EP0001998A1 - Beschlag für einen Reisekoffer oder dgl. - Google Patents

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Publication number
EP0001998A1
EP0001998A1 EP78101251A EP78101251A EP0001998A1 EP 0001998 A1 EP0001998 A1 EP 0001998A1 EP 78101251 A EP78101251 A EP 78101251A EP 78101251 A EP78101251 A EP 78101251A EP 0001998 A1 EP0001998 A1 EP 0001998A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
roller carrier
fastening part
fitting according
locking member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP78101251A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf Lehmann
Günter Deeg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Hepting & Co Lederwaren- und Guertelfabrik GmbH
Hepting & Co Carl
Original Assignee
Carl Hepting & Co Lederwaren- und Guertelfabrik GmbH
Hepting & Co Carl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Hepting & Co Lederwaren- und Guertelfabrik GmbH, Hepting & Co Carl filed Critical Carl Hepting & Co Lederwaren- und Guertelfabrik GmbH
Publication of EP0001998A1 publication Critical patent/EP0001998A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C5/00—Rigid or semi-rigid luggage
    • A45C5/14—Rigid or semi-rigid luggage with built-in rolling means
    • A45C5/146—Rigid or semi-rigid luggage with built-in rolling means retractable

Definitions

  • the invention relates to a fitting for a suitcase or the like, which consists of a roller and a roller carrier, in which the roller is rotatably mounted on the roller carrier and the roller carrier is articulated on a fastening part which can be attached to the suitcase, the axis of rotation of which is flat trained roller aligned perpendicular to the hinge axis of the roller carrier and the roller carrier is held in the folded and raised position by means of a locking member.
  • swivel-mounted casters are more and more preferred over rigidly mounted casters, since they do not protrude from the travel case or the like in the non-use position and therefore cannot be damaged during transport or the like.
  • a fitting of the type mentioned is known from U S-PS 25 05 440.
  • the roller is folded down onto a plate-shaped fastening part and the positions of the roller carrier are maintained by means of a leaf spring which is supported on an attachment of the roller carrier.
  • the roller is not protected in the folded position, so that it, and in particular the hinge axis between the roller carrier and the fastening part, can be easily damaged by impacts.
  • the roller carrier is not clearly held in the two positions, in particular not locked, so that the roller carrier can be inadvertently folded in the upright position. This danger occurs especially in large and heavy suitcases or the like.
  • the invention has for its object to improve a fitting of the type mentioned so that the roller is in the retracted position clearly e2020- is protected endings before B, but still easily set in the raised position and can be clearly locked in this so that the superscript position is safely maintained even with heavy use.
  • the rectangular fastening part has upstanding side parts only on three edges, which form a box-shaped receptacle for the folded-in roller with the roller carrier, that the roller carrier is articulated in the region of the side part, which is the open side of the box-shaped Recording is opposite, with the hinge axis parallel to the sem side part is aligned and that the strip-shaped locking member is articulated or latched on the two opposite side parts, overlaps the folded roller with the roller carrier and fixes free of play in the box-shaped receptacle of the fastening part, and rests on the roller carrier in the upright position and holds its position.
  • the rectangular, box-shaped fastening part forms a receptacle into which the roller with roller carrier can be folded. There is access to the roller on the open side of the fastener so that it can be easily raised.
  • the strip-shaped locking member improves the protection of the roller in the folded position and has enough stability in the raised position of the roller to withstand even larger loads on the roller carrier and to lock it clearly.
  • the roller carrier is designed as a plate with angled bearing brackets and that this plate is provided with a bore for receiving a bearing pin serving as the axis of rotation for the roller.
  • the roller carrier can be manufactured as a simple, cheap stamped and bent part.
  • the articulation of the roller carrier on the fastening part is solved according to one embodiment in such a way that the bearing straps can be rotated with their bores on a hinge pin are stored, which is fixed in bores of the opposite side parts of the mounting plate, these bores being arranged in the immediate vicinity of the side part opposite the open side of the box-shaped receptacle.
  • the box-shaped receptacle formed by the fastening part is optimally used and can therefore be designed to be small.
  • roller carrier designed as a plate is articulated on the fastening part in such a way that it rests on the base plate of the fastening part in the folded position.
  • the rotary bearing of the roller on the roller carrier is solved according to one embodiment so that the roller is provided with a stepped bore and that the bearing pin has a correspondingly widened holding head and a reduced-diameter fixing end section matched to the bore in the roller carrier.
