EP0065296A1

EP0065296A1 - Fest- und Gleitpunkt-Abstandträger für Fassadenbekleidungen

Info

Publication number: EP0065296A1
Application number: EP82104245A
Authority: EP
Inventors: Paul Martin Steiner
Original assignee: Ickler AG
Current assignee: Ickler AG
Priority date: 1981-05-14
Filing date: 1982-05-14
Publication date: 1982-11-24
Also published as: DE3275396D1; EP0065296B1

Abstract

Festpunkt- und Gleitpunkt-Abstandträger für die Unterkonstruktion vorgehängter. hinterlüfteter und mit Wärmedämmung ausgerüsteter Fassadenbekleidungen, die mittels Kunststoffdübeln an der Gebäudewand verschraubt werden. Der Abstandträgerfuss (26; 52) ist in der Horizontalebene am Dübelkopf (32; 60) oder der Dübelkopf selbst ist schwenk- und verschiebbar und dadurch der Abstandträger (20; 45) rechtwinklig zur Unterkonstruktionsebene (18; 46) und auf zentrischen Angriff der vom längenveränderbaren Abstandträger (20; 45) übertragenen resultierenden schiefen Druck- und Zugkräfte einstellbar. dass die Auflageflächen der Abstandträgerfüsse (29: 52) unmittelbar auf der Gebäudewand (69) oder die Kontaktflächen (28; 53. 54) der Abstandträgerfüsse (25; 53) und der Dübelköpfe (29; 55) an den Durchtrittsöffnungen (31; 56) der Dübelschrauben als Kugel. oder Zylinderflächen (30: 54) ausgebildet sind und die Durchtrittsöffnungen ovale Langlöcher (31: 56. 57) sind, deren Längsachse beim Einbau horizontal liegt.

