EP0182713A1 - Machine pour le pliage et le scellement à grande vitesse de feuilles de papier en forme de cartes-lettres à trois volets pliés en accordéon - Google Patents

Machine pour le pliage et le scellement à grande vitesse de feuilles de papier en forme de cartes-lettres à trois volets pliés en accordéon Download PDF

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EP0182713A1
EP0182713A1 EP85402214A EP85402214A EP0182713A1 EP 0182713 A1 EP0182713 A1 EP 0182713A1 EP 85402214 A EP85402214 A EP 85402214A EP 85402214 A EP85402214 A EP 85402214A EP 0182713 A1 EP0182713 A1 EP 0182713A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor
sheets
folding
disposed
conveyor device
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP85402214A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Paul Chambre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IMPRIMERIE CLAUDE CHAMBRE
Original Assignee
IMPRIMERIE CLAUDE CHAMBRE
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Filing date
Publication date
Application filed by IMPRIMERIE CLAUDE CHAMBRE filed Critical IMPRIMERIE CLAUDE CHAMBRE
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    • B65H45/30—Folding in combination with creasing, smoothing or application of adhesive
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    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
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    • B65H2404/2561—Arrangement of endless belt twisted around an axis parallel the transport direction
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    • B65H2404/20—Belts
    • B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
    • B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip

Definitions

  • the present invention relates to a machine for folding and sealing at high speed sheets of paper such as letters, printed matter, forms and the like, with a view to their delivery by post in the form of letter cards with three flaps folded in accordion, without envelope.
  • Known devices for folding sheets of paper can be broadly classified into two categories, namely pocket folders and knife or blade folders.
  • the first are for example described in the patents DE 577 341 ( Figure 1) and US 1 832 376, 3 917 251 and 4 244 319, and the second are for example described in the patents DE 577 341 ( Figure 3) and 1 561 126, FR 2 455 513, GB 1 384 622 and 1 460 487, and in the publication "IBM Technical Disclosure Bulletin" volume 17, N-2 4, September 1974, pages 1098 and 1099.
  • feed means penetrate the sheet of paper into a pocket which is arranged in such a way that the path of the sheet of paper in the pocket makes an angle with the path which is imparted by the means of 'advanced.
  • the combined action of the advancing means and the stop forces the sheet of paper to form a fold which engages in the nip area of two cylinders rotating in opposite directions.
  • the two cylinders finish folding the sheet and send it either to an exit conveyor or to another pocket if a second fold is to be made.
  • pocket folders can operate at relatively high rates (some manufacturers advertise rates of over 10,000 sheets per hour depending on the size and quality of the paper), the rates are necessarily limited by the fact that the route followed by the sheets of paper is not linear but has one or more cusps depending on the number of pockets.
  • part of the glue tends to deposit in the. or the pockets and also on the folding cylinders, in particular in the case where the sheet must be folded in a three-fold accordion and that glue must be provided on both sides of the sheets of paper.
  • the glue thus deposited in the pocket (s) and possibly on the folding rollers tends to stain the following sheets of paper.
  • the information printed on the sheets of paper may become illegible after the recipient opens the letter cards.
  • Folding machines are also known which are similar to pocket folding machines insofar as they comprise a stop and two folding cylinders, but no pocket, and in which one of the two folding cylinders is a suction cylinder. Folders of this kind are for example described in the patents FR 2 508 880 and US 1 998 337. These folders present the same problems as folder folders.
  • one or two fixed blades are generally provided, which extend parallel to the direction of advance of the sheet of paper, in correspondence with the fold or plies to be formed , and one or two rods curved so as to fold the sheet of paper around an edge of the fixed blade to form a fold during the advance of the sheet of paper.
  • These folders have the advantage of being particularly simple and quick.
  • the present invention therefore aims to solve this problem.
  • the folding device shown in Figures 1 to 3 comprises a conveyor 1, constituted for example by an endless belt conveyor, a flat and thin bar 2, which is fixed and extends longitudinally a short distance above the strand upper of the belt 3 of the conveyor 1 near the side of the latter and a folding rod 4.
  • the bar 2 is fixed to at least one support 5 which is itself fixed to a frame (not shown).
  • the rear end 2a of the bar 2 is curved upwards so as to facilitate the engagement of the sheets of paper between said bar and the upper strand of the belt 3.
  • the folding rod 4 is fixed to at least one support, such as the support 6 shown in FIG. 3, which is itself fixed to the frame or to another element rigidly fixed to the chassis.
  • the folding rod 4 extends from a point 4a situated laterally on the side 1a of the conveyor 1 near its end for receiving the sheets to be folded and below the upper strand of the belt 3, then curves upwards and towards the conveyor 1 passing obliquely above the bar 2 and the upper strand of the belt 3, and then extends longitudinally towards the other end of the conveyor 1 to a second point 4b located beyond the end 2b of bar 2.
  • the sheets of paper 7 are oriented and positioned laterally by means which will be described later, in such a way that, when they arrive on the upper strand 3 of the conveyor 1, a marginal part 7a of the sheets 7 protrudes from the side of the conveyor 1 as shown in FIG. 2, and in such a way that the longitudinal edge 2c of the bar 2 is in alignment with a fold line 7b of the sheet 7 (in the figure 2, the fold line 7b is shown slightly offset laterally relative to the edge 2c of the bar 2 simply to make it more visible).
  • a holding device 8 is provided for holding the sheets of paper 7 in contact with the upper strand of the belt 3.
  • the belt 3 has perforations 9 ( Figures 2 and 3) in its part located between the bar 2 and the side 1b of the conveyor 1, and the holding device 8 is consisting of a suction box which is connected to a suction source (not shown), such as for example a vacuum pump or a suction turbine.
  • a suction source such as for example a vacuum pump or a suction turbine.
  • the upper strand of the belt 3 slides on the upper wall 8a of the suction box 8, which is provided with openings 11 corresponding to the perforations 9 of the belt 3 and elongated in the direction of movement of the latter.
  • the sheets 7 follow a continuous linear path, therefore without any turning point. It follows that the sheets 7 can follow each other at a short distance from each other and that the rate of the folding device can be very high, this rate being only limited by the quality of the paper and by the maximum speed of movement of the conveyor 1 It will also be noted that if the upper face of the part 7c is coated with glue lines as will be seen below, at no time does the bar 2, the belt 3 and the folding rod 4 come into contact with the glue.
  • the end 2p of the bar 2 is behind with respect to the end 4b of the folding rod 4 and that, as a result, the bar 2 is no longer inside the fold of the sheet 7 when the part 7c of the sheet is completely folded over the remaining part of the sheet. It therefore follows that the bar 2, the belt 3 and the folding rod 4 are not soiled by the adhesive.
  • the folding device 10 'shown in Figures 4 and 5 comprises a conveyor 1, a bar 2, a folding rod 4 and a pressure roller 12 which are identical to those of the folding device 10 shown in Figures 1 to 3 except that in this case the belt 3 of the conveyor is not perforated.
  • the holding device 8 ′ is constituted by a shoe 13 of elongated shape, which is urged towards the upper strand of the belt 3 by several springs 14 which bear on a fixed bar 15.
  • a second endless belt conveyor 16 17 is provided, the lower strand of which is in contact with the upper strand of the belt 3 of the conveyor 1.
  • the shoe 13 can be arranged next to the conveyor 16 or, preferably, above the lower strand of the belt 17 in order to press said lower strand against the upper strand of the belt 3 of the conveyor 1.
  • FIG. 6 to 8 schematically show a machine using two folding devices 10 ( Figures 1 to 3), for the folding and sealing of three-part letter cards.
