EP0096227B1 - Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten - Google Patents

Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten Download PDF

Info

Publication number
EP0096227B1
EP0096227B1 EP83104505A EP83104505A EP0096227B1 EP 0096227 B1 EP0096227 B1 EP 0096227B1 EP 83104505 A EP83104505 A EP 83104505A EP 83104505 A EP83104505 A EP 83104505A EP 0096227 B1 EP0096227 B1 EP 0096227B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
printing plate
scanning
plate
diaphragms
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP83104505A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0096227A2 (de
EP0096227A3 (en
Inventor
Jürgen Rehder
Siegfried Schuhmann
Gerd Steiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6165126&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0096227(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to AT83104505T priority Critical patent/ATE36276T1/de
Publication of EP0096227A2 publication Critical patent/EP0096227A2/de
Publication of EP0096227A3 publication Critical patent/EP0096227A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0096227B1 publication Critical patent/EP0096227B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/46—Printing operation controlled by code indicia on printing plate or substate

Definitions

  • the invention relates to a device for scanning printing plates by means of a number of optical-electrical transducers arranged along the printing plate, which receive the light remitted by the printing plate from a light source arranged along these transducers and, when moving transversely to the printing plate, scan them in all partial areas, the selective Measurement of each partial area can be achieved with an arrangement of low-reflection chambers arranged in front of the optical-electrical converter.
  • a device of this type is known from DE-C-3 029 273.
  • the use of such a fine area grid requires the possibility of measuring the predetermined subfield of the printing plate, i.e. it must be ensured that light emitted from outside the measuring surface, that is to say the predetermined partial field, including diffracted light, is masked out.
  • the measurement of the individual subfield must not be falsified by changes in the distance of the pressure plate, that is to say the measuring surface, relative to the measuring apparatus.
  • a pressure plate can have deformations that cause 10 mm changes in distance. Sucking the printing plate firmly onto its base is complex and does not always eliminate the problem.
  • the invention is therefore based on the object of improving a device for scanning printing plates of the type described above in such a way that the measurement of narrowly dimensioned, sharply delimited partial areas is possible and negative effects due to changes in distance from the measuring area are avoided.
  • the measurement results can be improved in that a common quadrant is selected accordingly for the position of the light source and the optical-electrical transducers, based on the extent of the printing plate and the perpendicular bisector built thereon.
  • the arrangement should be chosen so that negative influences due to the surface structure, which cause unpredictable reflections, and imaging errors and distortions due to an angle that is too large with respect to the plate normal are avoided.
  • An angle of between 60 ° to 45 ° with respect to the plate normal has proven to be a normally favorable angle for the transducers; this angle range can be regarded as optimal with regard to the negative influences described above.
  • the pressure plate 1 is fastened to a carriage 2 and is moved for scanning below a scanning device 3.
  • the scanning device consists of an optical-electrical converter 4 with a corresponding sensor 5, two light sources 6, 7 and a cover 8.
  • the longitudinal extent of the pressure plate 1, i.e. the direction in which the printing process takes place corresponds to arrow 9 in FIG. 2; In this direction, a plurality of optical-electrical transducers 4, 4 'etc. are arranged, so the movement of the carriage 2 takes place transversely to this row of transducers 4 or transversely to the pressure plate 1.
  • the partial surfaces or measuring surfaces 10 to be measured correspond to the openings 11.11 ', 11 "of the diaphragms 12, 12', 12" (FIG.
  • the measuring channel 13b consists of low-reflection black plastic.
  • the transducers 4 are arranged at an angle of approximately 45 ° or more with respect to the plate normal 14, the light sources 6 and 7 in the same quadrant.
  • the light source 6 being a long-wave filament lamp
  • the light source 7 is a short-wave gas discharge lamp.
  • a filament lamp is suitable for scanning a copper / chrome plate
  • the gas discharge lamp is suitable for scanning an aluminum plate.
  • a partial area 18 has a certain ratio of printing to non-printing area and can serve to standardize the measured values.
  • the printing plate 1 is scanned on a base (carriage 2), the reflectivity of which is different from that of all existing printing plates and an automatic format determination is made possible by the supply of all stored measured values with the known value of the base is compared.
  • the device is preferably designed such that the distance and the number of diaphragms (11, 12; 11 ', 12'; 11 ", 12") between the low-reflection chambers (13A) and a sensor (5) in the transducer (4) is so determined that the intensity of reflected and diffracted light at the diaphragms assumes an extremely small value in relation to the total received luminous flux reflected by the pressure plate (1).

