EP0067896A1 - Verfahren zum Trocknen von Wäsche und Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Trocknen von Wäsche und Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens Download PDF

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EP0067896A1
EP0067896A1 EP81104732A EP81104732A EP0067896A1 EP 0067896 A1 EP0067896 A1 EP 0067896A1 EP 81104732 A EP81104732 A EP 81104732A EP 81104732 A EP81104732 A EP 81104732A EP 0067896 A1 EP0067896 A1 EP 0067896A1
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temperature
drying
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V-Zug AG
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Definitions

  • the present invention relates to a method for drying laundry and a machine for carrying out this method.
  • a tumble dryer which is provided with a device which makes it possible to dry with reduced heating power.
  • This device is used to dry heat-sensitive laundry items at a reduced drying temperature. Furthermore, this device is used as a means of energy-saving drying, whereby it must be accepted that the drying process is extended.
  • Drying with a reduced heating output only makes sense if the dryer is filled with no more than about half the maximum permissible amount. is. If more is added, the drying time increases significantly, so that the dry goods are subjected to inadmissible mechanical stress, which can ultimately lead to wear and tear on the laundry.
  • the influence of the room temperature is related to this. At a high room temperature, a larger filling quantity with reduced heating capacity can be used be dried. At low room temperature, however, the laundry drying machine should be less heavily loaded.
  • Drying with only a lower heating level is inadequate, particularly for machines with a large drum content.
  • several heating levels or a continuous adjustment of the heating make operating the machine even more difficult. Success can hardly be achieved in practice, and undesirable side effects can also occur more frequently.
  • the object of the present invention is to provide a method and a machine for carrying out this method, which make it possible to carry out the drying process with an optimal effect without the operator having to have any experience in this regard.
  • this object is achieved according to the invention by determining the size of the amount of laundry to be dried and by adapting the size of the heating power required for drying to this size.
  • a machine which is characterized in that a device is provided for determining the amount of the material to be dried, and that on the off gang this device a device for controlling the heating power is connected.
  • a laundry drying machine also called a tumbler or drum dryer, contains a perforated drum or a drum which is supported on the end face.
  • the jacket of the tumbler surrounds the drum, a heating register, a blower and a program control device.
  • the hot air generated by the heating coil is passed through the inner drum with the aid of the fan. It dries the damp laundry while loosening it up.
  • the temperature of the air emerging from the drum can be measured at the outlet from the drum.
  • the machine is also equipped with a device that slows down the drying process in order to achieve the optimal drying effect.
  • the machine can be provided with a device which allows the device mentioned to be switched off partially or completely. Only partial switch-off means that by changing the adaptation characteristics for extremely small filling quantities, the reduction in heating output is retained and thus damage to the dry goods too high a process temperature is avoided.
  • the present method can proceed in such a way that after a certain amount of laundry has been put into the machine and after starting a drying program or choosing a drying time, the machine automatically determines which amount of laundry has been added. Then, taking into account the prevailing room temperature, it selects the economically and technically correct heating output parameters.
  • the heating output can be adjusted in several stages or continuously.
  • the heating output was adjusted right at the beginning of the drying process.
  • the heating output is only adapted to the amount of laundry loaded after a certain period of time after the start of the drying process.
  • the main advantage of this method is that at the beginning, i.e. initially dries with full heating power, which shortens the drying process, although at the same time the task mentioned in the introduction is also solved.
  • a simple method for determining the filling quantity or for assigning a specific heating output to a given filling quantity range is based.
  • the size of the heating output can either be left undiminished, or the heating output can be reduced as necessary.
  • the heating output can be reduced continuously or in stages.
  • the tumble dryer which is designed to carry out such a method, can be equipped with three heating elements 1, 2, 3 (FIG. 1), each 1/3 of the total heating power. Two of these heating elements 1 and 2 can be switched off by means of thermostats 4 and 5, which are arranged in the air flow near the drum outlet. The switching temperatures of thermostats 4 and 5 are selected so that one thermostat opens its contact at a temperature that is lower than the switching temperature of the other thermostat. In parallel with the switching contacts 6, 16 of the thermostats 4 and 5, contacts 7 and 8 are connected, which are controlled by a control device 9 of the machine.
