EP0085462A1 - Flüssigkeitsgekühlter Deckel für Lichtbogenöfen - Google Patents
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- EP0085462A1 EP0085462A1 EP83200126A EP83200126A EP0085462A1 EP 0085462 A1 EP0085462 A1 EP 0085462A1 EP 83200126 A EP83200126 A EP 83200126A EP 83200126 A EP83200126 A EP 83200126A EP 0085462 A1 EP0085462 A1 EP 0085462A1
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- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
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- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/18—Door frames; Doors, lids, removable covers
- F27D1/1808—Removable covers
- F27D1/1816—Removable covers specially adapted for arc furnaces
Definitions
- the invention relates to an electric furnace, in particular an electric arc furnace, with a liquid cooling device for thermally highly stressed components of the furnace cover, with substantially horizontally arranged, with cooling tubes through which liquid flows and which open into a cooling liquid distribution channel on the cover ring.
- Such a liquid-cooled furnace lid is known from the publication "Clesid; Croupe Creusot Loire; mecanicx et voutes Kunststoffs", undated.
- This consists of essentially slightly curved tube bundles which are arranged radially in parallel and parallel to one another and which extend from the central lid opening to the lid edge. The liquid is supplied through a ring line in the wall of the central lid opening and the liquid is discharged through a ring line in the cover ring.
- a comparatively thin protective layer made of refractory material is applied in relation to the thickness of a conventional cover made of fire-resistant building material, which protects the cooling tubes against heat radiation on the one hand and excessive heat on the other withdrawal from the oven space prevented.
- the invention has for its object to provide a liquid-cooled furnace cover, in particular for electric arc furnaces, which is simple in construction and economical to manufacture, with which a long service life can be achieved and the construction of which offers security for it, that damage can almost be excluded.
- the cooling tubes run essentially parallel to one another and approximately perpendicular to the tilting direction and are spaced apart from one another, the cooling tubes are embedded in the refractory building material of the lid and form its reinforcement, and that the cooling liquid is removed and supplied exclusively via the cover ring designed as a coolant channel.
- part of the cooling channels opens directly into the distribution channel, and another part of the cooling channels is integrally connected to one another or by deflecting means within the distribution channel and is hydraulically separated from the distribution channel.
- the walls of the lid openings have a plurality of hydraulically separate cooling chambers into which a further part of the cooling channels opens, successive pairs of cooling channels connected by deflection means within the distribution channel opening into successive cooling chambers of the lid openings.
- the liquid cooling device comprises a plurality of hydraulically separate cooling circuits, each cooling circuit being formed by a plurality of series-connected, parallel arranged cooling channel pairs, and the cooling liquid inlet and outlet openings of all cooling circuits opening into the cover ring designed as a distribution channel, and that between the cooling liquid inlet and Outlet openings of each cooling circuit are provided in the bypass openings designed as a distribution channel.
- the advantage according to claim 3 is that the cooling takes place uniformly over the entire surface of the furnace cover, and that it passes through the cooling channels tene and thereby heated coolant in the distribution channel is cooled by the relatively cold coolant which has passed directly through the bypass openings in the distribution channel.
- the cooling tubes are designed in two layers, the cooling tubes that face the interior of the vessel are formed in one piece, and one end of a part of the cooling tubes opens directly into the distribution channel with its cooling liquid inlet openings and the other part of one end of the cooling tubes opens into within of the distribution channel arranged deflecting means and is hydraulically separated from the distribution channel, and the other end of the cooling tubes is bent into a U-shape and adjoins the outer position of the cooling tubes, part of the outer position of the cooling tubes with the coolant outlet openings directly into the distribution channel and other, part of the outer position of the cooling pipes in, arranged within the distribution channel deflection chambers and is hydraulically separated from the distribution channel.
- the deflecting means are formed by chambers in the distribution channel, which guide the cooling liquid of two adjacent cooling tubes of a cooling circuit and hydraulically separate it from the cooling liquid in the distribution channel.
- the distance between the mutually adjacent cooling tubes is approximately twice as large as their outer diameter.
- the refractory building material can be used as a prefabricated structural unit in the cooling system of the furnace cover. This enables a rational manufacture of the furnace cover.
- the prefabricated units are mechanically firmly connected to one another by means of a refractory binder, for example silicone rubber. These measures make it easy to securely connect the units.
- dilatation spaces are provided between the cooling tubes and the surrounding refractory building material.
- the dilatation spaces are filled with a refractory, compressible agent, for example silicone rubber.
- the bypass opening (s) in the distribution channel are dimensioned such that taking into account the hydraulic resistance of the assigned cooling channels a predeterminable amount of cooling liquid flows through the bypass opening (s), which is smaller than that flowing through the assigned cooling channels.
- the bypass opening (s) in the distribution channel are dimensioned such that, taking into account the hydraulic resistance of the assigned cooling channels, a predeterminable amount of cooling liquid flows through the bypass opening (s) which is the same size or larger than that which flows through the assigned cooling channels.
- the advantage according to claims 11 and 12 is that the flow rate, flow velocity, etc. of the cooling liquid which is introduced into the cooling channels and the cooling channels themselves can be dimensioned such that if part of the cooling liquid evaporates in the cooling channels, the steam immediately is removed from the cooling system through the assigned bypass opening (s) of each assigned cooling circuit in the cooling liquid distribution chamber, without there being a mutual, disadvantageous influence on the cooling effect between cooling liquid and steam.
- a combined liquid-steam cooling is obtained, the heat required for evaporation being extracted from the components to be cooled and thus being used for cooling.
- the flow rate of the cooling liquid in the cooling pipes is dimensioned in such a way that no vapor bubbles can settle in the cooling pipes, but rather that they are carried away with the cooling liquid and transported into the distribution channel.
- the arc furnace 1 with the flat design.
- the furnace cover 5 is supported in an opening on the platform 6, which is supported on two roller cradles 7, which in turn are supported on the weighing beams 8, which are firmly anchored to the foundation 9.
- the pouring spout 2 can also be seen in FIG. 1.
- a movable rotary console 10 is arranged on the platform 6, to which the lid lifting and swiveling device 11 is fastened.