Description

Die Erfindung betrifft Fest- und Gleitpunkte-Abstandträger für die Unterkonstruktion vorgehängter und hinterlüfteter und mit Wärmedämmung ausgerüsteter Fassadenbekleidungen, die mittels Kunststoffdübeln an der Gebäudewand verschraubt werden.
Die aus Leichtmetall schienen zusammengesetzte. Tragraster-Unterkonstruktion wird an der Gebäudewand in der Weise befestigt, daß jede vertikale Schiene oder gegebenenfalls jeder vertikale Schienenabschnitt der Unterkonstruktion an einem Festpunkt aufgehängt wird, welcher die gesamten, auf die Schiene einwirkenden Kräfte aufnehmen und über den Dübel auf die Gebäudewand übertragen kann; das sind neben dem anteiligen Gewicht der Unterkonstruktion, der Fassadenbekleidung und der Eislast auch die parallel zur Fassadenoberfläche wirksamen Windreibungskräfte.
Werden die Profilschienen an einer Mehrzahl von Abstandhaltern, sogenannten Gleitpunkten geführt, welche ein Arbeiten der Schienen in Längsrichtung zulassen, jedoch anteilig die Winddruck- und Sog-Kräfte senkrecht zur Fassade aufnehmen müssen, sowie die allerdings wesentlich kleineren. horizontalen Windreibungskräfte soweit diese nicht vom zugehörigen Festpunkt bereits aufgenommen werden. Bislang wurden die Profilschienen mit Längsschlitzen auf Gleitköpfen der Dübel mit verlängertem Schaft gefuhrt. Diese Gleitköpfe waren in den Schienenschlitzen von außen einrenkbar ausgebildet, wodurch sich eine besonders einfache Durchsteckmontage ergab. Wandunebenheiten wurden durch unterschiedlich tiefes Eintauchen der Dübel in die Bohrlöcher automatisch ausgeglichen, allerdings nur in engen Grenzen; bei starken Unebenheiten der Wände mußten daher Dübelsätze unterschiedlicher Schaftlänge bereitgehalten werden. Mit zunehmender Schaf tlänge mußten auch die Dübelabmessungen verstärkt werden.
Bei hinterlüfteten und mit Wärmedämmung ausgestatteten Fassadenbekleidungen ergeben sich gegenüber den bisherigen Konstruktionen wesentlich größere Abstände-zwischen Gebäudewand und Tragrasterkonstruktion. Verlaufende u'nd schräge und seitlich versetzte Dübelbohrungen mußten bisher verworfen werden, wenn die Bohrungsachsen nicht mehr durch die Profilschienenschlitze verliefen. Die vorgestanzten Schlitze in den Profilschienen legten im übrigen das Bohrungsraster fest. Die Unterkonstruktionsträger und ihre Befestigung an der. Gebäudewand haben vielfachen Aufgaben gerecht zu. werden, nicht nur in Hinblick auf die unterschiedlichen Anforderungen an die Ausbildung als Festpunkt oder als Gleitpunkt. sie müssen in jedem Fall in statisch exakt - rechnerisch erfaßbarer und reproduzierbarer Weise mit den Kunststoffdübeln in der Gebäudewand verankert werden, weil sonst überhöhte Sicherheitsfaktoren in die Rechnung eingeführt werden müssen, die zu unwirtschaftlicher Überdimensionierung führen. Dabei müssen sie neben ihrer Last-Übertragungsfunktion . auf ihre Dübel zwischen der Fassadenbekleidung mit der diese tragenden Unterkonstruktion und der Hauswand die exakte Einjustierung der Unterkonstruktion in eine gemeinsame senkrechte Ebene ermöglichen, unabhängig von den unvermeidbaren und teilweise beträchtlichen Unebenheiten der Hauswand.
Bei Kunststoffdübelw ist die einzige experimentell und rechnerisch konkret erfaßbare Größe die zentrische, axiale Auszugskraft; es hat sich-gezeigt, daß diese Auszugskraft bei außermittigem bzw. schrägem Zug beträchtlich abfällt, wobei die Werte zudem noch unregelmäßig streuen. Bei Verdübelungen, bei denen außermittige oder schräge Auszugskräfte auftreten, muß daher mit erhöhten Sicherheitszählen gerechnet werden, die eine Größenordnung von S = 18 erreichen können. Auch ein auf den verdübelten Träger einwirkendes Biegemoment erzeugt eine außermittige oder schräge Zugbeanspruchung des Dübels. Bei alle dem muß darauf Rücksicht genommen werden, daß durch Montagefehler oder durch schräge Dübelbohrungen zusätzlich schräge Auszugskräfte in den Dübel eingeleitet werden können. Schließlich' ist die Justierbarkeit und der Abgleich der fertig montierten Tragkonstruktion zu fordern, ohne daß die Dübelverbindungen zu diesem Zweck wieder gelöst werden müssen; denn nach dem Lösen einer Dübelverbindung darf dieselbe Bohrung nicht mehr verwendet werden.
Aus Gründen der Beherrschbarkeit der Statik wird der Festpunktträger so ausgebildet, daß er die gesamte Gewichtslast der Unterkonstruktion einschließlich des Gewichts der daran aufgehängten Fassadenbekleidung als reine Dübelkopf- bzw. Dübelschrauben-Scherkraft übernimmt. Die übrigen Gleitpunkt-Abstandträger übernehmen . die senkrecht auf 'die Fassade einwirkenden Winddruck- und -sogkräfte und übertragen sie als koaxiale Zug- oder Druckkräfte auf die Befestigungsdübet. Die horizontalen Windreibungskräfte parallel zur Fassadenebene können biegemomentfrei, also als Scherkraft nur von den Festpunkten zusätzlich übernommen werden.
Die durch Windreibung auftretende horizontale Last erzeugt zwar eine schräge Komponente zur vorhandenen Zug- oder Druckkraft, die sich auf eine größere Anzahl von Gleitpunkt-Abstandsträgern verteilen läßt, wobei zu berücksichtigen ist, daß Winddruck- und -Sog-Maximum und Windreibungsmaximum aus physikalischen Gründen nicht zusammenfallen können.