  • a program or a drying time is selected and the machine is started up. Since all contacts 6, 7, 8, 16 are initially closed, the air is first heated to full heating power. After a certain time, the contacts 7 and 8 are opened by the control device 9. During this period, the thermostats 4 and 5 were exposed to the air emerging from the drum.
  • Another option for adaptation is the choice of the number of heating levels. For machines with a small drum volume, a great effect can be achieved with just two heating levels.
  • the distribution of the heating power can also be uneven, e.g. two stages with 1/3 and 2/3 of the maximum heating output.
  • thermo-dependent elements are used to determine the temperature.
  • the specified time period and the signals emitted by these temperature-dependent elements can be processed with the aid of ICs or with the aid of microcomputers.
  • the adjustment characteristic can be selected according to different criteria. For example, the drying time or the specific energy consumption can be kept almost constant over the entire filling area of the machine.
  • a major advantage of the method described last is. that the level of the ambient temperature of the tumble dryer is also taken into account.
  • the drying process can also be designed so that the laundry filled into the machine is first brought to a certain operating temperature by means of a fully heated air stream. The period of time required to reach the operating temperature is measured. Based on the length of the determined period of time, the size of the heating power used can then be reduced or not.
  • Such a method can in turn be carried out with the aid of a device with a plurality of heating elements in the heating register of the tumble dryer, which can be switched off depending on the length of the period mentioned.
  • the temperature level of the drying process is higher for machines with a closed air circuit than for machines with an open air circuit.
  • the process temperatures which are dangerously high for the dry material with a small filling quantity can now be avoided without any other disadvantages.
  • the method described below is particularly advantageous for tumble dryers with a closed air circuit.
  • Most tumble dryers contain a circuit for moisture level control.
  • Such a circuit arrangement (FIG. 2) contains a scanner 10 arranged in the drum space, which is connected to an evaluation circuit 11. With the help of these parts, the electrical conductivity of the dry material is continuously monitored during the drying process.
  • a first output of the evaluation circuit 11 is connected to a humidity degree control device 12.
  • the elements of the circuit arrangement just mentioned are part of a conventional clothes dryer.
  • the time gate 13 shown in Fig. 2 is also part of a conventional clothes dryer.
  • the moisture degree control device 12 and the time gate 13 are components of the program control device of the clothes dryer.
  • the number of pulses registered in the counter module 14 can be compared with a predetermined value by means of the procedure just explained and with the aid of the “hit” pulses mentioned. If the number of said pulses exceeds the specified value, the power of the heating elements is reduced to the next lower level.
  • the scanning device 1C as usual for the Humidity control used.
  • This device can also be used to adjust the heating output in several stages or continuously. Here too there is the possibility of linking the program control device with the automatic adaptation. Likewise, the device can also be partially or completely switched off here by means of an operating element.

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Abstract

Die Grösse der Menge der zu trocknenden Wäsche wird zunächst ermittelt, und die Grösse der für das Trocknen erforderlichen Heizleistung wird an diese Grösse angepasst. Die Grösse der Menge der zu trocknenden Wäsche kann beispielsweise aufgrund der Messung des Luftwiderstandes ermittelt werden, welchen die Wäsche der durchströmenden Luft entgegensetzt. Die Anpassung der Grösse der Heizleistung kann mit einer Verzögerung in bezug auf den Anfang des Trocknungsprozesses erfolgen. Die Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens enthält eine Vorrichtung (10, 11, 14) zur Feststellung der Menge des zu trocknenden Gutes, wobei an den Ausgang dieser Vorrichtung eine Vorrichtung (15) zur Steuerung der Heizleistung angeschlossen ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von Wäsche und eine Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Es ist ein Wäschetrockner (Tumbler) bekannt, der mit einer Einrichtung versehen ist, die es ermöglicht, mit reduzierter Heizleistung zu trocknen. Diese Einrichtung wird d.eswegen verwendet, um wärmeempfindliche Wäschestücke bei reduzierter Trocknungstemperatur trocknen zu können. Im weiteren wird diese Einrichtung als Mittel zum energiesparenden Trocknen verwendet, wobei in Kauf genommen werden muss, dass der Trockenprozess verlängert wird.
