EP0061183B1

EP0061183B1 - Verfahren zum Herstellen des festen Verbundes von Isolierglasscheiben

Info

Publication number: EP0061183B1
Application number: EP82102318A
Authority: EP
Inventors: Karl Lenhardt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-03-21
Filing date: 1982-03-20
Publication date: 1985-07-17
Also published as: DE3264727D1; EP0061183A1; DE3126996A1

Description

Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem der Verbindung zweier oder mehrerer Einzelglasscheiben zu einer Isolierglasscheibe unter Zwischenfügung eines Abstandhalterrahmens aus Metall und gleichzeitiger Versiegelung der Isolierglasscheibe mittels eines Heißklebers.
Es ist bereits bekannt, den Abstandhalterrahmen für eine Isolierglasscheibe an seinen beiden Seitenflächen und zugleich an seinen die Seitenflächen verbindenden Außenseiten mit einem Heißkleber - im englischen Sprachgebrauch auch als « hot-melt bezeichnet - zu beschichten. Der so beschichtete Abstandhalterrahmen wird dann auf eine gereinigte Glasscheibe aufgelegt und leicht angedrückt, und dann wird eine zweite gereinigte Glasscheibe auf die andere, noch freie Seite des Abstandhalterrahmens aufgelegt und angedrückt. Auf diese Weise erhält man eine Doppelscheibe mit zunächst nur mäßigem Zusammenhalt. Damit der Heißkleber an den Grenzflächen zu den beiden Einzelscheiben seine volle Klebkraft entfalten kann, muß er aktiviert werden, was durch erneutes Aufheizen auf seine arteigene Arbeitstemperatur geschieht, welche üblicherweise im Bereich zwischen 120 °C und 150 °C liegt. Beim Stand der Technik verwendet man zum Erhitzen des Heißklebers Infrarotstrahler, welche beidseits der Doppelscheibe (Isolierglasscheibe) angeordnet sind. Da eine Anlage zum Zusammenbau von Isolierglasscheiben für die Erzeugung von Isolierglasscheiben mit den unterschiedlichsten Formaten geeignet sein muß (die Kantenlängen der Scheiben varrieren bei nach dem gattungsgemäßen Verfahren hergestellten Scheiben typisch zwischen 0,3 m und 2,5 m), verwendet eine zum Stand der Technik gehörende Vorrichtung einen Durchlaufofen, welcher zwei zueinander parallele Felder aus engmaschig angeordneten, permanent brennenden Infrarotstrahlern aufweist, wobei die Größe der Felder an die größtmöglichen Scheibenformate angepaßt ist. Zwischen den beiden Feldern werden die Isolierglasscheiben durch diffuse Infrarotstrahlung erhitzt. In Durchlaufrichtung gesehen hinter den Feldern aus Infrarotstrahlern befindet sich bei der bekannten Vorrichtung eine Durchlaufpresse in Gestalt zweier paralleler, gegenläufig mit übereinstimmender Umfangsgeschwindigkeit angetriebener Walzen, durch deren Walzenspalt die noch heißen Isolierglasscheiben hindurchgeführt und auf das endgültige Dickenmaß verpreßt werden.
Um rationell arbeiten zu können, soll die Arbeitsgeschwindigkeit der aus Durchlaufofen und Durchlaufpresse bestehenden Vorrichtung nicht langsamer sein als die Geschwindigkeit der übrigen Stationen der Fertigungslinie, in,weiche der Durchlaufofen und die Durchlaufpresse integriert sind. Dies bedingt für den Durchlaufofen das Installieren einer sehr hohen elektrischen Heizleistung von mehr als 50 kW. Daraus ergeben sich mehrere Nachteile. Zum einen muß die permanent anfallende Verlustwärme abgeführt werden, was aufwendig ist. Zum anderen müssen im Durchlaufofen durchweg hitzebeständige Werkstoffe verwendet werden, was insbesondere die Fördereinrichtung verteuert. Ferner müssen Wärmedämmungen eingesetzt werden, welche die nutzlose Strahlung, d. h. die durch die Isolierglasscheibe hindurchtretende und die an der Isolierglasscheibe vorbeigehende Strahlung auffangen, und schließlich muß die erzeugte Wärme aus dem Raum, in welchem der Durchlaufofen aufgestellt ist, abgeführt werden.
Aus der DE-B-24 06 340 ist es darüberhinaus bekannt, zur Beschleunigung der Aushärtung der in den Randfugen von Isolierglasscheiben befindlichen Abdichtmasse diese im Durchlauf zu erwärmen durch stabförmige Wärmestrahler, welche ihre Strahlung stirnseitig in die Randfugen richten. Die Isolierglasscheiben besitzen in dieser Phase ihrer Herstellung bereits einen festen Verbund und sind bereits verpreßt und bei der Abdichtmasse handelt es sich nicht um einen Heißkleber, sondern üblicherweise um ein Thioplast.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren verfügbar zu machen, welches es erlaubt, mit weniger installierter Heizleistung, mit weniger Verlustwärme und mit geringem apparativem und zeitlichem Aufwand den Heißkleber zwischen den Einzelglasscheiben einer Isolierglasscheibe zu erhitzen und die Isolierglasscheiben anschließend zu verpressen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit einem Verfahren zum Herstellen des festen Verbundes von Isolierglasscheiben, deren Einzelglasscheiben durch dreiseitig mit einem Heißkleber beschichtete Abstandhalterrahmen verbunden und zugleich auf Abstand gehalten werden, durch Erhitzen des Heißklebers im Zwischenraum zwischen den Einzelglasscheiben und den Seitenflächen des Abstandhalterrahmens durch gleichzeitig beidseitiges Bestrahlen der lsoliergiasscheibe mit Wärmestrahlung aus langgestreckten Wärmestrahlern, insbesondere mit kurzwelliger Infrarotstrahlung aus langgestreckten Infrarothellstrahlern, und durch anschließendes Verpressen der Isolierglasscheiben auf ihr endgültiges Dickenmaß, solange der Heißkleber noch heiß ist, dadurch, daß die Wärmestrahlung nur während eines zum Erhitzen des Heißklebers auf seine Arbeitstemperatur ausreichenden Zeitintervalls erzeugt und gebündelt und gezielt im wesentlichen nur auf den Randbereich der Isolierglasscheiben gerichtet wird.
Dadurch, daß die Wärmestrahlung stets nur auf den Randbereich der Isolierglasscheiben, das heißt auf die beiden Flanken der Abstandhalterrahmen gerichtert wird, wird die Strahlungswärme örtlich nur dort aufgebracht, wo sie benötigt wird, wodurch die Bestrahlungsdauer sowie die installierte elektrische Leistung einer nach dem Verfahren arbeitenden Vorrichtung gering anzusetzen sind.
Dadurch, daß die Wärmestrahler nur in zeitlichen Intervallen eingeschaltet werden, nämlich nicht länger, als sich zwischen ihnen der Rand einer Isolierglasscheibe befindet, sinkt gegenüber dem Stand der Technik der Energieverbrauch ebenfalls stark ab.
Als Wärmestrahlung kommen Strahlungsarten infrage, welche sich bündeln lassen und ein Aufheizen von Heißklebersträngen in vernünftigen Zeitspannen erlauben. Besonders geeignet ist kurzwellige Infrarotstrahlung, welche von sogenannten Infrarothellstrahlern ausgesandt wird. Infrarothellstrahler besitzen die für die Erfindung sehr wertvolle Eigenschaft, beim Einschalten praktisch keine Aufheizzeit zu benötigen; vielmehr stellen Hellstrahler nach dem Einschalten praktisch sofort die volle Heizleistung zur Verfügung.
Wegen der geringeren Verlustwärmeerzeug^png und wegen der Ausrichtung der Strahlung auf die zu erhitzenden Heißkleberstränge können Wärmedämmaßnahmen auf ein Minimum reduziert werden und die Belüftung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kann anstatt mit einer beim Stand der Technik erforderlichen Ventilationseinrichtung allein durch Konvektion erfolgen.
Die Erfindung verwendet also nicht mehr zwei Felder aus Wärmestrahlern, deren diffuses Strahlungsfeld von den Isolierglasscheiben als Ganzes durchwandert wird, sondern stattdessen linienförmig angeordnete Strahler, welche gezielt von beiden Seiten her auf die Randbereiche der Isolierglasscheiben ausgerichtet sind und deren Lage den wechselnden Scheibenformaten stets aufs Neue angepaßt wird.
Der Verzicht auf Felder aus Wärmestrahlern, welche so groß sind, daß sie die gängigen Scheibenformate abdecken, hat noch einen weiteren, sehr wesentlichen Vorteil. Er erlaubt es nämlich' in vielen Fällen, ohne besonderen Aufwand die Isolierglasscheiben nicht im Durchlauf zwischen einem Walzenpaar, sondern statisch, d. h. zwischen Preßbalken oder Preßplatten zu verpressen (Anspruch 3). Werden Preßbalken verwendet, so können diese unmittelbar längs neben den Strahlern angeordnet werden, sodaß nach dem Erhitzen des Heißklebers an einem der Schenkel eines Abstandhalterrahmens der zugehörige Randbereich der Isolierglasscheibe ohne nennenswerte Verzögerung zwischen die Preßbalken überführt und verpreßt werden kann. Beim Stand der Technik kann die Presse nicht in der Aufheizzone angeordnet werden. Vielmehr ist statt dessen beim Stand der Technik unmittelbar hinter der Aufheizzone eine Walzenpresse angeordnet, welche die Isolierglasscheiben im Durchlauf verpreßt, sobald diese die Aufheizzone verlassen.
Bei der Erfindung ist ein Beheizen der Isolierglasscheiben sowohl bei ruhender Isolierglasscheibe als auch im Durchlauf möglich. Bevorzugt werden die Heißkleberstränge entlang den einzelnen Abstandhalterrahmenschenkeln als ganzes bei ruhender Scheibe bestrahlt und aufgeheizt, d. h., in einer nach dem Verfahren arbeitenden Vorrichtung werden die Scheiben zum Bestrahlen angehalten (Anspruch 4). Dies ist im Hinblick auf die Arbeitsgeschwindigkeit jedoch kein Nachteil, denn es besitzen die heute verfügbaren Infrarothellstrahler Leistungsabgaben bis zu 60 W/cm Strahlerlänge ; damit gelingt es, den Heißkleber binnen weniger Sekunden auf seine Arbeitstemperatur aufzuheizen. Die sich daraus für nach dem Verfahren arbeitende Vorrichtungen ergebenden Taktzeiten liegen nicht höher als die Taktzeiten anderer Stationen in einer Isolierglasfertigungslinie, mit welchen eine erfindungsgemäß arbeitende Vorrichtung zusammenarbeiten muß.
