EP0118678A1 - Sicherungsklemme - Google Patents

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EP0118678A1
EP0118678A1 EP84100509A EP84100509A EP0118678A1 EP 0118678 A1 EP0118678 A1 EP 0118678A1 EP 84100509 A EP84100509 A EP 84100509A EP 84100509 A EP84100509 A EP 84100509A EP 0118678 A1 EP0118678 A1 EP 0118678A1
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EP
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fuse
terminal
base
contacts
carrier
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EP84100509A
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Zdenek Krec
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/54—Protective devices wherein the fuse is carried, held, or retained by an intermediate or auxiliary part removable from the base, or used as sectionalisers
    • H01H85/547—Protective devices wherein the fuse is carried, held, or retained by an intermediate or auxiliary part removable from the base, or used as sectionalisers with sliding fuse carrier
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/26—Magazine arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2625—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting with built-in electrical component
    • H01R9/265—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting with built-in electrical component with built-in fuse

Definitions

  • the invention relates to a terminal block, in the base counter contacts to switch contacts are arranged on an operating element.
  • Such terminal blocks are known in various designs (for example DE-PS 26 01 849).
  • terminal blocks designed as fuse terminals on the market, which therefore have contacts between terminals for a fuse insert to be inserted.
  • a fuse terminal DE-AS 23 64 972
  • a pivoting lever is mounted which is designed as a lower part for a fuse link.
  • spring contacts make electrical contact with connectors in the base.
  • the fuse link can be replaced without tension when it is folded out, but the connectors and thus the live connector are open in the base of the terminal. So there is no protection against touching live parts, so finger safety is not fulfilled.
  • the invention has for its object to develop a terminal block with mating contacts in the base and switching contacts on an operating element to a fuse terminal that in every switching position - on, off, changing the fuse link - finger safety with regard to live parts is guaranteed.
  • the fuse carrier together with the guide piece is lifted out of the base into the switch-off position and then rotated transversely with respect to the guide piece.
  • the fuse link can then be replaced safely without the possibility of touching live parts with your fingers or manipulating it to inadmissible current draw.
  • At least one further holder for a replacement fuse insert is formed on the fuse carrier above the holder for the contact-making fuse link.
  • a particularly material-saving and easy-to-assemble fuse clamp is obtained if the fuse carrier has an operating element which merges into an axially arranged body below a shoulder which is extended as a cover strip and which extends around the space for accommodating the fuse insert or fuse inserts the cover strip is locked. This results in a stable fuse carrier, which, in cooperation with the base, guarantees finger protection in every switching position.
  • the fuse carrier 6 is rotatably held in a --- guide piece 7, which in turn is slidably guided in the base 1.
  • the fuse carrier 6 latches in its horizontal position. It closes the base 1 by cover strips 8 both in the inserted position (according to FIG. 1) and in the raised position (FIGS. 5 and 7). In the raised and rotated position according to FIG. 7, the cover strips 8 give access to the holder 9 for the left fuse link 5 free.
  • the fuse carrier 6 has at least one additional holder 9 for a replacement fuse link 5a above the holder 9 for the contact-making fuse link 5.
  • the replacement fuse link 5a can also be removed.
  • the fuse link 6 has an operating element 4, which merges into an axially arranged body 10 below a shoulder extended as a cover strip 8, as can be seen in particular from FIG. 2.
  • the body 10 is locked with an extension of the cover strip 8 which is guided around the space for accommodating the fuse link or fuse links.
  • the extension of the cover strip at the locking point forms a tongue 11, see also FIG. 3, the barbed projecting back 12 of which is gripped behind by a knob 13 of the body 10.
  • the back of the tongue 11 works wedge-shaped against one on the body 10 formed abutment 14 according to Fig. 3.
  • the front of the tongue is adapted to the shape of the fuse link 5.
  • the tongue 11 is thereby part of the holder 9 for the fuse link 5th
  • a weak point 15 is formed in the manner of a film gate hinge.
  • the fuse link 5 can be ejected by pressing on the operating element 4 and on the extension of the cover strip 8.
