CA1123247A - Procede d'alimentation d'un defibreur - Google Patents
Procede d'alimentation d'un defibreurInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
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- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
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Abstract
L'invention concerne un procédé d'alimentation de défibreurs avec de la pâte en feuilles rectangulaires livrée en balles. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que les feuilles rectangulaires sont déposées les unes derrière les autres sur un tapis d'alimentation avec leur axe longitudinal décalé d'un angle .alpha. par rapport à la direction d'avancement du tapis, chaque feuille recouvrant partiellement sa voisine, puis au moins une partie latérale de chaque feuille est rabattue par pliage selon une ligne de pliage parallèle à la direction d'avancement du tapis. La superposition exacte des parties de simple épaisseur avec des feuilles voisines avec les parties doublées par pliage permet d'obtenir une nappe de section constante. L'invention s'applique notamment à l'alimentation d'une machine à couches pour bébés.
Description
232~7 , ,." 1--La pr-sente invention concerne un procédé
d'alimentation de défibreurs avec de la pâte en feuilles livrf~e en bàlles.
Dans les usines non intêgrees ou ;nsuffisamment integrees, fabriquant des articles à base de cellu-lose absorbante dite "fluff", la pate parvient generalenlent sous forme de rouleaux, parce qu'e71e - permet une alimentation uniforme et constante de la o~ des machines.
Elle presente toutefo;s l'inconvénient de couter environ 40 % plus cher que la pate en balles.
.
L'utilisation de la Date en balles s'avèrerait donc tres économique. Pour cela, on peut imaginer de déposer les feuilles les unes derriere les autres, sur un tapi.s d'alimentation d'un défibreur, ou bien "entuilees" les unes sur les autres, comme des tuiles qui chevauchent.
. De telles dispositions presentent l'inconvenient pr;ncipal d'entrainer une alimentation irréguliere de la machine à papier, parce que les "queues" de ~euilles, en pleine laize, sont instantanément ~avalees" par le defibreur dès qu'elles ne sont plus pincées Dar les rouleaux d'entrainement de celui-ci.
Cela se traduirait, a la sortie des machines, Dar un surcroît soudain de grammage des produits, imme-diatement suivi d'un manque de orammage. Cette varia-tion p~riod.que pourrait concerner jusqu'à 30 X de la production environ.
D'autre part, les formats du commerce des feuilles rectanqulaires sont en general très importants, eu ~5 ~gard aux dimensions des ouvertures des defibreurs ou ~royeurs.
.. , ' ~ ~
, ~ , .
,, :
.. - ,. , ~
, . ............. .
; ~
'~
1~2~Z~7 D'autres procédés ont ét~ mis en oeuvre (comme le système "MODO" par exemple), qui consistent à réaliser un pré-déchiquetage de la pâte qui est stockée temporairement sous cette forme pour être reprise ensuite par des raffineurs généralement à disques. Ces installations ne donnent pas non plus un débit régulier de pâte défibrée, d'où résulte un coût de production plus élevé, d'une part en raison des puissances mises en jeu, et d'autre part du fait qu'il est nécessaire de régler sur un poids moyen plus élevé pour ne pas descendre au-dessous des valeur minima qui conditionnent la qualité, donc la valeur du produit.
Le but de la présente invention est de concevoir un procédé
nouveau d'alimentation d'un défibreur avec de la pâte en feuilles livrée en balles, qui assure une alimentation régulière avec des moyens relativement simples.
L'invention concerne donc un procédé d'alimentation de défi-breurs avec de la pâte en feuilles rectangulaires livrée en balles, caractérisé en ce que les feuilles rectangulaires sont déposées les unes derrière les autres sur un tapis d'alimentation avec leur axe longitudinal décalé d'un angle par rapport à la direction d'avancement du tapis, chaque feuille recouvrant partiellement sa voisine, puis au moins une partie latérale de chaque feuille est rabattue par pliage selon une ligne de pliage parallèle à la direction d'avancement du tapis, la superposition exacte des parties de simple épaisseur avec des feuilles voisines avec les parties doublées par pliage permettant d'obtenir une nappe de section constante.
Par feuille rectangulaire, il faut entendre aussi bien les feuilles carrées pour lesquelles la présente invention reste mutatis mutandis applicable.
Selon un mode préféré d'exécution de l'invention, l'angle ~ est de 45 et deux parties identiques latérales de chaque B
, ~Z3Z~7 feuille sont rabattues par pliage selon deux lignes de pliage parallèles à la direction d'avancement du tapis.
Dans ce cas, la distance e entre lesdites lignes est égale à ~ et deux feuilles successives sont distantes l'une de l'autre de x = L/ ~, L et , étant respectivement la longueur et la largeur de la feuille de pâte. Dans ce cas, les feuilles sont entuilées sur le tapis d'alimentation, c'est-à-dire que deux feuilles successives se chevauchent partiellement.