  • the bearing pin can then be flush with the roller and does not protrude from the receptacle of the fastening part when the roller is folded in.
  • a locking member on the fastening part is made possible in a simple manner in that partial areas preferably in the middle of the opposite one another lying side parts of the fastening part are bent at right angles to the outside as two spaced-apart tabs, that bolts are fixed in these tabs, and that the strip-shaped locking member is articulated on one of these bolts and can be snapped onto the other bolt by means of a spring element.
  • the A rretierglied protects the roller and also serves in conjunction with the fastening part as soil nail, bottom studs or the like. It may additionally be provided that the A rretierglied on its outside with a protective coating, preferably made of elastic or soft material provided while the handling of the a rretiergliedes is facilitated by that the strip-shaped rretierglied a rolled on an end face as a bearing sleeve and is bent at the opposite end as a handle.
  • the manufacture of the fitting can be simplified and cheaper according to one embodiment in that the locking member with the bearing sleeve, the handle, the spring element and the protective covering is integrally formed as a plastic injection molded part.
  • the locking member is integrally integrally formed on the fastening part made of plastic by means of a film hinge and that the roller carrier is integrally formed on the fastening part made of plastic by means of a film hinge.
  • the roller can itself be protected by the roller carrier if it is provided that the roller carrier is pocket-shaped and in the area of the shot side receives a hinge pin for articulation on the fastening part and that the roller thus in the two broad sides of the pocket-shaped roller carrier is stored so that it protrudes only on the open side of the pocket-shaped roller carrier.
  • FIG. 1 the fastening part 10 of the new fitting is shown, which is fastened in a manner known per se to the bottom of a suitcase or the like, e.g. can be riveted.
  • at least two fastening bores 11 and 12 are provided in the base plate of the fastening part 10 in order to fasten the fitting non-rotatably.
  • the fastening part 10 is rectangular and has side parts 13, 14, 17, 20 and 23 which are bent up vertically on three sides.
  • the side part 13 extends over the entire length of the side, while the side parts are divided on the two adjacent sides, as shown by the reference numerals 14 and 17 or 20 and 23.
  • the central areas of these side parts are bent outwards at right angles and each form two tabs 15 and 16 or 21 and 22 aligned parallel to one another.
  • the receptacle of the fastening part 10 is open on the side opposite the side part 13.
  • bolts 18 and 25 are fixed, which are used for the articulation and locking of the locking member 40, as will be shown.
  • the bearing bores 19 and 24 are made in the side parts 17 and 23.
  • the plate-shaped roller carrier 27 is pivotally mounted in these bearing bores 19 and 24.
  • the two mounting brackets 28 and 30 are bent up on the roller carrier 27, and their bores 29 and 31 are pushed onto the hinge pin 26.
  • the articulation of the roller carrier 27 is such that the bearing plates 28 and 30 are directed upwards.
  • These bearing brackets 28 and 30 form with their upper edges stops 45 and 46, which limit the upward movement of the roller carrier 27 so that it stands on the base plate of the fastening part 10.
  • the flat roller 33 Before the articulation of the roller carrier 27 on the fastening part 10, the flat roller 33 has been rotatably mounted on the roller carrier 27 with the bearing pin 36.
  • the bearing bore 35 of the roller 33 has an enlarged receptacle 34 on the outside, which receives the widened head 37 of the bearing pin 36 flush.
  • the bearing section 38 is adapted to the through bore 35 of the roller 33 and the fastening section 39 fits into the bore 32 of the roller carrier 27.
  • the locking member 40 is strip-shaped and rolled up on a narrow side as a bearing sleeve 41. With this bearing sleeve, the locking member 40 is articulated on the bolt 18. At the other end, the strip-shaped locking member 40 is bent as a handle 42 and carries a spring element 43 on the underside, which can engage behind the bolt 25.
  • the outer surface of the locking member 40 can be provided with an elastic or soft protective covering 44. This protective covering can also be snapped into a recess in the locking member 40 as a plastic part.
  • the locking member 40 with the bearing sleeve 41, the handle 42 and the spring element 43 can also be made in one piece from plastic.