Da Wämnestrahler eine begrenzte Länge haben, kann es vorkommen, daß die Kantenlänge einer Isolierglasscheibe größer ist als die Länge des auf diese Kante gerichteten Wärmestrahlers. Für diesen Fall könnte man daran denken, wenigstens zwei Strahler hintereinander anzuordnen und den zweiten Strahler nur bei entsprechend großformatigen Isolierglasscheiben zuzuschalten. Dies ist jedoch insbesondere bei Verwendung von Infrarothellstrahlern mit Nachteilen verbunden, da sich die Strahler an den Enden teilweise überlappen müssen und dadurch zum einen nicht in einer gemeinsamen Flucht liegen und zum andern an ihren Enden unzulässig erhitzt werden können. Eine bessere Möglichkeit besteht darin, lange Scheibenränder in zwei Schritten zu erhitzen. Am geeignetsten dürfte es aber sein, Scheibenränder, die länger sind als die auf sie gerichteten Strahler, im Durchlauf zwischen den Strahlern zu erhitzen und in einer den Strahlern nachgeordneten Presse zu verpressen. Da große Scheiben üblicherweise so gefördert werden, daß die lange Kante in Förderrichtung weist, werden deshalb mit Vorteil die in Förderrichtung weisenden langen Ränder im Durchlauf bestrahlt, wohingegen die kürzeren, quer zu Förderrichtung verlaufenden Ränder einer Isolierglasscheibe nach wie vor statisch, das heißt bei ruhender Scheibe bestrahlt werden können (Anspruch 4).
Zweckmäßige und vorteilhafte Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 5 bis 27.
Eine recht einfache Vorrichtung, durch welche die Isolierglasscheiben auf einer Fördereinrichtung liegend oder stehend hindurchgeführt werden, kennzeichnet sich dadurch, daß wenigstens zwei zueinander parallele und einander zugewandte, geradlinige Wärmestrahler parallel oder im rechten Winkel zur Förderrichtung und beidseits parallel zur Förderebene der Isolierglasscheiben vorgesehen sind, und daß neben den Wärmestrahlern ein Preßbalkenpaar angeordnet ist, dessen Pressbalken parallel zu den Wärmestrahlern verlaufen, und daß wenigstens eine Schwenkeinrichtung zum Verschwenken der lsolierglasscheiben um jeweils 90° vorgesehen ist (Anspruch 5).
Diese Vorrichtung kommt bereits mit zwei einander zugewandten Infrarotstrahlern aus, zwischen denen die vier Ränder der Isolierglasscheiben hindurchgeführt werden. Der Transport der Scheiben kann dabei auf übliche Weise erfolgen, also z. B. auf Rollentischen liegend oder auf einem Rollgang oder einem Transportband stehend, wobei im Fall des stehenden Transports die Scheiben üblicherweise an eine Stützwand (Rollenwand, Luftkissenwand oder dergleichen) angelehnt sind. Wegen der geringeren Stellfläche wird der Transport stehender Isolierglasscheiben bevorzugt (sogenannte Vertikalanlage). Unter der Förderebene einer Isolierglasscheibe wird in diesem Zusammenhang eine in der geförderten Isolierglasscheibe liegende, zu den Scheibenflächen parallele Ebene verstanden.
Das eine Strahlerpaar wird so angeordnet, daß die einlaufende Isolierglasscheibe mit einer ihrer Kanten in den Zwischenraum zwischen den Strahlern eintaucht und dann anhält. Dann werden die Strahler für eine vorgegebene Zeitspanne eingeschaltet, in welcher sie den an diesem Scheibenrand verlaufenden Heißkleberstrang aufheizen. Anschließend wird durch Verfahren der Scheibe oder der Preßbalken, welche vorzugsweise mit den Strahlern, neben denen sie angeordnet sind, gekoppelt und gemeinsam verschieblich sind (Anspruch 22), der Scheibenrand mit dem erhitzten Heißkleberstrang zwischen die Preßbalken gebracht, wozu bei entsprechender Anordnung ein Verschiebeweg von wenigen Zentimetern ausreicht, und der Scheibenrand auf das endgültige Dickenmaß verpreßt. Nach der Freigabe der Scheibe durch die Preßbalken wird die Scheibe an eine an sich bekannte Schwenkeinrichtung übergeben, um 90° verschwenkt und durch Verfahren mittels der Fördereinrichtung mit dem zweiten Rand zwischen die Infrarotstrahler gebracht. Die Vorgänge wiederholen sich nun, bis alle vier Ränder der lsolierglasscheibe verpreßt sind. Anschließend wird die Scheibe abgefördert.
Die Steuerung der Vorgänge erfolgt in üblicher Weise durch auf die Lage der Scheibe ansprechende Schalter, insbesondere berührungslos ansprechende Schalter, und durch Zeitschaltwerke.
Die beiden Strahler können parallel zur Förderrichtung verlaufen. Jede Scheibe muß dann insgesamt dreimal um 90° verschwenkt werden. Vorzugsweise sind jedoch die beiden Strahler im rechten Winkel zur Förderrichtung angeordnet; in diesem Fall können zunächst die beiden senkrecht zur Förderrichtung verlaufenden Ränder der Scheiben nacheinander erhitzt und verpreßt werden. Anschließend wird die Scheibe um 90° verschwenkt und es werden die anderen beiden nunmehr senkrecht zur Förderrichtung verlaufenden Scheibenränder bearbeitet. Insgesamt ist also nur ein Schwenkvorgang nötig (Anspruch 7).
Zur Erhöhung des Durchsatzes einer solchen Vorrichtung kann man in Förderrichtung hintereinander mehrere Einheiten von Strahlern und Preßbalkenpaaren anordnen und dazwischen je eine Schwenkeinrichtung vorsehen ; es kann dann an mehreren lsolierglasscheiben zugleich gearbeitet werden (Ansprüche 6 und 7). Bei in Förderrichtung verlaufenden Strahlern können sinnvoll zwei oder vier Einheiten, bei im rechten Winkel zur Förderrichtung verlaufenden Strahlern sinnvoll zwei Einheiten von Strahlern und Preßbalken verwendet werden. Bei vier Einheiten wird jeder Rand der Scheibe in einer anderen Einheit bearbeitet, bei zwei Einheiten werden je zwei einander gegenüberliegende Ränder der Isolierglasscheiben in derselben Einheit bearbeitet.
Zur Erhöhung des Durchsatzes der Vorrichtung können aber auch zwei Einheiten von Strahler-und Preßbalkenpaaren vorgesehen und derart angeordnet werden, daß von jeder Isolierglasscheibe zwei Ränder zugleich bearbeitet werden können. Zu diesem Zweck können die Einheiten aus Strahlerpaaren und zugehörigen Preßbalkenpaaren im rechten Winkel zueinander angeordnet sein, sodaß jeweils zwei benachbarte Ränder der Isolierglasscheiben bearbeitet werden können. Zwischen je zwei Aufheiz- und Preßvorgängen liegt dann ein Schwenkvorgang, bei dem die Scheibe um 90° verschwenkt wird (Anspruch 8). Besonders bevorzugt ist jedoch eine Anordnung, bei der die Paare von Strahlern und Preßbalken parallel zueinander liegen ; bei dieser Anordnung vermeidet man ein etwaiges Überkreuzen von Strahlern im Bereich der Scheibenecken. Statt dessen ist wenigstens ein Strahlerpaar samt dem zugehörigen Preßbalkenpaar parallel verschieblich vorzusehen, damit eine Anpassung an wechselnde Scheibenformate möglich ist (Anspruch 9). Die Verschiebung der Strahler und Preßbalkenpaare kann automatisch erfolgen, indem durch Meßfühler die Größe jeder einlaufenden Isolierglasscheibe abgetastet und das Meßsignal zur Steuerung eines Servoantriebs verwendet wird, der die erforderliche Verschiebung vornimmt.
Sowohl bei einer Ausbildung nach Anspruch 8 als auch bei einer solchen nach Anspruch 9 können in analoger Weise wie bei der Anordnung nach den Ansprüchen 6 und 7 zwei Gruppen von je zwei Strahlerpaaren und Preßbalkenpaaren in Transportrichtung hintereinander angeordnet sein, wobei dazwischen eine Schwenkeinrichtung für die Isolierglasscheiben liegt, sodaß zur Erhöhung des Durchsatzes der Vorrichtung stets zwei Scheiben zugleich bearbeitet werden können. Sind bei einer Scheibe die ersten beiden Ränder bearbeitet, wird sie verschwenkt und zur Bearbeitung der anderen beiden Ränder and die zweite Gruppe abgegeben, sodaß die erste Gruppe bereits die nachfolgende Scheibe aufnehmen kann (Anspruch 10).
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, durch welche die Isolierglasscheiben auf einer Fördereinrichtung liegend oder stehend hindurchgeführt werden und welche ohne eine Schwenkeinrichtung für die Isolierglasscheiben auskommt, ist Gegenstand des Anspruchs 11. Sie kennzeichnet sich dadurch, daß zwei Paare von zueinander parallelen und einander zugewandten, geradlinigen, beidseits parallel zur Förderebene der Isolierglasscheiben angeordneten Wärmestrahlern vorgesehen sind, von denen ein Paar parallel und das andere Paar senkrecht zur Förderrichtung verläuft, und daß neben jedem Wärmestrahlerpaar ein Preßbalkenpaar angeordnet ist, dessen Preßbalken parallel zu den Wärmestrahlern verlaufen, wobei wenigstens eine der aus einem Wärmestrahler und aus dem zugeordneten Preßbalkenpaar gebildeten Einheiten parallel zu sich selbst und parallel zur Förderebene verschiebbar ist.
Im einfachsten Fall enthält die Vorrichtung lediglich zwei Einheiten aus Preßbalkenpaar und Infrarotstrahlern, von denen die eine in Förderrichtung und die andere quer dazu orientiert ist. Erreicht die Isolierglasscheibe als erstes eine parallel zur Förderrichtung verlaufende Einheit, dann wird zunächst der eine der Förderrichtung parallele Scheibenrand bearbeitet, dann die Einheit zum gegenüberliegenden Scheibenrand verschoben (oder - in kinematischer Umkehrung - die Scheibe verschoben, bis ihr gegenüberliegender Rand im Wirkungsbereich der Wärmestrahler-Preßbalkeneinheit liegt) und diese bearbeitet.