- the cover lifting and swiveling device 11 consists of a support arm 13 and a support arm column 2.
- the platform 6 also carries three electrode positioning columns 14, of which only one is visible in FIG. 1.
- the electrode adjusting columns 14 are hydraulically connected to be movable individually in the vertical direction with electrode adjusting cylinders 15.
- the electrode support arms 16 are fastened to the electrode adjusting columns 14 and the electrodes 18 are held in electrode holders 17 at their outer ends.
- support eyes 22 are attached, in which support cables 23 are fastened in the exemplary embodiment of FIG. 1, of which only two of a total of four are visible.
- the support ropes 23 are guided over rollers 24, which are in roller carriers 25 the support arm 13 are mounted.
- the support cables 23 are connected to the hydraulic cylinder 26, which can lift or lower the furnace cover 5 from the furnace boiler 1.
- Fig. 2 shows a schematic plan view of the furnace cover in a partial sectional view in a single-layer variant of the cooling tubes. All the parallel and spaced-apart cooling pipes 30 open into the cover ring 4 designed as a coolant distribution channel 27 with the outer 4 'and inner casing 4 ". For reasons of clarity, the refractory building material in which the cooling pipes are embedded was not shown in FIG. 2.
- the distribution channel 27 is interrupted by an end wall 33 'and is divided into a left and a right distribution channel cooling circuit.
- a cooling liquid inlet opening 28 is provided for both distribution channel cooling circuits and a connector 29a and is provided on the outer jacket 4' of the cover ring 4 for the left distribution channel cooling circuit to discharge the cooling liquid a nozzle 29b is arranged for the right distribution channel cooling circuit, the direction of flow in both cooling circuits in the distribution channel 27 is represented by the arrows with the reference number 31.
- the liquid cooling device of the furnace cover 5 comprises a plurality of hydraulically separated cooling circuits stages formed by a plurality of series-connected, parallel arranged cooling channel pairs, a partition wall 33 being provided between the cooling channel inlet openings and the outlet openings of each cooling circuit.
- the cooling channel inlet openings of all cooling circuits are by arrows with the reference numbers 41, 43, 45, 47, 49, 51, 53, 55 and the cooling channel outlet openings are also by arrows with the reference numbers 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56 designated.
- Bypass openings 34 are formed between the partition walls 33 and the outer casing 4 'of the cover ring 4, taking into account the hydraulic resistance of the associated cooling tubes 30, a predetermined amount of the cooling liquid flows directly through the distribution channel 27 and a predetermined amount of the cooling liquid through the cooling tubes 30.
- a part of the cooling tubes 30 opens directly into the distribution channel 27 and another part of the cooling tubes 30 is connected to one another within the distribution channel 27 by deflection chambers 32 and is hydraulically separated from the distribution channel 27.
- the lid opening 35 for the electrodes In the lid center there is the lid opening 35 for the electrodes and in the right part the opening for the flue gas discharge 36.
- cooling chambers 37 and 38 In the walls of the openings 35 and 36 cooling chambers 37 and 38 are provided, into which a further part of the cooling pipes 30 opens.
- the arrow with the reference number 39 indicates the tilting direction of the furnace when pouring out, and the one with the reference number 40 for skimming. This cooling arrangement ensures that any steam bubbles that may have formed during the pouring process can be completely removed from the cooling system.
- FIG. 5 A clear representation of the arrangement of the cooling circuits can be seen in FIG. 5. However, the flow path of the cooling liquid and the mode of operation of the cooling system are to be illustrated in FIG. 2 using a cooling circuit.
- the cooling water enters the cooling tube 30 through the cooling channel inlet opening, which is denoted by the arrow with the reference number 41, enters the cooling chamber 37 of the lid opening 35, exits from it, flows back through the cooling tube 30, and is passed through the deflection chamber 32 deflected and then enters the cooling chamber 38 of the lid opening 36.
- the cooling liquid now circulates back and forth between the cooling chambers 37 and 38 and flows then only between the cooling chambers 37 and the deflection chambers 32 in the distribution channel 27 until it finally returns to the distribution channel 27 through the outlet opening, which is identified by the arrow with the reference number 42.
- the cooling water has warmed up and now mixes with the comparatively colder liquid which has flowed through the bypass openings 34 directly through the distribution channel 27 and cools the heated liquid.
- the process is repeated for each cooling circuit. Overheating is avoided and any steam bubbles are removed from the cooling system without delay.
- FIG. 3 shows a vertical section through the furnace cover 5 according to FIG. 2.
- the deflection chambers 32 and the cooling chambers 38 of the cover opening 36 can be seen, which are each connected to the cooling channels 30 ′ of the cooling tubes 30.
- FIG. 4 illustrates an enlarged section from part of the furnace cover 5 according to FIG. 2.
- the partition walls 33 according to the exemplary embodiment in FIGS. 2 and 4 could also be in a different position than shown in FIGS. 2 and 4.
- Fig. 4 two cooling circuits are adjacent to each other. From the one, the heated cooling water emerges from the cooling pipe 30 according to the arrow with the reference number 32 into the distribution channel 2 7, mixes there with the relatively colder coolant flowing through the bypass opening 34, which is indicated by the arrow with the reference number 31. The coolant flow then divides into two parts. One part flows according to the direction of the arrow with reference number 45 into the adjacent cooling circuit through the cooling pipe 30, while the other part in the distribution channel 27 flows along the deflection chamber 32 through the upper bypass opening 34 shown in FIG. 4. The process just described is constantly repeated and ensures an efficient cooling effect in every cooling circuit of the furnace cover.
- FIG. 5 shows a section of a schematic top view of the furnace cover in a partial sectional view in a two-layer variant of the cooling tubes 30a and 30b. All cooling tubes 30a, 30b, which are arranged in parallel and approximately perpendicular to the tilting direction and are spaced apart from one another, open into the cover ring 4 designed as a coolant distribution channel 27 with the outer 4 'and inner jacket 4 ".
