EP0020600B1 - Procede d'alimentation de defibreurs avec de la pate en feuilles livree en balles - Google Patents

Procede d'alimentation de defibreurs avec de la pate en feuilles livree en balles Download PDF

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EP0020600B1
EP0020600B1 EP79901573A EP79901573A EP0020600B1 EP 0020600 B1 EP0020600 B1 EP 0020600B1 EP 79901573 A EP79901573 A EP 79901573A EP 79901573 A EP79901573 A EP 79901573A EP 0020600 B1 EP0020600 B1 EP 0020600B1
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EP
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sheet
sheets
belt
feeding process
angle
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EP79901573A
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EP0020600A1 (fr
Inventor
Pierre Laplanche
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Kaysersberg SA
Original Assignee
Beghin Say SA
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14—Disintegrating in mills
    • D21B1/26—Driving or feeding arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1051—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by folding

Definitions

  • the present invention relates to a process for feeding shredders with sheet pulp delivered in bales.
  • the object of the present invention is to design a new method of feeding a shredder with pulp in sheets delivered in bales, which ensures regular feeding with relatively simple means.
  • the rectangular sheets are placed one behind the other on a feed belt with their longitudinal axis offset by an angle ⁇ relative to the direction of advancement of the belt, each sheet partially covering its neighbor, then at least a lateral part of each sheet is folded down by folding along a fold line parallel to the direction of advancement of the carpet, the exact superimposition of the simple thickness parts of the neighboring sheets with the parts doubled by folding making it possible to obtain a cross-section ply constant.
  • rectangular sheet is meant both square sheets for which the present invention remains applicable.
  • the angle a is 45 ° and two identical lateral parts of each sheet are folded down by folding along said fold lines parallel to the direction of advance of the belt.
  • the sheets are buried on the feed belt, that is to say that two successive sheets partially overlap.
  • the angle ⁇ is 45 ° and the folded side parts may not be identical.
  • the sheets are not buried until after the lateral parts of the sheets have been folded and every other sheet has been rotated. It has been found that the sudden entrainment of the width tail occurs when it is in the "downstream" position of the other sheets as a function of the working direction of the defibration tool (bottom sheet for a defibration tool working by moving down).
  • the sheets will preferably be buried one under the other successively on the feeding belt, and the side parts will be folded down by pivot lie up. In this way, the "tails" are found in the upper part.
  • the fold line is the bisector of the foremost angle of the rectangular sheet, and it is also necessary to rotate one sheet of two by 180 ° C before forming the sheet of constant section.
  • the method comprises, in addition to the deposition of the sheets on a carpet, the formation of the folds and the actual folding, an inversion of one sheet of two to superimpose the parts of simple thickness. According to the present variant, it is a real reversal and not a simple 180 ° rotation of the sheet in its plane.
  • the distance x defined above will separate the sheets of successive "even rank” and will be equal to the distance between the sheets of successive "odd rank".
  • an offset equal to x / 2 will be chosen between the two sets of sheets, which will make it possible to deposit the sheets on the feed belt with a constant offset.
  • the process is mainly illustrated in the diagrammatic drawing of FIG. 3.
  • the reference 1 is a feeding belt for a shredder 2.
  • a bale 3 of paper pulp in rectangular sheets is arranged with its longitudinal axis corresponding to the length of the sheets , directed towards the feeding belt and making an angle of 45 ° with the advancement direction of the latter.
  • a second dough ball 4 has been represented with its transverse axis, corresponding to the width of the sheets, directed towards the feed belt and offset by 45 ° with respect to the direction of advance of this last.
  • the arrangement of the second dough ball makes it possible to carry out the operation of feeding the shredder without any interruption, the gripping of the sheets on the ball 4 being done automatically after exhaustion of the ball 3 and vice versa.
  • the sheets are distributed individually by a vacuum gripping system.
