EP0116337B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Erleichtern des Abnehmens von Wickelplatten vom Formzylinder einer Tiefdruckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Erleichtern des Abnehmens von Wickelplatten vom Formzylinder einer Tiefdruckmaschine Download PDF

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EP0116337B1
EP0116337B1 EP84100991A EP84100991A EP0116337B1 EP 0116337 B1 EP0116337 B1 EP 0116337B1 EP 84100991 A EP84100991 A EP 84100991A EP 84100991 A EP84100991 A EP 84100991A EP 0116337 B1 EP0116337 B1 EP 0116337B1
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EP
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cylinder
wrap
plates
removal
cutting means
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Joachim Dorow
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BASF SE
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BASF SE
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler

Definitions

  • the invention relates to a method for facilitating the removal of winding plates from the forme cylinder of a gravure printing machine, which is provided with at least one clamping slot receiving the claws of the winding plates, which is sealed radially inward by means of a sealing strip and radially outside of the sealing strip with one of one is provided hardening material existing filling, which is removed before removing the winding plates, and goes according to a further inventive concept to an advantageous device for performing this method.
  • a tear rail or a tear wire is embedded in the filling of a straight hanging groove for the purpose of an easy and quick plate change.
  • the solution to the procedural part of the task according to the invention consists in that in the filling plate before the removal of the winding or winding plates a cut extending across the cylinder width is introduced.
  • a cut extending across the cylinder width is introduced in the filling plate before the removal of the winding or winding plates.
  • the mutual connection of the beak edges is canceled or the filling cross section weakened so that the tensioning device can be actuated in the relaxation direction.
  • a filling edge that may still remain breaks through automatically when you relax.
  • the cut can expediently be designed as a groove with the corresponding width of the slot width. In this case, the majority of the filling is advantageously removed practically by machine.
  • the solution relating to the device-related part of the task consists in a longitudinal guide which can be releasably attached to the forme cylinder in the area of each clamping slot and on which a displaceable slide can be received which carries a cutting device provided with a drive.
  • the carriage with the cutting device can be easily moved by hand along the longitudinal guide, which enables simple and obvious operation and allows a simple and clear structure of the device.
  • the longitudinal guide is simply placed on the forme cylinder and fixed by radial tabs on the cylinder faces, which does not require any noteworthy effort and makes one and the same longitudinal guide with associated cutting device usable for several forme cylinders. Nevertheless, the longitudinal guide ensures high cutting accuracy, so that damage to parts of the forme cylinder is excluded.
  • a very special advantage of the measures according to the invention is that the forme cylinder does not have to be removed from the machine frame in order to be able to position the longitudinal guide with the cutting device.
  • the forme cylinder should be provided with side support rings, these can simply be removed before making the cut. This ensures that the cutting device can be easily moved over the entire cylinder length and a continuous cut can be made.
  • Another expedient measure for the further development of the superordinate ideas can consist in that the longitudinal guide projects at least by the length of the slide over the cylinder faces. This ensures that the carriage can be brought into position without the cutting tool already being in engagement. On the other hand, at the end of the cut, the slide can remain in the longitudinal guide at least until the cut that extends over the entire cylinder length is completely made.
  • a further expedient measure can consist in the cutting device having a circular saw blade or a milling disk that can be clamped onto a driven shaft. All that is required is a rotary drive of the shaft, which results in a simple structure and simultaneously enables high cutting speeds.
  • the circular saw blade or the milling disk can be adjustable in height and preferably also laterally. This results in a high degree of variability, which enables the cut to be produced to be easily adapted to the circumstances of the individual case.
  • the intaglio printing cylinder on which FIG. 1 is based and which is suitable for receiving a winding plate 1 has a pit 2 which interrupts its circumference and which is supported by lateral beaks edges 3 and 4 is limited, on which the hooking claws 5 of the winding plate 1 can be hooked.
  • the hooking claws 5 are pressed onto the assigned clamping surfaces of the beak edges 3 and 4 by clamping strips 6, which can be actuated by means of an eccentric shaft 7.
  • the one beak edge 4 can be swiveled out in the radial direction according to arrow 8 to facilitate the hooking in of the associated hooking claw 5.
  • the beak edges 3 and 4 are simply moved towards one another.