  • the sheets 7 which are used to form the letter cards, are for example previously printed and personalized by means of a printer controlled by a computer.
  • Each sheet 7 comprises two transverse and parallel fold lines 7b and 7d, constituted for example by weakening lines or perforations intended to facilitate folding, and which define three flaps 7c, 7e and 7f as shown in FIG. 9a.
  • the machine shown in FIGS. 6 to 8 comprises a feed device 18 capable of delivering the sheets of paper 7 one by one in the direction of the arrow 1 (FIG. 6), a first margin rectification device 19 disposed at the outlet of the feed device 18, a first sizing device 21 disposed at the outlet of the margin rectification device 19 and capable of depositing two lines of glue 22 and 23 on the lateral edges of the flap 7c of the sheets of paper 7 ( FIG. 9b), a second margin rectification device 24 disposed at the outlet of the sizing device 21 and capable of modifying the direction of movement of the sheets 7 by 90 ° (arrow J in FIG.
  • a second device for sizing 25 arranged at the outlet of the margin rectification device 24 and capable of depositing a line of glue26 along another lateral edge of the flap 7c (FIG. 9c)
  • a first folding device 10 disposed at the outlet of the sizing device 25, a turning conveyor device 27 disposed at the outlet of the folding device 10 and suitable to return the sheets 7 so that their upper face becomes their lower face and vice versa (FIGS. 9d and 9 e )
  • a third margin rectification device 28 disposed at the outlet of the reversing conveyor device 27, a third device for sizing 29 arranged near the outlet of the margin rectification device 28 and capable of depositing at least one stroke of glue 31 on the marginal part of the flap 7f of the sheets 7 (FIG.
  • a second folding device 10 arranged in succession of the sizing device 29, a straightening conveyor device 32 disposed at the outlet of the second folding device 10 and capable of delivering at its outlet the sheets 7 folded and sealed in a substantially vertical position, and a device storage device 33 disposed at the outlet of the straightening conveyor device 32 to receive the folded and sealed sheets 7 and to accumulate them in the form of a stack in which each of the folded and sealed sheets 7 has a substantially vertical position.
  • the feeding device 18 can for example be constituted by a rotary suction feeder, also called “Rotary" feeder. It is a well known device, which is for example described in patent DE 577 341 (FIG. 1), and it is therefore not considered useful to describe it in detail. It will simply be noted that this device comprises a conveyor device 34 capable of receiving and transporting a large number of sheets, generally several thousand sheets, and which can be refilled with sheets during operation, and a suction wheel 35 which delivers the sheets one by one at a very high rate (see also patent U S 2,058,979).
  • the margin rectification device 19 comprises an endless belt conveyor 36, which is oriented obliquely to the direction of advance of the sheets of paper 7 indicated by the arrow I and which is arranged between two support plates 37 and 38 located at the upper strand 39 of the conveyor belt 36 to support the parts of the sheets 7 which project on each side of the conveyor 36.
  • the sheets 7 are held in contact with the upper strand 39 of the conveyor belt 36 by several balls 41 which can rotate freely in respective holes formed in a bar 42 which extends longitudinally just above the upper strand 39 of the conveyor belt 36
  • a guide bar 43 is fixed to the support plate 38 and extends parallel to the direction I to index the position of the edge 7g of the sheets 7 while they are being transported by the conveyor 36 as shown in FIG. 11.
  • the conveyor 44 extends obliquely with respect to the direction of advance of the sheets indicated by the arrow J, and that the guide bar 45 extends parallel to the direction J.
  • the sizing device 21 comprises a conveyor device 46, which is constituted for example by two superimposed conveyors with an endless belt and which transports the sheets of paper while preserving the orientation and the position which have been given to them by the margin rectification device 19.
  • the sizing device 21 further comprises a detector 47, constituted for example by a photoelectric cell of the reflex type, which provides a signal when it detects the edge before 7 o'clock of the sheets transported by the conveyor device 46, and two glue projection devices 48 and 49 which are arranged respectively on either side of the conveyor device 46, downstream of the detector 47, and which are spaced from one another by a distance corresponding to the width eur sheets of paper 7, so as to be in service, just above the side edges of the sheets of paper 7 to deposit lines of glue 22 and 23 as shown in Figure 9b.
  • a detector 47 constituted for example by a photoelectric cell of the reflex type, which provides a signal when it detects the edge before 7 o'clock of the sheets transported by the conveyor device 46
  • two glue projection devices 48 and 49 which are arranged respectively on either side of the conveyor device 46, downstream of the detector 47, and which are spaced from one another by a distance corresponding to the width eur sheets of paper 7, so as to be in service, just above the side edges of the sheets of
  • each glue projection device 48 or 49 comprises a body 51 having a cavity 52 at its lower end and a cavity 53 at its upper end.
  • the cavities 51 and 52 are closed respectively by flanges 54 and 55.
  • the chamber 52 is connected by an orifice 56 to a device for supplying pressurized liquid glue (not shown) and the flange 54 has a nozzle 57 which is normally closed by a needle 58 biased in the closed position by a spring 59 disposed in the chamber 53 between the flange 55 and a piston 61 fixed to the upper end of the needle 58.
  • the chamber 53 has an orifice 62 which opens into the said chamber below the piston 61 and which is connected by a solenoid valve (not shown) to a source (not shown) of pressurized fluid, for example compressed air.
  • a solenoid valve (not shown) to a source (not shown) of pressurized fluid, for example compressed air.
  • the solenoid valve is opened in response to the signal supplied by the detector 47 when the latter detects the front edge of a sheet 7 transported by the conveyor device 46.
  • the opening of the solenoid valve is controlled with a delay depending on the distance between the detector 47 and the glue projection devices 48 and 49, the distance between the front edge 7h of the sheet 7 ( FIG.
  • the margin correction device 24 receives the sheets of paper 7 which arrive in the direction of arrow I and causes them to change direction by 90 * , in the direction of arrow J, all by laterally indexing the edge 7h of the sheets 7 by means of the guide bar 63 which extends parallel to the direction J.
  • the margin rectification device 24, of known type comprises, in addition to the guide bar 63, a conveyor with rollers 64, the rollers 65 of which have parallel axes and are arranged obliquely to the direction J, the rollers 65 being driven in rotation in the same direction by a common drive belt 66.
  • the sheets 7 are kept in contact with the rollers 65 by balls 67 freely rotating in respective holes of a bar 68.
  • the sheets of paper 7 leaving the margin rectification device 24 are transported by a conveyor 69 to the sizing device 25.
  • the guide bar 63 also extends along the conveyor device 69.
  • the latter is similar to the conveyor 36 of Figures 10 and 11, except that it extends parallel to direction J as shown in Figure 6. However, it could also extend obliquely to direction J to complete, if necessary, the indexing of the edge 7h of the sheets of paper in combination with the guide bar 63.
  • the sizing device 25 comprises a detector 71 identical to the detector 47 and an adhesive spraying device 72 located downstream of the detector 71 and identical to the device 48 shown in FIG. 12.
  • the device 72 will therefore not be described in detail. It will simply be noted that, in this case, the opening of the needle which normally closes the nozzle of the glue projection device 72 is controlled in response to the signal which is supplied by the detector 71 when the latter detects the edge 7i of a sheet (FIG. 9c), with a delay which is a function of the distance between the detector 71 and the device 72 and of the speed of movement of the sheets 7.
  • the needle of the device 72 is kept in the open position for a slightly shorter period that the value of the ratio between the length of the flap 7c of the sheets 7 and the speed of movement of the said sheets, so that glue is deposited only along the flap 7c of each sheet 7 (glue line 26 in FIG. 9c ).