  • the roller support 27 can be set with the roller 33 in two positions offset by 90 ° and locked in these positions by means of the locking member 40. If the roller 33, which protrudes on the open side of the fastening part, is folded up together with the roller carrier 27, then the stops 45 and 46 of the bearing plates 28 and 30 limit the pivoting movement. The swiveled in and on the pin 25 Locked locking member 40 lies against the outside of the raised roller carrier 27 and thus prevents it from folding back into the fastening part 10. The raised roller 33 is therefore clearly locked in its working position via the assigned roller carrier 27, the fastening part 10 and the locking member 40 and is sufficient far from the base plate of the fastening part 10.
  • the handle 42 of the locking member 40 is pulled and the latching connection between the spring element 43 and the bolt 25 is released.
  • the roller carrier 27 with the roller 33 can be folded into the receptacle of the box-shaped fastening part 10, the roller carrier 27 resting on the base plate of the fastening part 10.
  • the locking member 40 can be pivoted back and brought into the locked position. As shown in FIG. 2, the roller 33 is covered and held in the receptacle of the fastening part 10 without play. In this folding position of the roller 33, the fastening part 10 and the locking member 40 form a type of floor nail, floor glider or the like.
  • roller 33 with the roller carrier 27 and the axis of rotation and the joint axis are protected and cannot be damaged since the side shaft 13, 14, 17, 20 and 23 of the fastening part 10 and the locking member 40 cover these parts.
  • the roller 33 protrudes slightly on the open side of the fastening part 10 so that it can be easily grasped when the working position according to FIG. 3 has to be set again.
  • the fastening part can also be designed differently and in particular that the mounting of the roller carrier 27 and the locking member 40 can be chosen differently.
  • the roller carrier 27 may be integrally formed on the fastening part 10 made of plastic via a film hinge.
  • the locking member 40 can also be integrally formed on the fastening part 10 in the same way.
  • the shape of the roller carrier 27 can also be different without departing from the scope of the present invention.
  • the roller carrier can e.g. also be designed as a pocket which is articulated in the region of the closed side on the fastening part 10 and on the open side of which the roller 33 protrudes. The roller 33 can thus be protected even better.

Landscapes

  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Laufrollen-Beschlag für einen Reisekoffer od. dgl., bei die Laufrolle (33) an einem Rollenträger (27) klappbar angebracht ist. Damit die Laufrolle in der eingeklappten Stellung eindeutig geschützt ist und in der hochgeklappten Stellung ebenso eindeutig festgestellt werden kann, wird der Rollenträger als dreiseitig geschlossener Kasten ausgebildet und die Laufrolle der offnen Seite gegenüberliegend angelenkt. Ein streifenartiges Arretierglied (40) deckt die Laufrolle in der eingeklappten Stellung ab und dient gleichzeitig zur Festlegung der hochgeklappten Laufrolle. Der neue Laufrollen-Beschlag stellt in dieser Ausgestaltung eine kompakte Einheit dar, die wie ein Bodennagel an jedem Reisekoffer befestigt werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Beschlag für einen Reisekoffer oder dgl., der aus einer Laufrolle und einem Rollenträger besteht, bei dem die Laufrolle an dem Rollenträger drehbar gelagert und der Rollenträger an einem am Reisekoffer oder dgl. anbringbaren Befestigungsteil angelenkt ist, wobei die Drehachse der flach ausgebildeten Laufrolle senkrecht zur Gelenkachse des Rollenträgers ausgerichtet und der Rollenträger in der eingeklappten und hochgestellten Stellung mittels eines Arretiergliedes festgehalten ist.
  • Diese schwenkbar angebrachten Laufrollen werden gegenüber starr angebrachten Laufrollen mehr und mehr bevorzugt, da sie in der Nichtgebrauchsstellung nicht vom Reisekoffer oder dgl. abstehen und beim Transport oder dgl. daher auch nicht beschädigt werden können.