  • two suction cups 3a, respectively 4a grip the upper sheet of the bale towards its "front” angles in the direction of the dispensing movement according to the arrow f3, respectively f4, to place them in the "enthilées" position on the carpet d 'food.
  • Interfacing can be done in two ways, either one after the other, or one after the other.
  • the interlining is preferably done in the second way.
  • the sheet is taken up into abutment by centering and pushing tabs referenced 7.
  • FIG. 1 represents a rectangular sheet folded according to the method of the invention.
  • the reference 8 in FIG. 3 schematically represents the packing station where the folds are carried out.
  • the accuracy of the distribution rate can be obtained by any suitable means of known type, such as photoelectric detection for example.
  • x L / ⁇ 2 where L is the length of the rectangular sheet.
  • the quantity of pulp treated is very regular and equal to the consistency of the weight of the sheets, at the entrance, in and at the exit of the defibrator, which simplifies the regular formation of the mattresses. fiber.
  • the reference 9 ( Figure 3) schematically represents a presser roller path.
  • the sheets are separated from each other by a distance equal to x / 2.
  • the successive "even rank” sheets 10a, 10c form a two-ply sheet, similar to that shown in the drawing in FIG. 2.
  • the successive "odd rank” sheets 10b, 10d form a second sheet identical to the first.
  • the whole constitutes a tablecloth with four thicknesses.
  • the two plies are advantageously formed in the drawing of FIG. 4 using a regular offset equal to half the distance x.
  • the direction of the fold lines does not extend by 45 ° relative to the longitudinal direction of the sheet.
  • the angle a which allows a folding corresponding to the definition of the invention.
  • a is the ratio dimensions of the rectangle.
  • the ratio is, by definition, greater than 1.
  • the width P of the folded rectangular sheet is equal, under these conditions, to:

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Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention concerne un procédé d'alimentation de défibreurs avec de la pâte en feuilles livrée en balles.
    • TECHNIQUE ANTERIEURE
  • Dans les usines non intégrées ou insuffisamment intégrées, fabriquant des articles à base de cellulose absorbante dite "fluff", la pâte parvient généralement sous forme de rouleaux, parce qu'elle permet une alimentation uniforme et constante de la ou des machines.
  • Elle présente toutefois l'inconvénient de coûter environ 40% plus cher que la pâte en balles.
  • L'utilisation de la pâte en balles s'avèrerait donc très économique. Pour cela, on peut imaginer de déposer les feuilles les unes derrière les autres, sur un tapis d'alimentation d'un défibreur, ou bien "entuilées" les unes sur les autres, comme des tuiles qui chevauchent.
  • De telles dispositions présentent l'inconvénient principal d'entraîner une alimentation irrégulière de la machine à papier, parce que les "queues" de feuilles, en pleine laize, sont instantanément "avalées" par le défibreur dès qu'elles ne sont plus pincées par les rouleaux d'entraînement de celui-ci. Cela se traduirait, à la sortie des machines, par un surcroît soudain de grammage des produits, immédiatement suivi d'un manque de grammage. Cette variation périodique pourrait concerner jusqu'à 30% de la production environ.
  • D'autre part, les formats du commerce des feuilles rectangulaires sont en général très importants, eu égard aux dimensions des ouvertures des défibreurs ou broyeurs.
  • D'autres procédés ont été mis en oeuvre (comme le système "MODO" par exemple), qui consistent à réaliser un pré-déchiquetage de la pâte qui est stockée temporairement sous cette forme pour être reprise ensuite par des raffineurs généralement à disques. Ces installations ne donnent pas non plus un débit régulier de pâte défibrée, d'où résulte un coût de production plus élevé, d'une part en raison des puissances mises en jeu, et d'autre part du fait qu'il est nécessaire de régler sur un poids moyen plus élevé pour ne pas descendre au-dessous des valeurs minima qui conditionnent la qualité, donc la valeur du produit.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • Le but de la présente invention est de concevoir un procédé nouveau d'alimentation d'un défibreur avec de la pâte en feuilles livrée balles, qui assure une alimentation régulière avec des moyens relativement simples.