  • the sheets of paper pass through the sizing device 25, they are supported by a horizontal plate 73 which extends along the conveyor 69 at the level of the upper strand of the belt thereof. ci and which is supported by a console 74 fixed to the chassis 75 of the machine.
  • the glue projection device 72 is disposed above the plate 73 and is fixed to a carriage 76 which can slide on two guide columns 77 carried by a console 78 fixed to the chassis 75.
  • a jack 79 whose cylinder is fixed to the console 78 and whose piston rod is connected to the carriage 76 makes it possible to move the latter between a low position in which the glue projection device 72 is located a short distance above the longitudinal edge of the flap 7c for depositing therein glue, and a high position in which the device 72 is spaced from the support plate 73 to allow, if necessary, cleaning of said plate.
  • the two glue spraying devices 48 and 49 can be mounted on the machine frame by means of an assembly similar to that shown in FIG. 15.
  • the sheets of paper 7 leaving the sizing device 25 arrive in the first folding device 10 which can be identical to that shown in Figures 1 to 3 or identical to that shown in Figures 4 and 5, and which folds the flap 7c of the sheets around the fold line 7b as shown in Figure 9d. Then, the sheets 7 are turned 180 ° as shown in Figure 9e by means of the turning conveyor device 27 shown schematically in Figure 16.
  • the device 27 comprises a single endless belt 81 which, starting from the roller 82 passes successively around rollers 83, 84, 85, 86, 87 and again around roller 82.
  • the endless belt 81 is formed from a strip which is cut to the desired length, then twisted twice by 360 ° around its longitudinal axis, the two ends of which are butted together as indicated at 88 in FIG. 17.
  • the two faces A and A ′ of the belt 81 have also been shown in the form of " 8 ", as well as the four points 89, 91, 92 and 93 where the belt is twisted by 180 °.
  • the belt 81 is installed on the rollers 82 to 87, the rollers 84 and 87 being respectively at the lowest point of the lower loop of 8 and at the point the higher of the upper loop of 8.
  • the pressure roller 12 shown in FIGS. 1, 2, 4 and 5 may advantageously be constituted by the roller 82 of the turning conveyor device 27.
  • the sheets of paper 7 After being turned over by the turning-over conveyor device 27, the sheets of paper 7 appear as shown in FIG. 9e and are again indexed laterally by means of the conveyor 44 and the guide bar 45 of the margin rectification device 28.
  • the gluing device 29 comprises a third detector 94 identical to the detectors 47 and 71, and two glue projection devices 95 and 96 located downstream of the detector 94 and identical to the devices 48, 49 and 72.
  • the two devices 9 5 and 96 are carried by a common carriage movable vertically in an arrangement similar to that shown in FIG. 15. The two devices 95 and 96 will therefore not be described in detail. It will simply be noted that the opening of the needles of the two devices 95 and 96 is controlled in response to the signal provided by the detector 94 when it detects the edge 71 of the sheets, with a predetermined delay and for a predetermined period of time to deposit two parallel lines of glue 31 only along the lateral edge of the flap 7f of the sheets of paper (FIG. 9f ), in a similar manner to that described with regard to the formation of the line of adhesive 26.
  • the sheets of paper 7 leaving the sizing device 29 arrive in the second folding device 10 which can be identical to that shown in Figures 1 to 3 or to that shown in Figures 4 and 5, and which folds down the flap 7f sheets of paper around the fold line 7d as shown in Figure 9 &.
  • the device righting conveyor 32 comprises two juxtaposed conveyors 97 and 98 with an endless belt.
  • the belts of the conveyors 97 and 98 pass respectively around two rollers 99 and 101 whose axes are parallel and horizontal, while, on the outlet side, the two belts pass respectively around two rollers 102 and 103 whose axes are parallel and vertical.
  • the two belts, the active strands of which are mutually in contact, are twisted by 90 ° so as to ensure recovery of the sheets 7 in an upright position.
  • the pressure roller 12 (FIGS. 1, 2, 4 and 5) of the second folding device 10 can advantageously consist of the roller 99 of the conveyor 97.
  • the storage device 33 comprises a receiving tank 104, the bottom 105 of which has an opening 106.
  • a conical Archimedean screw 107 driven in rotation by a motor 108 is arranged below the bottom 105 of the container 104 in such a way that the upper part of the said conical screw passes through the opening 106 and protrudes above the upper surface of the bottom 105.
  • the sheets of paper leaving the straightening conveyor device 32 are guided by a fixed plate 109 as far as b ac 104 where they are stacked in a vertical position and moved transversely in the direction of arrow K by the conical screw 107 which presses the stack of sheets against a movable plate 111.
  • the plate 111 is connected by an arm 112 to a bushing 113 which can slide on a guide rod 114 fixed to the chassis 75.
  • a return system constituted for example by a spring 115 biases the plate 111 in a direction opposite to the arrow K.
  • the endless belt conveyor 1 can be replaced by a roller conveyor.
  • the margin grinding devices 19 and 28 can be constructed like the margin grinding device 24 ( Figures 13 and 14).

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Cette machine comprend successivement un dispositif d'alimentation (18) délivrant des feuilles de papier une par une dans la direction (1), un dispositif de rectification de marge (19), un dispositif d'encollage (21), apte à déposer deux traits de colle (par 48 et 49) sur une partie sélectionnée de bords latéraux des feuilles, un dispositif de rectification de marge (24) apte à modifier de 90° (flèche J) le sens de déplacement des feuilles, un dispositif d'encollage (25) apte à déposer un trait de colle (par 72) le long d'un autre bord des feuilles, un dispositif de pliage (10), un dispositif convoyeur de retournement (27), apte à retourner les feuilles, un dispositif de rectification de marge (28), un dispositif d'encollage (29) apte à déposer au moins un trait de colle sur une partie marginale des feuilles, et un autre dispositif de pliage (10). Chacun des deux dispositifs de pliage (10) comprend un convoyeur (1), une lame fixe (2), qui s'étend juste au-dessus des feuilles transportées par le convoyeur (1) en alignement avec un pli à former dans les feuilles, et une tige (4) courbée de manière à rabattre les feuilles en les pliant autour d'un bord de la lame (2).

Description

  • La présente invention concerne une machine pour le pliage et le scellement à grande vitesse de feuilles de papier telles que lettres, imprimés, formulaires et similaires, en vue de leur acheminement par voie postale sous forme de cartes-lettres à trois volets pliés en accordéon, sans enveloppe.
  • Les dispositifs connus permettant de plier des feuilles de papier peuvent être classés en gros en deux catégories, à savoir les plieuses à poches et les plieuses à couteau ou à lame. Les premières sont par exemple décrites dans les brevets DE 577 341 (figure 1) et US 1 832 376, 3 917 251 et 4 244 319, et les secondes sont par exemple décrites dans les brevets DE 577 341 (figure 3) et 1 561 126, FR 2 455 513, GB 1 384 622 et 1 460 487, et dans la publication "IBM Technical Disclosure Bulletin" volume 17, N-2 4, Septembre 1974, pages 1098 et 1099.
