EP0027224A1 - Spanneinrichtung zum zentrischen Spannen von Werkstücken - Google Patents

Spanneinrichtung zum zentrischen Spannen von Werkstücken Download PDF

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EP0027224A1
EP0027224A1 EP80106030A EP80106030A EP0027224A1 EP 0027224 A1 EP0027224 A1 EP 0027224A1 EP 80106030 A EP80106030 A EP 80106030A EP 80106030 A EP80106030 A EP 80106030A EP 0027224 A1 EP0027224 A1 EP 0027224A1
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EP
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clamping
lever
rope
jaws
tensioning
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Gottlieb Benz
Hans-Jakob Egg
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Georg Fischer AG
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Georg Fischer AG
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/14—Clamps for work of special profile
    • B25B5/147—Clamps for work of special profile for pipes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S269/00—Work holders
    • Y10S269/902—Work holder member with v-shaped notch or groove

Definitions

  • the invention relates to a clamping device for the central clamping of workpieces having a circular cross section of different sizes, for example pipes or fittings made of plastic, with two jaws which can be simultaneously fed in the radial direction and are guided in a frame.
  • a device for the central clamping of workpieces which are circular in cross section, which is characterized in that each clamping part has a surface which bears on a surface of the other clamping part and that one of the clamping parts on one to the direction of movement of the other part sloping surface is slidably guided, the adjustment of a clamping part is carried out by means of a spindle. If workpieces with different diameters have to be clamped alternately, time-consuming movements of the clamping parts by means of the spindle are required.
  • tube vices for example DE-Gbm 1131874 or GB-PS 775 111
  • the workpiece is turned around initially held at three or four points and, due to the short line contact at these points, high surface pressures and deformations of the workpieces occur, particularly in the case of pipes made of plastic.
  • the surface pressure can be reduced, but this increases the application area of the clamping device e.g. restricted to clamping fittings with only a short cylindrical section, such as angles, etc.
  • Clamping devices for centric clamping with mostly semi-circular clamping jaws with low surface pressure adapted to the workpieces have become known (e.g. DE-AS 2212055), but these require clamping jaws which are adapted to the workpiece diameter to be clamped, which necessitates their frequent retooling.
  • the object of the present invention is to provide a clamping device of the type mentioned at the outset, by means of which workpieces with short cylindrical parts can be clamped securely, firmly and in a precisely centric position with little surface pressure between the clamping means and the workpiece and with short handling times.
  • jaws with narrow centering surfaces can be used without high specific surface pressures, whereby the quick adjustment of the jaws enables the workpiece to be centered quickly, even with alternately different workpiece diameters.
  • the workpiece is clamped evenly over the entire circumference of the workpiece by means of the flexible clamping element with low specific surface pressures.
  • the tensioning element designed as a rope enables a narrow construction of the tensioning device, whereby its guiding in recesses in the centering jaws prevents displacement transverse to the tensioning direction, so that a secure tensioning of the workpiece is ensured even with axial forces acting on the workpiece.
  • clamping lever Due to the easy hook-in of the rope and its ability to be clamped on the clamping lever, workpieces with widely differing diameters can be clamped quickly, whereby the clamping lever is spring-loaded, ensuring an approximately equally strong, definable clamping force.
  • a brief release of the clamping force for readjustment of the clamped pipe or fitting is quickly possible with a simple operation using the clamping lever with a handle.
  • a lever 4, 4a is articulated to each of the jaws 2, 2a and is each connected to a further articulated lever 5, 5a, each with a shaft 6, 6a mounted in the frame 1.
  • a gear wheel 7, 7a is fastened to each of the two shafts 6, 6a, the two gear wheels 7, 7a meshing together.
  • On a shaft 6, a hand lever 8 is rotatably arranged.
  • the levers 4, 4a, the articulated levers 5, 5a, shafts 6, 6a, gears 7, 7a and the hand lever 8 form a quick adjustment device 9 for simultaneous movement of the jaws 2, 2a designed as a centering device 10.