Anschließend wird die Isolierglasscheibe weitergefördert und gelangt mit ihrem vorderen Rand in den Wirkungsbereich der senkrecht zur Förderrichtung verlaufenden Einheit aus Wärmestrahler- und Preßbalkenpaar. Nach dem Bearbeiten des vorderen Scheibenrandes wird die Scheibe weitergefördert, bis der hintere Scheibenrand in den Wirkungsbereich der Einheit gelangt; nach der Bearbeitung des hinteren Scheibenrandes wird die Scheibe abgefördert.
Eine geringere Baulänge kann man erreichen, wenn man die quer zur Förderrichtung verlaufende Einheit aus. Strahlern und Preßbalken vor. der zur Förderrichtung parallelen Einheit anordnet. Demgemäß zeichnet sich eine alternative Vorrichtung, durch welche die Isolierglasscheiben auf einer Fördereinrichtung liegend oder stehend hindurchgeführt werden, gemäß der Erfindung dadurch aus, daß zwei Paare von zueinander parallelen und einander zugewandten, geradlinigen, beidseits parallel zur Förderebene der Isolierglasscheiben angeordneten Wärmestrahlern parallel zur Förderrichtung und zwei weitere solche Paare senkrecht zur Förderrichtung vorgesehen sind, derart, daß gleichzeitig entweder eine Isolierglasscheibe an allen vier Rändern oder zwei Isolierglasscheiben an je zwei Rändern bearbeitet werden können, und daß neben jedem Wärmestrahlerpaar ein Preßbalkenpaar angeordnet ist, dessen Preßbalken parallel zu den Wärmestrahlern verlaufen, wobei wenigstens eine der aus einem Wärmestrahlerpaar und aus dem zugeordneten Preßbalkenpaar gebildeten Einheiten parallel zu sich selbst und parallel zur Förderebene verschiebbar ist. In einer solchen Vorrichtung wird als erstes der vordere Scheibenrand, anschließend der hintere Scheibenrand und dann die beiden in Förderrichtung verlaufenden Scheibenränder bearbeitet. Läßt man die beiden Einheiten räumlich unmittelbar aneinander anschließen, dann kann man den hinteren Scheibenrand sogar gleichzeitig mit einem der in Förderrichtung verlaufenden Scheibenränder bearbeiten. Derartige Vorrichtungen benötigen eine nur mäßige installierte elektrische Leistung (Anspruch 12).
Eine Erhöhung des Durchsatzes kann man bei solchen ohne Schwenkeinrichtung arbeitenden Vorrichtungen dadurch erreichen, daß man je zwei Einheiten aus Wärmestrahlern und Preßbalkenpaaren parallel und quer zur Förderrichtung derart in Förderrichtung hintereinander anordnet, daß jeweils zwei Isolierglasscheiben gleichzeitig bearbeitet werden können (Anspruch 13). Dies kann zum Beispiel dadurch gescheben, daß man je zwei Wärmestrahler- und Preßbalkenpaareinheiten, welche parallel bzw. senkrecht zur Förderrichtung verlaufen, zu einer Winkeleinheit zusammenfaßt (vergl. Anspruch 14), sodaß mit der einen Winkeleinheit zwei benachbarte Ränder einer Isolierglasscheibe und mit der anderen Winkeleinheit die beiden übrigen Ränder der Isolierglasscheibe bearbeitet werden können, und zwar werden die beiden Winkeleinheiten mit so großem Abstand voneinander angeordnet, daß zwei Isolierglasscheiben zugleich bearbeitet werden können ; in diesem Fall werden in der ersten Winkeleinheit die ersten beiden Scheibenränder bearbeitet und nach Überführung der Scheibe in die zweite Winkeleinheit werden dort die anderen beiden Scheibenränder bearbeitet; die beiden Winkeleinheiten können aber auch so im Geviert angeordnet werden, daß sie gleichzeitig oder kurz nacheinander nach geringer Verschiebung der Isolierglasscheibe oder einer Winkeleinheit die Isolierglasscheibe an allen vier Rändern bearbeiten. Die Anordnung im Geviert ist etwas aufwendiger.als die Anordnung der Winkeleinheiten mit solchem Abstand, daß zwei Isolierglasscheiben zugleich bearbeitet werden können, spart demgegenüber jedoch erheblich Stellfläche für die Vorrichtung ein und ermöglicht ungefähr denselben Durchsatz.
Weitere Möglichkeiten, zwei Isolierglasscheiben gleichzeitig an jeweils zwei Rändern zu bearbeiten, ergeben sich, wenn man vier Einheiten aus Wärmestrahlern und Preßbalkenpaaren vorsieht, von denen zwei parallel zueinander und in Förderrichtung orientiert sind und von denen die anderen beiden parallel zueinander und im rechten Winkel zur Förderrichtung angeordnet und mit den beiden ersten Einheiten nicht zu Winkeleinheiten zusammengefaßt sind, sondern unabhängig von diesen auf die Isolierglasscheiben einwirken (Anspruch 15). Von den beiden parallel zur Förderrichtung orientierten Einheiten muß wenigstens eine in der Förderebene quer zur Förderrichtung verschiebbar sein, um eine Anpassung an verschiedene Scheibenformate zu ermöglichen. Entsprechend ist eine Verschiebbarkeit in Förderrichtung bei einer der quer zur Förderrichtung verlaufenden Einheiten vorzusehen, wenn sowohl der vordere als auch der hintere Rand einer Isolierglasscheibe gleichzeitig bearbeitet werden soll. Ohne den Durchsatz der Vorrichtung zu vermindern und ohne den Platzbedarf der Vorrichtung zu erhöhen, kann man jedoch darauf verzichten, den vorderen und hinteren Rand einer lsolierglasscheibe gleichzeitig zu bearbeiten, wenn man statt dessen in der Vorrichtung drei Isolierglasscheiben gleichzeitig bearbeitet. Dies kann z. B. dadurch geschehen, daß man eine der quer zur Förderrichtung verlaufenden Wärmestrahler-Preßbalkeneinheiten kurz vor und die andere Einheit kurz hinter den beiden parallel zur Förderrichtung verlaufenden Wärmestrahler-Preßbalkeneinheiten anordnet. Bei derartiger Anordnung kann von einer ankommenden Isolierglasscheibe zunächst der vordere Rand bearbeitet werden. Anschließend wird die Scheibe in den Bereich der beiden zur Förderrichtung parallelen Einheiten transportiert, wo die beiden zur Förderrichtung parallelen Ränder der Scheiben bearbeitet werden. Gleichzeitig kann die nachfolgende Scheibe an ihrem vorderen Rand bearbeitet werden. Anschließend wird die erste Scheibe zur Bearbeitung ihres hinteren Randes weitertransportiert in den Arbeitsbereich der hinteren, nach den zur Förderrichtung parallelen Wärmestrahlern erreichten, quer zur Förderrichtung verlaufenden Wärmestrahler-Preßbalkenpaareinheit, während gleichzeitig die zweite Scheibe in den Arbeitsbereich der zur Förderrichtung parallelen Einheiten vorrückt und die nachfolgende dritte Scheibe mit ihrem vorderen Rand in den Arbeitsbereich der vorderen, vor den zur Förderrichtung parallelen Wärmestrahlern erreichten, quer zur Förderrichtung verlaufenden Einheit vorrückt (Anspruch 16).
Es ist aber auch möglich, die beiden quer zur Förderrichtung verlaufenden Einheiten beide vor oder hinter den beiden parallel zur Förderrichtung verlaufenden Einheiten anzuordnen (Anspruch 17). Wenn sich die quer zur Förderrichtung verlaufenden Einheiten z. B. hinter den parallel zur Förderrichtung verlaufenden Einheiten befinden, dann werden von einer einlaufenden Isolierglasscheibe zunächst die beiden zur Förderrichtung parallelen Ränder bearbeitet. Anschließend wird die Scheibe mit ihrem vorderen Rand in den Arbeitsbereich der vorderen, quer zur Förderrichtung verlaufenden Einheit vorbewegt und bearbeitet, während gleichzeitig die nachfolgende Scheibe in den Arbeitsbereich der zur Förderrichtung parallelen Einheiten einläuft und dort bearbeitet wird. Anschließend rückt die erste Scheibe vor, bis sie mit ihrem hinteren Rand im Arbeitsbereich der hinteren, quer zur Förderrichtung verlaufenden Einheit liegt, während gleichzeitig die zweite Scheibe in den Arbeitsbereich der vorderen, quer zur Förderrichtung verlaufenden Einheit und eine nachfolgende dritte Scheibe in den Arbeitsbereich der zur Förderrichtung parallelen Einheiten vorrückt u. s. w. Dabei können die beiden quer zur Förderrichtung verlaufenden Einheiten auch zu einer kompakten, übergeordneten Einheit verbunden sein (Anspruch 22).
Schließlich ist es auch möglich, aus einer parallel und einer quer zur Förderrichtung verlaufenden Wärmestrahler-Preßbalkenpaareinheit eine feste Winkeleinheit zu bilden, welche durch eine zur Anspassung an unterschiedliche Scheibenformate verschiebliche dritte Einheit zu einer U-förmigen Einheit ergänzt wird, in welche die jeweilige Isoiierglasscheibe einlaufen kann. Der vierte Rand der Scheibe kann dann von einer gesonderten Einheit aufgeheizt und verpreßt werden ; das Ergänzen der U-Anordnung zu einem Geviert, in welchem alle vier Ränder einer Scheibe gleichzeitig bearbeitet werden können, ist möglich, erfordert allerdings wegen des Kreuzens einiger der Einheiten einigen konstruktiven Aufwand.
Einfacher ist die Bildung eines Gevierts, welches nur Wärmestrahler umfaßt, jedoch keine Preßbalken. Die schlanken, leichten, aber stabilen, stab- bzw. röhrenförmigen Strahler können bei Verwendung von Bauformen, welche nur an einem Ende elektrische Anschlüsse besitzen, so zu einem Rechteck wechselnder Größe zusammengefügt werden, daß jeweils das nicht mit Anschlüssen versehene Ende eines Strahlers an den Mantel eines anderen Strahlers anstößt. Eine in solchem Geviert aufgewärmte Isolierglasplatte kann anschließend durch eine Walzenpresse geführt oder einer zwei Preßpiatten aufweisenden statischen Presse zugeführt werden (Ansprüche 19 und 20). Demgemäß ist eine alternative Vorrichtung, durch welche die lsolierglasscheiben auf einer Fördereinrichtung liegend oder stehend hindurchgeführt werden, gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß beidseits parallel zur Förderebene der Isolierglasscheiben je vier stabförmige bzw. röhrenförmige Wärmestrahler vorgesehen sind, von denen wenigstens zwei parallel zu sich selbst in der Förderebene verschiebbar sind und welche gemeinsam ein Geviert veränderlicher Größe bilden, und daß in Förderrichtung hinter dem Geviert eine Presse, vorzugsweise eine statische Presse angeordnet ist.
