EP0017844A1 - Farbwerk für eine Druckmaschine - Google Patents

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EP0017844A1
EP0017844A1 EP80101732A EP80101732A EP0017844A1 EP 0017844 A1 EP0017844 A1 EP 0017844A1 EP 80101732 A EP80101732 A EP 80101732A EP 80101732 A EP80101732 A EP 80101732A EP 0017844 A1 EP0017844 A1 EP 0017844A1
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EP
European Patent Office
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inking
cylinder
surface speed
metering
inking unit
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Ceased
Application number
EP80101732A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ingo Köbler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/004—Driving means for ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/06—Troughs or like reservoirs with immersed or partly immersed, rollers or cylinders

Definitions

  • the invention relates to an inking unit for a printing press with an inking unit cylinder, which forwards the ink supplied to a plate cylinder rotating at approximately the same surface speed and can be adjusted on the two metering rollers, each of which is assigned a doctor blade.
  • Such an inking unit is known from DE-OS 2 052 806. It is provided that the metering rollers rotate at approximately the same surface speed as the inking unit and plate cylinders. It has been found that a satisfactory, uniform, thin layer of paint for application to the plate cylinder cannot yet be achieved with this.
  • the invention has for its object to provide a simply constructed space-saving inking unit of the type mentioned, which provides a uniform, thin layer of ink on the inking cylinder.
  • the inking unit comprises an ink fountain 1, to which the ink to be printed is fed in a manner known per se, not shown in such a way that the ink surface 2 is always approximately at the same height.
  • An ink fountain roller 3 is partially immersed in the ink surface 2.
  • the ink fountain roller 3 can be driven by means of an electric motor 4 via a belt drive 5 at a variable speed. Instead of the belt drive, another drive connection between the ink fountain roller 3 and the electric motor 4 can also be provided.
  • the ink fountain roller 3 is held at both ends in eccentric bearings 6.
  • the eccentric bearings serve to adjust the gap between the ink fountain roller 3 and an inking cylinder 7.
  • the inking cylinder 7 is connected to a plate cylinder 9 via two non-driven applicator rollers 8, which are only carried by friction.
  • the inking cylinder 7 is driven.
  • the drive takes place in a manner known per se from the drive of the plate cylinder 9, so that the inking cylinder 7 and the plate cylinder 9 rotate at approximately the same surface speed. It is therefore also possible to apply the ink directly from the inking cylinder 7 to the plate cylinder 9 so that the application rollers 8 can be omitted.
  • a first metering roller 10 is arranged adjacent to the ink fountain roller 3 such that the ink transferred from the ink fountain roller 3 to the inking cylinder 7 is fed to it.
  • the first metering roller 10 is with. driven by a variable-speed electric motor 11 and a belt drive 12.
  • a variable-speed electric motor 11 and a belt drive 12.
  • the connection between the metering roller and the electric motor can also be configured in another known manner, there is also the possibility of driving the .dosing roller 10 from the electric motor 4.
  • a second metering roller 13 also works together with the ink fountain roller 3, which can also be driven by means of its own electric motor 14 and a belt drive 15 independently of the first metering roller 10 with a variable surface speed which is greater than the surface speed of the ink. work cylinder 7.
  • the two ends of each of the two metering rollers 10, 13 are held in eccentric bearings 16 and 17, with which the gap between each of the two metering rollers 10, 13 and the inking cylinder 7 can be adjusted. To change the gap size can. NEN instead of eccentric bearings, other known means, for example control levers, can be provided.
  • the diameters of the two metering rollers 10, 13 are smaller than half the diameter of the inking cylinder 7.
  • a doctor blade 18 is provided on the side of the two metering rollers 10, 13 facing away from the inking cylinder.
  • the doctor blade 18 is under the action of springs 19, which are supported on a solid support 20, on both metering rollers 10, 13.
  • the inking cylinder 7 is mounted in a side wall 22 of the printing press by means of an axle pin 21.