Es ist eine erfindungswesentliche Erkenntnis, daß der nachteilige, außermittige auf den Dübel einwirkende Druck oder Zug praktisch dadurch unschädliche gemacht 'wird, daß die Druck- oder Zugrichtung durch entsprechendes. Einjustieren'der Abstandträger auf den Mittelpunkt des Dübelkopfes gerichtet wird. Die Mittel durch welche dieses ermöglicht wird, sind ein Teil des Gegenstandes vorliegender Erfindung.
Die Erfindung hat daher zum Ziel, die Abstandträger und deren Befestigung am Dübelkopf so auszubilden, daß sowohl bei Verwendung als Festpunkt als auch als Gleitpunkt eine bestimmungsgemäße Justierung, möglichst auch eine Nachjustierung ohne Lösen der Dübelverbindungen möglich ist, und zwar sowohl in bezug auf die Fassadenebene als auch auf den schrägen Angriff der Auszieh- und Eindruck-Resultierenden in der Dübelkopfmitte, wobei zu beachten· ist, daß schräge Ausziehkräfte auch dann entstehen oder vorliegen können, wenn die Eindruck-oder Ausziehkraft zwar senkrecht zur Fassadenebene ausgerichtet ist, aber auf eine schiefe Dübelbohrung trifft.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für einen Fest- und Gleitpunkt-Abstandsträger für die unterkonstruktion vorgehängter, hinterlüfteter und mit Wärmedämmung ausgerüsteter Fassadenbekleidungen, die mittels Kunststoffdübeln an der Gebäudewand verschraubt werden, dadurch gelöst, daß der in der Horizontalebene am Dübelkopf schwenk- und verschiebbar und rechtwinklig zur Unterkonstruktionsebene festlegbare Abstandsträgerfuß auf zentrischen Angriff der auf dem Abstandträger einwirkenden resultierenden Druck- und Zugkräfte am Dübelkopf dadurch einstellbar ist, daß die Gebäudewand-Auflageflächen der Abstandträgerfüße an den Durchtrittsöffnungen der Dübetschrauben als nach außen gewölbte kugelige oder zylindrische Kuppen ausgeb.ildet sind und die Dübelschraubenlöcher ovale Langlöcher sind, deren Längsachse beim Einbau horizontal liegt. Dabei kann die wandseitige Auswölbung des Abstandträgerfußes durch eine auf den Dübelkopf aufsteckbare Platte mit einer zylindrischen Auflagefläche gebildet werden, deren Zylinderradius derart in der Größenordnuna der Länqe des Abstandhalters liegt, daß dieser beim Verschieben quer zur Zylinderachse um den Dübelkopf verschwenkbar ist. Zur Führung sind rechtwinklig q.uer zur Zylinderachse angeordnete Langlöcher in der Dübelplatte und im Abstandshalterfuß vorgesehen. Die Zylinderfläche der Platte kann als dem Abstandshalterfuß zugewandte Konkavfläche ausgebildet sein und die Gegenfläche am AbstandshalterfTuB entsprechend konvex ausgebildet sein. In einer anderen Ausführungsform kann auch die wandseitige Auswölbung des Abstandsträgerfußes durch eine wandseitig konvex-zylindrische Auflagefläche einer Platte ausgebildet sein, deren abstandsträgerseitige ebene Gegenfläche mit parallel zur Zylinderachse verlaufenden Rillen für die Gegenrillen am Abstandshälterfuß - als Verschiebesicherung versehen ist. In diesem Falle wird vorzugsweise eine zusätzliche Unterlegplatte mit konvexer Auflagefläche für den Dübelschraubenkopf vorgesehen, deren ebene Gegenfläche mit parallel zur Zylinderachse verlaufenden Rippen in Übereinstimmung mit Gegenrippen der Außenseite des Abstandshalterfußes ausgestattet ist. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können auch Wandauflageflächen für zwei Dübelschrauben symmetrisch zum Träger vorgesehen sein, die in Richtung der ovalen Langlöcher in der Horizontalen angeordnet sind und die horizontale Windrichtungsmomente in axiale Auszieh- und Eindrückkräfte an den beiden Dübelschrauben umsetzen. In einer weiteren Ausführungsform kann die zylinderflächige Auflage für die Dübelschraube fest am Trägerfuß angebracht sein und der Trägerfuß durch ein zur Krümmungsachse der Zylinderfläche senkrecht angeordnetes Gelenk mit dem Träger verbunden sein. Dieses Gelenk kann trennbar ausgebildet werden oder nach Art einer Renkverbindung ausgebildet sein, so daß der Träger mit seinen Gelenkzapfen bzw. Einrenkzapfen von außen bzw. von der Stirnseite aus einsetzbar und durch seitliches Verschieben einrenkbar ist. Dabei können die Führungen für die Einrenkzapfen derart kreisbogenförmig ausgebildet sein, daß der Krümmungsmittelpunkt in der Spitze der zylindrischen Auflagefläche, d.h. in der Dübelkopfmitte liegt. Zur Anpassung der Trägerlänge sind die zur Führung der vertikalen Tragschienenprofile dienenden Gleitklemmen auf ihren Befestigungsschrauben drehbar in Schlitzen des Abstandhalters verstellbar. Anstelle der Befestigungsschrauben können auch die Drehzapfen der Gleitklemmen als Hammerköpfe ausgebildet sein, mit deren Hilfe sie einfach durch die Schlitze gesteckt und eingerenkt werden können, wobei die Festlegung in Schlitzrichtung durch zusätzliche Rillenscheiben erfolgen kann. Der Abstand-. halter kann auch anstelle von Schlitzen mit treppenförmigen Bohrungen versehen sein, die zur Aufnahme der Gleitklemmenschrauben verwendet werden. Die Gleitklemmen werden auch am Festpunkthalter in der gleichen Meise verwendet solange die Montage- und Justierarbeiten andauern, da ja die eigentliche Belastung erst nach dem Einhängen der Fassaden- 'bekleidungsplatten erfolgt. Zuvor wird dann durch Verstiften mit Stahlstiften der Belastungsübergang sichergestellt.
Auf den Zeichnungen sind mehrere Ausführungsformen dargestellt, und zwar zeigen.

