DE2501096B2 - Randleiste zur herstellung von isolierglasscheiben, mehrscheiben-isolierglas sowie verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Randleiste zur herstellung von isolierglasscheiben, mehrscheiben-isolierglas sowie verfahren zu seiner herstellung

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DE2501096B2 DE19752501096 DE2501096A DE2501096B2 DE 2501096 B2 DE2501096 B2 DE 2501096B2 DE 19752501096 DE19752501096 DE 19752501096 DE 2501096 A DE2501096 A DE 2501096A DE 2501096 B2 DE2501096 B2 DE 2501096B2
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Description

Doppel- oder Mehrfachscheiben-Isolierglas findet wegen seiner wärmeisolierenden Eigenschaften in immer größerem Umfang im Hochbau Verwendung. Zu seiner Herstellung sind aber bisher relativ komplizierte und aufwendige Verfahren notwendig. Dies liegt daran, daß an die die Scheiben verbindende Randeinfassung hohe Anforderungen gestellt werden. Sie muß absolut feuchtigkeitsdicht sein und darf diese Eigenschaft auch nach jahrzehntelangem Gebrauch unter den üblichen wetterabhängigen Temperaturbedingungen nicht verlieren. In der Praxis haben sich
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im wesentlichen nur solche Isolierscheiben bewähn, bei denen die umlaufende Randleiste aus Blei besteht und mit den Glasscheiben durch eine Kitt- oder Versiegelungsmasse verbunden ist. Ferner sind Isolierdoppelscheiben bekannt, bei denen die Ränder der im Abstand parallel verlaufenden Glasscheiben direkt miteinander verschmolzen sind. Beide Verfahren setzen aufwendige Herstellungseinrichtungen an der Fabrikationsstätte voraus, die im übrigen aus Ration&lisierunesgründen nur für eine begrenzte Anzahl verschiedener Scheibenformate ausgelegt sein können.
Es sind zwar bereits Randleisten, z. B. auch ein stranggepreßtes Hohlprofil aus Kunststoff (DT-Gbm 7 336646) bekannt, die mit den Rändern der Glasscheiben abdichtend verklebt werden sollen. In der Praxis hat es sich jedoch gezeigt, daß das Problem der Schaffung einer absolut dichten, alterungsbeständigen und mechanisch hochbelastbaren Klebeverbindung zwischen einer solchen Kunststoffleiste und den Glasscheiben noch nicht befriedigend gelöst ist. Ein Kleber, der gleichermaßen gut an den so verschiedenen Oberflächen einer Glasscheibe einerseits und einer Kunstsloffleiste andererseits haftet und abdichtet, ist nicht verfügbar. Bei der Herstellung des Isolierglases ist das gesonderte Auftragen des flüssigen oder streichfähigen Klebers auf die zu verklebenden Flächen ein umständlicher Vorgang, wobei es schwer ist, einen immer gleichmäßigen Auftrag auf absolut saubere und fettfreie Oberflächen zu gewähl leisten.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Doppel- oder Mehrscheiben-Isolierglas zu schaffen, das den Anforderungen der Praxis hinsichtlich Dichtigkeit, mecha nischer Belastbarkeit und hoher Lebensdauer genügt und mit einfacheren Mitteln als bisher hergestellt werden kann. Ferner sieht die Erfindung die Schaffung einer auf V orrat zu lagernden Randleiste vor, mit der man jederzeit nach Belieben Doppelscheiben-lsolicrglas durch einfaches Verkleben der Scheiben mit der Leiste herstellen kann.
Zur Lösung der Aufgabe sieht die Erfindung ein Mehrscheiben-Isolierglas mit einer die zwei oder mehr Scheiben auf Abstand haltenden Randleiste, die mit den Scheiben durch eine Klebeschicht abdichtend verklebt ist, vor, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Randleiste aus einem extrudierten Kunststoffprofil und die Klebeschicht aus einer mit dem Kunststoffprofil gemeinsam extrudierten und dadurch an ihm verankerten Kunststoffschicht mit Schmelz- oder Kontaktklebeeigenschaften besteht.
