EP0151397B1 - Vorrichtung zum Verschliessen des Spaltes zwischen den Enden einer auf einen Formzylinder aufgespannten Tiefdruckplatte - Google Patents

Vorrichtung zum Verschliessen des Spaltes zwischen den Enden einer auf einen Formzylinder aufgespannten Tiefdruckplatte Download PDF

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EP0151397B1
EP0151397B1 EP85100234A EP85100234A EP0151397B1 EP 0151397 B1 EP0151397 B1 EP 0151397B1 EP 85100234 A EP85100234 A EP 85100234A EP 85100234 A EP85100234 A EP 85100234A EP 0151397 B1 EP0151397 B1 EP 0151397B1
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gap
centering
pair
plate
forme cylinder
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EP0151397A2 (de
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Gerhard Bleckmann
John Dr. Lynch
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BASF SE
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/36—Means for registering or alignment of print plates on print press structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/924—Deformation, material removal, or molding for manufacture of seal

Definitions

  • the invention relates to a device for closing the gap between the ends of an intaglio printing plate clamped on a forme cylinder according to the preamble of patent claim 1.
  • a plate was covered by a pressure piece (patent applications DE-A-2545618 and DE-A-33 08 807). In the area of the plate ends, this creates a continuous, uniform surface without elevations and depressions, but an exact continuation of the surface of the forme cylinder is not guaranteed. It depends on the exact positioning of the plate in relation to the gap.
  • the forme cylinder 1 of a sheet-fed or rotary intaglio printing machine is provided with a groove 2 which runs along the forme cylinder axis and widens from the cylinder surface to the cylinder center, into which the intaglio printing plate 3 clamped on the forme cylinder is folded with both End 4 is hooked at an acute angle.
  • a plate 7 is placed over the two end sections 6 of the intaglio printing plate, which is elastically attached to the underside of a box-shaped retaining strip 8 by means of rubber or spring washers 30 and is elastically bendable or shaped according to the contour of the cylinder surface .
  • the retaining strip 8 is fastened to the movable cylinder housing 9 of a pneumatic working cylinder 10, the piston of which - connected to a guide rail 11 - is fixed.
  • the working cylinder is accordingly a guide and, at the same time, a drive element for the plate 7 to be moved onto the form cylinder 1 by means of the retaining strip.
  • the holder for the plate which is designed in this way, is present opposite both end faces of the form cylinder and is shown in the drawing only for one side.
  • the guide rail 11 is pivotably mounted on the axis of the forme cylinder or on an axis 12 coaxial with this and can be fixed by means of a clamp 13.
  • the axis is held in a U-shaped leg 14 which is fixed by means of a locking screw 15 on the stub shaft 16 of the forme cylinder 1.
  • a centering device 17 which consists of a pair of centering rails 19, which is also pivotably mounted on the axis 12 and can be fixed by means of a clamp 18, with recesses 20 running radially to the axis and a centering bar 21 which is accommodated therein without play and extends over the entire length of the forme cylinder, which is wedge-shaped towards the gap 5.
  • the centering bar As can be seen in FIG. 2, after the centering bar has been lowered into the gap 5 by hand, it is pressed into it by its own weight or with the aid of springs 22 supported on the two centering rails.
  • the pair of centering rails is pulled onto the gap center radius, whereby it is of course assumed that the recesses 20 serving as guides are arranged exactly on the center line of the rail, and then fixed by means of the clamps 18 by the set screws 23.
  • the pair of centering rails is thus an alignment aid for the pair of guide rails 11 arranged immediately next to it and including it. This is now pivoted into the same position as that of the pair of centering rails (FIG. 3) and is fixed with it by means of congruent holes 24 by means of pins 25, whereby the pair of guide rails in the aligned position is brought.
  • the guide rails are then fixed and the centering rails after removing the pins 25 and Relaxing the clamps 18, with the centering bar 21 being pivoted back again (FIG. 4), so that the plate 7, which is now precisely positioned, can be lowered onto the gap 5 of the forme cylinder 1 by actuating the working cylinder 10.
  • the pressure of the plate on the end sections 6 of the intaglio printing plate 3 can be adjusted such that on the one hand it is sufficient to seal the gap 5 against the pressure of the filling compound in the gap cavity, and on the other hand deformations of the pressure surfaces are avoided will.
  • the plate is deformed elastically, its curvature corresponding to that of the forme cylinder surface.
  • each guide rail is provided with an additional guide 32 which extends radially with respect to the forme cylinder axis, into which the centering bar can be inserted via a lateral outlet 33 and can be removed therefrom before the plate 7 is lowered.
