EP0135775B1 - Verfahren zum Binden von Blätterpacks und Mittel zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents
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- EP0135775B1 EP0135775B1 EP84109724A EP84109724A EP0135775B1 EP 0135775 B1 EP0135775 B1 EP 0135775B1 EP 84109724 A EP84109724 A EP 84109724A EP 84109724 A EP84109724 A EP 84109724A EP 0135775 B1 EP0135775 B1 EP 0135775B1
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- B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
- B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
- B42B5/12—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures the elements being coils
Definitions
- the invention relates to a method for binding hanging packs of leaves which have binding elements forming loops at their backs spaced apart from one another in a perforation, and a hanger whose suspension eye created between two arms engaging in adjacent binding elements lies in the gap between these binding elements. and an apparatus for performing this method.
- the binding organs can consist of metal wire or plastic wire or have webs provided with ring teeth. It is known to provide the leaf pack in the region of the thumb hole after the attachment of the binding organs, which is usually carried out mechanically, by hand with a prefabricated hanger, which engages in the binding organs on both sides with arms folded down on both sides.
- the main disadvantage is the relatively cumbersome insertion of the suspension hook. If the binding organs are formed by wire spirals, only relatively short-arm hangers can be inserted into the binding organs from the relatively narrow thumb hole, which is disadvantageous in the often very heavy calendars. It was therefore such. B.
- the present invention avoids these disadvantages.
- a method is to be proposed which, on the one hand, can be carried out completely mechanically, regardless of the type and material of the binding organs, and on the other hand allows hangers with arm lengths adapted to the respective requirements.
- the method according to the invention is characterized in that after inserting the binding members, which are spaced from one another to form a gap, into the back perforation of the sheet pack, a straight piece of wire is mechanically moved from the side either to its end position spanning the gap between the binding members, According to which the middle part of the wire piece lying in this gap is deformed into a suspension eye by means of a drivable tool or insofar as it is inserted into only one of the two binding elements that its middle part is still outside this binding element, whereupon this middle part is moved to one of the clear widths by means of a drivable tool of the binding element adapted and the wire piece is then pushed into the binding elements until the hanging eye lies in the gap between the binding elements.
- the hanger can always be produced and fed in mechanically, either after or also immediately after the binding elements have been attached to the sheet pack.
- the necessary device for feeding and deforming the wire piece can be integrated into the actual binding machine or can be retrofitted to it. In this way, regardless of the type and material of the loop-forming binding organs, a binding device with a separate hanger made of wire, which can be adapted to all weight classes of sheet packs, is obtained in the most rational manner.
- the leaf pack, for. B. is a calendar, whose back on both sides of a so-called Thumb recess 2 is provided with a row of holes 3.
- the wire spirals 4 are formed in a known manner, wound into the row of holes 3 in the direction of arrow a, automatically cut off and secured at both ends by bending.
- a wire piece 5 is then also fed through the wire spirals 4 in the direction of arrow a and cut to such a length that its central part spans the thumb recess 2, while the ends protrude into the wire spirals 4 via at least some of the windings thereof.
- Fig. 3 shows how the insertion or deformation of the straight wire piece 5 to form the hanger can be carried out in the same way in a binding device 14 formed from double wire with ring loops.
- binding devices which are formed by a plastic web with comb-like teeth that are bent into rings, or also for binding devices made of pure thermoplastic wires.
- the suspension eyelet is formed by deforming the wire center piece in the position of use of the hanger, that is to say in the gap between the binding elements used above.
- This method has the advantage that the suspension eye can be as large as possible relative to the thumb recess. But there are also cases where a hanger with a relatively small eyelet is sufficient, e.g. B. in a smaller thumb recess.
- the procedure shown in FIG. 4 can be used. After the binding elements have been inserted, the straight piece of wire 5 is fed to the first binding element 4 in the direction of arrow a, so that the central part of the wire piece to be deformed into an eyelet is still outside the binding element.
- the tool 6 is attached to this central part and the suspension eye 17 is formed.
- This eyelet is so small that when the deformed wire piece 5 is subsequently fully inserted into the position of use, it can be pressed through the clear width of the wire spiral remaining above the sheet pack without greater resistance. As soon as this eyelet 17 emerges into the gap formed between the two binding organs (ie in the area of the usual thumb recess), the hanger has reached its position of use.
