EP0116294A1 - Vorrichtung zur Einstellung der Schnittstärke bei Aufschnitt-Schneidemaschinen - Google Patents

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EP0116294A1
EP0116294A1 EP84100277A EP84100277A EP0116294A1 EP 0116294 A1 EP0116294 A1 EP 0116294A1 EP 84100277 A EP84100277 A EP 84100277A EP 84100277 A EP84100277 A EP 84100277A EP 0116294 A1 EP0116294 A1 EP 0116294A1
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guide axis
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    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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    • Y10T83/7593—Work-stop abutment
    • Y10T83/76—With scale or indicator

Definitions

  • the invention relates to a device for adjusting the cutting thickness in slicing machines with a machine frame, a rotating circular knife rotatably mounted therein, a slide that can be pushed back and forth on the machine frame for placing and feeding cut material and an adjustable one for adjusting the cutting thickness relative to the circular knife , a flat contact surface for the stop plate having the material to be cut.
  • Machines of this type are used primarily for cutting food, in particular meat, sausage, cheese, and the like, and are generally used to adjust the thickness of the cut slice (cutting thickness) with an adjustable contact surface that can be adjusted to the cutting plane of the circular knife Stop plate equipped, the distance between the cutting plane of the knife and the contact surface at which the material to be cut during the cutting is sliding along the process, is adjustable to adjust the cutting thickness.
  • a slicer 1 includes a machine frame 2 on which a circular knife 3 is rotatably mounted.
  • a motor, not shown, enclosed by a housing part 4 drives the circular knife 3 in rotation.
  • a stop plate 5 has a flat, parallel. to the cutting plane of the circular knife 3 extending contact surface 6. The distance of the contact surface 6 from the cutting plane of the circular knife determines the slice thickness or cutting thickness of the machine.
  • the material to be cut into slices is placed on a carriage 7, which is slidable in a known manner parallel to the cutting plane of the circular knife 3 (and perpendicular to the drawing plane of FIG. 2).
  • the material to be cut (not shown) is fed to the rotating circular knife 3 lying on the carriage 7 and held in abutment with the contact surface 6 of the stop plate 5.
  • the stop plate 5 is rigidly connected to a guide axis 9 by a holding flange 8.
  • the guide axis 9 is supported on the one hand when it exits the machine frame 2 by a first joint bearing 11 and on the other hand in the interior of the housing by a second joint bearing 12 so as to be axially displaceable.
  • These spherical bearings 11, 12 are bearings which slidely receive the guide axis 9 and which, in turn, are supported on the machine frame 2 in such a way that they can be pivoted universally, which can be done, for example, by spherical, complementarily designed surfaces.
  • the pivot bearing 11, apart from its pivotability on the machine frame 2, cannot be adjusted further.
  • the spherical bearing 12 can be adjusted in two directions X and Y (FIGS. 3 and 4), which run radially to the guide axis and are essentially perpendicular to one another.
  • X and Y (FIGS. 3 and 4)
  • the guide axis 9 and the other spherical bearing 11 supporting it pivot, thereby ultimately allowing the parallelism of the stop plate 5 and circular knife 3 to be adjusted, as will be described below.
  • the spherical plain bearing 12 is installed in a bearing block 13 which is fixed in the machine frame 2 by means of two threaded bolts 14, 15 and adjusting nuts 16, 17 and 18, 19 seated thereon.
  • the nuts 16, 18 designed as knurled nuts serve as actual adjusting nuts, which are nuts 17, 19 Lock nuts.
  • the threaded bolts 14, 15 engage in elongated holes 21 and 22 (FIG. 3) provided laterally on the bearing block 13.
  • the elongated holes 21, 22 run in the X direction, the threaded bolts 14, 15 in the Y direction.
  • the bearing block 13 and the pivot bearing 12 pivotally supported by it can be displaced in the X direction.