- the cooling pipes 30a, 30b are formed in two layers, on two levels, the cooling pipes 30a, the position of which faces the interior of the vessel and which are formed in one piece, are bent in a U-shape at their end opposite the distribution channel 27 and adjoin the outer position
- the cooling tubes 30a, 30b are thus formed in pairs, wherein a plurality of cooling tubes 30a, 30b are connected in series in groups and are divided into a number of cooling circuits over the entire furnace cover 5 as in FIG.
- Such a cooling circuit is fully illustrated in FIG. 5 and will be explained below.
- the coolant enters the distribution channel 27 centrally through the inlet opening 28, flows to the left according to the arrow with the reference number 31 and is divided into two partial flows, one 31 'flowing through the cooling channel inlet opening 60 into the lower cooling tube 30a and the other 31 the bypass opening 34 formed by the partition 33 and the outer casing 4 'of the cover ring 4 flows.
- the cooling liquid flows back through the upper cooling pipe 30b in the direction of the distribution channel 27, but is hydraulically separated from it by the deflection chamber 32 '.
- the deflection chamber 32 'leads the coolant to the coolant inlet opening 60' of the subsequent lower cooling tube 30a and the cycle is repeated until the coolant according to arrow 31 'passes through the outlet opening 62 again into the distribution channel 27 and there with the partial flow which has flowed directly through the distribution channel 27 31 mixes and cools down. Thereafter, the coolant flows partly through the next cooling circuit and partly directly through the distribution channel 27, in the manner described in more detail above.
- the U-shaped ends of the cooling pipes 30a, b protruding into the furnace cover 5 are mechanically held in place by fastening cross members 62.
- the fastening cross members 62 are only indicated schematically in FIG. 5.
- a cooling channel 37 ' is provided, the cooling liquid supply and supply of which is not shown in FIG. 5.
- the arrangement of the cooling pipes 30a, b, as shown in FIG. 5, is only an exemplary embodiment and serves to illustrate the two positions of the cooling pipes 30a, b. Another embodiment would be to arrange the cooling pipes 30a, b one above the other and not to offset them laterally, as shown in FIG. 5.
- FIG. 6 shows a vertical section through the furnace cover 5 according to FIG. 5, the lower 30a and upper layer 30b of the cooling tubes being clearly visible. Since the cooling pipes 30a, b form the reinforcement for the refractory building material, not shown in FIGS. 5 and 6, they must have sufficient mechanical strength to consistently support the composite cooling pipes and refractory building material in the flat design of the furnace cover 5. For this purpose, fastening cross members 62 are used, which are supported on the cover ring 4 and which are guided along the outer wall of the cooling channel 37 ′ at the cover opening 35. Since they are not part of the direct understanding of the present invention, they are only indicated in FIGS. 5 and 6.
- FIG. 7 shows a schematic illustration of the cooling circuit arrangement.
- the distribution channel 27 is divided into a right and a left part.
- 4 cooling circuits are connected to each part, namely the circuits with the inlet openings 41, 43, 45 and 47 and the outlet openings 44, 42, 46 and 48 on the left part and the circuits with the inlet openings 49, 51, 53 on the right part and 55 and the outlet openings 50, 52, 54 and 56, wherein bypass openings 34 are arranged between the inlet and outlet openings of each cooling circuit.
- Fig. 8 shows a vertical section through the cooling pipes and the refractory building material.
- dilatation spaces 58 which can be filled, for example, with silicone rubber in order to expand the refractory Mass to take into account and to avoid damage to the cooling tubes 30.
- Silicone rubber is fireproof on the one hand and compressible on the other hand and acts as a buffer between the cooling pipes 30 and the refractory building material 58.
- compressive forces act on the cooling pipes from the refractory mass 58 and deform them elastically. However, this deformation is reversible and has no adverse effect on the durability of the cooling tubes 30 and on the cooling effect.
- Prefabricated units 57 'made of refractory building material 57 are attached to the cooling pipes in different arrangements, the connection points 59 of the prefabricated units 57' being provided with a refractory binding agent, for example silicone rubber, for mechanical fastening.
- a refractory binding agent for example silicone rubber
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Ofen, insbesondere Lichtbogenofen, mit einer Flüssigkeitskühlvorrichtung für thermisch hochbeanspruchte Bauteile des Ofendeckels, mit im wesentlichen horizontal angeordneten, mit von Flüssigkeit durchströmten Kühlrohren, die in einem Kühlflüssigkeitsverteilkanal am Deckelring münden.
- Ein derartiger flüssigkeitsgekühlter Ofendeckel ist aus der Veröffentlichung "Clesid; Croupe Creusot Loire; panneaux et voutes refroidis", undatiert, bekannt. Dieser besteht aus im wesentlichen leicht gewölbten und parallel nebeneinander radial angeordneten Rohrbündeln, die sich von der mittleren Deckelöffnung bis zum Deckelrand hin erstrecken. Die Flüssigkeitszuführung erfolgt durch eine Ringleitung in der Wandung der mittleren Deckelöffnung und die Flüssigkeitsabführung durch eine Ringleitung im Deckelring.
- Auf den dem Ofeninneren zugewandten Teil der Kühlrohre wird eine im Verhältnis zur Dicke eines herkömmlichen aus feuerfestem Baustoff bestehenden Deckels eines Lichtbogenofens vergleichsweise dünne Schutzschicht aus feuerfestem Material aufgebracht, die einmal die Kühlrohre vor Wärmestrahlung schützt und zum anderen einen zu grossen Wärmeentzug aus dem Ofenraum verhindert.