  • a gearwheel 23 is firmly attached to the journal 21 and meshes with a worm 24, the axis 25 of which is mounted in a housing 26.
  • the housing 26 encompasses the worm 25 and the gear 23 and is rotatable, but non-displaceably placed on the journal 21 in the axial direction.
  • the screw 24 carries a pin 27. on which one end of a lever 28 is mounted, the other end of which is rotatably articulated on a pin 29.
  • the pin 29 is seated on a carrier 30 fixedly connected to the side wall 22.
  • the carrier 30 furthermore has two guide rails 31, between which the lower end of the housing 26 is guided.
  • the metering roller 13 is cooled.
  • the one journal 33 with which the metering roller 13 is mounted in the side wall 22, is provided with an inner bore 34.
  • the tube 35 opens into a head 36 of a cooling water supply line 37.
  • the annular cavity surrounding the tube 35 of the inner bore 34 opens into a head 38 of a cooling water discharge line 39.
  • the lines 37 and 39 and the heads 36 and 38 are at one with the Side wall 22 fixedly connected carrier 40 attached.
  • the heads 36, 38 are also sealed in a manner not shown in relation to the rotating journal 33 or the pipe 35, which is also rotating.
  • the cooling water enters the head 36 through the line 37 and from there through the pipe 35 and distributor bores 42 into the inner cavity 43 of the metering roller 13.
  • the cooling water can then enter through further holes 44 at the other end of the metering roller 13 into the annular cavity formed by the inner hole 34 around the pipe 35 and flow into the cooling water discharge line 39 via the holes 41 and the head 38.
  • any other known cooling device can also be used for this roller.
  • the ink fountain roller 3 rotates at a low surface speed in the direction of arrow b. In doing so, it transports ink from the ink fountain 1 to the inking cylinder 7 rotating at a substantially higher surface speed in the direction of arrow c.
  • This ink then arrives at the first metering roller 10, which acts similarly to a doctor blade, ie. H. limits a metering gap together with the inking cylinder 7. So that no ink wedge forms on the inlet side of this metering gap, which can impair the metering of an ink layer which is uniformly thick over the entire length of the inking cylinder 7, the first metering roller 10 expediently runs continuously at a very low surface speed in the direction of the arrow d.
  • the metering roller 10 is stationary and is only rotated from time to time, for example by a quarter turn.
  • the paint discharged from the gap in the direction of arrow d is scraped off by means of the doctor blade 18, provided that it does not drip directly into the ink fountain 1, so that a largely color-free section of the metering roller 10 is continuously available for gap formation.
  • This metering roller rotates at an s-surface speed that is greater than the surface speed of the inking cylinder 7.
  • the second metering roller 13 more than half from the amount of ink supplied and leads it in the direction of arrow e to the doctor blade 18, from which the ink flows back into the ink fountain 1.
  • the layer thickness of the ink which the inking cylinder 7 supplies to the application rollers 8 can accordingly be varied by adjusting the gap between the metering roller 10 and the inking cylinder 7 and by changing the surface speed of the metering roller 13.
  • the gap between the metering roller 13 and the inking cylinder 7 is to be adjusted in accordance with a change in the gap between the metering roller 10 and the inking cylinder 7.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

In einem Farbwerk für eine Druckmaschine wird dem Plattenzylinder (9) Farbe über einen Farbwerkzylinder (7) zugeführt, an den zwei Dosierwalzen (10, 13) anstellbar sind. Jeder Dosierwalze (10, 13) ist ein vom Druckmaschinenantrieb unabhängiger Antrieb (11, 12, 14, 15) zugeordnet. Der Spalt der Dosierwalze (10, 13) zum Farbwerkzylinder (7) hin ist einstellbar. Die erste Dosierwalze (10), die der die Farbe zum Farbwerkzylinder (7) zuführenden Farbwerkwalze (3) benachbart angeordnet ist, ist in einem Bereich zwischen Stillstand und einer der Oberflächengeschwindigkeit des Farbwerkzylinders (7) entgegengerichteten Oberflächengeschwindigkeit antreibbar. Die maximale Grösse der Oberflächengeschwindigkeit der ersten Dosierwalze (10) ist kleiner als die Oberflächengeschwindigkeit des Farbwerkzylinders (7). Die zweite Dosierwalze (13) ist mit einer veränderbaren am Spalt gleichgerichteten grösseren Oberflächengeschwindigkeit als der Farbwerkzylinder (7) antreibbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für eine Druckmaschine mit einem Farbwerkzylinder, der die zugeführte Farbe zu einem etwa mit gleicher Oberflächengeschwindigkeit umlaufenden Plattenzylinder weiterleitet und an den zwei Dosierwalzen anstellbar sind, denen je eine Rakel zugeordnet ist.
