EP0461455A2 - Vorrichtung zum Strangpressen von mit Bindemitteln vermischten pflanzlichen Kleinteilen - Google Patents

Vorrichtung zum Strangpressen von mit Bindemitteln vermischten pflanzlichen Kleinteilen Download PDF

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EP0461455A2
EP0461455A2 EP91108596A EP91108596A EP0461455A2 EP 0461455 A2 EP0461455 A2 EP 0461455A2 EP 91108596 A EP91108596 A EP 91108596A EP 91108596 A EP91108596 A EP 91108596A EP 0461455 A2 EP0461455 A2 EP 0461455A2
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EP
European Patent Office
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plunger
housing
pressing
mixture
longitudinal extent
Prior art date
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EP91108596A
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English (en)
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EP0461455A3 (en
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Valentin Schollmayer
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Individual
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Publication of EP0461455A3 publication Critical patent/EP0461455A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/26—Extrusion presses; Dies therefor using press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3021—Press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3089—Extrusion presses

Definitions

  • the invention relates to a device for the extrusion of small vegetable parts mixed with binders, in particular of wood chips mixed with binders, with a displaceable plunger which is displaceable in a housing, the front profile profiled piston, the housing having a filling opening for the mixture and the housing interior forming the pressing space for the mixture .
  • Such a device is known from DE 33 22 144 C2. It pre-compresses the small vegetable parts mixed with the binder prior to extrusion.
  • its pressing space can be covered by a reciprocating closing slide with respect to the feed chute located above it and equipped with a compression device acting transversely to the extrusion direction.
  • This consists of two orientation slides, one of which Orientation slide is guided along the bottom of the press chamber and the second orientation slide is guided along the underside of the closing slide, the orientation slide being movably guided transversely to the extrusion direction from a position covering the press chamber into a position releasing the press chamber and provided with a drive which generates movement impulses in and against the opening direction are. Due to the two orientation slides, it is possible to produce layers of the product to be extruded, in particular the outer layers, in a targeted chip orientation and thus to bring about the technological properties of the strand depending on the chip orientation, before the actual compression measure is carried out by the extrusion stroke by means of the extrusion piston after the pre-compression.
  • This has a step-like projection on its end face, the height of which corresponds approximately to the thickness of the middle layer located between the compressed layers, as a result of which a targeted profiling of the end regions of the individual extrusion sections can be brought about, which act like a tongue and groove construction.
  • a disadvantage of the known device is its complicated structure and mode of operation in order to produce a strand of different density. So it is not only necessary to design the housing in several parts, the filling of the press chamber taking place perpendicular to the direction of displacement of the plunger, but also a separate compression device for pre-compressing the mixture is required.
  • a strand with a different density profile can be produced with simple structural means.
  • Of particular interest is the processing of wood chips, especially for the production of elongated panels.
  • the object is achieved in a device of the type mentioned in that the pressing space is oriented vertically in its longitudinal extent, the plunger can be inserted into the filling opening from above and displaceable in the longitudinal extent of the pressing space is, the plunger also has two outer surfaces oriented perpendicular to its direction of displacement and between these two mutually inclined and tapered inner surfaces in the pressing direction of the plunger, and the housing is at least partially heatable.
  • the device according to the invention initially takes up little space on the floor, which is thus essentially oriented in height.
  • the vertical arrangement of the baling chamber also makes it possible to load it with the mixture of binder and small vegetable parts from above, and the baling plunger can also be inserted into the filling opening from above, so that a working direction of the baling piston results from top to bottom.
  • the design of the pressing surface of the plunger in which the two inner surfaces arranged inclined to one another and tapering in the pressing direction of the plunger form an elevated central region.
  • the inner surfaces facing the opposite walls of the housing press the mixture against the walls, while the adjacent outer surfaces act exclusively in the pressing direction of the plunger on the mixture and thus as feed surfaces for the mixture.
  • the inner surfaces an increased density of the mixture occurs in the area of the walls mentioned, so that the strand produced after it has been heated and thus after the binder and small parts have hardened has a high flexural strength in accordance with the different density distribution and also has favorable sound absorption properties.
  • the device according to the invention thus works like a "single-layer" rod extruder, but achieves a mixture with a density distribution in three layers due to the special design of the plunger.