Fig. 1 eine erste Ausführungsform in schaubildlicher Darstellung für zwei Dübelschrauben,
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform, ebenfalls schaubildlich dargestellt mit einem trennbaren. Abstandhalter,
Fig. 3 eine Explosibnsdarstellung der gleichen Ausführungsform wie in Fig. 2
Fig. 4 eine vergrößerte Seitenansicht der ersten Ausführungsform,
Fig. 5 den zugehörigen Schnitt in Ebene V-V der Fig. 4,
Fig. 6 einen Ausschnitt der Unterkonstruktion mit einem GTeitpunktabstandhalter gemäß einer weiteren Ausführungsform in schaubildlicher Darstellung,
Fig. 7 den Abstandhalter im Grundriß,
Fig. 8 den gleichen Abstandhalter in ausgezogenem Zustand,
Fig. 9 den gleichen Abstandhalter im Grundriß,
Fig.10 eine andere Ausführungsform dieses Abstandhalters im Grundriß,
Fig. 11 den gleichen Abstandhalter bei starker Schrägstellung der Gebäudewand und der Dübelbohrung gegenüber der Fassadenebene,
Fig.12 eine Draufsicht auf die Unterseite der· Zylinder-Unterlegplatte,
Fig.13 eine vergrößerte Darstellung der Gleitklemme im Grundriß,
Fig.14 die schaubildliche Darstellung einer weiteren Ausf.ührungsform für einen Festpunkt und für einen Gleitpunkt mit getrennten Dübelköpfen,
Fi.g .15 die gleiche Darstellung wie in Fig. 14 in Explosionsdarstellung,
Fig.16 einen Vertikalschnitt durch den Dübelkopf mit eingehängtem Abstandhalter (Schnitt in Ebene III-III der Fig. 18),
Fig.17 einen Vertikalschnitt durch den Dübelkopf in Ebene IV-IV der Fig. 18,
Fig.18 den Dübelkopf mit eingerenktem Abstandhalter im Grundriß,
Fig.19 einen Horizontalschnitt durch den Abstandhalter (Schnitt VI-VI der Fig. 20),
Fig.20 die zugehörige Draufsicht in Pfeilrichtung VII der Fig. 19 und
Fig.21 eine Explosionsdarstellung der Gleitklemmenbefestigung der Fig. 14 und 15 in etwas vergrößertem Maßstab.

