EP0084640B1 - Vorrichtung zum Beschicken des Füllraumes einer horizontalen Kolben-Strangpresse mit einem Gemisch aus pflanzlichen Kleinteilen und Bindemittel zur Herstellung hohlprismatischer Strangpressprofile - Google Patents

Vorrichtung zum Beschicken des Füllraumes einer horizontalen Kolben-Strangpresse mit einem Gemisch aus pflanzlichen Kleinteilen und Bindemittel zur Herstellung hohlprismatischer Strangpressprofile Download PDF

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EP0084640B1
EP0084640B1 EP82111424A EP82111424A EP0084640B1 EP 0084640 B1 EP0084640 B1 EP 0084640B1 EP 82111424 A EP82111424 A EP 82111424A EP 82111424 A EP82111424 A EP 82111424A EP 0084640 B1 EP0084640 B1 EP 0084640B1
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EP
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mandrel
filling chamber
slide valves
extrusion
hollow prismatic
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Anton Heggenstaller
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
    • B27N5/02—Hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses

Definitions

  • the invention relates to a device for loading the filling space of a horizontal piston extruder with a mixture of small plant parts and binders for the production of hollow prismatic extruded profiles, in which the upwardly open side of a filling funnel facing through the filling space penetrated by at least one mandrel through one and moveable closing slide can be covered.
  • Piston extrusion presses work in time.
  • the piston immersed in the filling chamber compresses the mixture therein and presses it through a shaping recipient into a heated curing channel, where the binding of the binder takes place due to the action of heat as the strand progressively advances in cycles.
  • the filling chamber of such a piston extruder is usually fed in free fall from a loading hopper which is arranged above the filling chamber and whose outlet opening below is delimited by a closing slide.
  • a closing slide In a previously known arrangement according to DE-A1-2810070 there is a through opening in the closing slide, the cross section of which corresponds approximately to the filling opening of the filling space. If the passage opening is congruent with the outlet opening of the loading funnel, the filling space can be filled with the mixture. This happens when the extrusion piston is retracted.
  • the invention pursues the problem that has not yet been solved, of producing extruded profiles with a hollow prismatic cross section from a mixture of small plant parts and binders.
  • Such hollow prismatic cross sections require a corresponding cross section of a mandrel in the filling space.
  • Starting from horizontal piston extrusion presses there would then be an area of the filling space below the prismatic mandrel which, due to the free fall of the mixture, which is often referred to as non-flowable, cannot be filled sufficiently.
  • a vertical cold extrusion press would not have this problem.
  • Such cold extrusion presses are known per se for the production of particle boards, but for this it is necessary to transfer the vertical action of the extrusion press into a horizontal feed movement of the set strand. Such a measure would be inconceivable in the production of hollow prismatic extruded profiles.
  • the invention is therefore based on the special object of enabling the production of hollow prismatic extruded profiles in a horizontal cold extrusion press.
  • the essence of the invention is that at least one reciprocatingly driven plug-and-slide pair, which plunges from the side into the filling space region below the mandrel, is arranged.
  • This pair of stuffing slides arranged at a certain point in the filling chamber has the effect that when the mixture is poured in along the side surfaces of the mandrel, the accumulating mixture moves (stuffing) into the filling chamber region below the mandrel, in order in this way approximately around the mandrel to achieve the same filling densities.
  • the invention provides that the individual slide of the pair of stuffing slides has a cover corresponding at least to the wall thickness of the extruded profile, whereby in this case the wall thickness of the vertical web of the extruded profile is meant if such a profile should have different wall thicknesses.
  • the pair of stuffing slides are assigned to each stroke of the extrusion piston. It is even conceivable that the movement of the pair of stuffing slides is different from the movement of the pair of sliders covering the filling space upwards. If the passage opening of the pair of slides is congruent with the outlet opening of the loading funnel, then the slides of the plug-and-slide pair should be in the withdrawn, ineffective position, in which they form part of the wall of the filling chamber. However, if the normal closing slide is in its end positions and the filling space is thus covered at the top, then it is advisable to move the stuffing slides into the filling space, which can also be done in a rapid, oscillating manner. This leads to the fact that the mixture introduced into the filling space during the first slide movement is preferably distributed into the filling space area below the mandrel and that the next time the closing slide moves, the mixture brought into the filling space is properly built up from the bottom up.