  • the total density of the mixture after pressing can be varied by the piston stroke. It is considered particularly advantageous when working with a small piston stroke, that is to say in each case small amounts of mixture are introduced through the filling opening into the press chamber and then this newly supplied mixture is exposed to the pressing measure by the action of the press piston.
  • an oily binder in particular diisocyanate.
  • the cross-sectional shape of the plunger can be designed in accordance with the cross-sectional shape of a wide variety of extruded products.
  • the inner surface should be inclined to the long sides, in particular to increase the bending strength of the extruded product by compressing the mixture in the edge areas assigned to the long sides. This is the case, for example, in the production of wood panels from wood chips, which are also the preferred field of application of the invention. Because of the compression according to the invention, the panels are relatively closed in the area of their surfaces by the press skin and are primarily suitable for coating with veneers and suitable foils.
  • the plunger has an essentially rectangular cross section perpendicular to its direction of displacement and is provided on the respective two opposite narrow sides thereof with a groove running in the direction of displacement of the plunger and arranged in the middle of the narrow sides.
  • the angle between the inner surfaces of the press piston must be optimized, this is expediently between 70 and 110 °, advantageously between 80 and 100 °, in particular it is 90 °.
  • the arrangement of the inner surfaces of the plunger and the angles enclosed by the inner surfaces are not limited to the described design of the plunger for pressing panels, but it is fundamentally desirable to arrange the tapering region of the plunger centrally and the inner surfaces of the plunger in to orientate the angular range mentioned.
  • the projection width of the respective inner surface should expediently be greater than the width of the assigned outer surface, since the primary task of the inner surfaces is to press the mixture onto the assigned housing walls, while the outer surfaces only introduce the feed force into the mixture.
  • the heatable housing is expediently formed in one piece, in particular in the manner of a tube with a passage cross section adapted to the cross section of the plunger.
  • the tube wall can be heated directly or indirectly, by means of the plunger, in particular the inclined inner surfaces, the pressing takes place against the hot wall. If flat, wide products are to be pressed, it may be sufficient to heat the pipe wall only in the area of the main surfaces of the product.
  • a tube 1 which is interrupted in its longitudinal extent and only shown in its central region, encloses a pressing chamber 2 which is oriented vertically in its longitudinal extent.
  • the press chamber 2 has a filling opening 3 at the top and an outlet opening 4 at the bottom.
  • a plunger 5, shown interrupted in its longitudinal extent, can be inserted into the filling opening 3 from above and can be displaced in the longitudinal direction of the pressing space 2. With A the direction of insertion of the plunger 5 into the press chamber 2 is designated, with A 'the opposite movement of the plunger 5 from the press chamber 2nd
  • the plunger 5 has an essentially rectangular cross section perpendicular to its direction of displacement A or A '.
  • the plunger is shown interrupted in its extension perpendicular to the plane of the drawing according to FIG. 1 to indicate that it has a narrow, elongated profile.
  • the plunger 5 is provided on the respective one of its two opposite narrow sides 6 with a groove 7 running in the displacement direction A and A 'of the plunger 5 and arranged in the middle of the narrow side 6.
  • the projection according to FIG. 2 shows the cross-sectional shape of the panel product generated by the device.
  • Figures 1 and 2 illustrate the design of the plunger 5 in the area of the pressing surface in detail.
  • the plunger 5 has two outer surfaces 8 oriented perpendicularly to its direction of displacement A and A 'and between them two inner surfaces 9 arranged inclined to one another and tapering in the pressing direction A of the plunger 5.
  • the inner surfaces 9 form with the through the outer surfaces 8 level formed the profile of an isosceles triangle with a right angle between the two inner surfaces 9.
  • the pressing surface 8, 9 of the plunger 5 is symmetrical with respect to its longitudinal extent, illustrated by the axis 10.
  • the projection width of the respective inner surface 9 resulting from the illustration in FIG. 1 is approximately twice as large as the width of the assigned outer surface 8.
  • the baling chamber 2 is profiled.
  • the longitudinal sides of the heating rods 2 integrated into the tube 1 are assigned, which are oriented one above the other, each in parallel.
  • the device has a separating saw 13, which is shown only broken and can be moved in the direction of the double arrow B and perpendicular to the plane of the sheet.