  • Dans les plieuses à poches, des moyens d'avance font pénétrer la feuille de papier dans une poche qui est disposée de telle manière que la trajectoire de la feuille de papier dans la poche fasse un angle avec la trajectoire qui est impartie par les moyens d'avance. Lorsque le bord avant de la feuille de papier vient en contact avec le fond de la poche ou avec une butée réglable prévue dans la poche, l'action conjuguée des moyens d'avance et de la butée oblige la feuille de papier à former un pli qui s'engage dans la zone de pincement de deux cylindres tournant en sens opposés. Les deux cylindres achèvent de plier la feuille et l'achemine soit vers un convoyeur de sortie soit vers une autre poche si un deuxième pli doit être effectué. Bien que les plieuses à poches puissent fonctionner à des cadences relativement élevées (certains fabricants annoncent des cadences de plus de 10.000 feuilles à l'heure selon le format et la qualité du papier), les cadences sont nécessairement limitées du fait que le trajet suivi par les feuilles de papier n'est pas linéaire mais présente un ou plusieurs points de rebroussement selon le nombre de poches. En outre, quand certaines zones des feuilles de papier sont revêtues d'une colle liquide, comme cela est le cas dans le façonnage des cartes-lettres, une partie de la colle a tendance à se déposer dans la . ou les poches et aussi sur les cylindres de pliage, notamment dans le cas où la feuille doit être pliée en accordéon à trois volets et que de la colle doit être prévue sur les deux faces des feuilles de papier. La colle ainsi déposée dans la ou les poches et éventuellement sur les rouleaux de pliage a tendance à souiller les feuilles de papier suivantes. Il en résulte que les informations imprimées sur les feuilles de papier peuvent devenir illisibles après ouverture des cartes-lettres par les destinataires. Ceci oblige à arrêter fréquemment la plieuse pour nettoyer la ou les poche(s) et, le cas échéant, les cylindres de pliage, d'où il en résulte une maintenance importante et une réduction de la productivité.
  • On connaît également des plieuses qui s'apparentent aux plieuses à poches dans la mesure où elles comportent une butée et deux cylindres de pliage, mais pas de poche, et dans lesquelles l'un des deux cylindres de pliage est un cylindre à succion. Des plieuses de ce genre sont par exemple décrites dans les brevets FR 2 508 880 et US 1 998 337. Ces plieuses présentent les mêmes problèmes que les plieuses à poches.
  • Parmi les plieuses à couteau ou à lame, on distingue les plieuses à lame mobile (DE 577 341, figure 3, et FR 2 455 513)etles plieuses à lame(s) fixe(s)(GB 1 384 622 et 1 460 487). Dans les plieuses à lame mobile, des moyens d'avance amènent chaque feuille de papier sous un couteau ou une lame mobile qui oblige la feuille de papier à se plier et qui engage le pli dans la zone de pincement de deux cylindres tournant en sens opposés, qui achèvent de plier la feuille. Là encore, le trajet suivi par les feuilles n'est pas linéaire, ce qui limite la cadence de fonctionnement de la plieuse. En outre, là encore, quand certaines zones des feuilles de papier sont revêtues d'une colle liquide, de la colle a tendance à se déposer sur le couteau ou la lame de pliage et aussi sur les cylindres de pliage quand de la colle est prévue sur les deux faces des feuilles de papier. Dans les plieuses à couteau ou à lame mobile, on retrouve donc encore les mêmes problèmes qu'avec les plieuses à poches.
  • Dans les plieuses à lame(s) fixe(s), il est en général prévu une ou deux lames fixes, qui s'étendent parallèlement à la direction d'avance de la feuille de papier, en correspondance avec le ou les plis à former, et une ou deux tiges courbées de manière à rabattre la feuille de papier autour d'un bord de la lame fixe pour former un pli au cours de l'avance de la feuille de papier. Ces plieuses ont l'avantage d'être particulièrement simples et rapides.
  • A la connaissance de la demanderesse,le problème du pliage et du scellement à grande vitesse de feuilles de papier ou similaires, sans risque de souillure des feuilles de papier par la colle destinée à leur scellement, en vue de leur acheminement par voie postale sous la forme de cartes-lettres à trois volets pliés en accordéon, sans enveloppe, n'a pas encore été résolu de manière satisfaisante.
  • La présente invention a donc pour but de résoudre ce problème.
  • Selon la présente invention, ce problème est résolu par la machine présentant les caractéristiques définies dans la revendication 1 ci-jointe.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux au cours de la description qui va suivre de divers formes d'exécution de la présente invention, données à titre d'exemple en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • Les figures 1 et 2 sont des vues respectivement en élévation latérale et de dessus montrant schématiquement un dispositif de pliage utilisé dans la machine de la présente invention.
    • La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 1, à plus grande échelle.
    • Les figures 4 et 5 sont des vues respectivement en élévation latérale et de dessus montrant une autre forme d'exécution du dispositif de pliage.
    • La figure 6 est une vue de dessus montrant schématiquement une machine de pliage et de scellement de cartes-lettres à trois volets, comportant deux dispositifs de pliage semblables à celui représenté sur les figures 1 et 2.
    • Les figures 7 et 8 sont des vues respectivement suivant les flèches F et G de la machine représentée sur la figure 6.
    • Les figures 9a à 9g montrent les transformations subies par une feuille de papier au cours de son passage à travers la machine des figures 6 à 8.
    • Les figures 10 et 11 sont des vues respectivement en coupe longitudinale et de dessus montrant schématiquement un dispositif de rectification de marge utilisé dans la machine des figures 6 à 8.
    • La figure 12 est une vue en coupe montrant un dispositif de projection de colle utilisé dans la machine des figures 6 à 8.
    • Les figures 13 et 14 sont des vues respectivement en coupe longitudinale et de dessus montrant schématiquement un autre dispositif de rectification de marge utilisé dans la machine des figures 6 à 8.
    • La figure 15 est une vue en coupe suivant la ligne XV-XV de la figure 6.
    • La figure 16 est une vue en élévation latérale montrant schématiquement un dispositif convoyeur de retournement utilisé dans la machine des figures 6 à 8.
    • La figure 17 est une vue en perspective de la courroie du dtspo- sitif convoyeur de retournement de la figure 16.
    • Les figures 18 et 19 sont des vues respectivement en élévation latérale et de dessus montrant schématiquement un dispositif convoyeur de redressement et un dispositif de stockage utilisés dans la machine des figures 6 à 8.
  • Le dispositif de pliage représenté sur les figures 1 à 3 comprend un convoyeur 1, constitué par exemple par un convoyeur à courroie sans fin, une barre plate et mince 2, qui est fixe et s'étend longitudinalement à faible distance au-dessus du brin supérieur de la courroie 3 du convoyeur 1 près du côté la de celui-ci et une tige de pliage 4. La barre 2 est fixée à au moins un support 5 lui-même fixé à un chàs- sis (non représenté). Comme cela est plus particulièrement visible dans la figure 1, l'extrémité arrière 2a de la barre 2 est incurvée vers le haut de manière à faciliter l'engagement des feuilles de papier entre ladite barre et le brin supérieur de la courroie 3.
  • La tige de pliage 4 est fixée à au moins un support, tel que le support 6 représenté dans la figure 3, qui est lui-même fixé au chàs- sis ou à un autre élément rigidement fixé au châssis. La tige de pliage 4 s'étend depuis un point 4a situé latéralement du côté la du convoyeur 1 près de son extrémité de réception des feuilles à plier et au-dessous du brin supérieur de la courroie 3, puis s'incurve vers le haut et vers le convoyeur 1 en passant obliquement au-dessus de la barre 2 et du brin supérieur de la courroie 3, et s'étend ensuite longitudinalement vers l'autre extrémité du convoyeur 1 jusqu'à un second point 4b situé au-delà de l'extrémité 2b de la barre 2.