  • FIG. 9 the pressure emanating from the fingers of one hand 16 is illustrated with an arrow 17.
  • the guide piece 7 according to FIG. 3 has a square axis 18 which engages in a corresponding recess 19 in the body 10 of the fuse carrier 6 according to FIG. 2.
  • the wall of the recess 19 is formed by cutouts 20 elastic.
  • the guide piece 7, compare for example Fig. 3, is essentially spatially U-shaped. Its opposite cheeks 7a and 7b form at their free ends the square axis 18 by means of two press-on formations 18a and 18b.
  • the guide piece 7 according to FIGS. 5 and 6 has groove-like, fork-like recesses 21 extending from the outside of the cheek between the free cheek end and above the cheek root. In these Recesses 21 engage a barb-like molding 22 of the base, whereby the lifting height of the guide piece 7 and thus of the fuse carrier 6 is limited.
  • a knob-like recess 23 is formed in the cheeks between the cheek root and the recess 21 of the guide piece 7, into which a button-like projection 24 of the base 1 is in the raised position Fuse carrier engages.
  • sealing holes 25 and 26 are formed in the operating element 4 and in a wall of the base adjacent to the wall thereof in the raised and rotated position. This prevents restarting without breaking the seal.
  • the operating element 4 according to FIG. 1 forms lateral grooves 27 in the direction of the series terminal designed as a fuse terminal, in which coupling strips 28 can engage to adjacent fuse terminals. This means that several fuse terminals can be operated in conjunction.
  • the base foot of the securing clip can have holding arms 30 according to FIG. 1 in a manner known per se in order to fasten the securing clip to mounting rails.
  • the holding arms 30 work in pairs so that the securing terminal can be placed on a mounting rail 31 in the middle or at the end, according to FIGS. 10 and 11, in such a way that the connection side can be aligned with busbars 32 for conventional short terminal blocks.
  • clamping screws 33 can be arranged next to the space for the fuse inserts by means of a base wall, the clamping locations of which are aligned with connection openings 34 to the end face of the fuse terminal.
  • the clamping screws 33 can have guide webs 35, or guide grooves, for a pressure piece 36 with a corresponding guide means below their screw head.
  • the pressure piece 36 rests roof-shaped on the guide web 35. This results in an open clamp into which a conductor to be connected can be inserted without having to lift the pressure piece beforehand by hand.

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Abstract

Reihenklemme, in deren Sockel (1) Gegenkontakte (2) zu Schaltkontakten (3) an einem Bedienglied (4) angeordnet sind. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, - daß die Schaltkontakte (3) durch eine Halterung (9) für Sicherungseinsätze (5) mit zwei auf Abstand gegenüberliegenden Kontaktgliedern an einem Sicherungsträger (6) gebildet sind, - daß der Sicherungsträger (6) drehbeweglich und verrastbar in einem Führungsstück (7) gehalten ist, - das seinerseits heraushebbar verschieblich im Sockel (1) geführt ist, - und daß der Sicherungsträger (6) die Gegenkontakte (2) im Sockel (1) durch Abdeckleisten (8) sowohl in eingeschobener als auch in herausgehobener Position berührungssicher abdeckt und daß in herausgehobener und quer gedrehter Position diese Abdeckleiste (8) einen Zugriff zur Halterung (9) für den Sicherungseinsatz freigeben.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Reihenklemme, in deren Sockel Gegenkontakte zu Schaltkontakten an einem Bedienungsglied angeordnet sind. Derartige Reihenklemmen sind in verschiedenen Ausführungen bekannt (beispielsweise DE-PS 26 01 849).