En réglant de cette manière la distance entre deux feuilles entuilées successives, on obtient une superposition exacte des parties de simple épaisseur avec les feuilles pliées.
Ce qui permet d'avoir sur toute la longueur de la nappe cons-tituée par l'entuilage une épaisseur de matière constante correspondant à deux fois l'épaisseur de la feuille unitaire,donc une alimentation régulière.
Selon une variante du mode d'exécution de l'invention indiquée ci-dessus, où l'angle ~ est de 45, les parties latérales rabattues peuvent ne pas être identiques. Dans ce cas, la distance e entre lesdites lignes de pliage est toujours égale à ~ / ~, et de la même manière deux feuilles successives sont distantes l'une de l'autre de la même distance x e L/V~ , mais, et cela est très important, cette variante implique une étape supplémentaire du procédé qui consiste à faire pivoter de 180 dans son plan une feuille rectangulaire sur deux. Dans ce cas, les feuilles ne sont entuilées qu'après le pliage des parties latérales des feuilles et la rotation d'une feuille sur deux.
B
~ , ~
., . :
d'alimentation de défibreurs avec de la pâte en feuilles livrf~e en bàlles.
Dans les usines non intêgrees ou ;nsuffisamment integrees, fabriquant des articles à base de cellu-lose absorbante dite "fluff", la pate parvient generalenlent sous forme de rouleaux, parce qu'e71e - permet une alimentation uniforme et constante de la o~ des machines.
Elle presente toutefo;s l'inconvénient de couter environ 40 % plus cher que la pate en balles.
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L'utilisation de la Date en balles s'avèrerait donc tres économique. Pour cela, on peut imaginer de déposer les feuilles les unes derriere les autres, sur un tapi.s d'alimentation d'un défibreur, ou bien "entuilees" les unes sur les autres, comme des tuiles qui chevauchent.
. De telles dispositions presentent l'inconvenient pr;ncipal d'entrainer une alimentation irréguliere de la machine à papier, parce que les "queues" de ~euilles, en pleine laize, sont instantanément ~avalees" par le defibreur dès qu'elles ne sont plus pincées Dar les rouleaux d'entrainement de celui-ci.
Cela se traduirait, a la sortie des machines, Dar un surcroît soudain de grammage des produits, imme-diatement suivi d'un manque de orammage. Cette varia-tion p~riod.que pourrait concerner jusqu'à 30 X de la production environ.
D'autre part, les formats du commerce des feuilles rectanqulaires sont en general très importants, eu ~5 ~gard aux dimensions des ouvertures des defibreurs ou ~royeurs.
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1~2~Z~7 D'autres procédés ont ét~ mis en oeuvre (comme le système "MODO" par exemple), qui consistent à réaliser un pré-déchiquetage de la pâte qui est stockée temporairement sous cette forme pour être reprise ensuite par des raffineurs généralement à disques. Ces installations ne donnent pas non plus un débit régulier de pâte défibrée, d'où résulte un coût de production plus élevé, d'une part en raison des puissances mises en jeu, et d'autre part du fait qu'il est nécessaire de régler sur un poids moyen plus élevé pour ne pas descendre au-dessous des valeur minima qui conditionnent la qualité, donc la valeur du produit.
Le but de la présente invention est de concevoir un procédé
nouveau d'alimentation d'un défibreur avec de la pâte en feuilles livrée en balles, qui assure une alimentation régulière avec des moyens relativement simples.
L'invention concerne donc un procédé d'alimentation de défi-breurs avec de la pâte en feuilles rectangulaires livrée en balles, caractérisé en ce que les feuilles rectangulaires sont déposées les unes derrière les autres sur un tapis d'alimentation avec leur axe longitudinal décalé d'un angle par rapport à la direction d'avancement du tapis, chaque feuille recouvrant partiellement sa voisine, puis au moins une partie latérale de chaque feuille est rabattue par pliage selon une ligne de pliage parallèle à la direction d'avancement du tapis, la superposition exacte des parties de simple épaisseur avec des feuilles voisines avec les parties doublées par pliage permettant d'obtenir une nappe de section constante.
Par feuille rectangulaire, il faut entendre aussi bien les feuilles carrées pour lesquelles la présente invention reste mutatis mutandis applicable.
Selon un mode préféré d'exécution de l'invention, l'angle ~ est de 45 et deux parties identiques latérales de chaque B
, ~Z3Z~7 feuille sont rabattues par pliage selon deux lignes de pliage parallèles à la direction d'avancement du tapis.
