EP0026879A2 - Schrappgerät für eine Betonbereitungsanlage - Google Patents

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Publication number
EP0026879A2
EP0026879A2 EP80105805A EP80105805A EP0026879A2 EP 0026879 A2 EP0026879 A2 EP 0026879A2 EP 80105805 A EP80105805 A EP 80105805A EP 80105805 A EP80105805 A EP 80105805A EP 0026879 A2 EP0026879 A2 EP 0026879A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winch
control station
scraper
rope
boom
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP80105805A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0026879A3 (de
Inventor
Ernst Ewald Kühner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KABAG Karlsruher Baumaschinen GmbH
Original Assignee
KABAG Karlsruher Baumaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KABAG Karlsruher Baumaschinen GmbH filed Critical KABAG Karlsruher Baumaschinen GmbH
Publication of EP0026879A2 publication Critical patent/EP0026879A2/de
Publication of EP0026879A3 publication Critical patent/EP0026879A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/16—Cabins, platforms, or the like, for drivers
    • E02F9/166—Cabins, platforms, or the like, for drivers movable, tiltable or pivoting, e.g. movable seats, dampening arrangements of cabins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/08—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of scrapers or skips
    • B28C7/0811—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of scrapers or skips from stationary storage means having elements for dividing the ground sectorially
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/46—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with reciprocating digging or scraping elements moved by cables or hoisting ropes ; Drives or control devices therefor
    • E02F3/48—Drag-lines

