EP0020600A1 - Procede d'alimentation de defibreurs avec de la pate en feuilles livree en balles. - Google Patents

Procede d'alimentation de defibreurs avec de la pate en feuilles livree en balles.

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EP0020600A1
EP0020600A1 EP79901573A EP79901573A EP0020600A1 EP 0020600 A1 EP0020600 A1 EP 0020600A1 EP 79901573 A EP79901573 A EP 79901573A EP 79901573 A EP79901573 A EP 79901573A EP 0020600 A1 EP0020600 A1 EP 0020600A1
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rectangular
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Beghin Say SA
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
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    • D21B1/26—Driving or feeding arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
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    • D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1051—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by folding

Definitions

  • rectangular sheet is meant both square sheets for which the present invention remains applicable mutandis applicable
  • the sheets are entangled on the feeding mat, that is to say that two successive sheets partially overlap.
  • the battered side parts may not be identical.
  • the fold line is the bisector of the foremost angle of the rectangular sheet, and it is also necessary to rotate one sheet of two by 180 ° before forming the sheet of constant section ..
  • the method comprises, in addition to the deposition of the sheets on a carpet, the formation of the folds and the actual folding, an inversion of one sheet on two to superimpose the parts of simple thickness.
  • it is a real reversal and not a simple 180 ° rotation of the sheet in its plane,
  • an offset equal to x / 2 will be chosen between the two sets of sheets, which will make it possible to deposit the sheets on the feed belt with a constant offset.
  • Figure 1 is a sketch showing a folded sheet according to the invention.
  • Figure 2 is a sketch showing two successive fiil ⁇ folded according to the invention and entui ⁇ l ⁇ es with an offset "x".
  • FIG. 3 is a sketch showing the different stages of the feeding process according to the invention.
  • Figure 4 is a sketch showing a sheet of dough with four thicknesses, formed according to the method of the invention.
  • Figure 5 is a sketch illustrating another mode
  • Figure 7 is a sketch illustrating another embodiment of the invention (flap of two parts in a direction less than 45 °).
  • the process is illustrated mainly in the schematic des ⁇ sin of Figure 3.
  • the reference 1 is a feed belt for a shredder 2.
  • a ball 3 of paper pulp in rectangular sheets is arranged with its longitudinal axis corresponding to the length sheets, directed towards the feeding belt and making an angle of 45 ° with the direction of advancement of the latter.
  • the distribution of the sheets to the unit is done by a vacuum gripping system under vacuum if we.
  • two suction cups 3a respectively ⁇ ment 4a, grip the upper sheet of the bale towards its "front" angles in the direction of the movement: distribution arrangement according to the arrow f3, respectively f4, to deposit them in position "entui ⁇ l ⁇ es" on the feeding belt.
  • Interfacing can be done in two ways, either successively one on top of the other, or successively one under the other. For the reasons already indicated above, the interlining is, preferably, made in the second way.
  • the position of the centering pins is such that
  • the accuracy of the distribution rate can be obtained by any suitable means of known type, such as photoelectric detection for example.
  • the reference 9 ( Figure 3) schematically represents a roller presser path. 10
  • the sheets are separated from each other by a distance equal to x / 2.
  • the sheets of "even rank" 10a, 10c, successive form a sheet with two thicknesses, similar to that shown in the drawing of FIG. 2.
  • the sheets of "odd rank” successive 10b, 10d form a second tablecloth i -. dentique- at the first.
  • the whole constitutes a tablecloth with four thicknesses.
  • the two plies are advantageously formed in the drawing in FIG. 4 using a regular offset equal to half of the distance x.
  • the width of the folded rectangular sheet is equal, under these conditions, to:

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Abstract

Les feuilles rectangulaires sont deposees les unes derriere les autres sur un tapis d'alimentation avec leur axe longitudinal decale de 45 par rapport a la direction d'avancement du tapis, puis deux parties egales laterales de chaque feuille sont rabattues par pliage selon deux lignes de pliage paralleles a la direction d'avancement du tapis, la distance e entre lesdites lignes etant egale a (Alpha) (Alpha) 2 et deux feuilles successives etant distantes l'une de l'autre de x = L(Alpha) (Alpha) 2, L et 1 etant respectivement la longueur et la largeur de la feuille de pate. Alimentation d'une machine a couches pour bebes.

