EP0081779B1 - Wanderrost für eine Feuerungsanlage - Google Patents

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EP0081779B1
EP0081779B1 EP82111243A EP82111243A EP0081779B1 EP 0081779 B1 EP0081779 B1 EP 0081779B1 EP 82111243 A EP82111243 A EP 82111243A EP 82111243 A EP82111243 A EP 82111243A EP 0081779 B1 EP0081779 B1 EP 0081779B1
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EP
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grate
pipes
chain
travelling grate
grates
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EP82111243A
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Gerhard Grebe
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Individual
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H11/00—Travelling-grates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H3/00—Grates with hollow bars
    • F23H3/02—Grates with hollow bars internally cooled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H2900/00—Special features of combustion grates
    • F23H2900/03021—Liquid cooled grates

Definitions

  • the invention relates to a traveling grate for a furnace, with at least one revolving endless chain on which grate plates are arranged, deflection wheels at the ends of the grate over which the chain is guided, a guide for the endless chain and one parallel to the upper run the chain to the side of the grate plates, to which the grate plates adjoin and through which a heat-absorbing fluid flows.
  • Traveling grates for combustion plants have the advantage that the furnace can be operated continuously with practically all solid fuels.
  • the fuel supply is conveniently possible by pouring it onto the front end of the grate, where the fuel ignites on the burning material already on the grate.
  • the continuously moving grate slowly moves the burning material towards the grate end. After a certain start-up time, fuel is distributed over the entire grate.
  • the speed of the grate is selected taking into account the various influencing parameters so that the fuel burns out on arrival at the end of the grate, combustion residues can fall directly into an ash trolley at the end of the grate. Combustion residues that have fallen through this along the grate can be conveyed through the returning run of the chain to the feed side and can be collected there by another ash trolley.
  • the problem of heat in the building material is a problem with traveling grates.
  • the heating power related to the surface area of the grate is limited by the heat resistance of the grate material. Because of the high thermal load, the lifespan of traveling grates is also limited.
  • the grate surface is divided into two bands in order to avoid difficulties which occur with very wide grates.
  • a cover element in the form of a tube is provided between them, through which a coolant flows.
  • the tube forms only a very small part, namely a part in the order of 1% of the total grate area.
  • the pipe cannot bring about significant cooling of the grate plates, since the contact area between the pipe and grate plates is very small in relation to the total area of the grate plates. Passing a coolant through the pipe only serves the purpose of preventing the pipe itself from overheating.
  • the pipe is largely covered by the grate plates, so that the pipe surface makes up only a very small proportion of the total grate area.
  • the invention has for its object to design a traveling grate of the type mentioned in such a way that the heat load of the grate material is significantly reduced for a given heating power per unit area.
  • a tube is also arranged along the other side of the chain, to which the grate plates adjoin, the grate plates overlapping strips arranged laterally on the tubes and the tubes forming essential components of the grate surface.
  • the thermal load on the grate material can be significantly reduced.
  • the pipes extract heat from areas that are above the grate plates. There is also a heat transfer from the grate plates over the strips and the pipe walls to the cooling fluid. These effects can significantly lower the temperature of the grate building material for a given heating output per unit area.
  • water will be used as the cooling fluid.
  • the pipe system can advantageously be connected to a boiler system, for example for preheating boiler feed water, as stated in claim 14. Any other use of the heat transferred to the fluid is also possible.
  • the grate temperature is reduced overall, thereby increasing the life of the grate.
  • the invention can also be used in the sense that the heating power of the grate is increased with a constant service life of the grate in comparison with grids that are not cooled.
  • strips are connected to the tubes (claim 2). It is particularly advantageous here to mold the strips to the tubes (claim 3). Strips combined with the tubes offer the advantage of particularly good heat transfer and simple construction. A very large part of the dissipated heat also reaches the fluid via the part of the drilling wall, which contributes to the formation of the grate surface.
  • the construction according to claim 4 is particularly expedient.
  • only one pipe has to be present between two chains, so that chains and pipes are arranged alternately next to one another.
  • the invention also includes embodiments in which only one bar is arranged on a tube, so that the number of tubes is twice as large as the number of chains.
  • All tubes can be connected to one another at their ends by manifolds (claim 5). However, only a few pipes can be connected to one another or each pipe can be fed with fluid separately. Such an arrangement opens up the possibility of supplying different amounts of cooling fluid to different zones of the grate.
