EP0127760B1 - Bandschleifmaschine - Google Patents

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EP0127760B1
EP0127760B1 EP84104749A EP84104749A EP0127760B1 EP 0127760 B1 EP0127760 B1 EP 0127760B1 EP 84104749 A EP84104749 A EP 84104749A EP 84104749 A EP84104749 A EP 84104749A EP 0127760 B1 EP0127760 B1 EP 0127760B1
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EP
European Patent Office
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grinding machine
accordance
belt
belt grinding
housing part
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Application number
EP84104749A
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English (en)
French (fr)
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EP0127760A1 (de
Inventor
Kurt Fischer
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Bison Werke Baehre and Greten GmbH and Co KG
Original Assignee
Bison Werke Baehre and Greten GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
    • B24B21/10—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving a rigid member, e.g. pressure bar, table, pressing or supporting the belt over substantially its whole span
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
    • B24B21/12—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving a contact wheel or roller pressing the belt against the work

Definitions

  • the invention relates to a belt grinding machine for processing chipboard, fiber, veneer or the like - plates with an upper and a lower housing part, between which the plates to be ground can be guided, the upper housing part for adaptation to different plate thicknesses by a hydraulic lifting device can be raised and placed on both longitudinal sides of the belt grinding machine between the upper and lower housing part, spaced apart spacers for the thickness basic setting, and with at least one housed in the housing parts belt grinding unit, in which the grinding belt via a contact roller and / or a corresponding Pressure bar is guided and an opposing pressure roller opposite her or him and pressing the workpiece against him or him or another contact roller opposite the contact roller with sanding belt and guiding an sanding belt is provided.
  • a belt grinder of this type is known from DE-C 1 677 135.
  • a force accumulator is provided in this known belt grinding machine which constantly presses the counter-pressure roller in the direction of the respective pressure element and thus onto the grinding belt. This ensures that irregularities in the surface processing are avoided even when the grinding belt swings up and down and that a constant and precise machining depth is achieved even when such vibrations occur.
  • a belt grinding machine with at least one belt grinding unit which has a contact roller guiding the grinding belt and / or a corresponding pressure beam and is provided with an opposing pressure roller opposite it and pressing the workpiece against it , wherein the counter-pressure roller on the side facing away from the contact roller or the pressure bar is assigned at least one support roller which can be pressed against the counter-pressure roller by means of a piston-cylinder unit.
  • a broadband grinding machine in which the upper part can be adjusted with respect to the lower part with lifting spindles to a workpiece thickness which can be precisely maintained and can be predetermined by spacers.
  • the machine head is mounted on a total of four height adjustment spindles arranged on the input and output sides, which can be actuated via a chain drive synchronously with the raising and lowering of the machine head.
  • Each adjusting spindle is attached to the machine head via a compression spring assembly, so that an additional spring load can be applied to this machine head in addition to the weight of this machine head on the machine head lowered onto the spacers by tensioning the spring assemblies over the spindles.
  • the additionally usable spring travel of the spring assemblies which is present beyond the intended load condition, serves as protection against overloading of machine elements, e.g. B. when running in a workpiece that is too thick.
  • the object of the invention is to design a belt grinding machine of the type defined at the outset in such a way that, in the case of heavy, medium-weight and lighter frame constructions, plates of widely differing thicknesses can be processed with a high level of grinding accuracy, even if the plates supplied are relatively large Have thickness fluctuations, at the same time an exactly definable and safe overload protection is realized.
  • each spacer is adjoined by a continuously height-adjustable, loadable with a fluid pressure medium and connected to the upper and lower housing part in the form of a cylinder-piston unit, which the respective spacer with the lowered upper housing part and braced the lower housing part and that the loading elements can be acted upon by a fluid pressure system which has a pressure limiting device.
