EP0104395B1 - Farbmischverfahren und Farbmischeinrichtung zur Verfahrensdurchführung - Google Patents

Farbmischverfahren und Farbmischeinrichtung zur Verfahrensdurchführung Download PDF

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EP0104395B1
EP0104395B1 EP83108024A EP83108024A EP0104395B1 EP 0104395 B1 EP0104395 B1 EP 0104395B1 EP 83108024 A EP83108024 A EP 83108024A EP 83108024 A EP83108024 A EP 83108024A EP 0104395 B1 EP0104395 B1 EP 0104395B1
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EP
European Patent Office
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chamber
mixture
location
liquid
valve
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EP83108024A
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EP0104395A3 (en
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Hans Behr
Kurt Dipl.-Ing. Vetter
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Mahle Behr Industry GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr Industrieanlagen GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material

Definitions

  • the invention relates to a method for mixing several components of a paint liquid and for atomizing the same and optionally electrostatically charging the particles of the atomized liquid, in which the components are led separately to a place of assembly, which has a fixed spatial relationship to the place of atomization, and in which the assembled Components are mixed homogeneously before they reach the atomization site as a mixture; and a device for performing such a method, each with a channel per component of the liquid, which extends between a source of one of the components and a check valve at the assembly location, at least one check valve opening into a chamber assigned to it; with a spraying device at the atomization point, which is connected in a fluid-conducting manner to the chamber via a feed path; and with a control device for, optionally optional; Actuation of the check valves.
  • a mixture atomization by means of compressed air is provided which first atomizes a component of the color liquid in a first chamber, whereupon the paint mist created subsequently atomizes the second component of the paint liquid in a second chamber, so that finally a mist mixture leaves the nozzle of the known spray gun with the aforementioned device.
  • the invention is based on the known device, the task to achieve a particularly intimate mixing of the components of the color liquid, if the atomization should be done without using compressed air, in such a way that, for. B. during a color change, but also after a spray break, as little unusable paint liquid as possible must be removed from the cavities of the device, as is the case with the spray gun according to US-A-3 485 453, but not with a dynamic mixing device which is connected to a spray gun via a hose.
  • the paint liquid to be atomized is a so-called two-component paint, it can be pressed out of the tube when changing the color, but it leaves deposits of mixed paint that are lost. This problem, which also occurs with hardener-less paint liquids, increases quantitatively with the length of the tube. Here one has come to terms with the fact that considerable amounts of paint are lost due to deposits of paint in the hose.
  • the object on which the invention is based is achieved according to the invention in that, in a process of the type mentioned at the outset, the components of the color liquid are mixed heterogeneously without the addition of air at the place of assembly and the mixture between the place of assembly and the place of atomization is gradually converted into the mixture which is produced under the influence Centrifugal forces are atomized; and that in a device of the type mentioned in the introduction, all check valves open into the same batch-forming chamber, the feed section is formed mainly by means of a static mixer and the spraying device has a rotatable atomizer bell.
  • a preferred embodiment of the device according to the invention is characterized by a channel for a liquid cleaning agent, which extends between a cleaning agent source and an additional inlet check valve at the assembly point, which opens into the batch-forming chamber; and through a further outlet check valve connected via a channel to a detergent sink, which opens with the detergent pressure and is connected through a line to a prechamber of the check valve of one component, preferably the main component, of the paint liquid.
  • valves can be actuated pneumatically independently of one another, so that the device according to the invention can be operated appropriately.
  • the batch-forming chamber is annular and the valves for the components of the color liquid are distributed over the circumference of this chamber. This results not only in a concentrated arrangement of the valves, but also in a flow-technically advantageous design of the flow path to the static mixer from the valve furthest away.
  • valve associated with the main component of the color liquid in particular the base lacquer of a two-component lacquer, opens into the chamber opposite the mouth of the batch-forming chamber into the mixer, so that the main component passes through the chamber into the mixer without detour through the delivery channel.
  • the preferred embodiment is characterized by a second chamber which opens into the second outlet valve for the cleaning agent and forms part of the line from the antechamber of a shut-off valve to the outlet valve; the inlet valve for the cleaning agent and this a check valve for the main component of the color liquid are arranged at the ends of the batch forming chamber.