  • Ein derartiges Farbwerk ist aus der DE-OS 2 052 806 bekannt. Hierbei ist vorgesehen, daß die Dosierwalzen etwa mit gleicher Oberflächengeschwindigkeit wie der Farbwerk- und der Plattenzylinder umlaufen. Es hat sich ergeben, daß hiermit noch keine befriedigende gleichmäßige, dünne Farbschicht zum Auftrag auf den Plattenzylinder erreicht werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach aufgebautes platzsparendes Farbwerk der eingangs genannten-Gattung zu schaffen, das eine gleichmäßige, dünne Farbschicht auf dem Farbwerkszylinder liefert.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angeführten Merkmale gelöst.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung.
  • Auf dieser zeigt
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des Ausführungsbeispieles,
    • Fig. 2 eine Teilansicht eines Farbwerkzylinders, teilweise aufgeschnitten,
    • Fig. 3 einen Schnitt durch eine Dosierwalze.
  • Das Farbwerk umfaßt einen Farbkasten 1, dem die zu verdruckende Farbe in an sich bekannter, nicht näher dargestellter Weise so zugeführt wird, daß die Farboberfläche 2 sich stets etwa in gleicher Höhe befindet. In die Farboberfläche 2 taucht teilweise eine Farbkastenwalze 3 ein. Die Farbkastenwalze 3 ist mittels eines Elektromotors 4 über einen Riementrieb 5 mit variabler Geschwindigkeit antreibbar. Anstelle des Riementriebes kann auch eine andere Antriebsverbindung zwischen der Farbkastenwalze 3 und dem Elektromotor 4 vorgesehen sein.
  • Die Farbkastenwalze 3 ist an beiden Enden in exzentri-schen Lagern 6 gehalten. Die exzentrischen Lager dienen dabei dazu, den Spalt zwischen der Farbkastenwalze 3 und einem Farbwerkzylinder 7 einzustellen. Der Farbwerkzylinder 7 steht über zwei nicht angetriebene, lediglich durch Reibung mitgenommene Auftragwalzen 8 mit einem Plattenzylinder 9 in Verbindung. Der Farbwerkzylinder 7 ist angetrieben. Der Antrieb erfolgt in an sich bekannter Weise vom Antrieb des Plattenzylinders 9 her, so daß der Farbwerkzylinder 7 und der Plattenzylinder 9 etwa mit gleicher Oberflächengeschwindigkeit umlaufen. Es besteht daher auch die Möglichkeit, die Farbe direkt vom Farbwerkzylinder 7 auf den Plattenzylinder 9 aufzutragen, so daß die Auftragwalzen 8 entfallen können.
  • Der Farbkastenwalze 3 benachbart ist eine erste Dosierwalze 10 derart angeordnet, daß ihr die von der Farbkastenwalze 3 an den Farbwerkzylinder 7 übergebene Farbe zugeleitet wird. Die erste Dosierwalze 10 ist mit-. tels eines geschwindigkeitsvariablen Elektromotors 11 und eines Riementriebes 12 angetrieben. Abgesehen davon, daß auch hier die Verbindung zwischen der Dosierwalze und dem Elektromotor wieder in anderer bekannter Weise ausgestaltet sein kann, besteht ferner die Möglichkeit, die .Dosierwalze 10 vom Elektromotor 4 aus anzutreiben.
