EP0125498A1 - Steckeranordnung - Google Patents

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EP0125498A1
EP0125498A1 EP84104117A EP84104117A EP0125498A1 EP 0125498 A1 EP0125498 A1 EP 0125498A1 EP 84104117 A EP84104117 A EP 84104117A EP 84104117 A EP84104117 A EP 84104117A EP 0125498 A1 EP0125498 A1 EP 0125498A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shells
shell
projections
plug
arrangement according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84104117A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0125498B1 (de
Inventor
Heinz Schulte
Rolf Roeschlein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Nixdorf Informationssysteme GmbH
Original Assignee
Wincor Nixdorf International GmbH
Nixdorf Computer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wincor Nixdorf International GmbH, Nixdorf Computer AG filed Critical Wincor Nixdorf International GmbH
Publication of EP0125498A1 publication Critical patent/EP0125498A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0125498B1 publication Critical patent/EP0125498B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/516Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/502Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/512Bases; Cases composed of different pieces assembled by screw or screws
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap

Definitions

  • the invention relates to a connector assembly of the type mentioned in the preamble of claim 1.
  • a housing for receiving plug connectors is also known, the two half-shells of which are pivotally connected to one another by connecting elements and are mutually locked after locking by locking means (DE -OS 2 155 463).
  • the connecting elements consist of simple right-angled hooks, which are placed against one another with their hook ends. These hooks do not ensure a secure connection of the two half-shells until they are completely closed. In each position of the two half-shells deviating from the complete closed position, the hooks can be released from one another by moving the half-shells in their parting plane. The assembly of such a connector arrangement is difficult because the connecting elements must be kept in mutual engagement when the half-shells are closed.
  • the other half-shell After inserting the connector connected to the cable into one of the half-shells, the other half-shell is brought together with the former so that the hinge elements of the two half-shells interlock.
  • the hinge elements By pivoting the two half-shells about the pivot axis determined by the hinge elements, the hinge elements come into mutual inseparable engagement, so that the half-shells can no longer move against one another or separate from one another before they are completely closed.
  • the correct position of the plug in the cover, the condition of the cable connections on the plug, etc. can still be checked in the angular range ensuring inseparable engagement of the hinge elements. Because of the inseparable engagement of the hinge elements, the cover can easily be held in this state with one hand, so that the other hand is free for further assembly manipulations.
  • the cover can be closed by further swiveling the two semi-axes about the swivel axis.
  • the hinge elements hold the two half-shells immovably in the plane of separation, so that only simple locking means must be provided which prevent the half-shells from opening about the pivot axis.
  • These locking means can be formed, for example, by a single connecting screw through which the two half-shells are screwed in a manner known per se.
  • the assembly of the connector assembly is on this Way considerably simplified compared to the known connector arrangements, so that it requires less manual skills and is faster to perform.
  • the hinge elements each comprise tongues or the like arranged on a half-shell, which, when the half-shells are closed, engage behind holding surfaces or the like formed on the other half-shell and interlock in a manner preventing the half-shells from lifting apart.
  • the hinge elements are brought together; they only take on their actual hinge function when they are swung together. Likewise, they can be easily detached from one another by pivoting the half-shells apart and the half-shells can be separated from one another.
  • hinge elements which come to bear against one another when the half-shells are closed and prevent displacement of the half-shells in their parting plane. In cooperation with a single locking screw, these hinge elements are therefore sufficient to fix the two half-shells exactly to each other.
  • the hinge elements have approximately cylindrical swivel guide surfaces sliding on one another; leave this are structurally very simple and easy to use, as explained below.
  • the connector arrangement according to the invention can be used in particular to accommodate miniature connectors.
  • the cover hood then has, in a known manner, a receiving opening on a base side for receiving the miniature plug, which bears with a fastening flange against contact surfaces delimiting the receiving opening.
  • the hinge elements are then arranged according to the invention in the area of this base side of the cover; len the pivot axis of H albscha- is also within the range of the base side and parallel to its longitudinal edges.
  • the locking means are arranged at the greatest possible distance from this pivot axis in the upper region of the cover.
  • retaining profiles are formed on the two half-shells, each overlapping the fastening flange of the plug. These hold the mounting flange of the plug against the base of the cover; the plug is secured against displacement in the flange plane in that the plug body is surrounded by the receiving opening of the cover with relatively little play.
  • Such holding profiles are already known per se (Berger Elektronik Bauimplantation catalog 76/77, page 1023, Berger Elektronik GmbH, Frankfurt). In this known cover, however, the holding profiles extend essentially along the entire length edges of the flange. The base of the cover must therefore be wider than the mounting flange by the amount of the material thickness of the holding profiles.
  • the holding profiles are designed as holding hooks oriented perpendicular to the parting plane of the half-shells, which engage essentially flush with the outer contour of the fastening flange in the recesses formed thereon. It is thereby achieved that the dimensions of the base of the cover hood do not have to or do not have to go significantly beyond the dimensions of the fastening flange.
  • the plug arrangement can be coupled in a known manner, for example with a similar mating plug arrangement or also with a mating plug attached to an electronic device or the like.
  • fastening screws aligned perpendicular to the base side of the cover and projecting through bores in the flange can be used in a known manner, as is required for some applications.
  • retaining brackets or the like can also be provided, which are arranged pivotably on a connector arrangement and can be latched behind retaining surfaces formed on the mating connector.
  • a shim is provided for this purpose, which essentially has the outline of the mounting flange in plan and which after the assembly of the Connector arrangement is created against this mounting flange; Retaining tabs with receiving openings for pivoting mounting of a retaining bracket are formed on the shim at two opposite edges.
  • Connector arrangements of the type described here are mainly used in data processing systems or the like.
  • the cables connected to the plugs generally have a shield, the z with the metallic or made of metallized plastic cover.
  • B. is conductively connected via contact surfaces provided in at least one half-shell.
  • screws or the like can be used in the openings of the cover intended for receiving fastening screws, the screw head of which is directed in the plugging direction as being open in the plugging direction is designed to receive a contact pin arranged on the mating connector arrangement.
  • the shim plates also allow coding of the connector arrangement in that coding teeth or the like are formed on the shim plate in the direction of the mating connector arrangement.