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten mittels einer Anzahl längs der Druckplatte angeordneter optisch-elektrischer Wandler, die das von der Druckplatte remittierte Licht einer längs dieser Wandler angeordneten Lichtquelle aufnehmen und bei Bewegung quer zur Druckplatte diese in allen Teilflächen abtasten, wobei die selektive Messung jeder Teilfläche mit einer dem optisch-elektrischen Wandler vorgesetzten Anordnung von reflexionsarmen Kammern erreichbar ist.
  • Eine Vorrichtung dieser Gattung ist durch die DE-C-3 029 273 bekannt.
  • Zur automatisch, rechnergesteuerten Voreinstellung von Druckmaschinen ist es unter anderem erforderlich zu wissen, welches Verhältnis die "druckende" zur "nicht druckenden" Fläche in druckmaschinenabhängigen, streifenförmigen Zonen bilden. Zur Anpassung an unterschiedliche Plattentypen, wie Aluminiumplatten und Chrom-Kupferplatten und variable Plattenformate, wie verschiedene Druckmaschinen mit unterschiedlichen Zonenbreiten, ist es erforderlich, die Druckplatten in einer Abtasteinrichtung mit einem hinreichend feinen Flächenraster zu messen. Ein typischer Wert für das Verhältnis von Druckplattenfläche zur Meßfläche ist 50000 : 1.
  • Die Anwendung eines derart feinen Flächenrasters erfordert aber die Möglichkeit der meßtechnischen Erfassung des vorbestimmten Teilfeldes der Druckplatte, d.h. es muß sichergestellt sein, daß von außerhalb der Meßfläche, also des vorbestimmten Teilfeldes abgestrahltes Licht einschließlich gebeugten Lichtes, ausgeblendet wird. Die Messung des einzelnen Teilfeldes darf außerdem durch Abstandsänderungen der Druckplatte, also der Meßfläche gegenüber der Meßapparatur nicht verfälscht werden. Eine Druckplatte kann aber in der Praxis durchaus Verformungen aufweisen, die 10 mm Abstandsänderungen verursachen. Ein Festsaugen der Druckplatte auf ihrer Unterlage ist aufwendig und beseitigt nicht immer das Problem.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten oben beschriebener Gattung so zu verbessern, daß die Ausmessung eng bemessener, scharf begrenzter Teilflächen möglich ist und negative Auswirkungen aufgrund von Abstandsänderungen von der Meßfläche vermieden sind.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs beschriebenen Merkmale. Durch die Anordnung von mit Blenden versehenen Kammern vor dem Wandler ist eine entsprechende Auflösung der Meßflächen erst möglich. Damit können auch alle gängigen Plattenarten abgetastet werden. Die Anordnung der Blenden vom Meßfeld aus gesehen in immer größeren Abständen bewirkt eine ganz scharfe Abgrenzung.
  • Die wahlweise Zuordnung einer Lichtquelle je nach Plattenart mit kurzwelligem oder Langwelligem spektralen Maximum verbessert weiterhin die Messung unterschiedlicher Druckplatten.
  • Weiterhin sind die Meßergebnisse dadurch zu verbessern, daß bezogen auf die Erstreckung der Druckplatte und der darauf errichteten Mittelsenkrechten für die Lage der Lichtquelle und der optisch-elektrischen Wandler entsprechend ein gemeinsamer Quadrant gewählt wird. Die Anordnung ist dabei so zu wählen, daß negative Einflüsse aufgrund der Oberflächenstruktur, die unvoraussehbare Reflexionen bewirken, und Abbildungsfehler und Verzerrungen aufgrund eines zu großen Winkels gegenüber der Plattennormalen vermieden sind. Als normal günstiger Winkel für die Wandler hat sich ein Winkel von zwischen 60° bis 45° gegenüber der Plattenormalen erwiesen, dieser Winkelbereich ist bezüglich der oben beschriebenen negativen Einflüsse als optimal anzusehen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anschließend anhand einer schematischen Zeichnung noch näher erläutert.
