21 | 1981-11-10 | Stock Equipment Company | Introduction of fluent materials into containers |
US4257912A (en) * | 1978-06-12 | 1981-03-24 | Westinghouse Electric Corp. | Concrete encapsulation for spent nuclear fuel storage |
DE2856875C2 (de) * | 1978-12-30 | 1986-01-02 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Verfahren zur Verfüllung der Zwischenräume in einem radioaktive Abfallkörper enthaltenden unterirdischen Hohlraum |
DE2945006C2 (de) * | 1979-11-08 | 1987-01-15 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Verfahren zur Herstellung von hochradioaktive Abfallstoffe enthaltenden Formkörpern |
DE3001629A1 (de) * | 1980-01-17 | 1981-09-24 | Alkem Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur endkonditionierung fester radioaktiverabfaelle |
US4379081A (en) * | 1981-03-12 | 1983-04-05 | Westinghouse Electric Corp. | Method of encapsulating waste radioactive material |
-
1983
- 1983-12-01 DE DE19833343422 patent/DE3343422A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-11-29 AT AT84114497T patent/ATE41553T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-11-29 DE DE8484114497T patent/DE3477305D1/de not_active Expired
- 1984-11-29 EP EP84114497A patent/EP0156001B1/de not_active Expired
- 1984-11-30 JP JP59252065A patent/JPS60150879A/ja active Pending
- 1984-11-30 US US06/676,716 patent/US4652404A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3343422A1 (de) | 1985-06-20 |
EP0156001A2 (de) | 1985-10-02 |
ATE41553T1 (de) | 1989-04-15 |
JPS60150879A (ja) | 1985-08-08 |
US4652404A (en) | 1987-03-24 |
DE3477305D1 (en) | 1989-04-20 |
EP0156001A3 (en) | 1986-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0156001B1 (de) | Verfahren zum Konditionieren kontaminierten Abfalls durch Zementieren | |
DE2100627A1 (de) | Verfahren zur Abfallbeseitigung | |
DE2925882C2 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von wasserlösliche Sulfate enthaltender Braunkohlenasche für die Deponie | |
DE3641786A1 (de) | Verfahren zur entsorgung von flugstaeuben und/oder schlacken aus muellverbrennungsanlagen | |
DE2456225A1 (de) | Verfahren zur beseitigung von abwasserschlamm und dessen verwendung | |
DE60030482T2 (de) | Bodenverbesserungsmittel enthaltend bodenhärter und bodenverbesserer, dessen verwendung sowie eine methode zur bodenverbesserung | |
AT392465B (de) | Verfahren zum herstellen von klinkern | |
EP0168638B1 (de) | Verfahren zur Herstellung deponierbarer Produkte aus umweltgefährdeten Salzgemischen | |
DE3612381C2 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Filterstäuben oder Baggerschlämmen, insbesondere Hafenschlamm, für die Endlagerung | |
DE3812705A1 (de) | Verfahren zur behandlung bzw. aufbereitung von ton oder tonigen massen, verfahren zum entsorgen von schadstoffen mittels ton oder tonigen massen, und deponieabdichtung bzw. -auskleidung mittels ton oder tonigen massen | |
DE3332001C2 (de) | ||
DE4214763C2 (de) | Verfahren zur Immobilisierung von organischen Schadstoffen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE69613149T2 (de) | Verfahren zur verwertung von hausmüllverbrennungsrückständen und von abwasserkläranlagenschlammverbrennungsaschen und dren gemischen | |
EP0343154B1 (de) | Verwendung von mineralischen, silicatischen/carbonatischen Feinteilen zur geordneten Ablagerung von Abfallstoffen | |
DE3128528A1 (de) | Verfahren zur erzeugung eines gemisches aus kohlenstaub und muellkompost | |
DE3643345A1 (de) | Verfahren zur stabilisierung von schadstoffbelasteten schlaemmen | |
DE3828844A1 (de) | Verfahren zur entsorgung von natriumsulfat mit hohem kristallwasseranteil, insbesondere von abgaengen der rauchgasentschwefelung bei der verbrennung schwefelreicher fossiler brennstoffe, beispielsweise von ballastkohle | |
DE4314775A1 (de) | Verfahren zur Vor-Ort-Sanierung und chemischen Langzeitstabilisierung von Ablagerungen mit sulfidischen Anteilen | |
DE163505C (de) | ||
DE3906383C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Abdichtungsschicht | |
EP0303157B1 (de) | Verfahren zur Verfestigung wasserlöslicher Sonderabfälle | |
DE279385C (de) | ||
DE102010025145A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Beton, Mörtel oder dergleichen sowie ein dazu geeignetes Gemisch | |
DD268080A1 (de) | Verfahren zur einbindung von abfallstoffen | |
DE19519802A1 (de) | Verfahren zur Verfestigung von Schlämmen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19861017 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19880531 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19890315 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 41553 Country of ref document: AT Date of ref document: 19890415 Kind code of ref document: T |
|
RAP2 | Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred) |
Owner name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT BERLIN UND MUENCHEN Owner name: KERNFORSCHUNGSANLAGE JUELICH GESELLSCHAFT MIT BESC |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3477305 Country of ref document: DE Date of ref document: 19890420 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO JAUMANN |
|
ET | Fr: translation filed | ||
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Effective date: 19891129 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19891130 |
|
BECN | Be: change of holder's name |
Effective date: 19890315 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19901116 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19901119 Year of fee payment: 7 Ref country code: CH Payment date: 19901119 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19901123 Year of fee payment: 7 |
|
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19901204 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19901211 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19911129 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19911130 Ref country code: LI Effective date: 19911130 Ref country code: CH Effective date: 19911130 Ref country code: BE Effective date: 19911130 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: SIEMENS A.G. BERLIN UND MUNCHEN Effective date: 19911130 Owner name: KERNFORSCHUNGSANLAGE JULICH G.M.B.H. Effective date: 19911130 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19920731 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19920801 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 84114497.5 Effective date: 19920604 |