EP0092743B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Druckträgern - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Druckträgern Download PDF

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EP0092743B1
EP0092743B1 EP83103614A EP83103614A EP0092743B1 EP 0092743 B1 EP0092743 B1 EP 0092743B1 EP 83103614 A EP83103614 A EP 83103614A EP 83103614 A EP83103614 A EP 83103614A EP 0092743 B1 EP0092743 B1 EP 0092743B1
Authority
EP
European Patent Office
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printing
width
carrier
measuring
arrangement
Prior art date
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Expired
Application number
EP83103614A
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English (en)
French (fr)
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EP0092743A1 (de
Inventor
Udo Ing. Grad. Tittgemeyer
Thomas Dipl.-Ing. Litterst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Interprint Rotatinsdruk GmbH and Co KG
Original Assignee
Interprint Rotatinsdruk GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Interprint Rotatinsdruk GmbH and Co KG filed Critical Interprint Rotatinsdruk GmbH and Co KG
Priority to AT83103614T priority Critical patent/ATE21355T1/de
Publication of EP0092743A1 publication Critical patent/EP0092743A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0092743B1 publication Critical patent/EP0092743B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/14—Multicolour printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/025—Registering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00

Definitions

  • the invention relates to a method for custom-fit printing of print media with at least two printing forms used, each of which is in register with the next one in chronological order and with respect to which the print media is kept on a predetermined path.
  • This method which is known from US Pat. No. 2,549,605, uses register marks to control the print carrier, which are printed on the print carrier. With regard to these registration marks, the print carrier is aligned when it is conveyed from one printing unit to another. These registration marks must differ significantly from their background so that they can be detected by photo elements that register a difference in brightness between the registration marks and the background. In decor and wallpaper printing there are no possibilities to control the print medium with the help of registration marks.
  • the registration marks are perceived as annoying and therefore their number is limited to a minimum.
  • This limitation has the disadvantage that an exact alignment of the print carrier is only possible in the area of the registration marks, so that large parts of the print carrier cannot be detected using the photo elements.
  • the print carrier In these unrecognized areas, the print carrier is subject to changes in its dimensions due to external influences. These changes are so great that the printing medium enters the subsequent printing form with dimensions that have changed compared to the previous printing form. In these uncontrolled areas, therefore, there are decisive deviations between predetermined areas of the print carrier, which are to be printed on by the subsequent printing form, and the printing form.
  • the method disclosed in the document uses the usual control of the printing plates with respect to the printing medium.
  • the citation also describes the action on the printing medium in order to align it laterally in its width with respect to the printing form. This alignment takes place with the help of the enlargement or reduction of tensions that are introduced into the print carrier.
  • pressure rollers are provided, with the aid of which tensions can be applied to the desired extent on the printing medium. These tensions can be increased or decreased depending on the dimensions of the print carrier desired.
  • the object of the present invention is therefore to improve the method of the type mentioned in the introduction in such a way that a precise entry of the printing medium into the printing nip of the individual printing forms is ensured.
  • This object is achieved in that the dimension of the print carrier is measured continuously over its entire width over the side edges and is kept constant by compensating for stresses occurring in the print carrier due to the printing.
  • This method is also distinguished in an advantageous manner compared to that from US-A 3,432,672.
  • registration marks are used to control a printing medium, so that it can only be controlled precisely in the area of these registration marks.
  • the print carrier is indeed controlled by acting directly on it, for example with the aid of humidifiers or dryers.
  • the moistening or drying can only be used in a targeted manner in the area of the registration marks, so that areas lying directly next to the registration marks can either not be influenced at all or cannot be influenced in the desired manner.
  • Incorrect dosing of the influences influencing the area extension of the print carrier can influence the area extension of the print carrier in a manner that runs counter to a desired printing of the print carrier.
  • the stresses in the print carrier are not reduced, but possibly even increased.
  • a targeted influence on the dimensions of the print carrier is excluded.
  • a compensation of the stresses occurring in the print carrier ensures that the print carrier runs into each of the successive printing units with the same dimensions.
  • a device for printing on print carriers in multi-color printing which prints at least two colors from one printing unit to produce a desired mixed color, and which is provided with a control which laterally controls the printing medium in a printing line of a respective printing unit, is thereby characterized in that at least one scanner continuously measuring the width of the print carrier across the side edges is provided in front of each printing unit printing a certain color, and the scanners of the successive printing groups are connected to a control device which compares their measured values with an actuator which compensates for a voltage present in the print carrier is connected in a regulatory manner.
  • the method according to the invention can expediently be carried out using a device of the type shown in the figures.