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Description
- Verfahren zum Binden von aufhängbaren Blätterpacks und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Binden von aufhängbaren Blätterpacks, die an ihrem Rücken im Abstand voneinander in eine Lochung eingesetzte, Schlaufen bildende Bindeorgane aufweisen, sowie einen Aufhänger, dessen zwischen zwei in benachbarte Bindeorgane eingreifenden Armen geschaffene Aufhängeöse in der Lücke zwischen diesen Bindeorganen liegt, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
- Die Bindeorgane können aus Metalldraht oder Kunststoffdraht bestehen oder mit Ringzähnen versehene Stege aufweisen. Es ist bekannt, das Blätterpack im Bereich des Daumenlochs nach dem meist maschinell erfolgenden Anbringen der Bindeorgane von Hand mit einem vorgefertigten Aufhänger zu versehen, der dabei mit beidseitig einer Aufhängeöse abgefalteten Armen in die beidseitigen Bindeorgane eingreift. Hauptnachteil ist das relativ umständliche Einsetzen des Aufhängehakens. Sind die Bindeorgane durch Drahtspiralen gebildet, lassen sich ausserdem nur relativ kurzarmige Aufhänger vom relativ schmalen Daumenloch her in die Bindeorgane einsetzen, was bei den oft recht schweren Kalendern nachteilig ist. Es wurde deshalb wie z. B. die DE-A-2 104 144 zeigt schon vorgeschlagen, als Bindeorgane offene Ringbänder zu verwenden, die es gestatten auch langarmige, vorfabrizierte Aufhänger mit ihren Armen quer zum Blätterpackrücken durch die Ringöffnungen hindurch in die Bindeorgane einzusetzen. Abgesehen davon, dass solche offene Ringbänder relativ teuer sind, müssen auch hier vorfabrizierte Aufhänger verwendet werden; auch das Offenhalten der Ringe während des Einsetzens des Aufhängers ist umständlich.
- Es sind auch schon Bindeverfahren bzw. Maschinen vorgeschlagen worden, bei welchen nach dem Einführen eines durchgehenden, aus Einfach- oder Doppeldraht gebildeten Bindeorgans in die Lochung des Blätterpacks, die das Daumenloch durchsetzende, durch eine Drahtwindung bzw. Drahtschlaufe gebildete Partie dieses Bindeorgans von einem Werkzeug der Maschine erfasst und zum gewünschten Aufhängehaken verformt wird. Dieses zu einem mit dem Aufhängehaken einstückigen durchgehenden Bindeorgan führende Verfahren hat sich zwar an sich bewährt, bedingt aber aus naheliegenden Gründen einen gewissen maschinellen Aufwand und lässt sich z. B. bei Verwendung von Kunststoff-Bindeorganen nicht mehr ohne weiteres durchführen. Da die Stärke dieses Aufhängers durch die Stärke des Bindeorgans festgelegt ist, kann er relativ schweren Blätterpacks nicht angepasst werden.
- Die vorliegende Erfindung vermeidet diese Nachteile. Insbesondere soll ein Verfahren vorgeschlagen werden, das unabhängig von Art und Material der Bindeorgane einerseits vollständig maschinell durchgeführt werden kann und anderseits Aufhänger mit den jeweiligen Erfordernissen angepassten Armlängen zulässt. Zu diesem Zweck ist das erfindungsgemässe Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einführen der unter Bildung einer Lücke Abstand voneinander aufweisenden Bindeorgane in die Rückenlochung des Blätterpacks ein gerades Drahtstück maschinell von der Seite her entweder bis in seine die Lücke zwischen den Bindeorganen überspannende Endlage bewegt wird, wonach mittels eines antreibbaren Werkzeugs die in dieser Lücke liegende Mittelpartie des Drahtstücks zu einer Aufhängeöse verformt wird oder soweit in nur eines der beiden Bindeorgane eingeführt wird, dass seine Mittelpartie noch ausserhalb dieses Bindeorgans liegt, worauf diese Mittelpartie mittels eines antreibbaren Werkzeugs zu einer der lichten Weite des Bindeorgans angepassten Aufhängeöse verformt und anschliessend das Drahtstück soweit in die Bindeorgane eingeschoben wird, bis die Aufhängeöse in der Lücke zwischen den Bindeorganen liegt.
- Damit kann in jedem Fall erreicht werden, dass der Aufhänger stets maschinell, und zwar entweder nach oder auch unmittelbar mit dem Anbringen der Bindeorgane am Blätterpack hergestellt und zugeführt werden kann.
- Die notwendige Vorrichtung zum Zuführen und Verformen des Drahtstücks kann in die eigentliche Bindemaschine integriert oder nachträglich an diese angebaut sein. Man erhält so, unabhängig von Art und Material der schlaufenbildenden Bindeorgane, auf rationellste Weise eine Bindevorrichtung mit separatem, aus Draht gebildeten Aufhänger, der allen Gewichtsklassen von Blätterpacks angepasst sein kann.
