EP0077898A1 - Vorpressverfahren und Vorpressrohr zum Verlegen einer Rohrleitung im Erdreich - Google Patents
Vorpressverfahren und Vorpressrohr zum Verlegen einer Rohrleitung im Erdreich Download PDFInfo
- Publication number
- EP0077898A1 EP0077898A1 EP82107657A EP82107657A EP0077898A1 EP 0077898 A1 EP0077898 A1 EP 0077898A1 EP 82107657 A EP82107657 A EP 82107657A EP 82107657 A EP82107657 A EP 82107657A EP 0077898 A1 EP0077898 A1 EP 0077898A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- pipe
- sealing strip
- concrete
- lining
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/38—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
- E21D11/385—Sealing means positioned between adjacent lining members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/08—Casing joints
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/20—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes
Definitions
- the invention is therefore based on the object of providing a concrete pipe of the type mentioned at the outset which permits a secure seal without the need for welding work on the pipe being laid.
- the solution according to the invention consists in that the lining is thickened towards the pipe ends to form a sealing surface in the pipe end faces.
- This pipe design makes it possible to create a pipe arrangement surrounded by soil, which consists of at least two concrete pipe pieces, the inner lining of which is tightly connected in the joint area in that the linings enclose a sealing strip between their sealing surfaces formed by their thickenings in the pipe end faces.
- This sealing strip is preferably rubber-elastic, whereby it is compressed when the pipes are laid by their axial compression. The compressive force is retained in that it is absorbed by the friction of the pipes against the surrounding earth. The pipes can therefore not move away from one another under the compression force exerted by the sealing strip on the sealing surfaces and thereby relieve the seal.
- a device for holding the sealing strip is provided on a pipe end face.
- this device can be formed by an annular groove in at least one of the two tube end faces, which holds a thickened part of the profile strip.
- a rubber-elastic sealing strip is particularly useful because when laying pipes in the pipe pressing process, very high pressures are generated between the abutting pipe ends, which can be used to compress the sealing ring and thus to create a permanent sealing pressure. Nonetheless, other sealants can also be used, for example sealing compounds which can be pressed into the joint in the liquid or pasty state and which connect sufficiently tightly to the sealing surfaces formed by the thickened lining ends, without requiring special equipment or special experience for their processing.
- the sealing force is transferred from the thickened part of the lining to the concrete on the one hand by the projections interacting with the concrete and on the other hand via the ring surface present at the transition from the normally thick lining to the thickened part.
- the sealing surface can be machined in a manner suitable for improving the sealing effect. For example, it can be cut smoothly or grooved concentrically or corrugated.
- the invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which in a figure represents a radial section through the joint region of two pipe sections.
- a wooden ring 5 is inserted between the pipe end faces 4 to transmit the pressing forces.
- a steel ring 6 is arranged to form a protruding collar at the pipe end 1. It encompasses the tapered area 7 of the pipe end 2, including a rolling seal 8. As a result, the pipe ends are centered against one another and sealed against water from the outside.
- the pipe linings 4 are thickened at 12 in the end regions, so that they form 4 sealing surfaces 13 in the pipe end faces, which cooperate with the sealing part 11 of the sealing strip.
- the thickened parts 12 of the pipe linings are connected to the concrete part of the pipe walls in the same way as the lining in their normal thin area 4. However, this is not absolutely necessary in every case. Rather, it depends on the type of power transmission from the thickened lining part 12 to the concrete part of the wall.
- the forces which are transmitted to the thickened lining part 12 by the compression of the sealing part 11 of the sealing strip as axial compressive forces must be transmitted.
- the connection devices 15 projections, monofilaments, etc.
- the axial projection of the annular surface 16 are available for power transmission.
- the power transmission capability via the devices 15 along the outer cylindrical surface of the thickened part 12 of the liner depends on the type of connection directions and the axial length of this surface. The less the end face 16 appears to be suitable for power transmission, the greater the axial length of the thickened lining part must be made and the less the flexibility of the connecting devices 15 must be.
- the axial length of the thickened part 12 of the lining can be made small and the strength of the connecting devices 15 in this thickened lining region is less important, the larger and steeper the thickness jump between the regions 4 and 12 of the lining.
- a thickened lining part of 30 mm thickness and 80 mm length has proven itself, the angle between the ring surface 16 and the axial direction was about 25 °.