  • the mode of operation of the device according to the invention for producing wood panels in the extrusion process is described below:
  • the plunger 5 When the plunger 5 is raised, the raised position of which is shown in FIG. 1, the mixture 14 located above the tube 1 passes through the filling opening 3 into the pressing chamber 2.
  • the mixture 14 is only shown in the region of the filling opening 3 in which In practice, the mixture 14 completely surrounds the plunger 5, that is to say the plunger 5 passes through the storage space for the mixture 14, which is not shown in detail.
  • the plunger 5 can plunge into the press space 2 in the pressing direction A until the line 15 marked on the side of the plunger 5 forms a plane with the surface 16 of the tube 1.
  • the plunger 5 stuffs the mixture 14 into the press chamber 2.
  • the mixture in the press chamber 1 is compressed in the edge regions 17 adjacent to the heating rods 12.
  • the plunger 5 then becomes in the direction of arrow A 'raised to the end position according to FIG. 1, further mixture 14 sliding through the filling opening 3 into the upper free space of the pressing space 2.
  • the plunger 5 is then lowered again into its lower end position in the direction of the arrow A, the refilled mixture 14 being pressed and the mixture pressed in front of it being pushed further in the direction of the discharge opening 4.
  • Appropriate strokes of the plunger 5 follow with the slipping of the mixture 14, which results in a continuous extrusion of the wooden panels.
  • the heating rods 12 whereby the binding agent and sawdust solidify. After a defined strand length has emerged from the tube 1 through the outlet opening 4, the panel is cut by means of the separating saw 13.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Strangpressen von mit Bindemitteln vermischten pflanzlichen Kleinteilen, mit einem in einem Gehäuse (1) verschiebbaren, stirnseitig profilierten Preßkolben (5), wobei das Gehäuse eine Einfüllöffnung (3) für das Gemisch (14) aufweist und das Gehäuseinnere den Preßraum (2) für das Gemisch bildet. Um mit einfachen baulichen Mitteln einen Preßstrang herzustellen, der ein unterschiedliches Dichteprofil aufweist und somit eine hohe Festigkeit des erzeugten Produktes gewährleistet ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Preßraum in seiner Längserstreckung (10) senkrecht orientiert ist, der Preßkolben von oben in die Einfüllöffnung einführbar und in Längserstreckung des Preßraums verschieblich ist, ferner der Preßkolben zwei senkrecht zu seiner Verschieberichtung orientierte äußere Flächen (8) und zwischen diesen zwei zueinander geneigt angeordnete und in Preßrichtung (A) des Preßkolbens spitz zulaufende innere Flächen (9) aufweist, sowie das Gehäuse (1) zumindest teilweise beheizbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Strangpressen von mit Bindemitteln vermischten pflanzlichen Kleinteilen, insbesondere von mit Bindemitteln vermischten Holzspänen, mit einem in einem Gehäuse verschiebbaren, stirnseitig profilierten Preßkolben, wobei das Gehäuse eine Einfüllöffnung für das Gemisch aufweist und das Gehäuseinnere den Preßraum für das Gemisch bildet.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 33 22 144 C2 bekannt. Bei ihr erfolgt vor dem Strangpressen zunächst eine Vorverdichtung der mit Bindemittel vermischten pflanzlichen Kleinteile. Hierzu ist bei der bekannten Vorrichtung in Art einer horizontal wirkenden Kolbenstrangpresse deren Preßraum von einem hin- und herbeweglichen Schließschieber gegenüber dem darüber befindlichen Einfüllschacht abdeckbar und mit einer quer zur Strangpreßrichtung wirkenden Verdichtungseinrichtung ausgestattet. Diese besteht aus zwei Orientierungsschiebern, wovon der eine Orientierungsschieber entlang des Bodens des Preßraumes und der zweite Orientierungsschieber entlang der Unterseite des Schließschiebers geführt ist, wobei die Orientierungsschieber quer zur Strangpreßrichtung aus einer den Preßraum überdeckenden Stellung in eine den Preßraum freigebenden Stellung beweglich geführt und mit einem in und entgegen der Öffnungsrichtung Bewegungsimpulse erzeugenden Antrieb versehen sind. Aufgrund der beiden Orientierungsschieber besteht die Möglichkeit, Schichten des strangzupressenden Erzeugnisses, insbesondere die Außenschichten, in einer gezielten Spanorientierung herzustellen und damit von der Spanorientierung abhängige technologische Eigenschaften des Stranges herbeizuführen, bevor nach der Vorverdichtung die eigentliche Verdichtungsmaßnahme durch den Strangpreßhub mittels des Strangpreßkolbens erfolgt. Dieser weist auf seiner Stirnfläche einen stufenartigen Vorsprung auf, dessen Höhe etwa der Dicke der zwischen den verdichteten Schichten befindlichen Mittelschicht entspricht, wodurch eine gezielte Profilierung der Stirnbereiche der einzelnen Strangpreßabschnitte herbeigeführt werden kann, die wie eine Nut-Feder-Konstruktion wirken.