  • the threaded bolts 14, 15 are seated essentially vertically in the machine frame 2.
  • the guide axis 9 and thus the stop plate 5 perform an angular movement around the center of the spherical bearing 11, so that within a certain range any parallelism deviation between the cutting plane of the circular knife 3 and the Contact surface 6 of the stop plate 5 can be compensated. Due to the pivotability of the spherical bearing 12 in the bearing block 13, tilting of the guide axis 9 in the receiving bores of the spherical bearings 11 and 12 is prevented.
  • the setting of the cutting thickness ie the setting of the distance between the circular knife 3 and the stop plate 5 is carried out by moving the guide axis 9 rigidly connected to the stop plate 5 in the longitudinal direction thereof within the spherical bearings 11, 12.
  • the guide axis 9 is supported against rotation on a frame-fixed bar 24 (Fig. 4).
  • the end of the arm 23 facing the bar 24 is designed as a fork 25 and surrounds the free edge of the bar 24 from above and below, this end of the arm being slidably guided on the bar 24.
  • a set screw 26 is used to set the sliding guide without play.
  • the end of the boom 23 facing away from the strip 24 has a driving pin 27 which is in a spiral groove 28 of a disc 29 engages.
  • the disk 29 is rotatably mounted on a wall of the machine frame 2 and is connected in a rotationally locking manner to a handle 31 provided on the outside of the machine frame 2.
  • the strip 24 is supported on the one hand pivotably at 32 (FIG. 3) and on the other hand can be set and locked by means of a knurled nut 33 and a lock nut 34 (FIG. 4).
  • a knurled nut 33 and a lock nut 34 (FIG. 4).
  • a first setting of the stop plate 5 is shown with solid and a second setting of this plate with dash-dotted lines.
  • the arrangement described can be used both for slicers with vertically arranged and those with oblique circular knives.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Einstellung der Schnittstärke bei Aufschnitt-Schneidemaschinen. Um eine Anschlagplatte einer solchen Maschine parallel zu deren Schneidebene ausrichten zu können, ist vorgesehen, daß die Anschlagplatte starr mit einer quer zu ihr gerichteten und verschiebbaren Führungsachse verbunden ist und diese Achse in zwei schwenkbar am Maschinengestell abgestützen Gelenklagern axial verschieblich sowie gegen Drehung durch einen starr mit ihr verbundenen, im Maschinengestell gleitend geführten Ausleger abgestützt ist, wobei am Ausleger eine Einrichtung zum Einstellen der Schnittstärke angreift, und daß eines der Gelenklager zwecks Parallelstellung von Anschlagplatte und Kreismesser in zwei im wesentlichen radial zur Führungsachse verlaufenden Richtungen einstellbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Einstellung der Schnittstärke bei Aufschnitt-Schneidemaschinen mit einem Maschinengestell, einem darin drehbar gelagerten, rotierenden Kreismesser, einem auf dem Maschinengestell hin- und herverschiebbaren Schlitten zum Auflegen und Zuführen von Schneidgut und einer zur Einstellung der Schnittstärke relativ zum Kreismesser verstellbaren, eine ebene Anlegefläche für das Schneidgut aufweisenden Anschlagplatte.
  • Maschinen dieser Art dienen vor allem zum Schneiden von Lebensmitteln, insbesondere Fleisch, Wurst, Käse, und dgl. und sind zur Einstellung der Dicke der abgeschnittenen Scheibe (Schnittstärke) im allgemeinen mit einer zur Schneidebene des Kreismessers verstellbaren, eine ebene Anlegefläche für das Schneidgut aufweisenden Anschlagplatte ausgestattet, wobei der Abstand zwischen Schneidebene des Messers und Anlegefläche, an der das Schneidgut während des Schneidvorgangs gleitend entlanggeführt wird, zwecks Einstellung der Schnittstärke verstellbar ist.
