EP0023999A1 - Cleaning machine for castings - Google Patents

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EP0023999A1
EP0023999A1 EP80104424A EP80104424A EP0023999A1 EP 0023999 A1 EP0023999 A1 EP 0023999A1 EP 80104424 A EP80104424 A EP 80104424A EP 80104424 A EP80104424 A EP 80104424A EP 0023999 A1 EP0023999 A1 EP 0023999A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
cleaning machine
machine according
drum
parts
Prior art date
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Granted
Application number
EP80104424A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0023999B1 (en
Inventor
Martin Weis
Hermann Dumbs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH
Original Assignee
Badische Maschinenfabrik GmbH
BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Badische Maschinenfabrik GmbH, BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH filed Critical Badische Maschinenfabrik GmbH
Publication of EP0023999A1 publication Critical patent/EP0023999A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0023999B1 publication Critical patent/EP0023999B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
    • B24C3/26—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by barrel cages, i.e. tumblers; Gimbal mountings therefor
    • B24C3/266—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by barrel cages, i.e. tumblers; Gimbal mountings therefor for continuously travelling workpieces

Definitions

  • the invention relates to a cleaning machine for castings with a cleaning drum, which is driven with a central angle of about 12 0 o oscillating about its longitudinal axis, is inclined from an end fill opening to an opposite discharge opening and is provided with a jet opening extending in the longitudinal axis, and with one or more centrifugal wheels arranged fixed above the jet opening.
  • cleaning drums of the aforementioned construction have the advantage of Leiner continuous operation, in which the castings are placed on one end face, blasted during the run at an adjustable speed, if necessary, and continuously discharged on the other end face of the drum.
  • the cleaning drum with its peripheral jet opening moves back and forth under the centrifugal wheels.
  • the central angle of the oscillating movement and thus also the width of the jet opening depend essentially on the desired degree of filling of the drum and the shape change that the castings in the drum should be completely circulated if possible.
  • a central angle of approx. 120 ° has proven to be favorable. Nevertheless, the demand for complete circulation of the castings with oscillating cleaning drums is much more difficult to fulfill than with batch-wise, but continuously rotating drums.
  • the cleaning drum has a partially cylindrical cross section.
  • the drum wall is drawn in angled inwards in order to achieve the greatest possible central angle for the oscillating movement without the risk of the castings falling out over the opening edge.
  • satisfactory cleaning results cannot be achieved with such a drum in many casting molds, since the drum filling slips on the smooth cylindrical wall without any circulation.
  • complex internals must be provided in drums of this construction to ensure that the castings are turned and blasted on all sides.
  • the internals must be adapted to the respective casting shapes, on the one hand to meet the requirement for complete circulation, and on the other hand not to damage sensitive castings. This often requires extensive preliminary tests.
  • the invention has for its object to provide a cleaning machine of the construction described above with an oscillating cleaning drum so that - regardless of the workpiece shape and the degree of filling of the cleaning drum - a complete circulation of the castings is always ensured.
  • the wall of the drum has a polygonal cross-section and two at an angle of about 12o o therebetween enclosing floor parts and it subsequent to the beam aperture wall parts.
  • the angle of 120 ° means that with an oscillation angle of approximately 12o in each of the two end positions of the drum, a bottom part is approximately vertical, so that even those castings that are taken to the end position without relative movement with respect to the drum wall, at the latest in overturn this position and fall back. Practical tests have shown that this result occurs regardless of the shape of the castings.
  • the included angle of the bottom parts is slightly less than 120 °, for example between 110 ° and 116 0th This ensures that at an oscillation angle of 120 ° one of the bottom parts in the end positions of the drum is slightly inclined inwards, so that even large and bulky castings tip at the latest in this position.
  • the design of the drum according to the invention not only leads to flawlessly blasted castings, but is, in particular, considerably less expensive than plastering machines with a trough or caterpillar belt.
  • the wall parts adjoining each of the bottom parts can consist of two wall sections, the angular position of which relative to one another and to the bottom part is dimensioned such that the wall of the drum in the region of the edge of the jet opening is slightly drawn inwards. This avoids that a casting that comes into trudein can fall out of the drum.
  • a profile strip covering the inside of the joint is arranged in the region of the joint between the two floor parts.
  • This profile strip ensures that a casting cannot slide unhindered from one base part to the other during the drum movement, but rather finds an obstacle that causes circulation. It should be emphasized, however, that - in contrast to the prior art - one such profile is sufficient.
  • the profile strip is advantageously fastened by means of screws and the two bottom parts of the counter pieces lying on the outside.
  • This version offers particular advantages if the individual wall sections are not connected to form a one-piece drum body, but rather are individually attached to the drum. In this case, the two base parts are clamped together by the profile strip and the counterpart and at the same time the gap between them is sealed.
  • the floor and wall parts are preferably on a false structure of the Removable drum attached.
  • the support structure can consist of at least two support rings and longitudinal beams connecting them, the base and wall parts being releasably attached to the support rings.
  • the floor and wall parts which are generally exposed to different levels of wear, can therefore be replaced individually.
  • the floor and wall parts have sets on their outside and are attached by means of wedges acting on these and the support rings.
  • This wedge connection is particularly suitable for robust operation in the foundry and allows easy assembly and easy replacement of the floor and wall parts.
  • the bottom and wall parts have on their outside a web forming the shoulder and the support rings have a flange parallel to the floor and wall parts, which has laterally arranged slots for receiving the axial ends of the webs, the webs in Area of their ends each have a hole for the wedge engaging behind the flange of the support rings. If necessary. the wedge can be secured by means of a detachably attached stop.
  • the wedge connection not only has the above-mentioned advantages with regard to assembly and replacement, but also the advantage that it is always easy to loosen even after blasting agent access, which leads to welding with other connections.