  • Nachteilig ist bei der bekannten Vorrichtung deren komplizierter Aufbau und Wirkungsweise, um einen Strang unterschiedlicher Dichte zu erzeugen. So ist es nicht nur erforderlich, das Gehäuse mehrteilig auszubilden, wobei die Befüllung des Preßraumes senkrecht zur Verschieberichtung des Preßkolbens erfolgt, sondern es ist darüber hinaus auch eine separate Verdichtungseinrichtung zum Vorverdichten des Gemisches erforderlich.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der genannten Art so weiter zu bilden, daß mit einfachen baulichen Mitteln ein Strang mit unterschiedlichem Dichteprofil hergestellt werden kann. Von besonderem Interesse ist dabei die Verarbeitung von Holzspäne, insbesondere zur Herstellung von länglichen Panelen.
  • Gelöst wird die Aufgabe bei einer Vorrichtung der genannten Art dadurch, daß der Preßraum in seiner Längserstreckung senkrecht orientiert ist, der Preßkolben von oben in die Einfüllöffnung einführbar und in Längserstreckung des Preßraumes verschieblich ist, der Preßkolben ferner zwei senkrecht zu seiner Verschieberichtung orientierte äußere Flächen und zwischen diesen zwei zueinander geneigt angeordnete und in Preßrichtung des Preßkolbens spitz zulaufende innere Flächen aufweist, sowie das Gehäuse zumindest teilweise beheizbar ist.
  • Aufgrund der senkrechten Orientierung des Preßraumes ergibt sich zunächst ein geringer Platzbedarf der erfindungsgemäßen Vorrichtung am Boden, die damit im wesentlichen in der Höhe orientiert ist. Die senkrechte Anordnung des Preßraumes ermöglicht es darüber hinaus, diesen von oben mit dem Gemisch aus Bindemittel und pflanzlichen Kleinteilen zu beschicken, von oben ist auch der Preßkolben in die Einfüllöffnung einführbar, so daß sich eine Arbeitsrichtung des Preßkolbens von oben nach unten ergibt. Besondere Bedeutung kommt in diesem Zusammenhang der Gestaltung der Preßfläche des Preßkolbens zu, bei dem die beiden zueinander geneigt angeordneten und in Preßrichtung des Preßkolbens spitz zulaufenden inneren Flächen einen erhöhten Mittelbereich bilden. Beim Verschieben des Preßkolbens in dessen Preßrichtung drücken die auf gegenüberliegende Wandungen des Gehäuses zugerichteten inneren Flächen das Gemisch verstärkt gegen die genannten Wandungen, während die angrenzenden äußeren Flächen ausschließlich in Preßrichtung des Preßkolbens auf das Gemisch und damit als Vorschubflächen für das Gemisch wirken. Infolge der inneren Flächen stellt sich im Bereich der genannten Wandungen eine erhöhte Dichte des Gemisches ein, so daß der erzeugte Strang nach dessen Beheizung und damit nach dem Aushärten von Bindemittel und Kleinteilen entsprechend der unterschiedlichen Dichteverteilung eine hohe Biegefestigkeit aufweist und zudem günstige Schallabsorptionseigenschaften.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet damit wie eine "Einschicht"-produzierende Stangpresse, erzielt aber aufgrund der besonderen Gestaltung des Preßkolbens ein Gemisch mit einer Dichteverteilung in drei Schichten. Die Gesamtdichte des Gemisches nach dem Pressen kann dabei durch den Kolbenhub variiert werden. Es wird als besonders vorteilhaft angesehen, wenn mit geringem Kolbenhub gearbeitet wird, das heißt jeweils geringe Gemischmengen durch die Einfüllöffnung in den Preßraum eingegeben und anschließend durch Einwirken des Preßkolbens dieses neu zugeführte Gemisch der Preßmaßnahme ausgesetzt wird. Um sicherzustellen, daß das Gemisch beim Durchgang durch das Gehäuse infolge der Verdichtungsmaßnahme zum jeweiligen Rand des Gehäuses rutschen kann, wird vorgeschlagen, ein öliges Bindemittel, insbesondere Diisozynat zu verwenden.
