DE2317041B2 - Aus thermoplastischem kunststoff extrudierte platte zur auskleidung der innenschale eines bewehrten kanalisationsbetonrohres - Google Patents
Aus thermoplastischem kunststoff extrudierte platte zur auskleidung der innenschale eines bewehrten kanalisationsbetonrohresInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
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Description
Die Erfindung betrifft eine aus thermoplastischem Kunststoff extrudierte Platte /ur Auskleidung der über
den Umfang aus mehreren Platten bestehenden Innenschalc eines bewehrten Kanalisationsbetonrohres
mit an der Plattenaußenfläche vorstehenden, in Rohrlängsrichtung verlaufenden T-förmigen Verankerungsansätzen,
die alle gleich hoch sind und bis knapp zur Bewehrung reichen.
Eine solche Platte ist du:ch die »Betonstein-Zeitung«,
1960, Seite 499 und 500 bekannt.
Bezüglich des Zusammenbaues dieser Platten zu der Innenschalung läßt sich nur entnehmen, daß die Platten
durch Schmelzschweißung miteinander verbunden werden. Außerdem ist davon die Rede, daß die Platten mit
der Vorderseite auf die Innenschalung gelegt und dann mit Draht befestigt werden, worauf man die Stöße
zwischen den Platten an der Außenseite schweißt, die Bewehrung einbringt und daraufhin die Außenschalung
setzt und betoniert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Platten so auszubilden, daß die Verbindung jeweils mit einer
anderen Platte nicht nur erleichtert, sondern insbesondere auch dichter und sicherer gestaltet werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den in Rohrlängsrichtung verlaufenden Stoßstellen
benachbarter Platten am äußersten Rand der Platten halbe, an ihrer Stirnseite mit einander angepaßten nut=
und federartigen Koppellingsflächen versehene Verankerungsansätze angeordnet sind, die sich beim Aneinanderleeen
der !'Innen μ .-inem sjan/cn T-förmigen
Ansatz ergänzen.
Durch eine solche Ausbildung einer Platte werden heim Zusammenbau mit einer anderen Platte große
Anlageflächen infolge der Halbstege gebildet. Außerdem ist aber mit einer solchen Platte auch das
Dichtigkeitsproblem durch die nut- und federartigen Koppelungsflächen besser gelöst.
Tragen in weiterer Ausbildung der Erfindung die
Verankerungsansätze ins Rohrinnere vorstehende Wül-
ste, dann liefern diese beim Verschweißen an den
Stoßstellen ausreichendes Schweißmaterial, so daß die
Stoßfläche nicht unzulässig verkürzt werden.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand des Anspruchs 3.
Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben und zwar zeigt
F i g. 1 die Ansicht einer Platte mit einer benachbarten angeschraubten Platte und
Fig.2 eine derartige Platte als Abschnitt einer Innenschale.
Fig.2 eine derartige Platte als Abschnitt einer Innenschale.
Die extrudierte Platte 2 ist mit in ein Betonrohr hineinreichenden Verankerungsansätzen 4 versehen, die
eine T-förmige Gestalt und überall etwa die Wanddicke des Plattenteiles haben, um gleichmäßige Fließbedingungen
bei der Extrusion zu erzielen. Die Höhe h bis /ur
Oberseite 36 der Verankerungsansätze 4 ist derart gewählt, daß sie bis knapp zur Bewehrung des
Betonrohres reichen. Der gegenseitige Abstand ;; der
,T-Querbalken 6 ist derart gewählt, daß der im Beton
enthaltene Kies in den Innenrauin 8 hindurchtreten kann.
Die Breite der Platte beträgt .τ mal 100 mm. Man
,erkennt dann beispielsweise in Fig. 2. daß zur
Herstellung eines Rohres mit dem Innendurchmesser b von 400 mm vier Platten erforderlich sind.
Die äußersten Verankerungsansätze 12 sind abweichend von den inneren Verankerungsansät/en 4
gestaltet. Die Dicke des Steges 14 ist bei diesen äußersten Verankerungsansätzen 12 etwas größer als
bei den inneren Verankerungsansätzen 4. Der T-Querbalken 16 erstreckt sich nur zur einen Seite der Stoßfuge
18 zwischen den Stegen 14 benachbarter Platten. Der Steg 14 des äußersten Verankerungsansatzes 12 weist
ein Durchgangsloch 24 auf, um — wie im unteren Teil der F i g. 1 dargestellt — eine Schraube 26 mit Schaft 20
und Gegenmutter 28 zur Herstellung einer festen Verbindung der benachbarten Platten hindurchstecken
zu können. Anstelle der dargestellten Verschraubung kann auch beispielsweise eine Vernietung gewählt
werden; bei manchen Thermoplasten komm! auch ein Verkleben in Frage.
Der Abstand b zwischen dem T-Querbalken 16 des äußersten Verankerungsansatzes 12 und dem T-Querbalken
6 des benachbarten inneren Verankerungsansat· zes ist etwas größer als der entsprechende Abstand a
zwischen den T-Querbalken 6 der inneren Verankerungsansätze 4. Dies erleichtert das Einführen eines
Werkzeuges zur Verschraubung oder einer entsprechenden Vernietung. Eine Schwächung im Bereich der
Verbindungsstellen benachbarter Platten tritt dadurch nicht auf, da, v/ie der untere Teil der F i g. 1 zeigt, der aus
den verbundenen äußersten Stegen 14 entstehende Gesamtsteg weitaus dicker ist als der Steg eines
normalen inneren Verankerungsansatzes 4.