- the thickened lining part can be regarded as practically rigid with respect to the compression forces acting on the sealing strip.
- the sealing strip can be shaped such that the highest sealing pressure is developed in the area of the sealing surfaces 13. This is achieved, for example, in that the area of the sealing strip to be located between these sealing surfaces is made somewhat thicker in comparison with the remaining part 11.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Betonrohr, insbesondere zur Verlegung im Schildvortrieb-Rohrpreßverfahren, mit einer fest mit dem Beton verbundenen, polymeren Auskleidung.
- Es ist bekannt, Betonrohre vor dem schädigenden Einfluß der im Rohrinnenraum enthaltenen Medien durch eine innere Folienauskleidung zu schützen, die mittels an der Folie angeordneter, hinterschnittener Vorsprünge im Beton verankert ist. Diese Vorsprünge haben beispielsweise die Form von bürstenartig dicht angeordneten Filamenten, die in einem Gewebestreifen verankert sind, der seinerseits mit der Folie verbunden ist (DE-OS 24 32 648). Man erhält auf diese Weise sehr fest am Betonteil des Rohrs haftende Auskleidungen, die nach dem Vorschlag einer älteren Patentanmeldung (P 31 14 003) an den Stoßstellen der Rohre nach der Verlegung miteinander verschweißt werden. Dies - ist aufwendig und hindert den Einsatz derartig ausgekleideter Rohre in Bereichen, in welchen keine Betriebe mit den erforderlichen speziellen Schweißgeräten und der notwendigen Verarbeitungserfahrung zur Verfügung stehen.
- Es ist bei Muffenrohren bekannt, zwischen den zylindrisch einander gegenüberstehenden Flächen von Muffe und Spitzende eine elastische Dichtung einzusetzen. Dieses Prinzip ist aber bei den eingangs genannten Betonrohren nicht anwendbar, weil die Auskleidung nicht mit wirtschaftlich vertretbaren Mitteln von der Rohrinnenfläche bis zu den dichtenden Flächen von Muffe und Spitzende geführt werden kann.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Betonrohr der eingangs genannten Art zu schaffen, das ohne die Notwendigkeit der Schweißarbeit am verlegten Rohr eine sichere Abdichtung gestattet.
- Die erfindungesgemäße Lösung besteht darin, daß die Auskleidung zu den Rohrenden hin verdickt ist zur Bildung einer Dichtfläche in den Rohrstirnflächen.
- Diese Rohrausführung gestattet es, eine von Erdreich umgebene Rohranordnung zu schaffen, die aus mindestens zwei Betonrohrstücken besteht, deren innere Auskleidung im Fugenbereich dadurch dicht miteinander verbunden sind, daß die Auskleidungen zwischen ihren in den Rohrstirnflächen von ihren Verdickungen gebildeten Dichtungsflächen einen Dichtungsstreifen einschließen. Dieser Dichtungsstreifen ist vorzugsweise gummi-elastisch, wobei er bei der Verlegung der Rohre durch deren axiale Zusammenpressung komprimiert wird. Die Kompressionskraft bleibt dadurch erhalten, daß sie durch die Reibung der Rohre gegenüber dem umgebenden Erdreich aufgenommen ist. Die Rohre können sich daher nicht unter der von dem Dichtungsstreifen auf die Dichtflächen ausgeübten Kompressionskraft voneinander wegbewegen und dabei die Dichtung entlasten.
- Damit der Dichtstreifen exakt die vorgesehene Lage zwischen den Dichtflächen einnimmt, ist zweckmäßigerweise wenigstens an einer Rohrstirnfläche eine Einrichtung zum Halten des Dichtstreifens vorgesehen. Diese Einrichtung kann nach der Erfindung von einer Ringnut in wenigstens einer der beiden Rohrstirnflächen gebildet sein, die einen verdickten Teil des Profilstreifens haltend aufnimmt.
- Schließlich ist es zweckmäßig, wenn besondere Einrichtungen zum Sichern der konzentrischen Lage benachbarter Rohrenden vorgesehen sind. Diese können - wie an sich bekannt - von Stahlkragen oder -muffen gebildet sein, die jeweils an einem Rohrende zur Aufnahme des benachbarten Rohrendes angeordnet sind.