  • Grundsätzlich kann die Querschnittsform des Preßkolbens entsprechend der Querschnittsform der unterschiedlichsten Strangpreßprodukte gestaltet sein. Bei Produkten mit länglichem Strangpreßquerschnitt sollten die inneren Fläche zu den Längsseiten geneigt sein, um so insbesondere die Biegefestigkeit des stranggepreßten Produktes durch die Verdichtung des Gemisches in den den Längsseiten zugeordneten Randbereichen zu erhöhen. Solches ist beispielsweise bei der Herstellung von Holzpanelen aus Holzspänen der Fall, die auch das bevorzugte Anwendungsgebiet der Erfindung darstellen. Aufgrund der erfindungsgemäßen Verdichtung sind die Panele im Bereich deren Oberflächen durch die Preßhaut relativ geschlossen und eignen sich zur Beschichtung in erster Linie mit Furnieren und geeigneten Folien.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Preßkolben senkrecht zu dessen Verschieberichtung einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist und auf der jeweiligen seiner beiden gegenüberliegenden Schmalseiten mit einer in Verschieberichtung des Preßkolbens verlaufenden, in der Mitte der Schmalseiten angeordneten Nut versehen ist. Mit einem derartig gestalteten Preßkolben lassen sich bei einem entsprechend komplementär gestalteten Querschnitt des Gehäuses rechteckigen Querschnitt aufweisende Panelen mit seitlichen Nuten herstellen. Bei einer solchen Ausgestaltung des Preßkolbens wird es als vorteilhaft angesehen, wenn die spitz zulaufenden inneren Flächen des Preßkolbens mit der durch die äußeren Flächen gebildeten Ebene das Profil eines gleichschenkligen Dreiecks bilden. In Abhängigkeit von dem gewünschten Dichteverlauf und der Grenzdichte im Randbereich des Preßteiles sowie dem Rutschverhalten der Kleinteile in Verbindung mit dem Bindemittel ist der Winkel zwischen den inneren Flächen des Preßkolbens zu optimieren, dieser liegt zweckmäßig zwischen 70 und 110°, vorteilhaft zwischen 80 und 100°, insbesondere beträgt er 90°. Die Anordnung der inneren Flächen des Preßkolbens und die von den inneren Flächen eingeschlossenen Winkel sind nicht auf die beschriebene Gestaltung des Preßkolbens zum Pressen von Panelen beschränkt, sondern es ist grundsätzlich anzustreben, den spitz zulaufenden Bereich des Preßkolbens zentral anzuordnen und die inneren Flächen des Preßkolbens im genannten Winkelbereich zueinander zu orientieren. Die Projektionsbreite der jeweiligen inneren Fläche sollte zweckmäßig größer sein als die Breite der zugeordneten äußeren Fläche, da den inneren Flächen primär die Aufgabe zukommt, das Gemisch auf die zugeordneten Gehäusewandungen zu drücken, während die äußeren Flächen ausschließlich die Vorschubkraft in das Gemisch einleiten.
  • Das beheizbare Gehäuse ist zweckmäßig einteilig ausgebildet, insbesondere in Art eines Rohres mit einem dem Querschnitt des Preßkolbens angepaßten Durchtrittsquerschnitt. Die Rohrwandung ist direkt oder indirekt beheizbar, mittels des Preßkolbens, insbesondere der geneigten inneren Flächen erfolgt die Verpressung gegen die heiße Wandung. Sind flache, breite Produkte zu pressen, kann es ausreichend sein, die Rohrwandung ausschließlich im Bereich der Hauptflächen des Produktes zu erhitzen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Beschreibung der Figuren und in den Unteransprüchen dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.
