DE9308860U1 - Impact crusher - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Prallbrecher mit einem um eine vertikale Achse drehbar gelagerten tellerförmigen Rotor und einem diesen umgebenden Gehäuse mit einer eine Prallfläche bildenden Wand, gegen deren Innenseite bei umlaufendem Rotor auf diesen geschüttetes Gut zwecks Zerkleinerung geschleudert wird.The invention relates to an impact crusher with a plate-shaped rotor mounted so as to be rotatable about a vertical axis and a housing surrounding the rotor with a wall forming an impact surface, against the inside of which material poured onto the rotor is thrown for the purpose of crushing.

Bekannt sind Prallbrecher der vorstehenden Art, bei denen die die Prallfläche bildende, mit sogenannten Prallplatten ausgekleidete Wand des Gehäuses parallel zur Drehachse des Rotors ausgerichtet ist. Das bei diesen Prallbrechern über einen Einfülltrichter auf den Rotor gelangende Gut wird unter Fliehkrafteinwirkung mit großer Wucht gegen die Prallfläche geschleudert und beim Aufprall längs inneren Mikrorissen oderImpact crushers of the above type are known in which the wall of the housing, which forms the impact surface and is lined with so-called impact plates, is aligned parallel to the axis of rotation of the rotor. In these impact crushers, the material that reaches the rotor via a hopper is thrown against the impact surface with great force under the influence of centrifugal force and, upon impact, is crushed along internal microcracks or

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anderen Unregelmäßigkeiten in der Struktur folgenden Bruchlinien zerbrochen, um anschließend frei nach unten zu fallen, wo es von einem Förderband od.dgl. aufgenommen wird.other irregularities in the structure and then falls freely downwards, where it is picked up by a conveyor belt or similar.

Bekannt sind außerdem Prallbrecher, die einen ähnlichen Aufbau haben, bei denen die Prallfläche jedoch nicht von an der Innenseite einer metallischen Gehäusewand angeordneten Prallplatten gebildet wird, sondern von der dem Rotor zugewandten Seite eines den Rotor umschließenden Brechgutgürtels. In diesem Fall stellt sich automatisch eine Prallflächenform ein, die dazu führt, daß das zu brechende Gut schleifenförmige Bewegungsbahnen zurücklegt, in deren Bereiche es zu Zusammenstössen zwischen noch unzertrümmerten und bereits durch den Aufprall auf die Prallfläche zertrümmerten Gutanteilen kommt. Die Zusammenstöße und ein laufender Abtrag der die Prallfläche bildenden, aus vergleichsweise kleinen Gutteilen bestehenden Gutlage führen dazu, daß das aus dem Brecher austretende Gut einen vergleichsweise großen Anteil relativ feiner Partikel enthält. Als nachteilig erweist sich bei dem Brecher dieser zweiten Ausführungsform der Umstand, daß ihr Betrieb gewissermaßen aufgrund innerer Reibung zwischen miteinander kollidierenden Brechgutanteilen größere Leistungen erfordert als der Betrieb der zuvor beschriebenen Brecher und daß die Staubentwicklung im Brechraum bei ihr besonders stark ist.Impact crushers are also known that have a similar structure, but in which the impact surface is not formed by impact plates arranged on the inside of a metal housing wall, but by the side of a belt of crushed material that surrounds the rotor and faces the rotor. In this case, an impact surface shape is automatically created, which leads to the material to be crushed following loop-shaped paths, in the areas of which collisions occur between parts of the material that are not yet crushed and those that have already been crushed by impact with the impact surface. The collisions and the continuous removal of the layer of material that forms the impact surface and consists of comparatively small parts of the material mean that the material emerging from the crusher contains a comparatively large proportion of relatively fine particles. A disadvantage of the crusher of this second embodiment is the fact that its operation requires greater power than the operation of the previously described crushers due to internal friction between colliding parts of the crushed material and that the dust development in the crushing chamber is particularly high.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Prallbrecher der zuerst genannten Gattung zu schaffen, bei dem mit vergleichsweise geringer zum Antrieb des Rotors erforderlicher Leistung eine weitgehende und zudem gleichmäßige Zerkleinerung des Brechgutes erzielt wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die die Prallfläche bildende Innenseite der Wand des Gehäuses im wesentlichen nach Art des Mantels mindestens eines sich nach unten erweiternden Kegelstumpf es ausgebildet ist, daß unterhalb des Rotors mindestens ein Einsatz angeordnet ist, dessen Außenseite ebenfalls im wesentlichen nach Art eines sich nach unten erweiterndenThe invention is based on the object of creating an impact crusher of the first-mentioned type, in which a comprehensive and also uniform crushing of the crushed material is achieved with a comparatively low power required to drive the rotor. This object is achieved according to the invention in that the inside of the wall of the housing forming the impact surface is designed essentially in the manner of the shell of at least one truncated cone that widens downwards, that at least one insert is arranged below the rotor, the outside of which is also designed essentially in the manner of a truncated cone that widens downwards.