  • the cleaning machine shown schematically in FIG. 1 consists of a cleaning drum 1 and a cleaning booth 2 surrounding it in a dustproof manner, which is closed at the end by rubber curtains 3, 4 or the like.
  • a cleaning drum 1 On the ceiling of the cleaning booth 2, two or more centrifugal wheels 5 are fixed in place.
  • the castings can be supplied, for example, via a vibrating trough 6, while the discharge through the rubber curtain 4 takes place via a slide (not shown) or the like.
  • the cleaning drum 1 has races 7, by means of which it runs on roller sets 8.
  • the drive can be conventional.
  • the axis of the cleaning drum 1 is inclined to fall from the filling opening 9 to the discharge opening 10. Instead, however, the races 7 can also be arranged perpendicularly and only the drum wall can be inclined.
  • the cleaning drum 1 also has a supporting structure which consists of longitudinal beams 11, e.g. consists of square tube, and consists of several juxtaposed rings 12 which are attached to the side members 11.
  • the longitudinal members themselves connect the races 7 to one another or to an end flange 13 arranged at the discharge opening 10.
  • the filling opening 9 is provided in a disk 14 which is arranged in a stationary manner and leaves only a small gap to the front end 15 of the cleaning drum 1.
  • the wall of the cleaning drum 1 is cut out in the area below the centrifugal wheels 5 (FIG. 1) to form a jet opening (16).
  • the sector is selected so that the drum can sweep a central angle of approximately 120 ° with oscillating rotation about its longitudinal axis, without the blasting agent hitting the edge of the blasting opening 16 or outside it.
  • the drum wall has two large-area bottom parts 17 which - when the cleaning drum 1 is in the rest position - collide in its lower apex.
  • the two base parts 17 enclose an angle ⁇ of slightly less than 120 °, for example of 112 °.
  • the bottom parts 17 and the wall sections 2 0 , 21 are not produced as a one-piece body in the exemplary embodiment shown, but consist of individual strips 25 of the same dimension, the length of which corresponds approximately to the distance between the rings 12 (FIG. 1).
  • Each bar 22 has a web 23 on its outside, so it is designed as a T-profile.
  • the support rings 12 are designed in the manner of a T profile, that is to say they have a flange 24 which is arranged essentially parallel to the strips 22, and an outwardly pointing web 25.
  • the flanges 24 of the support rings 12 are in one of the arrangement of the base parts 17 and wall parts 18 corresponding cross-sectional contour arranged.
  • their web 25 can have an outer contour that varies over the circumference, in order in this way for the Recording the bending moment responsible for adapting the area torque to the distance between the longitudinal beams 11.
  • the strips 22 are partially perforated at least in the area of the loden parts 17 in order to allow the blasting agent and the particles resulting from the cleaning to pass through.
  • the webs 23 attached to the back of the strips 22 are detachably attached to the support rings 12 in the region of their ends by means of a wedge connection 26, which is indicated at the top right in FIG. 2.
  • a wedge connection 26 which is indicated at the top right in FIG. 2.
  • the wedge connection 26 is shown enlarged in FIG. 3.
  • the flanges 24 of the support rings 12 are laterally provided with slots 27 ′ into which the ends of the webs 23 attached to the strips 22 engage.
  • the webs 23 have holes 28 in the area of these ends, which - seen from the inside of the drum - are in the assembly position beyond the flanges 24 of the support rings 12.
  • a hammer wedge 29 is hammered into the holes 28 on the back of the flanges 24, the wedge engagement surface 30 being on the side facing away from the flange 24.
  • a stop plate 31 which has an elongated hole 32 and is fixed by means of a screw 33 which passes through the shaft of the wedge 29 so that it rests with its upper edge 34 on the lower edge of the bar 23.
  • FIG. 4 shows a longitudinal section through the cleaning drum 1 in the blasting zone, ie in the area below the blast wheels 5 (FIG. 1).
  • the blasting agent can pass through the perforation of the strips 22 with a considerable amount of energy.
  • each support ring is assigned a circumferential wear protection 35 on the sides facing the perforation, which is designed and arranged in such a way that it can be easily replaced. In the simplest case, it consists of a sheet metal construction.
  • a sheet metal covering 36 providing wear protection is placed over each longitudinal beam 11 and extends in particular in the area between the wear protection 35 covering the support rings 12.
  • the support rings 12 no longer need to be protected separately, since the blasting agent and cleaning particles are only subjected to gravity fall out down.
  • a sheet metal cladding 36 is therefore only provided for the longitudinal members.
  • a profile strip 38 is indicated in the region of the lower joint 37. As can be seen in more detail from FIG. B, this profile strip 38 covers the joint 37, which gives the tolerances required for the exact mounting of the strip 22.
  • the profile strip 38 is triangular in cross section and lies loosely on the two lower strips 22 with its lower edges. It is clamped against the strips 22 by means of a screw bolt 39, correspondingly shaped counter pieces 41 being inserted between the clamping nuts 4o and the underside of the strips 22.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Nozzles For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Bei einer Putzmachine für Gußstücke mit einer Putztrommel (1), die mit einem Zentriwinkel von ca. 120° um ihre Längsachse oszilierend angetrieben, von einer stirnseitigen Einfüllöffnung (9) zu einer gegenüberliegenden Austragsöffnung geneigt angeordnet und mit einer sich in der Längsachse erstreckenden Strahlöffnung (16) versehen ist, und mit ein oder mehr oberhalb der Strahlöffnung ortsfest angeordneten Schleuderrädern wird eine vollständige Umwälzung der Gußstücke unabhängig von deren Form und dem Füllungsgrad der Putztrommel (1) dadurch erreicht, daß die Wandung der Trommel (1) polygonartigen Querschnitt besitzt und zwei einen Winkel (α) von ca. 120° zwischen sich einschleißende Bodenteile (17) und sich daran zur Stahlöffnung (16) anschließende Wandteile (18) aufweist. Die Wandteile (18) sind so ausgebildet, daß die Wandung der Trommel (1) im Bereich des Randes der Strahlöffnung (16) nach innen eingezogen ist, wobei Wand- und Bodenteile (18, 17) an einer Tragkonstruktion (11, 12) lösbar befestigt sind.In the case of a cleaning machine for castings with a cleaning drum (1), which is driven to oscillate at a central angle of approx. 120 ° around its longitudinal axis, is inclined from a front filling opening (9) to an opposite discharge opening and with a jet opening extending in the longitudinal axis ( 16) is provided, and with one or more centrifugal wheels arranged above the jet opening, a complete circulation of the castings regardless of their shape and the degree of filling of the cleaning drum (1) is achieved in that the wall of the drum (1) has a polygonal cross section and two has an angle (.alpha.) of approximately 120.degree. The wall parts (18) are designed in such a way that the wall of the drum (1) is drawn inward in the region of the edge of the jet opening (16), the wall and base parts (18, 17) being detachable on a supporting structure (11, 12) are attached.