  • the centering device consists of a radiation source which is aligned with the forme cylinder surface and generates a bundled light beam 34, for example from laser optics or a shadow mask 35, over which a light source 36 is arranged, the antelle of the centering bar 21 a carrier connecting the centering rails 19 or above the plate 7 is attached to the retaining bar 8.
  • a radiation source which is aligned with the forme cylinder surface and generates a bundled light beam 34, for example from laser optics or a shadow mask 35, over which a light source 36 is arranged, the antelle of the centering bar 21 a carrier connecting the centering rails 19 or above the plate 7 is attached to the retaining bar 8.
  • the latter arrangement requires that the plate 7 is transparent. This has the additional advantage that the filling process of the gap 5 and the tightness between the plate and its support surfaces can be observed.
  • a radiation source 28 for example a fluorescent tube, is pivotably held on the holding strip 8 for the plate 7 by means of a hinged holder 29. After the filling process, the radiation source extending over the entire length of the gap 5 is pivoted over the transparent plate and is thus effective towards the gap.
  • the surface which has arisen in the manner described above and connects the two end sections 6 of the gravure printing plate 3 can be used without reworking, so that the forme cylinder 1 can be removed for use in the printing press after the holder of the plate 7 has been pivoted back.

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  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschließen des Spaltes zwischen den Enden einer auf einen Formzylinder aufgespannten Tiefdruckplatte gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Es ist bekannt, Tiefdruckplatten, bestehend aus einem dimensionsstabilen und biegsamen Träger und einer darauf aufgebrachten Druckschicht, auf einen Formzylinder einer Bogen- oder Rotationstiefdruckmaschine aufzuspannen. Hierzu ist der Formzylinder mit einer parallel oder auch schräg zur Formzylinderachse verlaufenden Nut versehen, in die die Tiefdruckplatte mit umgekanteten Enden unter spitzem Winkel eingehängt und festgehalten wird - wie beispielsweise in den Patentanmeldungen DE-A-30 49 143 und DE-A-32 21 206 beschrieben. Der dabei entstehende Spalt zwischen den beiden Enden der Tiefdruckplatte wird mit einer Kunststoffmasse verschlossen. Dazu wird eine fließfähige und aushärtbare Masse in den Spalt gefüllt, nachdem zuvor dieser durch ein Flächenstück, z. B. eine Platte, mittels eines Druckstücks abgedeckt wurde (Patentanmeldungen DE-A-2545618 und DE-A-33 08 807). Im Bereich der Plattenenden entsteht dadurch zwar eine durchgehende gleichmäßige Oberfläche ohne Erhebungen und Vertiefungen, eine exakte Fortführung der Formzylinderoberfläche ist jedock nicht gewährleistet. Sie hängt von der genauen Positionierung der Platte in Bezug auf den Spalt ab.
  • Dementsprechend ist es die Aufgabe vorliegender Erfindung, eine Vorrichtung zum Verschließen des Spaltes zwischen den Enden einer auf einen Formzylinder aufgespannten Tiefdruckplatte zu schaffen, bei der die den Spalt abdeckende Platte exakt auf den Spalt ausgerichtet werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe besteht in einer Vorrichtung, wie sie in den Patentansprüchen gekennzeichnet ist.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung ist ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung nachfolgend beschrieben.
  • Es zeigen
    • Fig. 1 den Formzylinder mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verschließen des Spaltes in einer Teilansicht im Längsschnitt
    • Fig. 2-4 den Formzylinder mit der Vorrichtung in Ansicht X gemäß Fig. 1 in aufeinanderfolgenden Arbeitsstellungen
    • Fig. 5-6 den Formzylinder mit der Vorrichtung zum Verschließen des Spaltes mit verschiedenen Ausführungsformen der Zentriereinrichtung.
  • Der Formzylinder 1 einer Bogen- oder Rotationstiefdruckmaschine ist, wie in Figur 1 und 2 zu sehen, mit einer entlang der Formzylinderachse verlaufenden und von der Zylinderoberfläche zum Zylinderzentrum hin sich aufweitenden Nut 2 versehen, in die die auf den Formzylinder aufgespannte Tiefdruckplatte 3 mit beiden umgekanteten Enden 4 unter spitzem Winkel eingehängt ist. Zum Verschließen des Spaltes 5 zwischen den beiden Enden wird eine die beiden Endabschnitte 6 der Tiefdruckplatte übergreifende Platte 7 aufgelegt, die an der Unterseite einer Kastenförmigen Halteleiste 8 mittels Gummi- oder Federringen 30 elastisch befestigt ist und elastisch biegbar oder entsprechend der Kontur der Zylinderoberfläche geformt ist.