  • the conveying path can be placed over the antechamber of the check valve of a component, preferably the main component of the paint, to the second outlet valve for the cleaning agent past this check valve through the second chamber and, on the other hand, a continuous flushing of the first chamber and, at open shut-off valve for the main component, the subsequent static mixer.
  • the embodiment consists - in FIG. 1 from right to left - mainly of a spray device 10, a static mixer 12 and a structural unit 14 which is connected to the spray device in a fluid-conducting manner via the mixer.
  • the assembly 14 has a housing 16, on the rear end, which can be seen in Fig. 2, four hose connections 18 for the pulsed supply of compressed air and a hose connection 20 for the supply of base paint, a hose connection 22 for the supply of hardener , A hose connection 24 for the supply of thinner as a cleaning agent and a hose connection 26 for recycling are attached.
  • Each hose connection 18 is in air-conducting connection with a cylinder 28 of a valve device formed by the housing 16.
  • a spring-loaded piston 30 of the valve device slides in the cylinder 28, the rod of which forms a valve needle 32, the tip 34 of which cooperates with the conical seat 36 of a valve of the valve device which is introduced into the housing 16.
  • Each of the hose connections 20, 22, 24 and 26, to which the valve tips 34 20 , 34 22 , 34 24 and 34 26 are assigned, is in liquid-conducting connection with a channel section 38 formed in the housing 16, the part of which parallel to the valve needle 32 in FIG 1 can be seen, while the part of the channel section connecting this part with an annular space 40 located behind the valve seat 36 around the valve needle cannot be seen there.
  • the hose connection for a certain fluid and one of the two adjacent hose connections 18 for compressed air are assigned to each other in pairs.
  • a semicircular chamber 42 is formed in the housing 16, into which three of the four valve seats 36 open out, evenly distributed over the chamber circumference, namely those which are assigned to the hose connections 20, 22 and 24, respectively, while the fourth valve seat 36 assigned to the hose connection 26 in one end of an approximately eight-circle-shaped chamber 43 opens into the housing 16, the other end of which is connected via a branch duct 45 to the annular space 40 for the base lacquer.
  • the two chambers 42 and 43 are coplanar.
  • the chamber 42 is provided with a colinear housing bore 44, at the end of which is remote from the valve seat, the static mixer 12 is placed colinearly.
  • the mixer 12 works without moving parts, in that the fluids to be mixed, namely the base lacquer and the hardener, are pressed through a labyrinth or between baffles, where they mix intimately.
  • a nozzle 46 of the spraying device 10 is attached to the end of the static mixer 12 facing away from the structural unit 14 and has an atomizer bell 48 with a deflection part 50.
  • the mixture of base lacquer and hardener emerging from the nozzle 46 that is to say the ready-to-apply 2-component lacquer, reaches the bell edge via both broad sides of the deflection part 50 rotating with the bell 48 about the axis of the mixer 12 and is converted there into a paint mist.
  • the bell rim is provided with grooves, not shown, which intersect in pairs, the color Form currents and mix at the crossing points.
  • a color change is carried out in three steps: First, the valves 34, 36 for master varnish, hardener and thinner are kept closed, while the valve for recirculation is open, so that instead of the master varnish used thinner for the first rinsing, possibly interrupted by pulsed air, if necessary in portions reaches the hose connection 26 via the hose connection 20 through the branch duct 45 and the chamber 43, the base lacquer contained in these cavities and the hoses being pressed out and collected at the end of the return hose.
  • a second rinse is carried out during its continuation, in which the valve for the base paint is open, so that, if necessary, pulsed thinner reaches the spraying device 10 after a short distance through the chamber 42, as in the case of intermediate rinsing through the mixer 12 where it is caught together with the squeezed out liquid.
  • the valves 34, 36 for thinner and return are kept closed, while the valves for base coat and hardener are opened until the desired paint liquid as a mixture of base coat and hardener has reached the spray device 10 through the chamber 42 and the mixer 12, pending there.