  • Voraussetzung für eine leichte Verstellbarkeit und gleichmäßige Scheibendicke über den ganzen Scheibenumfang hinweg sind eine präzise Parallelführung der Anschlagplatte relativ zum Kreismesser sowie eine exakt parallele Lage der Anlegefläche zur Schneidebene. Die Einstellung der Parallelität von Anlege-und Schneidebene erweist sich bei bekannten Vorrichtungen als schwierig und häufig nur unvollkommen ausführbar, weil vorhandene Fertigungstoleranzen sich summieren können und bei der Montage der Schneidemaschine durch spanabhebende Nacharbeit ausgeglichen werden müssen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Vorrichtung unter Beibehaltung einer leichtgängigen, präzisen Führung der Anschlagplatte relativ zum Kreismesser so zu verbessern, daß die Parallelität von Anlege- und Schneidebene in einfacher Weise genau eingestellt werden kann.
  • Die Aufgabe wird durch folgende Merkmale gelöst:
    • a. die Anschlagplatte ist starr mit einer im wesentlichen quer zu ihrer Anlegefläche verschiebbaren Führungsachse verbunden;
    • b. die Führungsachse ist in zwei schwenkbar am Maschinengestell abgestützten Gelenklagern axial verschieblich und
    • c. gegen Drehung durch einen starr mit ihr verbundenen, am Maschinengestell gleitend geführten Ausleger abgestützt;
    • d. am Ausleger greift eine Einrichtung zum Einstellen der Schnittstärke an;
    • e. eines der Gelenklager ist zwecks Parallelstellung von Anschlagplatte und Kreismesser in zwei im wesentlichen radial zur Führungsachse verlaufenden Richtungen einstellbar.
  • Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Aufschnitt-Schneidemaschine;
    • Fig. 2 eine schematische Vorderansicht der Maschine aus Fig. 1;
    • Fig. 3 eine schematische, teilweise abgebrochene Untenansicht der Maschine;
    • Fig. 4 eine Teilschnittansicht entlang der Linie 4-4 in Fig. 3;
    • Fig. 5 eine Teilschnittansicht entlang der Linie 5-5 in Fig. 3 und
    • Fig. 6 eine Ansicht einer Einrichtung zum Einstellen der Schnittstärke in Richtung des Pfeiles N in Fig. 3.
  • Eine Aufschnitt-Schneidemaschine 1 umfaßt ein Maschinengestell 2, auf dem ein Kreismesser 3 drehbar gelagert ist. Ein von einem Gehäuseteil 4 umschlossener, nicht dargestellter Motor treibt das Kreismesser 3 rotierend an. Eine Anschlagplatte 5 weist eine ebene, parallel. zur Schneidebene des Kreismessers 3 verlaufende Anlegefläche 6 auf. Der Abstand der Anlegefläche 6 von der Schneidebene des Kreismessers bestimmt die Scheibendicke oder Schnittstärke der Maschine. Das in Scheiben zu zerteilende Schneidgut wird auf einen Schlitten 7 aufgelegt, der in bekannter Weise parallel zur Schneidebene des Kreismessers 3 (und senkrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 2) gleitverschieblich ist. Das (nicht dargestellte) Schneidgut wird auf dem Schlitten 7 liegend dem rotierenden Kreismesser 3 zugeführt und dabei in Anlage an der Anlegefläche 6 der Anschlagplatte 5 gehalten.