  • Die Halteleiste 8 ist am beweglichen Zylindergehäuse 9 eines pneumatischen Arbeitszylinders 10 befestigt, dessen Kolben - verbunden mit einer Führungsschiene 11 - feststeht. Der Arbeitszylinder ist dementsprechend Führung und zugleich Antriebsorgan für die auf den Formzylinder 1 mittels der Halteleiste zu fahrenden Platte 7. Die derartig gestaltete Halterung für die Platte ist gegenüber beiden Stirnseiten des Formzylinders vorhanden und in der Zeichnung nur für eine Seite dargestellt.
  • Zum Positionieren der Platte 7 bezüglich des abzudeckenden Spaltes 5 ist die Führungsschiene 11 auf der Achse des Formzylinders oder einer zu dieser koaxialen Achse 12 schwenkbar gelagert und mittels einer Schelle 13 feststellbar. Im in der Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Achse in einem U-förmigen Schenkel 14 gehalten, der mittels einer Feststellschraube 15 auf dem Wellenstumpf 16 des Formzylinders 1 befestigt ist.
  • Vor dem Auflegen der Platte 7 auf die Formzylinderoberfläche ist diese auf den Spalt 5 auszurichten. Hierzu ist eine Zentriereinrichtung 17 vorgesehen, die aus einem ebenfalls auf der Achse 12 schwenkbar gelagerten und mittels einer Schelle 18 feststellbaren Zentrierschienenpaar 19 mit zur Achse radial verlaufenden Aussparungen 20 und einer darin spielfrei aufgenommenen, über die gesamte Länge des Formzylinders sich erstreckenden Zentrierleiste 21 besteht, die zum spalt 5 hin keilförmig ausgebildet ist. Wie in Figur 2 zu sehen, wird die Zentrierleiste, nachdem sie von Hand in den Spalt 5 abgesenkt wurde, durch ihr Eigengewicht oder mit Hilfe an den beiden Zentrierschienen abgestützter Federn 22 in diesen gedrückt. Dabei wird das Zentrierschienenpaar auf den Spaltmittenradius gezogen, wobei selbstverständlich vorausgesetzt ist, daß die als Führungen dienenden Aussparungen 20 exakt auf der Schienenmittellinie angeordnet sind, und anschließend mittels der Schellen 18 durch die Stellschrauben 23 festgestellt. Das Zentrierschienenpaar ist somit eine Ausrichthilfe für das unmittelbar daneben und dieses einschließend angeordnete Führungsschienenpaar 11. Dieses wird nun in die gleiche Position wie die des Zentrierschienenpaares geschwenkt (Figur 3) und mit diesem über deckungsgleich angebrachte Bohrungen 24 durch Stifte 25 fixiert, wodurch das Führungsschienenpaar in die ausgerichtete Stellung gebracht ist. Durch Spannen der Schellen 13 mittels der Stellschrauben 26 werden die Führungsschienen sodann festgestellt und die Zentrierschienen nach Entfernen der Stifte 25 und Entspannen der Schellen 18 unter Anheben der Zentrierleiste 21 wieder zurückgeschwenkt (Figur 4), so daß die jetzt genau positionierte Platte 7 durch Betätigen der Arbeitszylinder 10 auf den Spalt 5 des Formzylinders 1 abgesenkt werden kann. Mit Hilfe des über den Anschluß 27 dem Zylindergehäuse 9 zuzuführenden Druckmediums ist der Andruck der Platte auf die Endabschnitte 6 der Tiefdruckplatte 3 so einstellbar, daß einerseits dieser ausreicht, den Spalt 5 gegen den Druck der Füllmasse im Spalthohlraum abzudichten, und andererseits Deformationen der Andruckflächen vermieden werden. Die Platte wird dabei elastisch verformt, wobei ihre Krümmung der der Formzylinderoberfläche entspricht.