  • the invention also offers, in the course of an embodiment variant, the possibility that when partition walls or inwardly projecting web approaches of the extruded profiles are arranged, these are directed horizontally in the piston extruder and additional plug-and-slide pairs can be moved to and fro in their plane. If it is an extruded profile with a continuous partition, then this can be properly filled with the means of the invention both in the horizontal and in the vertical position. If, however, web attachments are present, then it is advisable to arrange them horizontally in the course of the latter feature of the invention and to provide additional pairs of stuffing slide valves in order to ensure proper filling of the filling space, particularly with these web attachments.
  • the extruded profile 1 according to FIG. 1 has a hollow prismatic cross section, which in this example is square, without the invention being restricted to this. It should! so that it is only symbolically indicated that rectangular, trapezoidal and polygonal cross sections also belong to the consideration according to the invention, which all cross sections have in common that a prismatic cavity 4 is based, the cross section of which may be proportional to the overall cross section, but need not be.
  • an extruded profile 2 with a dividing wall 6 is shown in cross section, which results in prismatic cavities 4 that are separate from one another.
  • the problem arises of producing both the dividing wall and the wall of the extruded profile 2 lying at the bottom in the same condition as the other walls.
  • FIG. 3 shows an extruded profile 3 with web projections 7 projecting inwards, as a result of which an I-shaped prismatic cavity 4 is formed.
  • a filling chamber 8 of a horizontal piston extrusion press is shown in cross section.
  • This filling space 9 is penetrated by a mandrel 9, namely along the extrusion direction, so that, for example, an extrusion profile according to such an arrangement.
  • Fig. 1 can be produced.
  • the filling space 8 is laterally delimited by side walls 10 which are connected to a floor 11.
  • the small plant parts can be made from wood shavings, wood fibers, sawdust, or from agricultural waste products, e.g. B.
  • the closing slide 13 acc. Fig. 4 has a passage opening 14 which corresponds approximately to the outlet cross section of the hopper 12, in which the mixed mass to be pressed is located.
  • the closing slide 13 has been adjusted so far with the aid of its symbolically illustrated lifting drive 15 that the passage opening 14 is congruent with the outlet opening of the hopper 12 at least in a partial area, the mixture can reach the filling space 8 delimited by the side walls 8 and the mandrel 9 under the conditions of free fall.
  • stuffing slides 16, 17 with associated lifting drives 18, 19 are now provided, which can be moved back and forth in the plane of the filling space area located below the mandrel 9, as the arrows indicate.
  • These stuffing slides 16, 17 have the task of laterally shifting the mixture in front of them into the filling space area below the mandrel 9, that is to say to stuffing them there.
  • the control of the lifting drives 18, 19 is selected such that when the stuffing slide 16, 17 hits a considerable resistance, the stuffing slide 16, 17 is not enforced.
  • a control system is suitable such that when the passage opening 14 is passed along the filling chamber 8, the stuffing slides 16, 17 remain in their drawn starting position.
  • the stuffing slides 16, 17 should be moved back and forth at least once, preferably several times. It is thereby achieved that the area of the filling chamber 8 located below the mandrel 9 is initially filled with the mixture that is accumulated on the side of the mandrel 9. If this is achieved, the closing slide movement 13, 15 can be continued without further movement of the stuffing slide 16, 17.
  • the embodiment of the figure shows an arrangement of the filling device for the production of extruded profiles according to. Fig.2, it remains open whether the extruded profile to be manufactured a continuous partition 6 or web approaches 7 acc. 2 and 3.
  • stuffing slides 16, 17 with their drives 18, 19 are the same as in FIG. 4.