  • Es zeigt im einzelnen
    • Fig. 1 eine Ansicht der Vorrichtung,
    • Fig. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung nach Fig. 1 mit abgehobener Abdeckhaube und
    • Fig. 3 einen optisch-elektrischen Wandler in vergrößertem Maßstab mit abgenommener Vorderwand.
  • Die Druckplatte 1 ist auf einem Wagen 2 befestigt und wird zum Abtasten unterhalb einer Abtastvorrichtung 3 verfahren. Die Abtastvorrichtung besteht aus einem optisch-elektrischen Wandler 4 mit entsprechendem Sensor 5, zwei Lichtquellen 6, 7 und einer Abdeckhaube 8. Die Längserstreckung der Druckplatte 1, d.h. die Richtung, in der der Druckvorgang abläuft, entspricht dem Pfeil 9 in Fig. 2; in dieser Richtung ist eine Mehrzahl von optisch-elektrischen Wandler 4, 4' etc. angeordnet, die Bewegung des Wagens 2 erfolgt also quer zu dieser Reihe von Wandlern 4 bzw. quer zur Druckplatte 1. Die auszumessenden Teilflächen bzw. Meßflächen 10 entsprechen den Öffnugnen 11.11', 11" der Blenden 12, 12', 12" (Fig. 3), die zwecks Absorption des in den Meßkanal 13b eindringenden Fehllichtes in den Kammern 13a angeordnet sind. Der Meßkanal 13b besteht aus reflexionsarmen schwarzem Kunststoff. Die Wandler 4 sind in einem Winkel von ca. 45° oder mehr gegenüber der Plattennormalen 14 angeordnet, die Lichtquellen 6 und 7 in dem gleichen Quadranten.
  • Je nach abzutastender Druckplatte, Kupfer/Chrom- oder Aluplatte, ist die Lichtquelle umschaltbar, wobei die Lichtquelle 6 eine langwellige Glüh-Fadenlampe, die Lichtquelle 7 eine kurzwellige Gasentladungslampe ist. Eine Glühf adenlampe ist zur Abtastung einer Kupfer/Chromplatte, die Gasentladungslampe zur Abtastung einer Aluplatte geeignet.
  • In Fig. 2 ist die ungefähre Dimensionierung der Meßfläche, bzw. Wandler im Verhältnis zu der üblicherweise an der Druckmaschine vorgesehenen Farbdosierbreite, z. B. durch mechanische Schieber 20 dargestellt. Dort ist auch die geometrische Treppe 19 dargestellt, durch welche die zeitliche Abfolge der Ausmessung der Meßflächen versinnbildlicht ist. Außerdem sind homogene Vorlagen 16 zur Abgleichung der Kennlinien der verschiedenen Sensoren 5 sowie Teilflächen 17 zur Mitführung weiterer Informationen vorgesehen. Eine Teilfläche 18 besitzt ein bestimmtes Verhältnis von druckender zu nicht druckender Fläche und kann zur Normierung der Meßwerte dienen.
  • Gemäß Fig. 2 im Zusammenhang mit Fig. 1 wird die Druckplatte 1 auf einer Unterlage (Wagen 2) abgetastet, deren Reflexionsvermögen unterschiedlich ist von dem aller vorkommenden Druckplatten und eine automatische Formatbestimmung ermöglicht, indem der Vorrat aller gespeicherten Meßwerte mit dem bekannten Wert der Unterlage verglichen wird.
  • Die Vorrichtung wird vorzugsweise so ausgebildet, daß der Abstand und die Anzahl der Blenden (11, 12; 11', 12'; 11", 12") zwischen den reflexionsarmen Kammern (13A) und einem Sensor (5) im Wandler (4) so festgelegt ist, daß die Intensität von reflektiertem und gebeugtem Licht an den Blenden im Verhältnis zum empfangenen gesamten, von der Druckplatte (1) reflektierten Lichtstrom einen extrem kleinen Wert annimmt.