  • This device essentially consists of an unwind 1, three printing units 2, 3, 4 and a reel 5.
  • a printing medium 6 extends from the unrolling 1 through the printing units 2, 3, 4 to the reeling 5. It is unrolled from the 1st , which can be a supply roll, unrolled, conveyed through the printing units 2, 3, 4 and rolled up on the reel 5 for further processing.
  • the print carrier 6 has a predetermined width 7, which represents a parameter that is binding for the entire dimensions of the print carrier 6.
  • the width 7 of the print carrier 6 is measured at an inlet 9, at which the print carrier 6 runs into the first of the three printing units 2, 3, 4 arranged one behind the other.
  • Suitable measuring means for measuring the width 7 are provided at this inlet 9.
  • These measuring means can be, for example, photoelectric scanners 10, 11, with the aid of which the width 7 of the print carrier 6 is scanned.
  • Each of the two scanners 10, 11 receives a pulse from a side edge 12, 13 of the print carrier 6 assigned to it.
  • the pulses recorded in each case are fed via a line 14 into a control device 15, which evaluates the pulses in the sense of calculating the width 7.
  • the printing medium 6 is printed with a first basic color.
  • This first basic color can also serve as a first final color for a representation to be colored accordingly.
  • the printing medium 6 must run in under the second printing unit 3 in such a way that the second printing unit 3 with the second color contained therein directly overprints the contours 16 printed in the first basic color by the first printing unit 2.
  • care is taken to ensure that the dimensions of the printing medium 6 entering the printing unit 3 are the same that were already found at the inlet 9. If the dimensions of the print carrier 6 are identical, it can also be assumed that the contours 16 have exactly maintained their position with respect to the print carrier 6. With a corresponding alignment of the printing unit 3 with respect to the printing medium 6, the register of the printing unit 3 directly hits the contours 16 printed by the printing unit 2.
  • the width 7 of the printing medium 6 will be enjoyed by means of two scanners 18, 19 at an inlet 17 of the printing unit 3 corresponding to the inlet 9.
  • the pulses picked up by the scanners 18, 19 are conducted via a line 20 into the control device 15, in which the measured values of the scanners 10, 11 are already stored.
  • the control device 15 compares the values measured at the inlet 9 with those that were measured at the inlet 17. If the width at both inlets 9, 17 is the same, care is taken to ensure that the printing unit 3 overprints the contours 16 to be overprinted, which were produced by the printing unit 2, as desired.
  • control device 15 calculates the corresponding difference and converts it into a correspondingly large control pulse, the size of which corresponds to the calculated difference.
  • a heater 21 is provided in the printing unit 2, which can be designed, for example, as an electric heater and is connected to a power source 22.
  • the current source 22 is connected to the heater 21 via a line 23.
  • a variable resistor 24 by means of which the heat emitted by the heater 21 can be regulated.
  • the control resistor 24 is connected to the control device 15 via a control line 25.
  • the control device 15 controls the control resistor 24 with the aid of the control pulse it emits.
  • any energy source for. B. gas, hot water or steam and controlled by appropriate tax options.
  • the contour 16 is overprinted with a second color, which also represents a first basic color outside the contour 16.
  • the printing unit 3 provides the printing medium 6 with a new contour 26 in this way. Parts of this contour 26 have reached their final coloring at the outlet of the printing unit 3.
  • contour 28 can therefore have a total of three primary colors.
  • the contour 26 is controlled so precisely in the last printing unit 4 that its register prints the color contained therein directly on the contour 26, provided that mixed colors are to be produced.
  • the print carrier 6 must be controlled just as precisely under the printing unit 4 as it has already been controlled under the printing unit 3.
  • 4 scanners 30, 31 are provided at an inlet 29 of the printing medium 6 into the printing unit, which are connected to the control device 15 via a line 32. These scanners 30, 31 scan the width 7 of the print carrier 6. The measured value supplied to the control device 15 via the line 32 is compared with the measured value of the scanner 10, 11, which is stored in the control device 15.
  • the contour 28 runs exactly under the register of the printing unit 4, so that the color printed by them immediately reaches the desired locations on the contour 26. If the measured values of the scanner 30, 31 on the one hand and the scanner 10, 11 on the other hand differ, the control device 15 emits a control pulse.
  • a drying chamber 33 through which the print carrier 6 runs on its way between the printing units 3, 4.
  • This drying chamber 33 is flowed through by dry air, which is generated by a Geb15, 9 34, which can be driven by a motor 35.
  • the blower 34 is connected to the drying chamber 33 via an intake port 36.
  • Intake area 36 opens into drying chamber 33 in the area of a suction side 37.