Balkenpressen, Walzenpressen und Rollenpressen, welche im Rahmen der Erfindung eingesetzt werden können, werden mit Erfolg seit langem eingesetzt in der Herstellung eines lsolierglastyps, bei dem die metallischen Abstandhalterrahmen zwischen den Scheiben beidseitig mit einem Butylkautschukstrang belegt sind. Die im Rahmen der Erfindung verwendeten Heißkleber sind jedoch, nachdem sie durch Erwärmung aktiviert wurden, erheblich weicher und weniger zäh als Butylkautschukstränge. Deshalb muß die Höhe und..die Gleichmäßigkeit des Preßdrucks bei mit Heißkleber verklebtem Isolierglas wesentlich sorgfältiger unter Kontrolle gehalten werden als bei mit Butylkautschuk verklebtem Isolierglas.
Geschieht das nicht und ist der Preßdruck lokal zu hoch, so kann der Heißkleber stellenweise in solchem Umfang aus dem Zwischenraum zwischen einem Abstandhalter und der anliegenden Glasplatte herausgequetscht werden, daß es zu einem unmittelbaren Kontakt zwischen Glasplatte und Abstandhalter kommt. Dies muß jedoch unter allen Umständen vermieden werden. Es wurde nun herausgefunden, daß man eine einwandfreie Verpressung von mit Heißkleber verklebtem lsolierglas ohne eine aufwendige Preßdruckkontrolle erreichen kann, wenn man zur Durchführung des Verfahrens eine Vorrichtung verwendet, durch welche die Isolierglasscheiben auf einer Fördereinrichtung liegend oder stehend zwischen beidseits der Scheibenlaufebene angeordneten Wärmestrahlern hindurchgeführt werden und welche in Förderrichtung hinter den Wärmestrahlern eine Presse zum Verpressen der Isolierglasscheiben auf ihr endgültiges Dickenmaß aufweist, in welcher die Presse eine statisch wirksame Flächenpresse, insbesondere eine Plattenpresse ist (Anspruch 21). Unter einer Flächenpresse wird in diesem Zusammenhang eine solche Presse verstanden, welche die einzelne Isolierglasscheibe beidseitig vollständig überdecken kann und mit welcher die Isolierglasscheibe durch einen einzigen Pressenhub, also in einem Schritt, als Ganzes statisch verpreßt wird. Am zweckmäßigsten werden die Isolierglasscheiben zwischen zwei planparallelen Platten verpreßt, jedoch ist es auch möglich, anstelle einer geschlossenen Preßplatte eine durchbrochene Preßplatte, z. B. eine Art Rechen, ein Walzenfeld oder ein Rollenfeld zu wählen ; damit erreicht man zwar keine vollflächige Anlage des Preßorgans an den isolierglasscheiben, doch da der aktivierte Schmelzkleber recht weich ist, benötigt man nur relativ geringe Preßkräfte und diese können auch von den Glasplatten selbst gleichmäßig auf die Schmelzkleberstränge verteilt werden ; es ist jedoch dafür Sorge zu tragen, daß der Abstand der Rollen bzw. Walzen in den Rollen- bzw. Walzenfeldern bzw. die Größe der Durchbrechungen in einer Preßplatte so klein gewählt wird, daß durch die Preßkraft keine unzulässige Durchbiegung der Glasplatten auftritt.
Es ist klar, daß eine Flächenpresse und eine Anordnung von Wärmestrahlern, von denen der eine oder der andere noch verschieblich sein kann, nicht leicht zu einer räumlich einheitlichen Vorrichtung zusammengefaßt werden können. Es hat sich jedoch gezeigt, daß Schmelzkleber im Zwischenraum zwischen einem Abstandhalterrahmen und einer benachbarten Glasplatte die eingestrahlte Wärme verhältnismäßig gut halten, sodaß es möglich ist, die Flächenpresse in Förderrichtung hinter den Wärmestrahlern anzuordnen. Das Einstrahlen der Wärme in die Heißkleberstränge und das Verpressen erfolgen daher mit Vorteil sowohl räumlich als auch zeitlich getrennt.
Die Anordnungen der Strahler können in entsprechender Weise gewählt werden wie in den Beispielen gemäß den Ansprüchen 5-19, wobei jene Anordnungen besonders bevorzugt sind, welche eine besonders geringe Zeitspanne zwischen dem Ende des Aufheizens eines Heißkleberstrangs und dem Preßvorgang bedingen.
Bei allen vorgenannten Ausführungsformen mit Ausnahme der Gegenstände der Ansprüche 19 bis 21 sind in den Einheiten aus Wärmestrahlern und Preßbalkenpaaren die nebeneinander liegenden Wärmestrahler und Preßbalkenpaare relativ zueinander vorzugsweise universchieblich angeordnet (Anspruch 22). Um den Rand einer Scheibe, welche zwischen Strahlern erwärmt wurde, in den Arbeitsbereich der Preßbalken zu bringen, kann man entweder die Scheibe oder aber bevorzugt die Einheit aus Wärmestrahler und Preßbalkenpaar um den Mittenabstand zwischen dem Wärmestrahler und dem daneben liegenden Preßbalken verfahren (Anspruch 23).
Ein Ersatz des statischen Pressens mittels Preßbalken oder Flächenpresse durch eine Durchlaufpresse für die zur Förderrichtung parallelen Ränder oder für alle vier Ränder der Isolierglasscheiben ist durchaus möglich, obwohl unter dem Gesichtspunkt des Preßer^tolges das statische Pressen bevorzugt wird. Eine Vorrichtung, die mit einer Durchlaufpresse arbeiten kann und durch welche die Isolierglasscheiben auf einer Fördereinrichtung liegend oder stehend hindurchgeführt werden, zeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch aus, daß parallel zur Förderebene vier Paare von einander zugewandten Wärmestrahlern vorgesehen sind, von denen zwei Paare parallel und zwei Paare im rechten Winkel zur Förderrichtung verlaufen, wobei von den zur Förderrichtung parallelen Paaren wenigstens eines zur Anpassung an verschiedene Isollerglasscheibenmaße parallel zu sich selbst und zur Förderebene verschiebbar ist, daß neben im rechten Winkel zur Förderrichtung verlaufenden Wärmestrahlern zur Bildung von Preßbalkenpaaren je ein ebenfalls im rechten Winkel zur Förderrichtung verlaufender Preßbalken angeordnet ist, und daß an die aus den parallel zur Förderrichtung verlaufenden Wärmestrahlern gebildete Heizzone eine Durchlaufpresse für die beiden in Förderrichtung verlaufenden Scheibenränder anschließt (Anspruch 24).
Bei einer solchen Vorrichtung sind vorzugsweise die im rechten Winkel zur Förderrichtung verlaufenden Wärmestrahler in Förderrichtung synchron mit den Isolierglasscheiben verfahrbar (Anspruch 25) und weil sich an die Heizzone mit den Wärmestrahlern eine Durchlaufpresse anschließt, können die Isolierglasscheiben auch wenigstens teilweise im Durchlauf bearbeitet werden, z. B. in der Weise, daß zunächst zwei quer zur Förderrichtung verlaufende, mit Preßbalken gekoppelte Wärmestrahlerpaare angeordnet sind, denen in Förderrichtung zwei zur Förderrichtung parallele Wärmestrahlerpaare nachgeordnet sind; bei dieser Anordnung werden die beiden quer zur Förderrichtung verlaufenden Scheibenränder in Ruhe bestrahlt und statisch zwischen den Preßbalken verpreßt, wohingegen die beiden übrigen Scheibenränder, im Durchlauf bestrahlt und in der nachgeordneten Durchlaufpresse, vorzugsweise in Gestalt von zwei Rollenpaaren, zwischen denen die Isolierglasscheiben mit ihren zur Förderrichtung parallelen Rändern hindurchgeführt werden, verpresst werden.
Im Gegensatz zu der aus dem Stand der Technik bekannten, mit diffuser Wärmestrahlung arbeitenden Vorrichtung eignet sich die Erfindung in hervorragender Weise auch zur Herstellung von Dreifach-Isolierglasscheiben, wenn man die zu den Abstandhalterrahmenschenkeln parallelen Wärmestrahler nicht so neben diesen Schenkeln anordnet, daß die Hauptstrahlungsrichtung im rechten Winkel zur Förderebene verläuft und auf die Seitenflächen der Abstandhalterrahmenschenkel trifft, sondern indem man die Wärmestrahler zwar parallel zu den Abstandhalterrahmenschenkeln, jedoch derart in Schräglage anordnet, daß die Wärmestrahlung die Seitenflächen der Abstandhalterrahmenschenkel in einem von 90° verschiedenen Winkel trifft (Anspruch 2), und zwar so, daß die jeweiligen Randfugen im Schatten der Abstandhalterrähmen liegen. Besonders geeignete Winkel liegen zwischen 40° und 70°. Üblicherweise besitzen die Wärmestrahler eine bevorzugte Strahlungsrichtung ; sie werden dann zweckmäßig so angeordnet, daß die zu bestrahlenden Abstandhalterrahmenschenkel ungefähr in der Richtung der maximalen Strahlungsintensität liegen.
Bei derart schräger Einstrahlungsrichtung können mit einem einzigen Wärmestrahler die beiden in dieselbe Richtung weisenden Seitenflächen zweier nebeneinander liegender Abstandhalterrahmenschenkel einer Dreifach-Isolierglasscheibe gleichzeitig gezielt bestrahlt werden.
Aus Gründen der Wärmeausbeute empfehlen sich rückseitig verspiegelte Infrarotstrahler, aus Gründen der Handhabung, der mechanischen Stabilität und der erzielbaren Wärmestromdichte insbesondere Zweifachinfrarothellstrahler mit U-förmig in zwei parallelen Kanälen der Strahlerröhre verlaufendem Heizdraht und mit einseitigem elektrischem Anschluß.
Zur Abschirmung und weiteren Konzentrierung der Wärmestrahlung auf den Randbereich der Isolierglasscheiben empfiehlt es sich, die Infrarotstrahler mit einem weiteren Reflektor zu umgeben (Anspruch 26).
Der weiteren Erläuterung der Erfindung dienen die beigefügten schematischen Prinzipzeichnungen von unterschiedlich aufgebauten Vorrichtungen, in denen lsolierglasscheiben, die durch mit Heißkleber beschichtete Abstandhalterrahmen zusammengehalten werden, am Rand erhitzt und verpreßt werden können.