Es ist seit langem bekannt, daß man durch gemeinsames Extrudieren von Kunststoffen unterschiedlicher Eigenschaften kombinierte Kunststoffprofile herstellen kann, deren unterschiedliche Materialeigenschaften aufweisende Profilteile gleichwohl einstückig und unlösbar zusammenhängen. Auch in Kunststoffimaterial verankerte Klebebeschichtungen kann man auf diese Weise aufbringen, insbesondere indem man beim Heißextrudieren des Kunststoffprofils an der Extrusionsstelle unter hohem Druck von z.B. 150 atü einem als Schmelz- oder Kontaktkleber geeigneten Kunststoff auf die Außenflächen des soeben extrudierten Kunststoffprofil aufbringt. Auf diese Weise werden z.B. Abdcck- und Furnierleisten für die Möbelindustrie hergestellt Man erhält durch das gemeinsame Extrudieren eine unlösbare Verbindung zwischen dein Kunststoff und der Klebeschicht, wie sie durch den eigentlichen Klebevorgang nicht zustande kommen würde.
Die vorliegende Erfindung macht sich dieses Verfahren zunutze, indem sie eine Kunststoffleiste verwendet, die bereits beim Extrudieren mit einer zur Verklebung mit Glas geeigneten Klebeschicht versehen ist. Hierdurch wird der Vorteil einer absolut dichten und dauerhaften Verbindung zwischen der Klebeschicht und dem Kunststoffmaterial der Randleiste erzielt, so daß bei dem eigentlichen Herstellen des Isolierglases nur noch für eine ausreichende Haftung und Verklebung der Klebeschicht mit den Glasscheiben gesorgt werden muß. Ferner ergeben sich wichtige herstellungstechnische Vorteile, da es beim Herstellen des Isolierglases nicht nötig ist, mit einer flüssigen oder pastigen Klebemasse umzugehen und für deren Einbringung an den richtigen Stellen zu sorgen. Das Herstellen kann in einfachster Weise durch Andrükken der Kunststoffleiste an die Glasscheiben geschehen, insbesondere indem man die Klebeschicht dabei oder vorher auf Schmelztemperatur erhitzt.
Die Randleiste hat vorzugsweise Nuten, die die Ränder der abzudichtenden Glasscheiben auf drei Seiten umfassen und an ihren Innenflächen mit der Klebevorausbeschichtung versehen sind. Ein bevorzugtes Querschnittsprofil der Randleiste besitzt einen die Scheiben auf Abstand haltenden Mittelsteg und zwei rechtwinklig beiderseits davon ausgehende Schenkel. Diese sind entweder wiederum rechtwinklig abgebogen, so daß sich ein E-fönniges Profil ergibt, oder sie verlaufen geradlinig und werden erst beim Anbringen der Randleiste an die Außenseite der Glasscheibe unter plastischer Verformung angebogen. Letzteres hat den Vorteil, daß Scheiben verschiedener Dicke mit der gleichen Randleiste verarbeitet werden können.
Vorzugsweise ist an der Randleiste eine Sperrschicht aus einem dampfdiffusionsbeschichteten Material, insbesondere Aluminiumfolie, vorgesehen. Auch andere Materialien wie Kupferfolie, Edelstahllolie, dampfdichte Kunststoffolie kommen als Sperrschicht in Frage. Die Sperrschicht kann bereits beim Extrudieren in das Kunststoffprofil der Randleiste eingebettet sein. Man erhält dadurch den Vorteil, daß die Materialstärke des Kunststoffprofils der Randleiste relativ klein sein kann und trotzdem eine ausreichende Dampfdiffusions-Sperrwirkung gegeben ist Ohne eine solche zusätzliche Sperrschicht wären bei üblichen Kunststoffmaterialien wie PVC Materialstärken von mindestens 7 bis 10 mm erforderlich, um die notwendige Feuchtigkeitsabdichtung zu gewährleisten.