  • spacers it is particularly advantageous to design the spacers to be infinitely adjustable, since it is then possible through the interaction of these infinitely adjustable spacers with the loading elements that can be acted upon by fluid pressure to set the respective grinding gap so precisely that the devices required for conventional belt grinding machines for fine adjustment of the respective contact rollers are no longer needed.
  • At least some of the loading elements are advantageously designed in the form of a double-acting cylinder-piston unit, so that these loading elements can perform a double function in such a way that on the one hand they perform their actual function, namely the axial bracing of the spacing elements between the lower housing part and the upper housing part, and on the other hand they are used for this purpose can raise the upper housing part relative to the lower housing part in order to open the belt sander or to enable the adjustment of the desired grinding gap by lifting the upper housing part.
  • each spacer consists of a screw spindle with an associated fixed stop, the screw spindle, which can be actuated by hand or via an actuator, being guided in a threaded block provided on one housing part and engaging in a support sleeve attached to the other housing part.
  • the spacers are coupled via an actuating device and jointly adjustable, whereby at least one spacer can be assigned a position transmitter which always provides exact information about the clear width of the grinding gap, which is predetermined by the spacers.
  • spacers and load elements are designed as an integral unit, the preferably continuously adjustable part of the spacer consisting of a support sleeve screwed to the cylinder of the cylinder-piston unit, which with a fixed stop surrounding the piston of the cylinder-piston unit cooperates with the cylinder of the cylinder-piston unit housing part.
  • This compact design simplifies assembly and makes it easier to arrange the spacer and load unit within the machine at the optimal positions.
  • the single figure of the drawing shows a schematic side view of an embodiment of the belt grinder according to the invention.
  • the belt grinder comprises an upper housing part 1 and a lower housing part 2, in which carrier units 3 are held opposite one another by means of releasable locks 11.
  • carrier units 3 are components of belt grinding units 5 which - as shown in the drawing - are directly opposite one another, but can also be arranged offset with respect to one another in the direction of travel of the plates to be ground.
  • Each belt sanding unit 5 comprises a sanding belt 6 guided over a contact roller 7 and optionally over a pressure bar 8, wherein in the exemplary embodiment shown the counter-pressure roller required in each case is also formed by a contact roller wrapped by a sanding belt, or by a contact roller and a pressure bar.
  • tensioning rollers are preferably pivoted axially in short time intervals, so that lateral belt control is ensured.
  • a plurality of spacers 4 are provided on both sides of the plate path, each of these spacers 4 being assigned a load element 10.
  • At least the load elements 10 on the machine input side and on the machine output side are designed in the form of double-acting cylinder-piston units and at the same time serve as a lifting device for lifting the upper housing part 1 relative to the lower housing part 2.
  • the spacers 4 are infinitely adjustable and consist of a screw spindle 13, the actuator, z. B. handwheel, not shown in the drawing, and a fixed stop 12.
  • the screw spindle 13 is guided in a threaded block provided on the lower housing part 2 and engages in a fixed to the upper housing part 1, the fixed stop 12 forming support sleeve.
  • the load elements designed as cylinder-piston units can be pressurized pneumatically or hydraulically with presettable pressures, so that a simple pressure control means that they can be raised, lowered and
  • the upper housing part 1 can be braced with respect to the lower housing part 2 with the interposition of the precisely adjustable spacers. Due to the adjustment accuracy of the spacers 4 and the mutual tension of the upper and lower housing parts, which can be predetermined over the machine length, not only a rough adjustment of the grinding gap, but even the required fine adjustment of the grinding gap can be achieved via the spacers 4 and the load elements 10, so that additional fine adjustment means can be achieved the belt grinding units 5 can be omitted.
  • a major advantage of the interaction of precisely adjustable spacers and pneumatically or hydraulically actuated cylinder-piston units for axially loading the spacers is that the clamping force exerted by the cylinder-piston units can be selected depending on the respective operating conditions and that it is also possible to Eliminate the risk of damage to the sanding belt units from sudden fluctuations in the thickness of the plates to be sanded by immediately reducing the fluid pressure when such large thickness fluctuations occur, thereby enabling the belt sanding units 5 to move vertically.