Definitions

  • the invention relates to a scraper device for a concrete preparation plant, consisting of a control station mounted on a turntable on the plant, a cantilever projecting over the aggregate storage, possibly an attached to the rear of the operating position, front overlapping boom, on which the boom is braced, and a two-drum winch arranged on the control station for two ropes guided over guide rollers on the front of the control station, one of which is guided directly as a pulling rope, the other as a retractor along the extension arm via a deflection roller mounted at the tip thereof to a scraper bucket.
  • scrapers are used for both mobile and stationary concrete preparation plants.
  • the entire scraper with control station is stored as a separate unit on the slewing ring on a corresponding frame of the system, so that it can be moved from one system to another or dismantled for the purpose of transporting the system.
  • the scraping bucket By means of the traction cable, the scraping bucket is pulled over the slope of the aggregate storage and takes up material in order to pour it onto, for example, a metering trough located at the level of the control station. From there, the material reaches the processing plant. During this scraping process, the retraction egg 1 is carried loose. The other drum of the winch is then driven in order to pull the pull-back rope and thereby pull the scraper outwards in a position lifted off the slope. By releasing the retraction cable again, the scraper bucket is lowered back onto the aggregate storage so that a new scraper game can begin.
  • the two-drum winch is integrated in the control station and is difficult to access there.
  • the accessibility is particularly difficult in that the seat for the operator, a steering wheel for rotating the scraper, two brake levers for the two drums and two hand levers for actuating the drum drive or the associated clutches are arranged on the control station in a confined space. Accessibility is further made more difficult if the entire control station is protected from the weather like a cabin.
  • the invention has for its object to improve the accessibility of the two-drum winch and its drive in a scraper of the construction described above.
  • this object is achieved in that the winch is arranged on the outside at the rear of the control station.
  • the two-drum winch with its drive is accessible from the outside, so that maintenance work, for example oil change, replacement of clutch discs, rope inspection, etc., without hindrance can be carried out by other parts of the system.
  • This arrangement has the further essential advantage that the cable deflection between the guide rollers arranged on the front of the operating position and the two drums of the winch is more favorable since the angle of deflection is reduced due to the increase in the distance between the guide roller and the drums. So the rope load is reduced. In addition, the risk is reduced that the rope lies on top of one another during winding. Since the drive of the two-drum winch has a significant weight, this results in a favorable counterweight to the boom or scraping bucket.
  • the winch is arranged on the outside at the lower part of the gallows and is covered by a suspended hood. This also improves accessibility.
  • the scraper device designated as a whole by 1, is rotatably mounted on the frame or structure of a concrete preparation plant, not shown, via a slewing ring 2. It has an operating station 3, on the front of which a bracket 4, which in the installed position projects from an aggregate storage located underneath, is supported.
  • a gallows-shaped support 5 is attached to the back of the control station 3, on which the boom 4 is braced using soap 6.
  • the gallows 5 is constructed from profiles and consists of a lower section 7 with an upper end flange 8 (see FIG. 1) and an upper part 9 with a lower end flange 10.
  • the upper part 9 is detachably connected to the lower section 7 by screws 11 assemble or disassemble separately from it. Otherwise, the profiles are covered by a sheet metal cladding 12 which is drawn on the outside over the flanges 8, 10 and welded there.
  • the pull cables 6 are anchored at 14 on the upper part 9.
  • the control station 3 has a floor frame 15 on which a cabin 16 for an operator is arranged. Operating elements for pivoting or rotating the scraper device and for accelerating or braking a scraper bucket 17 are accommodated in the cabin.
  • the scraper bucket 17 is guided by a pull rope 18 and a return rope 19, which are driven by a two-drum winch 20 (FIG. 2).
  • Each drum has a clutch 21 and a brake drum 22.
  • the two-drum winch 20 is attached to the rear of the control station 3, specifically on the outside of the lower part 7 of the gallows-shaped support 5.
  • the drive motor (FIG. 1, not shown) is arranged directly above the two-drum winch 20.
  • the entire winch assembly is covered by a hood 23 which can be detachably attached to the lower part 7 of the support 5.
  • a traction rope 18 which rolls at the front of the control stand between Lei 24 directly to the scraper bucket 17 and / is attached there.
  • the return rope 19 is wound up, which is also guided over guide rollers 25 on the front side of the floor frame 15 of the control station 3, then along the boom 4 to a deflection roller 26 at the top of the boom and from there to the rear wall of the scraper bucket 17 is attached there.
  • the two-drum winch 20 and its drive motor as well as the brake drums 22 and the clutches 21 are easily accessible from the outside. Furthermore, as indicated in FIG. 2, there is a favorable deflection angle for the pull rope 18 and the return rope 19. Finally, a large part of the weight is shifted backwards and thus acts as a counterweight to the boom 4 and the scraper bucket 17.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Bei einem Schrappgerät (1) für eine Betonbereitungsanlage, bestehend aus einem über einen Drehkranz (2) auf der Anlage gelagerten Bedienungsstand (3) mit einem Ausleger (4) für einen Schrappkübel (7) und einer am Bedienungsstand angeordneten Zweitrommel-Winde (20) für zwei über Leitrollen (24, 25) an der Vorderseite des Bedienungsstandes geführten Seile, von denen eines als Zugseil (18) direkt, das andere als Rückholseil (19) am Ausleger (24) entlang über eine Umlenkrolle (25) zu dem Schrauppkübei (17) geführt ist, ist zur Verbesserung der Zugänglichkeit der Zweitrommel-Winde und ihres Antriebs vorgesehen, daß die Winde (20) außen an der Rückseite des Bedienungsstandes (3) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schrappgerät für eine Betonbereitungsanlage, bestehend aus einem über einen Drehkranz auf der Anlage gelagerten Bedienungsstand, einem über das Zuschlagstofflager auskragenden Ausleger, gegebenenfalls einem an der Rückseite des Bedi enungsstandes angebrachten, nach vorne übergreifenden Galgen, an dem der Ausleger abgespannt ist, und einer am Bedienungsstand angeordneten Zweitrommel-Winde für zwei über Leitrollen an der Vorderseite des Bedienungsstandes geführte Seile, von denen eines als Zugseil direkt, das andere als Rückzugsel am Ausleger entlang über eine an dessen Spitze gelagerte Umlenkrolle zu einem Schrappkübel geführt ist.