  • Die Anschlagplatte 5 ist durch einen Halteflansch 8 starr mit einer Führungsachse 9 verbunden. Die Führungsachse 9 ist einerseits bei ihrem Austritt aus dem Maschinengestell 2 durch ein erstes Gelenklager 11 und andererseits im Gehäuseinneren durch ein zweites Gelenklager 12 axial verschiebbar gelagert. Bei diesen Gelenklagern 11, 12 handelt es sich um die Führungsachse 9 gleitend aufnehmende Lager, die ihrerseits universell schwenkbar am Maschinengestell 2 abgestützt sind, was beispielsweise durch ballige, zueinander komplementär ausgebildete Flächen erfolgen kann. Das Gelenklager 11 ist abgesehen von seiner Verschwenkbarkeit am Maschinengestell 2 nicht weiter verstellbar. Das Gelenklager 12 ist in zwei radial zur Führungsachse verlaufenden, im wesentlichen aufeinander senkrecht stehenden Richtungen X und Y (Fig. 3 und 4) verstellbar. Bei einer Verstellung des Gelenklagers 12 verschwenken sich die Führungsachse 9 und das sie abstützende, andere Gelenklager 11. Hierdurch läßt sich in noch zu beschreibender Weise letzten Endes die Parallelität von Anschlagplatte 5 und Kreismesser 3 einjustieren.
  • Das Gelenklager 12 ist in einen Lagerbock 13 eingebaut, der im Maschinengestell 2 mittels zweier Gewindebolzen 14, 15 und darauf sitzender Einstellmuttern 16, 17 bzw. 18, 19 fixiert ist. Die als Rändelmuttern ausgebildeten Muttern 16, 18 dienen als eigentliche Einstellmuttern, die Muttern 17, 19 sind Kontermuttern. Die Gewindebolzen 14, 15 greifen in seitlich am Lagerbock 13 vorgesehene Langlöcher 21 bzw. 22 (Fig. 3) ein. Die Langlöcher 21, 22 verlaufen in X-Richtung, die Gewindebolzen 14, 15 in Y-Richtung. Nach Lösen der Kontermuttern 17, 19 ist der Lagerbock 13 und das schwenkbar von ihm abgestützte Gelenklager 12 in X-Richtung verschiebbar. Durch Verstellen der Rändelmuttern 16, 18 ist der Lagerbock 13 in Y-Richtung verschiebbar. Die Gewindebolzen 14, 15 sitzen im wesentlichen vertikal fest im Maschinengestell 2.
  • Somit führt bei Verschiebung des Lagerbocks 13 in X- und/oder Y-Richtung die Führungsachse 9 und damit die Anschlagplatte 5 eine Winkelbewegung um den Mittelpunkt des Gelenklagers 11 aus, so daß innerhalb eines bestimmten Bereiches jede Parallelitätsabweichung zwischen der Schneidebene des Kreismessers 3 und der Anlegefläche 6 der Anschlagplatte 5 ausgeglichen werden kann. Durch die Verschwenkbarkeit des Gelenklagers 12 im Lagerbock 13 wird dabei eine Verkantung der Führungsachse 9 in den Aufnahmebohrungen der Gelenklager 11 und 12 verhindert.
  • Die Einstellung der Schnittstärke, d. h. die Einstellung des Abstandes zwischen Kreismesser 3 und Anschlagplatte 5 erfolgt durch Verschieben der mit der Anschlagplatte 5 starr verbundenen Führungsachse 9 in deren Längsrichtung innerhalb der Gelenklager 11, 12. Durch einen zwischen den beiden Gelenklagern 11, 12 mit der Führungsachse 9 starr verbundenen Ausleger 23 ist die Führungsachse 9 gegen Verdrehung auf einer gestellfesten Leiste 24 abgestützt (Fig. 4). Das der Leiste 24 zugekehrte Ende des Auslegers 23 ist als Gabel 25 ausgebildet und umschließt den freien Rand der Leiste 24 von oben und unten, wobei dieses Ende des Auslegers auf der Leiste 24 gleitverschieblich geführt ist. Zur spielfreien Einstellung der Gleitführung dient ein Gewindestift 26.