Figur 1 zeigt das Prinzip einer Vorrichtung mit vier hintereinander angeordneten Einheiten aus Wärmestrahlern und Preßbalken,
Figur 2 zeigt im Schnitt den Aufbau einer solchen Einheit aus Infrarothellstrahler und Preßbalken, die
Figuren 3 bis 12 zeigen den prinzipiellen Aufbau weiterer unterschiedlicher^* Vorrichtungen, und
Figur 13 zeigt die Anordnung eines Wärmestrahlers bei der Bearbeitung von Dreifach-Isolierglasscheiben.

Die verschiedenen Zeichnungen zeigen die Vorrichtungen stets in Vertikalbauweise, d. h. die lsolierglasscheiben werden stehend durch die Vorrichtungen transportiert. Die dargestellten Bauformen lassen sich aber ohne weiteres auch auf horizontal, d. h. mit liegenden Scheiben arbeitende Vorrichtungen übertragen.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung werden die Isolierglasscheiben 7 auf einem Förderband 1 stehend in Förderrichtung 2 schrittweise durch die Vorrichtung hindurchbewegt. In Abständen, welche wenigstens das Doppelte der maximalen Kantenlänge der Isolierglasscheiben 7 betragen, sind entlang des Förderbandes 1 vier Einheiten 3 aus Wärmestrahlern, 12 und Preßbalken 14 angeordnet, und zwar sind die Strahler 12 und die Preßbalken 14 beidseits des Förderbandes 1 und damit auch beidseits der durchlaufenden Isolierglasscheiben 7 angeordnet (vergl. Fig. 2, wo nur die eine Hälfte einer solchen Einheit 3 dargestellt ist). Als Wärmestrahler 12 werden vorzugsweise Infrarothellstrahler verwendet, welche ovale Quarzglasröhren mit einer durch einen Steg geteilten Doppelkammer besitzen ; der Heizdraht ist U-förmig angeordnet, d. h. er läuft in der einen Kammer vor und in der anderen Kammer zurück ; die elektrischen Anschlüsse sind daher nur an einem Ende der Röhre vorhanden. Der Infrarothellstrahler ist rückseitig verspiegelt und in einer parallel zur Förderrichtung 2 verlaufenden Nut 11 eines Trägers 15 untergebracht.
Zum Aufheizen des zwischen den Einzelglasscheiben 16 und dem Abstandhalterrahmen 8 der lsolierglasscheibe 7 befindlichen Heißklebers 9 wird der Träger 15 mit dem Wärmestrahler 12 in Höhe des Abstandhalterrahmens 8 angebracht. Der Abstand beträgt vorzugsweise zwischen 2,5 und 5 cm.
Bei ruhender Scheibe 7 wird der Heißkleber 9 in wenigen Sekunden auf seine Arbeitstemperatur aufgeheizt ; dann wird die Einheit 3 um den Weg a (Fig. 2) angehoben, sodaß die Preßbalken 14, welche unterhalb des Wärmestrahlers 12 in einer zur Förderrichtung 2 verlaufenden Ausnehmung 13 des Trägers 15 angeordnet und geführt sind, in Höhe der Abstandhalterrahmen 8 gelangen, und der statische Preßvorgang durch Ausschieben der Preßbalken 14 beidseits des Förderbandes 1 ausgelöst.
Die Scheibe 7 wird dann durch das Förderband aus dem Arbeitsbereich der ersten Einheit 3 herausgefahren und gelangt zu einer Schwenkeinrichtung 4. Die Vorrichtung besitzt drei solche Schwenkeinrichtungen 4 in der Mitte zwischen je zweien der Einheiten 3. Die Schwenkeinrichtung besteht im gezeichneten Beispiel aus beidseits des Förderbandes 1 im rechten Winkel zueinander angeordneten Armen, deren Scheitel und Drehpunkt in Höhe des Förderbandes 1 liegt. Die Arme tragen Sauger, welche die Scheibe 7 ergreifen und in Richtung des Pfeils 6 um jeweils 90° verschwenken. Die verschwenkte Scheibe 7 wird dann jeweils zur nächsten Einheit 3 vorbewegt u.s.w., bis alle vier Ränder verpreßt sind.
Die Vorrichtung kann also vier Scheiben 7 gleichzeitig bearbeiten. Sofern man die damit verbundene Verminderung des Durchsatzes in Kauf nehmen kann, kann man auf zwei Schwenkeinrichtungen 4 und drei Einheiten 3 verzichten. Nach dem Verschwenken einer Scheibe 7 wird dann der Antrieb des Förderbandes 1 umgekehrt und die Scheibe 7 zur einzigen Einheit 3 zurückbewegt. Dies erfolgt dreimal hintereinander, bis alle vier Ränder einer Scheibe 7 verpreßt sind. Dann wird die Scheibe 7 abgefördert.
Bei den folgenden Ausführungsbeispielen sind gleiche oder ähnliche Bauteile mit übereinstimmenden Bezugszahlen bezeichnet.
In Fig. 3 sind je eine parallel zur Förderrichtung 2 und eine senkrecht zur Förderrichtung 2 parallel zur Förderebene (d. h. parallel zu den Isolierglasscheiben 7) verlaufende Einheit 3a bzw. 3b aus Preßbalkenpaar und Wärmestrahlerpaar zu Winkeleinheiten 23' und 23" zusammengefaßt. In der ersten Winkeleinheit 23' werden der untere und vordere Rand der Isolierglasscheibe 7 erhitzt, dann durch Verschieben der Scheibe 7 um den Abstand a (Fig. 2) und Anheben der Winkeleinheit 23' um denselben Betrag in den Bereich der Preßbalken gebracht und verpreßt. Dann wird die Scheibe 7 zu einer zwischen den Winkeleinheiten 23' und 23" angeordneten Schwenkeinrichtung 4 verfahren, um 90° verschwenkt und zur zweiten Winkeleinheit 23" verfahren, wo die beiden übrigen Scheibenränder in gleicher Weise bearbeitet werden. Die Winkeleinheit 23" hat dieselbe Gestalt wie die Winkeleinheit 23' aus welcher sie durch Drehung um 90° entgegen der Drehrichtung 6 der Schwenkeinrichtung 4 hervorgegangen ist. Die Vorrichtung eignet sich zum gleichzeitigen Bearbeiten zweier Isolierglasscheiben 7.
Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 4 sind ebenfalls zwei Winkeleinheiten 23' und 23" hintereinander vorgesehen, jedoch in komplementärer Anordnung, sodaß ein Drehen der Scheiben 7 nicht erforderlich ist. Die erste Winkeleinheit 23' bearbeitet den vorderen und unteren Scheibenrand, die zweite Winkeleinheit 23" den oberen und hinteren Scheibenrand. Die zweite Winkeleinheit 23" muß nicht nur um die Strecke a (Fig. 2) quer zur Förderrichtung 2 verfahrbar sein, sondern darüber hinaus auch noch zur Anpassung an unterschiedliche Scheibenhöhen, welche eingangs der Vorrichtung automatisch gemessen werden und einem Stellmotor eingegeben werden können.
Die Vorrichtung gemäß Fig. 5 verwendet mit Abstand hintereinander eine waagerechte und eine senkrechte Einheit 3a bzw. 3b aus Wärmestrahler- und Preßbalkenpaar. Die Einheit 3a ist oberhalb des Förderbandes 1 angeordnet. Jede ankommende Scheibe 7 wird unter der Einheit 3a angehalten und dann durch eine Hubeinrichtung schrittweise angehoben, wodurch nacheinander der obere und der untere Rand in den Arbeitsbereich der Einheit 3a gelangen und erhitzt und verpreßt werden. Dann wird die Scheibe 7 wieder auf das Förderband 1 abgesenkt und zur zweiten Einheit 3b verfahren, wo in bereits beschriebener Weise zuerst der vordere und dann der hintere Rand der Scheibe 7 bearbeitet werden. Die Vorrichtung eignet sich zum gleichzeitigen Bearbeiten von zwei Scheiben 7. Natürlich könnte man auch die erste Einheit 3a auf und ab verfahren anstatt die Scheiben 7 anzuheben und abzusenken. Diese Vorrichtung arbeitet mit recht geringem Aufwand.
Die Vorrichtung gemäß Fig. 6 hat gegenüber der in Fig. 5 gezeichneten einen höheren Durchsatz, denn sie gestattet die gleichzeitige Bearbeigung von drei Isolierglasscheiben 7. Dazu besitzt sie zunächst zwei mit Abstand übereinander angeordnete, zur Förderrichtung 2 parallele Einheiten 3a, von denen die obere auch zur Anpassung an unterschiedliche Scheibenhöhen auf und ab verfahrbar ist. Zwischen diesen beiden Einheiten 3a wird eine Scheibe 7 angehalten und gleichzeitig am oberen und unteren Scheibenrand bearbeitet. Dann wird die Scheibe 7 abgefördert, bis sie mit ihrem vorderen Rand in den Arbeitsbereich einer ersten quer zur Förderrichtung 2 verlaufenden Einheit 3b gelangt. Nach Bearbeiten des vorderen Randes wird die Scheibe 7 weitergefördert, bis sie mit ihrem hinteren Rand in den Arbeitsbereich einer zweiten, nachgeordneten Einheit 3b gelangt. Während dort der hintere Rand bearbeitet wird, wird zugleich in der vorderen Einheit 3b der vordere Rand einer ersten nachfolgenden Scheibe 7 und zwischen den Einheiten 3a der obere und untere Rand einer zweiten nachfolgenden Scheibe 7 bearbeitet. Die beiden Einheiten 3b sind starr miteinander verbunden, können aber auch getrennt sein.
Eine Abwandlung der Vorrichtung aus Fig. 6 zeigt die Fig. 7. Dort sind die beiden quer zur Förderrichtung 2 verlaufenden Einheiten 3b getrennt und vor und hinter den beiden waagerechten Einheiten 3a angeordnet. Die erste der Einheiten 3b bearbeitet wieder den vorderen, die zweite der Einheiten 3b den hinteren Scheibenrand. Die Vorrichtung ist sehr kompakt.
Die Vorrichtung gemäß Fig. 8 ist eine Abwandlung der Vorrichtung aus Fig. 6, und zwar sind die beiden quer zur Förderrichtung 2 veriaufenden Einheiten 3b nicht zu einer übergeordneten Einheit zusammengefaßt, sondern mit Abstand hintereinander angeordnet, sodaß. der vordere und hintere Rand einer Scheibe 7 gleichzeitig bearbeitet werden können. Dazu muß wenigstens eine der Einheiten 3b in Förderrichtung 2 verschieblich sein. Die Vorrichtung eignet sich zur gleichzeitigen Bearbeitung von zwei Scheiben 7.