  • valves 34, 36 need to be opened for the base coat and hardener, regardless of whether a color change has taken place beforehand or not.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Mischen mehrerer Komponenten einer Farbflüssigkeit und zum Zerstäuben derselben sowie gegebenenfalls elektrostatischen Laden der Partikel der zerstäubten Flüssigkeit, bei welchem die Komponenten getrennt an einen Versammlungsort geführt werden, der zum Zerstäubungsort eine feste räumliche Beziehung hat, und bei welchem die versammelten Komponenten homogen gemischt werden, bevor sie den Zerstäubungsort als Gemisch erreichen ; sowie eine Einrichtung zum Durchführen eines solchen Verfahrens, mit je einem Kanal pro Komponente der Flüssigkeit, welcher sich zwischen einer Quelle einer der Komponenten und einem Sperrventil am Versammlungsort erstreckt, wobei mindestens ein Sperrventil in eine ihm zugeordnete Kammer mündet; mit einer Absprühvorrichtung am Zerstäubungsort, die über eine Zuführstrecke an die Kammer fluidleitend angeschlossen ist ; und mit einer Steuervorrichtung zum, gegebenenfalls wahlweisen; Betätigen der Sperrventile.
  • Bei einer aus der US-A-3 485 453 bekannten Einrichtung dieser Gattung, die zum Durchführen eines Verfahrens der eingangs genannten Art bestimmt und geeignet ist, ist eine Gemischzerstäubung mittels Druckluft vorgesehen, die zunächst eine Komponente der Farbflüssigkeit in einer ersten Kammer zerstäubt, worauf der entstandene Farbnebel nachträglich die zweite Komponente der Farbflüssigkeit in einer zweiten Kammer zerstäubt, sodaß schließlich ein Nebelgemisch die Düse der bekannten Spritzpistole mit der zuvor genannten Einrichtung verläßt.
  • Der Erfindung liegt bezüglich der bekannten Einrichtung die Aufgabe zugrunde, eine besonders innige Vermischung der Komponenten der Farbflüssigkeit zu erreichen, falls die Zerstäubung ohne Verwendung von Druckluft erfolgen soll, und zwar so, daß, z. B. bei einem Farbwechsel, aber auch nach einer Spritzpause, möglichst wenig nicht mehr verwendbare Farbflüssigkeit aus den Hohlräumen der Einrichtung entfernt werden muß, wie das bei der Spritzpistole gemäß US-A-3 485 453 der Fall ist, nicht aber bei einer dynamischen Mischvorrichtung, die über einen Schlauch mit einer Spritzpistole verbunden ist. Falls es sich nämlich bei der zu zerstäubenden Farbflüssigkeit um einen sogenannten Zweikomponentenlack handelt, kann dieser bei einem Farbwechsel zwar aus dem Schlauch gedrückt werden, hinterläßt jedoch in diesem Ablagerungen von Mischfarbe, die verloren ist. Dieses auch bei härterlosen Farbflüssigkeiten ähnlich auftretende Problem nimmt quantitativ mit der Schlauchlänge zu. Hier hat man sich noch damit abgefunden, daß durch Ablagerungen von Lack im Schlauch beträchtliche Lackmengen verloren gehen.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art die Komponenten der Farbflüssigkeit ohne Luftbeimengung am Versammlungsort heterogen vermengt werden und das Gemenge zwischen dem Versammlungsort und dem Zerstäubungsort allmählich in das Gemisch umgewandelt wird, welches unter dem Einfluß erzeugter Zentrifugalkräfte zerstäubt wird ; und daß bei einer Einrichtung der eingangs genannten Gattung alle Sperrventile in dieselbe gemengebildende Kammer münden, die Zuführstrecke hauptsächlich mittels eines statischen Mischers gebildet ist und die Absprühvorrichtung eine drehbare Zerstäuberglocke aufweist.