  • one beak edge can be arranged stationary with respect to the cylinder axis and the other beak edge can be arranged rotatably with respect to the cylinder axis.
  • a tensioning slot 9 remains above the clamping bars 6, which is open radially outwards and is laterally delimited by the beak edges or the hooking claws 5 overlapping them. Radially inward, the tensioning slot 9 is sealed by a sealing strip 10, which here fits into a corresponding groove in the clamping bars 5 is inserted.
  • the clamping slot 9 is filled with a filling of hardening material to achieve a smooth cylinder surface. A suitable alloy such as amalgam or a two-component plastic can be used for this.
  • the filling can be introduced into the clamping slot 9 from radially outside.
  • the terminal strips 6 are provided with an injection channel 11, via which the filling material can be injected.
  • the clamping slot 9 can expediently be covered by means of a shaped piece, so that there is practically a closed shape.
  • the winding plate 1 can only be removed after the hanging claws 5 are exposed.
  • the clamping slot 9 must be exposed at least to such an extent that the pivotable beak edge 4 can be pivoted away from the associated terminal strip 6 according to arrow 8.
  • a groove is cut into the hardened filling, the width of which corresponds approximately to the smallest width of the clamping slot 9 and the depth approximately corresponds to the distance of the radially outwardly facing surfaces of the clamping strips 6 from the cylinder circumference.
  • the filling cross section connecting the beak edges 3 and 4 to one another is weakened radially outside the terminal strips 6 so that the tensioning device can be actuated in the relaxation direction or the pivotable beak edge 4 can be swung out according to arrow 8, whereby the beak edge 4 is separated from the associated one Terminal strip 6 lifts off. Any remaining fill edge breaks through automatically.
  • a cutting device 14 is provided here, which is provided with a milling disk or a circular saw blade 13 and is associated with a longitudinal guide that can be removably attached to the cylinder.
  • the longitudinal guide consists of two guide rails 15 arranged symmetrically to the slot center longitudinal axis, which are provided with mutually facing grooves 16.
  • the cutting device 14 has a carriage 17 which engages with lateral support rollers 18 in the grooves 16 and can be moved by hand.
  • the carriage 17 can be provided with appropriate handles.
  • the guide rails 15 are provided with radially inwardly projecting fastening tabs 19 which are used to fasten the longitudinal guide to the cylinder.
  • the distance between the fastening tabs 19 corresponds to the distance between the cylinder faces, which are provided with predrilled holes for centering pins 20 and retaining screws 21. If the forme cylinder is provided with lateral support rings which run continuously over the entire circumference, these are arranged to be removable and are removed from the cylinder end faces before the longitudinal guide is attached, in order to ensure lateral accessibility of the clamping slot 9.
  • the guide rails 15 project, as can best be seen from FIG. 2, laterally over the cylinder end faces 22, so that the slide 17 with its support rollers 18 can be fully inserted into the guide rails 15 without the milling disk 13 already being engaged, or respectively the slide 17 with its support rollers 18 is still guided precisely even when the cutting process has ended.
  • the milling disk 13 is received on a shaft 23 which runs perpendicular to the slot center longitudinal plane and can be driven by means of a gear motor unit 24.
  • An electric motor is expediently used as the drive element.
  • the thickness of the milling disk 13 or the corresponding circular saw blade corresponds to the distance between the hooking claws 5 minus a small safety distance. This ensures that one cut is sufficient to produce the desired groove.
  • the shaft 23 is expediently designed and arranged such that the milling disk 13 or the corresponding circular saw blade can be exchanged. This makes it possible to use cutting elements of different thicknesses. This also simplifies the sharpening process. For the lateral adjustment of the circular saw blade or the milling disk 13 to the exact position of the clamping slot 9, a lateral adjustability is expediently provided.
  • either the shaft 23 can be adjusted laterally with respect to the slide 17 or simply the entire slide 17 with respect to the longitudinal guide.
  • either the shaft 23 can also be appropriately adjustable relative to the slide 17 or the slide 17 relative to the support rollers 18.
  • the milling disk 13 is parallel to the inclination of the Clamping surfaces of the beak edges 3 or 4 can be adjusted. It is possible to create an inwardly widening groove with two cuts.
  • the shaft 23, together with the drive device 24 coupled to it can simply be suitably pivoted.
  • the milling disk 13 is covered at the top by a protective hood 25.