Dans ce cas, la distance e entre lesdites lignes est égale à ~ et deux feuilles successives sont distantes l'une de l'autre de x = L/ ~, L et , étant respectivement la longueur et la largeur de la feuille de pâte. Dans ce cas, les feuilles sont entuilées sur le tapis d'alimentation, c'est-à-dire que deux feuilles successives se chevauchent partiellement.
En réglant de cette manière la distance entre deux feuilles entuilées successives, on obtient une superposition exacte des parties de simple épaisseur avec les feuilles pliées.
Ce qui permet d'avoir sur toute la longueur de la nappe cons-tituée par l'entuilage une épaisseur de matière constante correspondant à deux fois l'épaisseur de la feuille unitaire,donc une alimentation régulière.
Selon une variante du mode d'exécution de l'invention indiquée ci-dessus, où l'angle ~ est de 45, les parties latérales rabattues peuvent ne pas être identiques. Dans ce cas, la distance e entre lesdites lignes de pliage est toujours égale à ~ / ~, et de la même manière deux feuilles successives sont distantes l'une de l'autre de la même distance x e L/V~ , mais, et cela est très important, cette variante implique une étape supplémentaire du procédé qui consiste à faire pivoter de 180 dans son plan une feuille rectangulaire sur deux. Dans ce cas, les feuilles ne sont entuilées qu'après le pliage des parties latérales des feuilles et la rotation d'une feuille sur deux.
B
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2~2~
.
On a constaté que l'entrainement soudain de la queue de laize se produit quand elle se trouve en position !'aval'` des autres fe~lilles en fonct;on du sens de - travail de l'outil de defibrage (feuille du dessous pour un outil de défibrage travaillant par deplacement vers le bas).
Pour cette raison, les feuilles seront de préférence entuilees les unes sous les autres successivement sur le tapis d'alimentation, et les par~ies latérales seront rabattues par pivotement vers le haut.
De cette façon, les "queues" se retrouvent en partie superieure.
Il est evident qu'on peut egalement procéder à l'entui-lage en plaçant les feuilles successivement les unes sur les autres, ce qui simplifierait légèrement l'entui-lage proprement dit, mais obligerait à rabattre les parties latérales vers le bas, ce qui serait industriel-lement plus compliqué, tant sur le plan des equipements que du controle par l'operateur.
On peut egalement ne rabattre qu'une part;e laterale.
Dans ce cas, la ligne de pliage est la bissectrice de l'angle le plus avant de la feuille rectangulaire, et il est necessaire egalement de faire pivoter une feuille sur deux de 180~ avant de former la nappe de section constante.
Selon une autre variante du procede de l'invention, on peut, sous certaines conditions geometriques, parvenir ~ superposer les surfaces de simple epaisseur de feuilles pli~es selon une direction autre que celle qui fait un ~ngle de 45 avec la direction longitudinale de la feuille.
, . . _ .. . .. .. .. . . ... . . .
~232~7 ~, On amontré que pour chaque type de rectangle, défini par le rapport de ses dimensions, il n'existe qu'une seule possibilité
pour l'angle ~ d'inclinaison des lignes de pliage par rapport à la dimension longitudinale du rectangle.
Dans le cas où l'angle ~ est inférieur à 45, ~ est fonction du rapport de la longueur à la largeur de la feuille rec-tangulaire selon la formule suivante:
tg ~ L) ~ 1 Selon cette variante, le procédé comprend, outre le dépôt des feuilles sur un tapis, la formation des plis et le pliage proprement dit, un retournement d'une feuille sur deux pour superposer les parties de simple épaisseur. Il s'agit, selon la présente variante, d'un véritable retournement et non d'une simple rotation de 180 de la feuille dans son plan.
On pourra également obtenir une nappe d'une épaisseur cons-tante et égale à quatre fois l'épaisseur de la feuille unitaire en superposant deux nappes de deux épaisseurs obtenues selon l'un quelconque des modes de réalisation de l'invention précités.
De fa~on préférentielle, cependant, on ne superposera pas les deux nappes, mais on ne constituera qu'une seule nappe de quatre feuilles, la distance x définie précédemment sépa-rera les feuilles de "rang pair" successives et sera égale à la distance entre les feuilles de "rang impair" successives.
De fa~on particulière et pour des raisons pratiques, on choisira un décalage égal à x/2 entre les deux séries -5a-de feuilles, ce qui permettra de déposer les feuilles sur le tapis d'alimentation avec un décalage constant.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in-vention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, faite en référence aux dessins ci-joints, dans lesquels;
la figure 1 est un croquis représentant une feuille pliée selon l'invention, la figure 2 est un croquis représentant deux feuilles successives pliées selon l'invention et entuilées avec un décalage "x".
.,.
::: . : - . . :: :
3Z~7 , :
La fi~une 3 est U,l croquis represer,tant les differentes ~tapes du procedé d'alimentation selor. l'invention.