Der Trägersteg 1 ist gemäß Fig. 1, 4 und 5 gebäudewandseitig mit geschlossenen zur Steglängenachse parallelen ovalen Langlöchern 2 für die Halteschraube 3 ausgestattet. Am entgegengesetzten Ende befinden sich eben solche Löcher 4 für die Schrauben 5, die jedoch nach außen offen sind. Der Trägersteg ist im Bereich der Löcher 2 beiderseitig mit senkrecht zu seiner Längsrichtung verlaufenden Rippen 6 und 7 ausgestattet. Ebensolche Rippen befinden sich auf der inneren, dem Steg zugewandten Seite der Flanschen 8 und 9 der beiden Winkel 10 und 11. Auf diese Weise sind die Winkel 10 und 11 gemäß der Teilung der Rippen 6 und 7 stufenweise und unabhängig voneinander verschwenkbar und durch die Schraube 3 in der fertig eingestellten Endlage starr mit dem Steg 1 verbindbar. Die Außenseiten. der Winkelflanschen 10 und 11 sind um die Durchtrittsöffnung 12 der Dübelschraube 13 kuppenformig, d.h. kugelförmig oder zylindrisch nac.h außen gewölbt. Die Dübelschraubenschitze 12 Tassen eine Verschiebung der beiden Winkel 10 und 11 mit dem Trägersteg 1 zum Zwecke der Justierung zu bzw. ermöglichen sie die Montage auch bei Dübelabständen, die vom Sollwert abweichen. Dadurch, daß die Winkel 10 und 11 unabhängig voneinander auf dem Trägersteg 11, verstellt werden können, können Unregelmäßigkeiten der Gebäudeoberfläche ausgeglichen werden und der Steg 1 exakt senkrecht zur F.assadenebene ausgerichtet werden, wie in Fig. 5 angedeutet ist. Die Dübelschraube bzw. der Dübelkopf 13 liegt direkt oder über die Scheibe 15 auf der gewölbten Innenseite 16 der Kuppe 14 auf. Dadurch läßt sich die Kuppel 14 so einjustieren, daß der Trägersteg 1 unabhängig von Unebenheiten der Mauer in der Vrtikalen auf den Dübelkopf 13 ausgerichtet ist und dort gehalten wird, vgl. Beispiel Fig. 4. Damit wird erreicht, .daß Druck-und Sogkräfte von der Fassade immer auf Mitte Dübelkopf 13 übertragen werden, also keine nachteiligen schiefen Kräfte. zur Einwirkung auf den Dübel kommen können. Diese Verbindung des Stegs 1 mit dem Mauerwerk braucht nach erstmaliger Montage und Justierung nicht mehr gelöst zu werden, weil die Hatterung für den Fassaden-Unterkonstruktionsträger in ausreichendem Maße auf unterschiedliche Abstände der Fassaden vom Mauerwerk eingestellt werden kann. Hierzu sind die Gleitklemmen oder Klammern 17 auf den Schrauben 5 in den nach außen offenen Schlitzen 4 verschiebbar, welche die Profilschiene 18 der Bekleidung 19 tragen. Auf der anderen Seite des Stegs 1 befindet sich eine genutete Klemmscheibe 20, deren Nuten in die Nutung 5 des Stege.s 1 passen. Nach dem Ausrichten werden durch Anziehen der Schraube 5 Steg 1 und Profiltragschiene 18 miteinander verbunden. Die Klammerbefestigung kann die Konstruktionslast voll aufnehmen; vor dem Einhängen der eigentlichen schweren Fassadenverkleidung werden zur Lastübertragung und Entlastung der Klammern Stahlstifte oder Schrauben an den in Frage kommenden Stellen eingesetzt. Als besonderer Vorzug wird bei dieser Zweifachdübelbefestigung empfunden, daß die Dübel- bzw. Dübel schraube 13 bei der Montage von vorn frei zugängig ist. Diese Ausführungsform eignet sich in besonderem Maße für die Lastaufnahme der Unterkonstruktionsträger, d.h. zur Aufnahme des Fassadengewichts als sogenannter Festpunkt.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 2 und 3 ist speziell auf die Bedingungen abgestimmt, die von den reinen Abstands-und Führungsstützen zu erfüllen sind. Hier wird die Unterkonstruktion 18 wieder mit den Klammern 19 mit dem Steg 20 verbunden, dessen Halteschrauben 21 in Schlitzen 22 des Stegs 20 verstellbar sind. Dieser Steg ist ebenfalls auf der einen Seite im Bereich des Schlitzes 22 mit Rillen 23 versehen, ebenso wie die Unterlegscheibe 24. Bei diesen Stützenist eine Klammer ausreichend, einmal weil diese Stützen an sich in großer Anzahl angeordnet werden und zum anderen, weil sie nur während der Konstruktionsarbeit Last aufnehmen, bei der fertiggestellten Fassade indessen völlig von der Belastung entlastet sind Das andere Ende des Stegs 20 endet in zwei rechteckigen Zapfen 24,' 25, die in bogenförmigen Führungsnuten 27, 28 des Stegfußes gleiten. Der obere Zapfen 25 ist etwas länger, so daß er von vorn und unten in die obere Führungsnut 27 gesteckt werden kann, worauf dann durch Absenken des Steges der untere Zapfen 26 in die untere Führungsnut 28 gleitet. Der Steg 20 kann nun in der horizontalen Ebene geschwenkt werden. Die Krümmung der Führungen 27 und 28 ist so gewählt, daß, der Krümmungsmittelpunkt in der Dübel kopfmitte liegt. Da vertikale Lasten bei diesen Stegen nicht auftreten, weil sie von den vorstehend beschriebenen Lastträgern (Fig. 1) aufgenommen werden und Horizontalkräfte parallel zur Gebäudewand wegen der Schwenkbarkeit des Trägers 20 ebenfalls nicht auftreten, braucht die Gelenkverbindung nur für die Aufnahme des Eigengewichts des Steges bzw. der Unterkonstruktion bei der Vormontage, ausgelegt zu sein. Ebenfalls wegen der Schwenkbarkeit des Stegs braucht die Wölbung der Auflagefläche 30 des Fußes 29 nur zylindrisch gekrümmt zu sein. Wandunebenheiten in der Horizontalen werden durch die Schwenkbarkeit des Fußes 20 von selbst ausgeglichen und Wandunebenheiten in der Vertikalen durch die zylindrische Auflagefläche 30, und Bo.hrl chversetzüngen werden durch die ovale Gestaltung der Dübelöffnungen .31 ausgleichbar, welche ein Verschieben des Fußes 29 zuläßt. Durch die Lage der Gelenkachse im Dübelköpf 32 wird dafür gesorgt, daß alle diese Abweichungen keinen Einfluß darauf haben, daß die auf den Steg 20 einwirkenden Winddruck- und -sogkräfte ihre Richtung auf Mitte Dübelkopf verändern können.
Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß die beschriebene Verbindung von Steg 20 und' Stegfuß 29 ein'leichtes Auswechseln der Träger zuläßt, ohne die Dübelbefestigung wieder lösen zu müssen und ohne Zerstörung der bereits angebrachten Wärmedämmung. Ein solches Auswechseln kann durchaus notwendig werden, wen.n sich einzelne sehr große oder sehr kleine Abstände von der Gebäudeaußenwand ergeben, die trotz der großen Verstellbarkeit der Stegklammern 19 nicht überbrückt werden können, so daß die Träger ausgewechselt werden müssen.