  • Opposite suction side 37 is a pressure side 38, which is connected to a pressure nozzle 39.
  • This pressure port 39 opens into the ambient air, which is sucked through the pressure port 39 into the drying chamber 33.
  • the air flow sucked in through the pressure nozzle 39 sweeps the pressure carrier 6 on its way towards the suction side 37 and extracts the moisture from it, the removal of which is necessary in order to return the pressure carrier 6 to the same degree that it already had at the inlet 9.
  • the return of the stretch depends on the amount of air drawn through the drying chamber 33. This can be regulated with the aid of the speed of the fan 34.
  • the speed control of the blower 34 is possible with the aid of a gearbox installed between the motor 35 and the blower 34. However, it is also possible to use a motor 35 whose speed can be regulated.
  • Its power supply 40 can be controlled by the control pulse emitted by the control device 15, for example via a control resistor 41.
  • the contour 28 appears, of which individual parts have been newly created in the printing unit 4, while other parts have overprinted the contours 16, 26.
  • the carrier 6 printed in this way is rolled up onto the reel 5.
  • the device according to the invention is expediently provided exclusively with either heaters or drying chambers. Drying using the heated air proves to be the most sensible.
  • the scanning and detection of the width 7 can be carried out in any technically simple and effective manner which is suitable for generating control pulses.
  • the type of scanning and detection is not important.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Rotary Presses (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum paßgerechten Bedrucken von Druckträgern mit mindestens zwei eingesetzten Druckformen, von denen jede mit der jeweils nächsten in zeitlicher Reihenfolge im Register ist und bezüglich deren der Druckträger auf einer vorgegebenen Bahn gehalten wird.
  • Dieses aus der US-A 2 549 605 bekanntgewordene Verfahren benutzt zur Steuerung des Druckträgers Paßmarken, die auf den Druckträger aufgedruckt werden. Bezüglich dieser Paßmarken wird der Druckträger ausgerichtet, wenn er von einem Druckwerk zum anderen befördert wird. Diese Paßmarken müssen sich deutlich von ihrem Untergrund unterscheiden, damit sie von Fotoelementen erfaßt werden können, die einen Helligkeitsunterschied zwischen den Paßmarken und dem Untergrund registrieren. Im Dekor- und Tapetendruck ergeben sich damit keine Möglichkeiten, den Druckträger mit Hilfe von Paßmarken zu steuern.
  • Aber auch bei anderen Mehrfarbendrucken werden die Paßmarken als störend empfunden und daher ihre Anzahl auf ein möglichst geringes Maß beschränkt. Diese Beschränkung hat den Nachteil, daß eine genaue Ausrichtung des Druckträgers nur im Bereich der Paßmarken möglich ist, so daß große Teile des Druckträgers mit Hilfe der Fotoelemente nicht erfaßt werden können. In diesen nichterfaßten Bereichen unterliegt der Druckträger aufgrund Äußerer Einwirkungen Veränderungen seiner Abmaße. Diese Veränderungen sind so groß, daß der Druckträger in die jeweils nachfolgende Druckform mit Abmaßen eintritt, die sich gegenüber der jeweils vorhergehenden Druckform verändert haben. In diesen unkontrollierten Bereichen treten daher entscheidende Abweichungen zwischen vorgegebenen Bereichen des Druckträgers, die von der nachfolgenden Druckform bedruckt werden sollen, und der Druckform auf.
  • Darüber hinaus benutzt das aus der Entgegenhaltung bekanntgewordene Verfahren einerseits die übliche Steuerung der Druckformen bezüglich des Druckträgers. Andererseits beschreibt die Entgegenhaltung auch die Einwirkung auf den Druckträger, um diesen seitlich in seiner Breite gegenüber der Druckform auszurichten. Diese Ausrichtung geschieht mit Hilfe der Vergrößerung bzw. der Verkleinerung von Spannungen, die in den Druckträger eingegeleitet werden. Zu diesem Zwecke sind Druckwalzen vorgesehen, mit deren Hilfe Spannungen auf den Drucktträger in gewünschtem Ausmaße aufgebracht werden können. Diese Spannungen können je nach den gewünschten Abmaßen des Druckträgers vergrößert oder vermindert werden.
  • Ein derartiges Druckverfahren besitzt eine Reihe von Nachteilen, die dazu geführt haben, daß dieses Drucksystem in die Praxis keinen Eingang gefunden hat. Insbesondere läßt es die Tatsache unberücksichtigt, daß der Druckträger - im Regelfall Papier - durch die beim Drucken stattfindende Befeuchtung nachgiebig wird, nicht jedoch elastisch. Aufgrund dieser Nachgiebigkeit weitet sich der Druckträger gerade im feuchten Bereich sehr stark aus. Diese Ausweitung kann auch dadurch nicht wieder rückgängig gemacht werden, daß die auf den Druckträger einwirkende Spannung vermindert wird. Eine Schrumpfung des Druckträgers kann daher nicht herbeigeführt werden.