Description

Die Erfindung betrifft eine Putzmaschine für Gußstücke mit einer Putztrommel , die mit einem Zentriwinkel von ca 120 o um ihre Längsachse oszillierend angetrieben, von einer stirnseitigen Einfüllöffnung zu einer gegenüberliegenden Austragsöffnung geneigt angeordnet und mit einer sich in der Längsachse erstreckenden Strahlöffnung versehen ist, und mit ein oder mehr oberhalb der Strahlöffnung ortfest angeordneten Schleuderrädern.The invention relates to a cleaning machine for castings with a cleaning drum, which is driven with a central angle of about 12 0 o oscillating about its longitudinal axis, is inclined from an end fill opening to an opposite discharge opening and is provided with a jet opening extending in the longitudinal axis, and with one or more centrifugal wheels arranged fixed above the jet opening.

Im Gegensatz zu chargenweise arbeitenden Putzmaschinen haben Putztrommeln des vorgenannten Aufbaus den Vortei Leiner kontinuierlichen Arbeitsweise, in dem die Gußstücke an der einen Stirnseite aufgegeben, während des Durchlaufs mit ggfs. einstellbarer Geschwindigkeit gestrahlt und an der anderen Stirnseite der Tromrnel kontinuierlich ausgetragen werden. Um die Schleuderräder mit den Zuführungslleitungen für die Strahlmittel nicht bewegen zu müssen, sind diese ortsfest angebracht. Die Putztrommel bewegt sich mit ihrer umfangsseitigen Strahlöffnung unter den Schleuderrädern hin und her. Der Zentriwinkel der oszillierenden Bewegung und damit auch die Breite der Strahlöffnung richten sich im wesentlichen nach dem gewünschten Füllungsgrad der Trommel und der Forderung, daß die Gußstücke in der Trommel nach Möglichkeit vollständig umgewälzt werden sollen. Hierbei hat sich ein Zentriwinkel von ca. 12o 0als günstig erwiesen. Gleichwohl läßt sich die Forderung nach vollständiger Umwälzung der Gußstücke bei oszillierend arbeitenden Putztrommein wesentlich schwieriger erfüllen, als bei den chargenweise arbeitenden, jedoch kontinuierlich umlaufenden Trommeln.In contrast to batch cleaning machines, cleaning drums of the aforementioned construction have the advantage of Leiner continuous operation, in which the castings are placed on one end face, blasted during the run at an adjustable speed, if necessary, and continuously discharged on the other end face of the drum. In order not to have to move the centrifugal wheels with the feed lines for the blasting media, they are fixed in place. The cleaning drum with its peripheral jet opening moves back and forth under the centrifugal wheels. The central angle of the oscillating movement and thus also the width of the jet opening depend essentially on the desired degree of filling of the drum and the shape change that the castings in the drum should be completely circulated if possible. Here, a central angle of approx. 120 ° has proven to be favorable. Nevertheless, the demand for complete circulation of the castings with oscillating cleaning drums is much more difficult to fulfill than with batch-wise, but continuously rotating drums.

Bei einer bekannten Ausführungsform (DE-OS 24 24 086) weist die Putztrommel einen teilzylindrischen Querschnitt auf. Im Bereich der Öffnungsränder ist die Trommelwandung nach innen abgewinkelt eingezogen, um einen größtmöglichen Zentriwinkel für die oszillierende Bewegung zu erreichen, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Gußstücke über den Öffnungsrand herausfallen. Dennoch lassen sich mit einer solchen Trommel bei vielen Gußstückformen keine befriedigenden Putzergebnisse erreichen, da die Trommelfüllung an der glatten zylindrischen Wandung abrutscht ohne daß es zum Umwälzen kommt. In der Praxis müssen deshalb bei Trommeln dieser Konstruktion aufwendige Einbauten vorgesehen sein, um sicher zu stellen, daß die Gußstücke gewendet und auf allen Seiten gestrahlt werden. Hinzu kommt, daß die Einbauten an die jeweiligen Gußstückformen angepaßt werden müssen, um einerseits die Forderung nach vollständiger Umwälzung zu erfüllen, andererseits empfindliche Gußstücke nicht zu beschädigen. Dies erfordert vielfach umfangreiche Vorversuche.In a known embodiment (DE-OS 24 24 086), the cleaning drum has a partially cylindrical cross section. In the area of the opening edges, the drum wall is drawn in angled inwards in order to achieve the greatest possible central angle for the oscillating movement without the risk of the castings falling out over the opening edge. Nevertheless, satisfactory cleaning results cannot be achieved with such a drum in many casting molds, since the drum filling slips on the smooth cylindrical wall without any circulation. In practice, therefore, complex internals must be provided in drums of this construction to ensure that the castings are turned and blasted on all sides. In addition, the internals must be adapted to the respective casting shapes, on the one hand to meet the requirement for complete circulation, and on the other hand not to damage sensitive castings. This often requires extensive preliminary tests.