  • Dadurch wird vorteilhafterweise nicht nur eine besonders innige Vermischung der Komponenten der Farbflüssigkeit auch dann erreicht, wenn wie vorgesehen die Zerstäubung ohne Verwendung von Druckluft erfolgt, sondern auch der Vorteil gewahrt, daß bei einem Farbwechsel nur auf der relativ kurzen Zuführstrecke zwischen Mischer und Absprühvorrichtung ein wenig nicht mehr aufgetragene Farbflüssigkeit verlorengehen kann. Die in den Kanälen zum Mischer beförderten Komponenten (bei einem Zweikomponentenlack nur der Stammlack) der Farbflüssigkeit können sich darin nicht festsetzen, wenn die Kanäle mit Verdünner als Reinigungsmittel durchgespült werden. Das erübrigt sich, wenn in jedem Kanal immer nur eine und dieselbe Komponente zum Mischer gefördert wird ; eine der Anzahl der Komponenten der Farbflüssigkeit entsprechende Anzahl von Kanälen läßt sich ohne weiteres vorsehen.
  • Da am Versammlungsort, d. h. in der gemengebildenden Kammer, noch Farbablagerungen in kleiner Menge möglich sind, welche bei einem Zweikomponentenlack mittels eines reinigenden Lackverdünners entfernbar sind, wird bei einer bevorzugten Durchführungsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welcher wie im Falle der US-A-3 485 453 bedarfsweise ein Reinigungsmittel zum Entfernen von Farbablagerungen zum Versammlungsort geführt und gegebenenfalls bis zum Zerstäubungsort befördert wird, das Reinigungsmittel anstelle einer Komponente der Farbflüssigkeit herangeführt und anschließend vom Versammlungsort auf einem anderen Wege zurückgeführt. Dazu zeichnet sich eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung aus durch einen Kanal für ein flüssiges Reinigungsmittel, welcher sich zwischen einer Reinigungsmittelquelle und einem zusätzlichen Einlaß-Sperrventil am Versammlungsort erstreckt, das in die gemengebildende Kammer mündet ; und durch ein weiteres, über einen Kanal mit einer Reinigungsmittelsenke verbundenes Auslaß-Sperrventil, das mit dem Reinigungsmitteldruck öffnet und durch eine Leitung mit einer Vorkammer des Sperrventils einer Komponente, vorzugsweise der Haupt-Komponente, der Farbflüssigkeit verbunden ist.
  • Bei der bevorzugten Ausführungsform sind die Ventile unabhängig voneinander pneumatisch betätigbar, damit eine zweckmäßige Fernbedienung der erfindungsgemäßen Einrichtung möglich ist.
  • Bei der bevorzugten Ausführungsform ist die gemengebildende Kammer ringförmig ausgebildet und sind die Ventile für die Komponenten der Farbflüssigkeit auf den Umfang dieser Kammer verteilt. Dadurch ergibt sich nicht nur eine konzentrierte Anordnung der Ventile, sondern auch eine strömungstechnisch günstige Ausbildung des Strömungsweges zum statischen Mischer von dem am weitesten entfernt liegenden Ventil.
  • Bei der bevorzugten Ausführungsform mündet das der Hauptkomponente der Farbflüssigkeit, insbesondere dem Stammlack eines Zweikomponentenlackes, zugeordnete Ventil der Ausmündung der gemengebildenden Kammer in den Mischer gegenüber in diese Kammer, sodaß die Hauptkomponente ohne Umweg aus ihrem Förderkanal durch die Kammer in den Mischer gelangt.
  • Schließlich zeichnet sich die bevorzugte Ausführungsform aus durch eine zweite Kammer, die in das zweite Auslaß-Ventil für das Reinigungsmittel ausmündet und einen Teil der Leitung von der Vorkammer des einen Sperrventiles zum Auslaß-Ventil bildet ; wobei das Einlaß-Ventil für das Reinigungsmittel und dieses eine Sperrventil für die Hauptkomponente der Farbflüssigkeit an den Enden der gemengebildenden Kammer angeordnet sind. Dadurch kann einerseits der Förderweg über die Vorkammer des Sperrventiles einer Komponente, vorzugsweise der Haupt-Komponente der Farbflüssigkeit, zum zweiten Auslaß-Ventil für das Reinigungsmittel an diesem Sperrventil vorbei durch die zweite Kammer gelegt werden und andererseits eine durchgehende Spülung der ersten Kammer und, bei geöffnetem Sperrventil für die Hauptkomponente, des anschließenden statischen Mischers erfolgen.