  • the stopping of the belt grinder can also be controlled as a function of the pressure increase in the fluid feed system. Since the pressure rise in the fluid feed system resulting from an inadmissible thickness deviation is already noticed before the disturbing thickness deviation reaches the first belt grinding unit, it is ensured that even a brief overload of the belt grinding units is avoided and any risk of damage can thus be eliminated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bandschleifmaschine zum Bearbeiten von Span-, Faser-, Furnier- oder dergleichen -platten mit einem oberen und einem unteren Gehäuseteil, zwischen denen die zu schleifenden Platten hindunchführbar sind, wobei der obere Gehäuseteil zur Anpassung an unterschiedliche Plattendicken durch eine hydraulische Hubvorrichtung anhebbar und auf jeweils zu beiden Längsseiten der Bandschleifmaschine zwischen dem oberen und unteren Gehäuseteil angeordnete, voneinander beabstandete Abstandshalter für die Dicken-Grundeinstellung absetzbar ist, und mit wenigstens einer in den Gehäuseteilen untergebrachten Bandschleifeinheit, bei der das Schleifband über eine Kontaktwalze und/oder einen entsprechenden Druckbalken geführt ist und eine ihr bzw. ihm gegenüberliegende und das Werkstück gegen sie bzw. ihn andrückende Gegendruckwalze oder eine weitere, der Kontaktwalze mit Schleifband gegenüberliegende und ein Schleifband führende Kontaktwalze vorgesehen ist.
  • Eine Bandschleifmaschine dieser Art ist aus der DE-C 1 677 135 bekannt. Um zu verhindern, daß durch Schwingungen der Bandschleifeinheit die lichte Weite des Schleifspaltes verändert wird, ist bei dieser bekannten Bandschleifmaschine ein Kraftspeicher vorgesehen, der die Gegendruckwalze ständig in Richtung auf das jeweilige Andruckelement und damit auf das Schleifband drückt. Dadurch wird sichergestellt, daß auch beim Auf- und Abschwingen des Schleifbandes Unregelmäßigkeiten in der Oberflächenbearbeitung vermieden und selbst dann, wenn solche Schwingungen auftreten, eine konstante und genaue Bearbeitungstiefe erzielt wird.
  • Aus der DE-C 30 41 377 ist eine Bandschleifmaschine mit wenigstens einer Bandschleifeinheit bekannt, die eine das Schleifband führende Kontaktwalze und/oder einen entsprechenden Druckbalken aufweist und mit einer ihr bzw. ihm gegenüberliegenden und das Werkstück gegen sie bzw. ihn andrückenden Gegendruckwalze versehen ist, wobei der Gegendruckwalze auf der der Kontaktwalze bzw. dem Druckbalken abgewandten Seite mindestens eine Stützwalze zugeordnet ist, die mittels einer Kolben-Zylidereinheit an die Gegendruckwalze andrückbar ist. Dadurch wird erreicht, daß der Arbeitsspalt in seiner Höhe zwischen dem Kontaktelement und dem Gegendruckelement über seine gesamte Breite und unter den sich in der Praxis einstellenden wechselnden Belastungsverhältnissen stets parallel und damit konstant gehalten werden kann, da auf bestimmte Bereiche des Gegendruckelementes ein zusätzlicher und änderbarer Druck ausübbar ist.