- Bei Verwendung derartiger flüssigkeitsgekühlter Ofendeckel kann zwar einerseits feuerfestes Material eingespart werden, andererseits besteht aber bei den relativ dünnen Schutzschichten die Gefahr, dass sie sich an bestimmten Stellen unkontrolliert lösen, beispielsweise durch mechanische Einwirkung beim Deckelheben oder -senken, durch thermische Spannungen innerhalb der Schichten infolge inhomogener Wärmestrahlung, ungleicher Kühleinwirkung oder beim Erkalten des Ofendeckels. An den freiliegenden Stellen, an denen die Metallfläche der Kühlrohre unmittelbar von den Lichtbögen angestrahlt wird, ist der Wärmeübergang und somit der Wärmeverlust besonders hoch. Ausserdem werden die nicht geschützten Stellen der Kühlrohre thermisch stärker belastet als der übrige geschützte, dem Ofeninneren zugewandte Teil der Kühlrohre. Durch das in Stahlwerken und Giessereien normalerweise kontinuierliche Schmelzen im Zwei- bzw. Dreischichtbetrieb können sich die nicht geschützten Stellen im Ofendeckel derart stark erhitzen, ohne von der Ofenbedienungsmannschaft bemerkt zu werden. Diese heissen Stellen können dann in ungünstigsten Fällen, wenn beispielsweise obendrein noch die Kühlverhältnisse ungenügend sind, zu Durchbrüchen führen, die mit schwerwiegenden Folgeerscheinungen verbunden sein können.
- Detektionsanlagen zur Kühlsystemüberwachung sind aufwendig und teuer. Im Falle einer Fehleranzeige müsste der Ofendeckel dann ausser Betrieb genommen werden, um die schadhaften Stellen reparieren zu können. Ausserdem sind dem Ofeninneren zugewandten und nur mit einer relativ dünnen Schutzschicht bedeckten Kühlrohre - obwohl sie vor der Montage spannungsarm geglüht wurden - infolge starker Temperaturschwankungen ständig Dehnungs- und Kontraktionskräften ausgesetzt. Diese Kräfte üben thermische Spannungen auf die Kühlrohre aus, die sich auf die Schweissnähte übertragen, die die Kühlrohre mit dem Deckelring verbinden und unter Dauerbeanspruchung können sich Risse bilden, die dann zu einem Wasserdurchbruch führen. Darüber hinaus ist das Gewicht eines flüssigkeitsgekühlten Deckels, der aus aneinandergereihten Kühlrohren besteht hoch und es bedarf besonderer Vorkehrungen beim Transport und bei der Auflage auf das Ofengefäss. *
- Ausgehend vom vorstehend geschilderten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen flüssigkeitsgekühlten Ofendeckel, insbesondere für Lichtbogenöfen, zu schaffen, der einfach im Aufbau und wirtschaftlich zu fertigen ist, mit dem eine hohe Lebensdauer erreicht werden kann und dessen Konstruktion Sicherheit dafür bietet, dass Schadensfälle nahezu ausgeschlossen werden können.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Kühlrohre im wesentlichen parallel zueinander und annähernd senkrecht zur Kipprichtung verlaufen und voneinander beabstandet sind, die Kühlrohre in dem feuerfesten Baustoff des Deckels eingebettet sind und dessen Armierung bilden, und dass die Ab- und Zufuhr der Kühlflüssigkeit ausschliesslich über den als Kühlflüssigkeitskanal ausgebildeten Dekkelring erfolgt.
- Diese Ausführungsform weist folgende Vorteile auf:
- - Durch die Kühlung eines qualitativ hochwertigen feuerfesten Baustoffes wird dessen Verschleiss bei hoher thermischer Banspruchung reduziert, woraus sich hohe Standzeiten der Ofendeckel ergeben.
- - Das Gewicht des Ofendeckels kann erheblich vermindert werden.
- - In den Kühlrohren eventuell entstehende Dampfblasen werden unverzüglich aus diesen entfernt und gelangen in den
- Verteilkanal, aus dem sie ungehindert entweichen können.
- Gemäss Anspruch 2 mündet ein Teil der Kühlkanäle unmittelbar in den Verteilkanal, und ein anderer Teil der Kühlkanäle ist innerhalb des Verteilkanales einstückig oder durch Umlenkmittel untereinander verbunden und hydraulisch vom Verteilkanal getrennt. Die Wandungen der Deckelöffnungen weisen mehrere hydraulische voneinander getrennte Kühlkammern auf, in die ein weiterer Teil der Kühlkanäle mündet, wobei aufeinanderfolgende, innerhalb des Verteilkanales durch Umlenkmittel verbundene Kühlkanalpaare, in aufeinanderfolgende Kühlkammern der Deckelöffnungen münden. Der Vorteil gemäss Anspruch 2 ist darin zu sehen, dass durch die einstückige Verbindung der Kühlrohre untereinander oder durch Verwendung von Umlenkmitteln in dem Verteilkanal die Wärme gleichmässig von den Kühlrohren aufgenommen bzw. abgegeben werden kann, da die Rohrverbindungen in den Verteilkanal verlegt sind und sich keine thermische Spannungen ausbilden können. Dadurch ist das Kühlsystem weitgehend von den Wirkungen einer Temperaturwechselbeanspruchung entkoppelt.
- Entsprechend Anspruch 3 umfasst die Flüssigkeitskühlvorrichtung mehrere hydraulisch voneinander getrennte Kühlkreisläufe, wobei jeder Kühlkreislauf durch mehrere in Serie hintereinandergeschaltete, parallel angeordnete Kühlkanalpaare gebildet ist, und die Kühlflüssigkeitseintritts-und Austrittsöffnungen sämtlicher Kühlkreisläufe in den als Verteilkanal ausgebildeten Deckelring münden, und dass zwischen den Kühlflüssigkeitseintritts- und Austrittsöffnungen jedes Kühlkreislaufes in dem als Verteilkanal ausgebildeten Deckelring Bypassöffnungen vorgesehen sind.
- Der Vorteil gemäss Anspruch 3 besteht darin, dass die Kühlung über die gesamte Fläche des Ofendeckels gleichmässig erfolgt, und dass die durch die Kühlkanäle hindurchgetretene und sich dabei erwärmte Kühlflüssigkeit im Verteilkanal durch die, direkt durch die Bypassöffnungen im Verteilkanal getretene, relativ kalte Kühlflüssigkeit gekühlt wird.