An den Ecken der Isolierscheibe kann die Randleiste einstückig herumgeführt sein, wobei sie hier auf Gehrung geschnitten und die Schnittflächen miteinander durch Kunststoffschweißung verschweißt oder verklebt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Isolierglases besteht darin, daß man eine im voraus mit einer aufextrudierten Klebeschicht versehene Randleiste aus Kunststoff an die Ränder oder Randbereiche der im Abstand gehaltenen Glasscheiben andrückt und die Klebeschich! bei oder kurz vor dem Andrücken in klebeaktiven Zustand bringt. Beispielsweise kann die Klebeschicht ein Kontaktkleber sein, der mit einei Schutzfolie abgedeckt ist, die kurz vor dem Andrucken abgezogen wird. Vorzugsweise ist die Klebeschicht ein Schmelzkleber, der kurz vor oder bei dem Andrücken auf Schmelztemperatur erhitzt wird.
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Erhitzen und Andrücken können mit sehr einfachen Mitteln und vor allem fortlaufend längs der Randleiste vorgenommen werden, so daß die entsprechenden Werkzeuge bzw. Maschinen klein und einfach sein können und nicht an ein bestimmtes Format der Glasscheiben angepaßt sein müssen. Die Herstellung gestaltet sich so einfach, daß derartige Isolierglasscheiben direkt auch von kleineren Verarbeitungsbetrieben hergestellt werden können und ihre Herstellung nicht an die Glasfabrikationsstätte gebunden ist.
Das Erhitzen des Schmelzklebers vor dem Andrukken kann mit einem Heißluftstrahl oder einer Flamme oder auch durch Einwirkung von Ultraschall erfolgen. Letzteres hat den Vorteil einer besonders einfachen und genauen örtlichen und zeitlichen Steuerung der Wärmeeinwirkung und einer sehr schnellen Abkühlung. Das Glas kann auch auf etwa 50 bis 100° C vorgewärmt werden, was die Verbindung verbessert.
Es ist erfindungsgemäß auch möglich, bereits in einem üblichen Fenster- oder Türrahmen eingesetzte Einfachglasscheiben nachträglich zu einem Doppelschciben-lsolierglas umzwandeln, indem eine Scheibe mit etwas kleineren Abmessungen an ihren Rändern mit der aufgelegten Kunststoffrandleiste versehen und diese dann an die bereits eingesetzte Scheibe angeklebt wird. Ein Verfahrensschritt, der die übliche Herstellung einer Isolierglasscheibe erschwert, ist die Einbringung von feuchtigkeitsabsorbierendem Material in den Zwischenraum zwischen den Glasscheiben. Diener gesonderte Verfahrensschritt kann gemäß der Erfindung entfallen, wenn man eine Kunststoffrandleiste verwendet, die Hohlräume aufweist, in denen ein feuchtigkeitsabsorbierendcs Material im voraus angeordnet ist. Insbesondere kann das Material bereits beim Extrudieren der Kunststoffleiste in einen in Längsrichtung der Leiste durchgehenden Kanal eingebracht werden. Es ist bekannt, daß feuchtigkeitsabsorbierendes Material wie Silicagel oder Molekularsiebe durch geeignete Kunststoffzusätze in extrudierfähigem Zustand gebunden werden können. Die mit dem feuchtigkeitsabsorbierendem Material gefüllten Hohlräume können durch geeignete öffnungen mit dem Zwischenraum der Scheibe in Verbindung stehen. Diese Öffnungen werden vorzugsweise erst kurz vor dem Verarbeiten der Kunststoffleiste hergestellt oder sie sind bis dahin mit einer Folie abgedeckt, damit die feuchtigkeitsadsorbierende Eigenschaft erhalten bleibt.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt in vereinfachter perspektivischer Ansicht die Herstellung eines Doppelscheiben-Isoliergiases mit einer Ausführungsform einer Kunststoffrandleiste;
Fig. 2 zeigt im Querschnitt eine andere Ausführungsform der Randleiste;
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Randleiste;
Fig. 4 zeigt eine mit der Randleiste nach Fig. 3 hergestellte Doppelglas-Isolierscheibe;
Fig. 5 zeigt eine weitere Form einer Doppelglas-Isolierscheibe gemäß der Erfindung.