  • Es sind auch als Sicherungsklemmen ausgebildete Reihenklemmen auf dem Markt, die also zwischen Anschlußklemmen Kontakte für einen einzulegenden Sicherungseinsatz aufweisen. Bei einer bekannten Sicherungklemme (DE-AS 23 64 972) ist mit einem Sockel in Form einer Reihenklemme um eine Achse herausschwenkbar und infolge eines Langlochs längs verschieblich ein Schwenkhebel gelagert, der als Unterteil für einen Sicherungseinsatz ausgebildet ist. Im eingeklappten Zustand geben Federkontakte zu Anschlußstücken im Sockel elektrischen Kontakt. Wohl kann im herausgeklappten Zustand der Sicherungseinsatz spannungsfrei ausgewechselt werden, im Sockel der Klemme liegen die Anschlußstücke und somit auch das unter Spannung stehende Anschlußstück jedoch offen. Es besteht also kein Schutz gegen Berühren spannungsführender Teile, so daß Fingersicherheit nicht erfüllt ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reihenklemme mit Gegenkontakten im Sockel und Schaltkontakten an einem Bedienglied so zu einer Sicherungsklemme weiterzuentwickeln, daß in jeder Schaltposition - Ein, Aus, Wechseln des Sicherungseinsatzes - Fingersicherheit hinsichtlich spannungsführender Teile gewährleistet ist.
  • Die Lösung der geschilderten Aufgabe besteht nach der Erfindung darin,
    • - daß anstelle die Schaltkontakte durch eine Halterung für Sicherungseinsätze mit zwei auf Abstand gegenüberliegenden Kontaktgliedern an einem Sicherungsträger ausgebildet sind,
    • - daß der Sicherungsträger drehbeweglich und verrastbar in einem Führungsstück gehalten ist,
    • - das seinerseits heraushebbar verschieblich im Sockel geführt ist,
    • - und daß der Sicherungsträger die Gegenkontakte im Sockel durch Abdeckleisten sowohl in eingeschobener als auch in herausgehobener Position berührungssicher abdeckt und daß in herausgehobener und quer gedrehter Position diese Abdeckleisten einen Zugriff zur Halterung für den Sicherungseinsatz freigeben.
  • Zum Auswechseln des Sicherungseinsatzes bei der erfindungsgemäßen Sicherungsklemme wird der Sicherungsträger zusammen mit dem Führungsstück aus dem Sockel in die Ausschaltposition hochgehoben und dann hinsichtlich des Führungsstücks quer gedreht. Der Sicherungseinsatz kann dann ohne die Möglichkeit, spannungsführende Teile mit den Fingern zu berühren oder zu unzulässiger Stromentnahme zu manipulieren, gefahrlos ausgewechselt werden.
  • Nach einer Weiterbildung ist am Sicherungsträger oberhalb der Halterung für den kontaktgebenden Sicherungseinsatz zumindest eine weitere Halterung für einen Ersatzsicherungseinsatz ausgebildet. Hierdurch kann ohnehin für die Schaltbewegung erforderlicher Raum zum Unterbringen einer Ersatzsicherung genutzt werden. Die Sicherungsklemme braucht also zum Unterbringen einer Ersatzsicherung nicht voluminöser ausgebildet zu werden.
  • Eine besonders materialsparende und leicht zu montierende Sicherungsklemme erhält man, wenn der Sicherungsträger ein Bedienglied aufweist, das unterhalb einer als Abdeckleiste verlängerten Schulter in einen axial angeordneten Körper übergeht, der mit einer um den Raum zur Unterbringung des Sicherungseinsatzes, bzw. der Sicherungseinsätze, herumgeführten Verlängerung der Abdeckleiste verrastet ist. Hierdurch erzielt man einen stabilen Sicherungsträger, der im Zusammenwirken mit dem Sockel in jeder Schaltposition Fingerschutz gewährleistet.
  • Man kann den Sicherungseinsatz durch bloßen Fingerdruck von außen auf Bedienglied und Verlängerung der Abdeckleiste leicht ohne hakelige Arbeit auswerfen, wenn die Verlängerung der Abdeckleiste an der Raststelle eine Zunge bildet, deren widerhakenartig vorspringender Rücken von einer Noppe des Körpers hintergriffen ist, deren Rücken zur Zungenspitze keilförmig gegen ein am Körper ausgebildetes Widerlager arbeitet und deren Vorderseite der Form des Sicherungseinsatzes angepaßt ist. Diese Vorderseite ist dann Teil der Halterung für den Sicherungseinsatz, wobei in der Verlängerung der Abdeckleiste eine Schwachstelle nach Art eines Filmangußscharniers ausgebildet sein kann, um das Auswerfen des Sicherungseinsatzes besonders leichtgängig zu ermöglichen.