  • the jaws 2, 2a have centering surfaces 11 arranged in a V-shape and allow centering with a constant central position of workpieces 12 with a large area of different diameters. To expand this area, the jaws 2, 2a are easily exchangeable for a smaller or larger design.
  • a clamping device 13 which operates separately from the centering device 10, is arranged on the frame 1 with a flexible clamping element 14.
  • the flexible tensioning element can be a band or a rope 14, preferably a steel wire rope, which can be suspended at one end with a bolt 15 attached to it on one side of the frame 1.
  • the rope 14 can also be made of stretched plastic or glass fibers such as, for example be made from polyamide, polyethylene terephthalate (terylene), polyamide (Perlon, nylon) or from aromatic polyamide (Kevlar).
  • a clamping lever 16 is pivotally attached about an axis 17, which has a clamping piece 18 designed as a round disk with a guide groove 19 arranged on the circumference.
  • a clamping lever 21 which is pivotable about an axis 20 is fastened, the lower end of which, provided with a groove 22, comes to lie directly above the clamping piece 18. (See also Fig. 3)
  • Guide groove 19 and groove 22 have a shape corresponding to the cable 14 in cross section.
  • Clamping levers 16 and clamping levers 21 are provided with a handle 23 and 24 for actuation thereof.
  • a tension spring 25 is attached to the lower lever arm of the tensioning lever 16, and its other end is articulated on the frame housing in such a way that a pulling action on the rope 14 clamped between the clamping piece 18 and the clamping lever 21 above the axis 17 has a pulling action counter to that suspended by means of the bolt 15 Rope end is exercised.
  • the jaws 2, 2a have on their centering surfaces 11 and the upper peripheral surfaces 26 recesses 27, in which the cable 4 is guided and held against displacement in the vertical direction to the clamping plane.
  • the rope is wound 14 by crossing the workpiece 12 so that it comprises said at least by 360 0 and the hooked one end by means of the bolt 15 on one side of the frame. 1 With the other end, the cable 14 is pulled so far that it lies against the workpiece 12 and at the same time is axially guided in the recesses 27 of the jaws 2, 2a.
  • the clamping lever 16 is pivoted in the direction of arrow 28 by actuation on the handle 23, whereby the tension spring 25 is preloaded.
  • the cable 14 is placed in the guide groove 19 of the clamping piece 18 and clamped on the tensioning lever 16 by a pivoting movement of the clamping lever 21 in the direction of arrow 29.
  • the clamping effect is self-locking, since the tensile force on the rope 14 - generated by the force of the prestressed tension spring 25 - creates a wedge effect between the clamping lever 21, the rope 14 and the clamping piece 18.
  • the workpiece clamping can be released for a short time, which is verified by Ver pivot the clamping lever 16 in the direction of arrow 28.
  • the cable 14 is first loosened as described above and the cable clamp is released by pivoting the clamping lever 21 against the arrow direction 29. After loosening the other end of the rope from the frame 1, the rope wrap on the workpiece is released by crossing the rope back. Then the jaws 2, 2a can be moved apart after loosening their clamping by swiveling the hand lever 8 up and the workpiece can be removed.

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Abstract

Die aus einer Zentriervorrichtung (10) und einer Spannvorrichtung (13) bestehende Spanneinrichtung ermöglicht das zentrische Spannen von im Querschnitt kreisrunden Werkstücken und weist einen grossen Spannbereich auf. Mittels der Backen (2, 2a) und deren Schnellverstellvorrichtung (9) wird das Werkstück zentriert und mittels eines das Werkstück umschlingenden Seiles (14) und einem Spannhebel (16) durch Federzug gespannt. Dabei wird das Seil an einem Ende mit dem Bolzen (15) am Rahmengestell (1) eingehängt und auf der anderen Seite am Spannhebel (16) mittels des Klemmhebels (21) festgeklemmt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung zum zentrischen Spannen von, einen kreisförmigen Querschnitt unterschiedlicher Grösse aufweisenden Werkstücken, beispielsweise von Rohren oder Fittings aus Kunststoff, mit zwei in radialer Richtung gleichzeitig zustellbaren, in einem Rahmengestell geführten Backen.