  • a suction device can be provided which aspirates the working area of the milling disk 13 and is only indicated in FIG. 2 by a dust bag 26.

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  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft gemäß einem ersten Erfindungsgedanken ein Verfahren zum Erleichtern des Abnehmens von Wickelplatten vom Formzylinder einer Tiefdruckmaschine, der mit mindestens einem die Einhängklauen der Wickelplatten aufnehmenden Spannschlitz versehen ist, der mittels eines Dichtstreifens nach radial innen abgedichtet und radial außerhalb des Dichtstreifens mit einer aus einem aushärtenden Material bestehenden Füllung versehen ist, die vor dem Abnehmen der Wickelplatten entfernt wird, und geht gemäß einem weiteren Erfindungsgedanken auf eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Bei Verwendung von Wickelplatten im Tiefdruck kommt man praktisch nicht ohne Schlitzfüllung aus, die eine glatte Oberfläche ergibt, zum Abnehmen der Platten jedoch entfernt werden muß. Es wurden schon Versuche gemacht, die Schlitzfüllung mit einem kleinen Meisel von Hand zu entfernen. Dies erweist sich jedoch als sehr umständlich und zeitaufwendig.
  • Gemäß DE-A-25 45 618 ist zum Zwecke eines leichten und schellen Plattenwechsels in die Füllung einer geraden Einhängenut eine Reißschiene oder eine Reißdraht eingebettet.
  • Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren eingangs erwähnter Art anzugeben, das eine schnelle und bequeme Entfernung der Füllung gewährleistet. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, gleichzeitig eine einfache und zuverlässige Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen.
  • Die auf den verfahrensmäßigen Teil der Aufgabe sich beziehende erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß in die Füllung vor der Abnahme der Wickel platte bzw. Wickelplatten ein sich über die Zylinderbreite erstreckender Schnitt eingebracht wird. Hierdurch wird die gegenseitige Verbindung der Schnabelkanten aufgehoben bzw. der Füllungsquerschnitt so geschwächt, daß die Spannvorrichtung in Entspannrichtung betätigt werden kann. Ein evtl. noch stehenbleibender Füllungsrand bricht beim Entspannen selbsttätig durch. Der Schnitt kann zweckmäßig als Nut mit der Schlitzbreite entsprechender Breite ausgebildet sein. Hierbei wird in vorteilhafter Weise der Großteil der Füllung praktisch maschinell entfernt.
  • Die auf den vorrichtungsmäßigen Teil der Aufgabe sich beziehende Lösung besteht erfindungsgemäß in einer im Bereich jedes Spannschlitzes parallel hierzu lösbar am Formzylinder anbringbaren Längsführung, auf welcher ein verschiebbarer Schlitten aufnehmbar ist, der eine mit einem Antrieb versehene Schneideinrichtung trägt.
  • Der Schlitten mit der Schneideinrichtung kann hierbei einfach von Hand entlang der Längsführung verschoben werden, was eine einfache und sinnfällige Bedienung ermöglicht und einfachen und übersichtlichen Aufbau der Vorrichtung gestattet. Die Längsführung wird einfach auf den Formzylinder aufgesetzt und durch radiale Laschen an den Zylinderstirnseiten festgelegt, was keinen nennenswerten Aufwand erfordert und ein und dieselbe Längsführung mit zugeordneter Schneideinrichtung für mehrere Formzylinder verwendbar macht. Dennoch gewährleistet die Längsführung eine hohe Schnittgenauigkeit, so daß eine Beschädigung von Teilen des Formzylinders ausgeschlossen ist. Ein ganz besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen besteht jedoch darin, daß der Formzylinder nicht aus dem Maschinengestell herausgenommen werden muß, um die Längsführung mit Schneideinrichtung in Stellung bringen zu können.
  • Sofern der Formzylinder mit seitlichen Stützringen versehen sein sollte, können diese vor dem Einbringen des Schnitts einfach abgenommen werden. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Schneideinrichtung einfach über der ganzen Zylinderlänge verschoben werden und ein durchgehender Schnitt hergestellt werden kann.