La figure 4 est un croquis representant une nappe de p~te à quatre épaisseurs, constituee selon le procédé
de l'invent;on.
La ~;gure 5 est un croquis illustrant un autre mode de realisat;on de l'invention (rabat de deux parties laté-rales non identiques).
La figure 6 est un croquis illustrant également un autre mode de réalisatlon de l'invention (rabat d'une seule partie latérale).
La figure 7 est un croquis illustrant un autre mode de réalisation de l'invention (rabat de deux parties sel;on une direction inférieure à 45 ).
Le procédé est illustré principalement sur le dessin schematique de la figure 3. Le repere ~ est un tapis t'alimentation pour un défibreur 2. Une balle 3 de pate a papier en feuilles rectangulaires est disposée ~avec son axe longitudinal correspondant à la~ longueur des feuilles, dirigé vers le tapis d'alimentation et faisant un angle de 45 avec la direction d'avancement, de ce dernier.
. .
Dans le croquis de la figure 3, on a represente une seconde balle de pâte 4 avec son axe transversal, cor-respondant à la largeur des feuilles, dirigé vers le tapis d'alinlentation et decale de 45 par rapport à
la direction d'avancement de ce dernier. La disposition de la seconde balle de pate permet de realiser l'opera-t;on d'atimentatioll du defi~reur sans aucune interruption, la prehension des feuilles sur la balle 4 se faisant automatiquemen-t apres épu;sement de la balle 3 et vice versa.
_ .. .... . . ... ..
-;
~i23247 I.a cl;striblition des feuilles a l'unite se fait par un systeme de prehension a ventouses sous dépression.
~e préfererlce, deux ventouses 3a, respectivement 4a, saisissent la feuille supérieure de la balle vers ses an(~les '~vant" dans le sens du mouvement de distribution selon la fleche f3, respectivement f4, pour les deposer en position "entuilees" sur le tapis d'alimentation.
L'entuilage peut se faire de deux façons, soit successi-~vemcnt les unes sur les autres, soit successivement kes unes sous les autres. Pour les raisons deja indi-quees ci-dessus, l'entuilage est, de preférence, ~ait selon la deuxieme façon.
Les feuilles de pâte, entuilees en position diagonale avec un decalage régle par la cadence de distribution dont le contrôle peut être e~fectué par exemple par une detection photo-electrique, passent ensuite dans une station de marquage equipée de deux jeux d'outils rotat;fs 5, 6 pour le marquage des plis qui permettront de rabattre plus facilement et avec plus de precision ~0 g~ométrique les parties laterales de la bande continue ainsi constituee.
~'écartement des outils de marquage est egal a e =~
dans lequel ~ est la largeur de la feuille rectangulaire.
Pour realiser avec précision la mise en position de la feuille rectangulaire sur le tapis d'alimentation, notam-nlent en position transversale sur le tapis, et ajuster la valeur du decalage, la feuille est prise en butee par des taquets de centrage et de poussee reférences 7.
La position des taquets de centrage est telle que les deux parties laterales rabattues de la feuille ont des dimensions egales, comme on peut le voir sur le croquis de la figure 1 qui represente une feuille rectangulaire repliee selon le procede de l'invention.
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32~L7 Le repère ~ de la f;gure 3 represente schematiquement ~e pcste de dQssage où sont effectues les pliages. En - reg'lant la distribution d'entui'lage aYec un décalage d'une valeu'r egale a "x" (voir figure 1), on obt;ent S une superposition exacte des parties de simple epais-seur avec les feu;lles pliees, ce qui permet d'avoir sur toute la longueur de la nappe constituee par l'entuilage une epaisseur de matière constante corres-pondant à deux fois l'epaisseur de la feuille unitaire, comme represente sur le dessin de la f;gure 2.
Comme ;nd;que precedemment, la precision de la cadence de distribution peut etre obtenue par tout moyen adequat de type connu, tel qu'une detect;on photo-electrique par exemple.
La valeur x du decalage repond a la definition su;vante :
x = L/~r~ dans laquelle L est la longueur de la feuille ' rectangulaire.
En alimentant de cette façon l'appareil de defibrage, la quantite de pate traitee est tres regulière et égale a la constante de poids des feuilles, a l'entree, dans et à la sortie du défibreur, ce qui simplifie la formation regulière des matelas de fibres.
2~
Le repère 9 (figure 3) représente schématiquement un chemin presseur à rouleaux.
: Dans. le mode de réalisation representé sur la figure 4 les feuilles sont separees entre elles d'une distance egale a x/2. Les feuilles de "rang pair" lOa, lOc, success;ves forment une nappe a deux epaisseurs, sem-blable ~ celle representee sur le dessin de la figure 2.