  • Darüber hinaus muß für die Durchführung des Verfahrens ein erheblicher mechanischer Aufwand betrieben werden, der sich einerseits dadurch ergibt, daß die die Zugspannung auf den Druckträger aufbringenden Walzen gesteuert werden müssen. Darüber hinaus müssen jedoch auch die Druckformen gegenüber dem Druckträger gesteuert werden. Die Kosten derartiger Steuerungen liegen erheblich über denjenigen bekannter Drucksysteme. Entscheidend ist jedoch die Tatsache, daß die Genauigkeit dieses Drucksystems begrenzt wird durch die Verwendung von Paßmarken. Nur im Bereich dieser Paßmarken erfolgt eine Steuerung des Druckträgers.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, das Verfahren der einleitend genannten Art so zu verbessern, daß ein genauer Einlauf des Druckträgers in den Druckspalt der einzelnen Druckformen sichergestellt ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Abmessung des Druckträgers auf seiner gesamten Breite über die Seitenkanten kontiunierlich gemessen und durch Ausgleich von im Druckträger durch das Bedrucken auftretenden Spannungen konstant gehalten wird.
  • Bei diesem Verfahren werden auf dem Druckträger nicht etwa Spannungen aufgebracht, sondern vielmehr ausgeglichen. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß der Druckträger vor dem Einlauf in das jeweils nachfolgende Druckwerk sich im gleichen Spannungszustand befindet wie beim Einlauf in das vorhergehende Druckwerk. Damit besitzt er beim Einlauf in jedes Druckwerk die gleichen Abmessungen, so daß er sich mit der jeweiligen Druckform in Übereinstimmung befindet. Die Übereinstimmung besteht hinsichtlich der gesamten Fläche des Druckträgers. Die Aufnahme von Paßmarken ist daher überflüssig, so daß weder die zu bedruckende Fläche des Druckträgers verunziert wird, noch wesentliche Bereiche des Druckträgers bei der Erfassung von Veränderungen der Abmessungen unberücksichtigt bleiben. Schließlich wird vermieden, daß ausgerechnet im Bereich einer Drucklinie der Ausgleich von Spannungen eintritt. Ein derartiger Spannungsausgleich führt leicht dazu, daß im Augenblick der Aufbringung von Druckfarben der Druckträger Veränderungen vollzieht, durch die die aufzudruckenden Farben verwischt werden.
  • Dieses Verfahren zeichnet sich auch in vorteilhafter Weise gegenuber dem aus der US-A 3 432 672 aus. Auch bei diesem Verfahren werden zur Steurung eines Druckträgers Paßmarken verwendet, so daß dieser exakt nur im Bereich dieser Paßmarken gesteuert werden kann. Zwar wird der Druckträger dadurch gesteuert, daß auf ihn unmittelbar, beispielsweise mit Hilfe von Befeuchtern oder Trocknern eingewirkt wird. Die Befeuchtung bzw. Trocknung kann jedoch nur im Bereiche der Paßmarken zielgerichtet eingesetzt werden, so daß unmittelbar neben den Paßmarken liegende Bereiche entweder überhaupt nicht oder nicht im gewünschten Sinne beeinflußt werden können. Durch eine falsche Dosierung der die Flächenerstreckung des Druckträgers beeinflussenden Einwirkungen kann die Flächenerstreckung des Druckträgers in einer Weise beeinflußt werden, die einer erwünschten Bedruckung des Druckträgers gerade zuwider läuft. Auf diese Weise werden im Druckträger die Spannungen nicht abgebaut, sondern möglicherweise sogar vergrößert. Eine gezielte Einflußnahme auf die Abmaße des Druckträgers ist damit ausgeschlossen. Demgegenüber sorgt ein Ausgleich der im Druckträger auftretenden Spannungen dafür, daß der Druckträger in jedes der aufeinanderfolgenden Druckwerke mit den gleichen Abmessungen einläuft.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Bedrucken von Druckträgern im Mehrfarbendruck, die mindestens zwei Farben von jeweils einem Druckwerk zur Erzeugung einer gewünschten Mischfarbe übereinander druckt und die mit einer den Druckträger in einer Drucklinie eines jeweiligen Druckwerkes seitlich lenkenden Steuerung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß vor jedem eine bestimmte Farbe druckenden Druckwerk mindestens ein die Breite des Druckträgers über die Seitenkanten kontinuierlich messender Abtaster vorgesehen ist und die Abtaster der aufeinanderfolgenden Druckwerke mit einer ihre Meßwerte miteinander vergleichenden Regeleinrichtung verbunden sind, die mit einem eine im Druckträger vorhandene Spannung ausgleichenden Stellglied regelnd verbunden ist.