  • Trocknen mit reduzierter Heizleistung ist nur sinnvoll, wenn nicht mehr als etwa die Hälfte der maximal zulässigen Füllmenge in den Trockner eingefüllt . ist. Wird mehr eingefüllt, steigt die Trockenzeit stark an, so dass das Trockengut unzulässig mechanisch beansprucht wird, was schlussendlich zum Wäscheverschleiss führen kann. Damit im Zusammenhang steht auch der Einfluss der Raumtemperatur. Bei hoher Raumtemperatur kann eine grössere Füllmenge mit reduzierter Heizleistung getrocknet werden. Bei niedriger Raumtemperatur soll dagegen die Wäschetrockenmaschine weniger stark beladen sein.
  • Daraus dürfte ersichtlich sein, dass der Erfolg beim Trocknen mit reduzierter Heizleistung stark bedienungsabhängig ist. Der Benützer einer solchen Maschine muss somit einen hohen Informationsstand in bezug auf den Trocknungsprozess besitzen, oder es wird bei ihm eine entsprechende Erfahrung vorausgesetzt.
  • Insbesondere bei Maschinen mit grossem Trommelinhalt ist das Trocknen mit lediglich einer niedrigeren Heizstufe ungenügend. Mehrere Heizstufen oder eine stufenlose Anpassung der Heizung führen aber dazu, dass die Bedienung der Maschine noch schwieriger wird. Ein Erfolg lässt sich somit in der Praxis kaum erreichen, wobei unerwünschte Nebenwirkungen zudem noch verstärkt auftreten können.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren und eine Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens anzugeben, die es ermöglichen, den Trocknungsprozess bei optimalem Effekt durchzuführen, ohne dass dabei die bedienende Person diesbezügliche Erfahrungen besitzen muss.
  • Diese Aufgabe wird beim Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Grösse der Menge der zu trocknenden Wäsche ermittelt wird, und dass die Grösse der für das Trocknen erforderlichen Heizleistung an diese Grösse angepasst wird.
  • Die genannte Aufgabe wird auch durch eine Maschine gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass eine Vorrichtung zur Feststellung der Menge des zu trocknenden Gutes vorgesehen ist, und dass an den Ausgang dieser Einrichtung eine Einrichtung zur Steuerung der Heizleistung angeschlossen ist.
  • Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Teil einer ersten Ausführungsform einer Einrichtung zur Steuerung von Heizelementen beispielsweise bei einem Wäschetrockner, und
    • Fig. 2 einen Teil einer anderen Ausführungsform der Einrichtung zur Steuerung von Heilzelementen, die bei einem Wäschetrockner mit geschlossenem Luftkreis verwendet werden kann.
  • Eine Wäschetrockenmaschine, auch Tumbler oder Trommeltrockner genannt, enthält eine gelochte oder aus einem Sieb bestehende Trommel, die stirnseitig gelagert ist.-Der Mantel des Tumblers umgibt Trommel, ein Heizregister, ein Gebläse sowie eine Programmsteuervorrichtung. Die durch das Heizregister erzeugte Heissluft wird mit Hilfe des Gebläses durch die Innentrommel geleitet. Hierbei trocknet sie die feuchte Wäsche unter gleichzeitiger Auflockerung. Am Austritt aus der Trommel kann die Temperatur der aus der Trommel austretenden Luft gemessen werden.
  • Die Maschine ist ferner mit einer Einrichtung versehen, die den Verlauf der Trocknung verlangsamt, um den optimalen Trocknungseffekt zu erzielen. Damit jedoch die Möglichkeit erhalten bleibt, Wäsche auch innerhalb einer kürzeren Zeitspanne zu trocknen, kann die Maschine mit einer Vorrichtung versehen sein, welche erlaubt, die genannte Einrichtung teilweise oder ganz auszuschalten. Nur teilweise Ausschaltung bedeutet, dass durch Aenderung der Anpassungscharakteristik für extrem geringe Füllmengen die Heizleistungsreduktion erhalten bleibt und so eine Schädigung des Trockengutes durch eine zu hohe Prozesstemperatur vermieden wird.