Les feuil1es de "rang impair" successives lOb, lOd, ' 35 forment une seconde nappe identique a la premiere.
L'ensemble constitue une nappe a quatre epa;sseurs.
.
: :.
,,'~: '~, ' - ~232~7 g Les deux nappes sont avantageusement formées sur le dessin dc la fiyure 4 à l'aide d'un decalage regulier égal à la moitié de la distance x.
Dans un second exemple illustre par le croquis de la ~igure 5, les parties latérales rabattues (11,12) de chaque feuille ne sont plus identiques. Il suffit alors pour réal;ser une nappe de section constante de faire pivoter de 180 dans son plan une feuille sur deux, (la feu;lle B dans le croquis de la figure 5). Des lors, les parties de simple épaisseur deviennent com-plementaires.
Dans un troisieme exemple illustré par le croquis de la figure 6, une se~le partie laterale est rabattue selon la bissectr;ce de l'angle le plus en avant. Comme dans l'exemple précédent, il est nécessaire de faire pivoter de 180 une feuille sur deux dans son plan. Des lors, l'entuilage n'a lieu qu'apres l'opération de pliage.
Dans un quatrieme exemple illustré par le croquis de la figure 7, la direction des lignes de pliages n'est pas de 45 par rapport ~ la direction longitudinale de la ~euille. Dans ce cas, il n'existe pour un rectangle donne, qu'une seule valeur de l'angle c~qui permette un pliage repondant à la definition de l'invention.
Par calcul on a montré que l'angle O~ était déterminé
: par la formule suivante :
OC- arctg (a~
.
On a constaté que l'entrainement soudain de la queue de laize se produit quand elle se trouve en position !'aval'` des autres fe~lilles en fonct;on du sens de - travail de l'outil de defibrage (feuille du dessous pour un outil de défibrage travaillant par deplacement vers le bas).
Pour cette raison, les feuilles seront de préférence entuilees les unes sous les autres successivement sur le tapis d'alimentation, et les par~ies latérales seront rabattues par pivotement vers le haut.
De cette façon, les "queues" se retrouvent en partie superieure.
Il est evident qu'on peut egalement procéder à l'entui-lage en plaçant les feuilles successivement les unes sur les autres, ce qui simplifierait légèrement l'entui-lage proprement dit, mais obligerait à rabattre les parties latérales vers le bas, ce qui serait industriel-lement plus compliqué, tant sur le plan des equipements que du controle par l'operateur.
On peut egalement ne rabattre qu'une part;e laterale.
Dans ce cas, la ligne de pliage est la bissectrice de l'angle le plus avant de la feuille rectangulaire, et il est necessaire egalement de faire pivoter une feuille sur deux de 180~ avant de former la nappe de section constante.
Selon une autre variante du procede de l'invention, on peut, sous certaines conditions geometriques, parvenir ~ superposer les surfaces de simple epaisseur de feuilles pli~es selon une direction autre que celle qui fait un ~ngle de 45 avec la direction longitudinale de la feuille.
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~232~7 ~, On amontré que pour chaque type de rectangle, défini par le rapport de ses dimensions, il n'existe qu'une seule possibilité
pour l'angle ~ d'inclinaison des lignes de pliage par rapport à la dimension longitudinale du rectangle.
Dans le cas où l'angle ~ est inférieur à 45, ~ est fonction du rapport de la longueur à la largeur de la feuille rec-tangulaire selon la formule suivante:
tg ~ L) ~ 1 Selon cette variante, le procédé comprend, outre le dépôt des feuilles sur un tapis, la formation des plis et le pliage proprement dit, un retournement d'une feuille sur deux pour superposer les parties de simple épaisseur. Il s'agit, selon la présente variante, d'un véritable retournement et non d'une simple rotation de 180 de la feuille dans son plan.
On pourra également obtenir une nappe d'une épaisseur cons-tante et égale à quatre fois l'épaisseur de la feuille unitaire en superposant deux nappes de deux épaisseurs obtenues selon l'un quelconque des modes de réalisation de l'invention précités.
De fa~on préférentielle, cependant, on ne superposera pas les deux nappes, mais on ne constituera qu'une seule nappe de quatre feuilles, la distance x définie précédemment sépa-rera les feuilles de "rang pair" successives et sera égale à la distance entre les feuilles de "rang impair" successives.
De fa~on particulière et pour des raisons pratiques, on choisira un décalage égal à x/2 entre les deux séries -5a-de feuilles, ce qui permettra de déposer les feuilles sur le tapis d'alimentation avec un décalage constant.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in-vention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, faite en référence aux dessins ci-joints, dans lesquels;
la figure 1 est un croquis représentant une feuille pliée selon l'invention, la figure 2 est un croquis représentant deux feuilles successives pliées selon l'invention et entuilées avec un décalage "x".