- Die Verwendung eines gummi-elastischen Dichtstreifens bietet sich deshalb besonders an, weil bei der Verlegung von Rohren im Rohrpreßverfahren sehr hohe Pressungen zwischen den aufeinanderstoßenden Rohrenden erzeugt werden, die zur Kompression des Dichtrings und damit zur Erzeugung einer dauerhaften Dichtpressung genutzt werden können. Nichtsdestoweniger können auch andere Dichtmittel verwendet werden, beispielsweise im flüssigen oder teigigen Zustand in die Fuge einpreßbare Dichtmassen, die sich hinreichend dicht mit den von den verdickten Auskleidungsenden gebildeten Dichtflächen verbinden, ohne für ihre Verarbeitung besonderen Geräts oder besonderer Erfahrung zu bedürfen.
- Bei Verwendung eines gummi-elastischen Dichtungsstreifens wird die Dichtkraft von dem verdickten Teil der Auskleidung einerseits durch die mit dem Beton zusammenwirkenden Vorsprünge und andererseits über die am Übergang von der normal dicken Auskleidung zum verdickten Teil vorhandene Ringfläche auf den Beton übertragen.
- Die Dichtfläche kann in einer zur Verbesserung der Dichtwirkung geeigneten Weise bearbeitet sein. Sie kann beispielsweise glatt geschnitten oder konzentrisch genutet oder geriefelt sein. Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die in einer Figur einen Radialschnitt durch den Stoßbereich zweier Rohrstücke darstellt.
- Es handelt sich um Rohre großen Durchmessers und großer Wanddicke, beispielsweise für Abwassersammler mit einem lichten Durchmesser von einigen Metern und einer Wanddicke von beispielsweise 20 bis 50 cm. Die Darstellung ist also etwas verkleinert. Man erkennt die einander benachbarten Enden 1 und 2 zweier Rohrstücke, deren Wand jeweils überwiegend aus Beton 3 besteht und an der Innenfläche eine Auskleidung 4 aus polymerem Werkstoff wie beispielsweise Polyethylen oder Polypropylen besitzt, die fest mit dem Beton verbunden ist, und zwar vorzugsweise durch die Mittel, die in den eingangs genannten Schriften offenbart sind. Die Rohre mögen zur Verlegung im Preßverfahren bestimmt sein, bei welchem Rohrschüsse beträchtlicher Länge, die aus einer Vielzahl von einzelnen Rohrstücken bestehen, hydraulisch im Erdreich in einem gleichzeitig durch Schildvortrieb geschaffenen Tunnel vorgeschoben werden. Zwischen die Rohrstirnflächen 4 ist zur Übertragung der Preßkräfte ein Holzring 5 eingelegt. Ein Stahlring 6 ist zur Bildung eines überstehenden Kragens am Rohrende 1 angeordnet. Er umfaßt den verjüngten Bereich 7 des Rohrendes 2 unter Einschluß einer Rolldichtung 8. Dadurch werden die Rohrenden gegeneinander zentriert und gegen von außen anstehendes Wasser abgedichtet.
- Die Rohrstirnflächen 4 enthalten je eine Nut 9 in mäßigem Abstand von der Rohrinnenfläche zur Aufnahme des verdickten Teils 10 eines ringförmigen Dichtstreifens, dessen Dichtteile11 zwischen demjenigen Bereich der Rohrstirnfläche 4 liegen, die radial innerhalb der Nuten 9 liegen.