Claims (7)

1. Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten mittels einer Anzahl längs der Druckplatte angeordneter optisch-elektrischer Wandler, die das von der Druckplatte remittierte Licht einer längs dieser Wandler angeordneten Lichtquelle aufnehmen und bei Bewegung quer zur Druckplatte diese in allen Teilflächen abtasten, wobei die selektive Messung jeder Teilfläche mit einer dem optisch-elektrischen Wandler vorgesetzten Anordnung von reflexionsarmen Kammern erreichbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (13a) durch Blenden (11, 12) in Form der projizierten Teilflächen (10) voneinander getrennt sind und daß die Lage der Blenden so vorgesehen ist, daß diese vom Meßfeld aus gesehen in immer größeren Abständen angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand und die Anzahl der Blenden (11, 12; 11', 12', 11", 12") zwischen den reflexionsarmen Kammern (13A) und einem Sensor (5) im Wandler (4) so festgelegt ist, daß die Intensität von reflektiertem und gebeugtem Licht an den Blenden im Verhältnis zum empfangenen gesamten, von der Druckplatte (1) reflektierten Lichtstrom einen extrem kleinen Wert annimmt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtquellen (6, 7) und/oder die optisch-elektronischen Wandler (4) so ausgebildet sind, daß wahlweise in einem begrenzten optischen Spektrum die Abtastung vornehmbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtstrom gerichtet ist und unter einem Winkel zwischen der Plattennormalen (14) und 45° zur Plattennormalen (14) einfällt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß vorbestimmte Teilflächen (18) der Druckplatte, die ein festes Verhältnis von druckender zu nicht druckender Fläche besitzen, zur Normierung der Meßwerte benutzbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Teilflächen (17) selbst und/oder in Kombination mit zusätzlichen Mustern in vorbestimmten Stellen der Druckplatten das Mitführen von Informationen ermöglichen (z. B. Farbe, Maschinen- und Auftragsnummer).
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte auf einer Unterlage (2) abgetastet wird, deren Reflektionsvermögen unterschiedlich ist von dem aller vorkommenden Druckplatten und die automatische Formatbestimmung ermöglicht, indem der Vorrat aller gespeicherten Meßwerte mit dem bekannten Wert der Unterlage verglichen wird.
EP83104505A 1982-06-03 1983-05-07 Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten Expired EP0096227B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT83104505T ATE36276T1 (de) 1982-06-03 1983-05-07 Vorrichtung zur abtastung von druckplatten.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3220800 1982-06-03
DE3220800A DE3220800C2 (de) 1982-06-03 1982-06-03 Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0096227A2 EP0096227A2 (de) 1983-12-21
EP0096227A3 EP0096227A3 (en) 1985-05-22
EP0096227B1 true EP0096227B1 (de) 1988-08-10