  • Die Einrichtung kann auch mit der Programmsteuerung der Maschine verknüpft werden. Beispielsweise kann die Wahl eines Programmes für Synthetiks bewirken, dass die Anpassungscharakteristik in Richtung niedrigere Heizleistung verschoben wird.
  • In seiner einfachsten Form kann das vorlieliegende Verfahren so vor sich gehen, dass nach dem Einfüllen einer bestimmten Menge von Wäsche in die Maschine und nach dem Start eines Trockenprogramms oder der Wahl einer Trockenzeit, die Maschine selbständig feststellt, welche Wäschemenge eingefüllt wurde. Sie wählt dann unter Einbezug der herrschenden Raumtemperatur.die ökonomisch und anwendungstechnisch richtigen Grössen der Heizleistung. Die Anpassung der Heizleistung kann dabei in mehreren Stufen oder aber stufenlos erfolgen.
  • Eines der wichtigen Probleme in diesem Verfahren bildet die Bestimmung der Menge der zu trocknenden Wäsche durch die Maschine selbst. Dies kann beispielsweise durch Wägen der Wäsche erreicht werden. Dieses Wägen kann beispielsweise mittels einem als Waage ausgebildeten horizontal abklappbaren Innenteil der Tumblertür erreicht werden. Die Wäsche kann jedoch auch erst in der Trommel gewogen werden, indem beispielsweise eine oder mehrere Trommelauflagen federelastisch ausgebildet sind, oder mit Elementen versehen sind, die mit Piezoeffekt auf die Belastung der Wäschefüllung reagieren. Solche Wägem.ittel sind allgemein bekannt, und deswegen brauchen sie hier nicht näher beschrieben zu werden.
  • Eine andere Möglichkeit, wie man die Menge der in der Trommel befindlichen Wäsche feststellen kann, besteht darin, dass der Widerstand gemessen wird, welchen die in der Trommel eingefüllte Wäsche dem hierdurch durchfliessenden Luftstrom entgegensetzt.
  • Die technischen Mittel, mit deren Hilfe dieses Verfahren durchgeführt werden kann, sind ebenfalls allgemein bekannt.
  • Für die bisher beschriebenen Verfahren war es kennzeichnend, dass die Anpassung der Heizleistung gleich am Anfang des Trocknungsvorganges erfolgt. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass die Anpassung der Heizleistung an die Menge der eingefüllten Wäsche erst nach Ablauf einer bestimmten Zeitspanne nach dem Anfang des Trocknungsprozesses erfolgt. Der wesentliche Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass man am Anfang, d.h. zunächst mit voller Heizleistung trocknet, was den Trocknungsvorgang verkürzt, obwohl zugleich auch die einleitend genannte Aufgabe gelöst wird.
  • Bei einem solchen Verfahren kann man so vorgehen, dass nach dem Start des Trockenprozesses mittels des Trockenluftstromes die Maschine und die Wäsche auf die Betriebstemperatur gebracht werden. Misst man nun die Temperatur des Luftstromes beim Trommelaustritt, so stellt man fest, dass die Temperatur während der Aufheizphase weitgehend linear ansteigt. Wenn man nun die Temperatur nach dem Ablauf einer gegebenen Zeitspanne bei unterschiedlichen Füllmengen misst, stellt man fest, dass die Temperatur unterschiedliche Werte erreicht hat. Für eine konstant gehaltene Zeitspanne verhält sich die Grösse der Temperatur zur eingefüllten Menge umgekehrt proportional. Dies bedeutet, dass eine geringe Füllmenge nach Ablauf.einer gegebenen Zeitspanne eine hohe Temperatur und eine grosse Füllmenge eine niedrige Temperatur verursacht.