Description

PROCEDE D'ALIMENTATION D'UN DEFIBREUR
- DOMAINE TECHNIQUE -
La présente invention concerne un procédé d'alimentation de défibreurs avec de la pâte en feuilles livrée en balles.
- TECHNIQUE ANTERIEURE -
- Dans les usines- non intégrées ou insuffisamment intégrées, fabriquant des articles à base de cellu¬ lose absorbante dite "fluff", la pâte parvient gê- nëralement sous forme de rouleaux, parce qu'elle permet une alimentation uniforme et constante de la ou des machines.
Elle présente toutefois l 'inconvénient de coûter environ 40 % plus cher que la pâte en balles.
L'utilisation de la pâte en balles s'avérerait donc très économique. Pour cela, on peut imaginer de dé¬ poser les feuilles les unes- derrière les autres, sur un tapis d'alimentation d'un défibreur, ou bien "entuilëes" les unes sur les autres, comme des tuiles qui chevauchent.
De telles d sposi tσn - rése t nt l 'inconvénient principal d'entraîner une alimentation irrëgulière de la machine à papier, parce que les "queues" de feuilles, en pleine laize, sont instantanément "avalées" par le défibreur dès qu'elles ne sont plus pincées par les rouleaux d'entraînement de
OMPI /,, WIFO .\. celui-ci. Cela se traduirait, à la sortie des ma¬ chines, par un surcroît soudain de grammage des produits, immédiatement suivi d'un manque de gram¬ mage. Cette variation périodique pourrait concer¬ ner jusqu'à 30 % de la production environ.
D'autre part, les formats du commerce des feuilles rectangulaires sont en général très importants, eu égard aux dimensions des ouvertures des dêfibreurs ou broyeurs.
D'autres procédés ont été mis en oeuvre (comme le système "MODO" par exemple), qui consistent à réa¬ liser un pré-dêchiquetage de la pâte qui est stockée temporairement sous cette forme pour être reprise ensuite par des raffineurs généralement à disques. Ces installations ne donnent pas non plus un débit régulier de pâte défibrée, d'où résulte un coût de production plus élevé, d'une part en rai¬ son des puissances mises en jeu, et d'autre part du fait qu'il est nécessaire de -régler sur un poids moyen plus élevé pour ne pas descendre au-dessous des valeurs mînîma qui conditionnent la qualité, donc la valeur du produit.
- EXPOSE DE L'INVENTION -
Le but de la présente invention est de concevoir un procédé nouveau d'alimentation d'un défibreur avec de la pâte en feuilles livrée en balles, qui assure une alimentation régulière avec des moyens relati¬ vement simples.-
Pour cela, les feuilles rectangulaires sont
OMP déposées les unes derrière les autres sur un tapis d'alimentation avec leur axe longitudinal décalé de 45° par rapport à la direction d'avancement du ta¬ pis, puis au moins une partie latérale de chaque feuille est rabattue par pliage selon une ligne de pliage parallèle à la direction d'avancement du ta¬ pis, la superposition exacte des parties de simple épaisseur avec les feuilles pliées permettant d'ob¬ tenir une nappe de section constante.
Par feuille rectangulaire, il faut entendre aussi bien les feuilles carrées pour lesquelles la pré¬ sente invention reste utatis mutandis applicable
Selon un mode préféré d'exécution de l'invention, deux parties latérales identiques de chaque feuille sont rabattues par pliage selon lesdites lignes de pliage parallèles à la direction d'avancement du tapis .
Dans ce cas, la distance e entre lesdites lignes est égale à /γlT'et deux feuilles successives sont distantes l 'une de l 'autre de x = L/>/2s L et étant respectivement la longueur et la largeur de la feuille de pâte.
Dans ce cas, les feuilles sont entuilëes sur le ta- pis d'alimentation, c'est-à-dire que deux feuilles successives se chevauchent partiellement.