  • additional stuffing slides 20, 21 with associated lifting drives 22, 23 are provided, which have the task of removing the mass located on the side of the mandrels 9 in the Plug the space between the thorns 9.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beschicken des Füllraumes einer horizontalen Kolben-Strangpresse mit einem Gemisch aus pflanzlichen Kleinteilen und Bindemittel zur Herstellung hohlprismatischer Strangpreßprofile, bei der die nach oben offene, einem Beschickungstrichter zugekehrte Seite des von mindestens einem Dorn durchsetzten Füllraumes durch einen hin und her beweglichen Schließschieber abdeckbar ist.
  • Kolben-Strangpressen arbeiten im Takt. Der in den Füllraum eintauchende Kolben verdichtet das darin befindliche Gemisch und preßt dieses durch einen formgebenden Rezipienten in einen beheizten Aushärtekanal, wo durch Wärmeeinwirkung im Zuge des fortschreitenden taktweise Voranbewegens des Stranges die Abbindung des Bindemittels erfolgt.
  • Das Beschicken des Füllraumes einer solchen Kolbenstrangpresse geschieht in der Regel im freien Fall aus einem Beschickungstrichter, der oberhalb des Füllraumes angeordnet ist und dessen untengelegene Austrittsöffnung von einem Schließschieber begrenzt wird. Bei einer vorbekannten Anordnung gemäß DE-A1-2810070 befindet sich im Schließschieber eine Durchtrittsöffnung, deren Querschnitt etwa der Einfüllöffnung des Füllraumes entspricht. Bringt man die Durchtrittsöffnung deckungsgleich mit der Austrittsöffnung des Beschickungstrichters, dann kann der Füllraum mit dem Gemisch gefüllt werden. Dies geschieht bei zurückgezogener Stellung des Strangpreßkolbens.
  • Es hat sich nun in der Praxis als zweckmäßig erwiesen, einen solchen Schließschieber mindestens zweimal hin und her zubewegen, bevor der Strangpreßkolben seinen Preßhub ausführt. Ferner ist bekannt und zweckmäßig, den Hub des Schließschiebers so groß zu wählen, daß dessen Durchtrittsöffnung in der einen Endstellung diesseits und in der anderen Endstellung jenseits des Füllraumes sich befindet. Das Beschicken des Füllraumes erfolgt also während einer Bewegung des Schließschiebers, nämlich dann, wenn die Durchtrittsöffnung des Schließschiebers die Austrittsöffnung des Beschickungstrichters passiert. Diese Maßnahme hat zur Folge, daß wegen des wiederholten Hin- und Herbewegens des Schließschiebers eine ordnungsgemäße Verteilung des Gemisches innerhalb des Füllraumes eintritt. Die nach dieser Methode hergestellten Strangpreßerzeugnisse besitzen in der Regel eine gleichmäßigere Homogenität und Dichteverteilung als die nach früheren Verfahren herstellbaren Gegenstände.
  • Schwierigkeiten bei der Beschickung des Füllraumes treten dann auf, wenn der Füllraum von einem Dorn durchsetzt ist, dessen Querschnitt bestimmend für die Bildung eines durchgehenden Hohlraumes im Strangpreßprofil ist. Bekanntlich wird der Strangpreßkolben auf diesem Dorn geführt. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß im Gegensatz zu theoretischen Vorstellungen nur kreisförmige oder im Querschnitt ovale Dorne die Herstellung brauchbarer Strangpreßerzeugnisse nicht behindert haben. Dies hängt damit zusammen, daß der kreisförmige untere Rand des Dornes das Zusammenfließen der beidseitig des Dornes eingefüllten Masse zumindest nicht behindert. Folglich tritt unterhalb des Dornes keine geringere Dichte als oberhalb auf. Soweit sich gewisse Unterschiede in der Intensität der Beschickung des Füllraumes ergeben, werden diese bei vorbekannten Querschnittsformen durch einen verlängerten Hub des Strangpreßkolbens ausgeglichen, wie er aus der DE-A1-2932406 bekannt ist.