  • Aus der DE-A- 25 49 323 ist eine Breitbandschleifmaschine bekannt, bei der das Oberteil bezüglich des Unterteils mit Hubspindeln auf eine genau einzuhaltende, durch Distanzstücke vorgebbare Werkstückdicke einstellbar ist. Dazu ist das Maschinenoberteil auf insgesamt vier eingangs- und ausgangsseitig angeordneten Höhenverstellspindeln gelagert, die über einen Kettentrieb synchron zum Anheben und Absenken des Maschinenoberteils betätigbar sind. Jede Verstellspindel ist am Maschinenoberteil über ein Druckfederpaket befestigt, so daß auf das auf die Distanzstücke abgesenkte Maschinenoberteil zusätzlich zum Gewicht dieses Maschinenoberteils noch eine zusätzliche Federbelastung auf dieses Maschinenoberteil aufgebracht werden kann, indem die Federpakete über die Spindeln gespannt werden. Der über den gewollten Belastungszustand hinaus vorhandene zusätzlich ausnutzbare Federweg der Federpakete dient dabei als Schutz vor Überlastungen von Maschinenelemente, z. B. bei Einlauf eines zu dicken Werkstücks.
  • Nachteilig ist bei dieser bekannten Vorrichtung, daß einerseits Durchbiegungen des Maschinenoberteils, die zu einer Verschlechterung der Schleifgenauigkeit führen, nicht verhindert, sondern sogar gefördert werden und andererseits der durch die Federpakete angestrebte Überlastungsschutz sehr mangelhaft ist, da die Forderung nach zusätzlicher Verspannung zwischen Maschinenoberteil und Maschinenunterteil der Forderung nach Erzielung eines Überlastungsschutzes zuwiderläuft.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bandschleifmaschine der eingangs definierten Gattung in der Weise auszugestalten, daß sowohl bei schweren als auch bei mittelschweren und leichteren Rahmenkonstruktionen Platten stark unterschiedlicher Dicke mit einer höchsten Anforderungen entsprechenden Schleifgenauigkeit auch dann bearbeitet werden können, wenn die zugeführten Platten relativ große Dickenschwankungen aufweisen, wobei gleichzeitig ein genau definierbarer und sicher wirkender Überlastungsschutz realisiert ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch, daß jedem Abstandshalter benachbart ein stufenlos höhenverstellbares, mit einem fluiden Druckmittel beaufschlagbares und mit dem oberen und unteren Gehäuseteil verbundenes Belastungselement in Form einer Zylinder-Kolbeneinheit zugeordnet ist, das den jeweiligen Abstandshalter mit dem abgesenkten oberen Gehäuseteil und dem unteren Gehäuseteil verspannt und daß die Belastungselemente durch ein Fluiddrucksystem beaufschlagbar sind, das eine Druckbegrenzungseinrichtung aufweist.
  • Durch das Zusammenwirken von Abstandshaltern und mit fluidem Druckmittel beaufschlagbaren Belastungselementen wird zwischen unterem Gehäuseteil und oberem Gehäuseteil bei allen erforderlichen Spaltbreiten eine kraftschlüssige Verbindung geschaffen, die sicherstellt, daß der jeweils eingestellte Schleifspalt über die Durchlauflänge der Maschine konstant und genau ist und mit entsprechender Genauigkeit einfach und schnell auf neue Werte eingestellt werden kann. Durch das Vorhandensein einer Druckbegrenzungseinrichtung wird ohne Beeinträchtigung des über die gesamte Durchlauflänge der Maschine konstant vorgegebenen Schleifspaltes der Überlastungsschutz immer dann sofort und in vollem Ausmaße wirksam, wenn aufgrund einer Überlastung, z. B. durch ein zu dickes Werkstück, die Druckbegrenzungseinrichtung wirksam wird.
  • Durch die schlagartige Erniedrigung des Spanndrucks werden Beschädigungsgefahren für die Schleifbandeinheiten völlig beseitigt.
  • Besonders vorteilhaft ist es, die Abstandshalter stufenlos verstellbar auszubilden, da es dann durch das Zusammenwirken dieser stufenlos verstellbaren Abstandshalter mit den mit fluidem Druckmittel beaufschlagbaren Belastungselementen möglich ist, den jeweiligen Schleifspalt so genau einzustellen, daß die bei herkömmlichen Bandschleifmaschinen erforderlichen Einrichtungen zur Feineinstellung der jeweiligen Kontaktwalzen nicht mehr benötigt werden.