Fig. 9 zeigt das Prinzip einer Vorrichtung, bei der die Isolierglasscheiben 7 im Durchlauf bearbeitet werden können. Sie enthält zwei Paare von Wärmestrahlern 12a parallel zur Förderrichtung 2, von denen ein Paar, in Fig. 9 das obere, zur Anpassung an verschiedene Scheibenhöhen auf und ab verfahrbar ist. Sie enthält ferner zwei Paare von senkrecht zur Förderrichtung 2 verlaufenden Wärmestrahlern 12b, welche getrennt synchron mit den Scheiben 7 verfahrbar sind. Eine ankommende Scheibe 7 wird automatisch vermessen und dementsprechend die Höhe des oberen Strahlers 12a eingestellt. In Ausgangslage befinden sich die beiden Strahler 12b am linken Rand der Heizzone. Erreicht die Scheibe 7 mit dem vorderen Rand die Heizzone, werden alle Strahler 12a und der rechte Strahler 12b eingeschaltet, wobei letzterer synchron mit dem vorderen Rand der Scheibe 7 mitbewegt wird. Am Ende der Heizzone schließt sich eine Durchlaufpresse 17 (Walzenpresse) an. Davor bleibt der rechte Strahler 12b stehen und schaltet ab. Inzwischen hat die Scheibe 7 mit ihrem hinteren Rand den linken vertikalen Strahler 12b erreicht, worauf auch dieser synchron mit dem hinteren Scheibenrand mitfährt bis zum Ende der Heizzone und dort abschaltet. Im selben Moment schalten auch die waagerechten Strahler 12a ab. Während die Scheibe 7 durch die Presse 17 hindurchbewegt wird, werden die beiden vertikalen Strahlerpaare 12b eilig in ihre linke Ausgangsposition zurückbewegt und die Vorrichtung ist zur Aufnahme der nachfolgenden Scheibe 7 bereit.
Fig. 10 zeigt eine vertikal arbeitende Vorrichtung, in welcher die Isolierglasscheiben 7 teils statisch und teils im Durchlauf verpreßt werden. Die Isolierglasscheiben 7 erreichen zunächst zwei mit geringem Abstand hintereinander angeordnete vertikale Einheiten 3b aus Wärmestrahler- und Preßbalkenpaaren. Eine jede Isolierglasscheibe 7 wird zunächst mit ihrem vorderen Rand in der ersten vertikalen Einheit 3b statisch aufgeheizt und verpreßt, dann weitergefördert in Richtung des Pfeils 2, bis-ihr hinterer Rand in den Bereich der zweiten vertikalen Einheit 3b gelangt und dort statisch aufgeheizt und verpreßt wird, während gleichzeitig in der ersten vertikalen Einheit 3b der vordere Rand der nachfolgenden Isolierglasscheibe 7 bearbeitet wird. Den vertikalen Einheiten nachgeordnet sind zwei Paare von waagerechten Wärmestrahlern 12, von denen das obere Paar höhenverstellbar ist. Zwischen den Wärmestrahlerpaaren 12 werden die beiden waagerechten Ränder einer Isolierglasscheibe 7 im Durchlauf erhitzt und gelangen dann in eine den Wärmestrahlern 12 unmittelbar nachgeordnete Durchlaufwalzenpresse 17. Anstelle der Walzenpresse 17 könnte auch eine zweigeteilte Band-oder Rollenpresse verwendet werden, welche gezielt nur auf die waagerechten Scheibenränder einwirkt ; der eine Teil dieser Band- oder Rollenpresse wird ortsfest im Bereich des unteren Scheibenrandes installiert und der obere Teil der Band- oder Rollenpresse wird zweckmäßig gemeinsam mit dem oberen Wärmestrahler 12 höhenverstellbar angeordnet. Wenn Isolierglasscheiben 7 bearbeitet werden, deren waagerechte Kanten kürzer sind als die waagerechten Wärmestrahler, dann können die waagerechten Scheibenränder natürlich auch statisch anstatt im Durchlauf erhitzt werden.
Eine Vorrichtung ähnlich Fig. 10 zeigt Fig. 11, jedoch sind die waagerechten Wärmestrahler 12 in so großem Abstand von den vertikalen Einheiten 3b angeordnet, daß während des Erhitzens einer Isolierglasscheibe 7 zwischen den waagerechten Wärmestrahlern 12 die nachfolgende Isolierglasscheibe bereits in der zweiten Einheit 3b erhitzt und verpreßt werden kann. Insgesamt können in dieser Vorrichtung also drei Isolierglasscheiben 7 gleichzeitig bearbeitet werden.
In den Ausführungsbeispielen der Fig. 10 und 1 kann mit Vorteil für die Preßqualität die Durchlaufpresse 17 auch durch eine statisch arbeitende Flächenpresse, z. B. eine Plattenpresse 18 wie im Beispiel der folgenden Fig. 12 verwendet werden.
Fig. 12 zeigt eine Vorrichtung mit vier im Geviert angeordneten Wärmestrahlerpaaren 12c-f. Ein Strahlerpaar 12c ist entlang des Förderbandes 1 unverschiebiich angeordnet und stößt mit seinen Spitzen, an denen keine Zuleitungen austreten, an die Mäntel eines vertikal angeordneten, vertikal verschieblichen Strahlerpaares 12d an ; dieses wiederum stößt mit seinen Spitzen, aus denen keine Zuleitungen austreten, an die Mäntel eines oberen, parallel zur Förderrichtung 2 verlaufenden und sowohl horizontal wie vertikal verschieblichen Strahlerpaares 12e an ; dieses wiederum stößt mit seinen Spitzen, aus denen keine Zuleitungen austreten, an die Mäntel eines vertikalen, vertikal und horizontal verschieblichen Strahlerpaares 12f an, welches seinerseits mit seinen Spitzen an die Mäntel des unteren Strahlerpaares 12c anstößt. Dieses Geviert kann in seiner Größe an die allermeisten Scheibenmaße angepaßt werden. In dem Geviert werden alle vier Ränder einer Isolierglasscheibe zugleich erhitzt. Dann werden die Strahler 12c-f abgeschaltet und die Scheibe eilig zu einer nachgeordneten statischen Presse 18 gefördert, wo sie zwischen zwei Preßplatten als Ganzes auf ihr endgültiges Dickenmaß verpreßt wird.
Fig. 13 zeigt als Detail im Schnitt die Anordnung eines doppelten Infrarothellstrahlers 12 schräg zu einer Dreifach-Isolierglasscheibe 7. Der rückseitig verspiegelte Strahler 12 ist in einem im Querschnitt ungefähr U-förmigen, abgeschrägten Aluminiumreflektor 19 angeordnet, welcher den Strahler 12 zusätzlich abschirmt und die Wärmestrahlung zusätzlich auf die beiden Abstandhalterrahmen 8 bündelt. Die Öffnung des Reflektors 19 reicht bis dicht vor die Isolierglasscheibe 7. Wegen der schrägen Anordnung des Strahlers 12 mit seiner Hauptstrahlungsrichtung 21 im Winkel von ungefähr 45° zur Ebene der Isolierglasscheibe 7 können die dem Strahler 12 zugewandten Seitenflächen der beiden Abstandhalterrahmen 8 gleichzeitig mit Wärmestrahlung beaufschlagt werden. Dabei sollte in der Hauptstrahlungsrichtung die Seitenfläche des entfernt liegenden (in der Fig. 13 des linken) Abstandhalterrahmens 8' liegen, da die Strahlung auf dem Weg dorthin größere Verluste erleidet als auf dem Weg zum nahegelegenen Abstandhalterrahmen 8. Zur Anpassung an unterschiedlich dicke Isolierglasscheiben 7 sind die Strahler 12 in Richtung des Pfeils 20 verschiebbar, zur Verschiebung der Hauptstrahlungsrichtung 21, insbesondere beim Wechsel von Zweifach- auf Dreifach-Isolierglasscheiben, auch in Richtung des Pfeils 22 parallel zur Scheibenoberfläche. Auf der gegenüberliegenden Seite der Isolierglasscheibe 7 befindet sich ein gleichartiger Strahler 12 in spiegelbildlicher Anordnung, welcher lediglich der Einfachheit wegen nicht eingezeichnet wurde.
Entsprechende Vorrichtungen, die auch zur Herstellung von Dreifach-Isolierglasscheiben geeignet sind, lassen sich auch verwirklichen mit Einheiten, in denen nicht beidseits der Scheiben 7 angeordnete Wärmestrahler 12, sondern den Randfugen 10 der Scheiben 7 gegenüberliegende Wärmestrahler 12 verwendet werden.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen des festen Verbundes von Isolierglasscheiben, deren Einzelglasscheiben durch dreiseitig mit einem Heißkleber beschichtete Abstandhalterrahmen verbunden und zugleich auf Abstand gehalten werden, durch Erhitzen des Heißklebers im Zwischenraum zwischen den Einzelglasscheiben und den Seitenflächen des Abstandhalterrahmens durch gleichzeitig beidseitiges Bestrahlen der Isolierglasscheibe mit Wärmestrahlung aus langgestreckten Wärmestrahlern, insbesondere mit kurzwelliger Infrarotstrahlung aus langgestreckten Infrarothellstrahlern, und durch anschließendes Verpressen der Isolierglasscheiben auf ihr endgültiges Dickenmaß, solange der Heißkleber noch heiß ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmestrahlung nur während eines zum Erhitzen des Heißklebers auf seine Arbeitstemperatur ausreichenden Zeitintervalls erzeugt und gebündelt und gezielt im wesentlichen nur auf den Randbereich der Isolierglas- . scheiben gerichtet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmestrahlung in einem von 90° verschiedenen Winkel zur Ebene der Isolierglasscheibe gegen deren Abstandhalterrahmen gerichtet ist, und zwar aus Richtungen gegen die Schenkel der Abstandhalterrahmen eingestrahlt wird, die den Randfugen, welche vor dem jeweiligen Schenkel liegen, abgewandt sind.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ruhende Isolierglasscheibe statisch verpreßt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die beiden quer zur Förderrichtung verlaufenden Ränder, vorzugsweise alle vier Ränder einer Isolierglasscheibe in Ruhe bestrahlt werden.

5. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens mit den Merkmalen nach einem der vorstehenden Ansprüche, durch welche die Isolierglasscheiben auf einer Fördereinrichtung liegend oder stehend hindurchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei zueinander parallele und einander zugewandte, geradlinige Wärmestrahler (12) parallel oder im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) und beidseits parallel zur Förderebene der Isolierglasscheiben (7) vorgesehen sind, und daß neben den Wärmestrahlern (12) ein Preßbalkenpaar angeordnet ist, dessen Preßbalken (14) parallel zu den Wärmestrahlern (12) verlaufen, und daß wenigstens eine Schwenkeinrichtung (4) zum Verschwenken der Isolierglasscheiben (7) um jeweils 90° vorgesehen ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei parallel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahlern (12) zwei oder vier Paare von einander gegenüberliegenden Wärmestrahlern (12) und von zugeordneten Preßbalkenpaaren (14) mit Abstand hintereinander angeordnet sind und daß zwischen je zwei Strahlerpaaren (12) eine Schwenkeinrichtung (4) angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei senkrecht zur Förderrichtung verlaufenden Wärmestrahlern (12) zwei Paare von einander gegenüberliegenden Wärmestrahlern (12) und von zugeordneten Preßbalkenpaaren (14) mit Abstand in Förderrichtung (2) hintereinander angeordnet sind und daß zwischen je zwei Strahlerpaaren (12) eine Schwenkeinrichtung (4) angeordnet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei im rechten Winkel zueinander angeordnete Paare von einander zugewandten Wärmestrahlern (12) und eine gleiche Anzahl zugeordneter Preßbalkenpaare (14) sowie eine Schwenkeinrichtung (4) vorgesehen sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei Paare von einander zugewandten Wärmestrahlern (1.2) und von zugeordneten Preßbalken (14) parallel zueinander und abstandsveränderlich angeordnet sind, und daß eine Schwenkeinrichtung (4) vorgesehen ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei Paare von Wärmestrahlern (12) und von zugehörigen Preßbalken (14) in Förderrichtung (2) mit Abstand hintereinander angeordnet sind und daß dazwischen eine Schwenkeinrichtung (4) zum Verschwenken der Isolierglasscheiben (7) um 90° vorgesehen ist.

11. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens mit den Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, durch welche die Isolierglasscheiben auf einer Fördereinrichtung liegend oder stehend hindurchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Paare von zueinander parallelen und einander zugewandten, geradlinigen, beidseits parallel zur Förderebene der lsolierglasscheiben (7) angeordneten Wärmestrahlern (12) vorgesehen sind, von denen ein Paar parallel und das andere Paar senkrecht zur Förderrichtung (2) verläuft, und daß neben jedem Wärmestrahlerpaar (12) ein Preßbalkenpaar (14) angeordnet ist, dessen Preßbalken (14) parallel zu den Wärmestrahlern (12) verlaufen, wobei wenigstens eine der aus einem Wärmestrahler (12) und aus dem zugeordneten Preßbalkenpaar (14) gebildeten Einheiten (3) parallel zu sich selbst und parallel zur Förderebene verschiebbar ist.

12. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens mit den Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, durch welche die Isolierglasscheiben auf einer Fördereinrichtung liegend oder stehend hindurchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Paare von zueinander parallelen und einander zugewandten, geradlinigen, beidseits parallel zur Förderebene der Isolierglasscheiben (7) angeordneten Wärmestrahlern (12) parallel zur Förderrichtung (2) und zwei weitere solche Paare senkrecht zur Förderrichtung (2) vorgesehen sind, derart, daß gleichzeitig entweder eine Isolierglasscheibe (7) an allen vier Rändern oder zwei Isolierglasscheiben (7) an je zwei Rändern bearbeitet werden können, und daß neben jedem Wärmestrahlerpaar (12) ein Preßbalkenpaar (14) angeordnet ist, dessen preßbalken (14) parallel zu den Wärmestrahlern (12) verlaufen, wobei wenigstens eine der aus einem Wärmestrahlerpaar (12) und aus dem zugeordneten Preßbalkenpaar (14) ge_- bildeten Einheiten (3) parallel zu sich selbst und parallel zur Förderebene verschiebbar ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Förderrichtung (2) parallele Einheit (3a) aus Wärmestrahierpaar (12) und Preßbalkenpaar (14) von der benachbarten, in Förderrichtung (2) nachfolgenden, senkrecht zur Förderrichtung (2) verlaufenden Einheit (3b) aus Wärmestrahlerpaar (12) und Preßbalkenpaar (14) in Förderrichtung (2) einen Abstand aufweist, der größer ist als die größte Kantenlänge einer isolierglasscheibe (7), für welche die Vorrichtung ausgelegt ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß - bezogen auf die Förderrichtung (2) - die senkrecht zur Förderrichtung (2) verlaufende Einheit (3b) aus Wärmestrahlerpaar (12) und Preßbalkenpaar (14) dicht vor der parallel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Einheit (3a) aus Wärmestrahlerpaar (12) und Preßbalkenpaar (14) angeordnet ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahler- und Preßbalkenpaareinheiten (3b) - bezogen auf die Förderrichtung (2) - vor und/oder hinter den beiden mit Abstand nebeneinander parallel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahler- und Preßbalkenpaareinheiten (3a) angeordnet sind.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahler- und Preßbalkenpaareinheiten (3b) dicht vor und die andere dicht hinter den beiden parallel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahler-Preßbalkenpaareinheiten (3a) angeordnet ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahler-Preßbalkenpaareinheiten (3b) dicht nebeneinander in einem solchen Abstand vor oder hinter den beiden parallel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahler-Preßbatkenpaareinheiten (3a) angeordnet sind, welcher größer ist als die größte Kantenlänge einer Isolierglasscheibe, für welche die Vorrichtung ausgelegt ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahler-Preßbalkenpaareinheiten (3b) starr miteinander zu einer übergeordneten Einheit verbunden sind.

19. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens mit den Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, durch welche die Isolierglasscheiben auf einer Fördereinrichtung liegend oder stehend hindurchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß beidseits parallel zur Förderebene der Isolierglasscheiben (7) je vier stabförmige bzw. röhrenförmige Wärmestrahler (12c-f) vorgesehen sind, von denen wenigstens zwei parallel zu sich selbst in der Förderebene verschiebbar sind und welche gemeinsam eine Geviert veränderlicher Größe bilden, und daß in Förderrichtung (2) hinter dem Geviert eine Presse (18), vorzugsweise eine statische Presse angeordnet ist.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens drei der Wärmestrahler (12d-f) in ihrer Längsrichtung und zwei Wärmestrahler (12e, f) auch quer dazu parallel zur Förderebene verschiebbar sind und ein Geviert bilden, indem jeder Wärmestrahler (12c-f) mit seinem einen, keine elektrische Anschlüsse aufweisenden Ende an den Mantel eines benachbarten Wärmestrahlers (12c-f) anstößt.

21. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens, mit den Merkmalen des Anspruchs 3, durch welche Isolierglasscheiben auf einer Fördereinrichtung liegend oder stehend zwischen beidseits der Scheibenlaufebene angeordneten Wärmestrahlern hindurchgeführt werden und welche in Förderrichtung hinter den Wärmestrahlern eine Presse zum Verpressen der Isolierglasscheiben auf ihr endgültiges Dickenmaß aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Presse eine statisch wirkende Flächenpresse, insbesondere eine Plattenpresse ist.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5-18, dadurch gekennzeichnet, daß in den zu einer Einheit (3) zusammengefaßten, nebeneinanderliegenden Wärmestrahler- (12) und Preßbalkenpaaren (14) diese Paare relativ zueinander unverschieblich sind.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Wärmestrahler (12) und Preßbalkenpaar (14) bestehenden Einheiten (13) parallel zu sich selbst und parallel zur Förderebene ungefähr um den Mittenabstand zwischen Preßbalken (14) und Wärmestrahler (12) verschieblich sind.

24. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens, mit den Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, durch welche die lsolierglasscheiben auf einer Fördereinrichtung liegend oder stehend hindurchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zur Förderebene vier Paare von einander zugewandten Wärmestrahlern (12a, 12b) vorgesehen sind, von denen zwei Paare (12a) parallel und zwei Paare (12b) im rechten Winkel zur Förderrichtung verlaufen, wobei von den zur Förderrichtung (2) parallelen Paaren (12a) wenigstens eines zur Anpassung an verschiedene Isolierglasscheibenmaße parallel zu sich selbst und zur Förderebene verschiebbar ist, daß neben den im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahlern (12) zur Bildung von Preßbalkenpaaren je ein ebenfalls im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) verlaufender Preßbalken (14) angeordnet ist, und daß an die aus den parallel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahlern (12a, b) gebildete Heizzone eine Durchlaufpresse (17) für die beiden in Förderrichtung (2) verlaufenden Scheibenränder anschließt.

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß ferner die beiden im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahlerpaare (12b) einzeln synchron mit den Isolierglasscheiben (7) in Förderrichtung (2) verfahrbar sind.

26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5-25, dadurch gekennzeichnet, daß die Infrarothellstrahler (12) zusätzlich von einem vorzugsweise aus Aluminium bestehenden, ungefähr U- oder C-förmigen, bis dicht vor den Randbereich der Isolierglasscheiben reichenden Reflektor (19) umgeben sind.