  • Im folgenden ist die Erfindung anhand der durch die Zeichnung beispielhaft dargestellten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Farbmischeinrichtung im einzelnen erläutert. Es zeigt :
    • Figur 1 eine teilweise geschnitten dargestellte Seitenansicht einer Baueinheit der bevorzugten Ausführungsform ;
    • Figur 2 eine Stirnansicht dieser Baueinheit in Richtung des Pfeiles 11 in Fig. 1 ; und
    • Figur 3 einen schematisch dargestellten Querschnitt nach der Linie 111-111 in Fig. 1 durch die Ausführungsform.
  • Die Ausführungsform besteht - in Fig. 1 von rechts nach links - hauptsächlich aus einer Absprühvorrichtung 10, aus einem statischen Mischer 12 und aus einer Baueinheit 14, die über den Mischer mit der Absprühvorrichtung fluidleitend verbunden ist.
  • Die Baueinheit 14 weist ein Gehäuse 16 auf, an dessen rückwärtiger Stirnseite, die in Fig. 2 zu sehen ist, vier Schlauchanschlüsse 18 für die impulsweise Zufuhr von Druckluft sowie ein Schlauchanschluß 20 für die Zufuhr von Stammlack, ein Schlauchanschluß 22 für die Zufuhr von Härter, ein Schlauchanschluß 24 für die Zufuhr von Verdünner als Reinigungsmittel und ein Schlauchanschluß 26 zur Rückführung angebracht sind.
  • Jeder Schlauchanschluß 18 steht mit einem vom Gehäuse 16 gebildeten Zylinder 28 einer Ventilvorrichtung in luftleitender Verbindung. In dem Zylinder 28 gleitet ein gefederter Kolben 30 der Ventilvorrichtung, dessen Stange eine Ventilnadel 32 bildet, deren Spitze 34 mit dem konischen Sitz 36 eines Ventiles der Ventilvorrichtung zusammenwirkt, welcher in das Gehäuse 16 eingebracht ist.
  • Jeder der Schlauchanschlüsse 20, 22, 24 und 26, denen die Ventilspitzen 3420, 3422, 3424 bzw. 3426 zugeordnet sind, steht in flüssigkeitsleitender Verbindung mit einem im Gehäuse 16 ausgebildeten Kanalabschnitt 38, dessen zur Ventilnadel 32 paralleler Teil in Fig. 1 zu sehen ist, während der diesen Teil mit einem hinter dem Ventilsitz 36 um die Ventilnadel herum gelegenen Ringraum 40 verbindende Teil des Kanalabschnittes dort nicht zu sehen ist. Dabei sind je paarweise der Schlauchanschluß für ein bestimmtes Fluid und einer der beiden benachbarten Schlauchanschlüsse 18 für Druckluft einander zugeordnet.
  • Im Gehäuse 16 ist eine halbkreisförmige Kammer 42 ausgebildet, in welche drei der vier gleichmäßig auf den Kammerumfang verteilten Ventilsitze 36 münden, und zwar jene, welche den Schlauchanschlüssen 20, 22 bzw. 24 zugeordnet sind, während der vierte, dem Schlauchanschluß 26 zugeordnete Ventilsitz 36 in das eine Ende einer etwa achtelkreisringförmigen Kammer 43 im Gehäuse 16 mündet, deren anderes Ende über einen Stichkanal 45 mit dem Ringraum 40 für den Stammlack verbunden ist. Die zwei Kammern 42 und 43 sind koplanar. Am Sitz 36 des aus Fig. 1 ersichtlichen Ventiles für den Stammlack ist die Kammer 42 mit einer kolinearen Gehäusebohrung 44 versehen, an deren dem Ventilsitz abgewandten Ende der statische Mischer 12 kolinear angesetzt ist.