  • Pour cela, les feuilles rectangulaires sont déposées les unes derrière les autres sur un tapis d'alimentation avec leur axe longitudinal décalé d'un angle α par rapport à la direction d'avancement du tapis, chaque feuille recouvrant partiellement sa voisine, puis au moins une partie latérale de chaque feuille est rabattue par pliage selon une ligne de pliage parallèle à la direction d'avancement du tapis, la superposition exacte des parties de simple épaisseur des feuilles voisines avec les parties doublées par pliage permettant d'obtenir une nappe de section constante.
  • Par feuille rectangulaire, il faut entendre aussi bien les feuilles carrées pour lesquelles la présente invention reste mutandis applicable.
  • Selon un mode préféré d'exécution de l'invention, l'angle a est de 45° et deux parties latérales identiques de chaque feuille sont rabuttues par pliage selon lesdites lignes de pliage parallèles à la direction d'avancement du tapis.
  • Dans ce cas, la distance e entre lesdites lignes est égale à I/√2 et deux feuilles successives sont distantes l'une de l'autre de x = L/yZ: L et étant respectivement la longueur et la largeur de la feuille de pâte.
  • Dan ce cas, les feuilles sont entuilées sur le tapis d'alimentation, c'est-à-dire que deux feuilles successives se chevauchent partiellement.
  • En réglant de cette manière la distance entre deux feuilles entuilées voisines, on obtient une superposition exacte des parties de simple épaisseur des feuilles voisines avec les parties doublées par pliage. Ce qui permet d'avoir sur toute la longueur de la nappe constituée par l'entuilage une épaisseur de matière constante correspondant à deux fois l'épaisseur de la feuille unitaire, donc une alimentation régulière.
  • Selon une variante du mode d'exécution de l'invention indiqué ci-dessus, I'angIe α est de 45° et les parties latérales rabattues peuvent ne pas être identiques. Dans ce cas, la distance e entre lesdites lignes de pliage est toujours égale à I/√2 et de la même manière deux feuilles successives sont distantes l'une de l'autre de la même distance x = L/√2 mais, et cela est très important, cette variante implique une étape supplémentaire du procédé qui consiste à faire pivoter de 180° dans on plan une feuille rectangulaire sur deux.
  • Dans ce cas, les feuilles ne sont entuilées qu'après le pliage des parties latérales des feuilles et la rotation d'une feuille sur deux. On a constaté que l'entraînement soudain de la queue de laize se produit quand elle se trouve en position "aval" des autres feuilles en fonction du sens de travail de l'outil de défibrage (feuille du dessous pour un outil de défibrage travaillant par déplacement vers le bas).
  • Pour cette raison, les feuilles seront de préférence entuilées les unes sous les autres successivement sur le tapis d'alimentation, et les parties latérales seront rabattues par pivotement vers le haut. De cette façon, les "queues" se retrouvent en partie supérieure.
  • Il est évident qu'on peut également procéder à l'entuilage en plaçant les feuilles successivement les unes sur les autres, ce qui simplifierait légèrement l'entuilage proprement dit, mais obligerait à rabattre les parties latérales vers le bas, ce qui serait industriellement plus compliqué, tant sur le plan des équipements que du contrôle par l'opérateur.
  • On peut également ne rabattre qu'une partie latérale. Dans ce cas, la ligne de pliage est la bissectrice de l'angle le plus avant de la feuille rectangulaire, et il est nécessaire également de faire pivoter une feuille sur deux de 180°C avant de former la nappe de section constante.
  • Selon une autre variante du procédé de l'invention, on peut, sous certaines conditions géométriques, parvenir à superposer les surfaces de simple épaisseur de feuilles pliées selon une direction autre que celle qui fait un angle de 45°C avec la direction longitudinale de la feuille.