- Gemäss Anspruch 4 sind die Kühlrohre zweilagig ausgeführt, die Kühlrohre, die dem Gefässinneren zugewandt sind, sind einstückig ausgebildet, und das eine Ende eines Teiles der Kühlrohre mündet mit ihren Kühlflüssigkeitseintrittsöffnungen unmittelbar in den Verteilkanal und der andere Teil des einen Endes der Kühlrohre mündet in innerhalb des Verteilkanales angeordnete Umlenkmittel und ist hydraulisch vom Verteilkanal getrennt, und das andere Ende der Kühlrohre ist U-förmig abgebogen und schliesst sich an die äussere Lage der Kühlrohre an, wobei ein Teil der äusseren Lage der Kühlrohre mit den Kühlflüssigkeitsaustrittsöffnungen unmittelbar in den Verteilkanal und der andere, Teil der äusseren Lage der Kühlrohre in, innerhalb des Verteilkanales angeordneten Umlenkkammern mündet und hydraulisch vom Verteilkanal getrennt ist. Durch die einstückige Ausbildungsform und die abgerundeten Enden der dem Ofeninneren zugewandten Kühlrohre wird die Wärme gleichmässig von den Kühlrohren aufgenommen bzw. abgegeben. Da Kanten und Ecken sowie Materialverbindungen in der dem Gefässinneren zugewandten Lage der Kühlrohre vermieden werden, können sich keine thermischen Spannungen ausbilden und das Kühlsystem ist weitgehend von den Wirkungen einer Temperaturwechselbeanspruchung entkoppelt.
- Nach Anspruch 5 sind die Umlenkmittel durch Kammern im Verteilkanal gebildet, die die Kühlflüssigkeit zwei benachbarter Kühlrohre eines Kühlkreislaufes führen und hydraulisch von der Kühlflüssigkeit im Verteilkanal trennen. Durch diese Anordnung gemäss Anspruch 4 können die Kühlrohre auf einfache Weise verbunden werden.
- Nach Anspruch 6 ist der Abstand der gegenseitig benachbarten Kühlrohre annähernd doppelt so gross wie deren äusserer Durchmesser. Dadurch kann bei Gewährleistung einer optimalen Kühlung des feuerfesten Baustoffes, und bei einer ausreichenden Festigkeit der tragenden Konstruktion für den feuerfesten Baustoff das Gewicht des Verbundes von Kühlrohren und feuerfestem Baustoff niedrig gehalten werden.
- Gemäss Anspruch 7 ist der feuerfeste Baustoff als vorgefertigte Baueinheit in das Kühlsystem des Ofendeckels einsetzbar. Hierdurch ist eine rationelle Herstellung des Ofendeckels möglich.
- Entsprechend Anspruch 8 sind die vorgefertigten Baueinheiten mittels eines feuerfesten Bindemittels, beispielsweise Silikonkautschuk mechanisch fest miteinander verbunden. Durch diese Massnahmen können die Baueinheiten auf einfache Weise sicher verbunden werden.
- Nach Anspruch 9 sind zwischen den Kühlrohren und dem umgebenden feuerfesten Baustoff Dilatationszwischenräume vorgesehen.
- Gemäss Anspruch 10 sind die Dilatationszwischenräume mit einem feuerfesten, kompressiblem Mittel, beispielsweise Silikonkautschuk ausgefüllt.
- Der Vorteil gemäss Anspruch 9 und 10 besteht darin, dass durch die Dilatationszwichenräume, die beispielsweise mit Silikonkautschuk ausgefüllt sind, sich der feuerfeste Baustoff ungehindert ausdehnen kann, ohne dass verformende Kräfte auf die Kühlrohre ausgeübt werden.
- Gemäss Anspruch 11 sind die Bypassöffnung(en) im Verteilkanal derart bemessen, dass unter Berücksichtigung des hydraulischen Widerstandes der zugeordneten Kühlkanäle eine vorbestimmbare Kühlflüssigkeitsmenge durch die Bypassöffnung(en) strömt, die kleiner als diejenige ist, die durch die zugeordneten Kühlkanäle strömt.
- Nach Anspruch 12 sind die Bypassöffnung(en) im Verteilkanal derart bemessen, dass unter Berücksichtigung des hydraulischen Widerstandes der zugeordneten Kühlkanäle eine vorbestimmbare Kühlflüssigkeitsmenge durch die Bypassöffnung(en) strömt, die gleich gross oder grösser als diejenige ist, die durch die zugeordneten Kühlkanäle strömt.
- Der Vorteil gemäss Anspruch 11 und 12 besteht darin, dass die Durchflussmenge, Strömungsgeschwindigkeit etc. der Kühlflüssigkeit, die in die Kühlkanäle eingeleitet wird und die Kühlkanäle selbst so dimensionierte werden könnnen, dass, wenn ein Teil der Kühlflüssigkeit in den Kühlkanälen verdampft, der Dampf unverzüglich durch die zugeordneten Bypassöffnung(en) jedes zugeordneten Kühlkreislaufes in der Kühlflüssigkeitsverteilkammer aus dem Kühlsystem entfernt wird, ohne dass es zu einer gegenseitigen, für die Kühlwirkung nachteiligen Beeinflussung zwischen Kühlflüssigkeit und Dampf kommt. Man erhält auf diese Weise im Gegensatz zur klassischen Flüssigkeitskühlung, eine kombinierte Flüssigkeits-Dampfkühlung, wobei die zur Verdampfung benötigte Wärme den zu kühlenden Bauteilen entzogen und so zur Kühlung nutzbar gemacht wird. Die Strömungsgeschwindigkeit der Kühlflüssigkeit in den Kühlrohren wird derart bemessen, dass sich in den Kühlrohren keine Dampfblasen festsetzen können, sondern dass sie mit der Kühlflüssigkeit hinweggetragen und in den Verteilkanal transportiert werden.
- Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert:
- In der Zeichnung zeigt:
- Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorderansicht einer beispielsweisen Ausführungsform eines Lichtbogenofens mit erfindungsgemässen Ofendeckel;
- Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf den Ofendeckel in teilweiser Schnittdarstellung in einlagiger Variante der Kühlrohre;
- Fig. 3 einen vertikalen Schnitt durch den Ofendeckel gemäs Fig. 2;
- Fig. 4 einen vergrösserten horizontalen Schnitt durch einen Teil des Ofendeckels gemäss Fig. 2;
- Fig. 5 einen Ausschnitt einer schematischen Draufsicht auf den Ofendeckel in teilweiser Schnittdarstellung in zweilagiger Variante der Kühlrohre;
- Fig. 6 einen vertikalen Schnitt durch den Ofendeckel gemäss Fig. 5;
- Fig. 7 eine schematische Darstellung der Kühlkreisanordnung;
- Fig. 8 einen vertikalen Schnitt durch die Kühlrohre und den feuerfesten Baustoff;
- Fig. 9 einen vertikalen Schnitt durch die Kühlrohre und die Baueinheiten aus feuerfestem Baustoff;
- Fig. 10 einen vertikalen Schnitt durch eine weitere Variante der Kühlrohre und der Baueinheiten aus feuerfestem Baustoff.
- Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung der Vorderansicht einer beispielsweisen Ausführungsform eines Lichtbogenofens mit erfindungsgemässen Ofendeckel.
- Der Lichtbogenofenkessel 1 mit dem flach ausgebildeten . Ofendeckel 5 ist in einer Oeffnung auf der Plattform 6 gelagert, die auf zwei Abwälzwiegen 7 abgestützt ist, die sich wiederum auf den Wiegebalken 8 abstützen, die mit dem Fundament 9 fest verankert sind. Auf Fig. 1 ist auch die Giesschnauze 2 zu sehen. Auf der Plattform 6 ist eine bewegbare Drehkonsole 10 angeordnet, an der die Deckelhebe-und Schwenkvorrichtung 11 befestigt ist. Die Deckelhebe-und Schwenkvorrichtung 11 besteht aus einem Tragarm 13 und einer Tragarmsäule 2.
- Die Plattform 6 trägt auch drei Elektrodenstellsäulen 14, von denen in Fig. 1 lediglich eine sichtbar ist. Die Elektrodenstellsäulen 14 sind in der vertikalen Richtung mit Elektrodenstellzylindern 15 hydraulisch einzeln bewegbar verbunden. An den Elektrodenstellsäulen 14 sind die Elektrodentragarme 16 befestigt und an deren äusseren Enden werden in Elektrodenfassungen 17 die Elektroden 18 gehalten.
- Von den insgesamt drei Elektrodentragarmen 16 ist lediglich wiederum nur einer vollständig sichtbar, und von den Elektroden 18 sind lediglich zwei zu sehen, wobei die dritte verdeckt ist. Auf dem Ofendeckel 5, dessen Deckelring 4 auf dem Deckeltragring 3 des Ofenkessels 1 aufliegt, ist der Rauchgasabzugstutzen 19 mit Flansch 20 angeordnet.
- Auf dem Deckelring 4 des Ofendeckels 5 sind Tragösen 22 angebracht, in denen in der beispielsweisen Ausführungsform von Fig. 1 Tragseile 23 befestigt sind, von denen von insgesamt vier nur zwei sichtbar sind. Die Tragseile 23 werden über Rollen 24 geführt, die in Rollenträgern 25 auf dem Tragarm 13 gelagert sind. Die Tragseile 23 stehen mit dem Hydraulikzylinder 26 in Verbindung, der den Ofendeckel 5 vom Ofenkessel 1 abheben bzw. absenken kann.
- Fig.. 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf den Ofendekkel in teilweiser Schnittdarstellung in einlagiger Variante der Kühlrohre. In den als Kühlflüssigkeitsverteilkanal 27 ausgebildeten Deckelring 4 mit dem äusseren 4' und inneren Mantel 4" münden sämtliche parallel und voneinander beabstandeten Kühlrohre 30. Aus Gründen besserer Uebersicht wurde in Fig. 2 der feuerfeste Baustoff, in den die Kühlrohre eingebettet sind, nicht dargestellt. Der Verteilkanal 27 ist durch eine Abschlusswand 33' unterbrochen und in einen linken und einen rechten Verteilkanalkühlkreislauf aufgeteilt. Für beide Verteilkanalkühlkreisläufe ist eine Kühlflüssigkeitseintrittsöffnung 28 vorgesehen und zur Abführung der Kühlflüssigkeit ist für den linken Verteilkanalkühlkreislauf am äusseren Mantel 4' des Deckelringes 4 ein Stutzen 29a und für den rechten Verteilkanalkühlkreislauf ein Stutzen 29b angeordnet. Die Strömungsrichtung in beiden Kühlkreisläufen im Verteilkanal 27 ist durch die Pfeile mit der Bezugsziffer 31 wiedergegeben. Die Flüssigkeitskühlvorrichtung des Ofendeckels 5 umfasst mehrere hydraulisch voneinander getrennte Kühlkreisläufe, die durch mehrere in Serie hintereinandergeschaltete, parallel angeordnete Kühlkanalpaare gebildet sind, wobei zwischen den Kühlkanaleintrittsöffnungen und den -austrittsöffnungen jedes Kühlkreislaufes eine Trennwand 33 vorgesehen ist. Die Kühlkanaleintrittsöffnungen sämtlicher Kühlkreisläufe sind durch Pfeile mit den Bezugsziffern 41, 43, 45, 47, 49, 51, 53, 55 und die Kühlkanalaustrittsöffnungen sind ebenfalls durch Pfeile mit den Bezugsziffern 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56 bezeichnet.
- Zwischen den Trennwänden 33 und dem äusseren Mantel 4' des Deckelringes 4 werden Bypassöffnungen 34 gebildet, wobei unter Berücksichtigung des hydraulischen Widerstandes der zugeordneten Kühlrohre 30 eine vorbestimmte Menge der Kühlflüssigkeit direkt durch den Verteilkanal 27 und eine vorbestimmte Menge der Kühlflüssigkeit durch die Kühlrohre 30 strömt. Ein Teil der Kühlrohre 30 mündet unmittelbar in den Verteilkanal 27 und ein anderer Teil der Kühlrohre 30 ist innerhalb des Verteilkanals 27 durch Umlenkkammern 32 untereinander verbunden und hydraulisch vom Verteilkanal 27 getrennt.