Um die Schraube 26 durch die zu verbindenden äußersten Verankerungsansätze hindurchstecken zu
können, ist es wichtig, daß die Durchgangslöcher 24 eenau miteinander fluchten. Um ein radiales Verschie-
ben (in Doppelpfeilrichtung 29) zu vermeiden, also um
eine radiale Fixierung zu erzielen, sind benachbarte äußerste Stege 14 an ihrer Stirnseite 10 durch eine nut-
und federartige Koppelungsfläche 30 gegen Verschieben gesichert.
Diese Koppelungsfläche 30 üient auch dazu, die
Stoßfuge 18 abzudichten; dies ist von Bedeutung, da die zu einer Innenschale miteinander verbundenen Platten
bei der Herstellung des Betonrohres als Innenschalung dienen sollen. Auch soll die Stoßfuge 18 hinreichend
dicht sein, um in umgekehrter Richtung ein Durchtreten aggressiver Flüssigkeiten zum Beton zu verhindern. Um
auch in dieser Hinsicht die Dichtigkeit der Stoßfuge zu
verbessern, ist sie vorteilhaft Af der dem Betoninneren
zugewandten Seite verschweißt. Hierzu sieht man dann an den Platten im Bereich der Stoßfuge kleine, ins
Rohrinnere vorstehende Wülste 32 und 34 vor. Nachdem man die Thermoplast-Innenschale aus den
einzelnen Platten zusammengeschraubt hat. fährt man mit einem Heißluftgebläse, welches das Material der
Wülste 32 und 34 aufweicht, und anschließend mit einem Spachtel darüber, um das geschmolzene Material glatt
zu streichen. Man erzielt so eine absolute Verbindung, die auch den Durchtritt aggressiver Flüssigkeiten
absolut sicher verhindert.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Aus thermoplastischem Kunststoff extrudierte Platte zur Auskleidung der über den Umfang aus
mehreren Platten bestehenden Innenschale eines bewehrten Kanalisationsbetonrohres mit an der
Plattenaußenfläche vorstehenden, in Rohrlängsrichtung verlaufenden T-förmigen Verankerungsansätzen,
die alle gleich hoch sind und bis knapp zur Bewehrung reichen, dadurch gekennzeichnet,
daß an den in Rohrlängsrichtung verlaufenden Stoßstellen benachbarter Platten (2) am äußersten
Rand der Platten halbe, an ihrer Stirnseite (10) mit einander angepaßten nut- und federartigen Koppelungsflächen
(30) versehene Verankerungsansätze (12) angeordnet sind, die sich beim Aneinanderlegen
der Platten zu einem ganzen T-förmrgen Ansatz
ergänzen.
2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungsansätze (12) ins Rohrinnere
vorstehende Wülste (32 bzw. 34) tragen.
3. Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die T-Querbalkcn (16) der
halben Verankerungsansätze (12) vom T-Querbalken (6) des jeweils benachbarten inneren Verankerungsansatzes
(4) einen größeren Abstand (b) haben als die T-Querbalken (6) der inneren Verankerungsansätze (4) untereinander und daß die halben
Verankerungsansätze (12) quer verlaufende Durchgangslöcher (24) aufweisen, die durch die Schrauben
oder Nieten zur Verbindung der einzelnen Platten miteinander zu einer durchgehenden Innenschale
führbar sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732317041 DE2317041B2 (de) | 1973-04-05 | 1973-04-05 | Aus thermoplastischem kunststoff extrudierte platte zur auskleidung der innenschale eines bewehrten kanalisationsbetonrohres |
FR7412691A FR2224697A1 (en) | 1973-04-05 | 1974-04-03 | Concrete pipe with thermoplastic inner sheath - consisting of extruded plates with outwardly extending anchoring pins |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19732317041 DE2317041B2 (de) | 1973-04-05 | 1973-04-05 | Aus thermoplastischem kunststoff extrudierte platte zur auskleidung der innenschale eines bewehrten kanalisationsbetonrohres |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE2317041A1 DE2317041A1 (de) | 1974-10-17 |
DE2317041B2 true DE2317041B2 (de) | 1976-08-19 |
Family
ID=5877084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19732317041 Ceased DE2317041B2 (de) | 1973-04-05 | 1973-04-05 | Aus thermoplastischem kunststoff extrudierte platte zur auskleidung der innenschale eines bewehrten kanalisationsbetonrohres |
Country Status (2)
Country | Link |
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DE (1) | DE2317041B2 (de) |
FR (1) | FR2224697A1 (de) |
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DE2759227A1 (de) * | 1977-12-31 | 1979-07-12 | Friedrichsfeld Gmbh | Aus thermoplastischem kunststoff extrudierte platte, insbesondere zum aufbau einer auskleidung eines kanalisationsbetonrohres |
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- 1973-04-05 DE DE19732317041 patent/DE2317041B2/de not_active Ceased
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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FR2224697A1 (en) | 1974-10-31 |
FR2224697B3 (de) | 1977-02-18 |
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BHV | Refusal |