En réglant de cette manière la distance entre deux feuilles entuilëes successives, on obtient une superposition exacte des parties de simple épais- seur avec les feuilles pliées. Ce qui permet d'a¬ voir sur toute la longueur de la nappe constituée par l 'entuilage une épaisseur de matière constante correspondant à deux fois l'épaisseur de la feuille unitaire, donc une alimentation régulière.
Selon une variante du mode d'exécution de l'inven- tion indiqué ci-dessus, les parties latérales ra¬ battues peuvent ne pas être identiques. Dans ce cas, la distance e entre lesdites lignes de pliage est toujours égale à £/γ2, et de la même manière deux feuilles successives sont distantes l'une de l'autre de la même distance x = L/V2, mais, et cela est très important, cette variante implique une étape supplé¬ mentaire du procédé qui consiste à faire pivoter de 180° dans son plan une feuille rectangulaire sur deux. Dans ce cas, les feuilles ne sont entuilëes qu'après le pliage des parties latérales des feuilles et la rotation d'une feuille sur deux.
On a constaté que l'entraînement soudain de la queue de laize se produit quand elle se trouve en position "aval" des autres feuilles en fonction du sens de travail de l'outil de défibrage (feuille du dessous pour un outil de défibrage travaillant par déplace¬ ment vers le bas).
Pour cette raison, les feuilles seront de préférence entuilëes les unes sous Tes autres successivement sur le tapis d'alimentation, et les parties latéra¬ les seront rabattues par pivotement vers le haut. De cette façon, les "queues" se retrouvent en par- tie supérieure.
Il est évident qu'on peut également procéder à l'en- tuilage en plaçant les feuilles successivement les unes sur les autres, ce qui simplifierait légèrement l'entuilage proprement dit, mais obligerait à rabattre l es parti es l atéral es vers l e bas , ce qui serai t i ndustri el l ement p l us compl i qué , tant sur l e pl an des équ i pements que du contrôl e par l ' opéra¬ teur .
On peut également ne rabattre qu'une partie latéra¬ le. Dans ce cas, la ligne de pliage est la bissec¬ trice de l 'angle le plus avant de la feuille rectan¬ gulaire, et il est nécessaire également de faire pivoter une feuille sur deux de 180° avant de for¬ mer la nappe de section constante..
Selon une autre variante du procédé de l 'invention, , on peut, sous certaines conditions géométriques, parvenir à superposer les surfaces de simple épais¬ seur de feuilles pliées selon une direction autre que celle qui fait un angle de 45° avec la direction longitudinale de la feuille.
On a montré que pour chaque type de rectangle, dé¬ fini par le rapport de ses dimensions, il n'existe qu'une seule possibilité pour 1 ' angle*»i- d'inclinaison des lignes de pliage par rapport à la dimension lon¬ gitudinale du rectangle.
Selon cette variante, le procédé comprend, outre le dépôt des feuilles sur un tapis, la formation des plis et le pliage proprement dit, un retournement d'une feuille sur deux pour superposer les parties de simple épaisseur. Il s'agit, selon la présente variante, d'un véritable retournement et non d'une simple rotation de 180° de la feuille dans son plan,
On pourra également obtenir une nappe d'une épais¬ seur constante et égale à quatre fois l 'épaisseur
,. WIPO •« de l a feui l l e un i tai re en superpos ant deux nappes de deux épai sseurs obtenues sel on l ' un quel conque des modes de réal i sati on de l ' i nventi on préci tés .
De façon préférentielle, cependant, on ne superpo¬ sera pas les deux nappes, mais on ne constituera qu'une seule nappe de quatre feuilles, la distance x définie précédemment séparera les feuilles de "rang pair" successives et sera égale à la distance entre les feuilles de "rang impair" successives.