- Die Rohrauskleidungen 4 sind in den Endbereichen bei 12 verdickt, so daß sie in den Rohrstirnflächen 4 Dichtungsflächen 13 bilden, die mit dem Dichtteil 11 des Dichtstreifens zusammenwirken. Im dargestellten Beispiel sind die verdickten Teile 12 der Rohrauskleidungen in derselben Weise mit dem Betonteil der Rohrwandungen verbunden.wie die Auskleidung in ihrem normal dünnen Bereich 4. Dies ist jedoch nicht in jedem Fall unbedingt erforderlich.' Es kommt vielmehr an auf die Art der Kraftübertragung von dem verdickten Auskleidungsteil 12 auf den Betonteil der Wand. Übertragen werden müssen die Kräfte, die durch die Kompression des Dichtteils 11 des Dichtungsstreifens als axiale Druckkräfte auf den verdickten Auskleidungsteil 12 übertragen werden. Zur Kraftübertragung stehen einerseits die Verbindungseinrichtungen 15 (Vorsprünge, Monofilamente etc.) und andererseits die axiale Projektion der Ringfläche 16 zur Verfügung. Je größer der Dickenunterschied zwischen den Teilen 4 und 12 der Auskleidung ist, um so größer ist auch die radiale Erstreckung der Ringfläche 16 und damit deren Vermögen, die Dichtungskräfte zu übertragen. Andererseits ist dieses Vermögen um so geringer, je kleiner der Winkel zwischen dieser Fläche und der Axialrichtung ist. Das Kraftübertragungsvermögen über die Einrichtungen 15 entlang der äußeren Zylinderfläche des verdickten Teils 12 der Auskleidung hängt von der Art der Verbindungseinrichtungen und der axialen Länge dieser Fläche ab. Je weniger die Stirnfläche 16 zur Kraftübertragung geeignet erscheint, um so größer muß die axiale Länge des verdickten Auskleidungsteils gemacht werden und um so geringer muß die Nachgiebigkeit der Verbindungseinrichtungen 15 sein. Umgekehrt kann die axiale Länge des verdickten Teils 12 der Auskleidung gering bemessen werden und kommt es weniger auf die Festigkeit der Verbindungseinrichtungen 15 in diesem verdickten Auskleidungsbereich an, je größer und steiler der Dickensprung zwischen den Bereichen 4 und 12 der Auskleidung ist. Praktisch bewährt hat sich beispielsweise bei der Verwendung von Polypropylen als Auskleidungsmaterial und Polyethylen als Material der die Verbindungseinrichtungen 15 bildenden Monofilamente sowie bei einer normalen Dicke der Auskleidung von 3 mm ein verdickter Auskleidungsteil von 30 mm Dicke und 80 mm Länge, wobei der Winkel zwischen der Ringfläche 16 und der Axialrichtung bei etwa 25° lag. Unter diesen Verhältnissen kann der verdickte Auskleidungsteil gegenüber den am Dichtungsstreifen wirkenden Kompressionskräften als praktisch starr betrachtet werden. Beim Zusammenschieben der Rohrstücke im Verlegeverfahren wird der Dichtungsstreifen zur Erzeugung einer hinreichenden Dichtpressung komprimiert. Tritt er dabei - wie bei 14 angedeutet - nach innen über die Rohrinnenfläche hinaus, so kann der überstehende Teil weggeschnitten werden.
- Auf die Befestigungseinrichtungen 15 kann ggf. verzichtet werden, wenn die Grenzfläche zwischen diesem verdickten Teil und dem Betonteil des Rohres - wie bei 17 strichpunktiert angedeutet - so ausgebildet ist, daß eine Lageveränderung des verdickten Teils unter der Langzeitwirkung der Dichtpressung nicht zu erwarten ist, nämlich beispielsweise bei der angedeuteten hinterschnittenen Gestalt der Grenzfläche.
- Der Dichtungsstreifen kann so geformt sein, daß die höchste Dichtpressung im Bereich der Dichtflächen 13 entwickelt wird. Dies gelingt beispielsweise dadurch, daß der zwischen diesen Dichtflächen zu liegen bestimmte Bereich des Dichtstreifens etwas dicker im Vergleich mit dem übrigen Teil 11 ausgeführt wird.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813142177 DE3142177A1 (de) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | "betonrohr mit einr polymeren auskleidung" |
DE3142177 | 1981-10-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0077898A1 true EP0077898A1 (de) | 1983-05-04 |
EP0077898B1 EP0077898B1 (de) | 1985-07-31 |
Family