  • Mit der Erfindung wird in das bisher noch ungelöste Problem verfolgt, im Querschnitt hohlprismatisch ausgebildete Strangpreßprofile aus einem Gemisch von pflanzlichen Kleinteilen und Bindemittel herzustellen. Solche hohlprismatischen Querschnitte setzen einen entsprechenden Querschnitt eines Dornes im Füllraum voraus. Ausgehend von horizontalen Kolbenstrangpressen würde dann unterhalb des prismatischen Dornes ein Bereich des Füllraumes vorhanden sein, der aufgrund des freien Falles des Gemisches, welches häufig als nicht fließfähig bezeichnet wird, nicht ausreichend gefüllt werden kann. Eine vertikal wirkende Kaltstrangpresse würde diese Problematik nicht aufweisen. Solche Kaltstrangpressen sind ansich zur Herstellung von Preßspanplatten bekannt, wozu es aber erforderlich ist, die vertikale Wirkung der Strangpresse in eine horizontale Vorschubbewegung des abgebundenen Stranges überzuleiten. Eine solche Maßnahme würde bei der Herstellung hohlprismatischer Strangpreßprofile undenkbar sein.
  • Der Erfindung liegt daher die spezielle Aufgabe zugrunde, das Herstellen hohlprismatischer Strangpreßprofile bei einer horizontalen Kaltstrangpresse zu ermöglichen.
  • Ausgehend von der eingangs erwähnten bekannten Anordnung besteht das Wesen der Erfindung darin, daß mindestens ein in den Füllraumbereich unterhalb des Dornes von der Seite her eintauchendes hin- und herbewegbar angetriebenes Stopf-Schieberpaar angeordnet ist.
  • Dieses an einer bestimmten Stelle des Füllraumes angeordnete Stopf-Schieberpaar hat die Wirkung, daß beim Einfüllen des Gemisches entlang der Seitenflächen des Dornes sich stauende Gemisch in den Füllraumbereich unterhalb des Dornes zu verschieben (zu stopfen), um auf diese Weise rings um den Dorn annähernd gleiche Fülldichten zu erzielen.
  • Entsprechend diesem Ziel sieht die Erfindung vor, daß der einzelne Schieber des Stopfschieberpaares eine mindestens der Wanddicke des Strangpreßprofiles entsprechenden Huß aufweist, wo-bei in diesem Falle die Wanddicke des vertikalen Steges des Strangpreßprofiles gemeint ist, sofern ein solches Profil unterschiedliche Wanddicken haben sollte.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß jeweils einem Hub des Strangpreßkolbens mindestens zwei Hübe des Stopf-Schieberpaares zugeordnet sind. Es ist sogar denkbar, daß die Bewegung des Stopf-Schieberpaares eine andere als die Bewegung des den Füllraum nach oben abdeckenden Schieberpaares ist. Wenn nämlich die Durchtrittsöffnung des Schieberpaares deckungsgleich mit der Austrittsöffnung des Beschickungstrichters ist, dann sollten die Schieber des Stopf-Schieberpaares in der zurückgezogenen, also unwirksamen Lage sein, in der sie einen Teilbereich der Wandung des Füllraumes bilden. Befindet sich aber der normale Schließschieber in seinen Endstellungen und ist damit der Füllraum nach oben abgedeckt, dann empfiehlt es sich, die Stopfschieber in den Füllraum hineinzubewegen, was auch in rascher, oszillierender Weise erfolgen kann. Dies führt nämlich dazu, daß das in den Füllraum bei der ersten Schieberbewegung eingebrachte Gemisch bevorzugt in den Füllraumbereich unterhalb des Dornes verteilt wird und daß bei den nächsten Bewegungen des Schließschiebers ein ordnungsgemäßer Aufbau des in den Füllraum gebrachten Gemisches von unten nach oben stattfindet.