  • On a montré que pour chaque type de rectangle, défini par le rapport de ses dimensions, il n'existe qu'une seule possibilité pour l'angle a d'inclinaison des lignes de pliage par rapport à la dimension longitudinale du rectangle.
  • Selon cette variante, le procédé comprend, outre le dépôt des feuilles sur un tapis, la formation des plis et le pliage proprement dit, un retournement d'une feuille sur deux pour superposer les parties de simple épaisseur. Il s'agit, selon la présente variante, d'un véritable retournement et non d'une simple rotation de 180° de la feuille dans son plan.
  • On pourra également obtenir une nappe d'une épaisseur constante et égale à quatre fois l'épaisseur de la feuille unitaire en superposant deux nappes de deux épaisseurs obtenues selon l'un quelconque des modes de réalisation de l'invention précités.
  • De façon préférentielle, cependant, on ne superposera pas les deux nappes, mais on ne constituera qu'une seule nappe de quatre feuilles, la distance x définie précédemment séparera les feuilles de "rang pair" successives et sera égale à la distance entre les feuilles de "rang impair" successives.
  • De façon particulière et pour des raisons pratiques, on choisira un décalage égal à x/2 entre les deux séries de feuilles, ce qui permettra de déposer les feuilles sur le tapis d'alimentation avec un décalage constant.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
    • La figure 1 est un croquis représentant une feuille pliée selon l'invention.
    • La figure 2 est un croquis représentant deux feuilles successives pliées selon l'invention et entuilées avec un décalage "x".
    • La figure 3 est un croquis représentant les différentes étapes du procédé d'alimentation selon l'invention.
    • La figure 4 est un croquis représentant une nappe de pâte à quatre épaisseurs, constituée selon le procédé de l'invention.
    • La figure 5 est un croquis illustrant un autre mode de réalisation de l'invention (rabat de deux parties latérales non identiques).
    • La figure 6 est un croquis illustrant également un autre mode de réalisation de l'invention (rabat d'une seule partie latérale).
    • La figure 7 est un croquis illustrant un autre mode de réalisation de l'invention (rabat de deux parties selon une direction inférieure à 45°).
    MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION
  • Le procédé est illustré principalement sur le dessin schématique de la figure 3. Le repère 1 est un tapis d'alimentation pour un défibreur 2. Une balle 3 de pâte à papier en feuilles rectangulaires est disposée avec son axe longitudinal correspondant à la longueur des feuilles, dirigé vers le tapis d'alimentation et faisant un angle de 45° avec la direction d'avancement de ce dernier.
  • Dans le croquis de la figure 3, on a représenté une seconde balle de pâte 4 avec son axe transversal, correspondant à la largeur des feuilles, dirigé vers le tapis d'alimentation et décalé de 45° par rapport à la direction d'avancement de ce dernier. La disposition de la seconde balle de pâte permet de réaliser l'opération d'alimentation du défibreur sans aucune interruption, la préhension des feuilles sur la balle 4 se faisant automatiquement après épuisement de la balle 3 et vice versa.
  • La distribution des feuilles à l'unité se fait par un système de préhension à ventouses sous dépression. De préférence, deux ventouses 3a, respectivement 4a, saisissent la feuille supérieure de la balle vers ses angles "avant" dans le sens du mouvement de distribution selon la flèche f3, respectivement f4, pour les déposer en position "entuilées" sur le tapis d'alimentation.
  • L'entuilage peut se faire de deux façons, soit successivement les unes sur les autres, soit successivement les unes sous les autres. Pour les raisons déjà indiquées ci-dessus, l'entuilage est, de préférence, fait selon la deuxième façon.
  • Les feuilles de pâte, entuilées en position diagonale avec un décalage réglé par la cadence de distribution dont le contrôle peut être effectué par exemple par une détection photo-électrique, passent ensuite dans une station de marquage équipée de deux jeux d'outils rotatifs 5, 6 pour le marquage des plis qui permettront de rabbattre plus facilement et avec plus de précision géométrique les parties latérales de la bande continue ainsi constituée.