  • Solche Schrappgeräte werden sowohl für fahrbare, als auch stationäre Betonbereitungsanlagen eingesetzt. Das gesamte Schrappgerät mit Bedienungsstand ist als gesonderte Baueinheit über den Drehkranz auf ei nem entsprechenden Rahmen der Anlage gelagert, so daß es von einer Anlage auf eine andere versetzt oder aber zum Zweck des Transportes der Anlage abmontiert werden kann.
  • Mittels des Zugsei ls wird der Schrappkübel über die Böschung des Zuschlagstofflagers gezogen und nimmt dabei Material auf, um es beispielsweise an eine in der Höhe des Bedienungsstandes angeordnete Dosierwenne anzuschütten. Von dort gelangt das Material in die Verarbeitungsanl age. Während dieses Schrappvorgangs wird das Rückzugsei 1 lose mitgeführt. Anschließend wird die andere Trommel der Winde angetrieben, um das Rückzugseil anzuziehen und dadurch den Schrappkübel in einer von der Böschung abgehobenen Lage nach außen zu ziehen. Durch erneutes Nachlassen am Rückzugseil wird der Schrappkübel wieder auf das Zuschlagstofflager abgesenkt, so daß ein neues Schrappspiel beginnen kann.
  • Bei den bekannten Schrappgeräten ist die Zweitrommel-Winde in den Bedienungsstand integriert und dort nur schlecht zugänglich. Die Zugänglichkei ist insbesondere dadurch erschwert, daß auf dem Bedienungsstand auf engstem Raum der Sitz für die Bedienungsperson, ein Lenkrad zum Drehen des Schrappgerätes, zwei Bremshebel für die beiden Trommeln und zwei Handhebel zum Betätigen des Trommelantriebs bzw. der zugehörigen Kupplungen angeordnet sind. Die Zugänglichkeit wird weiterhin dann noch erschwert, wenn der gesamte Bedienungsstand kabinenartig gegen Witterungseinflüsse geschützt ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Schrappgerät des eingangs geschilderten Aufbaus die Zugänglichkeit der Zweitrommel-Winde und ihres Antriebs zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird erfIndungsgemäß dadurch gelöst, daß die Winde außen an der Rückseite des Bedienungsstandes angeordnet ist.
  • Durch diese Ausbildung ist die Zweitrommel-Winde mit ihrem Antrieb von außen zugänglich, so daß Wartungsarbeiten, z.B. Ölwechsel, Austausch von Kupplungsscheiben, Seilinspektion etc., ohne Behinderung durch andere Anlagenteile durchgeführt werden können. Durch diese Anordnung ergibt sich der weitere wesentliche Vorteil, daß die Seileblenkung zwischen den an der Vorderseite des Bedi enungsstandes angeordneten Leitrollen und den beiden Trommeln der Winde günstiger ist, da sich der Ablenkungswinkel aufgrund der Vergrößerung des Abstandes zwischen der Leitrolle und den Trommeln verkleinert. Damit wird also die Seilbeenspruchung geringer. Zudem wird die Gefahr gemindert, daß sich beim Aufwickeln das Seil aufeinanderlegt. Da die Zweitrommel-Winde mit ihrem Antrieb ein nennenswertes Gewicht besitzt, ergibt sich dadurch ein günstiges Gegengewicht zum Ausleger bzw. Schrappkübel.
  • In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Winde am unteren Teil des Galgens außenseitig angeordnet und durch eine eingehängt Haube abgedeckt. Auch dadurch wird die Zugänglichkeit weiter verbessert.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1 Eine schematische Seitenansicht eines Schrappgerätes;
    • Figur 2 eine Draufsicht auf die Seilführung im Bereich der Bedienungskabine.
  • Das insgesamt mit 1 bezeichnete Schrappgerät ist über einen Drehkranz 2 an dem Gestell bzw. Aufbau einer nicht gezeigten Betonbereitungsanlage drehbar gelagert. Es weist einen Bedienungsstand 3 auf, an dessen Vorderseite ein Ausleger 4, der in der Montagelage über ein darunter befindliches Zuschl agstoffl ager auskragt , abgestützt ist. Beim gezei gten Ausführungsbeispiel ist an dem Bedienungsstand 3 rückseitig eine galgenförmige Stütze 5 angebracht, an welcher der Ausleger 4 über Seife 6 abgespannt ist. Der Galgen 5 ist aus Profilen aufgebaut und besteht aus einem unteren Abschnitt 7 mit einem oberen Endflansch 8 (siehe Figur 1) sowie einem Oberteil 9 mit einem unteren Endfl ansch 10. Das Oberteil 9 ist über Schrauben 11 mit dem unteren Abschnitt 7 lösbar verbunden, läßt sich also getrennt von diesem montieren bzw. abmontieren. Im übrigen sind die Profile durch eine Blechverkl eidung 12 abgedeckt, die außenseitig über die Flansche 8, 10 gezogen und dort verschweißt ist. Die Zugseile 6 sind am Oberteil 9 bei 14 abgespannt.
  • Der Bedienungsstand 3 weist einen Bodenrahmen 15 auf, auf dem eine Kabine 16 für ei ne Bedienungsperson angeordnet ist. In der Kabine sind Bedienungsorgane zum Verschwenken bzw. Drehen des Schrappgerätes sowie zum Beschleunigen bzw. Abbremsen eines Schrappkübels 17 untergebracht. Der Schrappkübel 17 wird von einem Zugseil 18 und einem Rückholseil 19 geführt, die von einer Zweitrommel-Winde 20 (Figur 2) angetrieben sind. Jede Trommel weist eine Kupplung 21 und eine Bremstrommel 22 auf. Die Zweitrommei-Winde 20 ist an der Rückseite des Bedienungsstandes 3, und zwar an der Außenseite des Unterteils 7 der galgenförmigen Stütze 5 angebracht. Ebenso ist unmittelbar oberhalb der Zweitrommel-Winde 20 der Antriebsmotor (Figur 1, nicht gezeigt) angeordnet. Das gesamte Windenaggregat ist von einer Haube 23 abgedeckt, die lösbar am Unterteil 7 der Stütze 5 eingehängt sein kann.
  • Über die eine Trommel der Winde 20 läuft ein Zugseil 18, das an der Vorderseite des Bedienungsstandes zwischen Lei trollen 24 hindurch direkt zum Schrappkübel 17 geführt und/dort befestigt ist. Auf der zweitenTrommel ist das Rückholseil 19 aufgewickelt, das gleichfalls über Leitrollen 25 an der Vorder seite des Bodenrahmens 15 des Bedienungsstandes 3, anschließend entlang des Auslegers 4 zu einer Umlenkrolle 26 an der Spitze des Auslegers und von dort an die Rückwand des Schrappkübels 17 geführt und dort befestigt ist.
  • Durch die Verlagerung der Zweitrommel-Winde 20 an die rückwärtige Außenseite des Bedienungsstandes sind die Zweitrommel-Winde 20 und ihr Antriebsmotor sowie die Bremstrommeln 22.und die Kupplungen 21 lei cht von außen zugänglich. Ferner ergibt sich', wie in Figur 2 angedeutet, ein günstiger Ablenkungswinkel für das Zugseil 18 und das Rückholseil 19. Schließlich wird ein großer Teil des Gewichtes nach hinten verlagert und wirkt somit als Gegengewicht gegenüber dem Ausleger 4 und dem Schrappkübel 17.