  • the mating connector arrangement also has a shim provided with coding teeth, with coding teeth abutting against each other and preventing the coupling if the coupling is faulty, while with correct coupling the coding teeth of the one connector arrangement each engage in gaps between the coding teeth of the mating connector arrangement.
  • the half-shells are each designed as aluminum die-cast bodies; in another version, they each consist of metallized plastic.
  • the plug arrangement shown in FIG. 1 essentially consists of a first half-shell 2, a second half-shell 4 and a plug 6.
  • the first half-shell 2 has a front surface 8, which has essentially the shape of a trapezoid, on the obliquely converging side edges of which the side walls 10, 12 are formed. These side walls continue on the upper side 14 of the half-shell 2, but leave a cable feed opening 16 for the cable 18 free. No wall is provided on the lower edge of the trapezoidal front surface 8, so that a receiving opening 22 for the plug 6 remains on the underside 20.
  • the second half-shell 4 has a front surface 24 with the side walls 10 ′, 12 ′, which continue on the upper side 14 ′ and leave a feed opening 16 ′ that complements the cable feed opening 16.
  • a second cable feed opening 26 or 26 ' can be provided for a lateral cable feed. Both cable feed openings can remain closed in a known manner until they are used by thin, easily removable covers.
  • the end faces 28, 30 of the side walls 10, 12 (and correspondingly the end faces 28 ', 30' of the side walls 10 ', 12') are provided, at least in their upper part, with folded profiles 32, 32 'which are formed when the half-shells 2 and 4 complementary to each other and thus ensure a mutual fixation of the two half-shells against movement in their parting plane and for a sealing of the half-shells against each other.
  • the half-shell 4 also has no wall on its lower edge, so that on the underside 20 of the assembled cover housing the u.a. through the front surfaces 8 and 24 limited receiving opening 22 remains.
  • the narrow-side boundaries of the receiving opening 22 are formed by projections 34, 36 arranged on the first half-shell 2, which represent parts of the hinge elements.
  • the undersides of these projections form the contact surfaces 38, 40 for the flange 42 of the plug 6.
  • pivot guide surfaces 44, 46 are formed, which represent approximately a section of a circular cylinder surface, the axis of which in the pivot axis for the Merger movement of the two half-shells is.
  • This pivot axis 48 lies approximately in the region of the front lower edge of the projections 34, 36, as will be explained in more detail with reference to FIG. 2.
  • the second projections 50, 52 Arranged on the second half-shell 4 are the second projections 50, 52 opposite the projections 34, 36, on the undersides of which concave pivoting guide surfaces 54, 56 which cooperate with the swivel guide surfaces 44, 46 are formed.
  • the two are put together Half shells 2, 4, the guide surfaces 54, 56 pushed over the guide surfaces 44, 46, so that they interlock with one another during the swiveling movement about the swivel axis 48 such that the two half shells are secured in their lower region against mutual lifting off.
  • lateral guide surfaces 58 which are perpendicular to the pivot axis 48 and which cooperate with lateral guide surfaces 60 on the projections 50, 52 and ensure lateral guidance of the half-shells.
  • the assembly of the plug arrangement is carried out in such a way that the wires 62 of the cable 18 are first connected to the solder sockets 64 of the plug 6.
  • the plug is then inserted with its plug body 66 into the receiving opening 22 until the flange 42 bears against the contact surfaces 38, 40.
  • the plug 6 is held in this position by two holding hooks 68 (only one of which is visible) which are arranged on the underside of the half-shell 2 and which grip around the edge of the flange 42. It is achieved by recesses 70 formed in the flange 42 that the retaining hooks 68 can be substantially flush with the outer contour of the flange 42.
  • the cable 18 is inserted into one of the cable feed openings 16, 26 and clamped by means of a strain relief clamp 72, the associated fastening screws -74 being able to be passed through screw holes 76.
  • the second half-shell 4 is attached to the first half-shell 2 in such a way that the retaining hooks 78 formed thereon encompass the flange 42, as can be seen in particular in FIG. 2.
  • the front upper edge of the retaining hook defines the pivot axis 48 about which the half-shell 4 is pivoted against the half-shell 2.
  • the closed - Half-shells are then locked by a screw 80, which is passed through a through-bore 82 formed in the first half-shell 2 and screwed into a threaded bore 84 in alignment therewith in the second half-shell 4.
  • a screw 80 which is passed through a through-bore 82 formed in the first half-shell 2 and screwed into a threaded bore 84 in alignment therewith in the second half-shell 4.
  • FIG. 3 shows an upper plug arrangement 86 which corresponds to the arrangement described in FIGS. 1 and 2. It is coupled to a lower mating connector arrangement 88.
  • a pivotably mounted retaining bracket 90 is arranged on the mating connector 88, which bracket can be pivoted from the dashed position in the direction of arrow 92 via the connector arrangement 86, engaging behind retaining surfaces formed thereon. These holding surfaces are designed as cylindrical projections 94 on the half-shells 2, 4.
  • the mating connector arrangement 88 is constructed essentially the same as the connector arrangement 86, i.e. it also has a plug assembled with the cover, of which only the flange 96 is visible.
  • shim plates 43 and 97 are respectively created, which can essentially fulfill two functions, namely Storage of the bracket 90 and a coding of the connector assemblies against incorrect coupling.
  • retaining tabs 98 are formed on the shim 97 on the two opposite longitudinal sides (only one of which can be seen); in each of these retaining tabs 98, a receiving opening 99 is formed, into which the two ends of the retaining bracket 90 engage.
  • coding teeth 126, 128 are formed on each of the two shim plates and arranged in such a way that, in the case of matching plug arrangements, the coding teeth on one side each engage in gaps between the coding teeth on the opposite side, so that coupling together is possible; in the case of connector arrangements that do not match, coupling is prevented by the fact that the coding tooth strikes the coding tooth (see also FIG. 5).
  • the shim 43 is held, for example, by contact pins 118, the threads of which penetrate through threaded holes formed in the shim 43.
  • The, shim 97 is held by the screw heads 122 of the mounting screws 124.
  • perforations 102, 104 are formed in the projections 34, 36, which run perpendicular to the plane of the flange 42 and are aligned with bores 100 in this flange, which allow fastening screws 106, 108 to be passed through (see FIG. 4).