  • L'écartement des outils de marquage est égal à e = l/yl2 dans lequel est la largeur de la feuille rectangulaire.
  • Pour réaliser avec précision la mise en position de la feuille rectangulaire sur le tapis d'alimentation, notamment en position transversale sur le tapis, et ajuster la valeur du décalage, la feuille est prise en butée par des taquets de centrage et de poussée référencés 7.
  • La position des taquets de centrage est telle que les deux parties latérales rabattues de la feuille ont des dimentions égales, comme on peut le voir sur le croquis de la figure 1 qui représente une feuille rectangulaire repliée selon le procédé de l'invention.
  • Le repère 8 de la figure 3 représente schématiquement le poste de dossage où sont effectués les pliages. En réglant la distribution d'entuilage avec un décalage d'une valeur égale à "x" (voir figure 1), on obtient une superposition exacte des parties de simple épaisseur avec les feuilles pliées, ce qui permet d'avoir sur toute la longueur de la nappe constituée par l'entuilage une épaisseur de matière constante correspondant à deux fois l'épaisseur de la feuille unitaire, comme représenté sur le dessin de la figure 2.
  • Comme indiqué précédemment, la précision de la cadence de distribution peut être obtenue par tout moyen adéquat de type connu, tel qu'une détection photo-électrique par exemple.
  • La valeur x du décalage répond à la définition suivant : x =L/√2 dans laquelle L est la longueur de la feuille rectangulaire.
  • En alimentant de cette façon l'appareil de défibrage, la quantité de pâte traitée est très régulière et égale à la constance de poids des feuilles, à l'entrée, dans et à la sortie du défibreur, de qui simplifie la formation régulière des matelas de fibres.
  • Le repère 9 (figure 3) représente schématiquement un chemin presseur à rouleaux.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4 les feuilles sont séparées entre elles d'une distance égale à x/2. Les feuilles de "rang pair" 10a, 10c, successives forment une nappe à deux épaisseurs, semblable à celle représentée sur le dessin de la figure 2. Les feuilles de "rang impair" successives 10b, 10d, forment une seconde nappe identique à la première.
  • L'ensemble constitue une nappe à quatre épaisseurs. Les deux nappes sont avantageusement formées sur le dessin de la figure 4 à l'aide d'un décalage régulier égal à la moitié de la distance x.
  • Dans un second exemple illustré par le croquis de la figure 5, les parties latérales rabattues (11,12) de chaque feuille ne sont plus identiques. Il suffit alors pour réaliser une nappe de section constante de faire pivoter de 1800 dans son plan une feuille sur deux, (la feuille B dans le croquis de la figure 5). Dès lors, les parties de simple épaisseur deviennent complémentaires.
  • Dans un troisième exemple illustrè par le croquis de la figure 6, une seule partie latérale est rabattue selon la bissectrice de l'angle le plus en avant. Comme dans l'exemple précédent, il est nécessaire de faire pivoter de 180° une feuille sur deux dans son plan. Dès lors, l'entuilage n'a lieu qu'après l'opération de pliage.
  • Dans un quatrième exemple illustré par le croquis de la figure 7, la direction des lignes de pliage n'ext pas de 45° par rapport à la direction longitudinale de la feuille. Dans ce cas, il n'existe pour un rectangle donné, qu'une seule valeur de l'angle a qui permettre un pliage répondant à la définition de l'invention.