  • Ein Beschlag der eingangs erwähnten Art ist aus der US-PS 25 05 440 bekannt. Bei diesem bekannten Beschlag wird die Laufrolle auf ein plattenförmiges Befestigungsteil abgeklappt und die Stellungen des Rollenträgers werden mittels einer Blattfeder eingehalten, die sich an einem Ansatz des Rollenträger abstützt. Bei diesem bekannten Beschlag ist die Laufrolle in der eingeklappten Stellung nicht geschützt, so daß sie und insbesondere die Gelenkachse zwischen Rollenträger und Befestigungsteil durch Stöße leicht beschädigt werden kann. Außerdem ist der Rollenträger in den beiden Stellungen nicht eindeutig festgehalten, insbesondere nicht arretiert, so daß bei hochgestellter Stellung der Rollenträger unbeabsichtigt eingeklappt werden kann. Diese Gefahr tritt besonders bei großen und schweren Reisekoffern oder dgl. auf.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Beschlag der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß die Laufrolle in der eingeklappten Stellung eindeutig vor Beschä- digungen geschützt ist, dennoch aber leicht in die hochgestellte Stellung eingestellt und in dieser eindeutig arretiert werden kann, so daß die hochgestellte Stellung auch bei großer Beanspruchung sicher eingehalten wird.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das rechteckförmige Befestigungsteil nur an drei Kanten hochstehende Seitenteile aufweist, die eine kastenförmige Aufnahme für die eingeklappte Laufrolle mit dem Rollenträger bilden, daß der Rollenträger im Bereich des Seitenteils angelenkt ist, das der offenen Seite der kastenförmigen Aufnahme gegenüberliegt, wobei die Gelenkachse parallel zu diesem Seitenteil ausgerichtet ist und daß das streifenförmige Arretierglied an den beiden gegenüberliegenden Seitenteilen angelenkt bzw. einrastbar ist, die eingeklappte Laufrolle mit dem Rollenträger übergreift und spielfrei in der kastenförmigen Aufnahme des Befestigungsteiles festlegt, sowie bei hochgestelltem Rollenträger an diesem anliegt und dessen Stellung festhält.
  • Das rechteckförmige, kastenförmige Befestigungsteil bildet eine Aufnahme, in die die Laufrolle mit Rollenträger eingeklappt werden kann. An der offenen Seite des Befestigungsteils ist der Zugriff zur Laufrolle gegeben, damit sie leicht hochgestellt werden kann. Das streifenförmige Arretierglied verbessert in der eingeklappten Stellung den Schutz der Laufrolle noch und hat in der hochgestellten Stellung der Laufrolle genügend Stabilität, um auch größeren Beanspruchungen des Rollenträgers standzuhalten und diesen eindeutig zu arretieren.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung ist zweckmäßigerweise vorgesehen, daß der Rollenträger als Platte mit abgewinkelten Lagerlaschen ausgebildet ist und daß diese Platte mit einer Bohrung zur Aufnahme eines als Drehachse dienenden Lagerzapfens für die Laufrolle versehen ist. Der Rollenträger ist als einfaches billiges Stanz- und Biegeteil herstellbar.
  • Die Anlenkung des Rollenträgers an dem Befestigungsteil ist nach einer Ausgestaltung so gelöst, daß die Lagerlaschen mit ihren Bohrungen auf einem Gelenkbolzen drehbar gelagert sind, der in Bohrungen der einander gegenüberliegenden Seitenteile der Befestigungsplatte festgelegt ist, wobei diese Bohrungen in unmittelbarer Nähe des der offenen Seite der kastenförmigen Aufnahme gegenüberliegenden Seitenteiles angeordnet sind. Mit dieser Anlenkung wird die durch das Befestigungsteil gebildete kastenförmige Aufnahme optimal ausgenützt und kann daher klein ausgelegt werden.
  • Damit diese Aufnahme voll ausgenützt wird, ist darüber hinaus noch vorgesehen, daß der als Platte ausgebildete Rollenträger so an dem Befestigungsteil angelenkt ist, daß er in der eingeklappten Stellung auf der Grundplatte des Befestigungsteiles aufliegt. Dies hat noch den weiteren Vorteil, daß der Rollenträger mit der Laufrolle mittels des Arretiergliedes spielfrei in der Aufnahme des Befestigungsteiles festgelegt werden kann.
  • Die Drehlagerung der Laufrolle an dem Rollenträger ist nach einer Ausgestaltung so gelöst, daß die Laufrolle mit einer abgesetzten Bohrung versehen ist und daß der Lagerzapfen einen entsprechend verbreiterten Haltekopf und einen im Durchmesser reduzierten, auf die Bohrung im Rollenträger abgestimmten Befestigungsendabschnitt aufweist. Der Lagerzapfen kann dann bündig mit der Laufrolle abschließen und steht bei eingeklappter Laufrolle nicht aus der Aufnahme des Befestigungsteiles vor.