  • Mit einer derartigen Vorrichtung können im Druckträger auftretende Spannungen vor dem Einlauf in das jeweils nachfolgende Druckwerk soweit ausgeglichen werden, daß der Druckträger in das Druckwerk weitgehend spannungsfrei einläuft. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß der Druckträger in jedes Druckwerk mit den jeweils gleichen Abmessungen eintritt, mit denen der von einer Vorratsrolle abgewickelte Druckträger in das erste Druckwerk eintrat. Auf diese Weise kann die Aufbringung von mechanischen Spannungen auf den Druckträger unterbleiben, so daß dieser vor dem jeweils nachfolgenden Druckwerk in seinen Ausgangszustand zurückkehrt, in dem er sich beim Abwickeln von der Vorratsrolle befunden hat. Eine genaue Steuerung in die Drucklinie des jeweils nachfolgenden Druckwerkes ist damit gewährleistet. Darüber hinaus treten im Druckträger keine Verformungen auf, die die Festigkeit des Druckträgers in unerwünschter Weise beeinflussen.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt ist.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1 Eine schematische Darstellung einer Vorrichtung in Draufsicht und
    • Figur 2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung in Seitenansicht.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann zweckmäßigerweise mit einer Vorrichtung der in den Figuren dargestellten Art durchgeführt werden. Diese Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Abrollung 1, drei Druckwerken 2, 3,4 sowie einer Aufrollung 5. Ein Druckträger 6 erstreckt sich von der Abrollung 1 durch die Druckwerke 2, 3, 4 bis zur Aufrollung 5. Er wird von der Abrollung 1, bei der es sich um eine Vorratsrolle handeln kann, abgerollt, durch die Druckwerke 2, 3, 4 hindurchgefördert und auf die Aufrollung 5 zwecks weiterer Bearbeitung aufgerollt. Der Druckträger 6 hat eine vorgegebene Breite 7, die einen Parameter darstellt, der für die gesamten Abmessungen des Druckträgers 6 verbindlich ist.
  • Die Breite 7 des Druckträgers 6 wird an einem Einlauf 9 gemessen, an dem der Druckträger 6 in das erste der drei hintereinander angeordneten Druckwerke 2, 3, 4 einläuft. An diesem Einlauf 9 sind geeignete Meßmittel zur Messung der Breite 7 vorgesehen. Bei diesen Meßmitteln kann es sich beispielsweise um fotoelektrische Abtaster 10, 11 handeln, mit deren Hilfe die Breite 7 des Druckträgers 6 abgetastet wird. Jeder der beiden Abtaster 10, 11 nimmt einen Impuls von einer ihm zugeordneten Seitenkante 12, 13 des Druckträgers 6 auf. Die jeweils aufgenommenen Impulse werden über eine Leitung 14 in eine Regeleinrichtung 15 eingespeist, die die Impulse im Sinne einer Errechnung der Breite 7 auswertet.
  • Im ersten Druckwerk 2 wird der Druckträger 6 mit einer ersten Grundfarbe bedruckt. Diese erste Grundfarbe kann gleichzeitig als eine erste endgültige Farbe für eine entsprechend zu colorierende Darstellung dienen. Es ist aber auch möglich, diese erste Druckfarbe mit weiteren Farben zu mischen, die beispielsweise von den nachfolgenden Druckwerken 3, 4 auf die erste Farbe, die vom Druckwerk 2 auf den Druckträger 6 aufgedruckt worden ist, aufgedruckt werden.
  • Zum Zwecke dieser Mischung muß der Druckträger 6 unter das zweite Druckwerk 3 so einlaufen, daß das zweite Druckwerk 3 mit der in ihm enthaltenen zweiten Farbe unmittelbar die vom ersten Druckwerk 2 in der ersten Grundfarbe aufgedruckten Konturen 16 überdruckt. Um diese exakte Zuordnung der Kontur 16 zu einem die zweite Farbe aufdruckenden Register des Druckwerkes 3 einsteuern zu können, wird darauf geachtet, daß die Abmessungen des in das Druckwerk 3 einlaufenden Druckträgers 6 dieselben sind, die bereits am Einlauf 9 festgestellt wurden. Bei einander identischen Abmessungen des Druckträgers 6 ist auch davon auszugehen, daß die Konturen 16 ihre Lage bezüglich des Druckträgers 6 genau eingehalten haben. Bei einer entsprechenden Ausrichtung des Druckwerkes 3 gegenüber dem Druckträger 6 trifft das Register des Druckwerkes 3 unmittelbar die vom Druckwerk 2 aufgedruckten Konturen 16.