Gemäß Fig. 6 sind die vertikalen Profilschienen der Unterkonstruktion mit den Festpunktträgern 42 durch Niete 43 verbunden und mittels Dübelschrauben 44 an der Gebäudewand befesti·gt. Im übrigen wird die Profil schiene 41 durch Abstandhalter 45 in ihrer vorgeschriebenen Lage gehalten. Diese Abstandhalter 45 sind Gleitpunkte, welche nicht durch die Konstruktionslast beansprucht werden, die vom Festpunkthalter 42 aufgenommen wird, sondern nur die auf die Fassaden einwirkenden Zug- und Druckkräfte aufzunehmen haben, und im übrigen für die Profilschienen 41 in'der Vertikalen nur eine Gleitführung bilden. An dem Außenflansch 46 der Profilschiene 41 werden die Fassadenbekleidungsplatten. 47 direkt befestigt (vgl. Fig. 7 und 11) oder es werden zunächst Plattentragprofilschienen 8 angehängt, an denen ihrerseits die Bekleidungsplatten aufge- 'hängt werden. Der Abstand der Außenflansche 46 von der Hauswand ergibt sich individuell aus dem benötigten Hinterlüftungsquerschnitt und der Isolierstärke, die Abstandstoleranz wiederum aus dem unvermeidlichen Unebenheiten der Gebäudewand; im Rahmen dieser Toleranz müßten daher die Gleitpunkt-Abstandhalter 45 in ihrer Länge verstellbar sein. Im Ausführungsbeispiel wird dies dadurch erreicht, daß die Gleitklemmen 49 mittels Schrauben 50 in Bohrungstreppen 51 in dem gewünschten Abstand von der Wand befestigt. werden können, wobei die Drehbarkeit der Gleitklemmen 49 erhalten bleibt, um stärkere Unebenheiten der Gebäüdewand in der Vertikalen ausgleichen zu können. Die Unterlegplatte 55 erhält eine konkave zylindrische Oberfläche 54, auf welcher der Fuß.52 des Abstandhalters 45 mit seinen Leisten 53 aufliegt, deren Kontaktflächen vorzugsweise Teile eines Konvexzylinders sind. Die Zylinderradien entsprechen etwa der mittleren Länge des Abstandhalters 45. In dem Abstandhalterfuß 52 und in der Unterlegplatte 55 befinden sich die Langlöcher 56, 57, die eine Verschiebung oder: eine gegenseitige Verschiebung des Abstandhalters 45 und der Unterlegplatte 55 auf den Dübel kopf 58 erlauben. Bei dieser Verschiebung wird der Abstandhalter 45 um die Zylinderachse geschwenkt und ggf. oder erforderlichenfalls senkrecht zum Dübelkopf 58 verschoben. Um ein Verschieben nach der Montage zu verhindern, ist die Wandauflagefläche. der Unterlegplatte 55 zweckmäßigerweise aufgerauht oder genutet. Die Montage gestaltet sich recht einfach und narrensicher. Der Abstandhalter 45 wird mit der Unterlegplatte 55 mit der Dübel-. schraube 60 in dem vorgebohrten Dübelloch befestigt, jedoch nur angeheftet; dann wird der Abstandhalter 45 mittels der Klemme. 49 mit der Profil kante 59 verbunden, wobei gleichzeitig die erforderliche Länge des Abstandhalters eingestellt wird. Anschließend wird der Abstandhalter 45.in der Horizontalen solange verschwenkt. und verschoben, bis er in der Horizontalebene rechtwinklig zur Profiloberfläche 46 steht; dann braucht nur noch die Dübelschraube 60 endgültig festgezogen zu werden. Unebenheiten der Gebäudewandoberfläche in der Vertikalen werden durch die drehbar befestigte Klemme 49 ausgeglichen.
In den Fig. 10, 11 und 12 ist eine weitere Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, die bei besonders großen Wandunebenheiten in der Horizontalen vorteilhaft sein kann, sowie auch bei horizontal stark verlaufenden Dübelbohrungen,. die bei den bisherigen BefeStigungsarten verworfen werden mußten. Die Wandseite 61 des Abstandhalters 45 erhält Rillen 62 in Übereinstimmung mit den Rillen 63 der Unterlegplatte 65, so daß sich diese nicht unbeabsichtigt gegen den Abstandhalter verschieben kann. Die Zylinderfläche 64 befindet sich als konvexe Fläche auf der Wandseite der Platte 65. Der Abstandhalter ist im Langloch 66 und die Unterlegplatte 65 im Langloch 67'auf der Dübelschraube 70 verschiebbar. Die Montage erfolgt in der gleichen Weise wie im ersten Ausführungsbeispiel; zusätzlich muß die Unterlegplatte 65 quer zu den Rillen 63 so verschoben werden, daß die Wandoberfläche 69 die Zylinderfläche 64 in der Mitte des Dübelkopfes 68 tangential berührt. Die Zylinderfläche 64 kann an der Unterlegplatte 65 leicht exzentrisch angeordnet sein; durch Umstecken der Platte um 180° kann dann auch stärkeren Unebenheiten der Gebäudewand Rechnung getragen werden, ohne die Abmessungen der Unterlegplatte unnötig vergrößern zu müssen.
Damit bei schiefen Bohrungen, bezogen auf die Abstandhalterachse eine gleichmäßige Auflage für den Dübelschraubenkopf 70 bereitgestellt wird, ist eine Zylinderunterlegplatte 71 mit Rippen 72 auf der ebenen Seite für den Dübelschraubenkopf.70 vorgesehen. Die der Wand abgewandte Seite 76 des Abstahdhalters trägt korrespondierende. Rippen 75. Die. Unterlegplatte 71 ist auf ihrer .Oberseite 73 zylindrisch gewölbt und besitzt ein Langloch 74 für die Dübelschraube 70. Die Unterlegplatten 65 und 71 können identisch ausgeführt sein. Die Gleitklemmen 49 für die Profilleisten 59 der Profilschiene 41 ist gemäß Fig. 13 mit Spiel auf der Profilleiste geführt..