  • the projections 50, 52 of the second half-shell 4 protrude into these openings 102, 104, they are provided with corresponding recesses 110, 112 that leave these openings open (see FIG. 1).
  • the fastening screw 108 has a screw head 114, in which a threaded bore 116 is formed for receiving the fastening screw 106.
  • the fastening screw 106 in the region between the screw head and the underside of the shim can be threadless and of a smaller diameter, so that it can rotate freely in the openings in the cover of the flange and the shim.
  • the fastening screws 106 can be replaced by contact pins 118, which engage to produce a low-resistance ground contact between the two plug arrangements in the opening 120 in the screw head 122 in the screw head 122 of the fastening screws 124 (FIG. 3).
  • FIG. 5 shows the connector arrangement 86 and the mating connector arrangement 88 approximately in accordance with FIG. 3 in an exploded view. For the sake of clarity, only the half-shell 2 is shown from the plug arrangement 86.
  • the plug 6 or its flange 42 is arranged between the underside 20 of the upper cover and the shim 43 in the manner already described.
  • the shim 43 has a plan shape which essentially corresponds to that of the flange 42.
  • a central recess 130 allows the plug body 66 to pass through.
  • Two bores 132 are aligned with the bores 100 of the flange 42.
  • the coding teeth 126 are formed on the two long sides of the shim 43 by bending corresponding projections downward. In contrast to the illustration according to FIG.
  • two fastening screws 134 are provided for fastening the shim 43 to the upper plug arrangement, the screw heads of which are designed as contact sockets 136, as the left fastening screw, shown in a partial cross section, shows above all.
  • the fastening screws 134 pass through the bores 132, 100 which in this case can be designed as smooth, unthreaded holes. They are then screwed into the openings 102, 104 from below. These openings can either be designed as smooth bores, the fastening screws 134 being self-tapping, or they can already be provided with threads.
  • the shim 43 is provided with corresponding recesses 138.
  • the mating connector arrangement 88 also consists of a cover and a connector, as need not be described in more detail.
  • the flange 96 of the plug is in turn arranged between the cover and a shim 97, which corresponds in plan to that of the flange 96 substantially.
  • Fastening screws 140 are used to fasten the shim 97 to the cover of the lower plug arrangement 88, on the screw heads of which contact pins 142 are formed, which engage in the contact sockets 136 when the two plug arrangements are coupled and ensure a low-resistance ground contact.
  • the half-shells of the cover hoods can be produced as die-cast aluminum parts or consist of metallized plastic; ensure both versions good electrical shielding of the connectors and cable connections.
  • a mating connector can also be provided, which can be attached directly to a device housing, on a printed circuit board or the like, as is easily done by itself understands.
  • recesses 103 and 105 or 103 'and 105' are formed in the side walls 10 and 12 of the half-shell 2 and in the side walls 10 'and 12' of the half-shell 4, respectively. These are designed so that they can accommodate the mounting screws 106 within the outer contour of the Steckeranordnun g (see, for example, also Figs. 3 and 4).

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Eine Abdeckhaube zur Aufnahme eines bekannten Miniatursteckers (6) besteht aus zwei Halbschalen (2, 4), die jeweils mit scharnierartig zusammensteckbaren, die Halbschalen (2, 4) schwenkbar miteinander verbindenden Schamierelementen (34, 36; 50, 52) versehen sind. Nach dem Einsetzen des fertig verkabelten Steckers (6) in eine der Halbschalen (2) werden die Scharnierelemente (50, 52) der zweiten Halbschale (4) mit den Schamierelementen (34, 36) der ersten zusammengesteckt, die beiden Halbschalen (4, 6) durch Verschwenken geschlossen und durch Verriegelungsmittel (80, 84) miteinander verriegelt. Durch die Verwendung von Scharnierelementen ergibt sich eine einfache, leicht zu montierende Abdeckhaube mit kleinen Abmessungen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Steckeranordnung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art.
  • Neben Steckeranordnungen, bei denen die Halbschalen der Abdeckhaube nach dem Zusammenfügen durch mehrere Verriegelungsschrauben miteinander verbunden werden, ist auch schon ein Gehäuse für die Aufnahme von Steckverbindern bekannt, dessen beide Halbschalen durch Verbindungselemente schwenkbar miteinander verbunden und nach dem Schließen durch Verriegelungsmittel gegenseitig verriegelt werden (DE-OS 2 155 463). Die Verbindungselemente bestehen aus einfachen rechtwinkligen Haken, welche mit ihren Hakenenden gegeneinander gelegt werden. Diese Haken gewährleisten keine sichere Verbindung der beiden Halbschalen miteinander, bis diese vollständig verschlossen sind. Bei jeder von der vollständigen Schließstellung abweichenden Stellung der beiden Halbschalen können sich die Haken durch Verschieben der Halbschalen in ihrer Trennungsebene voneinander lösen. Die Montage einer derartigen Steckeranordnung ist deshalb schwierig, da die Verbindungselemente beim Schließen der Halbschalen dauernd in gegenseitigem Eingriff gehalten werden müssen.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Steckeranordnung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, welche eine einfachere und schnellere Montage ermöglicht.
  • Diese Aufgabe ist erfindungemäß durch die im Kennzeichen des Anpruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst.