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Kegelstumpfes ausgebildet ist und daß die Innenseite der Wand des Gehäuses und die Außenseite des Einsatzes zwei zwischen sich einen Ringspalt begrenzende Prallflächen für eine Mehrfachzerkleinerung des Gutes bilden.truncated cone and that the inside of the wall of the housing and the outside of the insert form two impact surfaces defining an annular gap between them for multiple comminution of the material.

Der erfindungsgemäße Prallbrecher bietet den Vorteil, daß er bei einfachem Aufbau sehr leistungsfähig ist und daß bei ihm die im Brechgut nach dem Aufprall auf die erste Prallfläche noch vorhandene Energie für weitere Zerkleinerungsvorgänge genutzt und auf diese Weise ein sehr günstiges Zerkleinerungsergebnis erzielt wird, wobei es praktisch zu keinen den Energiebedarf durch innere Reibung erhöhenden und die Staubentwicklung fördernden Zusammenstößen zwischen Brechgutpartikeln mit sich kreuzenden Bewegungsbahnen kommt.The impact crusher according to the invention offers the advantage that it is very powerful despite its simple design and that the energy still present in the crushed material after impact with the first impact surface is used for further crushing processes and in this way a very favorable crushing result is achieved, whereby there are practically no collisions between crushed material particles with intersecting movement paths, which increase the energy requirement through internal friction and promote the formation of dust.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung mehrerer in der beigefügten Zeichnung dargestellter Ausführungsformen. Es zeigen:Further details and features of the invention emerge from the subclaims and the following description of several embodiments shown in the accompanying drawings. They show:

Fig. 1 teilweise im Schnitt die perspektivische Ansicht eines besonders einfach aufgebauten Prallbrechers,Fig. 1 partially in section the perspective view of a particularly simple impact crusher,

Fig. 2 die Draufsicht auf den Rotor des Prallbrechers und die einen Ringraum begrenzenden Prallflächen,Fig. 2 the top view of the rotor of the impact crusher and the impact surfaces defining an annular space,

Fig. 3 stark schematisiert die wesentlichen Teile des Prallbrechers gemäß Figur 1 mit einer konkaven Gutaufnahmefläche des Rotors in einer ersten Betriebsstellung,Fig. 3 shows a highly schematic representation of the essential parts of the impact crusher according to Figure 1 with a concave material receiving surface of the rotor in a first operating position,

Fig. 4 stark schematisiert die wesentlichen Teile eines Prallbrechers gemäß Figur 1 mit einer planen Gutaufnahmefläche des Rotors in einer zweiten Betriebsstellung,Fig. 4 shows a highly schematic representation of the essential parts of an impact crusher according to Figure 1 with a flat material receiving surface of the rotor in a second operating position,

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Fig. 5 stark schematisiert die wesentlichen Teile eines Prallbrechers gemäß Figur 1 mit einer konvexen Gutaufnahmefläche des Rotors in einer dritten Betriebsstellung,Fig. 5 shows a highly schematic representation of the essential parts of an impact crusher according to Figure 1 with a convex material receiving surface of the rotor in a third operating position,