De façon particulière et pour des raisons pratiques on choisira un décalage égal à x/2 entre les deux séries de feuilles, ce qui permettra de déposer les feuilles sur le tapis d'alimentation avec un décalage constant.
- BREVE. DESCRIPTION DES DESSINS -
La figure 1 est un croquis représentant une feuille pliêe selon l'invention.
La figure 2 est un croquis représentant deux feuil¬ les successives pliées selon l'invention et entui¬ lëes avec un décalage "x" .
La figure 3 est un croquis représentant les diffé¬ rentes étapes du procédé d'alimentation selon l'in¬ vention.
La figure 4 est un croquis représentant une nappe de pâte à quatre épaisseurs, constituée selon le procédé de l'invention.
La figure 5 est un croquis illustrant un autre mode
O de réalisation de l 'invention (rabat de deux par¬ ties latérales non identiques).
La figure 6 est un croquis illustrant également un autre mode de réalisation de l 'invention (rabat d'une seule partie latérale).
La figure 7 est un croquis illustrant un autre mode de réalisation de l'invention (rabat de deux par¬ ties selon une direction inférieure à 45°).
MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION -
Le procédé est illustré principalement sur le des¬ sin schématique de la figure 3. Le repère 1 est un tapis d'alimentation pour un défibreur 2. Une balle 3 de pâte à papier en feuilles rectangulaires est disposée avec son axe longitudinal correspondant à la longueur des feuilles, dirigé vers le tapis d'a¬ limentation et faisant un angle de 45° avec la di¬ rection d'avancement de ce dernier.
Dans le croquis de la figure 3, on a représenté une seconde balle de pâte 4 avec son axe transversal , correspondant à la largeur des feuilles, dirigé vers le tapis d'alimentation et décalé de 45° par rapport à la direction d'avancement de ce dernier. La disposition de la seconde balle de pâte permet de réaliser l 'opération d'alimentation du défibreur sans aucune interruption, la préhension des feuil¬ les sur la balle 4 se faisant automatiquement après épuisement de la balle 3 et vice versa.
La distribution des feuilles à l 'unité se fait par un système de préhension à ventouses sous dépres- sion. De préférence, deux ventouses 3a, respective¬ ment 4a, saisissent la feuille supérieure de la balle vers ses angles "avant" dans le sens du mou-: vement de distribution selon la flèche f3, respec¬ tivement f4, pour les déposer en position "entui¬ lëes" sur le tapis d'alimentation. L'entuilage peut se faire de deux façons, soit suc¬ cessivement les unes sur les autres, soit successi¬ vement les unes sous les autres. Pour les raisons déjà indiquées ci-dessus, l'entuilage est, de pré¬ férence, fait selon la deuxième façon.
Les feuilles de pâte, entuilëes en position diago¬ nale avec un décalage réglé par la cadence de dis¬ tribution dont le contrôle peut être effectué par exemple par une détection photo-électrique, passent ensuite dans-une station de marquage équipée de deux jeux d'outils rotatifs 5, 6 pour le marquage des plis qui permettront de rabattre plus facile¬ ment et avec plus de précision géométrique les par¬ ties latérales de la bande continue ainsi consti¬ tuée.
L'êcartement des outils de marquage est égal à e = /y2 dans lequel L est la largeur de la feuille rectangulaire.
Pour réaliser avec précision la mise en position de la feuille rectangulaire sur le tapis d'alimenta¬ tion, notamment en position transversale sur le ta¬ pis, et ajuster la valeur du décalage, la feuille est .prise en butée parades taquets de centrage et de poussée référencés 7.
La position des taquets de centrage est telle que
O P les deux parties latérales rabattues de la feuille ont des dimentions égales, comme on peut le voir sur ,1e.-croquis de la figure 1 qui représente une feuille rectangulaire repliée selon le procédé de 1 ' invention.