  • Die Erfindung und weitere Ausgestaltungen sollen nun anhand von in der Zeichnung schematisch wiedergegebenen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden:
    • In Fig. 1 ist die Sicherungsklemme in Seitenansicht bei abgenommener Abdeckung wiedergegeben. Die einzelnen Bauteile der Sicherungsklemme kann man sich in eine Hälfte von zwei zusammenklappbaren Gehäuseschalen eingelegt vorstellen.
    • In Fig. 2 ist der Sicherungsträger der Sicherungsklemme nach Fig. 1 für sich dargestellt.
    • In Fig. 3 ist ein Schnitt durch die Sicherungsklemme, nach Fig. 1 längs III-III genommen, jedoch bei aufgelegter Abdeckung, veranschaulicht.
    • In Fig. 4 ist in der Art der Darstellung nach Fig. 3 ein Schnitt längs IV-IV nach Fig. 1 wiedergegeben.
    • In Fig. 5 ist die Sicherungsklemme nach Fig. 1 bei herausgehobener Position des Sicherungsträgers, also in der Ausschaltposition, veranschaulicht.
    • In Fig. 6 ist ein Schnitt durch die Sicherungsklemme nach Fig. 5, jedoch bei aufgelegter Abdeckung, längs VI-VI genommen, dargestellt.
    • In Fig. 7 ist die Sicherungsklemme in der Position zum Wechseln des Sicherungseinsatzes wiedergegeben.
    • In Fig. 8 ist anhand der Sicherungsklemme nach Fig. 7 veranschaulicht, wie der Sicherungseinsatz durch Finger- druck auf Bediengiied und Verlängerung der Abdeckleiste des Sicherungsträgers ausgeworfen werden kann.
    • In Fig. 9 ist die Ansicht eines Schnitts längs IX-IX nach Fig. 8 dargestellt.
    • In den Figuren 10 und 11 ist veranschaulicht, wie die Sicherungsklemme nach einer Ausgestaltung des Sockelfußes in zwei unterschiedlichen Positionen auf einer Tragschiene gehalten werden kann.
    • In Fig. 12 ist veranschaulicht, wie die Sicherungsklemme in Anreihung mit anderen Reihenklemmen so auf einer Tragschiene angeordnet werden kann, daß alle Reihenklemmen an einer Stirnseite miteinander fluchten, so daß sie über eine gemeinsame Sammelschiene bzw. Stromschiene eingespeist werden können.
  • Die Sicherungsklemme nach Fig. 1 weist einen Sockel 1 nach Art von Reihenklemmen auf, in dem Gegenkontakte 2 angeordnet sind, die mit Schaltkontakten 3 zusammenarbeiten, die einem Bedienglied 4 zugeordnet sind. Die Schaltkontakte 3 sind durch eine Halterung 9 für Sicherungseinsätze 5 mit zwei auf Abstand gegenüberliegenden Kontaktgliedern, den Kontaktkappen, an einem Sicherungsträger 6 gebildet. Der Sicherungsträger 6 ist drehbeweglich in einem---Führungsstück 7 gehalten, das seinerseits heraushebbar verschieblich im Sockel 1 geführt ist. Der Sicherungsträger 6 verrastet dabei in seiner horizontalen Lage. Er schließt den Sockel 1 durch Abdeckleisten 8 sowohl in eingeschobener - nach Fig. 1 - als auch in herausgehobener Position ab - Fig. 5, Fig. 7. In herausgehobener und gedrehter Position nach Fig. 7 geben die Abdeckleisten 8 einen Zugriff zur Halterung 9 für den linken Sicherungseinsatz 5 frei.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 weist der Sicherungsträger 6 oberhalb der Halterung 9 für den kontaktgebenden Sicherungseinsatz 5 zumindest eine weitere Halterung 9 für einen Ersatzsicherungseinsatz 5a auf. In der Position zum Auswechseln des Sicherungseinsatzes 5 nach Fig. 7 kann auch der Ersatzsicherungseinsatz 5a entnommen werden.