  • Par calcul, on a montrée que l'angle a était déterminé par la formule suivante:
    Figure imgb0001
    dans laquelle a est le rapport
    Figure imgb0002
    des dimensions du rectangle. Le rapport est, par définition, supérieur à 1. Dans un tel cas, comme on le montre sur la figure 7, si l'on appelle x' et y' les distances respectives du bord d'attaque de la feuille rectangulaire à l'amorce des lignes de pliage, on a:
    Figure imgb0003
  • La largeur P de la feuille rectangulaire pliée est égale, dans ces conditions, à:
    Figure imgb0004
  • Une fois les feuilles A et B pliées, il suffit de retourner une feuille sur deux. Dès lors, la seconde feuille référencée B peut être "entuilée" dans la première, de façon à ce que les parties de simple épaisseur soient superposés. (voir l'entuilage réalisé sur la figure 7).

Claims (8)

1. Procédé d'alimentation de défibreurs avec de la pâte en feuilles rectangulaires livrée en balles, caractérisé en ce que les feuilles rectangulaires sont déposées les unes derrière les autres sur un tapis d'alimentation avec leur axe longitudinal décalé d'un angle a par rapport à la direction d'avancement du tapis, chaque feuille recouvrant partiellement sa voisine puis au moins une partie latérale de chaque feuille est rabattue par pliage selon une ligne de pliage parallèle à la direction d'avancement du tapis, la superposition exacte des parties de simple épaisseur des feuilles voisines avec les parties doublées par pliage permettant d'obtenir une nappe de section constante.
2. Procédé d'alimentation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle a est de 45° et que deux parties identiques latérales de chaque feuille sont rabattues par pliage selon deux lignes de pliage parallèles à la direction d'avancement du tapis, la distance e entre lesdites lignes étant égale à I/√2 et deux feuilles successives étant distantes l'une de l'autre de x = L/√2, L et 1 étant respectivement la longueur et la largeur de la feuille de pâte (Fig. 1 et 2).
3. Procédé d'alimentation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle a est de 45° et que deux parties latérales non identiques de chaque feuille sont rabattues par pliage selon deux lignes de pliage parallèles à la direction d'avancement du tapis, puis on fait pivoter de 180° dans son plan une feuille rectangulaire sur deux, la distance e entre lesdites lignes étant égale à i/y2 et deux feuilles successives étant distantes l'une de l'autre de x = L/√2, L et 1 étant respectivement la longueur et la largeur de la feuille en pâte (Fig. 5).
4. Procédé d'alimentation de défibreurs selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les feuilles sont déposées les unes sous les autres successivement sur le tapis d'alimentation et les parties latérales sont rabattues par pivotement vers le haut.
5. Procédé d'alimentation de défibreurs , selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il y a des feuilles de "rang pair" déposées de manière que la distance entre les feuilles de "rang pair" successives soit égale à ladite distance x et en ce qu'il y a des feuilles de "rang impair", déposées de manière que la distance entre les feuilles de "rang impair" successives soit aussi égale à ladite distance x afin d'obtenir une nappe uniforme d'épaisseur égale à quatre fois l'épaisseur d'une feuille unitaire (Fig. 4).
6. Procédé d'alimentation de défibreurs selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites feuilles sont déposées les unes après les autres avec un décalage régulier égal à la moitié de ladite distance x.
7. Procédé d'alimentation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle a étant de 45°, on plie les feuilles rectangulaires selon la bissectrice de leur angle le plus en avant, puis on fait pivoter une feuille sur deux de 180° dans son plan, la distance entre deux feuilles successives étant égale à la largeur des feuilles rectangulaires selon la direction de la longueur des feuilles.
8. Procédé d'alimentation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle a est inférieur à 45°, a étant fonction du rapport de la longueur à la largeur de la feuille rectangulaire selon la formule suivante:
Figure imgb0005
puis, on retourne une feuille sur deux, pour superposer les parties de simple épaisseur.
EP79901573A 1978-12-22 1980-07-01 Procede d'alimentation de defibreurs avec de la pate en feuilles livree en balles Expired EP0020600B1 (fr)

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EP79901573A Expired EP0020600B1 (fr) 1978-12-22 1980-07-01 Procede d'alimentation de defibreurs avec de la pate en feuilles livree en balles

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