  • Mit der Farbkastenwalze 3 arbeitet weiterhin eine zweite Dosierwalze 13 zusammen, die ebenfalls mittels eines eigenen Elektromotors 14 und eines Riementriebes 15 unabhängig von der ersten Dosierwalze 10 mit einer veränderbaren Oberflächengeschwindigkeit antreibbar ist, die größer als die Oberflächengeschwindigkeit des Farb- . werkzylinders 7 ist. Die beiden Enden jeder der beiden Dosierwalzen 10, 13 sind in exzentrischen Lagern 16 und 17 gehalten, mit denen der Spalt zwischen jeder der beiden Dosierwalzen 10, 13 und dem Farbwerkzylinder 7 einstellbar ist. Zur Veränderung der Spaltgröße kön-. nen anstelle exzentrischer Lager auch andere bekannte Mittel, beispielsweise Stellhebel, vorgesehen sein. Die Durchmesser der beiden Dosierwalzen 10, 13 sind kleiner als die Hälfte des Durchmessers des Farbwerkzylinders 7 bemessen.
  • Auf der dem Farbwerkzylinder abgewandten Seite der beiden Dosierwalzen 10, 13 ist eine Rakel 18 vorgesehen. Die Rakel 18 liegt unter der Wirkung von Federn 19, die sich an einem festen Träger 20 abstützen, an beiden Dosierwalzen 10, 13 an.
  • Wie Fig. 2 erkennen läßt, ist der Farbwerkzylinder 7 mittels eines Achszapfens 21 in einer Seitenwand 22 der Druckmaschine gelagert. Auf den Achszapfen 21 ist ein Zahnrad 23 fest aufgesetzt, das mit einer Schnecke 24 kämmt, deren Achse 25 in einem Gehäuse 26 gelagert ist. Das Gehäuse 26 umgreift die Schnecke 25 und das Zahnrad 23 und ist drehbar, aber in Achsrichtung unverschiebbar auf den Achszapfen 21 aufgesetzt. Die Schnecke 24 trägt einen Zapfen 27,. an dem das eine Ende eines Hebels 28 gelagert ist, dessen anderes Ende an einem Zapfen 29 drehbar angelenkt ist. Der Zapfen 29 sitzt auf einem fest mit der Seitenwand 22 verbundenen Träger 30. Der Träger 30 weist weiterhin zwei Führungsschienen 31 auf, zwischen denen das untere Ende des Gehäuses 26 geführt ist.
  • Dreht sich der Farbwerkzylinder 7 um die Achse A-A, so folgt dieser Bewegung das unverdrehbar auf den Achszapfen 21 aufgesetzte Zahnrad 23. Dadurch wird die Schnecke 24 gedreht, da das Gehäuse 26, in dem die Schnecke 24 gelagert ist, infolge der Führungsschienen 31 der Drehbewegung nicht folgen kann. Bei dieser Drehung der Schnecke 24 wird der Zapfen 27 mitbewegt, so daß der am anderen Ende am festen Zapfen 29 angelenkte Hebel 28 das Gehäuse 26 in bzw. entgegen der Richtung des Pfeiles a bewegt. Da das Gehäuse 26 durch die Ringe 32 gegen Verschiebung auf dem Achszapfen 21 gesichert ist, folgt der Bewegung in bzw. entgegen der Richtung des Pfeiles a auch der Achszapfen 21 und damit der Farbwerkzylinder 7. Durch diese Maßnahmen wird also eine Changierbewegung des Farbwerkzylinders 7 erreicht. Selbstverständlich kann die Changierbewegung auch durch andere an sich bekannte Mittel erzielt werden.