In den Fig. 14 und 15 ist der grundsätzliche Aufbau der Unterkonstruktion einer weiteren Ausführungsform dargestellt. Diese Unterkonstruktion. stellt sich zusammen aus der vertikalen Profilschiene 81, dem Abstandträger bzw. Abstandhalter 83 und den Dübel köpfen 84 und 85, die untereinander verbunden sind. Die Verbindung zwischen der Profilschiene 81 und den Haltern 82 und 83 erfolgt durch die Gleitklemmen 86, welche die Schiene 81 in den Rippen 87 führen und die an den Abstandträgern 82 und 83 verstellbar sind. Wie aus der Fig. 21 ersichtlich ist, tragen die Gleitklemmen 86 Zapfen 88 mit Hammerköpfen 89, so daß sie durch die Schlitze 90 der .Abstandhalter 82 und 83 hindurchgesteckt und durch Drehen vorläufig festgelegt werden können. Die Zapfen 88 sind vorzugsweise dabei so lang, daß zwischen Abstandhalter 83 und Hammerkopft. 89 eine Sicherungsscheibe oder Sicherungsplatte 91 eingesetzt werden kann. Diese Scheibe 91 ist beispielsweise auf der Innenseite mit Rippen 92 versehen, die mit den Rippen 93 in der Außenfläche des Abstandhalters 83-übereinstimmen. Mittels der Schlitzplatte 91 läßt sich daher die Klemme 96 in ihrer gewünschten Lage in dem Schlitz fixieren, ohne ein betriebsmäßiges Drehen dieser Klemme zu behindern. Es ist lediglich zu beachten, daß die Länge der Zapfen 88 so bestimmt wird, daß nach dem Aufstecken der Siche-. rungsplatte 91 ein leichtes Spiel der Klemme 86 auf ihrem Zapfen erhalten bleibt. Wie schon erwähnt, sind Festpunkt und Gleitpunkt konstruktiv gleichermaßen aufgebaut; die höhere Belastung des Festpunktes erfordert natürlich eine stärkere Dimensionierung als beim Gleitpunkt; dem ist in. der Zeichnung dadurch Rechnung getragen, daß der Festpunktabstandtralter und der zugehörige Dübelkopf etwas größer dargestellt ist und daß er zwei Gleitklemmen statt einer erhalten hat. Gleichwohl haben die Gleitklemmen nur eine. Führungsaufgabe zu erfüllen, während auf der anderen Seite von dem Festpunkt die volle vertikale Hauptlast, sowie die anteiligen.Lasten aus Winddruck und Windsog übernommen werden müssen. Dazu werden Tragschiene 81 und Abstandhalter 82 nach der Montage durch Stahlstifte 94 verbunden, die in die gemeinsamen Bohrungen 96 und 97 eingeschlagen werden. Die horizontalen Windreibungskräfte werden in der einen Richtung direkt, in der anderen durch die Gleitklemmen 86 auf die Abstandträger 82 und 83 übertragen. Die Gleitpunktabstandhalter 83 haben zunächst lediglich die Aufgabe, die Profilschiene 81 in dem einjustierten Abstand von der Gebäudewand zu führen und zur Hauswand senkrechte Kräfte (Winddruck und Windsog) zu übertragen. Da sie jedoch hinsichtlich der Drehgleitklemmen 86 und deren Halterung 83 ebenso aufgebaut sind wie die Festpunktabstandträger 82, können sie genau wie diese auch horizontale Wihdreibungskräfte aufnehmen und als zentrische Druck- oder Zugkräfte auf den Dübel übertragen. Im Ergebnis braucht also der Festpunkt nur mit der vollen Gewichtslast der vertikalen Windreibungslast beansprucht werden, während der gesamte Winddruck und Windsog senkrecht zur Fassade, sowie die horizontalen Windreibungskräfte auf alle Abstandhalter, also alle Fest-und Gleitpunkte zusammen mehr oder weniger gleichmäßig aufgeteilt werden können.
Die stufenweise Einstellbarkeit der Gleitklemmen gemäß . Fig. 21 ist durch die übereinstimmende Teilung der Verzahnungen 92 und 93.festgelegt. Wenn der Einstellweg begrenzt und bekannt ist, läßt sich auch eine andere Variante verwenden, die schon beim Zusammenfügen eine Sicherung gegen Verschieben bietet. Gemäß Fig. 19 und 20 kommt eine verhältnismäßig feinstufige Verschiebbarkeit der Gleitklemme 86 auf dem Abstandhalter 83 dadurch zustande, daß der Abstandhalter 83 mit mehreren Reihen treppenförmiger und aneinander anschließender Bohrungen 97 für die Drehbolzen 98, der Gleitklemmen 86 ausgestattet ist. Dabei übernehmen die durch eine Bohrung der Gleitklemme 86 durch-. gesteckten Drehbolzen 98 unmittelbar die Verschiebesicherung der Klemme; die endgültige Absicherung kann dann durch eine Splintscheibe 99 übernommen werden, die über das genutete Ende des Bolzens 98 gesteckt wird. Grundsätzlich können. natürlich auch Kopf schrauben mit Muttern verwendet werden. Die Bohrungen können natürlich zur Raumersparnis, wie aus Fig. 20 ersichtlich auch mit einem Abstand kleiner als ihr Durchmesser ausgeführt werden.
Der Dübelkopf 84 ist in Fig. 17 im Grundriß, also betriebsmäßig von oben gesehen, dargestellt. Er besteht aus der Grundplatte 100 mit zwei beiderseitigen Flanschansätzen 101 für die zwei Stellschrauben 102. Die Verbindungslinie der beiden Stell.schrauben 102 bzw. deren Auflagespitzen ist betriebsmäßig horizontal; senkrecht dazu verlaufen die in der Wandseite der Grundplatte 100 aufliegenden Leisten 103, 104. Dazwischen befindet sich die Dübelbohrung 105. Di'e Dübelkopfpl.atte 106 liegt zur Grundplatte 100 parallel und ist mit dieser durch die beiden Wandungen bzw. Stege 107 verbunden. Die Wandungen 107 können rings umlaufen, so daß ein geschlossener Kasten entsteht, der allerdings nicht mehr im Strangziehverfahren herstellbar. ist. In der Kastenplatte 106 befindet sich eine rechteckige Riegelöffnung 108. Der auf die Platte 1Q6 aufliegende Flansch 109 des Abstandträgers 182 trägt an seinem Ende an einem Steg 101 einen Querriegel 110, dessen Länge kleiner ist als die Länge der Einrenköffnung 108, jedoch größer als deren Breite. Die. Breite des Stegs 111 stimmt mit der Dicke der Platte 106 überein. Die Auflagefläche des Stegs am Riegel und in der Verlängerung 112 des Abstandträgers 82 liegen in der Kopf plattenebene. Die Begrenzungsflächen des Stegs 111 sind am Flansch 109 und am Riegel 110 so abgeschrägt, daß der Riegel 110 bei schräggestelltem Abstandträger 82 zwischen die Begrenzungsvorsprünge 113 und 114 auf der Innenseite der Kopfplatte gescho.ben werden kann. Dübelkopf 84 und Abstandsträger 82 sind so aufeinander abgestimmt, daß in der dargestellten Verriegelungsstellung die Achsverlängerung des Abstandhalters 82 durch die Rippe 103 und die Vernegelungsachse 110 durch die exzentrische Dübelschraubenbohrung 105 der Grundplatte 111 gerichtet ist. Wie ersichtlich, lassen sich horizontale Wandunebenheiten unter Zuhilfenahme einer oder beider Rippen 103, 104 und einer oder beider Stellschrauben 102 ausgleichen. und die Hauptachse des Dübelkopfes senkrecht auf die Außenfassade ausrichten, wobei ein vorübergehend eingehängter Lehren-Abstandsträger herangezogen werden kann. Am Abstandträger 82 anfallende Horizontalmomente werden auf den Dübel selbst und zufolge der Rippen 103, 104 und 102 als mittige Druck- oder Zugkräfte übertragen.