  • Zumindest ein Teil der Belastungselemente ist vorteilhafterweise in Form einer doppelt beaufschlagbaren Zylinder-Kolbeneinheit ausgebildet, so daß diese Belastungselemente eine Doppelfunktion dergestalt übernehmen können, daß sie einerseits ihre eigentliche Funktion, nämlich die axiale Verspannung der Abstandselemente zwischen Gehäuseunterteil und Gehäuseoberteil erfüllen und andererseits dazu verwendet werden können, das Gehäuseoberteil relativ zum Gehäuseunterteil anzuheben, um die Bandschleifmaschine zu öffnen bzw. durch Anheben des Gehäuseoberteils die Einstellung des jeweils gewünschten Schleifspaltes zu ermöglichen.
  • Jeder Abstandshalter besteht gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung aus einer Schraubspindel mit zugehörigem Festanschlag, wobei insbesondere die von Hand oder über einen Stellmotor betätigbare Schraubspindel in einem an einem Gehäuseteil vorgesehenen Gewindeblock geführt ist und in eine am anderen Gehäuseteil befestigte Abstützhülse eingreift. Zwecks Erzielung einer stets exakt gleichen Einstellung der Abstandshalter sind diese über eine Betätigungseinrichtung gekuppelt und gemeinsam verstellbar, wobei zumindest einem Abstandshalter ein Positionsgeber zugeordnet sein kann, der stets exakte Informationen über die jeweils durch die Abstandshalter vorgegebene lichte Weite des Schleifspaltes liefert.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind Abstandshalter und Belastungselemente als integrale Einheit ausgebildet, wobei vorzugsweise der stufenlos verstellbare Teil des Abstandshalters aus einer mit dem Zylinder der Zylinder-Kolbeneinheit verschraubten Stützhülse besteht, die mit einem den Kolben der Zylinder-Kolbeneinheit umgebenden Festanschlag an dem dem Zylinder der Zylinder-Kolbeneinheit gegenüberliegenden Gehäuseteil zusammenwirkt.
  • Dieser Kompaktaufbau vereinfacht die Montage und erleichtert es, die Abstandshalter-und Belastungseinheit innerhalb der Maschine an den jeweils optimalen Positionen anzuordnen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert.
  • Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bandschleifmaschine.
  • Die Bandschleifmaschine umfaßt ein oberes Gehäuseteil 1 und ein unteres Gehäuseteil 2, in denen einander gegenüberliegend Trägereinheiten 3 mittels lösbarer Verriegelungen 11 gehaltert sind. Diese Trägereinheiten 3 sind Bestandteile von Bandschleifeinheiten 5, die - wie in der Zeichnung dargestellt - einander unmittelbar gegenüberliegen, aber auch in Durchlaufrichtung der zu schleifenden Platten gegeneinander versetzt angeordnet sein können.
  • Jede Bandschleifeinheit 5 umfaßt ein über eine Kontaktwalze 7 sowie gegebenenfalls über einen Druckbalken 8 geführtes Schleifband 6, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel die jeweils erforderliche Gegendruckwalze ebenfalls von einer von einem Schleifband umschlungenen Kontaktwalze, bzw. von einer Kontaktwalze und einem Druckbalken gebildet ist.
  • Mittels eines Oszillationszylinders 9 werden vorzugsweise Spannrollen in kurzen Zeitintervallen axial verschwenkt, so daß eine seitliche Bandsteuerung gewährleistet ist.
  • Zwischen unterem Gehäuseteil 2 und oberem Gehäuseteil 1 sind beiderseits der Plattendurchlaufbahn mehrere Abstandshalter 4 vorgesehen, wobei jedem dieser Abstandshalter 4 ein Belastungselement 10 zugeordnet ist.