Außer diesen mit starrer Putztrommel arbeitenden Putzmaschinen sind auch solche bekannt, bei denen die Trommelwandung durch ein oszillierend angetriebenes Muldenband oder ein kontinuierlich umlaufendes Raupenbandgebildet wird (GB-PS 801 683, CH-PS 68 860). Hierbei treten allerdings hinsichtlich der Umwälzung der Gußstücke die gleichen Probleme wie bei Putztrommeln mit starrer Wandung auf. Hinzu kommen Schwierigkeiten in funktionstechnischer Hinsicht, da diese Bänder aus verschleißfestem Material hergestellt, infolgedessen als Schuppenbänder ausgebildet sein müssen. Im übrigen sind solche Konstruktionen sehr kostenaufwendig.In addition to these cleaning machines working with a rigid cleaning drum, there are also known ones in which the drum wall is formed by an oscillatingly driven trough belt or a continuously rotating caterpillar belt (GB-PS 8 0 1 683, CH-PS 68 86 0 ). Here, however, the same problems arise with regard to the circulation of the castings as with cleaning drums with rigid walls. Add to that Difficulties from a functional point of view, since these tapes are made of wear-resistant material and consequently have to be designed as scale tapes. Otherwise, such constructions are very expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Putzmaschine des eingangs geschilderten Aufbaus mit oszillierend angetriebener Putztrommel so auszubilden, daß - unabhängig von der Werkstückform und dem Füllungsgrad der Putztrommel - stets eine vollständige Umwälzung der Gußstücke sichergestellt ist.The invention has for its object to provide a cleaning machine of the construction described above with an oscillating cleaning drum so that - regardless of the workpiece shape and the degree of filling of the cleaning drum - a complete circulation of the castings is always ensured.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Wandung der Trommel einen polygonartigen Querschnitt besitzt und zwei einen Winkel von ca. 12o o zwischen sich einschließende Bodenteile und sich daran zur Strahlöffnung anschließende Wandteile aufweist.This object is inventively achieved in that the wall of the drum has a polygonal cross-section and two at an angle of about 12o o therebetween enclosing floor parts and it subsequent to the beam aperture wall parts.

Aufgrund des Öffnungswinkels der beiden Bodenteile von 12o ° wird der größte Tei der Trommelwandung von diesen Bodenteilen gebildet. Der Winkel von 120° führt dazu, daß bei einem Oszillationswinkel von gleichfalls ca. 12o in den beiden Endlagen der Trommel jeweils ein Bodenteil etwa senkrecht steht , sodaß selbst diejenigen Gußstücke , die bis in die Endlage ohne Relativbewegung gegenüber der Trommelwandung mitgenommen werden, spätestens in dieser Lage umkippen und zurücKfallen. Praktische Versuche haben gezeigt, daß dieses Ergebnis auch unabhängig von der Form der Gußstücke eintritt.Due to the opening angle of the two bottom parts of 12o °, the largest part of the drum wall is formed by these bottom parts. The angle of 120 ° means that with an oscillation angle of approximately 12o in each of the two end positions of the drum, a bottom part is approximately vertical, so that even those castings that are taken to the end position without relative movement with respect to the drum wall, at the latest in overturn this position and fall back. Practical tests have shown that this result occurs regardless of the shape of the castings.

In bevorzugter Ausführung beträgt der von den Bodenteilen eingeschlossene Winkel etwas weniger als 120°, z.B. zwischen 110° und 1160. Dadurch wird erreicht daß bei einem Oszillationswinkel von 120° jeweils eines der Bodenteile in den Endlagen der Trommel schwach nach innen geneigt ist, sodaß selbst große und sperrige Gußstücke spätestens in dieser Lage kippen.In a preferred embodiment, the included angle of the bottom parts is slightly less than 120 °, for example between 110 ° and 116 0th This ensures that at an oscillation angle of 120 ° one of the bottom parts in the end positions of the drum is slightly inclined inwards, so that even large and bulky castings tip at the latest in this position.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Trommel führt nicht nur zu einwandfrei gestrahlten Gußstücken, sondern ist insbesondere gegenüber Putzmaschinen mit Mulden- oder Raupenband wesentlich kostengünstiger.The design of the drum according to the invention not only leads to flawlessly blasted castings, but is, in particular, considerably less expensive than plastering machines with a trough or caterpillar belt.

Die sich jeweils an die Bodenteile anschließenden Wandteile können aus zwei Wandabschnitten bestehen, deren Winkellage zueinander und zu dem Bodenteil so bemessen ist, daß die Wandung der Trommel im Bereich des Randes der Strahlöffnung schwach nach innengezogen ist. Hierdurch wird vermieden, daß auch ein Gußstück, das ins Trudein kommt, aus der Trommel herausfallen kann.The wall parts adjoining each of the bottom parts can consist of two wall sections, the angular position of which relative to one another and to the bottom part is dimensioned such that the wall of the drum in the region of the edge of the jet opening is slightly drawn inwards. This avoids that a casting that comes into trudein can fall out of the drum.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im Bereich des Stoßes der beiden Bodenteile eine den Stoß innenseitig überdeckende Profilleiste angeordnet. Diese Profilleiste sorgt dafür, daß während der Trommelbewegung ein Gußstück nicht von einem Bodenteil ungehindert auf das andere abrutschen kann, vielmehr ein Hindernis vorfindet, das für eine Umwälzung sorgt. Hierbei ist allerdings zu betonen, daß - im Gegensatz zum Stand der Technik - eine einzige solche Profil ieiste ausreicht.According to a further exemplary embodiment of the invention, a profile strip covering the inside of the joint is arranged in the region of the joint between the two floor parts. This profile strip ensures that a casting cannot slide unhindered from one base part to the other during the drum movement, but rather finds an obstacle that causes circulation. It should be emphasized, however, that - in contrast to the prior art - one such profile is sufficient.

Die Profilleiste ist vorteilhafterweise mittels Schrauben und den beiden Bodenteilen außenseitig anliegenden Konterstücken befestigt. Diese Ausführunu bietet dann besondere Vorteile, wenn die einzelnen Wandabschnitte nicht zu einem einstückigen Trommelkörper verbunden, sondern einzeln an der Trommel befestigt sind. In diesem Fall werden die beiden Bodenteile durch die Profilleiste und das Konterstück miteinander verspannt und zugleich der zwischen ihnen vorhandene Spalt abgedichtet.The profile strip is advantageously fastened by means of screws and the two bottom parts of the counter pieces lying on the outside. This version offers particular advantages if the individual wall sections are not connected to form a one-piece drum body, but rather are individually attached to the drum. In this case, the two base parts are clamped together by the profile strip and the counterpart and at the same time the gap between them is sealed.