  • Der Mischer 12 arbeitet wie angedeutet ohne bewegte Teile, indem die zu mischenden Fluide, nämlich der Stammlack und der Härter, durch ein Labyrinth oder zwischen Schikanen hindurch gedrückt werden, wobei sie sich innig vermischen.
  • An das der Baueinheit 14 abgewandte Ende des statischen Mischers 12 ist eine Düse 46 der Absprühvorrichtung 10 angesetzt, die eine Zerstäuberglocke 48 mit Umlenkteil 50 aufweist. Das aus der Düse 46 austretende Gemisch von Stammlack und Härter, also der auftragsfertige 2-Komponenten-Lack, gelangt über beide Breitseiten des mit der Glocke 48 um die Achse des Mischers 12 rotierenden Umlenkteiles 50 zum Glockenrand und wird dort in einen Farbnebel verwandelt. Zum nachträglichen Durchmischen der Farbflüssigkeit ist der Glockenrand mit nicht dargestellten, sich paarweise kreuzenden Nuten versehen, die Farbströme bilden und an den Kreuzungsstellen vermengen.
  • Die Wirkungsweise der beschriebenen Ausführungsform ist folgende :
    • Zum Zwischenspülen nach längeren Spritzpausen, in denen ein Farbwechsel nicht stattfindet, werden die Ventile 34, 36 für Stammlack, Härter und Rückführung geschlossen gehalten, während das Ventil für Verdünner geöffnet ist, so daß Verdünner, unterbrochen von treibender, dazwischengeschobener Pulsluft, portionsweise über den Schlauchanschluß 24 durch die Kammer 42 und den Mischer 12 zur Absprühvorrichtung 10 gelangt, wo er zusammen mit der hinausgedrückten und abgelösten Farbflüssigkeit aufgefangen wird.
  • Ein Farbwechsel wird in drei Schritten vollzogen : Zunächst werden die Ventile 34, 36 für Stammlack, Härter und Verdünner geschlossen gehalten, während das Ventil für Rückführung geöffnet ist, so daß statt des Stammlackes zum ersten Spülen verwendeter Verdünner, eventuell unterbrochen von Pulsluft, gegebenenfalls portionsweise über den Schlauchanschluß 20 durch den Stichkanal 45 und die Kammer 43 zum Schlauchanschluß 26 gelangt, wobei der in diesen Hohlräumen und den Schläuchen enthaltene Stammlack hinausgedrückt und am Ende des Rückführschlauches aufgefangen wird. Als nächster Schritt wird zusätzlich zum ersten Spülen während dessen Fortsetzung ein zweites Spülen veranstaltet, bei dem das Ventil für den Stammlack geöffnet ist, so daß gegebenenfalls gepulster Verdünner nach kurzem Weg durch die Kammer 42 wie beim Zwischenspülen durch den Mischer 12 zur Absprühvorrichtung 10 gelangt, wo er zusammen mit der hinausgedrückten Farbflüssigkeit aufgefangen wird. Schließlich werden die Ventile 34, 36 für Verdünner und Rückführung geschlossen gehalten, während die Ventile für Stammlack und Härter solange geöffnet werden, bis die gewünschte Farbflüssigkeit als Mischung von Stammlack und Härter durch die Kammer 42 und den Mischer 12 an der Absprühvorrichtung 10 angelangt ist, also dort ansteht.
  • Zum Abgeben von Farbflüssigkeit durch die Absprühvorrichtung 10 brauchen nur die Ventile 34, 36 für Stammlack und Härter geöffnet zu werden, unabhängig davon, ob vorher ein Farbwechsel stattgefunden hat oder nicht.