  • Um den Ausleger 23 und damit die starr mit ihm verbundene Führungsachse 9 und somit wiederum die starr an dieser befestigte Anschlagplatte 5 in Längsrichtung der Führungsachse 9 verstellen zu können, weist das der Leiste 24 abgewandte Ende des Auslegers 23 einen Mitnehmerstift 27 auf, der in eine spiralförmige Nut 28 einer Scheibe 29 eingreift. Die Scheibe 29 ist an einer Wand des Maschinengestells 2 drehbar gelagert und drehschlüssig mit einem an der Außenseite des Maschinengestells 2 vorgesehenen Griff 31 verbunden. Werden Griff 31 und Scheibe 29 verdreht, so verschiebt die sich mit verdrehende Spiralnut 28 den Mitnehmerstift 27 und damit letzten Endes die Anschlagplatte 5 parallel zur Schneidebene des Kreismessers 3, wobei die in den Gelenklagern 11, 12 geführte Führungsachse 9 und die Gabel 25 des Auslegers 23 die Gleitführung vermitteln.
  • Die Leiste 24 ist einerseits verschwenkbar bei 32 (Fig. 3) abgestützt und andererseits durch eine Rändelmutter 33 sowie eine Kontermutter 34 ein- und feststellbar (Fig. 4). Bei einer Verschiebung des Lagerbockes 13 in Y-Richtung wird die Ausrichtung der Leiste 24 mittels der Muttern 33, 34 nachgestellt. Eine Verschiebung des Lagerbockes 13 in X-Richtung wird durch die Gabel 25 ausgeglichen.
  • In Fig. 3 ist eine erste Einstellung der Anschlagplatte 5 mit ausgezogenen und eine zweite Einstellung dieser Platte mit strichpunktierten Linien dargestellt.
  • Die beschriebene Anordnung kann sowohl bei Aufschnitt-Schneidemaschinen mit senkrecht angeordneten als auch solchen mit schräg stehenden Kreismessern angewandt werden.

Claims (4)

1. Vorrichtung zur Einstellung der Schnittstärke bei - Aufschnitt-Schneidemaschinen mit einem Maschinengestell, einem darin drehbar gelagerten, rotierenden Kreismesser, einem auf dem Maschinengestell hin-und herverschiebbaren Schlitten zum Auflegen und Zuführen von Schneidgut und einer zur Einstellung der Schnittstärke relativ zum Kreismesser verstellbaren, eine ebene Anlegefläche für das Schneidgut aufweisenden Anschlagplatte, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a. die Anschlagplatte (5) ist starr mit einer im wesentlichen quer zu ihrer Anlegefläche (6) verschiebbaren Führungsachse (9) verbunden;
b. die Führungsachse (9) ist in zwei schwenkbar am Maschinengestell (2) abgestützten Gelenklagern (11,12) axial verschieblich und
c. gegen Drehung durch einen starr mit ihr verbundenen, am Maschinengestell gleitend geführten Ausleger (23) abgestützt;
d. am Ausleger (23) greift eine Einrichtung (28, 29,31) zum Einstellen der Schnittstärke an;
e. eines der Gelenklager (12) ist zwecks Parallelstellung von Anschlagplatte (5) und Kreismesser (3) in zwei im wesentlichen radial zur Führungsachse (9) verlaufenden Richtungen (X,Y) einstellbar.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das einstellbare Gelenklager (12) in einen Lagerbock (13) eingebaut ist, der in Langlöchern (21,22) auf zwei Gewindebolzen (14,15) in der einen Richtung (X) geführt und mittels auf diesem Bolzen sitzender Einstellmuttern (16,17,18,19) in der anderen Richtung (Y) verstellbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausleger (23) mittels einer Gabel (25) an einer in der einen radialen Richtung (Y) verstellbaren Leiste (24) gleitend abgestützt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Einstellen der Schnittstärke einen Drehgriff (31) und eine mit diesem drehschlüssig verbundene Scheibe (29) mit Spiralnut (28) umfaßt, in die ein Mitnehmerstift (27) des Auslegers (23) eingreift.
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US (1) US4546685A (de)
EP (1) EP0116294B1 (de)
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AT (1) ATE27783T1 (de)
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