  • Nach dem Einlegen des mit dem Kabel verbundenen Stekkers in eine der Halbschalen wird die andere Halbschale mit der ersteren so zusammengeführt, daß die Scharnierelemente der beiden Halbschalen ineinandergreifen. Durch Schwenken der beiden Halbschalen um die durch die Scharnierelemente bestimmte Schwenkachse gelangen die Scharnierelemente in gegenseitigen untrennbaren Eingriff, so daß sich die Halbschalen schon vor dem vollständigen Verschließen nicht mehr gegeneinander verschieben oder voneinander lösen können. In dem einen untrennbaren Eingriff der Scharnierelemente gewährleistenden Winkelbereich kann die ordnungsgemäße Lage des Steckers in der Abdeckhaube, der Zustand der Kabelanschlüsse am Stecker usw. noch kontrolliert werden. Wegen des untrennbaren Eingriffs der Scharnierelemente kann die Abdeckhaube in diesem Zustand ohne weiteres mit einer Hand gehalten werden, so daß die andere Hand für weitere Montagemanipulationen frei ist. Durch weiteres Schwenken der beiden Halbachsen um die Schwenkachse kann die Abdeckhaube geschlossen werden. Die Scharnierelemente halten die beiden Halbschalen in der Trennungsebene unverrückbar fest, so daß nur noch einfache Verriegelungsmittel vorgesehen sein müssen, welche ein öffnen der Halbschalen um die Schwenkachse verhindern. Diese Verriegelungsmittel können beispielsweise durch eine einzige Verbindungsschraube gebildet sein, durch welche die beiden Halbschalen in an sich bekannter Weise verschraubt werden. Die Montage der Steckeranordnung ist auf diese Weise gegenüber den bekannten Steckeranordnungen beträchtlich vereinfacht, so daß sie weniger handwerkliches Geschick erfordert und schneller durchzuführen ist.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung umfassen die Scharnierelemente jeweils an einer Halbschale angeordnete Zungen oder dergleichen, welche beim Schließen der Halbschalen hinter an der anderen Halbschale ausgebildete Halteflächen oder dergleichen greifen und sich in einer ein Abheben der Halbschalen voneinander verhindernden Weise verhaken. Zum Zusammenbau der Halbschalen werden die Scharnierelemente zusammengeführt; erst beim Zusammenschwenken übernehmen sie ihre eigentliche Scharnierfunktion. Ebenso können sie durch Auseinanderschwenken der Halbschalen über einen bestimmten Winkel hinaus leicht voneinander gelöst und die Halbschalen voneinander getrennt werden.
  • Außerdem sind an den Scharnierelementen Seitenführungsflächen ausgebildet, welche beim Schließen der Halbschalen zur gegenseitigen Anlage kommen und eine Verschiebung der Halbschalen in ihrer Trennungsebene verhindern. Diese Scharnierelemente genügen deshalb im Zusammenwirken mit einer einzigen Verriegelungsschraube vollkommen, um die beiden Halbschalen exakt zueinander zu fixieren.
  • Die Scharnierelemente weisen in weiterer Ausgestaltung der Erfindung etwa zylindrische, aufeinander gleitende Schwenkführungsflächen auf; diese lassen sich baulich sehr einfach ausführen und sind einfach zu handhaben, wie weiter unten erläutert wird.
  • Die erfindungsgemäße Steckeranordnung kann insbesondere zur Aufnahme von Miniatursteckern dienen. Die Abdeckhaube weist dann in bekannter Weise an einer Grundseite eine Aufnahmeöffnung zur Aufnahme des Miniatursteckersauf, welcher mit einem Befestigungsflansch gegen die Aufnahmeöffnung begrenzende Anlageflächen anliegt. Die Scharnierelemente sind denn erfindungsgemäß im Bereich dieser Grundseite der Abdeckhaube angeordnet; die Schwenkachse der Halbscha- len liegt ebenfalls im Bereich der Grundseite und parallel zu deren Längskanten. Die Verriegelungsmittel sind in einem möglichst großen Abstand von dieser Schwenkachse im oberen Bereich der Abdeckhaube angeordnet.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß an den beiden Halbschalen jeweils den Befestigungsflansch des Steckers übergreifende Halteprofile ausgebildet sind. Diese halten den Befestigungsflansch des Steckers gegen die Grundseite der Abdeckhaube; gegen eine Verschiebung in der Flanschebene ist der Stecker dadurch gesichert, daß der Steckerkörper mit relativ geringem Spiel von der Aufnahmeöffnung der Abdeckhaube umgeben ist. Derartige Halteprofile sind an sich schon bekannt (Berger Elektronik Bauelemente Katalog 76/77, Seite 1023, Berger Elektronik GmbH, Frankfurt). Bei dieser bekannten Abdeckhaube erstrecken sich die Halteprofile jedoch im wesentlichen entlang der ganzen Längskanten des Flansches. Die Grundseite der Abdeckhaube muß deshalb um den Betrag der Materialstärke der Halteprofile breiter sein als der Befestigungsflansch. Um eine möglichst kompakte Bauweise für die Abdeckhaube zu erzielen, ist deshalb erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Halteprofile als senkrecht zur Trennungsebene der Halbschalen gerichtete Haltehaken ausgebildet sind, welche im wesentlichen bündig mit der Außenkontur des Befestigungsflansches in an diesem ausgebildete Aussparungen eingreifen. Dadurch wird erreicht, daß die Abmessungen der Grundseite der Abdeckhaube nicht oder nicht wesentlich über die Abmessungen des Befestigungsflansches hinausgehen müssen.
  • Die Steckeranordnung kann in bekannter Weise etwa mit einer gleichartigen Gegen-Steckeranordnung oder auch mit einem an einem elektronischen Gerät oder dergleichen befestigten Gegenstecker gekuppelt werden. Um die Steckeranordnung mit dem jeweiligen Gegenstecker zu verriegeln, können in bekannter Weise senkrecht zur Grundseite der Abdeckhaube ausgerichtete, durch Bohrungen im Flansch hindurchragende Befestigungsschrauben verwendet werden, wie es für manche Anwendungsfälle verlangt wird. Es können jedoch auch Haltebügel oder dergleichen vorgesehen sein, welche an einer Steckeranordnung schwenkbar angeordnet und hinter am Gegenstecker ausgebildete Halteflächen rastbar sind. Bei der vorliegenden Erfindung ist dazu ein Beilagblech vorgesehen, welches im Grundriß im wesentlichen die Grundrißform des Befestigungsflansches aufweist und welches nach der Montage der Steckeranordnung gegen diesen Befestigungsflansch angelegt wird; an dem Beilagblech sind an zwei gegenüberliegenden Kanten jeweils Haltelappen mit Aufnahmeöffnungen zur schwenkbaren Lagerung eines Haltebügels ausgebildet. Diese Ausbildung erlaubt es, die Steckeranordnung unabhängig von der Art der Verriegelung fertig zu montieren und erst vor der eigentlichen Verwendung das Verriegelungssystem zu wählen.