  • Avant d'être transportées par le convoyeur 1, les feuilles de papier 7 sont orientées et positionnées latéralement par des moyens qui seront décrits plus loin, de telle manière que, lorsqu'elles arrivent sur le brin supérieur 3 du convoyeur 1, une partie marginale 7a des feuilles 7 dépasse du côté la du convoyeur 1 comme cela est montré dans la figure 2, et de telle manière que le bord longitudinal 2c de la barre 2 soit en alignement avec une ligne de pliage 7b de la feuille 7 (dans la figure 2, la ligne de pliage 7b est montrée légèrement décalée latéralement par rapport au bord 2c de la barre 2 simplement pour la rendre plus visible).
  • Afin de préserver l'orientation et la position prédéterminées des feuilles de papier 7 au cours de leur transport par le convoyeur 1, tout en contribuant à leur entrainement par ledit convoyeur, un dispositif de maintien 8 est prévu pour maintenir les feuilles de papier 7 en contact avec le brin supérieur de la courroie 3. A cet effet, la courroie 3 comporte des perforations 9 (figures 2 et 3) dans sa partie située entre la barre 2 et le côté 1b du convoyeur 1, et le dispositif de maintien 8 est constitué par un caisson aspirant qui est relié à une source d'aspiration (non montrée), telle que par exemple une pompe à vide ou une turbine aspirante. Le brin supérieur de la courroie 3 glisse sur la paroi supérieure 8a du caisson aspirant 8, qui est pourvue d'ouvertures 11 en correspondance avec les perforations 9 de la courroie 3 et allongées dans le sens de déplacement de cette dernière.
  • On décrira maintenant le fonctionnement du dispositif de pliage représenté sur les figures 1 à 3. Les feuilles de papier 7 à plier, préalablement orientées et positionnées latéralement par des moyens qui seront décrits plus loin, arrivent une à une dans le sens de la flèche H (figure 2) à l'extrémité droite du convoyeur 1 (en considérant les figures 1 et 2). Les feuilles de papier 7 sont alors saisies et transportées par l'action conjuguée du convoyeur 1 et du dispositif de maintien 8 jusqu'à l'extrémité gauche du convoyeur 1. Au cours de leur transport par le convoyeur 1, la partie marginale 7a de chaque feuille 7 est soulevée par la tige de pliage 4 et la partie 7c de chaque feuille située à gauche de la ligne de pliage 7b (en considérant le sens de déplacement des feuilles) est progressivement rabattue par la tige de pliage 4 autour du bord 2g de la barre 2 comme montré dans les figures 2 et 3. Le pliage de chaque feuille 7 est ensuite achevé par un rouleau presseur 12 en contact avec le brin supérieur de la courroie 3 entre l'extrémité 4b de la tige de pliage 4 et l'extrémité gauche du convoyeur 1.
  • On notera que, au cours de l'opération de pliage, les feuilles 7 suivent un trajet linéaire continu, donc sans aucun point de rebroussement. Il en résulte que les feuilles 7 peuvent se suivrent à faible distance les unes des autres et que la cadence du dispositif de pliage peut être très élevée, cette cadence étant seulement limitée par la qualité du papier et par la vitesse maximale de déplacement du convoyeur 1. On notera également que si la face supérieure de la partie 7c est revêtue de traits de colle comme on le verra plus loin, à aucun moment la barre 2, la courroie 3 et la tige de pliage 4 ne sont en contact avec la colle. A cet égard, on notera que l'extrémité 2p de la barre 2 est en arrière par rapport à l'extrémité 4b de la tige de pliage 4 et que, de ce fait, la barre 2 ne se trouve plus à l'intérieur du pli de la feuille 7 au moment où la partie 7c de la feuille est complètement rabattue sur la partie restante de la feuille. Il en résulte donc que la barre 2, la courroie 3 et la tige de pliage 4 ne sont pas souillées par la colle.
  • Le dispositif de pliage 10' représenté sur les figures 4 et 5 comprend un convoyeur 1, une barre 2, une tige de pliage 4 et un rouleau presseur 12 qui sont identiques à ceux du dispositif de pliage 10 représenté sur les figures 1 à 3 excepté que, dans ce cas, la courroie 3 du convoyeur n'est pas perforée. Dans le dispositif de pliage 10', le dispositif de maintien 8' est constitué par un patin 13 de forme allongée, qui est sollicité vers le brin supérieur de la courroie 3 par plusieurs ressorts 14 qui prennent appui sur une barre fixe 15.
  • Afin de garantir un parfait entraînement des feuilles de papier 7, il est prévu un second convoyeur 16 à courroie sans fin 17, dont le brin inférieur est en contact avec le brin supérieur de la courroie 3 du convoyeur 1. Le patin 13 peut être disposé à côté du convoyeur 16 ou, de préférence, au-dessus du brin inférieur de la courroie 17 afin de presser ledit brin inférieur contre le brin supérieur de la courroie 3 du convoyeur 1.
  • Le fonctionnement du dispositif de pliage 10' représenté sur les figures 4 et 5 est identique à celui du dispositif de pliage 10 représenté sur les figures 1 à 3. Il est donc inutile de le décrire à nouveau.
  • Les figures 6 à 8 montrent schématiquement une machine utilisant deux dispositifs de pliage 10 (figures 1 à 3), pour le pliage et le scellement de cartes-lettres à trois volets. Les feuilles 7 qui sont utilisées pour former les cartes-lettres, sont par exemple préalablement imprimées et personnalisées au moyen d'une imprimante commandée par un ordinateur. Chaque feuille 7 comporte deux lignes transversales et parallèles de pliage 7b et 7d, constituées par exemple par des lignes d'affaiblissement ou de perforations destinées à faciliter le pliage, et qui définissent trois volets 7c, 7e et 7f comme montré sur la figure 9a.
  • La machine représentée sur les figures 6 à 8 comprend un dispositif d'alimentation 18 apte à délivrer les feuilles de papier 7 une par une dans la direction de la flèche 1 (figure 6), un premier dispositif de rectification de marge 19 disposé à la sortie du dispositif d'alimentation 18, un premier dispositif d'encollage 21 disposé à la sortie du dispositif de rectification de marge 19 et apte à déposer deux traits de colle 22 et 23 sur les bords latéraux du volet 7c des feuilles de papier 7 (figure 9b),un second dispositif de rectification de marge 24 disposé à la sortie du dispositif d'encollage 21 et apte à modifier de 90° (flèche J de la figure 6) le sens de déplacement des feuilles 7,un second dispositif d'encollage 25 disposé à la sortie du dispositif de rectification de marge 24 et apte à déposer un trait de colle26 le long d'un autre bord latéral du volet 7c (figure 9c), un premier dispositif de pliage 10 disposé à la sortie du dispositif d'encollage 25, un dispositif convoyeur de retournement 27 disposé à la sortie du dispositif de pliage 10 et apte à retourner les feuilles 7 pour que leur face supérieure devienne leur face inférieure et vice-versa (figure 9d et 9e), un troisième dispositif de rectification de marge 28 disposé à la sortie du dispositif convoyeur de retournement 27, un troisième dispositif d'encollage 29 disposé près de la sortie du dispositif de rectification de marge 28 et apte à déposer au moins un trait de colle 31 sur la partie marginale du volet 7f des feuilles 7 (figure 91), un deuxième dispositif de pliage 10 disposé à la suite du dispositif d'encollage 29, un dispositif convoyeur de redressement 32 disposé à la sortie du second dispositif de pliage 10 et apte à délivrer à sa sortie les feuilles 7 pliées et scellées dans une position sensiblement verticale, et un dispositif de stockage 33 disposé à la sortie du dispositif convoyeur de redressement 32 pour recevoir les feuilles 7 pliées et scellées et pour les accumuler sous la forme d'une pile dans laquelle chacune des feuilles 7 pliées et scellées a une position sensiblement verticale.