  • Der Sicherungseinsatz 6 weist ein Bedienglied 4 auf, das unterhalb einer als Abdeckleiste 8 verlängerten Schulter in einen axial angeordneten Körper 10 übergeht, wie es insbesondere aus Fig. 2 zu ersehen ist. Der Körper 10 ist mit einer um den Raum zur Unterbringung des Sicherungseinsatzes, bzw. der Sicherungseinsätze, herumgeführten Verlängerung der Abdeckleiste 8 verrastet. Hierzu bildet die Verlängerung der Abdeckleiste an der Raststelle eine Zunge 11, man vergleiche auch Fig. 3, deren widerhakenartig vorspringender Rücken 12 von einer Noppe 13 des Körpers 10 hintergriffen wird. Der Rücken der Zunge 11 arbeitet keilförmig gegen ein am Körper 10 ausgebildetes Widerlager 14 nach Fig. 3. Die Vorderseite der Zunge ist der Form des Sicherungseinsatzes 5 angepaßt. Die Zunge 11 ist dadurch Teil der Halterung 9 für den Sicherungseinsatz 5.
  • In der Verlängerung der Abdeckleiste 8 nach Fig. 2 ist eine Schwachstelle 15 nach Art eines Filmangußscharniers ausgebildet. In der Position Wechseln des Sicherungseinsatzes, nach Fig. 7 und nach Fig. 8, kann der Sicherungseinsatz 5 durch Druck auf das Bedienglied 4 und auf die Verlängerung der Abdeckleiste 8 ausgeworfen werden. In Fig. 9 ist der von den Fingern einer Hand 16 ausgehende Druck jeweils mit einem Pfeil 17 veranschaulicht.
  • Das Führungsstück 7 nach Fig. 3 weist eine vierkantige Achse 18 auf, die in eine entsprechende Ausnehmung 19 im Körper 10 des Sicherungsträgers 6 nach Fig. 2 eingreift. Die Wand der Ausnehmung 19 ist dabei durch Freischnitte 20 elastisch ausgebildet. Dadurch geht der Sicherungsträger 6 von der Position Aus nach Fig. 5 mit sicherer Rastung in die Position Wechseln des Sicherungseinsatzes nach den Figuren 7 und 8 über.
  • Das Führungsstück 7, man vergleiche beispielsweise Fig. 3, ist im wesentlichen räumlich U-förmig ausgebildet. Seine gegenüberstehenden Wangen 7a und 7b bilden an ihren freien Enden die vierkantige Achse 18 durch zwei druckknopfartig zusammenrastende Anformungen 18a und 18b.
  • Das Führungsstück 7 nach den Figuren 5 und 6 weist von der Wangenaußenseite ausgehende nutartige, im Ausführungsbeispiel gabelartige, Ausnehmungen 21 zwischen dem freien Wangenende und oberhalb der Wangenwurzel auf. In diese Ausnehmungen 21 greift eine widerhakenartige Anformung 22 des Sockels ein, wodurch die Hubhöhe des Führungsstücks 7 und somit des Sicherungsträgers 6 begrenzt wird.
  • Um ein_Zurückfallen des Sicherungsträgers zusammen mit seinem Führungsstück 7 nach unten in die Einschaltposition zu vermeiden, sind zwischen Wangenwurzel und Ausnehmung 21 des Führungsstücks 7 jeweils eine noppenartige Ausnehmung 23 in den Wangen ausgebildet, in die eine knopfartige Anformung 24 des Sockels 1 in der herausgehobenen Position des Sicherungsträgers eingreift.
  • Nach Fig. 8 sind im Bedienglied 4 und in einer zu dessen in herausgehobener und gedrehter Position benachbarten Wand des Sockels 1 Plombierlöcher 25 und 26 ausgebildet. Ein Wiedereinschalten, ohne die Plombe zu brechen, ist dadurch verhindert.