Fig. 6 stark schematisiert die wesentlichen Teile eines Prallbrechers gemäß Fig. 1 mit einem sich verjüngenden Ringraum zwischen den Prallflächen in einer der Figur 4 entsprechenden Betriebsstellung,Fig. 6 shows a highly schematic representation of the essential parts of an impact crusher according to Fig. 1 with a tapered annular space between the impact surfaces in an operating position corresponding to Fig. 4,

Fig. 7 eine der Draufsicht gemäß Figur 2 entsprechende Draufsicht auf einen Prallbrecher mit einem modifizierten Gehäuse und einem modifizierten Einsatz,Fig. 7 is a plan view corresponding to the plan view according to Figure 2 of an impact crusher with a modified housing and a modified insert,

Fig. 8 eine der Draufsicht gemäß Figur 2 entsprechende Draufsicht eines mit Prallplatten ausgestatteten Prallbrechers gemäß den Figuren 1 und 2 undFig. 8 is a plan view of an impact crusher equipped with impact plates, corresponding to the plan view according to Figure 2 according to Figures 1 and 2 and

Fig. 9 einen Schnitt durch einen weiteren Prallbrecher, bei dem das Prallgut in einen Ringraum mit einem stehenden und einem rotierenden Einsatz zerkleinert wird.Fig. 9 shows a section through another impact crusher, in which the impact material is crushed in an annular space with a stationary and a rotating insert.

In Figur 1 ist 1 ein Gestell für eine aus einer Wand 2 und einem Deckel 3 bestehendes Gehäuse eines Prallbrechers. Im Innern des Gehäusese 2,3 ist auf einer über einen Keilriemen 4 durch einen Motor 5 antreibbaren Welle 6 ein tellerförmiger Rotor 7 befestigt, auf dessen Gutaufnahmefläche 8 vielfach als Pralleisten bezeichnete Führungselemente 9 für das durch einen Einfülltrichter 10 im Deckel 3 schüttbare Gut angeordnet sind. Unterhalb des während des Betriebes des Prallbrechers mit hoher Drehzahl umlaufenden Rotors 7 befindet sich ein feststehender Einsatz 11, der nach Art einer sich vom Rand des Rotors 7 nach unten erstreckenden ruhenden Schürze ausgebildet ist. Die Außenseite 12 des Einsatzes begrenzt zusammen mit der Innenseite 13 der Wand einen Ringspalt 14, den das zu zerkleinernde Gut passiert. Sowohl die Wand 2 als auch der Einsatz 11 haben im wesentlichen die Form vonIn Figure 1, 1 is a frame for a housing of an impact crusher consisting of a wall 2 and a cover 3. In the interior of the housing 2, 3, a plate-shaped rotor 7 is attached to a shaft 6 that can be driven by a motor 5 via a V-belt 4. On the material receiving surface 8 of the rotor 7, often referred to as impact bars, guide elements 9 for the material that can be poured through a filling funnel 10 in the cover 3 are arranged. Below the rotor 7, which rotates at high speed during operation of the impact crusher, there is a fixed insert 11, which is designed like a stationary apron extending downwards from the edge of the rotor 7. The outside 12 of the insert, together with the inside 13 of the wall, delimits an annular gap 14 through which the material to be crushed passes. Both the wall 2 and the insert 11 essentially have the shape of

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Kegelstumpfen, deren Erzeugende gegenüber der Längsachse 15 der Welle 6 einen Winkel &agr; von 60' bis 85' einschließt (vgl. Figur 3).Truncated cones, the generatrix of which forms an angle α of 60' to 85' with respect to the longitudinal axis 15 of the shaft 6 (see Figure 3).