  • Wie Fig. 3 in einer vergrößerten Darstellung erkennen läßt, ist die Dosierwalze 13 gekühlt. Hierzu ist der eine Achszapfen 33, mit dem die Dosierwalze 13 in der Seitenwand 22 gelagert ist, mit einer Innenbohrung 34 versehen. Durch die Innenbohrung 34 ist ein sich durch die ganze Dosierwalze 13 erstreckendes, an dieser befestigtes Rohr 35 geringeren Durchmessers hindurchgeführt. Das Rohr 35 mündet in einem Kopf 36 einer Kühlwasserzuführleitung 37. In ähnlicher Weise mündet der das Rohr 35 umgebende ringförmige Hohlraum der Innenbohrung 34 in einem Kopf 38 einer Kühlwasserableitung 39. Die Leitungen 37 und 39 und die Köpfe 36 und 38 sind an einem mit der Seitenwand 22 fest verbundenen Träger 40 befestigt. Die Köpfe 36, 38 sind weiterhin in nicht näher dargestellter Weise gegenüber dem sich drehenden Achszapfen 33 bzw. dem ebenfalls umlaufenden Rohr 35 abgedichtet.
  • Im Betrieb tritt das Kühlwasser durch die Leitung 37 in den Kopf 36 und von diesem durch das Rohr 35 und Verteilerbohrungen 42 in den Innenhohlraum 43 der Dosierwalze 13 ein. Das Kühlwasser kann dann durch weitere Bohrungen 44 am anderen Ende der Dosierwalze 13 in den ringförmigen Hohlraum, den die Innenbohrung 34 um das Rohr.35 herum bildet, eintreten und über die Bohrungen 41 und den Kopf 38 in die Kühlwasserableitung 39 fließen. Anstelle der dargestellten Kühlung der Dosierwalze 13 kann auch jede andere bekannte Kühleinrichtung für diese Walze Anwendung finden. Ebenso besteht die Möglichkeit, im Bedarfsfalle auch die Dosierwalze . 10 mit einer Kühlung auszustatten.
  • Während des Drucks läuft die Farbkastenwalze 3 mit geringer Oberflächengeschwindigkeit in Richtung des Pfeiles b um. Dabei transportiert sie Farbe aus dem Farbkasten 1 zu dem mit einer wesentlich höheren Oberflächengeschwindigkeit in Richtung des Pfeiles c umlaufenden Farbwerkzylinder 7. Diese Farbe gelangt anschließend zur ersten Dosierwalze 10, die ähnlich wie eine Rakel wirkt, d. h. zusammen mit dem Farbwerkzylinder 7 einen Dosierspalt begrenzt. Damit sich auf der Einlaufseite dieses Dosierspaltes kein Farbkeil bildet, der die Zumessung einer über die ganze Länge des Farbwerkzylinders 7 gleichmäßig starken Farbschicht beeinträchtigen kann, läuft die erste Dosierwalze 10 zweckmäßig kontinuierlich mit einer sehr geringen Oberflächengeschwindigkeit in Richtung des Pfeiles d um. Es kann jedoch auch ausreichen, wenn die Dosierwalze 10 stillsteht und nur von Zeit zu Zeit beispielsweise um eine viertel Umdrehung gedreht wird. Die vom Spalt in Richtung des Pfeiles d abgeführte Farbe wird, soweit sie nicht unmittelbar in den Farbkasten 1 abtropft, mittels der Rakel 18 abgerakelt, so daß zur Spaltbildung kontinuierlich ein weitgehend farbfreier Abschnitt der Dosierwalze 10 zur Verfügung steht.
  • Die in dem Spalt zwischen dem Farbwerkzylinder 7 und . der ersten Dosierwalze 10 vordosierte Färbschicht auf dem Farbwerkzylinder 7 gelangt anschließend zur zweiten Dosierwalze 13. Diese Dosierwalze läuft mit einer s-Oberflächengeschwindigkeit um, die größer als die Oberflächengeschwindigkeit des Farbwerkzylinders 7 ist. Infolge dieser größeren Oberflächengeschwindigkeit nimmt . die zweite Dosierwalze 13 von der zugeführten Farbmenge mehr als die Hälfte ab und führt sie in Richtung des Pfeiles e wiederum zur Rakel 18, von der die Farbe in den Farbkasten 1 zurückfließt. Je größer die Differenz zwischen den Oberflächengeschwindigkeiten des Farbwerkzylinders 7 und der Dosierwalze 13 ist, desto dünner ist die Schicht der auf dem Farbwerkzylinder 7 verbleibenden Farbe. Da sich die Farbe im Spalt zwischen der Dosierwalze 13 und dem Farbwerkzylinder 7 erwärmt, ist zweckmäßig die Dosierwalze 13 gekühlt, um diese Wärme sofort abzuführen.