Claims (8)

1. Verfahren zum Mischen mehrerer Komponenten einer Farbflüssigkeit und zum Zerstäuben derselben sowie gegebenenfalls elektrostatischen Laden der Partikel der zerstäubten Flüssigkeit, bei welchem die Komponenten getrennt an einen Versammlungsort geführt werden, der zum Zerstäubungsort eine feste räumliche Beziehung hat, und bei welchem die versammelten Komponenten homogen gemischt werden, bevor sie den Zerstäubungsort als Gemisch erreichen, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten ohne Luftbeimengung am Versammlungsort heterogen vermengt werden und das Gemenge zwischen dem Versammlungsort und dem Zerstäubungsort allmählich in das Gemisch umgewandelt wird, welches unter dem Einfluß erzeugter Zentrifugalkräfte zerstäubt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem bedarfsweise ein Reinigungsmittel zum Entfernen von Farbablagerungen zum Versammlungsort geführt und gegebenenfalls bis zum Zerstäubungsort befördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsmittel anstelle einer Komponente der Farbflüssigkeit herangeführt wird und anschließend vom Versammlungsort auf einem anderen Wege zurückgeführt wird.
3. Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, mit je einem Kanal pro Komponente der Flüssigkeit, welcher sich zwischen einer Quelle einer der Komponenten und einem Sperrventil (34, 36) am Versammlungsort erstreckt, wobei mindestens ein Sperrventil (34, 36) in eine ihm zugeordnete Kammer (42) mündet ; mit einer Absprühvorrichtung (10) am Zerstäubungsort, die über eine Zuführstrecke an die Kammer (42) fluidleitend angeschlossen ist ; und mit einer Steuervorrichtung (28, 30, 32) zum, gegebenenfalls wahlweisen, Betätigen der Sperrventile (34, 36), dadurch gekennzeichnet, daß alle Sperrventile (34, 36) in dieselbe gemengebildende Kammer (42) münden ; daß die Zuführstrecke hauptsächlich mittels eines statischen Mischers (12) gebildet ist und daß die Absprühvorrichtung (10) eine drehbare Zerstäuberglocke (48) aufweist.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen Kanal für ein flüssiges Reinigungsmittel, welcher sich zwischen einer Reinigungsmittelquelle und einem zusätzlichen Einlaß-Sperrventil (3424, 36) am Versammlungsort erstreckt, das in die gemengebildende Kammer (42) mündet ; und durch ein weiteres, über einen Kanal mit einer Reinigungsmittelsenke verbundenes Auslaß-Sperrventil (3426, 36), das mit dem Reinigungsmitteldruck öffnet und durch eine Leitung (43, 45) mit einer Vorkammer (40) des Sperrventiles (34zo, 36) einer Komponente, vorzugsweise der Haupt-Komponente, der Farbflüssigkeit verbunden ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventile (34, 36) unabhängig voneinander pneumatisch betätigbar sind.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gemengebildende Kammer (42) ringförmig ausgebildet ist und die Ventile (34, 36) für die Komponenten der Farbflüssigkeit auf den Umfang dieser Kammer (42) verteilt sind.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das der Hauptkomponente der Farbflüssigkeit, insbesondere dem Stammlack eines 2-Komponenten-Lackes, zugeordnete Ventil (3420' 36) der Ausmündung der gemengebildenden Kammer (42) in den Mischer (12) gegenüber in diese Kammer (42) einmündet.
8. Einrichtung nach Anspruch 6 oder insbesondere Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine zweite Kammer (43), die in das zweite Auslaß-Ventil (3426, 36) für das Reinigungsmittel ausmündet und einen Teil der Leitung (45) von der Vorkammer (40) des einen Sperrventiles (3420, 36) zum Auslaß-Ventil (3426, 36) bildet ; wobei das Einlaß-Ventil (3424, 36) für das Reinigungsmittel und dieses eine Sperrventil (3420, 36) für die Hauptkomponente der Farbflüssigkeit an den Enden der gemengebildenden Kammer (42) angeordnet sind.
EP83108024A 1982-08-28 1983-08-13 Farbmischverfahren und Farbmischeinrichtung zur Verfahrensdurchführung Expired EP0104395B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823232088 DE3232088A1 (de) 1982-08-28 1982-08-28 Farbmischverfahren und farbmischeinrichtung zur verfahrensdurchfuehrung
DE3232088 1982-08-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0104395A2 EP0104395A2 (de) 1984-04-04
EP0104395A3 EP0104395A3 (en) 1985-05-22
EP0104395B1 true EP0104395B1 (de) 1987-07-29

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ID=6171953

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