  • Auf dieser Erkenntnis beruht nun eine einfache Methode zur Bestimmung der Füllmenge bzw. zur Zuordnung einer bestimmten Heizleistung zu einem gegebenen Füllmengenbereich. Man wählt eine Zeitspanne von vorgegebener und gleichbleibender Länge, während welcher der Trockenluftstrom durch die Wäsche geführt wird, und während welcher der Luftstrom mit voller Heizleistung erhitzt wird. Am Ende dieser Zeitspanne misst man die Temperatur des Luftstromes am Trommelaustritt. Je nach der Höhe der Temperatur der Luft am Trommelaustritt kann man die Grösse der Heizleistung entweder unvermindert lassen, oder man kann die Heizleistung in erforderlicher Weise vermindern. Die Verminderung der Heizleistung kann dabei kontinuierlich oder stufenweise erfolgen.
  • Der Wäschetrockner, der zur Durchführung eines solchen Verfahrens ausgeführt ist, kann mit drei Heizelementen 1, 2, 3 (Fig. 1) zu je 1/3 der gesamten Heizleistung ausgerüstet sein. Zwei dieser Heizelemente 1 und 2 können mittels Thermostaten 4 und 5, welche im Luftstrom nahe dem Trommelaustritt angeordnet sind, abgeschaltet werden. Die Schalttemperaturen der Thermostaten 4 und 5 sind so gewählt, dass der eine Thermostat seinen Kontakt bei einer Temperatur öffnet, die tiefer ist als die Schalttemperatur des anderen Thermostaten. Parallel zu den Schaltkontakten 6, 16 der Thermostaten 4 und 5 sind Kontakte 7 und 8 geschaltet, welche von einer Steuereinrichtung 9 der Maschine aus gesteuert werden.
  • Nach dem Einfüllen einer bestimmten Menge von Wäsche wird ein Programm bzw. eine Trockenzeit gewählt, und die Maschine wird in Betrieb genommen. Da sämtliche Kontakte 6,7,8,16 zunächst geschlossen sind, wird die Luft zunächst mit voller Heizleistung aufgeheizt. Nach einer bestimmten Zeit werden die Kontakte 7 und 8 durch die Steuereinrichtung 9 geöffnet. Während der genannten Zeitspanne waren die Thermostaten 4 und 5 der aus der Trommel austretenden Luft ausgesetzt.
  • Entsprechend der Schalttemperatur der Thermostaten 4 und 5 sowie der eingefüllten Wäschemenge, sind nun die folgenden Schaltzustände möglich:
    • Wenn die Trommel voll gefüllt wurde, wird die Temperatur des Luftstromes am Trommelaustritt nur wenig angestiegen sein. Infolgedessen spricht keiner der Thermostaten 4 oder 5 an.
  • Wenn die Trommel nur mittelmässig beladen wurde, wird die Temperatur des austretenden Luftstromes höher sein. Infolgedessen öffnet derjenige der Thermostaten 4 und 5 während der genannten Zeitspanne seinen Kontakt, der eine niedrigere Schalttemperatur aufweist. In F.ig. 1 kann dies beispielsweise der Thermostat 4 sein, dessen Kontakt 16 während der genannten Zeitspanne geöffnet wurde. Am Ende der genannten Zeitspanne öffnet das Zeitrelais 9 die Kontakte 7 und 8. Da der Kontakt 16 des ersten Thermostaten 4 bereits offen war, ist der Stromfluss durch das erste Heizelement 1 dadurch unterbrochen. Der Steuerungskontakt 8 beim zweiten Heizelement 2 ist durch die Steuereinrichtung zwar auch geöffnet worden, die Luft am Austritt aus der Trommel hat jedoch nicht die Schalttemperatur des zweiten Thermostaten 5 erreicht, so dass dessen Kontakt 6 weiterhin geschlossen bleibt. Infolgedessen fliesst der Strom durch das zweite Heizelement 2 auch nach dem Ende der genannten Zeitspanne. Nach Ablauf dieser Zeitspanne wird somit die der Trommel zugeführte Luft mit einer Leistung erhitzt, die 2/3 der maximalen Heizleistung beträgt.