- Im Deckelzentrum befindet sich die Deckelöffnung 35 für die Elektroden und im rechten Teil die Oeffnung für den Rauchgasabzug 36. In den Wandungen der Oeffnungen 35 und 36 sind Kühlkammern 37 und 38 vorgesehen, in die ein weiterer Teil der Kühlrohre 30 mündet. Der Pfeil mit der Bezugsziffer 39 gibt die Kipprichtung des Ofens beim Ausgiessen an, und derjenige mit der Bezugsziffer 40 für das Abschlakken. Durch diese Kühlanordnung ist gewährleistet, dass durch den Kippvorgang beim Ausgiessen eventuell sich gebildete Dampfblasen vollständig aus dem ·Küh1system entfernt werden können.
- Eine übersichtliche Darstellung der Anordnung der Kühlkreisläufe ist in Fig. 5 zu sehen. Jedoch soll in Fig. 2 anhand eines Kühlkreislaufes der Strömungsweg der Kühlflüssigkeit und die Wirkungsweise des Kühlsystems verdeutlicht werden.
- Durch die Kühlkanaleintrittsöffnung, die mit Pfeil mit der Bezugsziffer 41 bezeichnet ist, tritt das Kühlwasser in das Kühlrohr 30 ein, gelangt in die Kühlkammer 37 der Deckelöffnung 35, tritt aus dieser wieder aus, strömt durch das Kühlrohr 30 zurück, wird durch die Umlenkkammer 32 umgelenkt und tritt hernach in die Kühlkammer 38 der Deckelöffnung 36 ein. Nunmehr zirkuliert die Kühlflüssigkeit zwischen den Kühlkammern 37 und 38 hin und her, strömt danach nur noch zwischen den Kühlkammern 37 und den Umlenkkammern 32 im Verteilkanal 27, bis es schliesslich durch die Austrittsöffnung, die mit Pfeil mit der Bezugsziffer 42 bezeichnet ist, wieder in den Verteilkanal 27 zurück. Während des in den Kühlrohren 30 und den Kühlkammern 37 und 38 zurückgelegten Weges hat sich das Kühlwasser erwärmt und mischt sich nun mit der durch die Bypassöffnungen 34 direkt durch den Verteilkanal 27 hindurchgeströmte, vergleichsweise kältere Flüssigkeit und kühlt die erwärmte Flüssigkeit ab. Der Vorgang wiederholt sich bei jedem Kühlkreislauf. Ueberhitzungen werden dadurch vermieden und eventuell entstandene Dampfblasen werden ohne Verzug aus dem Kühlsystem entfernt.
- Fig. 3 zeigt einen vertikalen Schnitt durch den Ofendeckel 5 gemäss Fig. 2. In diesem Bild sind die Umlenkkammern 32 und die Kühlkammern 38 der Deckelöffnung 36 zu erkennen, die jeweils mit den Kühlkanälen 30' der Kühlrohere 30 verbunden sind.
- In Fig. 4 ist ein vergrösserter Ausschnitt aus einem Teil des Ofendeckels 5 gemäss Fig. 2 veranschaulicht. Hierbei sind die in Fig. 2 bereits dargestellten Strömungswege der Kühlflüssigkeit übersichtlicher zu sehen. Die Trennwände 33 gemäss der beispielsweisen Ausführungsform in Fig. 2 und 4 könnten sich auch in einer anderen Position befinden, als in Fig. 2 und 4 dargestellt. Es ist jedoch für die Wirksamkeit des Kühlsystems von Bedeutung, dass sich die Trennwände 33 bzw. die Bypassöffnungen 34 jeweils zwischen den Eintritts- und Austrittsöffnungen der Kühlrohre 30 jedes Kühlkreises befinden.
- In Fig. 4 grenzen zwei Kühlkreisläufe aneinander. Aus dem einen tritt das erwärmte Kühlwasser aus dem Kühlrohr 30 gemäss Pfeil mit der Bezugsziffer 32 in den Verteilkanal 27, vermischt sich dort mit der durch die Bypassöffnung 34 geströmten relativ kälteren Kühlflüssigkeit, die durch den Pfeil mit der Bezugsziffer 31 bezeichnet ist. Anschliessend teilt sich der Kühlflüssigkeitsstrom in zwei Teile. Der eine Teil strömt gemäss Pfeilrichtung mit Bezugsziffer 45 in den benachbarten Kühlkreislauf durch das Kühlrohr 30, während der andere Teil im Verteilkanal 27 entlang der Umlenkkammer 32 durch die in Fig. 4 dargestellte obere Bypassöffnung 34 weiterfliesst. Dieser eben geschilderte Vorgang wiederholt sich beständig und sorgt für eine effiziente Kühlwirkung in jedem Kühlkreislauf des Ofendeckels.
- Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt einer schematischen Draufsicht auf den Ofendeckel in teilweiser Schnittdarstellung in zweilagiger Variante der Kühlrohre 30a und 30b. In den als Kühlflüssigkeitsverteilkanal 27 ausgebildeten Deckelring 4 mit dem äusseren 4' und inneren Mantel 4" münden sämtliche parallel und annähernd senkrecht zur Kipprichtung angeordnete und voneinander beabstandete Kühlrohre 30a, 30b. Im Gegensatz zu der Kühlrohranordnung in Fig. 2, sind in dieser Weiterbildung der Erfindungsidee die Kühlrohre 30a, 30b zweilagig, in zwei Ebenen, ausgebildet. Die Kühlrohre 30a, deren Lage dem Gefässinneren zugewandt ist und welche einstückig ausgebildet sind, sind an ihrem gegenüber dem Verteilkanal 27 gelegenen Ende U-förmig abgebogen und schliessen sich an die äussere Lage der Kühlrohre 30b an. Die Kühlrohre 30a, 30b sind somit paarweise ausgebildet, wobei mehrere Kühlrohre 30a, 30b gruppenweise in Serie hintereinander geschaltet sind und über den gesamten Ofendeckel 5 in mehrere Kühlkreisläufe wie in Fig. 2 unterteilt sind.
- Ein derartiger Kühlkreislauf ist auf Fig. 5 vollständig veranschaulicht und soll nachfolgend erläutert werden.