ID=6144736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP82107657A Expired EP0077898B1 (de) | 1981-10-23 | 1982-08-21 | Vorpressverfahren und Vorpressrohr zum Verlegen einer Rohrleitung im Erdreich |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4552485A (de) |
EP (1) | EP0077898B1 (de) |
JP (1) | JPS58180894A (de) |
DE (2) | DE3142177A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0321645A1 (de) * | 1987-12-04 | 1989-06-28 | Hüls Troisdorf Aktiengesellschaft | Fugenband für Bauwerksfuge |
EP0640744A2 (de) * | 1993-08-26 | 1995-03-01 | Züblin Schleuderbetonrohrwerke GmbH | Rohrabschnitt aus bewehrtem Stahlbeton |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3618334C1 (de) * | 1986-05-30 | 1987-07-02 | Meyer & John Gmbh & Co | Vortriebsrohr |
DE3922985A1 (de) * | 1989-07-12 | 1991-01-17 | Halbergerhuette Gmbh | Rohrverbindung fuer vortriebsrohre, die in vortriebstechnik unterirdisch verlegt werden |
DE3941884C2 (de) * | 1989-12-19 | 1999-03-25 | Hermann Muecher Gmbh | Rohrverbindung für Entwässerungskanäle beim Vortrieb mit Betonrohren |
DE4034760A1 (de) * | 1990-11-02 | 1992-05-07 | Baustoffwerk Sehn Gmbh & Co | Dichtung zwischen aneinanderschliessenden betonrohren |
DE4114232C2 (de) * | 1991-04-26 | 1994-07-07 | Hilco Tunnelvortriebstechnik G | Haltemittel für Dichtungen in Muffenverbindungen für Rohre oder Profile |
DE4127992A1 (de) * | 1991-08-23 | 1993-02-25 | Huels Troisdorf | Beton-kunststoff-verbundrohr, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung als vortriebsrohr |
JPH06127614A (ja) * | 1992-10-15 | 1994-05-10 | Yoshida Sharyo Kiki Kk | 荷監視装置 |
US5547230A (en) * | 1995-04-28 | 1996-08-20 | The Lamson & Sessions Co. | Joint for variable wall thickness conduit |
US5842817A (en) * | 1996-03-28 | 1998-12-01 | Mcp Industries, Inc. | Pipe compression ring |
US6176523B1 (en) | 1997-03-12 | 2001-01-23 | The Lamson & Sessions Co. | Joint for variable wall thickness conduit |
DE19901497C1 (de) * | 1999-01-11 | 2000-02-10 | Gildemeister Tief-, Stahlbeton- U. Rohrleitungsbau Gmbh & Co. Kg | Rohrvortriebsverfahren zur unterirdischen Verlegung von Rohrleitungen und Vortriebsrohr zur Durchführung des Verfahrens |
US6830412B2 (en) * | 2003-01-29 | 2004-12-14 | Perez Eduardo Gomez | Device for digging narrow trenches and laying prefabricated tongued and grooved components |
EP3191686B1 (de) * | 2014-09-10 | 2023-02-15 | Mekorot Water Company Ltd. | Integriertes vortriebsrohr |
WO2016082690A1 (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 设内衬盾构隧道的预制抗震构造 |
CN104405409B (zh) * | 2014-11-28 | 2017-01-18 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 设内衬盾构隧道的预制抗震构造 |
DE102016110989A1 (de) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | Dätwyler Sealing Technologies Deutschland Gmbh | Dichtungsprofil zur Einbettung in ein Formteil aus aushärtbarem Material |
DE102017116093A1 (de) | 2017-07-18 | 2019-01-24 | Dätwyler Sealing Technologies Deutschland Gmbh | Dichtungsprofil zur Einbettung in ein Formteil aus aushärtbarem Material |
CN108249841A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-06 | 汝州郑铁三佳水泥制品有限公司 | 一种预应力轨枕混凝土构件及其制备方法 |
US20210317934A1 (en) * | 2020-04-09 | 2021-10-14 | Todd Anthony Travis | Retaining ring system and method of use |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH40812A (de) * | 1907-07-29 | 1908-08-17 | Hans Siegwart | Verbindung von Druckrohren aus armiertem Beton |
DE682565C (de) * | 1937-07-15 | 1939-10-18 | Mannesmann Ag | Innenmuffenverbindung |
DE872706C (de) * | 1941-07-05 | 1953-04-02 | Westdeutsche Mannesmannroehren | Verbindung fuer die Enden plattierter Rohre |
DE1939089U (de) * | 1966-03-05 | 1966-05-18 | Willi Bartscherer | Fugenverbindung fuer vorpressrohre, insbesondere aus stahlbeton. |
DE7323206U (de) * | 1973-09-13 | Metallgesellschaft Ag | Bausatz zur Herstellung einer Ver bindung zwischen Bleirohren | |
GB1393363A (en) * | 1971-08-24 | 1975-05-07 | Spun Concrete Ltd | Pipe joints |