  • Um diese Identität des Druckträgers 6 im Bereich des Druckwerkes 3 einhalten zu können, wird an einem dem Einlauf 9 entsprechenden Einlauf 17 des Druckwerkes 3 die Breite 7 des Druckträgers 6 mit Hilfe von zwei Abtastern 18,19 geniessen. Die von den Abtastern 18,19 aufgenommenen Impulse werden über eine Leitung 20 in die Regeleinrichtung 15 geleitet, in der bereits die Meßwerte der Abtaster 10, 11 gespeichert sind. Die Regeleinrichtung 15 vergleicht die am Einlauf 9 gemessenen Werte mit denjenigen, die am Einlauf 17 gemessen wurden. Sollte an beiden Einläufen 9,17 die Breite gleich sein, so ist dafür Sorge getragen, daß das Druckwerk 3 wie gewünscht die zu überdruckenden Konturen 16, die vom Druckwerk 2 hergestellt wurden, überdruckt. Sollten indes die beiden Meßwerte vom Einlauf 9 einerseits und vom Einlauf 17 andererseits voneinander differieren, so rechnet die Regeleinrichtung 15 den entsprechenden Differenzbetrag aus und setzt ihn in einen entsprechend großen Regelimpuls um, dessen Größe der errechneten Differenz entspricht.
  • Im Druckwerk 2 ist eine Heizung 21 vorgesehen, die beispielsweise als Elektroheizung ausgebildet sein kann und mit einer Stromquelle 22 verbunden ist. Die Stromquelle 22 ist mit der Heizung 21 über eine Leitung 23 verbunden. In dieser Leitung 23 liegt ein Regelwiderstand 24, mit dessen Hilfe die von der Heizung 21 abgegebene Wärme geregelt werden kann. Der Regelwiederstand 24 ist über eine Regelleitung 25 mit der Regeleinrichtung 15 verbunden. Die Regeleinrichtung 15 steuert mit Hilfe des von ihr abgegebenen Regelimpulses den Regelwiderstand 24. Statt einer Elektroheizung kann zur Erwärmung der Trommel des Druckwerkes 2 auch jeder beliebige Energieträger, z. B. Gas, Warmwasser oder Dampf eingesetzt und über entsprechende Steuernmöglichkeiten gesteuert werden.
  • Sobald die Abtaster 18,19 eine Breite 7 des Druckträgers 6 feststellen, die sich wesentlich von der am Einlauf 9 geniessenen Breite unterscheidet, kann aufgrund dieses Unterschiedsbetrages darauf geschlossen werden, daß sich die Dehnung des Druckträgers 6 auf der zwischen dem Einlauf 9 und dem Einlauf 17 liegenden Strecke erheblich verändert hat. Die Veränderung dieser Dehnung ergibt sich bei einer auf den Druckträger 6 einwirkenden gleichbleibenden Spannung dadurch, daß sich die Abmaße des Druckträgers 6 auf der zwischen den Einläufen 9, 17 liegenden Strecke erheblich verändert haben.Die Dehnung kann dadurch auf das ursprüngliche Maß zurückgeführt werden, daß dem Druckträger 6 durch entsprechende Trocknung mit Hilfe der Heizung 21 Feuchtigkeit entzogen wird. Bei entsprechend großer Abweichung muß von der Heizung 21 eine entsprechend große Wärmemenge abgegeben werden, um den Trocknungsprozeß im gewünschten Umfange durchführen zu können. Bei einer kleinen Breitenabweichung genügt die Angabe einer kleineren Wärmemenge, um die Dehnung auf das ursprüngliche Maß zurückführen zu können. Die mit Hilfe der Heizung 21 vorgenomnene Regelung der Dehnung bzw. Schrumpfung ist sehr genau, so daß damit zu rechnen ist, daß am Einlauf 17 der Druckträger 6 auf die gleiche Breite zurückgeführt worden ist, die er bereits am Einlauf 9 hatte.
  • Im zweiten Druckwerk 3 wird die Kontur 16 mit einer zweiten Farbe überdruckt, die darüber hinaus außerhalb der Kontur 16 eine erste Grundfarbe darstellt. Das Druckwerk 3 versieht den Druckträger 6 auf diese Weise mit einer neuen Kontur 26. Teile dieser Kontur 26 haben am Ausgang des Druckwerkes 3 ihre endgültige Einfärbung erreicht.