  • Steckeranordnungen der hier beschriebenen Art werden vorwiegend in Datenverarbeitungsanlagen oder dergleichen verwendet. Die mit den Steckern verbundenen Kabel weisen im allgemeinen eine Abschirmung auf, die mit dem metallischen oder aus metallisiertem Kunststoff bestehenden Abdeckgehäuse z. B. über in wenigstens einer Halbschale vorgesehene Kontaktflächen leitend verbunden ist. Um auch bei einer Schnellverriegelung der Steckeranordnung mittels Haltebügel einen niederohmigen Kontakt der Abdeckhaube zum Gegenstecker zu gewährleisten, ist deshalb erfindungsgemäß vorgesehen, daß in die zur Aufnahme von Befestigungsschrauben bestimmten Durchbrechungen der Abdeckhaube Schrauben oder dergleichen einsetzbar sind, deren in Steckrichtung gerichteter Schraubenkopf als in Steckrichtung offene, zur Aufnahme eines an der Gegensteckeranordnung angeordneten Kontaktstiftes bestimmte Kontaktbuchse ausgebildet ist. Beim Kuppeln der Steckeranordnung greifen die Kontaktstifte in die Kontaktbuchsen ein und stellen die erwünschte elektrisch leitende Verbindung her.
  • Die Beilagbleche erlauben außerdem zusätzlich eine Kodierung der Steckeranordnung dadurch, daß an dem Beilagblech in Richtung zur Gegensteckeranordnung gerichtete Kodierzähne oder dergleichen ausgebildet sind. Auch die Gegensteckeranordnung trägt ein mit Kodierzähnen versehenes Beilagblech, wobei bei fehlerhafter Kupplung jeweils Kodierzähne gegeneinanderstoßen und die Kupplung verhindern, während bei korrekter Kupplung die Kodierzähne der einen Steckeranordnung jeweils in Lücken zwischen den Kodierzähnen der Gegensteckeranordnung greifen.
  • Die Halbschalen sind in einer Ausgestaltung der Erfindung jeweils als Aluminium-Druckgußkörper ausgebildet; in einer anderen Ausführung bestehen sie jeweils aus metallisiertem Kunststoff.
  • Weitere Merkmale sowie Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Zeichnung sowie der Zeichnungsbeschreibung. Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Steckeranordnung in einer Explosionsdarstellung;
    • Fig. 2 eine Steckeranordnung gemäß Fig. 1 in einer Seitenansicht während des Zusammenbaus;
    • Fig. 3 eine Steckeranordnung mit Gegenstück in gekuppeltem Zustand;
    • Fig. 4 einen Ausschnitt aus einer Steckeranordnung etwa gemäß Fig. 3 mit geänderten Einzelheiten;
    • Fig. 5 eine Steckeranordnung sowie eine Gegen- steckeranordnung etwa gemäß Fig. 3 in einer Explosionsdarstellung.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Steckeranordnung besteht im wesentlichen aus einer ersten Halbschale 2, einer zweiten Halbschale 4 sowie einem Stecker 6.
  • Die erste Halbschale 2 weist eine Frontfläche 8 auf, welche im wesentlichen die Form eines Trapezes hat, an dessen schräg zusammenlaufenden Seitenkanten die Seitenwände 10, 12 ausgebildetesind. Diese Seitenwände setzen sich an der Oberseite 14 der Halbschale 2 fort, lassen jedoch eine Kabelzuführüngsöffnung 16 für das Kabel 18 frei. An der Unterkante der trapezförmigen Frontfläche 8 ist keine Wand vorgesehen, so daß an der Unterseite 20 eine Aufnahmeöffnung 22 für den Stecker 6 verbleibt.
  • Entsprechend weist die zweite Halbschale 4 eine Frontfläche 24 mit den Seitenwänden 10', 12' auf, die sich an der Oberseite 14' fortsetzen und eine die Kabelzuführungsöffnung 16 ergänzende Zuführungsöffnung 16' freilassen. Wie Fig. 1 erkennen läßt, kann für eine seitliche Kabelzuführung eine zweite Kabelzuführungs- öffnung 26 bzw. 26' vorgesehen sein. Beide Kabelzuführungsöffnungen können in bekannter Weise bis zu ihrer Verwendung durch dünne, leicht entfernbare Abdeckungen verschlossen bleiben.
  • Die Stirnseiten 28, 30 der Seitenwände 10, 12 (und entsprechend die Stirnseiten 28', 30' der Seitenwände 10', 12') sind zumindest in ihrem oberen Teil mit Falzprofilen 32, 32' versehen, die sich beim Zusammenfügen der Halbschalen 2 und 4 komplementär ineinanderlegen und so für eine gegenseitige Fixierung der beiden Halbschalen gegen eine Bewegung in ihrer Trennungsebene sowie für eine Abdichtung der Halbschalen gegeneinander sorgen.
  • Auch die Halbschale 4 weist an ihrer Unterkante keine Wand auf, so daß an der Unterseite 20 des zusammenmontierten Abdeckgehäuses die u.a. durch die Frontflächen 8 und 24 begrenzte Aufnahmeöffnung 22 verbleibt.
  • Die schmalseitigen Begrenzungen der Aufnahmeöffnung 22 werden durch an der ersten Halbschale 2 angeordnete Vorsprünge 34, 36 gebildet, welche Teile der Scharnierelemente darstellen. Die Unterseiten dieser Vorsprünge bilden die Anlageflächen 38, 40 für den Flansch 42 des Steckers 6. Auf der Oberseite der Vorsprünge 34, 36 sind Schwenkführungsflächen 44, 46 ausgebildet, welche in etwa einen Ausschnitt aus einer Kreiszylinderfläche darstellen, dessen Achse in der Schwenkachse für die Zusammenführungsbewegung der beiden Halbschalen liegt. Diese Schwenkachse 48 liegt etwa im Bereich der vorderen Unterkante der Vorsprünge 34, 36, wie anhand der Fig. 2 genauer erläutert wird.
  • An der zweiten Halbschale 4 sind den Vorsprüngen 34, 36 gegenüberliegende zweite Vorsprünge 50, 52 ängeordnet, an deren Unterseiten jeweils mit den Schwenkführungsflächen 44, 46 zusammenwirkende konkave Schwenkführungsflächen 54, 56 ausgebildet sind. Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, werden zum Zusammenfügen der beiden Halbschalen 2, 4 die Führungsflächen 54, 56 über die Führungsflächen 44, 46 geschoben, so daß sie sich bei der Schwenkbewegung um die Schwenkachse 48 so miteinander verhaken, daß die beiden Halbschalen in ihrem unteren Bereich gegen ein gegenseitiges Abheben gesichert sind.