Um den Abstand zwischen der Innenseite 13 der Wand 2 und der Außenseite 12 des Einsatzes variieren zu können, ist die Wand 2 über Ausleger 16 und Schraubhülsen 17 an Schraubspindeln gelagert. Durch die Einleitung von Drehbewegungen in die Schraubspindeln 18 läßt sich die Wand 2 relativ zum Deckel 3 bewegen. Die Figuren 3 bis 5 zeigen drei unterschiedliche Positionen der Wand 2 gegenüber dem Deckel 3, wobei der Ringspalt 14 in der Figur 3 am kleinsten und in der Figur 5 am größten ist; Außerdem ist in den Figuren 3 bis 5 angedeutet, daß die Gutaufnahmeflächen 8 des Rotors 7 unterschiedliche Formen haben können. Während in Figur 4 wie in Figur 1 eine plane Gutaufnahmefläche 8 dargestellt ist, zeigt die Figur 3 einen Rotor 7 mit einer konkaven Gutaufnahmefläche 19 und die Figur 5 einen Rotor 7 mit einer konvexen Gutaufnahmefläche 20.In order to be able to vary the distance between the inner side 13 of the wall 2 and the outer side 12 of the insert, the wall 2 is mounted on screw spindles via brackets 16 and screw sleeves 17. By initiating rotary movements in the screw spindles 18, the wall 2 can be moved relative to the cover 3. Figures 3 to 5 show three different positions of the wall 2 relative to the cover 3, with the annular gap 14 being smallest in Figure 3 and largest in Figure 5. In addition, Figures 3 to 5 indicate that the material receiving surfaces 8 of the rotor 7 can have different shapes. While Figure 4 shows a flat material receiving surface 8 as in Figure 1, Figure 3 shows a rotor 7 with a concave material receiving surface 19 and Figure 5 shows a rotor 7 with a convex material receiving surface 20.

Statt mit einem Ringspalt 14 jeweils konstanten Querschnitts zu arbeiten, kann auch ein Ringspalt 21 mit abnehmendem Querschnitt verwendet werden, wie er in Figur 6 wiedergegeben ist.Instead of working with an annular gap 14 of constant cross-section, an annular gap 21 with decreasing cross-section can also be used, as shown in Figure 6.

Die Figuren 2 bis 6 lassen erkennen, daß das zu brechende Gut 22 nach dem Auftreffen auf den Rotor 7 mit hoher Geschwindigkeit zunächst radial nach außen gegen die schräge Innenseite 13 der Wand 2 geschleudert wird, auf die es in der Schleuder ebene betrachtet unter einem Winkel von etwa 90' auftrifft. Durch die Neigung der Wand 2 zur Längsachse 15 der Welle 6 prallt das Gut 22 schräg nach unten ab, um anschließend auf einer in den Figuren 3 bis 5 angedeuteten, im wesentlichen zick-zack-förmigen Bahn 23 den jeweiligen Ringspalt 14 bzw. 21 zu passieren. Die Ausbildung der Wand 2 und des Einsatzes 11 und die daraus resultierende Form des Ringspaltes 14 bzw.Figures 2 to 6 show that the material 22 to be broken up, after hitting the rotor 7, is initially thrown radially outwards at high speed against the slanted inner side 13 of the wall 2, onto which it hits at an angle of approximately 90' when viewed in the plane of the throw. Due to the inclination of the wall 2 to the longitudinal axis 15 of the shaft 6, the material 22 bounces off at an angle downwards, in order to then pass through the respective annular gap 14 or 21 on an essentially zigzag-shaped path 23 indicated in Figures 3 to 5. The design of the wall 2 and the insert 11 and the resulting shape of the annular gap 14 or 21.

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21 reduzieren mit anderen Worten energieverzehrende Zusammenstöße zwischen vom Rotor 7 nach außen geschleuderte und von der Innenseite 13 der Wand 2 zurückprallendes Brechgut und unterdrücken auf diese Weise in starkem Maße durch "innere Reibung" beim Brechvorgang entstehende Verluste, wobei gleichzeitig infolge besserer Energieausnutzung eine intensivere Zerkleinerung des zu brechenden Gutes erreicht wird.21 reduce, in other words, energy-consuming collisions between crushed material thrown outwards by the rotor 7 and rebounding from the inner side 13 of the wall 2 and in this way suppress to a large extent losses caused by "internal friction" during the crushing process, while at the same time achieving a more intensive crushing of the material to be crushed as a result of better energy utilization.

Bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten bevorzugten Ausführungsform haben die Außenwand 2 und die Wand des Einsatzes 11 exakt die Form von Kegelstümpfen, die durch Biegen von den Mänteln der Kegelstümpfe entsprechenden Blechstreifen hergestellt sind. Figur 7 dagegen zeigt eine Wand 2, die ebenso wie der mit ihr einen Ringspalt 14 begrenzende Teil des Einsatzes 11 aus planen, trapezförmigen Segmenten 24 bzw. 25 besteht, die im Bereich ihrer Längsseiten durch Schweißen miteinander verbunden sind. In allen Fällen sind die sich gegenüberliegenden Flächen der Wand 2 und des Einsatzes 11 mit verschleißfesten Prallplatten 26 bekleidet.In the preferred embodiment shown in Figures 1 and 2, the outer wall 2 and the wall of the insert 11 have exactly the shape of truncated cones, which are produced by bending sheet metal strips corresponding to the shells of the truncated cones. Figure 7, on the other hand, shows a wall 2 which, like the part of the insert 11 which defines an annular gap 14 with it, consists of flat, trapezoidal segments 24 and 25, respectively, which are connected to one another by welding in the region of their long sides. In all cases, the opposing surfaces of the wall 2 and the insert 11 are covered with wear-resistant impact plates 26.

Figur 8 läßt erkennen, daß bei einer Lösung gemäß Figur 2 die Möglichkeit besteht, Prallplatten 26 schräg zur Wand 2 anzuordnen.Figure 8 shows that with a solution according to Figure 2 it is possible to arrange impact plates 26 at an angle to the wall 2.

In Figur 9 schließlich ist schematisch ein Prallbrecher dargestellt, der im Grundaufbau dem Prallbrecher gemäß den Figuren 1 und 2 ähnelt. Für die Figur 9 wurden daher weitgehend die gleichen Bezugszeichen verwendet wie in Figur 1. Anders als bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform erfolgt die Zerkleinerung des Brechgutes beim Prallbrecher gemäß Figur 9 gewissermaßen in zwei Stufen, indem unterhalb des Einsatzes 11 ein weiterer Einsatz 27 angeordnet ist. In den Einsatz 27 sind Drehbewegungen einleitbar, die zweckmäßigerweise gegenläufig zur Drehbewegung des Rotors 7 erfolgen. Durch die exzentrische Lagerung des Einsatzes 27 auf einer Buchse 28 wird anfallendes Überkorn des zerkleinerten Gutes nachträglichFinally, Figure 9 shows a schematic of an impact crusher, which is similar in its basic structure to the impact crusher according to Figures 1 and 2. For Figure 9, therefore, largely the same reference numerals were used as in Figure 1. Unlike in the first described embodiment, the crushing of the crushed material in the impact crusher according to Figure 9 takes place in two stages, so to speak, in that a further insert 27 is arranged below the insert 11. Rotary movements can be introduced into the insert 27, which are expediently carried out in the opposite direction to the rotary movement of the rotor 7. Due to the eccentric mounting of the insert 27 on a bushing 28, any oversize particles of the crushed material are subsequently

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einem Quetschvorgang unterworfen und auf diese Weise nachzer· kleinert. Durch die höhenverstellbare Ausbildung der den weiteren Einsatz 27 umschließenden Wand 29 der zweiten Stufe
läßt sich deren Ringraum ebenfalls an unterschiedliche Gegebenheiten anpassen.subjected to a crushing process and thus re-crushed. Due to the height-adjustable design of the wall 29 of the second stage, which encloses the further insert 27,
The annular space can also be adapted to different conditions.