Gemäß Fig. 1 wird ein Isolierglas dadurch hergestellt, daß zwei Glasscheiben 1, 2 auf Abstand gehalten und auf ihre Ränder ringsum eine Randleiste 3 aufgekiebt wird. Diese Randleiste 3 ist aus Kunststoff derart extrudiert, daß sie ein E-förmiges Profil auf weist mit einem Mittelsteg 4 und zwei Außenschenkeln 5, 6, so daß zwei Nuten 7, 8 für die Aufnahme der Ränder der Glasscheiben 1, 2 gebildet werden. Die Innenflächen der Nuten 7, 8 sind mit einer Schicht 9 aus einem als Schmelzkleber wirkenden, durch Erhitzen z.B. auf 80 bis 200° C schmelzbaren Kunststoff versehen. Die Anbringung dieser Schmelzklcbcrschicht erfolgt bereits beim Extrudieren der Kunststoffleiste 3, indem direkt in der Extrusionsdüse durch seitliche Öffnungen die Schmelzklebcrmasse heiß unter einem hohen Druck zwischen 100 und 200 atü, vorzugsweise 150 atü, auf die entsprechenden Flächen der soeben frisch extrudierten Kunststoffleiste 3 aufgebracht wird. Dadurch erfolgt eine innige Verbindung und Verankerung der Schmelzkleber-
1S masse in dem Kunststoffmaterial. Das Resultat ist eine fertig mit einem Schmelzkleber beschichtete Kunststoffleiste, die unbegrenzt lagerfähig ist und lediglich erhitzt zu werden braucht, um an die Glasscheiben angeklebt zu werden.
Die Randleiste 3 kann fortlaufend von einem Ende her auf die Ränder der Glasscheiben 1, 2 aufgeklebt werden, indem sie an den Innenflächen der Nuten 7, 8 z. B. mit einer Flamme 10 oder vorzugsweise mittels gezielter Ultraschalleinwirkung erhitzt und dann mit geeigneten Mitteln, z.B. Rollen gegen die Randflächen und die Seitenflächen der Glasscheiben angedrückt wird, wie durch die Pfeile angedeutet. Diese Rollen und gegebenenfalls auch die Erhitzungseinrichtung können zu einem einfachen Werkzeug zusammengefaßt werden, welches längs der Scheibenränder fortbewegt werden kann. Ferner können auch die Ränder der Glasscheiben 1,2 vorgewärmt werden. Die Randleiste 3 besteht vorzugsweise aus einem durch Wärme verformbaren und verschweißbaren Kunststoff. Ein geeigneter Kunststoff ist beispielsweise mit ungesättigtem Polyester modifiziertes PVC oder ein anderer thermoplastischer Kunststoff, dessen Härte entsprechend den zu erwartenden Belastungen durch die Glasscheiben eingestellt ist. An den Ecken der Glasscheiben 1,2 kann die Randleiste 3 auf Gehrunggeschnitten (wie bei 14), durch Erhitzen erweicht und umgebogen werden, worauf die Schnittflächen dann miteinander verschweißt werden (wie bei 15), ebenso an der (nicht dargestellten) Stelle, wo die Enden der Randleiste aneinanderstoßen.
Bei Verwendung eines warm verformbaren Kunststoffs kann die Randleiste auch eine Form haben, wie sie in Fig. 2 dargestellt und mit 3' bezeichnet ist. Hier gehen vom Mittelsteg 4 nach beiden Seiten rechtwinklig geradlinige Schenkel 17,18 aus, die erst beim Anbringen an die Glasscheiben durch Erwärmen verformbar gemacht und dann entsprechend dem Pfeil 19 rechtwinklig umgebogen und an die Außenseiten der Glasscheiben 1, 2 angeformt und angeklebt wer den.