Mit Vorzug sind die Boden- und Wandteile an einer Trugkunstruktion der Trommel lösbar befestigt. Dabei kann die Tragkonstruktion aus wenigstens zwei Tragringen und diese verbindenden Längsträgern bestehen, wobei die Boden- und Wandteile an den Tragringen lösbar befestigt sind. Die Boden- und Wandteile, die im allgemeinen einem unterschiedlich starken Verschleß ausgesetzt sind, können also einzeln ausgetauscht werden.The floor and wall parts are preferably on a false structure of the Removable drum attached. The support structure can consist of at least two support rings and longitudinal beams connecting them, the base and wall parts being releasably attached to the support rings. The floor and wall parts, which are generally exposed to different levels of wear, can therefore be replaced individually.

Mit Vorzug ist zu diesem Zweck vorgesehen, daß die Boden- und Wandteile auf ihrer Außenseite An sätze aufweisen und mittels an diesen und den Tragringen angreifender Keile befestigt sind. Diese Keilverbindung ist insbesondere für den robusten Betrieb in der Gußputzerei besonders geeignet und gestattet eine einfache Montage und einen leichten Austausch der Boden- und Wandteile.For this purpose, it is preferably provided that the floor and wall parts have sets on their outside and are attached by means of wedges acting on these and the support rings. This wedge connection is particularly suitable for robust operation in the foundry and allows easy assembly and easy replacement of the floor and wall parts.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weisen die Boden- und Wandteile an ihrer Außenseite einen den Ansatz bildenden Steg und die Tragringe einen zu den Boden- bzw. Wandteilen parallelen Flansch auf, der seitlich angeordnete Schlitze zur Aufnahme der axialen Enden der Stege besitzt, wobei die Stege im Bereich ihrer Enden je ein Loch für den den Flansch der Tragringe hintergreifenden Keil aufweisen. Ggfs. kann der Keil mittels eines lösbar an ihm angebrachten Anschlags gesichert sein. Die Keilverbindung hat nicht nur die vorgenannten Vorteile hinsichtlich der Montage und des Austausch s, sondern auch den Vorteil, daß di e si ch selbst nach Strahlmittel-zutritt, der bei anderen Verbindungen zum Verschweißen führt, stets einfach lösen läßt.According to an advantageous embodiment, the bottom and wall parts have on their outside a web forming the shoulder and the support rings have a flange parallel to the floor and wall parts, which has laterally arranged slots for receiving the axial ends of the webs, the webs in Area of their ends each have a hole for the wedge engaging behind the flange of the support rings. If necessary. the wedge can be secured by means of a detachably attached stop. The wedge connection not only has the above-mentioned advantages with regard to assembly and replacement, but also the advantage that it is always easy to loosen even after blasting agent access, which leads to welding with other connections.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Ansprüchen 11 bis 15 gekennzeichnet.Further advantageous embodiments of the invention are characterized in claims 11 to 15.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergibt. In der Zeichnung zeigen:

  • Figur 1 Eine Seitenansicht der Putzmaschine in schematischer Darstel lung;
  • Figur 2 einen Schnitt II-II gemäß Figur 1;
  • Figur 3 eine teilweise geschnittene, vergrößerte Ansicht der Keilverbindung;
  • Figur 4 einen Schnitt IV-IV gemäß Figur 1;
  • Figur 5 einen Schnitt V-V gemäß Figur 1 und
  • Figur 6 einen vergrößerten Schnitt des Details VI in Figur 2.
The invention is described below with reference to the drawing, which shows an embodiment of the invention. The drawing shows:
  • Figure 1 shows a side view of the cleaning machine in a schematic representation;
  • Figure 2 shows a section II-II of Figure 1;
  • Figure 3 is a partially sectioned, enlarged view of the wedge connection;
  • Figure 4 shows a section IV-IV according to Figure 1;
  • 5 shows a section VV according to Figure 1 and
  • FIG. 6 shows an enlarged section of detail VI in FIG. 2.

D ie in Figur 1 schematisch gezeigte Putzmaschine besteht aus einer Putztrommel 1 und einer diese staubdicht umgebenden Putzkabine 2, die stirnseitig durch Gummivorhänge 3, 4 od. dgl. verschlossen ist. An der Decke der Putzkabine 2 sind zwei oder mehr Schleuderräder 5 ortsfest angebracht. Die Zufuhr der Gußstücke kann beispielsweise über eine Schwingrinne 6 erfolgen, während der Austrag durch den Gummivorhang 4 über eine nicht dargestellte Rutsche od. dgl. geschieht.The cleaning machine shown schematically in FIG. 1 consists of a cleaning drum 1 and a cleaning booth 2 surrounding it in a dustproof manner, which is closed at the end by rubber curtains 3, 4 or the like. On the ceiling of the cleaning booth 2, two or more centrifugal wheels 5 are fixed in place. The castings can be supplied, for example, via a vibrating trough 6, while the discharge through the rubber curtain 4 takes place via a slide (not shown) or the like.

Die Putztrommel 1 weist Laufringe 7 auf, mittels der sie auf Rollensätzen 8 läuft. Der Antrieb kann herkömmlicher Art sein. Die Achse der Putztrommel 1 ist von der Einfüllöffnung 9 zur Austragsöffnung 10 hin fallend geneigt. Statt dessen können aber auch die Laufringe 7 lotrecht und nur die Trommelwandung geneigt angeordnet sein. Die Putztrommel 1 weist ferner eine Tragkonstruktion auf, die aus Längsträgern 11, z.B. aus Vierkantrohr, und aus mehreren nebeneinander angeordneten Ringen 12 besteht, die an den Längsträgern 11 befestigt sind. Die Längsträger selbst verbinden die Laufringe 7 miteinander bzw. mit einem an der Austragsöffnung 10 angeordneten Endflansch 13.The cleaning drum 1 has races 7, by means of which it runs on roller sets 8. The drive can be conventional. The axis of the cleaning drum 1 is inclined to fall from the filling opening 9 to the discharge opening 10. Instead, however, the races 7 can also be arranged perpendicularly and only the drum wall can be inclined. The cleaning drum 1 also has a supporting structure which consists of longitudinal beams 11, e.g. consists of square tube, and consists of several juxtaposed rings 12 which are attached to the side members 11. The longitudinal members themselves connect the races 7 to one another or to an end flange 13 arranged at the discharge opening 10.