  • Bekannt ist beispielsweise eine Vorrichtung (CH-PS 352542) zum zentrischen Spannen von im Querschnitt kreisrunden Werkstücken, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass jeder Spannteil eine Fläche aufweist, die an einer Fläche des anderen Spannteiles anliegt und dass einer der Spannteile an einer zur Bewegungsrichtung des anderen Teiles schräg liegenden Fläche gleitend geführt ist, wobei die Verstellung eines Spannteiles mittels einer Spindel erfolgt. Müssen abwechslungsweise Werkstücke mit unterschiedlichem Durchmesser gespannt werden, sind zeitraubende Bewegungen der Spannteile mittels der Spindel erforderlich.
  • Als besonders nachteilig ist bei dieser, als auch bei den als Rohr-Schraubstöcke bekannten Spannvorrichtungen (z.B. DE-Gbm 1131874 oder GB-PS 775 111) dass das Werkstück umfangsmässig nur an drei oder vier Stellen gehalten und durch die an diesen Stellen gegebene kurze Linienberührung hohe Flächenpressungen und Deformationen der Werkstücke insbesondere bei Rohren aus Kunststoff auftreten.
  • Durch Verbreiterung der Spannbacken kann zwar die Flächenpressung verringert werden, dadurch wird jedoch der Anwendungsbereich der Spanneinrichtung z.B. zum Spannen von nur eine kurze zylindrische Partie aufweisenden Formstücken wie Winkel usw. eingeschränkt.
  • Es sind zwar Spanneinrichtungen zum zentrischen Spannen mit an die Werkstücke angepassten, meist halbkreisförmigen Spannbacken mit geringer Flächenpressung bekanntgeworden (z.B. DE-AS 2212055), doch erfordern diese jeweils an die zu spannenden Werkstückdurchmesser angepasste Spannbacken, was deren oftmaliges Umrüsten bedingt.
  • Im weiteren Zusammenhang sind zwar zur Erreichung geringer spezifischer Spannbelastungen Spanneinrichtungen mit das Werkstück jeweils in einer Querschnittebene nur teilweise umfassenden Spannbändern bekanntgeworden (z..B. US-PS 3 661-378, GB-PS 860 754, US-PS 1 644 755), jedoch ist mit- diesen Einrichtungen ein zentrisches Spannen von im Durchmesser unterschiedlichen runden Werkstücken nicht möglich.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Spanneinrichtung der eingangs genannten Art, mittels welcher auch Werkstücke mit kurzen zylindrischen Partien-bei geringer Flächenpressung zwischen Spannmittel und Werkstück und bei kurzen Handhabungszeiten sicher, fest und in genauer zentrischen Lage gespannt werden können.
  • Zur Lösung der Aufgabe sind die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Gestaltungsmerkmale für die Erfindung vorgesehen.
  • Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich nach den weiteren Ansprüchen.
  • Da bei der Zentrierung des Werkstückes kein nennenswerter Druck auf das Werkstück entsteht, können Backen mit schmalen Zentrierungsflächen verwendet werden, ohne dass hohe spezifische Flächenpressungen auftreten, wobei die Schnellverstellung der Backen ein rasches Zentrieren der Werkstücke auch bei abwechselnd unterschiedlichen Werkstückdurchmessern ermöglicht. Die Werkstückspannung erfolgt gleichmässig am gesamten Umfang des Werkstückes mittels des biegsamen Spannelementes bei geringen spezifischen Flächenpressungen. Das als Seil ausgebildete Spannelement ermöglicht eine schmale Bauweise der Spanneinrichtung, wobei durch dessen Führung in Ausnehmungen der Zentrierbacken ein Verschieben quer zur Spannrichtung verhindert wird, so dass auch bei auf das Werkstück wirkenden axialen Kräften eine sichere Spannung des Werkstückes gewährleistet ist.