Le repère 8 de la figure 3 représente schématique- ment le poste de dossage où sont effectués les plia¬ ges. En réglant la distribution d'entuilage avec un décalage d'une valeur égale à "x" (voir figure 1), on obtient une superposition exacte des parties de simple épaisseur avec les- feuilles pliées, ce qui permet d'avoir sur toute la longueur de là nappe constituée par l 'entuilage une épaisseur de matière constante correspondant à deux fois l 'épaisseur de la feuille unitaire, comme représenté sur le dessin de la figure 2.
Comme indiqué précédemment, la précision de la ca- dence de distribution peut être obtenue par tout moyen adéquat de type connu, tel qu'une détection photo-électrique par exemple.
La valeur x du décalage répond à la définition sui¬ vante : x = L/V~2 dans laquelle L est la longueur de la feuille rectangulaire.
En alimentant de cette façon l 'appareil de défibra¬ ge, la quantité de pâte traitée est très régulière et- égale à la constance de poids des feuilles, à l'entrée, dans et à la sortie du défibreur, ce qui simplifie la formation régulière des matelas de fibres.
Le repère 9 (figure 3) représente schëmatique ent un chemin -presseur à rouleaux. 10
Dans le mode de réalisation représenté sur la fi¬ gure 4 les feuilles sont séparées entre elles d'une distance égale à x/2. Les feuilles de "rang pair" 10a, 10c, successives forment une nappe à deux é- paisseurs, semblable à celle représentée sur le des¬ sin de la figure 2. Les feuilles de "rang impair" successives 10b, lOd, forment une seconde nappe i - . dentique- à la première.
L'ensemble constitue une nappe à quatre épaisseurs. Les deux nappes sont avantageusement formées sur le dessin de la figure 4 à l'aide d'un décalage ré¬ gulier égal à la moitié de la distance x.
Dans un second exemple illustré par le croquis de la figure 5, les parties latérales rabattues (11,12) de chaque feuille ne sont plus identiques. Il suffit alors pour réaliser une nappe de section constante de faire pivoter de 180° dans son plan une feuille sur deux, (la feuille B dans le croquis de la fi¬ gure 5). Dès lors, les parties de simple épaisseur deviennent complémentaires.
Dans un troisième exemple illustré par le croquis de la figure 6, une seule partie latérale est ra¬ battue selon la bissectrice de l'angle le plus en avant. Comme dans l'exemple précédent, il est né¬ cessaire de faire pivoter de 180° une feuille sur deux dans son plan. Dès lors, l'entuilage n'a lieu qu'après l'opération de pliage.
Dans un quatrième exemple illustré par le croquis de la figure 7, la direction des lignes de pliage n'est pas de 45° par rapport à la direction longi¬ tudinale de la feuille. Dans ce cas, il n'existe pour un rectangle donné, qu'une seule valeur de 11
l 'angle qui permette un pliage répondant à la définition de l 'invention.
Par calcul, on a montré que l'angle ^ était déter¬ miné par la formule suivante :
©< = arctg
dans laquelle a est le rapport j des dimensions du rectangle. Le rapport est, par définition, supérieur à 1. Dans un tel cas, comme on le montre sur la fi¬ gure 7, si l'on appelle x' et y' les distances res¬ pectives du bord d'attaque de la feuille rectangu¬ laire à l 'amorce des lignes de pliage, on a : l l x' = - tg©< et y =
2 2
La largeur^ de la feuille rectangulaire pliée est égale, dans ces conditions, à :
7e 2 sinc^
Une fois les feuilles A et B pliées, il suffit de retourner une feuille sur deux. Dès lors, la seconde feuille référencée B peut être "entuilée" dans la première, de façon à ce que les parties de simple épaisseur soient superposées, (voir l'entuilage réalisé sur la figure 7).