  • the upper strand of the chain is one additional leadership assigned. This gives a particularly precise chain guide, which extends the life of the grate.
  • Recesses in the grate plates according to claims 7 to 9 allow an intensive air supply, whereby the heating power per unit area can be kept high. However, combustion air can also get through spaces between adjacent grate plates.
  • the tubes can have different cross sections.
  • a circular cross section according to claim 13 is expedient.
  • a combustion chamber generally designated 2, the bottom of which is formed by a moving grate 3 arranged on a supporting frame 11.
  • the traveling grate consists of several revolving endless chains 4, which are guided over deflection wheels 5 and 6.
  • the direction of movement of the upper chain center 4a is symbolized by the arrow 5a.
  • Above the front end of the grate is a shaft 28 for the supply of solid fuel.
  • the height of an outlet slot 7 can be changed by a height-adjustable retaining wall 8, whereby the height of the fuel layer can be determined, which is to be applied to the traveling grate.
  • the combustion chamber 2 is divided by a baffle 12 into a front part 2a and a rear part 2b.
  • the combustion chamber parts 2a and 2b are connected to one another via the passage 2c above the dam wall.
  • the combustion gas passes into a flue gas chamber 13 via a smoke pipe part 30 containing smoke pipes 31.
  • Fig. 2 shows only a small part of the entire grate cross section.
  • the grate is essentially made up of several chains 3 and tubes 14, which are alternately arranged side by side.
  • the tubes 14 have a substantially circular cross section. strips 15 and 16 extend along diametrically opposed surface lines of the tubes. These strips lie in a horizontal diametral plane 17 of the tubes.
  • the tubes can e.g. B. consist of heat-resistant steel or heat-resistant cast iron.
  • the chains 3 are composed of links 18 and 19.
  • the links 18 are vertical and the links 19 are horizontal.
  • Grate plates 20 are welded to the vertical members.
  • the edges of the grate plates rest on the strips 15, 16, as shown in FIG. 2.
  • the vertically lying chain links 18 engage in a guide channel 22, as a result of which the upper chain center 4a is guided against lateral deviation. This guidance therefore does not need to be taken over by the tubes 14.
  • the tubes 14 therefore only have the task of supporting the weight of the upper chain center.
  • a box 23 is arranged below each upper chain center 4a, the vertical side walls 23a and 23b of which are connected to the tubes adjacent to the chain.
  • the lower run 4b of the chain 4 runs on the bottom 23c of this channel-like box, in such a way that the grate plates 20 lie on the floor with their surfaces lying above.
  • Ash 24 that has fallen through the grate is conveyed through the lower run 4b in the direction of the feed side of the grate (left end of the grate seen in FIG. 1), where it reaches the ash trolley 10.
  • collecting tubes 25 and 26 extend transversely to the tubes (see FIG. 1). All longitudinal tubes 14 are connected to these collecting tubes.
  • cold water can be supplied via the collecting pipe 26, which heats up on the way along the grate (opposite to the grate movement direction 5) and collects in the collecting pipe 25.
  • the heat contained in the hot water is used, for example in that the hot water is used as boiler feed water and is supplied to the boiler 1 via the connection 27, which is indicated schematically.
  • the dimensions of the grate can vary within wide limits.
  • the length 1 of the grate can be 500 to 10,000 mm.
  • the width of the Ro - Stes, gemssen perpendicular to the movement direction of the chains, may be up to about 3,000 mm.
  • the pitch t between two adjacent tubes 14 can be in the range of 60 mm to 200 mm.
  • the outer diameter D of the tubes 14 can be in the range from 38 mm to 159 mm. A suitable diameter is 60 mm.
  • the wall thickness s of the tubes 14 naturally depends on their diameter. As an example, it should be stated that with an outside diameter D of approx. 60 mm, the wall thickness s is approx. 4 mm.
  • FIG. 1 shows a practical size ratio between the width b of the grate plates 20 and the diameter D of the tubes 14. In the size relationships shown, more than half of the grate surface is seen in a projection in the direction of the arrow P in FIG. 2 the tubes 14 formed.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Wanderrost für eine Feuerungsanlage, mit mindestens einer umlaufenden endlosen Kette, an der Rostplatten angeordnet sind, Umlenkrädern an den Enden des Rostes, über die die Kette geführt ist, einer Führung für die endlose Kette und einem parallel zum oberem Trum der Kette seitlich der Rostplatten verlaufenden Rohr, an das die Rostplatten angrenzen und das von einem Wärme aufnehmenden Fluid durchströmt ist.