  • Wenn nur eine geringe Wäschemenge in die Trommel eingefüllt wurde, wird die Temperatur im Luftstrom nach Ablauf der genannten Zeitspanne einen hohen Wert erreicht haben, so dass beide Thermostaten 4 und 5 während der genannten Zeitspanne ihre Kontakte 6 und 16 geöffnet haben. Die Luft wird nach Ablauf der genannten Zeitspanne somit lediglich mit 1/3 der maximalen Heizleistung erhitzt.
  • Die Festlegung der Schalttemperaturen der beiden Thermostaten 4 und 5 wird zweckmässig auf das Trommelvolumen ausgerichtet. Eine optimale Anpassung kann sehr einfach durch Versuche ermittelt werden.
  • Eine weitere Möglichkeit der Anpassung ergibt sich durch die Wahl der Anzahl von Heizstufen. Für Maschinen mit kleinem Trommelvolumen kann schon mit zwei Heizstufen eine grosse Wirkung erzielt werden. Die Aufteilung der Heizleistung kann auch ungleichmässig sein, z.B. zwei Stufen mit 1/3 und 2/3 der maximalen Heizleistung.
  • Neben einer Einrichtung mit Relais kann man auch eine elektronisch.gesteuerte Einrichtung verwenden, in der beispielsweise temperaturabhängige Elemente zur Feststellung der Temperatur verwendet werden. Die genannte Zeitspanne sowie die durch diese temperaturabhängigen Elemente abgegebenen Signale können mit Hilfe von IC's oder mit Hilfe von Mikrokomputern verarbeitet werden.
  • Bei vielstufiger oder stufenloser Anpassung der Heizleistung an die Füllmenge, kann die Anpassungscharakteristik nach unterschiedlichen Gesichtspunkten gewählt werden. Beispielsweise kann die Trockenzeit oder der spezifische Energieverbrauch über den ganzen Füllbereich der Maschine annähernd konstant gehalten werden.
  • Ein wesentlicher Vorteil des zuletzt beschriebenen Verfahrens liegt darin,. dass auch die Höhe der Umgebungstemperatur des Wäschetrockners berücksichtigt wird.
  • Bei hoher Umgebungstemperatur erreicht der Luftstrom am Trommelaustritt zur Messzeit ein höheres Temperaturniveau als bei normaler Umgebungstemperatur. Dies bedeutet, dass der eingeleitete Trocknungsprozess mit einer niedrigeren Heizleistung ablaufen wird, und trotzdem wird keine Verlängerung der Trockenzeit eintreten. Damit wird der Energiespareffekt der Einrichtung verstärkt, indem Fremdquellenwärme, wie z.B. Abfallwärme eines Waschautomaten, ausgenutzt wird.
  • Wird die Maschine in extrem kalter Umgebung betrieben, erreicht der Luftstrom am Trommelaustritt zur Messzeit nicht das normale Temperaturniveau. Dies bedeutet, dass der Trockenprozess mit einer höheren Heizleistung ablaufen wird. Wäre das nicht so und würde die Heizleistung normal absinken, könnte unter Umständen der Trockenprozess zu lang werden. Diese Verfahren verhindern somit unerwünscht lange Trockenzeiten und vermeiden eine mechanische Ueberbeanspruchung des Trockengutes, welche Beanspruchung zum Wäscheverschleiss führt.
  • Der Trocknungsprozess kann jedoch auch so gestaltet werden, dass die in die Maschine eingefüllte Wäsche mittels voll erhitztem Luftstrom auf eine bestimmte Betriebstemperatur zunächst gebracht wird. Dabei wird die Zeitspanne gemessen, die zur Erreichung der Betriebstemperatur erforderlich war. Ausgehend von der Länge der ermittelten Zeitspanne kann dann die Grösse der weiter verwendeten Heizleistung vermindert werden, oder aber auch nicht.
  • Ein sol-ches Verfahren kann wiederum mit Hilfe einer Einrichtung mit mehreren Heizelementen im Heizregister des Wäschetrockners durchgeführt werden, welche je nach Länge der genannten Zeitspanne abgeschaltet werden können.