Claims (3)

1. Schrappgerät für eine Betonbereitungsanlage, bestehend aus einem über einen Drehkranz auf der Anlage gelagerten Bedienungsstand, einem über das Zuschlagstofflager auskragenden Ausleger, gegebenenfalls einem an der Rückseite des Bedienungsstandes angebrachten nach vorne übergreifenden Galgen, an dem der Ausleger abgespannt ist, und einer am Bedienungsstand angeordneten Zweitrommel-Winde für zwei über Leitrollen an der Vorderseite des Bedienungsstandes geführte Seile, von denen eines als Zugseil direkt, das andere als Rückzugseil am Ausleger entlang über eine an dessen Spitze gelagerte Umlenkrolle zu einem Schrappkübel geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Winde (20) außen an der Rückseite des Bedienungsstandes (3) angeordnet ist.
2. Schrappgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Winde (20) am unteren Teil (7) des Galgens (5) außenseitig angeordnet ist.
3. Schreppgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Winde (20) durch eine am unteren Teil (7) des Galgens (5) eingehängte Haube (23) abgedeckt ist,
EP80105805A 1979-10-03 1980-09-25 Schrappgerät für eine Betonbereitungsanlage Withdrawn EP0026879A3 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE7928115U 1979-10-03
DE19797928115 DE7928115U1 (de) 1979-10-03 1979-10-03 Schrappgeraet fuer eine betonbereitungsanlage

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EP0026879A2 true EP0026879A2 (de) 1981-04-15
EP0026879A3 EP0026879A3 (de) 1981-07-01

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ID=6707954

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EP80105805A Withdrawn EP0026879A3 (de) 1979-10-03 1980-09-25 Schrappgerät für eine Betonbereitungsanlage

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DE7928115U1 (de) 1980-01-03
EP0026879A3 (de) 1981-07-01

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Inventor name: KUEHNER, ERNST EWALD