Bei dieser Ausführungsform ist in das extrudierte Kunststoffprofil 3' eine Aluminiumfolie 18 eingebettet, die als Dampfdiffusions-Sperrschicht wirkt. Auf diese Weise ist es möglich, eine absolut feuchtigkeits- und dampfdichte Abdichtung der Isolierscheibe zu erzielen, ohne daß das Kunststoffmaterial des Kunststoffprofils 3' entsprechend dick gewählt werden muß. Während übliches Kunststoffmaterial nur bei Stärken ■ von mehr als 7 bis 10 imm ausreichend dampfdiffu sionsdicht ist, kann bei Verwendung einer Sperr schicht 18 mit Stärken von nur 3 bis 5 mm des Kunststoffprofils 3' gearbeitet werden. Statt einer Aluminiumfolie können auch andere Metalifolien oder
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dampfdichte Spczial-Kunststof folien Verwendung finden. Die Folie 18 wird bereits bei der Extrusion in das Profil 3' eingebettet.
Beiden gezeigten Ausführungsformen sind im Mittelsteg 4 der Randleiste 3 bzw. 3' ein durchgehender Hohlraum oder mehrere in Abstanden angeordnete Hohlräume 20 ausgebildet, die durch feine Löcher oder Kanäle 21 mit dem Zwischenraum zwischen den Glasscheiben 1,2 in Verbindung stehen. In den Hohlräumen 20 kann bereits bei der Herstellung der Randleiste 3 ein feuchtigkeitsabsorbierendes Material, ζ. Β. Silicagel oder ein Molekularsieb, untergebracht werden, welches denn die Feuchtigkeit zwischen den Glasscheiben durch die Kanäle 21 anziehen und absorbieren kann, so daß die Scheibe beschlagfrei bleibt. Das feuchtigkeitsabsorbierendc Material 22 kann z. B. in körniger Form vorliegen, wobei durch entsprechend enge und/oder gewinkelte Ausführung der Löcher 21 das Herausfallen verhindert wird. Das Verrutschen des Materials 22 in Längsrichtung des Hohlraums 20 kann durch in Abständen angeordnete Querwände oder Einschnürungen unterbrochen werden, wobei die Einschnürungen leicht im warmen Zustand des Profils durch Abquetschen hergestellt werden können.
Fig. 3 zeigt eine Ausfuhrungsform der Randleiste 23, bei der von einem Mittelsteg 24 zur Abstandshalterung der Scheiben nur auf der einen Seite ein Schenkel 26 ausgeht. Eine beim Extrudieren des Kunststoffprofil» ausgebildete Klebebeschichlung 29 ist an den seitlichen Flächen des Mittelsleges 24 und an der angrenzenden Fläche des Schenkels 26 vorgesehen. In das Kunststoffprofil ist eine Aluminiumfolie 18 als Dampfsperre eingelagert. Ferner ist einstückig an das Kunststoffprofil eine elastische Dichtungslippe 27 durch Extrudieren ausgebildet. Der die Lippe 27 bildende Bereich des Kunststoffprofils besteht aus einem Material geringerer Shorehärte, wie durch die Krcuzschraffur angedeutet. Ein durchgehender Hohlraum 22 im Kunststoffprofil 23 ist mit einem feuchtigkeitsabsorbierenden Material 22 gefüllt. Vorzugsweise wird auch dieses bereits beim Extrudieren des Kunsistoffprofils eingebracht. Hierfür wird ein mittels geeigneter Kunststoffkomponenten zu extrudierfähiger Form gebundenes, feuchtigkeitsabsorbierendes Material verwendet, das auf dem Markt erhältlich ist. In dieser Form kann es bereits in der Extrudierdüse in den Hohlraum 22 eingespritzt werden und füllt diesen im wesentlichen vollständig aus. Das Material 22 bildet ein poriges Gerüst, in welches durch die Löcher 21 die Feuchtigkeit in alle Bereiche eindringen und absorbiert werden kann. Bei Nichtgebrauch des Kunststoffprofils 23 sind die Löcher 21 mit einer leicht abziehbaren feuchtigkeitsdichten Abdeckfolie 31 abgedeckt.
Selbstverständlich kann ein derartiges, durch Extrudieren eingebrachtes feuchtigkeitsabsorbierendes Material auch bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 und 2 verwendet werden.