  • Das Bedienglied 4 nach Fig. 1 bildet in Anreihrichtung der als Sicherungsklemme ausgebildeten Reihenklemme seitliche Nuten 27, in die Kopplungsleisten 28 zu benachbarten Sicherungsklemmen eingreifen können. Dadurch lassen sich mehrere Sicherungsklemmen gekoppelt bedienen.
  • Der Sockelfuß der Sicherungsklemme kann in an sich bekannter Weise Haltearme 30 nach Fig. 1 aufweisen, um die Sicherungsklemme an Tragschienen zu befestigen. Die Haltearme 30 arbeiten jedoch paarweise so zusammen, daß die Sicherungsklemme auf eine Tragschiene 31 mittig oder so endständig, nach Figuren 10 und 11, aufgesetzt werden kann, daß die Anschlußseite mit Sammelschienen 32 für übliche kurze Reihenklemmen fluchten kann.
  • Anhand der Seitenansicht der Sicherungsklemme orientiert, können neben dem Raum für die Sicherungseinsätze durch Sockelwand isoliert Klemmschrauben 33, beispielsweise nach Figuren 1 und 4, angeordnet werden, deren Klemmplatz jeweils mit Anschlußöffnungen 34 zur Stirnseite der Sicherungsklemme fluchten. Die Klemmschrauben 33 können unterhalb ihres Schraubenkopfes Führungsstege 35, oder Führungsnuten, für ein Druckstück 36 mit korrespondierendem Führungsmittel aufweisen. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 liegt das Druckstück 36 dachförmig auf dem Führungssteg 35 auf. Dadurch wird eine Offenklemme erzielt, in die ein anzuschließender Leiter eingeführt werden kann, ohne das Druckstück zuvor von Hand anheben zu müssen.
  • In Fig. 12 ist veranschaulicht, wie eine Sicherungsklemme 40 zusammen mit verschiedenartigen Reihenklemmen auf einer Tragschiene 31, beispielsweise einer genormten Hutschiene mit 35 mm, so angeordnet werden kann, daß ihre Stirnseiten auf der Versorgungsseite mit einer gemeinsamen Fluchtlinie 41 abschließen.

Claims (13)

1. Reihenklemme, in deren Sockel (1) Gegenkontakte (2) zu Schaltkontakten (3) an einem Bedienglied (4) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
- daß die Schaltkontakte (3) durch eine Halterung (9) für Sicherungseinsätze (5) mit zwei auf Abstand gegenüberliegenden Kontaktgliedern an einem Sicherungsträger (6) gebildet sind,
- daß der Sicherungsträger (6) drehbeweglich und verrastbar in einem Führungsstück (7) gehalten ist,
- das seinerseits heraushebbar verschieblich im Sockel (1) geführt ist,
- und daß der Sicherungsträger (6) die Gegenkontakte (2) im Sockel (1) durch Abdeckleisten (8) sowohl in eingeschobener als auch in herausgehobener Position berührungssicher abdeckt und daß in herausgehobener und quer gedrehter Position diese Abdeckleiste (8) einen Zugriff zur Halterung (9) für den Sicherungseinsatz freigeben.
2. Sicherungsklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Sicherungsträger (6) oberhalb der Halterung (9) für den kontaktgebenden Sicherungseinsatz (5) zumindest eine weitere Halterung (9) für einen Ersatzsicherungseinsatz (5a) ausgebildet ist.
3. Sicherungsklemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherungsträger (6) ein Bedienglied (4) aufweist, das unterhalb einer als Abdeckleiste (8) verlängerten Schulter in einen axial angeordneten Körper (10) übergeht, der mit einer um den Raum zur Unterbringung des Sicherungseinsatzes, bzw. der Sicherungseinsätze, herumgeführten Verlängerung der Abdeckleiste (8) verrastet ist.