GB1419696A (de) * | 1973-03-13 | 1975-12-31 | ||
FR2365073A1 (fr) * | 1976-09-15 | 1978-04-14 | Pailleron Stephane | Tuyaux utilises en foncage, leurs moyens et procedes de liaison etanche entre eux |
FR2435599A1 (fr) * | 1978-09-05 | 1980-04-04 | Dalmasso Michel | Procede de revetement d'un ouvrage tel qu'un tunnel et voussoir pour la mise en oeuvre de ce procede |
GB2042610A (en) * | 1979-02-21 | 1980-09-24 | Mowlem & Co Ltd J | Improvements Relating to Tunnelling |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US406140A (en) * | 1889-07-02 | Samuel earnsiiaw howell | ||
US2789844A (en) * | 1952-10-20 | 1957-04-23 | Ladish Co | Sealed joint for flanged pipe with opposed packing grooves |
US3177902A (en) * | 1957-12-11 | 1965-04-13 | Rubenstein David | Reinforced pipe and method of making |
FR1436856A (fr) * | 1965-03-20 | 1966-04-29 | Uhl & Moos Betonwaren Und Baus | Tuyau de canalisation |
US3516690A (en) * | 1966-03-16 | 1970-06-23 | Galen W Kreig | Welded coupling construction with bonded liner |
DE6913721U (de) * | 1969-03-27 | 1969-11-27 | Betonkeramik Gmbh Fa | Als vorpressrohr ausgebildetes, betonummanteltes rohr. |
DE2317041B2 (de) * | 1973-04-05 | 1976-08-19 | Friedrichsfeld Gmbh Steinzeug- Und Kunststoffwerke, 6800 Mannheim | Aus thermoplastischem kunststoff extrudierte platte zur auskleidung der innenschale eines bewehrten kanalisationsbetonrohres |
US3858912A (en) * | 1973-05-16 | 1975-01-07 | Ray B Bower | Conduit joint assembly |
US3965555A (en) * | 1973-06-06 | 1976-06-29 | English Clays Lovering Pochin & Company Limited | Method of forming joints for protectively lined or coated metal |
AT337764B (de) * | 1974-12-02 | 1977-07-25 | Semperit Ag | Wandverkleidung |
CH617492A5 (en) * | 1977-04-22 | 1980-05-30 | Heller Walter J Ag Bauunterneh | Device for sealing a joint between two driving tubes lying one behind the other in a gallery |
US4091630A (en) * | 1977-05-03 | 1978-05-30 | Kubota, Ltd. | Intermediate sleeve for installing pipeline by propelling pipes underground |
CH629869A5 (de) * | 1978-03-23 | 1982-05-14 | Daetwyler Ag | Fugendichtung mit dichtungsstreifen bei stossfugen zwischen einzelnen bauelementen. |
EP0017313B1 (de) * | 1979-02-21 | 1983-02-09 | John Mowlem and Company Limited | Verfahren zum Herstellen eines bekleideten Tunnels und Ausbausegment dafür |
DE3002231A1 (de) * | 1980-01-23 | 1981-07-30 | Erich 2000 Hamburg Kiesling | Korrosionsbestaendiges kunststoffrohr |
US4388021A (en) * | 1981-08-26 | 1983-06-14 | Richard Weiss | Method of and device for making canalization by advancing under pressure a string of sewer pipes |
-
1981
- 1981-10-23 DE DE19813142177 patent/DE3142177A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-08-21 DE DE8282107657T patent/DE3265079D1/de not_active Expired
- 1982-08-21 EP EP82107657A patent/EP0077898B1/de not_active Expired
- 1982-10-22 US US06/436,039 patent/US4552485A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-10-23 JP JP57186660A patent/JPS58180894A/ja active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7323206U (de) * | 1973-09-13 | Metallgesellschaft Ag | Bausatz zur Herstellung einer Ver bindung zwischen Bleirohren | |
CH40812A (de) * | 1907-07-29 | 1908-08-17 | Hans Siegwart | Verbindung von Druckrohren aus armiertem Beton |
DE682565C (de) * | 1937-07-15 | 1939-10-18 | Mannesmann Ag | Innenmuffenverbindung |
DE872706C (de) * | 1941-07-05 | 1953-04-02 | Westdeutsche Mannesmannroehren | Verbindung fuer die Enden plattierter Rohre |
DE1939089U (de) * | 1966-03-05 | 1966-05-18 | Willi Bartscherer | Fugenverbindung fuer vorpressrohre, insbesondere aus stahlbeton. |
GB1393363A (en) * | 1971-08-24 | 1975-05-07 | Spun Concrete Ltd | Pipe joints |
GB1419696A (de) * | 1973-03-13 | 1975-12-31 | ||
FR2365073A1 (fr) * | 1976-09-15 | 1978-04-14 | Pailleron Stephane | Tuyaux utilises en foncage, leurs moyens et procedes de liaison etanche entre eux |