Wie aus Fig. 2 erkennbar, ist die Einfüllöffnung 9 in einer Scheibe 14 vorgesehen, die ortsfest angeordnet ist und zum stirnseitigen Abschluß 15 der Putztrommel 1 einen nur geringen Spalt freiläßt. Die Wandung.der Putztrommel 1 ist im Bereich unterhalb der Schleuderräder 5 (Fig. 1) unter Bildung einer Strahlöffnung (16) sektorförmig ausgeschnitten. Der Sektor ist so gewählt, daß die Trommel bei oszillierender Drehung um ihre Längsachse einen Zentriwinkel von etwa 120° überstreichen kann, ohne daß das Strahlmittel auf den Rand der Strahlöffnung 16 oder außerhalb derselben aufprallt.As can be seen from FIG. 2, the filling opening 9 is provided in a disk 14 which is arranged in a stationary manner and leaves only a small gap to the front end 15 of the cleaning drum 1. The wall of the cleaning drum 1 is cut out in the area below the centrifugal wheels 5 (FIG. 1) to form a jet opening (16). The sector is selected so that the drum can sweep a central angle of approximately 120 ° with oscillating rotation about its longitudinal axis, without the blasting agent hitting the edge of the blasting opening 16 or outside it.

Die Trommelwandung weist zwei großflächige Bodenteile 17 auf, die - in der Ruhestellung der Putztrommel 1 in deren unteren Scheitel zusammenstoßen. Dabei schließen die beiden Bodenteile 17 einen Winkel α von etwas weniger als 120°, z.B. von 112° ein. An die großflächigen Bodenteile 17 schließt sich ein Wandteil 18 an, der aus zwei Wandabschnitten 20, 21 besteht. Diese Wandabschnitte 20,21 sind so ausgebildet und angeordnet, daß die Trommelwandung im Bereich der Strahlöffnung 16 schwach nach innen einnezogen ist, wie dies die Anordnung des Wandabschnittes 21 erkennen läßt. Die Bodenteile 17 und die Wandabschnitte 20,21 sind beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel nicht als einstückiger Körper hergestellt, sondern bestehen aus einzelnen Leisten 25 gleicher Abmessung, deren Länge etwa dem Abstand der Ringe 12 (Fig. 1) entspricht. Jede Leiste 22 weist auf ihrer Außenseite einen Steg 23 auf, ist also als T-Profil ausgebildet. Ebenso sind die Tragringe 12 T-profilartig gestaltet, besitzen also einen Flansch 24, der im wesentlichen parallel zu den Leisten 22 angeordnet ist, und einen nach außen weisenden Steg 25. Die Flanschen 24 der Tragringe 12 sind dabei in einer der Anordnung der Bodenteile 17 und Wandteile 18 entsprechenden Querschnittskontur angeordnet. Zur Verbesserung dur Aussteifung der Trommelwandung durch die Tragringe 12 kann deren Steg 25 eine Außenkcntur aufweisen, die über den Umfang variiert, um auf diese Weise das für die Aufnahme der Biegekräfte verantwortliche Flächenmoment dem Abstand zwischen den Längsträgern 11 anzupassen. Die Leisten 22 sind zumindest im Bereich der Lodenteile 17 teilweise perforiert, um den Durchtritt des Strahlmittels und der beim Putzen anfallenden Partikel zu ermoglichen. Die an der Rückseite der Leisten 22 angebrachten Stege 23 sind im Bereich ihrer Enden mittels einer Keilverbindung 26 , die in Fig. 2 rechts oben angedeutet ist, lösbar an den Tragringen 12 befestigt. Dabei sind zwischen den Flanschen 24 der Tragringe 12 und den Leisten 22 schalldämmende Materiaistriefen, z.B. Gummistreifen 27 eingelegt. Diese verhindern auch, daß die während des Betriebs auftretenden Erschütterungen ungedämpft auf die Keilverbingen 26 übertragen werden.The drum wall has two large-area bottom parts 17 which - when the cleaning drum 1 is in the rest position - collide in its lower apex. The two base parts 17 enclose an angle α of slightly less than 120 °, for example of 112 °. A wall part 18, which consists of two wall sections 20, 21, adjoins the large-area floor parts 17. These wall sections 2 0 , 21 are designed and arranged such that the drum wall in the region of the jet opening 16 is slightly drawn inwards, as can be seen from the arrangement of the wall section 21. The bottom parts 17 and the wall sections 2 0 , 21 are not produced as a one-piece body in the exemplary embodiment shown, but consist of individual strips 25 of the same dimension, the length of which corresponds approximately to the distance between the rings 12 (FIG. 1). Each bar 22 has a web 23 on its outside, so it is designed as a T-profile. Likewise, the support rings 12 are designed in the manner of a T profile, that is to say they have a flange 24 which is arranged essentially parallel to the strips 22, and an outwardly pointing web 25. The flanges 24 of the support rings 12 are in one of the arrangement of the base parts 17 and wall parts 18 corresponding cross-sectional contour arranged. To improve the stiffening of the drum wall by the support rings 12, their web 25 can have an outer contour that varies over the circumference, in order in this way for the Recording the bending moment responsible for adapting the area torque to the distance between the longitudinal beams 11. The strips 22 are partially perforated at least in the area of the loden parts 17 in order to allow the blasting agent and the particles resulting from the cleaning to pass through. The webs 23 attached to the back of the strips 22 are detachably attached to the support rings 12 in the region of their ends by means of a wedge connection 26, which is indicated at the top right in FIG. 2. In this case, between the flanges 24 of the support rings 12 and the strips 22 sound insulating material, such as rubber strips 27 are inserted. These also prevent the vibrations occurring during operation from being transmitted to the wedge connections 26 without damping.