  • Die Anbringung eines Arretiergliedes an dem Befestigungsteil wird in einfacher Weise dadurch ermöglicht, daß Teilbereiche vorzugsweise in der Mitte der einander gegenüberliegenden Seitenteile des Befestigungsteiles jeweils als zwei im Abstand zueinander angeordnete Laschen rechtwinklig nach außen abgebogen sind, daß in diesen Laschen Bolzen festgelegt sind, und daß das streifenförmige Arretierglied an einem dieser Bolzen angelenkt und mittels eines Federelementes an dem anderen Bolzen einrastbar ist.
  • In einem Fall schützt das Arretierglied die Laufrolle und dient gleichzeitig in Verbindung mit dem Befestigungsteil als Bodennagel, Bodengleiter oder dgl. Dabei kann zusätzlich noch vorgesehen sein, daß das Arretierglied auf seiner Außenseite mit einem Schutzbelag vorzugsweise aus elastischem bzw. weichem Material versehen ist, während die Handhabung des Arretiergliedes dadurch erleichtert wird, daß das streifenförmige Arretierglied an einer Stirnseite als Lagerhülse eingerollt und an der gegenüberliegenden Stirnseite als Handhabe abgebogen ist.
  • Die Herstellung des Beschlages läßt sich nach einer Ausgestaltung dadurch vereinfachen und verbilligen, daß das Arretierglied mit der Lagerhülse, der Handhabe, dem Federelement und dem Schutzbelag einstückig als Kunststoff-Spritzgießteil ausgebildet ist. Demselben Zweck dienen weitere Ausgestaltungen, die dadurch gekennzeichnet sind, daß das Arretierglied mittels eines Filmscharnieres einstückig an dem aus Kunststoff hergestellten Befestigungsteil gelenkig angeformt ist und daß der Rollenträger mittels eines Filmscharniers einstückig an dem aus Kunststoff hergestellten Befestigungsteil gelenkig angeformt ist. Die Laufrolle kann nach einer Weiterbildung durch den Rollenträger selbst noch geschützt werden, wenn vorgesehen ist, daß der Rollenträger taschenförmig ausgebildet ist und im Bereich der geschossenen Seite einen Gelenkbolzen zur Anlenkung an dem Befestigungsteil aufnimmt und daß die Laufrolle so in den beiden Breitseiten des taschenförmigen Rollenträgers gelagert ist, daß sie nur an der offenen Seite des taschenförmigen Rollenträgers vorsteht.
  • Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 in perspektivischer Darstellung die miteinander zu verbindenden Teile des neuen Beschlages,
    • Fig. 2 den zusammengesetzten Beschlag in der hochgeklappten und arretierten Stellung des Rollenträgers mit der Laufrolle und
    • Fig. 3 den zusammengesetzten Beschlag in der eingeklappten und arretierten Stellung des Rollenträgers mit der Laufrolle.
  • In Figur 1 ist das Befestigungsteil 10 des neuen Beschlages gezeigt, das in an sich bekannter Weise am Boden eines Reisekoffers oder dgl, festgemacht, z.B. festgenietet werden kann. Dazu sind mindestens zwei Befestigungsbohrungen 11 und 12 in der Grundplatte des Befestigungsteiles 10 vorgesehen, um den Beschlag unverdrehbar zu befestigen.
  • Das Befestigungsteil 10 ist rechteckförmig und weist an drei Seiten senkrecht hochgebogene Seitenteile 13, 14, 17, 20 und 23 auf. Das Seitenteil 13 streckt sich über die gesamte Länge der Seite, während an den beiden angrenzenden Seiten die Seitenteile unterteilt sind, wie die Bezugszeichen 14 und 17 bzw. 20 und 23 zeigen. Die mittleren Bereiche dieser Seitenteile sind rechtwinklig nach außen abgebogen und bilden jeweils zwei parallel zueinander ausgerichtete Laschen 15 und 16 bzw. 21 und 22. An der dem Seitenteil 13 gegenüberliegenden Seite ist die Aufnahme des Befestigungsteiles 10 offen.
  • In den Laschen 15 und 16 bzw. 21 und 22 sind Bolzen 18 bzw. 25 festgelegt, die zur Anlenkung und Einrastung des Arretiergliedes 40 dienen, wie noch gezeigt wird.