Mit der Kunststoffleiste gemäß Fig. 3 ist es möglich, ein in einen konventionellen Rahmen eingesetztes Hinscheibenfenster nachträglich in ein Doppel·· schcibeii-Isolicrfenster umzuwandeln, wie in Fig. 4 dargestellt. Die Scheibe 1 ist in einen konventionellen Rahmen 25 z.B. aus Holz eingesetzt. Um daraus ein Doppelscheibenfenster zu machen, wird auf eine weitere Glasscheibe 2 am Rand eine Kunststoffleiste durch Erwärmen der Schmelzklebeschicht 29 aufgeklebt, wobei der Schenkel 26 plastisch verformt und an die Glasscheibe 2 angebogen wird. Danach kann die Scheibe 2 mit der Kunststoffleiste 23 an die Scheibe 1 ebenfalls unter Erwärmen der Klebeschicht 29 angeklebt werden. Die Lippe 27 legt sich abdichtend an den Rahmen 25 an. Die Abdeckfolie 31 wird vor dem Zusammenkleben der Scheiben 1 und 2 ent -
'5 fernt.
Fig. 5 zeigt ein Kunststoffprofil 33, das ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2 zwei Glasscheiben 1,2 zu einer Doppelglas-lsolierscheibe verbindet. Ein mit feuchtigkeitsabsorbierendem Material gefüll-
ter Hohlraum 20 und eine eingebettete Dampfdiffusionssperr-; 18 sind ebenfalls vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform sind an dem Kunststoffprofil 33 d'irch gemeinsames Extrudieren noch zusätzliche Dichtungs-, Befestigungs- und Rahmenteile ausgebildet, die aus der Kunststoffeinfassung 23 einen vollständigen Fensterflügelrahmen machen, der direkt mit einem feststehenden Fenster- oder Türrahmen 35 aus Holz oder Metal! abdichtend zusammenwirken kann. Im einzelnen sind bei der Ausführungsform vorgesehen Dichtungslippen 28 zum Zusammenwirken min einem äußeren Anschlagflansch 36 des Rahmens 35 sowie ein innenseitiger Abdeckflansch 37 mit Dichtungsrippen 29, die an der Innenseite des Rahmens 35 anliegen. Die DichtungEteile 28 und 29 sind aus weicherem Material als das Kunststoffprofil 33, wie durch die Kreuzschraffur angedeutet. Ferner ist ein verstärkter Profilbereich 23 vorgesehen, an dem Befestigungsteile, z. B. ein Scharnierband 38 zur Befestigung des Fensters am Rahmen 35, festgeschraubt werden können.
Da durch Extrudieren die beliebigsten Querschnittsformen des Kunststoffprofils 33 hergestellt werden können, ist es für den Fachmann leicht möglich, die Querschnittsform für jeden Anwendungsfall so zu treffen, daß das Profil 33 möglichst optimal die Funktion des Fensterflügelrahmens übernehmen kann.
Ausgestaltungen und Abänderungen der gezeigten Ausführungsformen sind im Rahmen der Erfindung
ohne weiteres möglich. Insbesondere können statt zwei Glasscheiben auch drei oder mehr Scheiben zu einem Isolierglas vereinigt werden. Grundsätzlich kann die Kurststoffrandleiste auch mit einem KaItkontaktkleber versehen sein, obwohl ein Schmelzkle- ber bevorzugt ist. Die zu dem Hohlraum 20, der mit feuchtigkeitsabsorbierendem Material gefüllt ist, führenden Löcher 21 können entweder von Anfang an vorgesehen und bis zur Verarbeitung mit einer Folie abgedeckt sein, wie beschrieben, oder sie können er<*
kurz vor der Verarbeitung mit einer geeigneten Stanzvorrichtung hergestellt werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
609544/426

Claims (21)

25 Ol Patentansprüche:
1. Randleiste zur Herstellung von Isolie; glasscheiben, bestehend aus einem stranggepreßten Kunststoffprofil, das zum abdichtenden Verkleben mit den Scheiben des Isolierglases bestimmt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Randleiste (3) an den zum Verkleben mit der Scheibe bestimmten Flächen eine gemeinsam mit der Randleiste unter Druck extrudierie und dadurch an ihr verankerte Klebeschicht (9) trägt.
2. Leiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeschicht (9) aus einem Schmelzklebematerial besteht. *5
3. Leiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer Sperrschicht (18) aus einem dampfdiffusionsdichten Material, insbesondere Aluminiumfolie, versehen ist.