  • Le dispositif d'alimentation 18 peut être par exemple constitué par un margeur rotatif à succion, encore appelé margeur "Rotary". Il s'agit d'un appareil bien connu, qui est par exemple décrit dans le brevet DE 577 341 (figure 1),et il n'est donc pas jugé utile de le décrire en détail. On notera simplement que cet appareil comprend un dispositif convoyeur 34 capable de recevoir et transporter un grand nombre de feuilles, en général plusieurs milliers de feuilles, et pouvant être rechargé en feuilles en cours de marche, et une roue à succion 35 qui délivre les feuilles une par une à une cadence très élevée (voire aussi le brevet US 2 058 979).
  • Les deux dispositifs de rectification de marge 19 et 28 sont similaires et sont aussi des appareils bien connus, de sorte que l'on ne décrira brièvement que l'un d'entre eux en faisant référence aux figures 10 et 11. Comme montré dans ces deux figures, le dispositif de rectification de marge 19 comprend un convoyeur 36 à courroie sans fin, qui est orienté obliquement par rapport à la direction d'avance des feuilles de papier 7 indiquée par la flèche I et qui est disposé entre deux plaques de support 37 et 38 situées au niveau du brin supérieur 39 de la courroie du convoyeur 36 pour supporter les parties des feuilles 7 qui dépassent de chaque côté du convoyeur 36. Les feuilles 7 sont maintenues en contact avec le brin supérieur 39 de la courroie du convoyeur 36 par plusieurs billes 41 pouvant tourner librement dans des trous respectifs formés dans une barre 42 qui s'étend longitudinalement juste au-dessus du brin supérieur 39 de la courroie du convoyeur 36. Une barre de guidage 43 est fixée à la plaque de support 38 et s'étend parallèlement à la direction I pour indexer la position du bord 7g des feuilles 7 pendant qu'elles sont transportées par le convoyeur 36 comme montré sur la figure 11.
  • En ce qui concerne le dispositif de rectification de marge 28, on notera simplement que le convoyeur 44 s'étend obliquement par rapport à la direction d'avance des feuilles indiquées par la flèche J, et que la barre de guidage 45 s'étend parallèlement à la direction J.
  • Les feuilles de papier indexées latéralement par le dispositif de rectification de marge 19 arrivent ensuite dans le dispositif d'encollage 21. Comme cela est schématiquement montré dans les figures 6 et 8, le dispositif d'encollage 21 comprend un dispositif convoyeur 46, qui est constitué par exemple par deux convoyeurs superposés à courroie sans fin et qui transporte les feuilles de papier tout en préservant l'orientation et la position qui leurs ont été données par le dispositif de rectification de marge 19. Le dispositif d'encollage 21 comprend en outre un détecteur 47, constitué par exemple par une cellule photo- électrique du type réflex, qui fournit un signal lorsqu'il détecte le bord avant 7h des feuilles transportées par le dispositif convoyeur 46, et deux dispositifs de projection de colle 48 et 49 qui sont disposés respectivement de part et d'autre du dispositif convoyeur 46, en aval du détecteur 47, et qui sont espacés l'un de l'autre d'une distance correspondant à la largeur des feuilles de papier 7, de manière à se trouver, en service, juste au-dessus des bords latéraux des feuilles de papier 7 pour y déposer des traits de colle 22 et 23 comme montré sur la figure 9b.
  • Les deux dispositifs de projection de colle 48 et 49 sont identiques et peuvent être réalisés comme montré sur la figure 12. Plus précisément, chaque dispositif de projection de colle 48 ou 49 comporte un corps 51 ayant une cavité 52 à son extrémité inférieure et une cavité 53 à son extrémité supérieure. Les cavités 51 et 52 sont fermées respectivement par des flasques 54 et 55. La chambre 52 est reliée par un orifice 56 à un dispositif d'alimentation en colle liquide sous pression (non montré) et le flasque 54 comporte un ajutage 57 qui est normalement obturé par un pointeau 58 sollicité en position de fermeture par un ressort 59 disposé dans la chambre 53 entre le flasque 55 et un piston 61 fixé à l'extrémité supérieure du pointeau 58. La chambre 53 comporte un orifice 62 qui débouche dans ladite chambre au-dessous du piston 61 et qui est relié par une électrovalve (non montrée) à une source (non montrée) de fluide sous pression, par exemple de l'air comprimé. Pour ouvrir le pointeau 58 et, par suite, délivrer un jet de colle à travers l'ajutage 57, l'électrovalve est ouverte en réponse au signal fourni par le détecteur 47 lorsque celui-ci détecte le bord avant d'une feuille 7 transportée par le dispositif convoyeur 46. L'ouverture de l'électrovalve est commandée avec un retard dépendant de la distance entre le détecteur 47 et les dispositifs de projection de colle 48 et 49, de la distance entre le bord avant 7h de la feuille 7 (figure 9b) et la ligne de pliage 7b et de la vitesse de déplacement des feuilles, et elle est maintenue ouverte pendant une durée légèrement plus petite que le rapport entre la longueur des côtés latéraux du volet 7c des feuilles et la vitesse de déplacement desdites feuilles, de telle manière que les traits de colle 22 et 23 soient déposés uniquement sur les côtés latéraux du volet 7c des feuilles comme montré sur la figure 9b.
  • Comme montré dans les figures 13 et 14, le dispositif de rectification de marge 24 reçoit les feuilles de papier 7 qui arrivent dans la direction de la flèche I et leur fait changer de direction de 90*, dans le sens de la flèche J, tout en indexant latéralement le bord 7h des feuilles 7 au moyen de la barre de guidage 63 qui s'étend parallèlement à la direction J. Le dispositif de rectification de marge 24, de type connu, comprend, outre la barre de guidage 63, un convoyeur à rouleaux 64, dont les rouleaux 65 ont des axes parallèles et disposés obliquement par rapport à la direction J, les rouleaux 65 étant entraînés en rotation dans le même sens par une courroie commune d'entraînement 66. Les feuilles 7 sont maintenues en contact avec les rouleaux 65 par des billes 67 tournant librement dans des trous respectifs d'une barre 68.
  • Les feuilles de papier 7 sortant du dispositif de rectification de marge 24 sont transportées par un convoyeur 69 jusqu'au dispositif d'encollage 25. La barre de guidage 63 s'étend également le long du dispositif convoyeur 69. Ce dernier est semblable au convoyeur 36 des figures 10 et 11, excepté qu'il s'étend parallèlement à la direction J comme montré dans la figure 6. Toutefois, il pourrait aussi s'étendre obliquement par rapport à la direction J pour parachever, en cas de besoin, l'indexation du bord 7h des feuilles de papier en combinaison avec la barre de guidage 63.
  • Le dispositif d'encollage 25 comporte un détecteur 71 identique au détecteur 47 et un dispositif de projection de colle 72 situé en aval du détecteur 71 et identique au dispositif 48 représenté sur la figure 12. Le dispositif 72 ne sera donc pas décrit en détail. On notera simplement que, dans ce cas, l'ouverture du pointeau qui obture normalement l'ajutage du dispositif de projection de colle 72 est commandé en réponse au signal qui est fourni par le détecteur 71 lorsque celui-ci détecte le bord 7i d'une feuille (figure 9c), avec un retard qui est fonction de la distance entre le détecteur 71 et le dispositif 72 et de la vitesse de déplacement des feuilles 7. Le pointeau du dispositif 72 est maintenu en position ouverte pendant une durée légèrement plus petite que la valeur du rapport entre la longueur du volet 7c des feuilles 7 et la vitesse de déplacement desdites feuilles, de telle manière que de la colle soit déposée seulement le long du volet 7c de chaque feuille 7 (trait de colle 26 dans la figure 9c).