  • Eine weitere zweckmäßige Maßnahme zur Fortbildung der übergeordneten Gedanken kann darin bestehen, daß die Längsführung über die Zylinderstirnseiten zumindest um die Schlittenlänge auskragt. Hierdurch ist sichergestellt, daß der Schlitten in Stellung gebracht werden kann, ohne daß das Schnittwerkzeug bereits im Eingriff sich befindet. Andererseits kann bei Beendigung des Schnitts der Schlitten zumindest so lange in der Längsführung bleiben, bis der über die ganze Zylinderlänge sich erstreckende Schnitt vollständig hergestellt ist.
  • Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß die Schneideinrichtung ein auf eine angetriebene Welle aufspannbares Kreissägeblatt bzw. eine Frässcheibe aufweist. Hierbei ist lediglich ein Rotationsantrieb der Welle erforderlich, was einen einfachen Aufbau ergibt und gleichzeigig hohe Schnittgeschwindigkeiten ermöglicht.
  • In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann das Kreissägeblatt bzw. die Frässcheibe in der Höhe und vorzugsweise auch seitlich einstellbar sein. Hierdurch ergibt sich eine hohe Variabilität, was ein einfache Anpassung des herzustellenden Schnitts an die Verhältnisse des Einzelfalls ermöglicht.
  • Weitere zweckmäßige Fortbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1 eine Stirnansicht eines mit Wickelplatten versehenen Tiefdruck-Formzylinders mit aufgesetzter Schneideinrichtung und
    • Figur 2 eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Figur 1.
  • Der der Figur 1 zugrunde liegende, zur Aufnahme einer Wickelplatte 1 geeignete Tiefdruck-Formzylinder besitzt eine seinen Umfang unterbrechende Grube 2, die durch seitliche Schnabelkanten 3 bzw. 4 begrenzt ist, an denen die Einhängklauen 5 der Wickelplatte 1 einhängbar sind. Die Einhängklauen 5 werden durch Klemmleisten 6, die mittels jeweils einer Exzenterwelle 7 betätigbar sind, an die zugeordneten Spannflächen der Schnabelkanten 3 bzw. 4 angepreßt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die eine Schnabelkante 4 zur Erleichterung des Einhängens der zugeordneten Einhängklaue 5 gemäß Pfeil 8 in radialer Richtung ausschwenkbar. Zum Spannen der Wickelplatte 1 werden die Schnabelkanten 3 bzw. 4 einfach aufeinander zubewegt. Hierzu kann die eine Schnabelkante bezüglich der Zylinderachse stationär und die andere Schnabelkante bezüglich der Zylinderachse drehbar angeordnet sein.
  • Im Spannzustand verbleibt oberhalb der Klemmleisten 6 ein nach radial außen offener, durch die Schnabelkanten bzw. die diese übergreifenden Einhängklauen 5 seitlich begrenzter Spannschlitz 9. Nach radial innen ist der Spannschlitz 9 durch einen Dichtstreifen 10 abgedichtet, der hier in eine entsprechende Nut der Klemmleisten 5 eingelegt ist. Der Spannschlitz 9 wird zur Erzielung einer glatten Zylinderoberfläche mit einer Füllung aus aushärtendem Material ausgefüllt. Hierfür kann eine geeignete Legierung wie Amalgam oder ein Zweikomponentenkunststoff Verwendung finden. Die Füllung kann von radial außen in den Spannschlitz 9 eingebracht werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Klemmleisten 6 mit einem Einspritzkanal 11 versehen, über welchen das Füllungsmaterial eingespritzt werden kann. Der Spannschlitz 9 kann dabei zweckmäßig mittels eines Formstücks abgedeckt werden, so daß sich praktisch eine geschlossene Form ergibt.
  • Die Wickelplatte 1 kann nur abgenommen werden, nach dem die Einhängklauen 5 freiliegen. Hierzu muß der Spannschlitz 9 zumindest so weit freigelegt werden, daß die schwenkbare Schnabelkante 4 gemäß Pfeil 8 von der zugeordneten Klemmleiste 6 abgeschwenkt werden kann. Hierzu wird im dargestellten Ausführungsbeispiel in die ausgehärtete Füllung eine Nut eingeschnitten, deren Breite in etwa der geringsten Breite des Spannschlitzes 9 und deren Tiefe in etwa dem Abstand der nach radial außen weisenden Flächen der Klemmleisten 6 vom Zylinderumfang entspricht. Durch diese Nut 12 wird der die Schnabelkanten 3 bzw. 4 miteinander verbindende Füllungsquerschnitt radial außerhalb der Klemmleisten 6 so geschwächt, daß die Spannvorrichtung in Entspannrichtung betätigt werden bzw. die ausschwenkbare Schnabelkante 4 gemäß Pfeil 8 ausgeschwenkt werden kann, womit die Schnabelkante 4 von der zugeordneten Klemmleiste 6 abhebt. Ein evtl. stehengebliebener Füllungsrand bricht hierbei selbsttätig durch. Dasselbe gilt für den von den Klemmleisten 6 seitlich begrenzten Schlitzquerschnitt. Im manchen Fällen kann es auch zweckmäßig sein, die Schlitzfüllung einfach bis zum Dichtstreifen 10 durchzuschneiden.