  • In den Figuren ist die Erfindung vereinfacht anhand einer Ausführungsform beispielsweise dargestellt, ohne auf diese beschränkt zu sein. Es stellt dar:
    • Figur 1
    einen Vertikalschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung bei aus dem Preßraum herausbewegtem Preßkolben und
    Figur 2
    eine Unteransicht des Preßkolbens.
  • Wie der Darstellung der Figur 1 zu entnehmen ist, umschließt ein in seiner Längserstreckung unterbrochen und nur in seinem zentralen Bereich dargestelltes Rohr 1 einen Preßraum 2, der in seiner Längserstreckung senkrecht orientiert ist. Oben weist der Preßraum 2 eine Einfüllöffnung 3 auf, unten ist er mit einer Ausgabeöffnung 4 versehen. Ein in seiner Längserstreckung unterbrochen gezeigter Preßkolben 5 ist von oben in die Einfüllöffnung 3 einführbar und in Längserstreckung des Preßraumes 2 verschieblich. Mit A ist die Einführrichtung des Preßkolbens 5 in den Preßraum 2 bezeichnet, mit A' die entgegengesetzte Bewegung des Preßkolbens 5 aus dem Preßraum 2.
  • Wie der Darstellung der Figur 2 zu entnehmen ist, weist der Preßkolben 5 senkrecht zu dessen Verschieberichtung A bzw. A' einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Auch in dieser Figur ist der Preßkolben in seiner Erstreckung senkrecht zur Zeichenebene gemäß Figur 1 unterbrochen dargestellt, um anzudeuten, daß er ein schmales, längliches Profil aufweist. Der Preßkolben 5 ist auf der jeweiligen seiner beiden gegenüberliegenden Schmalseiten 6 mit einer in Verschieberichtung A bzw. A' des Preßkolbens 5 verlaufenden, in der Mitte der Schmalseite 6 angeordneten Nut 7 versehen. Die Projektion gemäß Figur 2 zeigt die Querschnittsform des mittels der Vorrichtung erzeugten Panel-Produktes.
  • Die Figuren 1 und 2 verdeutlichen die Gestaltung des Preßkolbens 5 im Bereich dessen Preßfläche im Detail. So besitzt der Preßkolben 5 zwei senkrecht zu seiner Verschieberichtung A bzw. A' orientierte äußere Flächen 8 und zwischen diesen zwei zueinander geneigt angeordnete und in Preßrichtung A des Preßkolbens 5 spitz zulaufende innere Flächen 9. Die inneren Flächen 9 bilden mit der durch die äußeren Flächen 8 gebildeten Ebene das Profil eines gleichschenkligen Dreiecks mit einem rechten Winkel zwischen den beiden inneren Flächen 9. Die Preßfläche 8, 9 des Preßkolbens 5 ist bezüglich deren Längserstreckung, verdeutlicht durch die Achse 10 symmetrisch ausgebildet. Die sich aus der Darstellung der Figur 1 ergebende Projektionsbreite der jeweiligen inneren Fläche 9 ist etwa doppelt so groß wie die Breite der zugeordneten äußeren Fläche 8.
  • Entsprechend der aus der Darstellung der Figur 2 ersichtlichen Außenkontur des Preßkolbens 5 ist der Preßraum 2 profiliert. Auf den Querschnitt des Preßraumes 2 bezogen sind dessen Längsseiten in das Rohr 1 integrierte Heizstäbe 2 zugeordnet, die übereinander, jeweils parallel orientiert sind. Im Bereich der Ausgabeöffnung 4 weist die Vorrichtung eine nur gebrochen gezeigte Trennsäge 13 auf, die in Richtung des Doppelpfeiles B sowie senkrecht zur Blattebene bewegbar ist.