FR2435599A1 (fr) * | 1978-09-05 | 1980-04-04 | Dalmasso Michel | Procede de revetement d'un ouvrage tel qu'un tunnel et voussoir pour la mise en oeuvre de ce procede |
GB2042610A (en) * | 1979-02-21 | 1980-09-24 | Mowlem & Co Ltd J | Improvements Relating to Tunnelling |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0321645A1 (de) * | 1987-12-04 | 1989-06-28 | Hüls Troisdorf Aktiengesellschaft | Fugenband für Bauwerksfuge |
EP0640744A2 (de) * | 1993-08-26 | 1995-03-01 | Züblin Schleuderbetonrohrwerke GmbH | Rohrabschnitt aus bewehrtem Stahlbeton |
EP0640744A3 (de) * | 1993-08-26 | 1995-08-02 | Zueblin Schleuderbetonrohrwerk | Rohrabschnitt aus bewehrtem Stahlbeton. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3265079D1 (en) | 1985-09-05 |
US4552485A (en) | 1985-11-12 |
JPS58180894A (ja) | 1983-10-22 |
DE3142177A1 (de) | 1983-05-11 |
EP0077898B1 (de) | 1985-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0077898A1 (de) | Vorpressverfahren und Vorpressrohr zum Verlegen einer Rohrleitung im Erdreich | |
DE102008039446B4 (de) | Anordnung sowie Verfahren zur Herstellung einer unlösbaren Werkstückverbindung | |
DE3121899C2 (de) | ||
DE69809322T2 (de) | Gewindeverbinder für Rohre | |
DE2257001C3 (de) | Leckschutzeinrichtung an Rohrleitungsanlagen | |
DE3724767C2 (de) | Rohr, insbesondere Vorpreßrohr | |
DE1965422A1 (de) | Elektrisch isolierendes Zwischenstueck fuer Metallrohrleitungen | |
DE3026681A1 (de) | Fluessigkeitsdichte verbindung | |
DE2922403A1 (de) | Rohrverbindungsstueck | |
EP3550195A1 (de) | Rohranordnung eines rohrleitungssystems einer feuerlöschanlage und verfahren zum herstellen einer solchen rohranordnung | |
DE102013202002B4 (de) | Dichtungsvorrichtung mit Dichtungskörper und Dichtungsmasse und Verfahren zum Abdichten eines Rohres gegenüber einem Durchbruch in einem Wandabschnitt | |
EP0557269A1 (de) | Tunnelausbau in Tübbingbauweise | |
DE2542004A1 (de) | Fugenabdichtung zwischen aneinanderstossenden bauteilen aus mineralischen stoffen mittels eines fugenbandes aus thermoplastischem kunststoff | |
DE2251082B2 (de) | Zugfeste Verbindung zweier Kanalisationsrohre | |
DE2734054A1 (de) | Fugenueberdeckungsband fuer aneinanderstossende bauwerke mit einer kunststoffauskleidung | |
EP0448922B1 (de) | Dichtungsring | |
DE3524865C2 (de) | ||
CH514092A (de) | Rohrverbindungen zwischen zwei Betonrohren | |
DE3540321C2 (de) | ||
EP0467024A1 (de) | Verfahren zur Abdichtung von Stossfugen an verlegten Rohrleitungen sowie Vorrichtung und Dichtungselement zur Durchführung des Verfahrens | |
DE69907398T2 (de) | Verbindung für kunststoffrohre | |
DE19955774A1 (de) | Anschlußelement | |
DE29614105U1 (de) | Abschlußmanschette | |
DE202007005696U1 (de) | Rohrförmiges Bauelement zur Herstellung von Leitungen, Schächten, Formstücken u.dgl. | |
DE6800630U (de) | Zug- und schubsicherung fuer schraubmuffen-verbindungen. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19830826 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: UFFICIO TECNICO ING. A. MANNUCCI |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19850831 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19850831 Year of fee payment: 4 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3265079 Country of ref document: DE Date of ref document: 19850905 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19860822 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19860831 Ref country code: CH Effective date: 19860831 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: SCHLEGEL LINING TECHNOLOGY G.M.B.H. Effective date: 19860831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19870301 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19870430 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19881121 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19890831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19900501 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 82107657.7 Effective date: 19870812 |