  • Zum Einbringen der Nut 12 ist eine hier mit einer Frässcheibe bzw. einem Kreissägenblatt 13 versehene Schneideinrichtung 14 vorgesehen, der eine auf den Zylinder abnehmbar aufsetzbare Längsführung zugeordnet ist. Die Längsführung besteht aus zwei symmetrisch zur Schlitzmittel- ängsehene angeordneten Führungsschienen 15, die miteinander zugewandten Laufnuten 16 versehen sind. Die Schneideinrichtung 14 besitzt einen Schlitten 17, der mit seitlichen Stützrollen 18 in die Laufnuten 16 eingreift und von Hand veschiebbar ist. Hierzu kann der Schlitten 17 mit entsprechenden Handgriffen versehen sein. Die Führungsschienen 15 sind mit radial nach innen vorstehenden Befestigungslaschen 19 versehen, die zur Befestigung der Längsführung am Zylinder dienen. Der Abstand der Befestigungslaschen 19 entspricht dem Abstand der Zylinderstirnseiten, die mit vorgebohrten Löchern für Zentrierstifte 20 und Halteschrauben 21 versehen sind. Sofern der Formzylinder mit seitlichen Stützringen versehen ist, die über den ganzen Umfang ununterbrochen umlaufen, sind diese abnehmbar angeordnet und werden vor dem Anbringen der Längsführung von den Zylinderstirnseiten abgenommen, um eine seitliche Zugänglichkeit des Spannschlitzes 9 zu gewährleisten.
  • Die Führungsschienen 15 kragen, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, seitlich über die Zylinderstirnseiten 22 aus, so daß der Schlitten 17 mit seinen Stützrollen 18 in die Führungsschienen 15 vollständig eingeschoben werden kann, ohne daß die Frässcheibe 13 bereits in Arbeitseingriff kommt, bzw. der Schlitten 17 mit seinen Stützrollen 18 auch bei Beendigung des Schneidvorgangs noch exakt geführt ist.
  • Die Frässcheibe 13 ist auf einer senkrecht zur Schlitzmittellängsebene verlaufenden Welle 23 aufgenommen, die mittels einer Getriebe-Motoreinheit 24 antreibbar ist. Als Antriebselement findet dabei zweckmäßig ein Elektromoter Verwendung. Die Dicke der Frässcheibe 13 bzw. des entsprechenden Kreissägenblattes entspricht dem Abstand der Einhängklauen 5 abzüglich eines kleinen Sicherheitsabstands. Hierdurch ist sichergestellt, daß ein Schnitt genügt, um die gewünschte Nut herzustellen. Die Welle 23 ist zweckmäßig so ausgebildet und angeordnet, daß die Frässcheibe 13 bzw. das entsprechende Kreissägenblatt austauschbar ist. Hierdurch ist es möglich, unterschiedlich dicke Schneidelemente zum Einsatz zu bringen. Außerdem wird hierdurch auch der Schärfvorgang vereinfacht. Zur seitlichen Einstellung des Kreisägenblatts bzw. der Frässcheibe 13 auf die exakte Lage des Spannschlitzes 9 ist zweckmäßig eine seitliche Verstellbarkeit vorgesehen. Hierzu kann entweder die Welle 23 bezüglich des Schlittens 17 oder einfach der ganze Schlitten 17 bezüglich der Längsführung seitlich verstellt werden. Zur Einstellung der gewünschten Schnittiefe kann zweckmäßig ebenfalls entweder die Welle 23 gegenüber dem Schlitten 17 oder der Schlitten 17 gegebüber den Stützrollen 18 entsprechend verstellbar sein. In manchen Fällen kann es auch zweckmäßig sein, wenn die Frässcheibe 13 parallel zur Neigung der Spannflächen der Schnabelkanten 3 bzw. 4 eingestellt werden kann. Hierbei ist es möglich, mit zwei Schnitten eine nach innen sich erweiternde Nut herzustellen. Hierzu kann einfach die Welle 23 zweckmäßig samt hiermit gekoppelter Antriebseinrichtung 24 entsprechend schwenkbar angeordnet sein. Zum Schutz gegen Unfälle ist die Frässcheibe 13 nach oben durch eine Schutzhaube 25 abgedeckt. Zur Vermeidung einer hohen Staubbelästigung und dergleichen kann eine den Arbeitsbereich der Frässcheibe 13 absaugende, in Figur 2 lediglich durch einen Staubfangsack 26 angedeutete Absaugeinrichtung vorgesehen sein.