  • Nachfolgend sei die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Holzpanelen im Strangpreßverfahren beschrieben:
    Bei angehobenem Preßkolben 5, dessen angehobene Stellung in Figur 1 gezeigt ist, gelangt das oberhalb des Rohres 1 befindliche Gemisch 14 durch die Einfüllöffnung 3 in den Preßraum 2. Aus zeichnerischen Gründen ist dabei das Gemisch 14 nur im Bereich der Einfüllöffnung 3 dargestellt, in der Praxis umgibt das Gemisch 14 den Preßkolben 5 vollständig, das heißt der Preßkolben 5 durchsetzt den nicht näher gezeigten Vorratsraum für das Gemisch 14. Der Preßkolben 5 kann so weit in Preßrichtung A in den Preßraum 2 eintauchen, bis die seitlich des Preßkolbens 5 markierte Linie 15 eine Ebene mit der Oberfläche 16 des Rohres 1 bildet. Beim Niedergehen des Preßkolbens 5 stopft dieser das Gemisch 14 in den Preßraum 2. Aufgrund der profilierten Ausbildung der Preßfläche des Preßkolbens 5 erfolgt eine Verdichtung des im Preßraum 1 befindlichen Gemisches in dessen den Heizstäben 12 benachbarten Randbereichen 17. Es wird dann der Preßkolben 5 in Richtung des Pfeiles A' in die Endstellung gemäß Figur 1 angehoben, wobei weiteres Gemisch 14 durch die Einfüllöffnung 3 in den oberen Freiraum des Preßraumes 2 nachrutscht. Der Preßkolben 5 wird dann in Pfeilrichtung A wieder in seine untere Endstellung abgesenkt, wobei das nachgefüllte Gemisch 14 verpreßt und das davor verpreßte Gemisch weiter in Richtung der Ausgabeöffnung 4 vorgeschoben wird. Es schließen sich entsprechende Hübe des Preßkolbens 5 mit dem Nachrutschen des Gemisches 14 an, dabei ergibt sich ein kontinuierliches Strangpressen der Holzpanele. Während des Durchganges des verpreßten Gemisches 14 wird dieses mittels der Heizstäbe 12 erwärmt, womit sich Bindemittel und Sägespäne verfestigen. Nachdem eine definierte Stranglänge unten durch die Ausgabeöffnung 4 aus dem Rohr 1 ausgetreten ist, wird die Panele mittels der Trennsäge 13 durchtrennt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rohr
    2
    Preßraum
    3
    Einfüllöffnung
    4
    Ausgabeöffnung
    5
    Preßkolben
    6
    Schmalseite
    7
    Nut
    8
    äußere Fläche
    9
    innere Fläche
    10
    Achse
    11
    Längsseite
    12
    Heizstab
    13
    Trennsäge
    14
    Gemisch
    15
    Linie
    16
    Oberfläche
    17
    Randbereich

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Strangpressen von mit Bindemitteln vermischten pflanzlichen Kleinteilen, insbesondere von mit Bindemitteln vermischten Holzspänen, mit einem in einem Gehäuse verschiebbaren, stirnseitig profilierten Preßkolben, wobei das Gehäuse eine Einfüllöffnung für das Gemisch aufweist und das Gehäuseinnere den Preßraum für das Gemisch bildet, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    - der Preßraum (2) ist in seiner Längserstreckung (10) senkrecht orientiert,
    - der Preßkolben (5) ist von oben in die Einfüllöffnung (3) einführbar und in Längserstreckung (10) des Preßraumes (2) verschieblich,
    - der Preßkolben (5) weist zwei senkrecht zu seiner Verschieberichtung (A, A') orientierte äußere Flächen (8) und zwischen diesen zwei zueinander geneigt angeordnete und in Preßrichtung (A) des Preßkolbens (5) spitz zulaufende innere Flächen (9) auf,
    - das Gehäuse (1) ist zumindest teilweise beheizbar.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßkolben (5) senkrecht zu dessen Verschieberichtung (A, A') einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßkolben (5) auf der jeweiligen seiner beiden gegenüberliegenden Schmalseiten (6) mit einer in Verschieberichtung (A, A') des Preßkolbens (5) verlaufenden, in der Mitte der Schmalseite (6) angeordneten Nut (7) versehen ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die spitz zulaufenden inneren Flächen (9) des Preßkolbens (5) mit der durch die äußeren Flächen (8) gebildeten Ebene das Profil eines gleichschenkligen Dreiecks bilden.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Flächen (9) des Preßkolbens (5) einen Winkel von 70 bis 110°, vorteilhaft 80 bis 100°, insbesondere 90° miteinander einschließen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichznet, daß die Projektionsbreite der jeweiligen inneren Fläche (9) größer ist als die Breite der zugeordneten äußeren Fläche (8).
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßfläche des Preßkolbens (5) bezüglich deren Längserstreckung symmetrisch ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) einteilig ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß gegenüberliegende Bereiche des Gehäuse (1) beheizbar sind.
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