  • Sie erscheinen entweder in der vom Druckwerk 3 aufgedruckten Grundfarbe oder in einer Mischfarbe, die sich aus den beiden Farben der Druckwerke 2 und 3 zusamnensetzt. Andere Teile der Kontur 26 werden hingegen vom Druckwerk 4 mit einer dritten Farbe bedruckt, so daß sich am Ausgang 27 eine Kontur 28 auf dem Druckträger 6 befindet, bei der einerseits Mischfarben aus der vom Druckwerk 4 aufgetragenen Grundfarbe und den von den vorhergehenden Druckwerken 2, 3 aufgedruckten Farben finden und andererseits eine vom Druckwerk 4 aufgetragene Grundfarbe. Die Kontur 28 kann mithin insgesamt drei Grundfarben aufweisen.
  • Für das Entstehen dieser Mischfarbe ist es notwendig, daß die Kontur 26 so genau in das letzte Druckwerk 4 gesteuert wird, daß dessen Register die in ihm enthaltene Farbe unmittelbar auf die Kontur 26 druckt, soweit Mischfarben entstehen sollen. Infolgedessen muß der Druckträger 6 ebenso exakt unter das Druckwerk 4 gesteuert werden, wie er bereits unter das Druckwerk 3 gesteuert worden ist. Zu diesem Zwecke sind an einem Einlauf 29 des Druckträgers 6 in das Druckwerk 4 Abtaster 30, 31 vorgesehen, die über eine Leitung 32 mit der Regeleinrichtung 15 verbunden sind. Diese Abtaster 30, 31 tasten die Breite 7 des Druckträgers 6 ab. Der über die Leitung 32 in die Regeleinrichtung 15 gelieferte Meßwert wird mit dem Meßwert der Abtaster 10, 11 verglichen, der in der Regeleinrichtung 15 gespeichert ist. Bei übereinstimmenden Meßwerten läuft die Kontur 28 genau unter das Register des Druckwerkes 4, so daß die von diesen aufgedruckte Farbe unmittelbar die gewünschten Stellen der Kontur 26 erreicht. Bei voneinander abweichenden Meßwerten der Abtaster 30, 31 einerseits und der Abtaster 10, 11 andererseits gibt die Regeleinrichtung 15 einen Regelimpuls ab.
  • In Förderrichtung des Druckträgers 6 liegt vor den Abtastern 30, 31 eine Trockenkammer 33, durch die der Druckträger 6 auf seinem Weg zwischen den Druckwerken 3, 4 hindurchverläuft. Diese Trockenkammer 33 wird von Trockenluft durchströmt, die von einem Geb15-,9 34 erzeugt wird, das von einem Motor 35 angetrieben sein kann. Das Gebläse 34 ist über einen Ansaugstutzen 36 mit der Trockenkammer 33 verbunden. Der Ansaugstutzen 36 mündet im Bereich einer Saugseite 37 in die Trockenkammer 33. Der Saugseite 37 gegenüber liegt eine Druckseite 38, die mit einem Druckstutzen 39 verbunden ist. Dieser Druckstutzen 39 mündet in die Umgebungsluft, die durch den Druckstutzen 39 in die Trockenkammer 33 angesaugt wird. Der durch den Druckstutzen 39 angesaugte Luftstrom überstreicht auf seinem weg in Richtung auf die Saugseite 37 den Druckträger 6 und entzieht ihm diejenige Feuchtigkeit, deren Entzug notwendig ist, um den Druckträger 6 auf das gleiche Maß zurückzuführen, das er bereits am Einlauf 9 hatte.
  • Die Rückführung der Dehnung hängt ab von der Menge der durch die Trockenkammer 33 hindurchgesaugten Luft. Diese kann mit Hilfe der Drehzahl des Gebläses 34 geregelt werden. Die Drehzahlregelung des Gebläses 34 ist möglich mit Hilfe eines zwischen den Motor 35 und das Gebläse 34 eingebauten Getriebes. Es ist aber auch möglich, einen in seiner Drehzahl regelbaren Motor 35 zu verwenden. Dessen Stromversorgung 40 kann von dem von der Regeleinrichtung 15 abgegebenen Regelimpuls gesteuert werden, beispielsweise über einen Regelwiderstand 41. Darüber hinaus ist es denkbar, die in der Trockenkammer 33 vorgesehene Heizung hinsichtlich der von ihr abgegebenen Wärme zu regeln.