  • Wanderroste für Feuerungsanlagen haben den Vorteil, dass ein kontinuierlicher Betrieb der Feuerung mit praktisch allen festen Brennstoffen möglich ist. Die Brennstoffzuführung ist bequem durch Aufschütten auf das vordere Ende des Rostes möglich, wo sich der Brennstoff an dem bereits auf dem Rost befindlichen brennenden Material entzündet. Der sich kontinuierlich weiterbewegende Rost bewegt das brennende Material langsam in Richtung des Rostendes weiter. Nach einer gewissen Anfahrzeit ist über den gesamten Rost Brennstoff verteilt. Die Bewegungsgeschwindigkeit des Rostes wird unter Berücksichtigung der verschiedenen Einflussparameter so gewählt, dass der Brennstoff bei Ankunft am Rostende ausgebrannt ist, Verbrennungsrückstände können am Ende des Rostes direkt in einen Aschewagen fallen. Längs des Rostes durch diesen hindurchgefallene Verbrennungsrückstände können durch das rücklaufende Trum der Kette zur Aufgabeseite hin gefördert und dort von einem weiteren Aschewagen aufgefangen werden.
  • Probleme bereitet bei Wanderrosten die Hitzebelastung des Baumaterials. Die auf die Flächeneinheit des Rostes bezogene Heizleistung ist durch die Warmfestigkeit des Rostmaterials begrenzt. Wegen der grossen Wärmebelastung ist auch die Lebensdauer von Wanderrosten begrenzt.
  • Bei einem bekannten Rost der eingangs genannten Art (FR-A-691 273) ist die Rosttläche in zwei Bänder unterteilt, um Schwierigkeiten zu vermeiden, die bei sehr breiten Rosten auftreten. Um das Hineinfallen von Brennstoff in einen Spalt zwischen den beiden Bändern zu verhindern, ist zwischen diesen ein Abdeckelement in Form eines Rohres vorgesehen, das von einem Kühlmittel durchströmt wird. Das Rohr bildet einen nur sehr kleinen Anteil, nämlich einen Anteil in der Grössenordnung von 1% der gesamten Rostfläche. Das Rohr kann eine nennenswerte Kühlung der Rostplatten nicht bewirken, da die Berührungsfläche zwischen Rohr und Rostplatten im Verhältnis zur Gesamtfläche der Rostplatten sehr klein ist. Die Durchleitung eines Kühlmittels durch das Rohr dient nur dem Zweck, eine Überhitzung des Rohres selber zu verhindern. Das Rohr wird von den Rostplatten weitgehend überdeckt, so dass die Rohroberfläche einen nur sehr kleinen Anteil der gesamten Rostfläche ausmacht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wanderrost der eingangs genannten Art so auszubilden, dass bei gegebener Heizleistung pro Flächeneinheit die Wärmebelastung des Rostmaterials wesentlich herabgesetzt wird.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass auch längs der anderen Seite der Kette ein Rohr angeordnet ist, an das die Rostplatten angrenzen, wobei die Rostplatten seitlich an den Rohren angeordnete Leisten übergreifen und die Rohre wesentliche Bestandteile der Rostfläche bilden.
  • Wenn ein wesentlicher Anteil der Rosttläche durch gekühlte Rohre gebildet wird, lässt sich die Wärmebelastung des Rostmaterials wesentlich herabsetzen. Dem Brennstoff nämlich wird durch die Rohre Wärme auch aus Bereichen entzogen, die sich über den Rostplatten befinden. Auch findet ein Wärmeübergang aus den Rostplatten über die Leisten und die Rohrwandungen auf das kühlende Fluid statt. Durch diese Effekte lässt sich die Temperatur des Rost-Baumaterials bei einer gegebenen Heizleistung pro Flächeneinheit wesentlich herabsetzen. Im allgemeinen wird man als kühlendes Fluid Wasser verwenden. Das Rohrsystem kann vorteilhafterweise an eine Kesselanlage angeschlossen sein, beispielsweise zur Vorwärmung von Kessel-Speisewasser dienen, wie es im Anspruch 14 angegeben ist. Auch eine sonstige Nutzung der auf das Fluid übergegangenen Wärme ist möglich. Infolge der intensiven Kühlung wird die Rosttemperatur insgesamt herabgesetzt und dadurch die Lebensdauer des Rostes erhöht. Die Erfindung kann jedoch auch in dem Sinne ausgenutzt werden, dass bei gleichbleibender Lebensdauer des Rostes im Vergleich mit nicht gekühlten Rosten die Heizleistung des Rostes erhöht wird.