  • Zumindest die maschineneingangsseitig und maschinenausgangsseitig gelegenen Belastungselemente 10 sind in Form doppelt beaufschlagbarer Zylinder-Kolben-Einheiten ausgebildet und dienen gleichzeitig als Hubeinrichtung zum Anheben des Gehäuseoberteils 1 relativ zum Gehäuseunterteil 2.
  • Die Abstandshalter 4 sind stufenlos verstellbar und bestehen aus einer Schraubspindel 13, deren Betätigungsorgan, z. B. Handrad, in der Zeichnung nicht dargestellt ist, sowie einem Festanschlag 12. Die Schraubspindel 13 ist in einem am unteren Gehäuseteil 2 vorgesehenen Gewindeblock geführt und greift in eine am oberen Gehäuseteil 1 befestigte, den Festanschlag 12 bildende Abstützhülse ein.
  • Die als Zylinder-Kolbeneinheiten ausgebildeten Belastungselemente sind pneumatisch oder hydraulisch mit vorgebbaren Drücken beaufschlagbar, so daß durch eine einfache Drucksteuerung ein Anheben, Absenken und Verspannen des Gehäuseoberteils 1 bezüglich des Gehäuseunterteils 2 unter Zwischenschaltung der exakt einstellbaren Abstandshalter durchführbar ist. Aufgrund der Verstellgenauigkeit der Abstandshalter 4 und der über die Maschinenlänge definiert vorgebbaren gegenseitigen Verspannung von Gehäuseoberteil und Gehäuseunterteil läßt sich nicht nur eine Schleifspalt-Grobeinstellung, sondern sogar die erforderliche Schleifspalt-Feineinstellung über die Abstandshalter 4 und die Belastungselemente 10 erreichen, so daß zusätzliche Feineinstellungsmittel in den Bandschleifeinheiten 5 entfallen können.
  • Ein wesentlicher Vorteil des Zusammenwirkens von exakt einstellbaren Abstandshaltern und pneumatisch oder hydraulisch beaufschlagten Zylinder-Kolbeneinheiten zur axialen Belastung der Abstandshalter besteht darin, daß die durch die Zylinder-Kolbeneinheiten ausgeübte Spannkraft in Abhängigkeit von den jeweiligen Betriebsbedingungen gewählt werden kann und daß es außerdem möglich ist, von plötzlichen Dickenschwankungen der zu schleifenden Platten herrührende Beschädigungsgefahren für die Schleifbandeinheiten dadurch auszuschalten, daß bei Auftreten solch starker Dickenschwankungen der Fluiddruck sofort erniedrigt wird, wodurch es den Bandschleifeinheiten 5 ermöglicht wird, in Vertikalrichtung auszuweichen. In einem solchen Falle kann auch das Stillsetzen der Bandschleifmaschine in Abhängigkeit von dem Druckanstieg im Fluid-Speisesystem gesteuert werden. Da der von einer unzulässigen Dickenabweichung herrührende Druckanstieg im Fluid-Speisesystem bereits bemerkt wird bevor die störende Dickenabweichung in die erste Bandschleifeinheit gelangt, ist sichergestellt, daß auch eine kurzzeitige Überbelastung von Bandschleifeinheiten vermieden und damit jegliche Beschädigungsgefahr ausgeschaltet werden kann.
  • Im Zusammenhang damit ist von Bedeutung, daß nach dem Ausweichen des Maschinenteiles in vertikaler Richtung, z. B. bei Überlastung, eine Rückstellung des Maschinenteiles auf die ursprünglich gewählte Dicken- und Grundeinstellung möglich ist, ohne diese Grundeinstellung korrigieren zu müssen. Dies erbringt Vorteile beim Plattenschleifen in üblichen Großserien.