Claims (18)

DIPL-ING. DIETER JANDER DR,-ING, MANFRED BONING ** ** PATENTANWÄLTE Ansprüche:DIPL-ING. DIETER JANDER DR,-ING, MANFRED BONING ** ** PATENT ATTORNEYS Claims: 1. Prallbrecher mit einem um eine vertikale Achse drehbar gelagerten tellerförmigen Rotor und einem diesen umgebenden Gehäuse mit einer eine Prallfläche bildenden Wand, gegen deren Innenseite bei umlaufendem Rotor auf diesen geschüttetes Gut zwecks Zerkleinerung geschleudert wird, dadurch gekenn zeichnet, daß die die Prallfläche bildende Innenseite (13) der Wand (2) des Gehäuses (2,3) im wesentlichen nach Art des Mantels mindestens eines sich nach unten erweiternden Kegelstumpf es ausgebildet ist, daß unterhalb des Rotors (7) mindestens ein Einsatz (11,-27) angeordnet ist, dessen Außenseite (12) ebenfalls im wesentlichen nach Art eines sich nach unten erweiternden Kegelstumpfes ausgebildet ist und daß die Innenseite (13) der Wand (2) des Gehäuses (2,3) und die Außenseite (12) des Einsatzes (11;27) zwei zwischen sich einen Ringspalt (14) begrenzende Prallflächen für eine Mehrfachzerkleinerung des Gutes bilden.1. Impact crusher with a plate-shaped rotor mounted so as to rotate about a vertical axis and a housing surrounding the latter with a wall forming an impact surface, against the inside of which material poured onto the rotor is thrown as the rotor rotates for the purpose of comminution, characterized in that the inside (13) of the wall (2) of the housing (2,3) forming the impact surface is designed essentially in the manner of the shell of at least one truncated cone which widens downwards, that at least one insert (11,-27) is arranged below the rotor (7), the outside (12) of which is also designed essentially in the manner of a truncated cone which widens downwards and that the inside (13) of the wall (2) of the housing (2,3) and the outside (12) of the insert (11;27) form two impact surfaces which delimit an annular gap (14) between them for multiple comminution of the material. 2. Prallbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eine erste Prallfläche bildende Wand (2) des Gehäuses (2,3) zwecks Veränderung der Größe des Ringspaltes (14) gegenüber dem Einsatz (11) in der Höhe verstellbar ist.2. Impact crusher according to claim 1, characterized in that the wall (2) of the housing (2,3) forming a first impact surface is adjustable in height relative to the insert (11) for the purpose of changing the size of the annular gap (14). 3. Prallbrecher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß der Abstand zwischen den von der Innenseite (13) der Wand (2) des Gehäuses (2,3) und der Außenseite (12) des Einsatzes (11) gebildeten Prallflächen innerhalb des Ringspaltes (14) konstant ist.3. Impact crusher according to claim 1 or 2, characterized in that the distance between the impact surfaces formed by the inner side (13) of the wall (2) of the housing (2,3) and the outer side (12) of the insert (11) is constant within the annular gap (14). 4. Prallbrecher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß der Abstand zwischen den von der Innenseite (13) der Wand (2) des Gehäuses (2,3) und der Außenseite (12) des Einsatzes (11) gebildeten Prallflächen zum unteren Ende des Ringspaltes (21) hin abnimmt.4. Impact crusher according to claim 1 or 2, characterized in that the distance between the impact surfaces formed by the inner side (13) of the wall (2) of the housing (2,3) and the outer side (12) of the insert (11) decreases towards the lower end of the annular gap (21). DlPL-ING. DIETER JANDER DR.-"iJSIG. MANWfD 8ÖNING «* *·- ··DlPL-ING. DIETER JANDER DR.-"iJSIG. MANWfD 8ÖNING «* *·- ·· PATENTANWÄLTEPATENT ATTORNEYS 5. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis5. Impact crusher according to one or more of claims 1 to 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz {11) nach Art einer sich vom Außenrand des Rotors {7) nach unten erstreckenden ruhenden, d.h. nicht umlaufenden Schürze ausgebildet ist.4, characterized in that the insert (11) is designed in the manner of a stationary, ie non-circumferential, apron extending downwards from the outer edge of the rotor (7). 6. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis6. Impact crusher according to one or more of claims 1 to 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schräge der die eine Prallfläche bildenden Wand des Gehäuses (2,3) 60' bis 8.5' beträgt.5, characterized in that the slope of the wall of the housing (2,3) forming an impact surface is 60' to 8.5'. 7. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis7. Impact crusher according to one or more of claims 1 to 6, dadurch gekennzeichnet, daß die einem Einfülltrichter (10) zugewandte Gutaufnahmefläche (8) des Rotors (7) plan ist.6, characterized in that the material receiving surface (8) of the rotor (7) facing a filling funnel (10) is flat. 8. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis8. Impact crusher according to one or more of claims 1 to 7, dadurch gekennzeichnet, daß die einem Einfülltrichter (10) zugewandte Gutaufnahmefläche (2 0) des Rotors (7) konvex ist.7, characterized in that the material receiving surface (2 0) of the rotor (7) facing a filling funnel (10) is convex. 9. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die einem Einfülltrichter (10) zugewandte Gutaufnahmefläche (19) des Rotors (7) konkav ist.9. Impact crusher according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the material receiving surface (19) of the rotor (7) facing a filling funnel (10) is concave. 10. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis10. Impact crusher according to one or more of claims 1 to 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (7) mit die Abflugbahn des Gutes vom Rotor (7) beeinflussenden Gutführungselementen (9) versehen ist.9, characterized in that the rotor (7) is provided with material guiding elements (9) which influence the departure trajectory of the material from the rotor (7). 11. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis11. Impact crusher according to one or more of claims 1 to 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand (2) des Gehäuses (2,3) aus trapezförmigen, planen Segmenten (24) besteht.10, characterized in that the outer wall (2) of the housing (2,3) consists of trapezoidal, flat segments (24). 12. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis12. Impact crusher according to one or more of claims 1 to 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallflächen mit austauschbaren Prallplatten (26) ausgestattet sind.11, characterized in that the impact surfaces are equipped with exchangeable impact plates (26). DIPL-ING. DIETER JANDER DR.-ING. MANFRED BONING " ' ' "DIPL-ING. DIETER JANDER DR.-ING. MANFRED BONING " ' ' " PATENTANWÄLTEPATENT ATTORNEYS - 10 -- 10 - 13. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den unterhalb des Rotors (7) angeordneten Einsatz (11) ein weiterer von einer Wand (29) umschlossener Einsatz (27) anschließt,13. Impact crusher according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the insert (11) arranged below the rotor (7) is followed by a further insert (27) enclosed by a wall (29), 14. Prallbrecher nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schräge der Außenseiten der beiden Einsätze (11,27) unterschiedlich groß ist.14. Impact crusher according to claim 13, characterized in that the slope of the outer sides of the two inserts (11,27) is of different sizes. 15. Prallbrecher nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn zeichnet, daß der weitere Einsatz (27) in eine Drehbewegung versetzbar ist.15. Impact crusher according to claim 13 or 14, characterized in that the further insert (27) can be set in a rotary movement. 16. Prallbrecher nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehbewegungen des Rotors (7) und des weiteren Einsatzes (27) gegenläufig sind.16. Impact crusher according to claim 15, characterized in that the rotational movements of the rotor (7) and the further insert (27) are opposite. 17. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis17. Impact crusher according to one or more of claims 1 to 16, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Einsatz (27) auf einer gegenüber der Längsachse der Rotorwelle (6) exzentrisch angeordneten Buchse (28) gelagert ist.16, characterized in that the further insert (27) is mounted on a bushing (28) arranged eccentrically with respect to the longitudinal axis of the rotor shaft (6). 18. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis18. Impact crusher according to one or more of claims 1 to 17, dadurch gekennzeichnet, daß die den weiteren Einsatz (27) umschließende Wand (29) in der Höhe verstellbar ist.17, characterized in that the wall (29) enclosing the further insert (27) is adjustable in height.