Family

ID=6165126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83104505A Expired EP0096227B1 (de) 1982-06-03 1983-05-07 Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4586148A (de)
EP (1) EP0096227B1 (de)
JP (1) JPS58225307A (de)
AT (1) ATE36276T1 (de)
DE (2) DE3220800C2 (de)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3334019A1 (de) * 1983-09-21 1985-03-28 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Verfahren und vorrichtung zur einstellung der den farbzonen eines farbwerks zugeordneten dosierorgane
DE3339552A1 (de) * 1983-11-02 1985-05-09 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Voreinstellen an druckmaschinen
DE3465930D1 (en) * 1983-11-04 1987-10-15 Gretag Ag Method and device for controlling the ink supply in an offset printing machine, and offset printing machine provided with such a device
DE3468650D1 (en) * 1983-11-04 1988-02-18 Gretag Ag Method and device for rating the printing quality and/or controlling the ink supply in an offset printing machine, and offset printing machine with such a device
JPS60263807A (ja) * 1984-06-12 1985-12-27 Dainippon Screen Mfg Co Ltd プリント配線板のパタ−ン欠陥検査装置
US5182721A (en) * 1985-12-10 1993-01-26 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Process and apparatus for controlling the inking process in a printing machine
DE3643720C2 (de) * 1986-12-20 1994-03-10 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Ermitteln von Steuer- /Regelgrößen für das Farbwerk von Druckmaschinen
US4967379A (en) * 1987-12-16 1990-10-30 Gretag Aktiengesellschaft Process for the ink control or regulation of a printing machine by comparing desired color to obtainable color data
EP0324718B1 (de) * 1988-01-14 1992-07-08 GRETAG Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Farbregelung einer Druckmaschine
US5696588A (en) * 1993-06-30 1997-12-09 Wertheim; Abe Automatic plate scanner
US5967049A (en) * 1997-05-05 1999-10-19 Quad/Tech, Inc. Ink key control in a printing press including lateral ink spread, ink saturation, and back-flow compensation
US6318260B1 (en) 1997-05-05 2001-11-20 Quad/Tech, Inc. Ink key control in a printing press including lateral ink spread, ink saturation, and back-flow compensation
WO1999016010A1 (en) * 1997-09-22 1999-04-01 Intelligent Reasoning Systems, Inc. Automated visual inspection system and process for detecting and classifying defects
JP4216001B2 (ja) * 2002-05-21 2009-01-28 大日本スクリーン製造株式会社 印刷機のインキ供給方法および印刷機のインキ供給装置
JP2006001049A (ja) * 2004-06-15 2006-01-05 Fuji Photo Film Co Ltd 画像記録装置
PL2097261T3 (pl) * 2006-10-23 2011-06-30 Bobst Bielefeld Gmbh Rotacyjna maszyna drukarska oraz sposób ustawiania w niej cylindra
DE102006050274A1 (de) * 2006-10-23 2008-05-29 Hell Gravure Systems Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung der Qualität wenigstens eines Druckformzylinders und eine mit einer solchen Vorrichtung ausgerüstete Fertigungslinie
ES2339691T5 (es) * 2006-10-23 2014-07-18 Bobst Bielefeld Gmbh Procedimiento de ajuste de un rodillo en una prensa de imprimir giratoria
US20100011978A1 (en) * 2006-10-23 2010-01-21 Fischer & Krecke Gmbh & Co. Kg Rotary Printing Press and Method for Adjusting a Cylinder Thereof
US8509487B2 (en) * 2007-04-19 2013-08-13 Avago Technologies General Ip (Singapore) Pte. Ltd. System and method for optically measuring a parameter of an object

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3389265A (en) * 1965-05-03 1968-06-18 Du Pont Colorimeter for measuring the tristimulus coefficients of color in a laterally moving material
US3671128A (en) * 1969-08-25 1972-06-20 Battelle Development Corp Automatic cloud condensation nuclei counter
US3650204A (en) * 1970-01-22 1972-03-21 Addressograph Multigraph Reprography machine controlled by information on master
US3898928A (en) * 1971-01-12 1975-08-12 Ricoh Kk Master switch to actuate dampener in automatic duplicator
SE375726B (de) * 1972-11-07 1975-04-28 Tolerans Ab
GB1484947A (en) * 1973-11-02 1977-09-08 Addressograph Multigraph Duplicating machines
US3965356A (en) * 1975-04-30 1976-06-22 Measurex Corporation Apparatus for measuring a predetermined characteristic of a material using two or more wavelengths of radiation
US3958509A (en) * 1974-06-13 1976-05-25 Harris Corporation Image scan and ink control system
US4041286A (en) * 1975-11-20 1977-08-09 The Bendix Corporation Method and apparatus for detecting characteristic features of surfaces
GB1576639A (en) * 1976-07-06 1980-10-08 Fairfax & Sons Ltd John Printing plate inspection apparatus
DE2728738B2 (de) * 1977-06-25 1979-05-10 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach Eulrichtung zur Kontrolle und Regelung der Farbgebung an Druckmaschinen
JPS5952069B2 (ja) * 1977-12-15 1984-12-18 凸版印刷株式会社 使用インキ量予測装置
US4180741A (en) * 1978-06-07 1979-12-25 Harris Corporation Apparatus for determining image areas for printing with calibration
DE3029273A1 (de) * 1979-08-03 1981-02-19 Dainippon Printing Co Ltd Vorrichtung zum messen des druckbildbereiches einer offset-druckplatte
JPS5624508A (en) * 1979-08-03 1981-03-09 Dainippon Printing Co Ltd Device for measuring picture area from offset printing plate
DE2950650A1 (de) * 1979-12-15 1981-06-19 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zur opto- elektronischen messung der flaechendeckung einer offset-druckplatte oder einer der offset-druckplattenherstellung dienenden druckvorlage
DE3009690C2 (de) * 1980-03-13 1982-06-24 Heimann Gmbh, 6200 Wiesbaden Optische Anordnung zum Messen des mittleren Grauwertes einer reflektierenden Fläche
US4441819A (en) * 1980-10-24 1984-04-10 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Calibration method for printing plate picture pattern area meter
US4406545A (en) * 1981-05-07 1983-09-27 Western Electric Company, Inc. Methods of and apparatus for measuring surface areas