Claims (14)

1. Bandschleifmaschine zum Bearbeiten von Span-, Faser-, Furnier- oder dergleichen -platten mit einem oberen und einem unteren Gehäuseteil (1, 2), zwischen denen die zu schleifenden Platten hindurchführbar sind, wobei der obere Gehäuseteil (1) zur Anpassung an unterschiedliche Plattendicken durch eine hydraulische Hubvorrichtung anhebbar und auf jeweils zu beiden Längsseiten der Bandschleifmaschine zwischen dem oberen und unteren Gehäuseteil (1, 2) angeordnete, voneinander beabstandete Abstandshalter (4) für die Dicken-Grundeinstellung absetzbar ist, und mit wenigstens einer in den Gehäuseteilen (1, 2) untergebrachten Bandschleifeinheit (5), bei der das Schleifband (6) über eine Kontaktwalze (7) und/oder einen entsprechenden Druckbalken (8) geführt ist und eine ihr bzw. ihm gegenüberliegende und das Werkstück gegen sie bzw. ihn andrückende Gegendruckwalze oder eine weitere, der Kontaktwalze mit Schleifband gegenüberliegende und ein Schleifband führende Kontaktwalze (7) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet,
daß jedem Abstandshalter (4) benachbart ein stufenlos höhenverstellbares, mit einem fluiden Druckmittel beaufschlagbares und mit dem oberen und unteren Gehäuseteil (1, 2) verbundenes Belastungselement (10) in Form einer Zylinder-Kolbeneinheit zugeordnet ist, das den jeweiligen Abstandshalter (4) mit dem abgesenkten oberen Gehäuseteil (1) und dem unteren Gehäuseteil (2) verspannt und daß die Belastungselemente (10) durch ein Fluiddrucksystem beaufschlagbar sind, das eine Druckbegrenzungseinrichtung aufweist.
2. Bandschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Belastungselemente (10) in Form einer doppelt beaufschlagbaren Zylinder-Kolbeneinheit ausgebildet ist.
3. Bandschleifmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die maschineneingangs- und maschinenausgangsseitig angeordneten Belastungselemente (10) als doppelt beaufschlagbare Zylinder-Kolbeneinheiten ausgeführt sind und gleichzeitig die Hubvorrichtung für das obere Gehäuseteil (1) bilden.
4. Bandschleifmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Belastungselement (10) unmittelbar angrenzend an den zugehörigen Abstandshalter (4) angeordnet ist.
5. Bandschleifmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (4) stufenlos verstellbar ausgebildet sind.
6. Bandschleifmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Abstandshalter (4) aus einer Schraubspindel (13) mit zugehörigem Festanschlag (12) besteht.
7. Bandschleifmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die von Hand oder über einen Stellmotor betätigbare Schraubspindel (13) in einem an einem Gehäuseteil (2) vorgesehenen Gewindeblock geführt ist und in eine am anderen Gehäuseteil (1) befestigte, den Festanschlag (12) bildende Abstützhülse eingreift.
8. Bandschleifmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (4) über eine Betätigungseinrichtung gekoppelt und gemeinsam verstellbar sind.
9. Bandschleifmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einem Abstandshalter (4) ein Positionsgeber zugeordnet ist.
10. Bandschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einem der Belastungselemente (10) ein bei einem regelbaren Überdruck ansprechendes Ventil zugeordnet ist.
11. Bandschleifmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Abstandshalter (4) und Belastungselement (10) als integrale Einheit ausgebildet sind.
12. Bandschleifmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der stufenlos verstellbare Teil des Abstandshalters (4) aus einer mit dem Zylinder der Zylinder-Kolbeneinheit (10) verschraubten Stützhülse besteht, die mit einem den Kolben der Zylinder-Kolbeneinheit umgebenden Festanschlag an einem der Gehäuseteile (1, 2) zusammenwirkt.
13. Bandschleifmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenwirkenden Abstandshalter (4) und Belastungselemente (10) gleichzeitig eine Einrichtung zur Grobeinstellung und zur Feineinstellung des Schleifspaltes bilden.
14. Bandschleifmaschine nach Anspruch 1 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Bandschleifeinheiten (5) in Abhängigkeit von einem Druckanstieg im Fluid-Speisesystem stillsetzbar ist.
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