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3Z~7 , :
La fi~une 3 est U,l croquis represer,tant les differentes ~tapes du procedé d'alimentation selor. l'invention.
La figure 4 est un croquis representant une nappe de p~te à quatre épaisseurs, constituee selon le procédé
de l'invent;on.
La ~;gure 5 est un croquis illustrant un autre mode de realisat;on de l'invention (rabat de deux parties laté-rales non identiques).
La figure 6 est un croquis illustrant également un autre mode de réalisatlon de l'invention (rabat d'une seule partie latérale).
La figure 7 est un croquis illustrant un autre mode de réalisation de l'invention (rabat de deux parties sel;on une direction inférieure à 45 ).
Le procédé est illustré principalement sur le dessin schematique de la figure 3. Le repere ~ est un tapis t'alimentation pour un défibreur 2. Une balle 3 de pate a papier en feuilles rectangulaires est disposée ~avec son axe longitudinal correspondant à la~ longueur des feuilles, dirigé vers le tapis d'alimentation et faisant un angle de 45 avec la direction d'avancement, de ce dernier.
. .
Dans le croquis de la figure 3, on a represente une seconde balle de pâte 4 avec son axe transversal, cor-respondant à la largeur des feuilles, dirigé vers le tapis d'alinlentation et decale de 45 par rapport à
la direction d'avancement de ce dernier. La disposition de la seconde balle de pate permet de realiser l'opera-t;on d'atimentatioll du defi~reur sans aucune interruption, la prehension des feuilles sur la balle 4 se faisant automatiquemen-t apres épu;sement de la balle 3 et vice versa.
_ .. .... . . ... ..
-;
~i23247 I.a cl;striblition des feuilles a l'unite se fait par un systeme de prehension a ventouses sous dépression.
~e préfererlce, deux ventouses 3a, respectivement 4a, saisissent la feuille supérieure de la balle vers ses an(~les '~vant" dans le sens du mouvement de distribution selon la fleche f3, respectivement f4, pour les deposer en position "entuilees" sur le tapis d'alimentation.
L'entuilage peut se faire de deux façons, soit successi-~vemcnt les unes sur les autres, soit successivement kes unes sous les autres. Pour les raisons deja indi-quees ci-dessus, l'entuilage est, de preférence, ~ait selon la deuxieme façon.
Les feuilles de pâte, entuilees en position diagonale avec un decalage régle par la cadence de distribution dont le contrôle peut être e~fectué par exemple par une detection photo-electrique, passent ensuite dans une station de marquage equipée de deux jeux d'outils rotat;fs 5, 6 pour le marquage des plis qui permettront de rabattre plus facilement et avec plus de precision ~0 g~ométrique les parties laterales de la bande continue ainsi constituee.
~'écartement des outils de marquage est egal a e =~
dans lequel ~ est la largeur de la feuille rectangulaire.
Pour realiser avec précision la mise en position de la feuille rectangulaire sur le tapis d'alimentation, notam-nlent en position transversale sur le tapis, et ajuster la valeur du decalage, la feuille est prise en butee par des taquets de centrage et de poussee reférences 7.
La position des taquets de centrage est telle que les deux parties laterales rabattues de la feuille ont des dimensions egales, comme on peut le voir sur le croquis de la figure 1 qui represente une feuille rectangulaire repliee selon le procede de l'invention.
,, , . . .. . ... _ _._ . _ . __ .~._ .. . . .. .. . ....
.
. . .
32~L7 Le repère ~ de la f;gure 3 represente schematiquement ~e pcste de dQssage où sont effectues les pliages. En - reg'lant la distribution d'entui'lage aYec un décalage d'une valeu'r egale a "x" (voir figure 1), on obt;ent S une superposition exacte des parties de simple epais-seur avec les feu;lles pliees, ce qui permet d'avoir sur toute la longueur de la nappe constituee par l'entuilage une epaisseur de matière constante corres-pondant à deux fois l'epaisseur de la feuille unitaire, comme represente sur le dessin de la f;gure 2.
Comme ;nd;que precedemment, la precision de la cadence de distribution peut etre obtenue par tout moyen adequat de type connu, tel qu'une detect;on photo-electrique par exemple.
La valeur x du decalage repond a la definition su;vante :
x = L/~r~ dans laquelle L est la longueur de la feuille ' rectangulaire.
En alimentant de cette façon l'appareil de defibrage, la quantite de pate traitee est tres regulière et égale a la constante de poids des feuilles, a l'entree, dans et à la sortie du défibreur, ce qui simplifie la formation regulière des matelas de fibres.