  • Durch die leichte Einhängbarkeit des Seiles und dessen Anklemmbarkeit am Spannhebel können auch im Durchmesser stark unterschiedliche Werkstücke rasch gespannt werden, wobei durch den Federzug des Spannhebels jeweils eine annähernd gleich starke, festlegbare Spannkraft gewährleistet ist.
  • Ein kurzzeitiges Lösen der Spannkraft zum Nachjustieren.des eingespannten Rohres bzw. Fittings ist mittels des einen Handgriff aufweisenden Spannhebels durch eine einfache Betätigung rasch möglich.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Vorderansicht einer Spannvorrichtung, teilweise im Schnitt,
    • Fig. 2 eine Draufsicht von Fig. l,
    • Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer Teilansicht mit dem Spannhebel von Fig..l.
  • In einem Rahmengestell 1 sind zwei symmetrisch ausgebildete Backen 2, 2a horizontal verschiebbar angeordnet und in Führungen 3 genau geführt. An jedem der Backen 2, 2a ist ein Hebel 4, 4a gelenkig befestigt, welcher jeweils mit einem weiteren Gelenkhebel 5, 5a mit je einer im Rahmengestell 1 gelagerten Welle 6, 6awirkverbunden ist. An jeder der beiden Wellen 6, 6a ist ein Zahnrad 7, 7a befestigt, wobei beide Zahnräder 7, 7a zusammen kämmen. An einer Welle 6 ist drehfest ein Handhebel 8 angeordnet. Die Hebel 4, 4a, die Gelenkhebel 5, 5a, Wellen 6, 6a, Zahnräder 7, 7a und der Handhebel 8 bilden eine Schnellverstellvorrichtung 9 für ein gleichzeitige Zu- bzw. Aufbewegung der als Zentriervorrichtung 10 ausgebildeten Backen 2, 2a. Die Backen 2, 2a weisen v-förmig angeordnete Zentrierflächen 11 auf und ermöglichen die Zentrierung bei gleichbleibender Mittellage von Werkstücken 12 mit einem grossen Bereich unterschiedlicher Durchmesser. Zur Erweiterung dieses Bereiches sind die Backen 2, 2a gegen eine kleinere oder grössere Ausführungsart leicht auswechselbar.
  • Für die Spannung des Werkstückes 12 ist eine getrennt von der Zentriervorrichtung 10 arbeitende Spannvorrichtung 13 mit einem biegsamen Spannelement 14 am Rahmengestell 1 angeordnet. Das biegsame Spannelement kann ein Band oder ein Seil 14, vorzugsweise ein Stahldrahtseil sein, welches mit einem Ende mit einem daran befestigten Bolzen 15 an einer Seite des Rahmengestells 1 einhängbar ist.Das Seil 14 kann auch aus gereckten Kunststoff- oder Glas-Fasern wie z.B. aus Polyamid, Polyaethylenterephtalat (Terylene), Polyamid (Perlon, Nylon) oder aus aromatischem Polyamid (Kevlar) hergestellt sein. An der gegenüberliegenden Seite des Rahmengestells 1 ist ein Spannhebel 16 um eine Achse 17 schwenkbar befestigt, welcher ein als runde Scheibe ausgebildetes Klemmstück 18 mit einer am Umfang angeordneten Führungsnute 19 aufweist. Am oberen Hebelarm des Spannhebels 16 ist ein um eine Achse 20 schwenkbarer Klemmhebel 21 befestigt, dessen unteres Ende mit einer Nute 22 versehen unmittelbar über dem Klemmstück 18 zu liegen kommt. (Siehe auch Fig. 3)
  • Führungsnute 19 und Nute 22 weisen im Querschnitt eine dem Seil 14 entsprechende Form auf. Spannhebel 16 und Klemmhebel 21 sind zu deren Betätigung mit je einem Handgriff 23 bzw. 24 versehen.