- Anhand der beiliegenden Zeichnung ist im Folgenden das erfindungsgemässe Verfahren bzw. die nach diesem Verfahren hergestellte Bindevorrichtung beispielsweise beschrieben. In der schematischen Zeichnung zeigt:
- Fig. 1 in Draufsicht die Rückenpartie eines Blätterpacks während des Zuführens des Drahtstücks zu den bereits eingesetzten, durch Drahtspiralen gebildeten Bindeorganen,
- Fig. 2 eine Ansicht analog Fig. 1 während des Formens der Aufhängeöse,
- Fig. 3 eine Ansicht analog Fig. 2 eines Beispiels mit durch aus Steg und Bogenhaken gebildeten Doppeldraht-Bindeorganen, und
- Fig. 4 eine Ansicht analog Fig. 2 für ein Beispiel mit relativ kleiner Aufhängeröse.
- Beim Beispiel gemäss den Fig. 1 und 2 ist mit 1 das Blätterpack, z. B. ein Kalender, bezeichnet, dessen Rücken beidseits einer sogenannten Daumenausnehmung 2 mit einer Lochreihe 3 versehen ist. Mittels der hier nicht dargestellten Bindemaschine sind in bekannter Weise die Drahtspiralen 4 gebildet, in Pfeilrichtung a in die Lochreihe 3 eingewunden, automatisch abgeschnitten und beiderends durch Umbiegung gesichert worden. Auf der gleichen Maschine wird anschliessend ebenfalls in Pfeilrichtung a durch die Drahtspiralen 4 hindurch ein Drahtstück 5 zugeführt und auf eine solche Länge abgeschnitten, dass seine Mittelpartie die Daumenausnehmung 2 überspannt, während die Enden über wenigstens einige der Windungen der Drahtspiralen 4 in diese hineinragen. Die die Daumenausnehmung 2 und damit die Lücke zwischen den beiden jeweils bis ans betreffende Ende des Blätterpacks 1 führenden Bindeorgane 4 überspannende Mittelpartie des Drahtstücks 5 wird nun maschinell mittels eines entsprechend zugeführten Werkzeugs 6 zu einer Aufhängeöse 7 (hier schematisch als Bogenstück gezeichnet) deformiert (Fig. 2). Damit sind Bindung und Aufhänger fertiggestellt. Zu erwähnen ist noch, dass das gleiche Verfahren auch an Blätterpacks ohne Daumenausnehmung 2 denkbar ist, obwohl dann für das Ansetzen des Werkzeugs 6 im allgemeinen zu wenig Platz vorhanden ist; beim Umlegen der Blätter des Blätterpacks kann dies ausserdem zu Störungen führen.
- Fig. 3 zeigt, wie das Einführen bzw. Verformen des geraden Drahtstücks 5 zur Bildung des Aufhängers in gleicher Weise auch bei einer aus Doppeldraht mit Ringschlaufen gebildeten Bindevorrichtung 14 durchgeführt werden kann. Analoges giit natürlich für Bindevorrichtungen, die durch einen Kunststoffsteg mit kammartig angesetzten, zu Ringen gebogenen Zähnen gebildet ist, oder auch für Bindevorrichtungen aus reinen Thermoplast-Drähten.
- Vorangehend ist vorausgesetzt, dass das Formen der Aufhängeöse durch Verformen des Drahtmittelstücks in Gebrauchslage des Aufhängers, also in der Lücke zwischen den vorangehend eingesetzten Bindeorganen, erfolgt. Dieses Verfahren bietet den Vorteil, dass die Aufhängeöse relativ zur Daumenausnehmung möglichst gross sein kann. Es gibt aber auch Fälle, wo ein Aufhänger mit relativ kleiner Öse genügt, z. B. in einer kleineren Daumenausnehmung. In diesem Fall kann gemäss Fig. 4 vorgegangen werden. Nach dem Einsetzen der Bindeorgane wird das gerade Drahtstück 5 in Pfeilrichtung a zum ersten Bindeorgan 4 zugeführt, so dass die zur Öse zu verformende Mittelpartie des Drahtstücks noch ausserhalb des Bindeorgans liegt. Dann wird an dieser Mittelpartie das Werkzeug 6 angesetzt und die Aufhängeöse 17 geformt. Diese Öse ist so klein, dass sie beim anschliessenden vollständigen Einführen des verformten Drahtstücks 5 in die Gebrauchslage ohne grösseren Widerstand durch die über dem Blätterpack verbleibende lichte Weite der Drahtspirale hindurch gedrückt werden kann. Sobald diese Öse 17 in die zwischen den beiden Bindeorganen gebildete Lücke (also im Bereich der üblichen Daumenausnehmung) austritt, hat der Aufhänger seine Gebrauchslage erreicht.
- Zum Herstellen und Anbringen des Aufhängers ist in jedem Fall nur eine Zuführung (meist eine hin- und herbewegbare Drahtführung) und ein in-und ausser Arbeitsstellung bringbares, betätigbares Verformungswerkzeug erforderlich. Diese Elemente lassen sich zu einer fast an beliebigen Bindemaschinen anbaubaren Einheit zusammenfassen, oder sie können, einschliesslich ihres Antriebs, in die Bindemaschine integrieren.
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