  • Comme montré dans la figure 15, pendant que les feuilles de papier passent dans le dispositif d'encollage 25, elles sont supportées par une plaque horizontale 73 qui s'étend le long du convoyeur 69 au niveau du brin supérieur de la courroie de celui-ci et qui est supportée par une console 74 fixée au châssis 75 de la machine. Le dispositif de projection de colle 72 est disposé au-dessus de la plaque 73 et est fixé à un chariot 76 qui peut coulisser sur deux colonnes de guidage 77 portées par une console 78 fixée au châssis 75. Un vérin 79 dont le cylindre est fixé à la console 78 et dont la tige de piston est reliée au chariot 76 permet de déplacer ce dernier entre une position basse dans laquelle le dispositif de projection de colle 72 se trouve à faible distance au-dessus du bord longitudinal du volet 7c pour y déposer de la colle, et une position haute dans laquelle le dispositif 72 est espacé de la plaque de support 73 pour permettre, le cas échéant, un nettoyage de ladite plaque. Bien que cela ne soit pas représenté, les deux dispositifs de projection de colle 48 et 49 peuvent être montés sur le châssis de la machine au moyen d'un montage semblable à celui représenté sur la figure 15.
  • Les feuilles de papier 7 sortant du dispositif d'encollage 25 arrivent dans le premier dispositif de pliage 10 qui peut être identique à celui représenté sur les figures 1 à 3 ou identique à celui représenté sur les figures 4 et 5, et qui rabat le volet 7c des feuilles autour de la ligne de pliage 7b comme montré sur la figure 9d. Ensuite, les feuilles 7 sont retournées de 180° comme montré sur la figure 9e au moyen du dispositif convoyeur de retournement 27 représenté schématiquement sur la figure 16. Le dispositif 27 comprend une unique courroie sans fin 81 qui, partant du rouleau 82 passe successivement autour des rouleaux 83, 84, 85, 86, 87 et à nouveau autour du rouleau 82. La courroie sans fin 81 est formée à partir d'une bande qui est coupée à la longueur désirée, puis vrillée deux fois de 360° autour de son axe longitudinal, et dont les deux extrémités sont raboutées l'une à l'autre comme indiqué en 88 sur la figure 17. Sur la figure 17 on a également montré les deux faces A et A' de la courroie 81 mise sous forme de "8", ainsi que les quatre points 89, 91, 92 et 93 où la courroie est vrillée de 180°. Après avoir été mise sous forme de 8 comme montré dans la figure 17, la courroie 81 est installée sur les rouleaux 82 à 87, les rouleaux 84 et 87 se trouvant respectivement au point le plus bas de la boucle inférieure du 8 et au point le plus haut de la boucle supérieure du 8. Avec le dispositif convoyeur de retournement 27, les feuilles de papier 7 arrivant du côté droit du dispositif avec leur face 7A orientée vers le haut en ressortent du côté gauche avec leur face 7A orientée vers le bas. En ce qui concerne le premier dispositif de pliage 10. on notera que le rouleau presseur 12 représenté sur les figures 1, 2, 4 et 5 peut être avantageusement constitué par le rouleau 82 du dispositif convoyeur de retournement 27.
  • Après avoir été retournées par le dispositif convoyeur- de retournement 27, les feuilles de papier 7 se présentent comme montré sur la figure 9e et sont à nouveau indexées latéralement au moyen du convoyeur 44 et de la barre de guidage 45 du dispositif de rectification de marge 28.
  • Le dispositif d'encollage 29 comprend un troisième détecteur 94 identique aux détecteurs 47 et 71, et deux dispositifs de projection de colle 95 et 96 situés en aval du détecteur 94 et identiques aux dispositifs 48, 49 et 72. Les deux dispositifs 95 et 96 sont portés par un chariot commun mobile verticalement suivant une disposition semblable à celle montrée sur la figure 15. Les deux dispositifs 95 et 96 ne seront donc pas décrits en détail. On notera simplement que l'ouverture des pointeaux des deux dispositifs 95 et 96 est commandée en réponse au signal fourni par le détecteur 94 lorsqu'il détecte le bord 71 des feuilles, avec un retard prédéterminé et pendant une durée prédéterminée pour déposer deux traits parallèles de colle 31 seulement le long du bord latéral du volet 7f des'feuilles de papier (figure 9f), d'une manière semblable à celle décrite à propos de la formation du trait de colle 26.
  • Les feuilles de papier 7 sortant du dispositif d'encollage 29 arrivent dans le second dispositif de pliage 10 qui peut être identique à celui représenté sur les figures 1 à 3 ou à celui représenté sur les figures 4 et 5, et qui rabat le volet 7f des feuilles de papier autour de la ligne de pliage 7d comme montré sur la figure 9&.
  • Les feuilles de papier pliées et scellées qui sortent du second dispositif de pliage 10 sont transportées par le dispositif convoyeur de redressement 32 qui les éjecte dans une position sensiblement verticale dans le dispositif de stockage 33. Comme montré dans les figures 18 et 19, le dispositif convoyeur de redressement 32 comporte deux convoyeurs juxtaposés 97 et 98 à courroie sans fin. Du côté entrée, les courroies des convoyeurs 97 et 98 passent respectivement autour de deux rouleaux 99 et 101 dont les axes sont parallèles et horizontaux, tandis que, du côté sortie, les deux courroies passent respectivement autour de deux rouleaux 102 et 103 dont les axes sont parallèles et verticaux. Les deux courroies, dont les brins actifs sont mutuellement en contact, sont vrillées de 90* de manière à assurer le redressement des feuilles 7 en position verticale.
  • On notera que le rouleau presseur 12 (figures 1, 2, 4 et 5) du deuxième dispositif de pliage 10 peut être avantageusement constitué par le rouleau 99 du convoyeur 97.
  • Comme montré dans les figures 18 et 19, le dispositif de stockage 33 comprend un bac récepteur 104 dont le fond 105 comporte une ouverture 106. Une vis d'Archimède conique 107 entraînée en rotation par un moteur 108 est disposée au-dessous du fond 105 du bac 104 de telle manière que la partie supérieure de ladite vis conique passe à travers l'ouverture 106 et fasse saillie au-dessus de la surface supérieure du fond 105. Les feuilles de papier sortant du dispositif convoyeur de redressement 32 sont guidées par une plaque fixe 109 jusque dans le bac 104 où elles sont empilées en position verticale et déplacées transversalement dans la direction de la flèche K par la vis conique 107 qui presse la pile de feuilles contre une plaque mobile 111. La plaque 111 est reliée par un bras 112 à une douille 113 pouvant coulisser sur une tige de guidage 114 fixée au châssis 75. Un système de rappel, constitué par exemple par un ressort 115 sollicite la plaque 111 dans une direction opposée à la flèche K.
  • Il va de soi que les formes d'exécution de la présente invention qui ont été décrites ci-dessus ont été données à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 4 et 5, le convoyeur 1 à courroie sans fin peut être remplacé par un convoyeur à rouleaux. Dans la machine représentée sur la figure 6, les dispositifs de rectification de marge 19 et 28 peuvent être construits comme le dispositif de rectification de marge 24 (figures 13 et 14).