  • An den Vorsprüngen 34, 36 sind außerdem senkrecht zur Schwenkachse 48 stehende Seitenführungsflächen 58 ausgebildet, welche mit Seitenführungsflächen 60 an den Vorsprüngen 50, 52 zusammenwirken und eine Seitenführung der Halbschalen gewährleisten.
  • Der Zusammenbau der Steckeranordnung erfolgt in der Weise, daß zunächst die Adern 62 des Kabels 18 mit den Lötbuchsen 64 des Steckers 6 verbunden werden. Sodann wird der Stecker mit seinem Steckerkörper 66 in die Aufnahmeöffnung 22 eingeführt, bis der Flansch 42 gegen die Anlageflächen 38, 40 anliegt. Der Stecker 6 wird in dieser Lage durch zwei an der Unterseite der Halbschale 2 angeordnete Haltehaken 68 (von denen nur einer sichtbar ist), die den Rand des Flansches 42 umgreifen, gehalten. Dabei wird durch im Flansch 42 ausgebildete Ausnehmungen 70 erreicht, daß die Haltehaken 68 im wesentlichen bündig mit der Außenkontur des Flansches 42 sein können. Das Kabel 18 wird in eine der Kabelzuführungsöffnungen 16, 26 eingelegt und mittels einer Zugentlastungsschelle 72 festgeklemmt, wobei die zugehörigen Befestigungsschrauben -74 durch Schraubenbohrungen 76 durchgeführt werden können. Dann wird die zweite Halbschale 4 so an die erste Halbschale 2 angesetzt, daß die an dieser ausgebildeten Haltehaken 78 den Flansch 42 umfassen, wie insbesondere Fig. 2 erkennen läßt. Die vordere obere Kante der Haltehaken definiert dabei die Schwenkachse 48,um die die Halbschale 4 gegen die Halbschale 2 geschwenkt wird. Die geschlossenen - Halbschalen werden dann durch eine Schraube 80 verriegelt, welche durch eine in der ersten Halbschale 2 ausgebildete Durchführungsbohrung 82 hindurchgeführt und in eine damit fluchtende Gewindebohrung 84 in der zweiten Halbschale 4 eingeschraubt wird. Es sei erwähnt, daß durch eine Anordnung der Schwenkachse etwa unter der Trennungsebene der Halbschalen bzw. durch eine Abschrägung der Oberseiten der Vorsprünge 52 erreicht werden kann, daß die Halbschale 4 ohne Lösen der Befestigungsschrauben 106 gegenüber der Halbschale 2 geschwenkt werden kann, so daß eine Sichtkontrolle der Kabelanschlüsse ohne Demontage der Steckeranordnung möglich ist.
  • Fig. 3 zeigt eine obere Steckeranordnung 86, welche der in den Fig. 1 und 2 beschriebenen Anordnung entspricht. Sie ist mit einer unteren Gegen-Steckeranordnung 88 gekuppelt. Um eine sichere Kupplung zu gewährleisten, ist am Gegenstecker 88 ein schwenkbar gelagerter Haltebügel 90 angeordnet, welcher aus der gestrichelten Lage in Richtung des Pfeils 92 über die Steckeranordnung 86 schwenkbar ist, wobei er hinter an dieser ausgebildete Halteflächen greift. Diese Halteflächen sind als zylindrische Vorsprünge 94 an den Halbschalen 2, 4 ausgebildet.
  • Wie Fig. 3 und 4 erkennen läßt, ist die Gegen-Steckeranordnung 88 im wesentlichen gleich aufgebaut wie die Steckeranordnung 86, d.h. auch sie weist einen mit der Abdeckhaube zusammenmontierten Stecker auf, von welchem nur der Flansch 96 sichtbar ist.
  • Gegen den Flansch 42 der oberen Steckeranordnung 86 bzw. gegen den Flansch 96 der unteren Gegen-Steckeranordnung 88 sind jeweils Beilagbleche 43 bzw. 97 angelegt, welche im wesentlichen zwei Funktionen erfüllen können, nämlich die Lagerung des Haltebügels 90 und eine Kodierung der Steckeranordnungen gegen fehlerhaftes Zusammenkuppeln. Für die Lagerung des Haltebügels 90 sind am Beilagblech 97 an den beiden gegenüberliegenden Längsseiten Haltelappen 98 ausgebildet (von denen nur einer zu sehen ist); in jedem dieser Haltelappen 98 ist eine Aufnahmeöffnung 99 ausgebildet, in welche die beiden Enden des Haltebügels 90 eingreifen. Außerdem sind an beiden Beilagblechen jeweils Kodierzähne 126, 128 ausgebildet und so angeordnet, daß bei zueinander passenden Steckeranordnungen die Kodierzähne einer Seite jeweils in Lücken zwischen den Kodierzähnen der Gegenseite greifen, so daß ein Zusammenkuppeln möglich ist; bei nicht zueinander passenden Steckeranordnungen wird ein Zusammenkuppeln dadurch verhindert, daß Kodierzahn auf Kodierzahn stößt (siehe auch Fig. 5). Das Beilagblech 43 wird beispielsweise durch Kontaktstifte 118 gehalten, deren Gewinde im Beilagblech 43 ausgebildete Gewindebohrungen durchgreifen. Das,Beilagblech 97 wird durch die Schraubenköpfe 122 der Befestigungsschrauben 124 gehalten.