Also Published As

Publication number Publication date
EP0096227A2 (de) 1983-12-21
DE3377631D1 (en) 1988-09-15
DE3220800A1 (de) 1983-12-08
ATE36276T1 (de) 1988-08-15
DE3220800C2 (de) 1986-10-30
US4586148A (en) 1986-04-29
JPS58225307A (ja) 1983-12-27
EP0096227A3 (en) 1985-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0096227B1 (de) Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten
DE3512064C2 (de) Gerät zur Messung von Überdeckungsfehlern
DE3719766C2 (de)
EP0114914B1 (de) Vorrichtung zum Ermitteln und Auswerten von Farbmessfeldern auf einem Druckbogen
CH649629A5 (de) Lichtelektrische inkrementale positioniereinrichtung.
WO1997037329A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur qualitativen beurteilung von bearbeitetem material
DE4244276A1 (de) Anordnung zum Messen der Lage einer Bogenkante auf der Oberfläche eines rotierenden Zylinders
DE2913410C2 (de) Lichtelektrische Meßeinrichtung
DE3232490C2 (de)
DE3428805A1 (de) Pruefeinrichtung fuer durchflussmesser
DE3141758A1 (de) Kalibriersystem fuer eine druckplatten-bildmusterbereich-messvorrichtung
DE3403887C2 (de) Sensor
CH626720A5 (de)
DE3113674A1 (de) Vorrichtung zum messen der feuchtmittelmenge auf der druckplatte einer offset-druckmaschine
CH650200A5 (de) Einrichtung zum steuern des farbwerkes einer bogendruckmaschine.
DE3324951A1 (de) Vorrichtung zum ermitteln und auswerten von farbmessfeldern auf einem auf einem messtisch liegenden druckbogen mit einem densitometer
DE4308456C2 (de) Vorrichtung zur Lagebestimmung eines Positionierkörpers relativ zu einem Bezugskörper
DE3843286C1 (en) Profile measuring device
DE3915587C1 (en) Measurement element for multiple colour offset printing - determines match difference between two partial images independently of quality of image signal
DE3631204C2 (de) Vorrichtung an Druckmaschinen zur densitometrischen Erfassung eines Meßfeldstreifens
DE10317447A1 (de) Verfahren und Sensoreinrichtung zum Erfassen von Farben
DE3503116A1 (de) Messinstrument
DD253918A3 (de) Einrichtung zur ermittlung des druckenden flaechenanteiles fuer druckmaschinen
CH646255A5 (de) Verfahren zur automatischen auswertung von eindruecken bei der haertepruefung von werkstoffen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
DD226150A3 (de) Vorrichtung zur ermittlung des druckenden flaechenanteiles

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19850819

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860711

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 36276

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19880815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3377631

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880915

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN AG

Effective date: 19890228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19890609

Year of fee payment: 7

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN AG

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19900423

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19900504

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19900515

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19900517

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19900528

Year of fee payment: 8

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19900531

Year of fee payment: 8

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 19900717

GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLR2 Nl: decision of opposition
EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 83104505.9

Effective date: 19901205