  • Ausgehend von den obigen Erwägungen bietet die Erfindung im Zuge einer Ausführungsvariante auch die Möglichkeit, daß bei Anordnung von Trennwänden oder nach innen ragenden Stegansätzen der Strangpreßprofile diese in der Kolben-Strangpresse horizontal gerichtet und in deren Ebene zusätzliche Stopf-Schieberpaare hin- und herbeweglich sind. Handelt es sich um ein Strangpreßprofil mit einer durchgehenden Trennwand, dann kann diese mit den Mitteln der Erfindung sowohl bei horizontaler als auch bei vertikaler Lage ordnungsgemäß gefüllte werden. Wenn aber Stegansätze vorhanden sind, dann empfiehlt es sich, diese im Zuge des letztgenannten Erfindungsmerkmales horizontal anzuordnen und zugeordnete zusätzliche Stopfschieberpaare vorzusehen, um gerade bei diesen Stegansätzen eine ordnungsgemäße Befüllung des Füllraumes sicherzustellen.
  • Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung. In ihr ist die Erfindung schematisch und beispielsweise dargestellt. Es zeigen :
    • Figuren 1 bis 3 Querschnitte durch hohlprismatische Strangpreßprofile unterschiedlicher Form,
    • Figur4 Querschnitt durch einen Füllraum einer horizontalen Kolbenstrangpresse und
    • Figur 5 einen Querschnitt gemäß Fig. 4 durch eine Variante eines Füllraumes.
  • Das Strangpreßprofil 1 gemäß Fig. 1 besitzt einen hohlprismatischen Querschnitt, der in diesem Beispiel quadratisch ist, ohne daß darauf die Erfindung beschränkt wird. Es sol! damit lediglich symbolisch angedeutet werden, daß auch rechteckige, trapezförmige sowie polygonale Querschnitte zur erfindungsgemäßen Betrachtung gehören, den allen Querschnitten ist gemeinsam, daß ein prismatischer Hohlraum 4 zugrunde liegt, dessen Querschnitt proportional zum Gesamtquerschnitt sein kann, aber nicht zu sein braucht.
  • Stellt man ein solches Strangpreßprofil 1 gem. Fig. 1 in einer horizontalen Kolbenstrangpresse her, dann bereitet es Schwierigkeiten, die unten liegende Wand des Strangpreßprofiles 1 in der gleichen Dichte wie die übrigen Wände zu erzeugen.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Fig.2 ist ein Strangpreßprofil 2 mit einer Trennwand 6 im Querschnitt dargestellt, wodurch sich voneinander getrennte prismatische Hohlraüme 4 ergeben. Bei der Herstellung eines solchen Profiles in einer horizontalen Kolbenstrangpresse entsteht das Problem, sowohl die Trennwand als auch die unten liegende Wand des Strangpreßprofiles 2 in gleicher Beschaffenheit wie die anderen Wände herzustellen.
  • Schließlich zeigt Fig.3 ein Strangpreßprofil 3 mit nach innen ragenden Stegansätzen 7, wodurch ein I-förmiger prismatischer Hohlraum 4 gebildet ist.
  • Die Darstellung dieser Strangpreßprofile gem. Fig. 1 bis 3 ist nicht abschließend, sie soll jedoch verdeutlichen, daß die nachfolgend beschriebenen Anordnungen in der Lage sind, solche und ähnliche Profile mit einer horizontal liegenden Kolbenstrangpresse herstellen zu können.
  • Beim Beispiel der Fig. 4 ist ein Füllraum 8 einer horizontalen Kolbenstrangpresse im Querschnitt dargestellt. Dieser Füllraum 9 ist von einem Dorn 9 durchsetzt, und zwar längs der Strangpreßrichtung, so daß mit einer solchen Anordnung beispielsweise ein Strangpreßprofil gem. Fig. 1 herstellbar ist. Der Füllraum 8 ist seitlich von Seitenwänden 10 begrenzt, die mit einem Boden 11 verbunden sind. Dadurch ist ein U-förmiges Grundprofil geschaffen, dessen nach oben offene Seite von einem Schließschieber 13 begrenzt wird, der den Füllraum 8 gegenüber einem Beschickungstrichter 12 trennt, indem sich ein Gemisch aus pflanzlichen Kleinteilen und Bindemitteln befindet. Die pflanzlichen Kleinteile können aus Holzspänen, Holzfasern, Sägemehl, oder auch aus landwirtschaftlichen Abfallprodukten, z. B. Stroh und dgl., bestehen. Diese Kleinteile werden mit einem für den Verwendungszweck geeigneten Bindemittel versehen, das die Eigenschaft hat, unter Wärmeeinwirkung abzubinden und ein festes Gefüge der im Strangpreßverfahren miteinander verbundenen Kleinteile herbeizuführen. Soweit es sich als zweckdienlich erweist, auch Kleinteile anderer Beschaffenheit beizufügen, wird auch diese Möglichkeit von der Erfindung überdeckt.