  • Am unteren Hebelarm des. Spannhebels 16 ist eine Zugfeder 25 eingehängt, welche mit ihrem anderem-Ende so am Rahmengehäuse angelenkt ist, dass auf das oberhalb der Achse 17 zwischen Klemmstück 18 und Klemmhebel 21 eingeklemmte Seil 14 eine Zugwirkung entgegen dem mittels des Bolzens 15 eingehängten Seilende ausgeübt wird.
  • Die Backen 2, 2a weisen an ihren Zentrierflächen 11 und den oberen Umfangsflächen 26 Ausnehmungen 27 auf, in welchen das Seil 4 geführt und gegen Verschieben in senkrechte Richtung zur Spannebene gehalten ist.
  • Der Spannvorgang eines im Querschnitt runden Werkstückes mittels der vorgängig beschriebenen Einrichtung ist wie folgt:
    • Die beiden Backen 2 und 2a werden durch Hochschwenken des Handhebels 8 entsprechend dem Pfeil 30 soweit geöffnet, dass das Werkstück 12 von oben oder in axialer Richtung zwischen die Backen eingelegt werden kann. Das Seil 14 muss dabei unterhalb dem Werkstück und seitlich in den Ausnehmungen 27 der Backen 2, 2a liegen. Durch Abwärtsschwenken entgegen dem Pfeil 30 des Handhebels 8 werden die Backen 2, 2a gleichmässig bis zur Anlage der Zentrierflächen 11 am Werkstück 12 zusammengefahren, wodurch das Werkstück in einer zentrischen Lage fixiert wird. Ist die Schnellverstelleinrichtung 9 dabei selbsthemmend und mit geringem . Spiel ausgebildet, kann auf eine zusätzliche weiter nicht dargestellte Festklemmung der Backen 2, 2a z.B. in den Führungen 3 verzichtet werden. Ist jedoch eine Klemmeinrichtung vorhanden, muss diese vor dem Spannvorgang betätigt werden.
  • Anschliessend wird das Seil 14 durch Kreuzen um das Werkstück 12 geschlungen, so dass es dieses mindestens um 3600 umfasst und das eine Ende mittels des Bolzens 15 an einer Seite des Rahmengestells 1 eingehängt. Mit dem anderen Ende wird das Seil 14 soweit nachgezogen, dass es am Werkstück 12 anliegt und gleichzeitig in den Ausnehmungen 27 der Backen 2, 2a axial geführt ist.
  • Danach wird der Spannhebel 16 durch Betätigung am Handgriff 23 in Richtung des Pfeiles 28 verschwenkt, wodurch die Zugfeder 25 vorgespannt wird. In dieser Stellung des Spannhebels 16 wird das Seil 14 in die Führungsnute 19 des Klemmstückes 18 gelegt und durch eine Schwenkbewegung des Klemmhebels 21 in Richtung des Pfeiles 29 am Spannhebel 16 angeklemmt.
  • Die Klemmwirkung ist selbsthemmend, da durch die Zugkraft am Seil 14 - erzeugt durch die Kraft der vorgespannten Zugfeder 25 - zwischen dem Klemmhebel 21, dem Seil 14 und dem Klemmstück 18 eine Keilwirkung entsteht. Zum Nachjustieren des Werkstückes z.B. in axialer Richtung kann die Werkstückspannung kurzzeitig gelöst werden, was durch Verschwenken des Spannhebels 16 in Richtung des Pfeiles 28 erfolgt.
  • Soll das Werkstück wieder aus der Spanneinrichtung herausgenommen werden, wird ebenfalls zuerst das Seil 14 wie vorangehend beschrieben gelockert und durch Verschwenken des Klemmhebels 21 entgegen der Pfeilrichtung 29 die Seilklemmung gelöst. Nach Lösen des anderen Seilendes vom Rahmengestell 1 wird die Seilumschlingung am Werkstück durch Zurückkreuzen des Seiles gelöst. Anschliessend können die Backen 2, 2a nach Lösen deren Festklemmung durch Hochschwenken des Handhebels 8 auseinandergefahren werden und das Werkstück herausgenommen werden.