  • Eine besonders vorteilhafte Konstruktion erhält man, wenn die Leisten mit den Rohren verbunden sind (Anspruch 2). Hierbei ist es besonders vorteilhaft, die Leisten an die Rohre anzuformen (Anspruch 3). Mit den Rohren vereinigte Leisten bringen den Vorteil eines besonders guten Wärmeüberganges und einer einfachen Konstruktion. Ein sehr grosser Teil der abgeführten Wärme gelangt auch über den Teil der Bohrwand in das Fluid, der zur Bildung der Rosttläche beiträgt.
  • Bei einem Wanderrost mit mehreren parallelen Ketten ist besonders zweckmässig die Konstruktion gemäss Anspruch 4. In diesem Fall muss zwischen zwei Ketten nur ein Rohr vorhanden sein, so dass abwechselnd Ketten und Rohre nebeneinander angeordnet sind. Unter die Erfindung fallen jedoch auch Ausführungsformen, bei denen an einem Rohr nur eine Leiste angeordnet ist, so dass Die Anzahl der Rohre doppelt so gross ist wie die Anzahl der Ketten.
  • Alle Rohre können an ihren Enden durch Sammelrohre miteinander verbunden werden (Anspruch 5). Es können aber auch nur einige Rohre untereinander verbunden werden oder jedes Rohr kann separat mit Fluid beschickt werden. Eine solche Anordnung eröffnet die Möglichkeit, verschiedenen Zonen des Rostes verschieden grosse Mengen an Kühlfluid zuzuführen.
  • Gemäss der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 6 ist dem oberen Trum der Kette eine zusätzliche Führung zugeordnet. Man erhält dadurch eine besonders exakte Kettenführung, wodurch die Lebensdauer des Rostes verlängert wird.
  • Ausnehmungen in den Rostplatten gemäss den Ansprüchen 7 bis 9 gestatten eine intensive Luftzufuhr, wodurch die Heizleistung pro Flächeneinheit hoch gehalten werden kann. Verbrennungsluft kann jedoch auch durch Zwischenräume zwischen benachbarten Rostplatten gelangen.
  • Vorteilhafte relative und absolute Bemessungen sind in den Ansprüchen 10 bis 12 angegeben. Im Prinzip jedoch kann der erfindungsgemässe Wanderrost in fast jeder Grösse gebaut werden.
  • Die Rohre können verschiedene Querschnitte aufweisen. Zweckmässig ist ein kreisrunder Querschnitt gemäss Anspruch 13.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 in schematischer Darstellung einen senkrechten Schnitt durch eine Kesselanlage mit einem Wanderrost,
    • Fig. 2 einen gegenüber Fig. 1 stark vergrösserten Teilschnitt nach Linie 11-11 in Fig. 1 und
    • Fig. 3 einen Teilschnitt nach Linie 111-111 in Fig. 2.
  • Unterhalb eines Röhrenkessels 1 befindet sich eine insgesamt mit 2 bezeichnete Brennkammer, deren Boden durch einen auf einem Traggestell 11 angeordneten Wanderrost 3 gebildet ist.
  • Der Wanderrost besteht aus mehreren umlaufenden endlosen Ketten 4, die über Umlenkräder 5 und 6 geführt sind. Die Bewegungsrichtung des oberen Kettentrums 4a ist durch den Pfeil 5a symbolisiert. Oberhalb des vorderen Endes des Rostes befindet sich ein Schacht 28 für die Zuführung von festem Brennstoff. Die Höhe eines Auslassschlitzes 7 kann durch eine in der Höhe verstellbare Rückhaltewand 8 verändert werden, wodurch die Höhe der Brennstoffschicht bestimmt werden kann, die auf den Wanderrost aufgegeben werden soll.