Claims

12R E V E N D I C A T I O N S
1. - Procédé d'alimentation de defibreurs avec de la pâte en feuilles rectangulaires livrée en bal¬ les, caractérisé en ce que les feuilles rectan¬ gulaires sont déposées les unes derrière les autres sur un tapis d'alimentation avec leur axe longitudinal décalé de 45° par rapport à la direction d'avancement du tapis, puis au moins une partie latérale de chaque feuille est rabattue par pliage selon une ligne de pliage parallèle à la direction d'avancement du tapis, la superposition exacte des parties de simple épaisseur avec les feuilles pliées permettant d'obtenir une nappe de section cons¬ tante.
2. - Procédé d'alimentation de defibreurs avec de la pâte en feuilles rectangulaires livrée en balles, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles rectangulaires sont dé-' posées les unes derrière les autres sur un ta¬ pis d'alimentation avec leur axe longitudinal décalé de 45° par rapport à la direction d'a¬ vancement du tapis, puis deux parties identi¬ ques latérales de chaque feuille sont rabattues par pliage selon deux lignes de pliage parallè¬ les à la direction d'avancement du tapis, la distance e entre lesdites lignes étant égale à £/V2 et deux feuilles successives étant dis¬ tantes l'une de 1 autre de x = L et étant respectivement la longueur et la largeur de la feuille de pâte.
OMPI 13
Procédé d'alimentation de defibreurs avec de la pâte en feuilles rectangulaires livrée en balles selon la revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles rectangulaires sont dé¬ posées les unes derrière les autres sur un ta¬ pis d'alimentation avec leur axe longitudinal décalé de 45° par rapport à la direction d'a¬ vancement du tapis, puis deux parties latérales, non. identiques de chaque feuille sont rabattues par pliage selon deux lignes de pliage paral¬ lèles à la direction d'avancement du tapis, puis on fait pivoter'de 180° dans son plan une feuille rectangulaire sur deux, la distance e entre .lesdites lignes étant égale à / ? et deux feuilles successives étant distantes l 'une de l 'autre de x = L/V , L et £ étant res¬ pectivement la longueur et la largeur de la feuille en pâte.
Procédé d'alimentation de defibreurs selon l 'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les feuilles sont dépo¬ sées les unes sous les autres successivement sur le tapis d'alimentation et les parties la¬ térales sont rabattues par pivotement vers le haut.
Procédé d'alimentation de defibreurs selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites feuilles sont déposées les unes après les au¬ tres, de manière que la distance entre les feuilles de "rang^pair" successives soit égale à ladite distance x et égale à la distance en¬ tre les feuilles de "rang impair", de manière à obtenir une nappe uniforme d'épaisseur égale
OMPI
/ WIPO « 14
à quatre fois l 'épaisseur d'une feuille uni¬ taire.
Procédé d'alimentation de defibreurs selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdi¬ tes feuilles sont déposées les unes après les autres avec un décalage régulier égal à la moitié de ladite distance x.
10 7. - Procédé d'alimentation de defibreurs avec de la pâte en feuilles rectangulaires livrée en bal¬ les, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles rectangulaires sont dépo¬ sées les unes derrière les autres sur un tapis
15 d'alimentation avec leur axe longitudinal dé¬ calé de 45° par rapport à la direction d'avan¬ cement du tapis, puis on plie les feuilles rectangulaires selon la bissectrice de leur angle le plus en avant, puis on fait pivoter
20 une feuille sur deux de 180° dans son plan, la distance entre deux feuilles successives étant égale à la largeur des feuilles rectan¬ gulaires.
25 - Procédé d'alimentation de defibreurs avec de la pâte en feuilles rectangulaires livrée en balles, caractérisé en ce que : - les feuilles rectangulaires sont déposées les unes derrière les autres sur un tapis
30 d'alimentation avec leur axe longitudinal décalé d'un angle o inférieur à 45° par rapport à la direction d'avancement du tapis, o . étant fonction du rapport de la longueur à la largeur de la feuille rec¬
35 tangulaire selon. la formule suivante :
OM 15
puis, on retourne une feuille sur deux, pour superposer les parties de simple épaisseur.
EP79901573A 1978-12-22 1980-07-01 Procede d'alimentation de defibreurs avec de la pate en feuilles livree en balles Expired EP0020600B1 (fr)

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EP0020600A1 true EP0020600A1 (fr) 1981-01-07
EP0020600B1 EP0020600B1 (fr) 1982-10-27

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FR (1) FR2444748A1 (fr)
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