2~
Le repère 9 (figure 3) représente schématiquement un chemin presseur à rouleaux.
: Dans. le mode de réalisation representé sur la figure 4 les feuilles sont separees entre elles d'une distance egale a x/2. Les feuilles de "rang pair" lOa, lOc, success;ves forment une nappe a deux epaisseurs, sem-blable ~ celle representee sur le dessin de la figure 2.
Les feuil1es de "rang impair" successives lOb, lOd, ' 35 forment une seconde nappe identique a la premiere.
L'ensemble constitue une nappe a quatre epa;sseurs.
.
: :.
,,'~: '~, ' - ~232~7 g Les deux nappes sont avantageusement formées sur le dessin dc la fiyure 4 à l'aide d'un decalage regulier égal à la moitié de la distance x.
Dans un second exemple illustre par le croquis de la ~igure 5, les parties latérales rabattues (11,12) de chaque feuille ne sont plus identiques. Il suffit alors pour réal;ser une nappe de section constante de faire pivoter de 180 dans son plan une feuille sur deux, (la feu;lle B dans le croquis de la figure 5). Des lors, les parties de simple épaisseur deviennent com-plementaires.
Dans un troisieme exemple illustré par le croquis de la figure 6, une se~le partie laterale est rabattue selon la bissectr;ce de l'angle le plus en avant. Comme dans l'exemple précédent, il est nécessaire de faire pivoter de 180 une feuille sur deux dans son plan. Des lors, l'entuilage n'a lieu qu'apres l'opération de pliage.
Dans un quatrieme exemple illustré par le croquis de la figure 7, la direction des lignes de pliages n'est pas de 45 par rapport ~ la direction longitudinale de la ~euille. Dans ce cas, il n'existe pour un rectangle donne, qu'une seule valeur de l'angle c~qui permette un pliage repondant à la definition de l'invention.
Par calcul on a montré que l'angle O~ était déterminé
: par la formule suivante :
OC- arctg (a~
3~
dans laquelle a est le rapport ~ des dimensions du rec-tangle. Le rapport est, par définition, superieur a 1.
Dans un tel cas, comme on le montre sur la figure 7, si l'on appelle x'~t y'les distances respectives du bord d'attaque de la feuille rectangulaire a l'amorce des lignes de pliage, on a :
x'= ~ tc~ et y'=
., . . .. .. . . . . _ _ _ _ . _ _ . _ _ , . _, . .. ..... _ _, _ ..... ... . ... .... .....
- :~
~, ~
: . ,, -- ~. . :
. . :
.
~ ;Z3;~7 ~r L~llargeul. ~ de la feuille rectangulaire pliée est ~gale, d~llS ces conditions, a :
~, 2 sino~
Une fois les feuilles A et B pliées, il suffit de retourner une feuille sur deux. Dès lors, la seconde feuille réferencee B peut être "el~tuilee" dans la pre-m;ère de façon a ce que les parties de simple epaisseur soient superposees. (voir l'entuilage réalisé sur la - figure 7).
,~ . ,,. . ~., :
, :: ' : ~ '
dans laquelle a est le rapport ~ des dimensions du rec-tangle. Le rapport est, par définition, superieur a 1.
Dans un tel cas, comme on le montre sur la figure 7, si l'on appelle x'~t y'les distances respectives du bord d'attaque de la feuille rectangulaire a l'amorce des lignes de pliage, on a :
x'= ~ tc~ et y'=
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~, ~
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Une fois les feuilles A et B pliées, il suffit de retourner une feuille sur deux. Dès lors, la seconde feuille réferencee B peut être "el~tuilee" dans la pre-m;ère de façon a ce que les parties de simple epaisseur soient superposees. (voir l'entuilage réalisé sur la - figure 7).
,~ . ,,. . ~., :
, :: ' : ~ '
Claims (10)
1. Procédé d'alimentation de défibreurs avec de la pâte en feuilles rectangulaires livrée en balles. caractérisé
en ce que les feuilles rectangulaires sont déposées les unes derrière les autres sur un tapis d'alimentation avec leur axe longitudinal décalé d'un angle .alpha. par rapport à la direc-tion d'avancement du tapis, chaque feuille recouvrant par-tiellement sa voisine, puis au moins une partie latérale de chaque feuille est rabattue par pliage selon une ligne de pliage parallèle à la direction d'avancement du tapis, la superposition exacte des parties de simple épaisseur avec des feuilles voisines avec les parties doublées par pliage permettant d'obtenir une nappe de section constante.
en ce que les feuilles rectangulaires sont déposées les unes derrière les autres sur un tapis d'alimentation avec leur axe longitudinal décalé d'un angle .alpha. par rapport à la direc-tion d'avancement du tapis, chaque feuille recouvrant par-tiellement sa voisine, puis au moins une partie latérale de chaque feuille est rabattue par pliage selon une ligne de pliage parallèle à la direction d'avancement du tapis, la superposition exacte des parties de simple épaisseur avec des feuilles voisines avec les parties doublées par pliage permettant d'obtenir une nappe de section constante.