  • Am Ende des Wanderrostes befindet sich ein Aschewagen 9, in den Verbrennungsrückstände, die bis an das Ende des Rostes gelangt sind, hineinfallen. Am Aufgabeende befindet sich ein weiterer Aschewagen 10, in den Asche hineinfällt, die von den Ketten 4 auf noch zu beschreibende Art und Weise gefördert wird.
  • Die Brennkammer 2 ist duch eine Stauwand 12 in einen vorderen Teil 2a und einen hinteren Teil 2b unterteilt. Die Brennkammerteile 2a und 2b sind über den Durchlass 2c oberhalb der Stauwand miteinander verbunden. Am Ende des Brennkammerteiles 2b gelangt das Verbrennungsgas über einen Rauchrohre 31 enthaltenden Rauchrohrteil 30 in eine Abgaskammer 13.
  • Der bis jetzt beschriebene Aufbau einer Kesselanlage mit Wanderrost ist im Prinzip bekannt. Neu ist die Ausbildung des Wanderrostes selber, die im folgenden Hauptsächlich anhand der Fig. 2 und 3 betrachtet werden soll.
  • Fig. 2 zeigt einen nur kleinen Teil des gesamten Rostquerschnittes. Der Rost ist im wesentlichen aus mehreren Ketten 3 und Rohren 14 aufgebaut, die abwechselnd nebeneinander angeordnet sind. Die Rohre 14 haben im wesentlichen einen kreisrunden Querschnitt. Längs einander diametral gegenüberliegenden Mantellinien der Rohre erstrecken sind Leisten 15 und 16. Diese Leisten liegen in einer horizontalen Diametralebene 17 der Rohre. Die Rohre können z. B. aus hitzebeständigem Stahl oder aus hitzebeständigem Gusseisen bestehen.
  • Die Ketten 3 sind aus Gliedern 18 und 19 zusammengesetzt. Die Glieder 18 liegen vertikal und die Glieder 19 horizontal. An den vertikalen Gliedern sind Rostplatten 20 angeschweisst. Seitlich an den Rostplatten befinden sich Ausnehmungen 21, die Durchlässe für Verbrennungsluft bilden. Die Rostplatten liegen mit ihren Rändern auf den Leisten 15, 16 auf, wie es in Fig. 2 dargestellt ist.
  • Die vertikal liegenden Kettenglieder 18 greifen in einen Führungskanal 22 ein, wodurch das obere Kettentrum 4a gegen seitliches Abweichen geführt ist. Diese Führung braucht also nicht von den Rohren 14 übernommen zu werden. Die Rohre 14 haben also nur die Aufgabe, das Gewicht des oberen Kettentrums zu tragen.
  • Unterhalb jedes oberen Kettentrums 4a ist ein Kasten 23 angeordnet, dessen vertikale Seitenwände 23a und 23b mit den der Kette benachbarten Rohren verbunden sind. Auf dem Boden 23c dieses kanalartigen Kastens läuft das untere Trum 4b der Kette 4, und zwar derart, dass die Rostplatten 20 mit ihren vorher obenliegenden Flächen auf den Boden aufliegen. Durch den Rost hindurchgefallene Asche 24 wird durch das untere Trum 4b in Richtung der Aufgabeseite des Rostes (linkes Ende des Rostes in Fig. 1 gesehen) gefördert, wo sie in den Aschewagen 10 gelangt.
  • An den Enden des Rostes erstrecken sich quer zu den Rohren 14 Sammelrohre 25 und 26 (siehe Fig. 1). An diese Sammelrohre sind sämtliche Längsrohre 14 angeschlossen. Beispielsweise kann über das Sammelrohr 26 kaltes Wasser zugeführt werden, das sich auf dem Weg längs des Rostes (entgegengesetzt zur Rost-Bewegungsrichtung 5) erhitzt und sich im Sammelrohr 25 sammelt. Die in dem heissen Wasser enthaltene Wärme wird genutzt, beispielsweise dadurch, dass das heisse Wasser als Kessel-Speisewasser genutzt und über die schematisch angedeutete Verbindung 27 dem Kessel 1 zugeführt wird.