  • Mit Hilfe von zwei erfindungsgemäss ausgebildeten Spanneinrichtungen, von denen jede auf einem Schlitten über einer gemeinsamen Führungsbahn hin- und herbewegbar ist, können nunmehr vorteilhafterweise kreisförmige Werkstücke mit unterschiedlichem Durchmesser insbesondere Kunststoffrohre oder Fittinge, auf einfache Weise genau zentrisch gespannt, koaxial zueinander bewegt und miteinander verschweisst werden.
  • Durch die Verteilung der Spannkraft auf den gesamten Werkstückumfang mittels eines relativ dünnen Seiles aus Stahldraht oder Kunststoff wird eine schmale Bauweise der gesamten Spanneinrichtung erreicht, wodurch auch Fittings mit kurzen zylindrischen Partien einwandfrei zentrisch gespannt werden können.

Claims (14)

  1. l. Spanneinrichtung zum zentrischen Spannen von einem kreisförmigen Querschnitt unterschiedlicher Grösse aufweisenden Werkstücken, beispielsweise von Rohren und Fittings aus Kunststoff, mit zwei in radialer Richtung gleichzeitig zustellbaren, in einem Rahmengestell geführten Backen, dadurch gekennzeichnet, dass die als Zentriervorrichtung (10) ausgebildeten Backen (2, 2a) mit einer Schnellverstelleinrichtung (9) versehen sind und dass als Spannvorrichtung (13) ein das Werkstück (12) mit mindestens um 360° umschlingendes biegsames Spannelement (14) angeordnet ist.
  2. 2. Spanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (14) ein Seil (14) ist.
  3. 3. Spanneinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Seil (14) in Ausnehmungen (27) der Backen (2, 2a) geführt angeordnet ist.
  4. 4. Spanneinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Seil (14) mit einem Ende leicht abnehmbar an einer Seite des Rahmengestells (1) einhängbar ist.
  5. 5. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Seil (14) mittels eines durch Federzug verschwenkbaren Spannhebels (16) spannbar ist.
  6. 6. Spanneinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Seil (14) mit entsprechend dem Werkstückdurchmesser erforderlichen Länge an den Spannhebel (16) anklemmbar ist.
  7. 7. Spanneinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannhebel (16) einen verschwenkbaren Klemmhebel (21) und ein mit einer Führungsnute (19) versehenes Klemmstück (18) aufweist und das Seil (14) zwischen dem Klemmhebel (21) und dem Klemmstück (18) verklemmbar angeordnet ist.
  8. 8. Spanneinrichtung nach Anspruch 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannhebel (16) und der Klemmhebel (19) je einen Handgriff (23, 24) aufweisen.
  9. 9. Spanneinrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnellverstellvorrichtung (19) mittels einem mit einer Welle (6) drehfest verbundenen Handhebel (8) betätigbar ist, wobei die Welle (6) zwecks gleichmässiger Verschiebung mit den Backen (2, 2a) wirkverbunden ist.
  10. 10. Spanneinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass für die Verschiebung jeder Backe (2, 2a) eine Welle (6, 6a) angeordnet ist, welche durch auf den Wellen (6, 6a) befestigten Zahnrädern (7, 7a) miteinander drehverbunden sind.
  11. 11. Spanneinrichtung nach Anspruch lO, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Welle (6, 6a) ein Gelenkhebel (5, 5a) drehfest angeordnet ist, welcher jeweils mittels eines Hebels (4, 4a) mit jeweils einem Backen (2, 2a) gelenkig verbunden ist.
  12. 12. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen (2, 2a) am Rahmengestell (1) festklemmbar sind.
  13. 13. Spanneinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Seil (14) ein Stahldrahtseil ist.
  14. 14. Spanneinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Seil (14) aus gereckten Kunststoff-oder Glasfasern besteht.
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CH916379 1979-10-11

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