  • Die bisher beschriebenen Verfahren sind bei Wäschetrocknern mit offenem Luftkreis besonders vorteilhaft, weil sie auch als Mittel zur Reduktion des Energieverbrauches dienen können. Bei Maschinen mit geschlossenem Luftkreis ist dies weniger der Fall, weil die Raumluft den Trockenprozess nur geringfügig beeinflussen kann. Trotzdem ist auch hier der Grundgedanke des vorliegenden Verfahrens anwendbar.
  • Aus physikalischen Gründen ist das Temperaturniveau des Trockenprozesses bei Maschinen mit geschlossenem Luftkreis höher als bei solchen mit offenem Luftkreis. Mit Hilfe einer automatischen Anpassung der Heizleistung an die Füllmenge können nun die bei geringer Füllmenge für das Trockengut gefährlich hohen Prozesstemperaturen vermieden werden, ohne dass anderweitige Nachteile entstehen.
  • Das nachfolgend beschriebene Verfahren ist besonders vorteilhaft für Wäschetrockner mit geschlossenem Luftkreis. Die meisten Wäschetrockner enthalten eine Schaltungsanordnung zur Feuchtegradsteuerung. Eine solche Schaltungsanordnung (Fig. 2) enthält einen im Trommelraum angeordneten Abtaster 10, der an eine Auswertungsschaltung 11 angeschlossen ist. Mit Hilfe dieser Teile wird die elektrische Leitfähigkeit des Trockengutes während des Trockenprozesses laufend überwacht. Ein erster Ausgang der Auswertungsschaltung 11 ist an eine Feuchtegradsteuervorrichtung 12 angeschlossen. Die Elemente der soeben genannten Schaltungsanordnung sind Bestandteile eines herkömmlichen Wäschetrockners. Das in Fig. 2 gezeigte Zeittor 13 ist ebenfalls ein Bestandteil eines üblichen Wäschetrockners. Die Feuchtegradsteuervorrichtung 12 und das Zeittor 13 sind Bestandteile der Programmsteuereinrichtung des Wäschetrockners.
  • Um die automatische Anpassung der Heizleistung an die Füllmenge zu erreichen, enthält die Schaltungsanordnung ferner einen Zählbaustein 14, dessen Eingang an einen zweiten Ausgang der Auswertungsschaltung 11 angeschlossen ist. Die Schaltungsanordnung enthält auch eine sogenannte Trefferlogik 15, die mit dem Zählbaustein 14 zusammenarbeitet, und die vom Zeittor 13 aus gesteuert wird. Die Trefferlogik 15 steuert Heizelemente, welche etwa so geschaltet sein können, wie in Fig. 1 gezeigt ist.
  • Zu Beginn des Trockenprozesses ergibt sich bei einem hohen Füllgrad der Trommel eine nur geringe Veränderung der elektrischen Leitfähigkeit des Trockenguts. Zu Beginn des Trockenprozesses mit einer mittleren Beladung der Trommel hingegen kann die Leitfähigkeit des Trockengutes kurzzeitig, d.h. wenn momentan kein Wäschestück am Abtaster 10 liegt, praktisch auf Null absinken. Diese Absenkungen werden von der Abtastelektronik in "Teffer"-Impulse umgewandelt, und diese werden im Zählbaustein 14 registriert.
  • Da nun die Anzahl der genannten Impulse, die während einer bestimmten Zeitspanne registriert worden ist, in einem direkten Verhältnis zur Füllmenge steht, stellt dies ein weiteres Mittel zur Feststellung der Menge von Trockengut in der Trommel des Wäschetrockners dar. Aufgrund einer solchen Feststellung der Füllmenge kann dann die erforderliche Anpassung der Heizleistung erfolgen.
  • Nachdem der Trockenprozess mit voller Heizleistung gestartet wurde, kann nach dem Ablauf einer bestimmten Zeitspanne mittels des soeben erläuterten Vorgehens und mit Hilfe der genannten "Treffer"-Impulse die im Zählbaustein 14 registrierte Anzahl Impulse mit einem vorgegebenen Wert verglichen werden. Uebersteigt die Anzahl der genannten Impulse den vorgegebenen Wert, wird die Leistung der Heizelemente auf die nächst niedere Stufe vermindert. Für den weiteren Prozessverlauf wird die Abtastvorrichtung 1C, wie üblich für die Feuchtegradsteuerung verwendet.