2. Procédé d'alimentation de défibreurs selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle .alpha. est de 45°
et que deux parties identiques latérales de chaque feuille sont rabattues par pliage selon deux lignes de pliage parallèles à la direction d'avancement du tapis, la distance e entre les-dites lignes étant égale à et deux feuilles successives étant distantes l'une de l'autre de , L et l étant respectivement la longueur et la largeur de la feuille de pâte.
et que deux parties identiques latérales de chaque feuille sont rabattues par pliage selon deux lignes de pliage parallèles à la direction d'avancement du tapis, la distance e entre les-dites lignes étant égale à et deux feuilles successives étant distantes l'une de l'autre de , L et l étant respectivement la longueur et la largeur de la feuille de pâte.
3. Procédé d'alimentation de défibreurs selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle .alpha. est de 45°
et que deux parties latérales non identiques de chaque feuille sont rabattues par pliage selon deux lignes de pliage parallèles à la direction d'avancement du tapis, puis on fait pivoter de 180° dans son plan une feuille rectangulaire sur deux, la distance e entre lesdites lignes étant égale à et deux feuilles successives étant distantes l'une de l'autre de x =
, L et l étant respectivement la longueur et la largeur de la feuille en pâte.
et que deux parties latérales non identiques de chaque feuille sont rabattues par pliage selon deux lignes de pliage parallèles à la direction d'avancement du tapis, puis on fait pivoter de 180° dans son plan une feuille rectangulaire sur deux, la distance e entre lesdites lignes étant égale à et deux feuilles successives étant distantes l'une de l'autre de x =
, L et l étant respectivement la longueur et la largeur de la feuille en pâte.
4. Procédé d'alimentation de défibreurs selon la revendication 2, caractérisé en ce que les feuilles sont déposées les unes sous les autres successivement sur le tapis d'alimentation et les parties latérales sont rabattues par pivotement vers le haut.
5. Procédé d'alimention de défibreurs selon la reven-dication 3, caractérisé en ce que les feuilles sont déposées les unes sous les autres successivement sur le tapis d'ali-mentation et les parties latérales sont rabattues par pivo-tement vers le haut.
6. Procédé d'alimentation de défibreurs selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il y a des feuilles de "rang pair" déposées de manière que la distance entre les feuilles de "rang pair" successives soit égale à ladite distance x et en ce qu'il y a des feuilles de "rang impair", déposées de manière que la distance entre les feuilles de "rang impair" successives soit aussi égale à ladite distance x afin d'obtenir une nappe uniforme d'épaisseur égale à quatre fois l'épaisseur d'une feuille unitaire.
7. Procédé d'alimentation de défibreurs selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il y a des feuilles de "rang pair" déposées de manière que la distance entre les feuilles de "rang pair" successives soit égale à ladite distance x et en ce qu'il y a des feuilles de "rang impair"
déposées de manière que la distance entre les feuilles de "rang impair" successives soit aussi égale à ladite distance x afin d'obtenir une nappe uniforme d'épaisseur égale à quatre fois l'épaisseur d'une feuille unitaire.
déposées de manière que la distance entre les feuilles de "rang impair" successives soit aussi égale à ladite distance x afin d'obtenir une nappe uniforme d'épaisseur égale à quatre fois l'épaisseur d'une feuille unitaire.
8. Procédé d'alimentation de défibreurs selon les revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que lesdites feuilles sont déposées les unes après les autres avec un décalage régulier égal à la moitié de ladite distance x.
9. Procédé d'alimentation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle .alpha. est de 45° et en ce que l'on plie les feuilles rectangulaires selon la bissectrice de leur angle le plus en avant, puis on fait pivoter une feuille sur deux de 180° dans son plan, la distance entre deux feuilles successives étant égale à la largeur des feuilles rectangulaires selon la direction de la longueur des feuilles.
10. Procédé d'alimentation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle .alpha. est inférieur à 45°, .alpha. étant fonction du rapport de la longueur à la largeur de la feuille rectangulaire selon la formule suivante:
L et l étant respectivement la longueur et la largeur de la feuille, puis, on retourne une feuille sur deux, pour superposer les parties de simple épaisseur.
L et l étant respectivement la longueur et la largeur de la feuille, puis, on retourne une feuille sur deux, pour superposer les parties de simple épaisseur.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7836080A FR2444748A1 (fr) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | Procede d'alimentation d'un defibreur |
| FR7836080 | 1978-12-22 |
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| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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