  • Die Schichtdicke der Farbe, die der Farbwerkzylinder 7 den Auftragwalzen 8 zuführt, kann demnach durch Einstellen des Spaltes zwischen der Dosierwalze 10 und dem Farbwerkzylinder 7 und durch Ändern der Oberflächengeschwindigkeit der Dosierwalze 13 variiert werden. Hierbei ist der Spalt zwischen der Dosierwalze 13 und dem Farbwerkzylinder 7 entsprechend einer Veränderung des Spaltes zwischen der Dosierwalze 10 und dem Farbwerkzylinder 7 nachzustellen.
  • Durch die Changierbewegung zwischen den Dosierwalzen 10, 13 und dem Farbwerkzylinder 7 wird gleichzeitig eine Vergleichmäßigung der Farbschicht erzielt.
  • Wie die Beschreibung zeigt, ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt.

Claims (11)

1. Farbwerk für eine Druckmaschine mit einem Farbwerkzylinder, der die zugeführte Farbe zu einem etwa mit gleicher Oberflächengeschwindigkeit umlaufenden Plattenzylinder weiterleitet und an den zwei Dosierwalzen anstellbar sind, denen je eine Rakel zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Dosierwalze (10, 13) ein vom Druckmaschinenantrieb unabhängiger Antrieb (11, 12, 14, 15) zugeordnet ist, die Dosierwalzen (10, 13) zur Einstellung des Spaltes zum Farbwerkzylinder (7) einstellbar angeordnet sind und'die erste Dosierwalze (10), die der die Farbe zum Farbwerkzylinder (7) zuführenden Farbwerkwalze (3) "benachbart angeordnet ist, in einem Bereich zwischen Stillstand und einer der Oberflächengeschwindigkeit des Farbwerkzylinders (7) entgegengerichteten Oberflächengeschwindigkeit antreibbar ist, wobei die maximale Größe der Oberflächengeschwindigkeit der ersten Dosierwalze (10) kleiner als die Oberflächengeschwindigkeit des Farbwerkzylinders (7) ist, sowie die zweite Dosierwalze (13) mit einer veränderbaren, am Spalt gleichgerichteten, größeren Oberflächengeschwindigkeit als der Farbwerkzylinder (7) antreibbar ist.
2. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächengeschwindigkeit der ersten Dosierwalze (10) höchstens gleich der Oberflächengeschwindigkeit der Farbkastenwalze (3) ist.
3. Farbwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbwerkzylinder (7) über ein Getriebe vom Antrieb des Plattenzylinders (9) aus angetrieben ist.
4. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser jeder Dosierwalze (10, 13) kleiner als die Hälfte des Durchmessers des Farbwerkzylinders (7) bemessen ist.
5. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von den beiden Dosierwalzen (10, 13) zumindest die zweite Dosierwalze (13) gekühlt ist.
6. Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbwerkzylinder gekühlt ist.
7. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierwalzen changierend angetrieben sind.
8. Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbwerkzylinder (7) changierend angetrieben ist.
9. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbwerkzylinder unmittelbar an den Plattenzylinder anstellbar ist.
10.-Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Farbwerkzylinder . (7) und dem Plattenzylinder (9) zwei durch Reibung mitgenommene Auftragwalzen (8) vorgesehen sind.
11. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierwalzen (10, 13) mit der Rakel (18) derart über dem Farbkasten (1) angeordnet sind, daß die abgerakelte Farbe in den Farbkasten zurückfließt.
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