  • Am Ausgang 27 des Druckwerkes 4 erscheint die Kontur 28, von der einzelne Teile im Druckwerk 4 neu entstanden sind, während andere Teile die Konturen 16, 26 überdruckt haben. Der auf diese Weise bedruckte Träger 6 wird auf die Aufrollung 5 aufgerollt.
  • Zweckmäßigerweise wird die erfindungsgemäße Vorrichtung ausschließlich entweder mit Heizungen oder Trockenkammern versehen. Am sinnvollsten erweist sich eine Trocknung mit Hilfe der aufgeheizten Luft.
  • Die Abtastung und Erfassung der Breite 7 kann auf jede technisch einfache und wirkungsvolle weise durchgeführt werden, die dazu geeignet ist, Steuerimpulse zu erzeugen. Auf die Art der Abtastung und Erfassung kommt es dabei nicht an.

Claims (15)

1. Verfahren zum paßgerechten Bedrucken von Druckträgern (6) mit mindestens zwei eingesetzten Druckformen, von denen jede mit der jeweils nächsten in zeitlicher Reihenfolge im Register ist und bezüglich deren der Druckträger (6) auf einer vorgegebenen Bahn gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessung des Druckträgers (6) auf seiner gesamten Breite (7) über die Seitenkanten kontinuierlich gemessen und durch Ausgleich von im Druckträger (6) durch das Bedrucken auftretenden Spannungen konstant gehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (7) des Druckträgers (6) am Einlauf (69) in das erste Druckwerk (2) gemessen wird, weitere Breitenmessungen an den Einläufen (17, 29) in weitere Druckwerke (3, 4) vorgenommen werden und deren Ergebnisse jeweils mit der ersten Breitenmessung verglichen werden, gegebenenfalls auftretende Breitendifferenzen festgestellt werden und der Druckträger (6) durch Ausgleich von Breitendifferenzen auf seine ursprünglich gemessene Breite (7) zurückgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (7) des Druckträgers (6) bei seiner Abrollung (1) von einer Vorratsrolle festgestellt wird und entsprechend der auf diese Weise ermittelten Breite (7) eine Grobeinstellung von Abtastern (10,11; 18, 19; 30, 31) vorgenommen wird, mit denen im Bereich der Druckwerke (2, 3, 4) die Breite (7) des in diese einlaufenden Druckträgers (6) festgestellt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (7) des Druckträgers (6) durch einen Ausgleich von im Druckträger (6) vorhandenen Spannungen konstant gehalten wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannung im Druckträger (6) durch dessen Trocknungsgrad beeinflußt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung des Druckträgers (6) durch Erhöhung seiner Temperatur vorgenommen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung des Druckträger (6) mit Luft vorgenommen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung des Druckträgers (6) mit aufgeheizter Luft vorgenommen wird.
9. Vorrichtung zum Bedrucken von Druckträgern (6) im Mehrfarbendruck, die mindestens zwei Farben von jeweils einem Druckwerk (2, 3, 4) zur Erzeugung einer gewunschten Mischfarbe übereinander druckt und die mit einer den Druckträger (6) in einer Drucklinie eines jeweiligen Druckwerkes (2, 3,4) seitlich lenkenden Steuerung versehen ist gemäß Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß vor jedem eine bestimmte Farbe druckenden Druckwerk (2, 3, 4) mindestens ein die Breite des Druckträgers (6) über die Seitenkanten kontinuierlich messender Abtaster (10, 11; 18, 19; 30,31) vorgesehen ist und die Abtaster (10, 11; 18, 19; 30, 31) mit einer ihre Meßwerte miteinander vergleichenden Regeleinrichtung (15) verbunden sind, die mit einem eine im Druckträger (6) vorhandene Spannung ausgleichenden Stellglied regelnd verbunden ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied mit einer den Druckträger (6) aufwärmenden Heizung (21) verbunden ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied als Lüftersteuerung zur Steuerung eines Luftstroms ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied zur Steurung einer Luftmenge ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied zur Steuerung einer Strömungsgeschwindigkeit ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied mit der Heizung einer Trockenkammer (33) verbunden ist und als Lüftersteuerung des die Trockenkammer (33) durchströmenden Luftstroms ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 14,dadurch gekennzeichnet, daß hinter einer Abrollung (1) des Druckträgers von einer Vorratsrolle ein die Breite (7) des Druckträgers (6) messender Abtaster (10, 11) vorgesehen ist, der mit den den übrigen Druckwerken (2, 3, 4) zugeordneten Abtastern (18, 19; 30, 31) zur Vornahme von Grobeinstellungen der Abtaster verbunden ist.
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