Claims

1. Festpunkt- und Gleitpunkt-Abstandträger für die Unterkonstruktion vorgehängter, hinterlüfteter und mit Wärmedämmung ausgerüsteter Fassadenbekleidungen, die mittels Kunststoff dübeln .an der Gebäudewand verschraubt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Horizontalebene am Dübelkopf schwenk- und verschiebbare und rechtwinklig zur Unterkonstruktionsebene festlegbare Abstandträgerfuß auf zentrischen. Angriff der auf den Abstandträger einwirkenden resultierenden Druck- und Zugkräfte am Dübelkopf dadurch. einstellbar ist, daß die Gebäudewandauflageflächen der Abstandträgerfüße (10, 11) an den Durchtnttsöffnungen (12). der Dübelschrauben (13) als nach außen gewölbte kugelige oder zylindrische Kuppen (14, 30) ausgebildet sind und die Dübelschraubenlöcher ovale Langlöcher (12, 31) sind, deren Längsachse beim Einbau horizontal liegt.

2. Abstandträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gebäudewandseitige Auswölbung des Abstandträgerfußes (52) durch eine auf den Dübel köpf (58) aufsteckbare Platte (55) .mit einer zylindrischen Auflagefläche (54, 64) gebildet wird, deren Zylinderradius derart in der Größenordnung der Länge des Abstandhalters (45) liegt, daß dieser beim Verschieben quer zur Zylinderachse um den Dübel köpf (58) quer zur Zylinderachse verschwenkbar ist.

3. Abstandhalter nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch rechtwinklig quer zur Zyl.inderachse angeordnete Langlöcher (67, 66) in der Dübelplatte (65) und im Abstandhalterfuß (61).

4. Abstandhalter nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderfläche der Platte (55) als dem A.bstandhalter (52) zugewandte Konkavfläche (54) und die Gegenfläche (53) am Abstandhalterfuß (52) entsprechend konvex ausgebildet ist.

5. Abstandhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wandseitige Auswölbung des Abstandträgerfußes durch die wandseitig konvexe zylindrische Auflagefläche (64) einer Platte (65) gebildet ist, deren äbstandträgerseitige ebene Gegenfläche mit parallel zur Zylinderachse verlaufenden Rillen (63) für die Gegenrillen (62) am Abstandhalterfuß (61) als Verschiebesicherung versehen ist.

6. Abstandträger nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine zusätzliche Unterlegplatte (71) mit konvexer Auflagefläche. (73) für den Dübelschraubenkopf (70), deren ebene Gegenfläche (76) mit parallel zur Zylinderachse verlaufenden Rippen (72) in Übereinstimmung mit Gegenrippen (75) der Außenseite (76) des Abstandhalterfußes (61) ausgestattet ist.

7. Abstandträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,. daß die Wandauflageflächen (14) für zwei Dübelschrauben (13) symmetrisch zum Träger vorgesehen sind, die in Richtung der ovalen Langlöcher (1-2) in der Horizontalen angeordnet sind und die horizontalen Windrichtungsmomente in axiale Auszieh- und Eindrückkräfte an den berden Dübelschrauben umzusetzen geeignet sind.

8. Abstandträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zylinderflächige Auflage (30) für die Dübelschraube (32) fest am Trägerfuß (29) angebracht ist, und daß der Trägerfuß (29) durch ein zur Krümmungsachse der Zylinderfläche (30.) senkrecht angeordnetes Gelenk (25 - 28) mit dem Träger (20) verbunden ist.

9. Abstandträger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk (25 - 28) trennbar ist.

10. Abstandträger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen dem Träger (20) und dem Trägerfuß (30) als Renkverbindung (25, 26) ausgebildet ist, in welche der Träger (20) mit seinen Zapfen (25, 26) von der Stirnseite einsetzbar und durch seitliches Verschieben einrenkbar ist und daß die Führungen (27, 28.) für die Zapfen (25, 26) derart gleichförmig ausgebildet sind, daß der Krümmungsmittelpunkt in der Spitze der zylindrischen Auflagefläche (30) liegt.

11. Abstandträger.nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (25, 26) rechteckigen Querschnitt haben und mit Flächenberührung spielfrei in die kreisbogenförmigen Führungen (27, 28) eingepaßt sind.

12. Abstandträger nach Anspruch 10 oder 11, gekennzeichnet durch eine durch Drehen des Abstandträgers (82) in den Dübelkopf (84) einrenkbare, sowohl in beiden Dübelachsrichtungen als s auch senkrecht zu dieser Achse formschlüssige Verbindung (109, 110, 112) des Abstandhalters (82) mit dem Dübelkopf (84).

13. Abstandträger nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dübel kopfplatte (106) eine rechteckige Einrenköffnung (108) aufweist, und der Abstandhalterfuß (109) an einem Steg (111). einen Querriegel (110)- trägt, dessen Länge kleiner ist, als die Länge der Einrenköffnung (108), jedoch größer als deren Breite, und daß die Stegbreite (111) der Dicke der Dübelkopfplatte (106) entspricht.

14. Abstandträger nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch lagebegrenzungsanschläge (113, 114) an der Innenseite der Dübelkopfplatte (106) für den Querriegel (110), und schräge Erweiterungen der Steglänge derart, daß der Abstandhalter (82) in einer der Schräge entsprechenden geschwenkten Lage über die Begrenzungsanschläge (113, 114). geschoben werden kann.

15. Abstandträger nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Dübelkopf (84) aus einer Grundplatte (100) mit der Dübelschraubenbohrung (105) und zwei beiderseitigen Stellschrauben (102) besteht und auf der Wandauflageseite mit zwei zwischen der Bohrung und den Stellschrauben angeordneten Rippen (103, 104) versehen ist, wobei wenigstens eine Rippe (103) in der Stegebene (82) bzw. Stegauflagezone (112) liegt.

16. Abstandträger nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Dübelkopfplatte (106).und die Grundplatte (100) zu einem Kastengehäuse zusammengefügt. sind, und die Stellschraubenbohrungen (102) in flanschartigen Verbreiterungen (101) der Grundplatte (110) sitzen.

17. Abstandträger nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Führung der vertikalen Tragschienenprofile (87) dienenden Gleitklemmen (86) mit ihren Befestigungsschrauben in Schlitzen (90) der Abstandhalter .(92) verstellbar gelagert sind.

18. Abstandträger nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzapfen (88) der Gleitklemmen (86) mit Hammerköpfen (89) ausgestattet sind, mit deren Hilfe sie durch die Schlitze (90) der Abstandhalter (83) gesteckt und eingerenkt werden können.

19. Abstandträger nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch treppenförmige Bohrungen (97) im Abstandhalter (83) zur Aufnahme der Gleitklemmenschrauben oder -bolzen (98).