4. Sicherungsklemme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerung der Abdeckleiste (8) an der Raststelle eine Zunge (11) bildet, deren widerhakenartig vorspringender Rücken (12) von einer Noppe (13) des Körpers (10) hintergriffen ist, deren Rücken zur Zungenspitze keilförmig gegen ein am Körper (10) ausgebildetes Widerlager (14) arbeitet und deren Vorderseite der Form des Sicherungseinsatzes (5) angepaßt ist und Teil der Halterung (9) für den Sicherungseinsatz (5) ist, wobei in der Verlängerung der Abdeckleiste (8) eine Schwachstelle (15) nach Art eines Filmangußscharniers ausgebildet ist.
5. Sicherungsklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsstück (7) eine vierkantige Achse (18) aufweist, die in eine entsprechende Ausnehmung (19) im Körper (10) des Sicherungsträgers (6) eingreift, wobei die Wand der Ausnehmung (19) durch Freischnitte (20) elastisch ausgebildet ist.
6. Sicherungsklemme nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsstück (7) im wesentlichen räumlich U-förmig ausgebildet ist, dessen gegenüberstehende Wangen (7a, 7b) an ihren freien Enden die vierkantige Achse (18) durch zwei druckknopfartig zusammenrastende Anformungen (18a, 18b) bildet.
7. Sicherungsklemme nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsstück (7) zumindest von einer Wangenaußenseite ausgehend eine nutartige oder gabelartige Ausnehmung (21) zwischen dem freien_Wangenende und oberhalb der Wangenwurzel aufweist, in die eine widerhakenartige Anformung (22) des Sockels eingreift und die Hubhöhe des Führungsstückes (7) und somit des Sicherungsträgers (6) begrenzt.
8. Sicherungsklemme nach Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Wangenwurzel und Ausnehmung (21) des Führungsstücks (7) eine noppenartige Ausnehmung (23) ausgebildet ist, in die eine knopfartige Anformung (24) des Sockels (1) in der herausgehobenen Position des Sicherungsträgers eingreift.
9. Sicherungsklemme nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bedienglied (4) und in einer zu dessen in herausgehobener und gedrehter Position benachbarten Wand des Sockels (1) Plombierlöcher (25, 26) ausgebildet sind.
10. Sicherungsklemme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedienglied (4) in Anreihrichtung der Reihenklemme seitliche Nuten (27) bildet, in die Kopplungsleisten (28) zu benachbarten Sicherungsklemmen eingreifen.
11. Sicherungsklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockelfuß der Sicherungsklemme in an sich bekannter Weise Haltearme (30) für Tragschienen (31) aufweist, die paarweise so zusammenarbeiten, daß die Sicherungsklemme auf eine Tragschiene (31) mittig oder so endständig aufgesetzt werden kann, daß die Anschlußseite mit Sammelschienen (32) üblicher kurzer Reihenklemmen fluchten.
12. Sicherungsklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Seitenansicht der Sicherungsklemme neben dem Raum für die Sicherungseinsätze durch Sockelwand isoliert Klemmschrauben (33) angeordnet sind, deren Klemmplätze jeweils mit Anschlußöffnungen (34) zur Stirnseite der Sicherungsklemme fluchten.
13. Sicherungsklemme nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmschrauben (33) unterhalb ihres Schraubenkopfes Führungsstege (35) bzw. Führungsnuten für ein Druckstück (36) mit korrespondierendem Führungsmittel aufweisen.
EP84100509A 1983-02-02 1984-01-18 Sicherungsklemme Expired EP0118678B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84100509T ATE23005T1 (de) 1983-02-02 1984-01-18 Sicherungsklemme.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833303471 DE3303471A1 (de) 1983-02-02 1983-02-02 Reihenklemme
DE3303471 1983-02-02

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Publication Number Publication Date
EP0118678A1 true EP0118678A1 (de) 1984-09-19
EP0118678B1 EP0118678B1 (de) 1986-10-15

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84100509A Expired EP0118678B1 (de) 1983-02-02 1984-01-18 Sicherungsklemme

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US (1) US4559504A (de)
EP (1) EP0118678B1 (de)
JP (1) JPS59230273A (de)
AT (1) ATE23005T1 (de)
DE (2) DE3303471A1 (de)
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NO (1) NO160819C (de)

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