  • Der Schließschieber 13 gem. Fig. 4 besitzt eine Durchtrittsöffnung 14, die etwa dem Austrittsquerschnitt des Beschickungstrichters 12 entspricht, in dem sich die zu verpressende, gemischte Masse befindet. Sobald der Schließschieber 13 mit Hilfe seines symbolisch dargestellten Hubantriebes 15 soweit verstellt worden ist, daß sich die Durchtrittsöffnung 14 mindestens in einem Teilbereich deckungsgleich zur Austrittsöffnung des Beschickungstrichters 12 befindet, kann das Gemisch in den von den Seitenwänden 8 und dem Dorn 9 begrenzen Füllraum 8 unter den Bedingungen des freien Falles gelangen. Damit können aber nur im wesentlichen die sich vertikal erstreckenden Bereiche des Füllraumes 8 gefüllt werden sowie die oberhalb des Dornes 9 befindliche Stelle, wohingegen die unterhalb des Dornes 9 befindlichen Bereiche mehr oder weniger ungefüllt bleiben.
  • Erfindungsgemäß sind nun Stopfschieber 16, 17 mit zugeordneten Hubantrieben 18, 19 vorgesehen, die in der Ebene des unterhalb des Dornes 9 befindlichen Füllraumbereiches hin- und herbewegbar sind, wie die Pfeile andeuten. Diese Stopfschieber 16, 17 haben die Aufgabe, das vor ihnen liegende Gemisch in den Füllraumbereich unterhalb des Dornes 9 seitlich zu verschieben, also dort hineinzu stopfen. Aus diesem Grunde empfiehlt es sich, den Hub der Stopfschieber 16, 17 mindestens so groß, wie die seitlich des Dornes 9 befindliche lichte Weite des Füllraumes 8 zu bemessen. Eine Vergrößerung diese Hubes bis zu der in Fig. 4 strichpunktiert gezeigten Endstellung steht nichts im Wege, sofern die Steuerung der Hubantriebe 18, 19 so gewählt ist, daß bei Auftreffen der Stopfschieber 16, 17 gegen einen erheblichen Widerstand eine weitere Voranbewegung der Stopfschieber 16, 17 nicht erzwungen wird.
  • Es empfiehlt sich, die Stopfschieber 16, 1,7 in einer größeren Frequenz als den nicht dargestellten Strangpreßkolben anzutreiben, der die Aufgabe hat, das im Füllraum 8 befindliche Gemisch senkrecht zur Zeichenebene zu verdichten, zu welchem Zweck der Strangpreßkolben auf dem Dorn 9 geführt ist.
  • Es ist aber auch zweckdienlich, eine Abhängigkeit der Bewegung der Stopfschieber 16, 17 zur Bewegung des Schließschiebers 13 zu wählen. So bietet sich beispielsweise eine Steuerung dahingehend an, daß bei Passieren der Durchtrittsöffnung 14 entlang des Füllraumes 8 die Stopfschieber 16, 17 in ihrer gezeichneten Ausgangsstellung verharren. Sobald aber der Schließschieber 13 in jeder seiner beiden Endstellungen sich befindet, sollten die Stopfschieber 16, 17 mindestens einmal, vorzugsweise mehrmals hin- und herbewegt werden. Dadurch wird erreicht, daß mit dem seitlich des Dornes 9 angestauten Gemisch zunächst der unterhalb des Dornes 9 befindliche Bereich des Füllraumes 8 ausgefüllt wird. Ist dies erreicht, dann kann die Schließschieberbewegung 13, 15 fortgesetzt werden, ohne daß eine weitere Bewegung der Stopfschieber 16, 17 stattfindet.
  • Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß mit dieser Maßnahme tatsächlich Strangpreßprofile gem. Fig. 1 bis 3 sowie diesen ähnliche Profile in horizontalen Kolbenstrangpressen hergestellt werden können, was bisher für undurchführbar gehalten worden ist.
  • Das Ausführungsbeispiel der Fig. zeigt eine Anordnung der Füllvorrichtung zur Herstellung von Strangpreßprofilen gem. Fig.2, wobei es offen bleibt, ob das herzustellende Strangpreßprofil eine durchgehende Trennwand 6 oder Stegansätze 7 gem. Fig. 2 und 3 aufweist.
  • Die Stopfschieber 16,17 mit ihren Antrieben 18, 19 sind die gleichen wie in Fig.4. In der horizontalen Ebene der Trennwände 6 bzw. der Stegansätze 7 (vergl. Fig. 2 und 3) sind jedoch zusätzliche Stopfschieber 20, 21 mit zugeordneten Hubantrieben 22, 23 vorgesehen, welche die Aufgabe haben, die seitlich der Dorne 9 befindliche Masse in den Raum zwischen den Dornen 9 einzustopfen.
  • Es liegt auf der Hand, daß die Reihenfolge der Bewegungen der Stopfschieber 16, 17 einerseits und 20, 21 andererseits aufeinander abgestimmt ist. Vorrangig werden natürlich die unten liegenden Stopfschieber 16, 17 betätigt und erst danach die mittleren Stopfschieber 20, 21.
  • Die Darstellung der vorstehenden Ausführungsbeispiele läßt möglicherweise den Eindruck entstehen, als sei die erfindungsgemäße Lehre eine zeitaufwendige, weil die Bewegungen der Stopfschieber 16, 17, 20, 21 und des Schließschiebers 13 geschehen müssen, bevor der Strangpreßkolben die Verdichtung in Strangpre- ßrichtung vornehmen kann. Darin liegt aber ein Irrtum, weil es sich in der Praxis erwiesen hat, daß ein Strangpreßkolben, der mit verhältnismäßig geringer Vorschubgeschwindigkeit einen großen Verdichtungsweg zurücklegt, prinzipiell hochwertigere Strangpreßerzeugnisse herstellbar sind.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Beschicken des Füllraumes einer horizontalen Kolben-Strangpresse mit einem Gemisch aus pflanzlichen Kleinteilen und Bindemittel zur Herstellung hohlprismatischer Strangpreßprofile, bei der die nachoben offene, einem Beschickungstrichter zugekehrte Seite des von mindestens einem Dorn durchsetzten Füllraumes durch einen hin- und herbeweglichen Schließschieber abdeckbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein in den Füllraumbereich unterhalb des Dornes (9) von der Seite her eintauchendes, hin- und herbewegbar angetriebenes Stopf-Schieberpaar (16,17) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der einzelne Schieber des Stopf-Schieberpaares (16, 17) einen mindestens der Wanddicke des Strangpreßprofiles (1, 2, 3) entsprechenden Hub aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils einem Hub des Strangpreßkolbens mindestens zwei Hübe des Stopf-Schieberpaares (16, 17) zugeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anordnung von Trennwänden (6) oder nach innen ragenden Stegansätzen (7) der Strangpreßprofile (1, 2, 3) diese in der Kolben-Strangpresse horizontal gerichtet und in deren Ebene zusätzliche Stopf-Schieberpaare (16, 17) hin- und herbeweglich vorgesehen sind.
EP82111424A 1981-12-21 1982-12-09 Vorrichtung zum Beschicken des Füllraumes einer horizontalen Kolben-Strangpresse mit einem Gemisch aus pflanzlichen Kleinteilen und Bindemittel zur Herstellung hohlprismatischer Strangpressprofile Expired EP0084640B1 (de)

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