Die Keilverbindung 26 ist in Fig. 3 vergrößert wiedergegeben. Die Flansche 24 der Tragringe 12 sind seitlich mit Schlitzen 27'versehen, in welche die Enden der an den Leisten 22 angebrachten Stege 23 eingreifen. Die Stege 23 weisen im Bereich dieser Enden Löcher 28 auf, die - von der Innenseite der Trommel her gesehen - in der Montagelage jenseits der Flansche 24 der Tragringe 12 liegen. Auf der Rückseite der Flansche 24 wird ein Hammerkeil 29 in die Löcher 28 eingeschlagen, wobei sich die Anzugfläche 3o des Keils auf der dem Flansch 24 abgekehrten Seite befindet. Zur Sicherung des Hammerkeils 29 dient beim gezeigten Ausführungsbeispiel ein Anschlagplättchen 31, das ein Langloch 32 aufweist und mittels einer Schraube 33 , die den Schaft des Keils 29 durchgreift, so festgelegt wird, daß sie mit ihrer Oberkante 34 der Unterkante der Leiste 23 anliegt.The wedge connection 26 is shown enlarged in FIG. 3. The flanges 24 of the support rings 12 are laterally provided with slots 27 ′ into which the ends of the webs 23 attached to the strips 22 engage. The webs 23 have holes 28 in the area of these ends, which - seen from the inside of the drum - are in the assembly position beyond the flanges 24 of the support rings 12. A hammer wedge 29 is hammered into the holes 28 on the back of the flanges 24, the wedge engagement surface 30 being on the side facing away from the flange 24. To secure the hammer wedge 29 is used in the embodiment shown, a stop plate 31 which has an elongated hole 32 and is fixed by means of a screw 33 which passes through the shaft of the wedge 29 so that it rests with its upper edge 34 on the lower edge of the bar 23.

Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch die Putztrommel 1 in der Strahlzone, d.h. im Bereich unterhalb der Schleuderräder 5 (Fig.1). In diesem Bereich kann das Strahlmittel durch die Perforation der Leisten 22 mit einer noch beachtlichen, Energie hindurchtreten. Um einen frühzeitigen Verschleiß der aus den Tragringen 12 und den Längsträgern 11 bestehenden Tragkonstruktion zu vermeiden, ist jedem Tragring auf den der Perforation zugekehrten Seiten ein umlaufender Verschleißschutz 35 zugeordnet, der so ausgebildet und angeordnet ist, daß er sich leicht austauschen läßt. Er besteht im einfachsten Fall aus einer Blechkonstruktion. Ebenso ist über jeden Längsträger 11 eine einen Verschleißschutz bietende Blechverkleidung 36 gestülpt, die sich insbesondere im Bereich zwischen den die Tragringe 12 abdeckenden Verschleißschutz 35 erstreckt. In dem in Fig. 5 im Schnitt gezeigten Austragsbereich der Putztrommel , in welchem in erster Linie noch vorhandenes Strahlrnittel und Putzpartikel von den Gußstucken getrennt werden und nach außen durchfallen, brauchen die Tragringe 12 nicht mehr gesondert geschützt werden, da Strahlmittel und Putzpartikel nur durch Schwerkraft nach unten herausfallen. Es ist deswegen nur für die Längsträger eine Blechverkleidung 36 vorgesehen.FIG. 4 shows a longitudinal section through the cleaning drum 1 in the blasting zone, ie in the area below the blast wheels 5 (FIG. 1). In this area, the blasting agent can pass through the perforation of the strips 22 with a considerable amount of energy. To prevent premature wear of the support rings 12 and the side members 11 be To avoid standing support structure, each support ring is assigned a circumferential wear protection 35 on the sides facing the perforation, which is designed and arranged in such a way that it can be easily replaced. In the simplest case, it consists of a sheet metal construction. Likewise, a sheet metal covering 36 providing wear protection is placed over each longitudinal beam 11 and extends in particular in the area between the wear protection 35 covering the support rings 12. In the discharge area of the cleaning drum shown in section in FIG. 5, in which primarily still existing abrasive and cleaning particles are separated from the castings and fall through to the outside, the support rings 12 no longer need to be protected separately, since the blasting agent and cleaning particles are only subjected to gravity fall out down. A sheet metal cladding 36 is therefore only provided for the longitudinal members.

In Fig. 1 ist im Bereich des unteren Stoßes 37 eine Profilleiste 38 angedeutet. Wie aus Fig. b näher ersichtlich, überdeckt diese Profilleiste 38 den Stoß 37, der die für die exakte Montage der Leiste 22 erforderlichen Toleranzen gibt. Die Profilleiste 38 ist im Querschnitt dreieckforming ausgebildet und liegt mit ihren Unterkanten den beiden unteren Leisten 22 lose auf. Sie ist mittels eines Schraubbolzens 39 gegen die Leisten 22 verspannt, wobei zwischen den Spannmuttern 4o und der Unterseite der Leisten 22 entsprechend geformte Konterstücke 41 eingesetzt sind.In Fig. 1, a profile strip 38 is indicated in the region of the lower joint 37. As can be seen in more detail from FIG. B, this profile strip 38 covers the joint 37, which gives the tolerances required for the exact mounting of the strip 22. The profile strip 38 is triangular in cross section and lies loosely on the two lower strips 22 with its lower edges. It is clamped against the strips 22 by means of a screw bolt 39, correspondingly shaped counter pieces 41 being inserted between the clamping nuts 4o and the underside of the strips 22.