- Die Kühlflüssigkeit tritt zentral durch die Eintrittsöffnung 28 in den Verteilkanal 27 ein, strömt gemäss Pfeil mit der Bezugsziffer 31 nach links und teilt sich in zwei Teilströme auf, wobei einer 31' durch die Kühlkanaleintrittsöffnung 60 in das untere Kühlrohr 30a strömt und der andere 31 durch die von der Trennwand 33 und dem äusseren Mantel 4' des Deckelringes 4 gebildete Bypassöffnung 34 strömt. Nach der U-förmigen Umlenkung fliesst die Kühlflüssigkeit durch das obere Kühlrohr 30b in Richtung Verteilkanal 27 zurück, wird aber von diesem durch die Umlenkkammer 32' hydraulisch getrennt. Die Umlenkkammer 32' führt die Kühlflüssigkeit zur Kühlflüssigkeitseintrittsöffnung 60' des nachfolgenden unteren Kühlrohres 30a und der Kreislauf wiederholt sich bis die Kühlflüssigkeit gemäss Pfeil 31' durch die Austrittsöffnung 62 wieder in den Verteilkanal 27 gelangt und sich dort mit dem direkt durch den Verteilkanal 27 geflossenen Teilstrom 31 mischt und sich abkühlt. Hernach strömt die Kühlflüssigkeit zum Teil durch den nächstfolgenden Kühlkreislauf und zum Teil direkt durch den Verteilkanal 27, in der oben näher geschilderten Weise.
- Die in den Ofendeckel 5 hineinragenden U-förmig gebogenen Enden der Kühlrohre 30a, b werden durch Befestigungstraversen 62 mechanisch festgehalten. Die Befestigungstraversen 62 sind auf Fig. 5 nur schematisch angedeutet. Zur Kühlung der Wandung der Deckelöffnung 35 ist ein Kühlkanal 37' vorgesehen, dessen Kühlflüssigkeitsab und -zufuhr auf Fig. 5 nicht dargestellt ist. Die Anordnung der Kühlrohre 30a, b, wie sie in Fig. 5 gezeigt ist, ist lediglich eine beispielshafte Ausführungsform und dient zur Veranschaulichung der beiden Lagen der Kühlrohre 30a, b. Eine andere Ausführungsform würde darin bestehen, die Kühlrohre 30a, b übereinander anzuordnen und nicht seitlich zu versetzen wie in Fig. 5 dargestellt. Das würde bedeuten, dass die wendelförmige Fortführung der Kühlrohre 30a, b ausschliesslich durch die U-förmige Abbiegung in seitlicher Richtung erfolgt, dass aber die Verteilkammer 32' die Kühlflüssigkeit im Verteilkanal vertikal führt, jedoch nicht in seitlicher Richtung wie es in Fig. 5 dargestellt ist.
- In Fig. 6 ist ein vertikaler Schnitt durch den Ofendeckel 5 gemäss Fig. 5 zu sehen, wobei die untere 30a und obere Lage 30b der Kühlrohre gut zu erkennen ist. Da die Kühlrohre 30a, b die Armierung für den in Fig. 5 und 6 nicht dargestellten feuerfesten Baustoff bilden, müssen sie über eine ausreichende mechanische Festigkeit verfügen, um den Verbund Kühlrohre und feuerfesten Baustoff in der ebenen Ausbildung des Ofendeckels 5 beständig zu tragen. Hierzu dienen Befestigungstraversen 62, die sich am Deckelring 4 abstützen und die bei der Deckelöffnung 35 an der äusseren Wand des Kühlkanales 37' entlang geführt sind. Da sie nicht zum unmittelbaren Verständnis der vorliegenden Erfindung gehören, sind sie in Fig. 5 und 6 lediglich andeutungsweise dargestellt.
- Fig. 7 zeigt eine schematische Darstellung der Kühlkreisanordnung. Wie bereits eingehend in Fig. 2 geschildert, ist der Verteilkanal 27 in einen rechten und einen linken Teil aufgeteilt. An jedem Teil sind jeweils 4 Kühlkreisläufe angeschlossen, und zwar am linken Teil die Kreisläufe mit den Eintrittsöffnungen 41, 43, 45 und 47 und den Austrittsöffnungen 44, 42, 46 und 48 und am rechten Teil die Kreisläufe mit den Eintrittsöffnungen 49, 51, 53 und 55 sowie den Austrittsöffnungen 50, 52, 54 und 56, wobei zwischen den Eintritts- und Austrittsöffnungen jedes Kühlkreislaufes Bypassöffnungen 34 angeordnet sind.
- Fig. 8 zeigt einen vertikalen Schnitt durch die Kühlrohre und den feuerfesten Baustoff. Zwischen den Kühlrohren 30 und dem umgebenden Baustoff 57 sind Dilatationszwischenräume 58 vorgesehen, die beispielsweise mit Silikonkautschuk ausgefüllt sein können, um der Ausdehnung der feuerfesten Masse Rechnung zu tragen und um Beschädigungen an den Kühlrohren 30 zu vermeiden. Silikonkautschuk ist einerseits feuerfest und andererseits kompressibel und wirkt als Puffer zwischen den Kühlrohren 30 und am feuerfesten Baustoff 58. Darüber hinaus ist es möglich, dass in einem bestimmten Ausmass Druckkräfte von der feuerfesten Masse 58 her auf die Kühlrohre einwirken und diese elastisch verformen. Diese Verformung ist jedoch reversibel und hat keinen nachteiligen Einfluss auf die Haltbarkeit der Kühlrohre 30 und auf die Kühlwirkung.
- In Fig. 9 und 10 sind Weiterbildungen der Erfindungsidee dargestellt. Vorgefertigte Baueinheiten 57' aus feuerfestem Baustoff 57 werden in unterschiedlicher Anordnungsweise den Kühlrohren angebracht, wobei die Verbindungsstellen 59 der vorgefertigten Baueinheiten 57' zur mechanischen Befestigung mit einem feuerfesten Bindemittel, beispielsweise Silikonkautschuk, versehen sind.
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