  • Die Abmessungen des Rostes können in weiten Grenzen variieren. Die Länge 1 des Rostes kann 500 bis 10.000 mm betragen. Die Breite des Ro- stes, rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der Ketten gemssen, kann bis ca. 3.000 mm betragen. Der Teilungsabstand t zwischen zwei benachbarten Rohren 14 kann im Bereich von 60 mm bis 200 mm liegen. Der Aussendurchmesser D der Rohre 14 kann im Bereich von 38 mm bis 159 mm liegen. Ein gut geeigneter Durchmesser ist 60 mm. Die Wanddicke s der Rohre 14 richtet sich naturgemäss nach deren Durchmesser. Als Beispiel sei angegeben, dass bei einem Aussendurchmesser D von ca. 60 mm die Wandstärke s ca. 4 mm beträgt.
  • Fig. zeigt ein praktisch in Betracht kommendes Grössenverhältnis zwischen der Breite b der Rostplatten 20 und dem Durchmesser D der Rohre 14. Bei den dargestellten Grössenverhältnissen wird in einer Projektion in Richtung des Pfeiles P in Fig. 2 gesehen die Rosttläche zu mehr als der Hälfte durch die Rohre 14 gebildet.

Claims (14)

1. Wanderrost für eine Feuerungsanlage, mit mindestens einer umlaufenden endlosen Kette (4), an der Rostplatten (20) angeordnet sind, Umlenkrädern (5, 6) an den Enden des Rostes (3), über die die Kette (4) geführt ist, einer Führung (22) für die endlose Kette (4) und einem parallel zum oberen Trum (4a) der Kette (4) seitlich der Rostplatten (20) verlaufenden Rohr (14), an das die Rostplatten (20) angrenzen und das von einem Wärme aufnehmenden Fluid durchströmt ist, dadurch gekennzeichnet, dass auch längs der anderen Seite der Kette (4) ein Rohr (14) angeordnet ist, an das die Rostplatten (20) angrenzen, wobei die Rostplatten (20) seitlich an den Rohren (14) angeordnete Leisten (15, 16) übergreifen und die Rohre (14) wesentliche Bestandteile der Rostfläche bilden.
2. Wanderrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (15, 16) mit den Rohren (14) verbunden sind.
3. Wanderrost nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (15, 16) an die Rohre (14) angeformt sind.
4. Wanderrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Rohr (14) einander gegenüberliegend zwei Leisten (15, 16) angeordnet sind, vorzugsweise in einer diametralen Ebene (17), so dass bei einem Rost (3) mit mehreren parallelen umlaufenden Ketten (4) jeweils zwischen zwei oberen Kettentrumen (4a) ein Rohr (14) angeordnet ist.
5. Wanderrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre (14) an ihren Enden durch Sammelrohre (25, 26) verbunden sind.
6. Wanderrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des oberen Kettentrums (4a) eine Kettenführung (22) angeordnet ist, vorzugsweise in Form eines nach oben offenen Kanals mit U-förmigem Querschnitt, in den die Kette (4) eingreift, vorzugsweise mit untenliegenden Teilen von vertikalen Kettengliedern (18).
7. Wanderrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Rostplatten (20) Ausnehmungen (21) für den Durchtritt von Verbrennungsluft von der Rostunterseite zur Rostoberseite angeordnet sind.
8. Wanderrost nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einige Ausnehmungen aus seitlichen Schlitzen (21) bestehen.
9. Wanderrost nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einige Ausnehmungen aus Durchbrechungen der Rostplatte bestehen.
10. Wanderrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass rechtwinklig zur Rostfläche gesehen der durch die Rohre (14) gebildete Rostflächenanteil 50% bis 80% der gesamten Rostfläche ausmacht, vorzugsweise ca. 65%.
11. Wanderrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass derTeilungsabstand (t) zwischen zwei benachbarten Rohren (14) im Bereich von 60 mm bis 200 mm liegt, vorzugsweise ca. 100 mm beträgt.
12. Wanderrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rostlänge (1) im Bereich von 500 mm bis 10.000 mm und die Rostbreite im Bereich von 100 mm bis 3.000 mm liegt.
13. Wanderrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre (14) im Bereich ausserhalb von angeformten Leisten (15,16) einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen.
14. Wanderrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrsystem an eine Kesselanlage angeschlossen ist, beispielsweise zur Vorwärmung von Kesselspeisewasser dient.
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DE3149548 1981-12-15

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