Claims (10)

1. Verfahren zum Erleichtern des Abnehmens von Wickelplatten vom Formzylinder einer Tiefdruckmaschine, der mit mindestens einem die Einhängklauen (5) der Wickelplatten (1) aufnehmenden Spannschlitz (9) versehen ist, der mittels eines Dichtstreifens (10) nach radial innen abgedichtet und radial außerhalb des Dichtstreifens (10) mit einer aus einem aushärtenden Füllstoff bestehenden Füllung versehen ist, die vor dem Abnehmen der Wickelplatte bzw. Wickelplatten (1) entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in die Füllung vor dem Abnehmen der Wickelplatte bzw. Wickelplatten (1) ein sich über die Zylinderbreite erstreckender Schnitt (12) eingebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnitt in Form einer vorzugsweise durch einen Sägeschnitt ergänzten Nut (12) eingebracht wird, deren Breite etwa de Breite des Spannschlitzes (9) und deren Tiefe zumindest etwa dem Abstand eines den Dichtstreifen (10) aufnehmenden Maschinenelements von Zylinderumfang jeweils abzüglich eines kleinen Sicherheitsabstands entspricht.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Zylindern mit seitlichen Stützringen diese vor dem Einbringen des Schnitts (12) abgenommen werden.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine im Bereich jedes Spannschlitzes (9) parallel hierzu lösbar am Formzylinder anbringbare Längsführung (15), auf der ein verschiebbarer, eine mit einem Antrieb versehene Schneideinrichtung (13) tragender Schlitten (17) aufnehmbar ist, und die über die Zylinderstirnseiten (22) zumindest um die Schlittenlänge auskragt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung ein auf eine angetriebene Welle (23) aufspannbares Kreissägenblatt bzw. eine aufspannbare Frässcheibe (13) aufweist, und daß die das Kreissägenblatt bzw. die Frässcheibe (13) aufnehmende Welle (23) senkrecht zur Mittellängsebene des Spannschlitzes (9) verläuft.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (13) in der Höhe und vorzugsweise auch seitlich einstellbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (13) austauschbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß die Längsführung vorzugsweise symmetrisch zur Mittellängsebene des Spannschlitzes (9) angeordnete Führungsschienen (15) aufweist, die durch radial nach innen vorstehende Haltelaschen (19) an den Zylinderstirnseiten (22) festlegbar sind, die mit vorgebohrten Löchern für Zentrierstifte (20) und Halteschrauben (21) versehen sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (17) mit seitlichen Stützrollen (18) versehen ist, die in zugeordnete Laufnuten (16) der Führungsschienen (15) eingreifen.
10. Vorrichtung nach einem der-vorhergehenden Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneideinrichtung eine Absaugeinrichtung (26) zugeordnet ist.
EP84100991A 1983-02-12 1984-02-01 Verfahren und Vorrichtung zum Erleichtern des Abnehmens von Wickelplatten vom Formzylinder einer Tiefdruckmaschine Expired EP0116337B1 (de)

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DE19833304946 DE3304946A1 (de) 1983-02-12 1983-02-12 Vorrichtung zum erleichtern des abnehmens von wickelplatten vom formzylinder einer tiefdruckmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0116337A2 EP0116337A2 (de) 1984-08-22
EP0116337A3 EP0116337A3 (en) 1986-02-05
EP0116337B1 true EP0116337B1 (de) 1988-06-15

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