Claims (7)

1.- Machine pour le pliage et le scellement à grande vitesse de feuilles de papier telles que lettres, imprimés, formulaires et similaires en vue de leur acheminement par voie postale sous forme de cartes-lettres à trois volets pliés en accordéon, sans enveloppe, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'alimentation (18) apte à délivrer des feuilles de papier (7) une par une dans une première direction (I); un premier dispositif de rectification de marge (19) disposé à la sortie du dispositif d'alimentation (18) et comportant un premier dispositif convoyeur (36) orienté obliquement par rapport à la première direction (I) et une première barre de guidage (43) disposée à côté du premier dispositif convoyeur et s'étendant parallèlement à la première direction (I) pour indexer la position d'un bord latéral (7g) des feuilles pendant qu'elles sont transportées par le premier dispositif convoyeur (36); un second dispositif convoyeur (46) disposé à la sortie du premier dispositif convoyeur (36) et orienté dans la première direction (I); un premier détecteur (47) qui fournit un signal lorsqu'il détecte le bord avant (7h) des feuilles transportées par le second dispositif convoyeur (46); des premier et second dispositifs de projection de colle (48 et 49) disposés respectivement de part et d'autre du second dispositif convoyeur (46) en aval du premier détecteur (47) pour déposer des traits de colle (22 et 23) sur une partie de la longueur des bords latéraux (7g et 7i) des feuilles (7) qui sont parallèles à la première direction (I) en réponse au signal du premier détecteur (47); un second dispositif de rectification de marge (24) disposé à la sortie du second dispositif convoyeur (46) et comportant un troisième dispositif convoyeur (64) orienté obliquement par rapport à une seconde direction (J), perpendiculaire à la première direction (I), et une seconde barre de guidage (63) disposée à côté du troisième dispositif convoyeur (64) et s'étendant parallèlement à la seconde direction (J) pour indexer la position d'un autre bord (7h) des feuilles (7), perpendiculaire aux bords latéraux (7g et 7i) susmentionnés, pendant que lesdites feuilles sont transportées par le troisième dispositif convoyeur (64) dans la seconde direction; un quatrième dispositif convoyeur (69) disposé à la sortie du troisième dispositif convoyeur (64) et orienté dans la seconde direction (J); un second détecteur (71) qui fournit un signal lorsqu'il détecte le bord avant (7i) des feuilles (7) transportées par le quatrième dispositif convoyeur (69); un troisième dispositif de projection de colle (72) disposé d'un côté du quatrième dispositif convoyeur (69) en aval du second détecteur (71) pour déposer un trait de colle (26) le long d'un des deux bords latéraux des feuilles (7) qui sont parallèles à la seconde direction en réponse au signal du second détecteur (71); un premier dispositif de pliage (10) disposé à la sortie du quatrième dispositif convoyeur (69); un dispositif convoyeur de retournement (27) disposé à la sortie du premier dispositif de pliage (10) et apte à retourner les feuilles (7) pour que leur face supérieure devienne leur face inférieure et vice-versa; un troisième dispositif de rectification de marge (28) disposé à la sortie du dispositif convoyeur de retournement (27) et comportant un cinquième dispositif convoyeur (44) orienté obliquement par rapport à la seconde direction (J) et une troisième barre de guidage (45) disposée à côté du cinquième dispositif convoyeur et s'étendant parallèlement à la seconde direction (J) pour indexer la position d'un bord latéral (7h) des feuilles (7) pendant qu'elles sont transportées par le cinquième dispositif convoyeur (44); un troisième détecteur (94) qui est disposé près de la sortie du cinquième dispositif convoyeur (44) et qui fournit un signal lorsqu'il détecte le bord avant (7i) des feuilles (7) transportées par le cinquième dispositif convoyeur; au moins un quatrième dispositif de projection de colle (95,96) disposé en aval du troisième détecteur (94) pour déposer au moins un trait de colle (31) le long d'une partie marginale des feuilles (7) qui est parallèle à la seconde direction (J) en réponse au signal du troisième détecteur (94); et un second dispositif de pliage (10) disposé à la sortie du cinquième dispositif convoyeur (44); et en ce que chacun des premier et second dispositifs de pliage (10) comprend un convoyeur (1) s'étendant dans la seconde direction (J), qui reçoit à une première extrémité l'une après l'autre les feuilles (7) devant être pliées et qui les délivre pliées à sa seconde extrémité, les feuilles étant disposées sur le convoyeur (1) avec une orientation et une position prédéterminées par l'un des second et troisième dispositifs de rectification de marge (24 et 28), telles qu'une partie marginale (7a) des feuilles dépasse d'un premier côté (la) du convoyeur (1), une barre plate et mince (2), qui est fixe et s'étend longitudinalement juste au-dessus des feuilles transportées par le convoyeur (1) près du premier côté de celui-ci, un premier (2c) des deux bords longitudinaux de la barre (2) étant en alignement avec un pli (7b) à former dans les feuilles, et une tige de pliage (4) qui s'étend depuis un premier point (4a) situé latéralement du premier côté (la) du convoyeur (1) près de sa première extrémité et au-dessous du trajet suivi par les feuilles (7), s'incurve vers le haut et vers le convoyeur (1) en passant obliquement au-dessus de la barre (2) et dudit convoyeur, et s'étend ensuite longitudinalement jusau'à un second point (4b) vers la seconde extrémité du convoyeur (1).
2.- Machine selon la revendication l, caractérisée en ce que chacun des premier et second dispositifs de pliage (10) comprend un rouleau presseur (12) en contact avec le convoyeur (1) entre ledit second point (4b) et la seconde extrémité du convoyeur (1).
3.- Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que chacun des premier et second dispositifs de pliage (10) comprend un dispositif de maintien (8 ou 8') qui est situé entre le second bord longitudinal de la barre (2) et le second côté (1b) du convoyeur (1) et qui est apte à maintenir les feuilles successives en contact d'entraînement avec le convoyeur (1) tout en préservant l'orientation et la position prédéterminées desdites feuilles pendant qu'elles sont déplacées par le convoyeur (1).
4.- Machine selon la revendication .3, caractérisée en ce que le convoyeur (1) de chacun des premier et second dispositifs de pliage (10) est un convoyeur à courroie sans fin perforée (3), et en ce que le dispositif de maintien (8) est constitué par un caisson aspirant comportant une paroi supérieure (8a) sur laquelle glisse le brin supérieur de la courroie perforée (3) du convoyeur (1) et qui comporte des ouvertures (11) en correspondance avec les perforations (9) de la courroie (3).
5.- Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif de maintien (8') comprend un patin (13) de forme allongée, qui est sollicité par des ressorts (14) vers le convoyeur (1) du dispositif de pliage (10).
6.- Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que le convoyeur (1) de chacun des premier et second dispositifs de pliage (10) est un convoyeur à courroie sans fin (3), en ce que le dispositif de maintien (8') comprend en outre un convoyeur (16) à courroie sans fin (17), dont le brin inférieur est en contact avec le brin supérieur de la courroie (3) du convoyeur (1) du dispositif de pliage (10), et en ce que le patin (13) est disposé au-dessus du brin inférieur de la courroie (17) du convoyeur (16) et presse ledit brin inférieur contre le brin supérieur de la courroie (3) du convoyeur (1).
7.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif convoyeur de redressement (32) disposé à la sortie du second dispositif de pliage (10) et apte à délivrer à sa sortie les feuilles pliées et scellées dans une position sensiblement verticale, et un dispositif de stockage (33) disposé à la sortie du dispositif convoyeur de redressement (32) pour recevoir les feuilles (7) pliées et scellées et pour les accumuler sous la forme d'une pile dans laquelle chacune des feuilles pliées et scellées a une position sensiblement verticale.
EP85402214A 1984-11-16 1985-11-15 Machine pour le pliage et le scellement à grande vitesse de feuilles de papier en forme de cartes-lettres à trois volets pliés en accordéon Withdrawn EP0182713A1 (fr)

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