  • Auch mit dieser Einrichtung kann die Anpassung der Heizleistung in mehreren Stufen, oder aber stufenlos erfolgen. Auch hier besteht die Möglichkeit einer Verknüpfung der Programmsteuereinrichtung mit der Anpassungsautomatik. Ebenso kann auch hier mittels eines Bedienungselementes die Einrichtung teilweise oder ganz ausgeschaltet werden.

Claims (16)

1. Verfahren zum Trocknen von Wäsche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grösse der Menge der zu trocknenden Wäsche ermittelt wird, und dass die Grösse der für das Trocknen erforderlichen Heizleistung an diese Grösse angepasst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zu trocknende Wäsche gewogen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grösse der Menge der zu trocknenden Wäsche aufgrund der Messung des Luftwiderstandes ermittelt wird, welchen die Wäsche der durchströmenden Luft entgegensetzt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpassung der Grösse der Heizleistung mit einer Verzögerung in bezug auf den Anfang des Trocknungsprozesses erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Trockenluftstromes die zu trocknende Wäsche auf eine bestimmte Temperatur gebracht wird, dass die Zeitspanne 'ermittelt wird, die zur Erreichung dieser Temperatur erforderlich war, und dass die Anpassung der Heizleistung ausgehend von der Länge der ermittelten Zeitspanne durchgeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch ge- .kennzeichnet, dass während einer Zeitspanne von gegebener Länge die Wäsche mit Hilfe von Luftstrom getrocknet wird, dass man die Temperatur des austretenden Luftstromes misst, und dass man nun die Heizleistung entsprechend dieser Temperatur anpasst.
7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch ge-kennzeichnet, dass ermittelt wird, wie oft nasse Wäschestücke eine Feuchtigkeitsabtastvorrichtung berühren, und dass aufgrund der Häufigkeit dieser Berührungen die Anpassung des Zeitpunktes des Beginns der Abnahme der Heizung und/oder die Anpassung der Grösse der reduzierten Heizleistung erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpassung der Heizleistung stufenweise erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Anpassung der Heizleistung die Programm- und Zeitsteuerung des Wäschetrockners berücksichtigt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Anpassung der Heizleistung die Umgebungstemperatur berücksichtigt wird.
11. Maschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung zur Feststellung der Menge des zu trocknenden Gutes vorgesehen ist und dass an den Ausgang dieser Vorrichtung eine Vorrichtung zur Steuerung der Heizleistung angeschlossen ist.
12. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tür des Wäschetrockners oder die Trommel desselben mit einer Wägevorrichtung versehen ist.
13. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Vorrichtung enthält, welche die Einrichtung teilweise oder ganz ausschaltet.
14. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zeitelement (9,13) vorgesehen ist, welches die Vorrichtung zur Feststellung der Menge des Trockengutes mit Verzögerung in bezug auf den Anfang des Trocknungsprozesses in Betrieb setzt.
15. Maschine nach Anspruch 14, deren Heizeinrichtung wenigstens zwei Heizelemente enthält, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines dieser Heizelemente (2) über den Kontakt (6) eines Thermostaten (5) an eine Stromquelle angeschlossen ist, dass parallel zum Kontakt (6) dieses Thermostaten (5) ein Steuerkontakt (8) geschaltet ist und dass dieser Steuerkontakt (8) durch ein Programmsteuerwerk (9) betätigbar ist.
16. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zählbaustein (14) vorgesehen ist, der an eine logische.Schaltung (15) angeschlossen ist, durch welche die Heizelemente der Maschine steuerbar sind, dass der Eingang des Zählbausteins (14) an eine Schaltungsanordnung (10,11) zur Messung der Leitfähigkeit des Trockengutes angeschlossen ist und dass die logische Schaltung (15) durch ein Zeittor (13) steuerbar ist.
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