Claims (15)

1. Putzmaschine für Gußstücke mit einer Putztrommel, die mit einem Zentriwinkel von ca. 120° um ihre Längsachse oszillierend angetrieben, von einer stirnseitigen Einfüllöffnung zu einer gegenüberliegenden Austragsöffnung geneigt angeordnet und mit einer sich in der Längsachse erstreckenden Strahlöffnung versehen ist, und mit ein oder mehr oberhalb der Strahlöffnung ortsfest angeordneten Schleuderrädern, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung der Trommel (1) polygonartigen Querschnitt besitzt und zwei einen Winkel von ca. 120° zwischen sich einschließende Bodenteile (17) und sich daran zur Strahlöffnung (16) anschließende Wandteile (18) aufweist.1. cleaning machine for castings with a cleaning drum, which is driven oscillating at a central angle of about 120 ° about its longitudinal axis, is inclined from a front filling opening to an opposite discharge opening and is provided with a jet opening extending in the longitudinal axis, and with an or Centrifugal wheels arranged more stationary above the jet opening, characterized in that the wall of the drum (1) has a polygonal cross-section and two an angle of approximately 120 ° between bottom parts (17) enclosing it and wall parts (18) adjoining it to the jet opening (16) ) having. 2. Putzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Bodenteilen (17) eingeschlossene Winkel etwas weniger als 120°, z.B. zwischen 110° und 1160 , beträgt.2. Cleaning machine according to claim 1, characterized in that the angle enclosed by the base parts (17) is somewhat less than 120 °, for example between 110 ° and 116 0 . 3. Putzmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die sich jeweils an die Bodenteile (17) anschließenden, Wandteile (18) aus zwei Wandabschnitten (20,21) bestehen, deren Winkellage zueinander und zu dem Bodenteil (17) so bemessen ist, daß die Wandung der Trommel (1) im Bereich des Handes der Strahlöffnung (16) schwach nach innen gezogen ist.3. Cleaning machine according to claim 1 or 2, characterized in that each of the bottom parts (17) adjoining, wall parts (18) there are two wall sections (2 0 , 21), the angular position of which relative to one another and to the bottom part (17) is dimensioned such that the wall of the drum (1) in the region of the hand of the jet opening (16) is slightly pulled inwards. 4. Putzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Stoßes (37) der beiden Bodenteile (17) eine den Stoß innenseitig überdeckende Profilleiste (38) angeordnet ist.4. Cleaning machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the region of the joint (37) of the two base parts (17) a profile strip (38) covering the joint on the inside is arranged. 5. Putzmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleiste (38) mittels den Stoß (37) durchgreifender Schrauben (39) und den beiden Bodenteilen (17) außenseitig anliegenden Konterstücken (41) befestigt ist.5. cleaning machine according to claim 4, characterized in that the profile strip (38) by means of the joint (37) penetrating screws (39) and the two bottom parts (17) on the outside adjacent counter pieces (41) is attached. 6. Putzmaschine, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, daß die Boden- und Wandteile (17, 18) an einer Tragkonstruktion (11, 12) der Trommel (1) lösbar befestigt sind.6. cleaning machine, in particular according to one of claims 1 to 5, characterized in that the floor and wall parts (17, 18) on a supporting structure (11, 12) of the drum (1) are releasably attached. 7. Putzmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragkonstruktion aus wenigstens zwei Tragringen (12) und diese verbindenden Längsträgern (11) besteht und daß die Boden- und Wandteile (17,18) an den Tragringen (12) lösbar befestigt sind.7. Cleaning machine according to claim 6, characterized in that the support structure consists of at least two support rings (12) and these connecting longitudinal beams (11) and that the bottom and wall parts (17, 18) are releasably attached to the support rings (12). 8. Putzmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Boden- und Wandteile (17,18) auf ihrer Außenseite Ansätze (23) aufweisen und mittels an diesen und den Tragringen (12) angreifender Keile (26) befestigt sind.8. Cleaning machine according to claim 6 or 7, characterized in that the bottom and wall parts (17, 18) have lugs (23) on their outside and are fastened by means of wedges (26) engaging on these and the support rings (12). 9. Putzmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Boden- und Wandteile (17,18) an ihrer Außenseite einen den Ansatz bildenden Steg (23) und die Tragringe (12) einen zu den Boden- bzw. Wandteilen parallelen Flansch (24) aufweisen, der seitlich angeordnete Schlitze (27') zur Aufnahme der axialen Enden der Stege (23) besitzt, und daß die Stege (23) im Bereich ihrer Enden je ein Loch(28) für den den Flansch (24) der Tragringe (12) hintergreifenden Keil (29) aufweisen.9. Plastering machine according to one of claims 6 to 8, characterized in that the bottom and wall parts (17, 18) on their outside a web forming the shoulder (23) and the support rings (12) one to the floor or wall share parallel flange (24), which has laterally arranged slots (27 ') for receiving the axial ends of the webs (23), and that the webs (23) in the region of their ends each have a hole (28) for the flange ( 24) of the support rings (12) engaging behind the wedge (29). 10. Putzmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Keil (29) mittels eines lösbar an ihm angebrachten Anschlags (31) gesichert ist.1 0 . Plastering machine according to one of claims 6 to 9, characterized in that the wedge (29) is secured by means of a stop (31) detachably attached to it. 11. Putzmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 1o, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragringe (12) als T-Profil ausgebildet sind, zwischen dessen Flanschen (24) einerseits und den Boden- bzw. Wandteilen (17,18) andererseits schalldämmende Materialstreifen (27) angeordnet sind.11. Cleaning machine according to one of claims 6 to 1o, characterized in that the support rings (12) are designed as a T-profile, on the one hand between the flanges (24) and the floor or wall parts (17, 18) sound-absorbing material strips ( 27) are arranged. 12. Putzmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 11, uadurch gekennzeichnet, daß die Boden- und Wandteile (17,18) aus parallel liegenden Leisten (22) bestehen und jede Leiste auf ihrer Außenseite den Steg (23) aufweist.12. Cleaning machine according to one of claims 6 to 11, characterized in that the bottom and wall parts (17, 18) consist of parallel strips (22) and each strip has the web (23) on its outside. 13. Putzmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß alle Leisten (22) gleiche Abmessung aufweisen.1 3. cleaning machine according to claim 12, characterized in that all strips (22) have the same dimension. 14. Putzmaschine nachAnspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß zumindestein Teil der die Bodenteile (17) bildenden Leisten (22) perforiert ist.14. Cleaning machine according to claim 12 or 13, characterized in that at least a part of the strips (22) forming the base parts (17) is perforated. 15. Putzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß den Tragringen (12) und den Längsträgern (11) auf den der Außenseite der Trommelwandung zugekehrten Seiten ein Verschleißschutz (35,36) zugeordnet ist.15. cleaning machine according to one of claims 1 to 12, characterized in that the support rings (12) and the longitudinal members (11) on the sides facing the outside of the drum wall wear protection (35,36) is assigned.
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