4. Leiste nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht (18) in das extrudierte Kunststoffprofil eingebettet ist.
5. Leiste nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem stranggepreßten Kunststoffprofil ein oder mehrere Hohlräume
(20) ausgebildet sind, die ein feuchtigkeitsadsorbierendes Material enthalten und mit der Fläche der Leiste, die bei der späteren Verwendung zwischen den Scheiben freiliegt, durch Öffnungen
(21) verbunden sind, und daß das feuchtigkeitsadsorbierende Material in die Hohlräume durch gemeinsames Extrudieren mit dem Kunststoffprofil eingebracht ist.
6. Leiste nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnungen (21) durch eine leicht abziehbare Abdeckfolie abgedeckt sind.
7. Leiste nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie Nuten (7, 8) zur Aufnahme der Ränder der Glasscheiben aufweist und daß die Innenflächen der Nuten mit der KIebeschicht (9) versehen sind.
8. Leiste nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein im-wesentlichen E-förmiges Profil mit einem die Scheiben auf Abstand haltenden Mittelsteg (4) und zwei an den Außenseiten der Glasscheiben anliegenden Schenkeln (5, 6) aufweist.
9. Leiste nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie im Querschnitt einen Mittelsteg (4) und beidseitig rechtwinklig davon ausgehende Schenkel (16,17) aufweist, wobei die jeweils den rechten Winkel begrenzenden Flächen des Mittelsteges und der Schenkel mit der Klebebeschichtung versehen sind und mindestens die Schenkel (16,17) aus einem durch F.rwärmen plastisch verformbaren Material bestehen.
10. Leiste nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Nut oder einen verformbaren Schenkel (26) zum Umfassen des Randes der einen Scheibe und eine breite KIebeflächc (29) zum Ankleben an die Seitenfläche einer in einen Rahmen eingesetzten zweiten Scheibe aufweist.
11. Leiste nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffprofil zusätzliche, beim Extrudieren einstückig angeformte Dichtungs-, Befestigungs- und/oder Rahmenprofilteile (27, 28, 29. 30) aufweist.
12. Leiste nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Frofilteile eine andere Shorehärte aufweisen als der Hauptteil des Kunststoffprofils.
13. Unter Verwendung einer Randleiste nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 hergestelltes Zwei- oder Mehrscheiben-Isolierglas.
14. Isolierglas nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Randleiste (3) einstückig um die Ecken der Glasscheiben (1,2) umläuft und an den Ecken auf Gehrung geschnitten und an den Schnittflächen (15) verschweißt oder verklebt ist
15. Isolierglas nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Scheiben (1) mit ihrem Rand in einen konventionellen Fenster- oder Türrahmen eingesetzt ist und daß die Randleiste (23) an die eine Fläche (24) dieser Scheibe unmittelbar neben dem Randbereich angeklebt ist und den Rand der anderen Scheibe (2), die kleiner als die erste Scheibe (1) ausgebildet ist, mit einer Nut umfaßt.
16. Verfahren zur Herstellung von Isolierglas unter Verwendung einer Randleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die aus Kunststoff extrudierte und beim Fxtrudieren mit einer Klebeschicht versehene Randleiste an die Ränder oder randnahen Bereiche der in Abstand gehaltenen Glasscheiben andrückt und die Klebeschicht bei oder kurz vor dem Andrücken in klebeaktiven Zustand bringt.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einem Schmelzklebematerial bestehende Klebeschicht unmittelbar vor dem Andrücken an die Scheiben auf Schmelztemperatur erhitzt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Erhitzen durch Heißluft und/ode.· Ultraschalleinwirkung erfolgt.
19. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder der Scheiben vorgewärmt werden.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß man Teile der Randleiste bis zu einer Temperatur erhitzt, bei der der Kunststoff plastisch verformbar ist, und daß man diese Teile beim Andrücken an die Glasscheiben verformt.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß man das Erwärmen und Andrücken der Randleiste in Längsrichtung der Randleiste kontinuierlich fortschreitend vornimmt.
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