  • Eine andere Möglichkeit, die beiden Steckeranordnungen miteinander zu verbinden, besteht darin, diese miteinander zu verschrauben. Dazu sind in den Vorsprüngen 34, 36 jeweils senkrecht zur Ebene des Flansches 42 verlaufende, mit Bohrungen 100 in diesem Flansch fluchtende Durchbrechungen 102, 104 ausgebildet, welche die Durchführung von Befestigungsschrauben 106, 108 erlaubt (siehe Fig. 4). Soweit die Vorsprünge 50, 52 der zweiten Halbschale 4 in diese Durchbrechungen 102, 104 hineinragen, sind diese mit entsprechenden, diese Durchbrechungen frei lassenden Ausnehmungen 110, 112 versehen (siehe Fig. 1). Wie Fig. 4 zeigt, weist die Befestigungsschraube 108 einen Schraubenkopf 114 auf, in welchem eine Gewindebohrung 116 zur Aufnahme der Befestigungsschraube 106 ausgebildet ist. Um die Schraubdrehung der Befestigungsschraube 106 beim Einschrauben in den Schraubenkopf 114 zu ermöglichen, kann die Befestigungsschraube 106 im Bereich zwischen Schraubenkopf und Unterseite des Beilagbleches gewindelos und von geringerem Durchmesser sein, so daß sie sich in den Durchbrechungen der Abdeckhaube des Flansches und des Beilagbleches frei drehen kann. Bei einer Verbindung der beiden Steckeranordnungen gemäß Fig. 3 können die Befestigungsschrauben 106 durch Kontaktstifte 118 ersetzt werden, welche zur Herstellung eines niederohmigen Massekontaktes zwischen den beiden Steckeranordnungen in die als Buchse ausgebildete öffnung 120 im Schraubenkopf 122 der Befestigungsschrauben 124 eingreift (Fig. 3).
  • Fig. 5 zeigt die Steckeranordnung 86 sowie die Gegen-Steckeranordnung 88 etwa gemäß Fig. 3 in einer Explosionsdarstellung. Von der Steckeranordnung 86 ist der besseren Übersichtlichkeit wegen nur die Halbschale 2 gezeigt. Der Stecker 6 bzw. dessen Flansch 42 wird zwischen der Unterseite 20 der oberen Abdeckhaube sowie dem Beilagblech 43 in der schon beschriebenen Weise angeordnet. Das Beilagblech 43 weist eine Grundrißform auf, welche im wesentlichen der des Flansches 42 entspricht. Eine zentrale Ausnehmung 130 erlaubt den Durchtritt des Steckerkörpers 66. Zwei Bohrungen 132 fluchten mit den Bohrungen 100 des Flansches 42. An den beiden Längsseiten des Beilagbleches 43 sind jeweils die Kodierzähne 126 durch Abbiegen entsprechender Vorsprünge nach unten ausgebildet. Im Gegensatz zur Darstellung gemäß Fig. 3 sind zur Befestigung des Beilagbleches 43 an der oberen Steckeranordnung zwei Befestigungsschrauben 134 vorgesehen, deren Schraubenköpfe als Kontaktbuchsen 136 ausgestaltet sind, wie vor allen Dingen die linke, in einem teilweisen Querschnitt dargestellte Befestigungsschraube zeigt. Die Befestigungsschrauben 134 greifen durch die Bohrungen 132, 100 hindurch, die in diesem Fall als glatte, gewindelose Bohrungen ausgebildet sein können. Sie werden sodann von unten in die Durchbrechnungen 102, 104 eingeschraubt. Diese Durchbrechungen können entweder als glatte Bohrungen ausgebildet sein, wobei die Befestigungsschrauben 134 selbstschneidend sind, oder sie können mit Gewinden schon versehen sein. Zur Aufnahme des Kopfes der Haltehaken 68 ist das Beilagblech 43 mit entsprechenden Ausnehmungen 138 ausgestattet. Die Gegen-Steckeranordnung 88 besteht ebenfalls aus einer Abdeckhaube und einem Stecker, wie nicht näher beschrieben zu werden braucht. Der Flansch 96 des Steckers ist wiederum zwischen der Abdeckhaube und einem Beilagblech 97 angeordnet, welches im Grundriß dem des Flansches 96 im wesentlichen entspricht. Zur Befestigung des Beilagbleches 97 an der Abdeckhaube der unteren Steckeranordnung 88 dienen Befestigungsschrauben 140, an deren Schraubenkopf jeweils Kontaktstifte 142 ausgebildet sind, welche beim Kuppeln der beiden Steckeranordnungen in die Kontaktbuchsen 136 eingreifen und einen niederohmigen Massekontakt gewährleisten. Am Beilagblech 97 sind in der schon beschriebenen Weise Haltelappen 98 für den Haltebügel 90 sowie Kodierzähne 128 ausgebildet, welche mit den Kodierzähnen 126 des Beilagbleches 43 auf Lücke angeordnet sind, so daß sie ein Kuppeln der beiden Steckeranordnungen nicht behindern. Die Befestigungsschrauben 140 können wiederum in Gewindebohrungen an der Abdeckhaube der Steckeranordnung 88 oder selbstschneidend in glatte Bohrungen eingreifen. Selbstverständlich ist auch eine Anordnung mit Schraube und Mutter etwa gemäß Fig. 3 möglich, wie nicht näher beschrieben zu werden braucht.
  • Die Halbschalen der Abdeckhauben können als Aluminium-Druckgußteile hergestellt sein oder aus metallisiertem Kunststoff bestehen; beide Ausführungen gewährleisten eine gute elektrische Abschirmung der Stecker und Kabelanschlüsse.
  • Es sei noch erwähnt, daß anstelle einer Gegen-Steckeranordnung der in den Fig. 3 oder 5 beschriebenen Art auch ein Gegenstecker vorgesehen sein kann, welcher unmittelbar an einem Gerätegehäuse, auf einer Leiterplatte oder dgl. befestigt sein kann, wie sich ohne weiteres von selbst versteht.
  • Wie insbesondere aus Fig. 1 hervorgeht, sind in den Seitenwänden 10 und 12 der Halbschale 2 bzw. in den Seitenwänden 10' und 12' der Halbschale 4 jeweils Ausnehmungen 103 und 105 bzw. 103' und 105' ausgebildet. Diese sind so gestaltet, daß sie die Befestigungsschrauben 106 innerhalb der Außenkontur der Steckeranordnung aufnehmen können (siehe dazu beispielsweise auch die Fig. 3 und 4).

Claims (15)

1. Steckeranordnung mit einer aus zwei miteinander verriegelbaren Halbschalen bestehenden Abdeckhaube zur Aufnahme wenigstens eines Steckverbinders, wobei an einem Ende der Abdeckhaube an den beiden Halbschalen jeweils Verbindungselemente zum gegenseitigen schwenkbaren Verbinden der Halbschalen vorgesehen sind, welche quer zur Schwenkachse miteinander in Eingriff bringbar sind, und wobei im Bereich des entgegengesetzten Endes der Abdeckhaube Mittel zum gegenseitigen Verriegeln der geschlossenen Halbschale vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet , daß die Verbindungselemente als Scharnierelemente (34, 36; 50, 52) ausgebildet sind, die nur in einer einen vorbestimmten Winkel überschreitenden öffnungsstellung miteinander koppelbar bzw. voneinander trennbar sind und bei Unterschreiten dieses Winkels in gegenseitigem untrennbaren Eingriff stehen.
2. Steckeranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Scharnierelemente jeweils an einer Halbschale (4) angeordnete Zungen (50, 52) oder dergleichen umfassen, welche beim Schließen der Halbschalen (2, 4) hinter an der anderen Halbschale (2) ausgebildete Halteflächen (44, 46) oder dergleichen greifen.
3. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß an den Scharnierelementen (34, 36; 50, 52) Seitenführungsflächen (58, 60) ausgebildet sind, welche beim Schließen der Halbschalen (2, 4) zur gegenseitigen Anlage kommen.
4. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, daduch gekennzeichnet , daß die Scharnierelemente jeweils zwei an einer ersten Halbschale (2) angeordnete, senkrecht zur Trennungsebene der Halteschalen (2, 4) stehende erste Vorsprünge (34, 36) umfassen, an deren Oberseite jeweils eine konvexe, etwa einen Ausschnitt aus einem mit seiner Achse in der Schwenkachse (48) der Halbschalen (2, 4) angeordneten Kreiszylinder darstellende Schwenkführungsfläche (44, 46) ausgebildet ist, daß an der zweiten Halbschale (4) den ersten Vorsprüngen (34, 36) gegenüberliegende zweite Vorsprünge (50, 52) mit an ihrer Unterseite ausgebildeten, mit den Schwenkführungsflächen (44, 46) der ersten Halbschale (2) zusammenwirkenden konkaven Schwenkführungsflächen (54, 56) angeordnet sind, und daß an der zweiten Halbschale (4) zusätzliche, beim Zusammenfügen der ersten Vorsprünge (34, 36) und zweiten Vorsprünge (50, 52) unter die ersten Vorsprünge (34, 36) greifende Halteprofile (78) angeordnet sind.
5. Steckeranordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß an den ersten Vorsprüngen (34, 36) und zweiten Vorsprüngen (50, 52) jeweils senkrecht zur Schwenkachse (48) der Halbschalen (2, 4) stehende Seitenführungsflächen (58, 60) ausgebildet sind.
6. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet , daß jeweils zur Aufnahme von Befestigungsschrauben (106, 108, 118, 124, 134, 140) dienende Durchbrechungen (102, 104; 110, 112) die ersten Vorsprünge (34, 36) bzw. zweiten Vorsprünge (50, 52) durchsetzen.
7. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, insbesondere mit einer in einer Grundseite der Abdeckhaube ausgebildeten Aufnahmeöffnung zur Aufnahme eines Miniatursteckers, welcher mit einem Befestigungsflansch gegen die Aufnahmeöffnung begrenzende Anlageflächen anliegt, dadurch gekennzeichnet , daß die Scharnierelemente (34, 36; 50, 52)im Bereich der Grundseite (20) der Abdeckhaube angeordnet sind und daß die Schwenkachse (48) der Halbschalen (2, 4) ebenfalls im Bereich dieser Grundseite (20) und parallel zu deren Längskanten liegt.
8. Steckeranordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß an der ersten Halbschale (2) den Halteprofilen (78) der zweiten Halbschale (4) entsprechende Halteprofile (68) angeordnet sind, und daß die Halteprofile (68, 78) unter den Befestigungsflansch (42) des Miniatursteckers (6) greifen.
9. Steckeranordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Halteprofile als Haltehaken (68, 78) ausgebildet sind, welche im wesentlichen bündig mit der Außenkontur des Befestigungsflansches (42) in an diesem ausgebildete Aussparungen (70) eingreifen.
10. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß ein außen gegen den Befestigungsflansch (42) anliegendes, mit Aufnahmebohrungen (132) zum Durchtritt der Befestigungsschrauben (106, 108, 118, 124, 134, 140), mit einer Aussparung (130) für den Durchtritt des Steckerkörpers (66) sowie mit Aussparungen (138) zur Aufnahme der Haltehaken (68, 78) versehenes Beilagblech (97) vorgesehen ist, an dessen gegenüberliegenden Längskanten jeweils ein Haltelappen (98) zur schwenkbaren Lagerung eines mit einer Gegensteckeranordnung verriegelbaren Haltebügels (90) und/oder in Steckrichtung gerichtete, mit Kodierzähnen (126) der Gegensteckeranordnung zusammenwirkende Kodierzähne (128) angeordnet sind.
11. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Halbschalen (2, 4) aus einem metallischen Werkstoff oder einem metallisierten Kunststoff ausgebildet sind und daß an der Innenseite wenigstens einer Halbschale (2, 4) Kontaktflächen für eine Kabelabschirmung vorgesehen sind.
12. Steckeranordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Befestigungsschrauben (124, 134) einen in Steckrichtung weisenden,eine Kontaktbuchse (120, 136) bildenden oder einen Kontaktstift (142) tragenden Schraubkopf aufweisen.
13. -Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet , daß die gegeneinanderliegenden Stirnseiten (28, 28'; 30, 30') der beiden Halbschalen (2, 4) wenigstens teilweise mit komplementär ineinandergreifenden Falzprofilen (32, 32') versehen sind.
14. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet , daß die Mittel zum Verriegeln der beiden Halbschalen (2, 4) miteinander durch eine senkrecht zur Trennungsebene durch eine in einer Halbschale ausgebildete Durchführungsbohrung (82) geführte, in eine in der anderen Halbschale (4) dazu fluchtende Gewindebohrung (84) schraubbare Verriegelungsschraube (80) gebildet sind.
15. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet , daß in den Seitenwänden (10, 10'; 12, 12') der Abdeckhaube jeweils mit den Durchbrechungen (102, 104; 110, 112) fluchtende Ausnehmungen (103, 103'; 105, 105') zur Aufnahme der Befestigungsschrauben oder dergleichen (106, 118, 124, 134, 140) innerhalb der Aufrißkontur vorgesehen sind.
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