  • In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung (Figur 5) ist die keilförmige Zentrierleiste 21 in den Führungsschienen 11 für die Halteleiste 8 geführt, so daß das Zentrierschienenpaar 19 entfallen kann. Dazu ist jede Führungsschiene mit einer zusätzlichen zur Formzylinderachse radial verlaufenden Führung 32 versehen, in die die Zentrierleiste über einen seitlichen Auslauf 33 einsetzbar und vor dem Absenken der Platte 7 daraus wieder entnehmbar ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausbildung der Vorrichtung (Figur 6) besteht die Zentriereinrichtung aus einer auf die Formzylinderoberfläche ausgerichteten, einen gebündelten Lichtstrahl 34 erzeugenden Strahlenquelle, beispielsweise aus einer Laseroptik oder einer Lochmaske 35, über der eine Lichtquelle 36 angeordnet ist, die antelle der Zentrierleiste 21 an einem die Zentrierschienen 19 verbindenden Träger oder über der Platte 7 an der Halteleiste 8 befestigt ist. Letztere Anordnung erfordert, daß die Platte 7 transparent ist. Dadurch ist zusätzlich noch der Vorteil gegeben, daß der Füllvorgang des Spaltes 5 sowie die Dichtheit zwischen der Platte und deren Auflageflächen beobachtet werden können.
  • Zum Aushärten lichthärbarer Füllmaterialien ist an der Halteleiste 8 für die Platte 7 eine Strahlungsquelle 28, beispielsweise eine Leuchtstoffröhre, mittels eines angelenkten Halters 29 schwenkbar gehalten. Nach dem Füllvorgang wird die über die gesamte Länge des Spaltes 5 sich erstreckende Strahlungsquelle über die transparente Platte geschwenkt und damit zum Spalt hin wirksam.
  • Die auf die vorstehend beschriebene Weise entstandene, die beiden Endabschnitte 6 der Tiefdruckplatte 3 verbindende Fläche ist ohne Nachbearbeitung einsetzbar, so daß der Formzylinder 1 nach Zurückschwenken der Halterung der Platte 7 zum Einsatz in der Druckmaschine entnommen werden kann.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Verschließen des Spaltes zwischen den Enden einer auf einen Formzylinder aufgespannten Tiefdruckplatte, mit einer den Spalt (5) abdeckenden Platte (7) und Einrichtungen zum Füllen des Spalthohlraums mit plastischem und aushärtbarem Material, dadurch gekennzeichnet, daß zum exakten Positionieren der Platte (7) in Bezug auf den Spalt (5) für diese eine im Spaltbereich schwenkbare Halterung vorgesehen ist, bestehend aus einem auf der Achse (12) des Formzylinders (1) schwenkbar gelagerten und feststellbaren Führungsschienenpaar (11) mit zur Achse radial verlaufenden Führungen zur Aufnahme einer Halteleiste (8), an deren Unterseite die Platte elastisch befestigt ist und die von Hand oder mittels eines Antriebs (10) auf den Formzylinder zufahrbar ist, und für die Halterung eine auf den Spalt ausrichtbare Zentriereinrichtung (17) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den spalt (5) abdeckende Platte (7) transparent ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentriereinrichtung aus einer über der transparenten Platte (7) angeordneten und auf die Formzylinderoberfläche ausgerichteten Strahlenquelle besteht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentriereinrichtung aus einer in Führungen der Führungsschienen (11) einsetzbaren und darin verschiebbaren Zentrierleiste (21) mit zum Spalt (5) keilförmigem Querschnitt besteht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentriereinrichtung aus einem ebenfalls auf der Achse (12) des Formzylinders (1) unmittelbar neben dem Führungsschienenpaar (11) schwenkbar gelagerten und feststellbaren Zentrierschienenpaar (19) mit ebenso zur Achse radial verlaufenden Führungen (20) besteht, in denen eine zum Spalt (5) keilförmige Zentrierleiste (21) unter ihrem Eingengewicht oder mittels Federkraft in den Spalt, dabei das Schienenpaar (19) auf den Spaltmittenradius einstellend, verschiebbar ist, und das danach festzustellende Zentrierschienenpaar und das darüber zu schwenkende Führungsschienenpaar über deckungsgleich angebrachte Bohrungen (24) durch jeweils einen Stift (25) zur zentralen Positionierung des Führungsschienenpaares miteinander fixierbar und danach durch Entfernen des Stiftes zum Zurückschwenken des Zentrierschienenpaares wieder voneinander lösbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Zentrierschienenpaar (19) anstelle der Führungen (20) und keilförmigen Zentrierleiste (21) mit einer auf die Formzylinderoberfläche ausgerichteten Strahlenquelle (36) ausgestattet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Halteleiste (8) für die Platte (7) eine zum Spalthohlraum hin wirksame und über dessen gesamte Länge sich erstreckende Strahlungsquelle (28) schwenkbar gehalten ist.
EP85100234A 1984-01-18 1985-01-11 Vorrichtung zum Verschliessen des Spaltes zwischen den Enden einer auf einen Formzylinder aufgespannten Tiefdruckplatte Expired EP0151397B1 (de)

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