  • Unmittelbar an das Seitenteil 13 angrenzend sind in den Seitenteilen 17 und 23 die Lagerbohrungen 19 und 24 eingebracht. Mit Hilfe der Gelenkachse 26 wird der plattenförmige Rollenträger 27 in diesen Lagerbohrungen 19 und 24 schwenkbar gelagert. An dem Rollenträger 27 sind die beiden Lagerlaschen 28 und 30 hochgebogen, die mit ihren Bohrungen 29 und 31 auf den Gelenkbolzen 26 aufgeschoben sind. Die Anlenkung des Rollenträgers 27 ist so, daß die Lagerlaschen 28 und 30 oben gerichtet sind. Diese Lagerlaschen 28 und 30 bilden mit ihren Oberkanten Anschläge 45 und 46, die die Hochklappbewegung des Rollenträgers 27 so begrenzen, daß dieser zur Grundplatte des Befestigungsteiles 10 steht.
  • Vor der Anlenkung des Rollenträgers 27 am Befestigungsteil 10 ist mit dem Lagerzapfen 36 die flache Laufrolle 33 an dem Rollenträger 27 drehbar gelagert worden. Die Lagerbohrung 35 der Laufrolle 33 hat auf der Außenseite eine erweiterte Aufnahme 34, die den verbreiterten Kopf 37 des Lagerbolzens 36 bündig aufnimmt. Der Lagerabschnitt 38 ist an die Durchgangsbohrung 35 der Laufrolle 33 angepaßt und der Befestigungsabschnitt 39 paßt in die Bohrung 32 des Rollenträgers 27.
  • Das Arretierglied 40 ist streifenförmig und an einer Schmalseite als Lagerhülse 41 eingerollt. Mit dieser Lagerhülse wird das Arretierglied 40 an dem Bolzen 18 angelenkt. Am anderen Ende ist das streifenförmige Arretierglied 40 als Handhabe 42 abgebogen und trägt auf der Unterseite ein Federelement 43, das hinter den Bolzen 25 einrasten kann. Die Außenfläche des Arretierglieds 40 kann mit einem elastischen bzw. weichen Schutzbelag 44 versehen sein. Dieser Schutzbelag kann auch als Kunststoffteil in eine Aussparung des Arretiergliedes 40 eingerastet sein. Das Arretierglied 40 mit der Lagerhülse 41, der Handhabe 42 und dem Federelement 43 kann auch einstückig aus Kunststoff hergestellt sein.
  • Wie die Figuren 2 und 3 zeigen, kann bei dem neuen Beschlag der Rollenträger 27 mit der Laufrolle 33 in zwei um 90° versetzte Stellungen eingestellt und mittels des Arretiergliedes 40 in diesen Stellungen arretiert werden. Wird die Laufrolle 33, die an der offenen Seite des Befestigungsteiles vorsteht, zusammen mit dem Rollenträger 27 hochgeklappt, dann begrenzen die Anschläge 45 und 46 der Lagerlaschen 28 und 30 die Schwenkbewegung. Das eingeschwenkte und am Bolzen 25 eingerastete Arretierglied 40 legt sich an die Außenseite des hochgestellten Rollenträgers 27 an und verhindert so ein Zurückklappen in das Befestigungsteil 10. Die hochgestellte Laufrolle 33 ist daher über den zugeordneten Rollenträger 27, das Befestigungsteil 10 und das Arretierglied 40 eindeutig in seiner Arbeitsstellung arretiert und steht genügend weit von der Grundplatte des Befestigungsteiles 10 ab.
  • In der Nichtgebrauchsstellung wird an der Handhabe 42 des Arretiergliedes 40 gezogen und die Rastverbindung zwischen dem Federelement 43 und dem Bolzen 25 aufgehoben. Nach dem Hochschwenken des Arretiergliedes 40 kann der Rollenträger 27 mit der Laufrolle 33 in die Aufnahme des kastenförmigen Befestigungsteiles 10 eingeklappt werden, wobei der Rollenträger 27 auf der Grundplatte des Befestigungsteiles 10 aufliegt. Das Arretierglied 40 kann wieder zurückgeschwenkt und in die Raststellung gebracht werden. Dabei wird, wie Figur 2 zeigt, die Laufrolle 33 überdeckt und spielfrei in der Aufnahme des Befestigungsteiles 10 gehalten. Das Befestigungsteil 10 und das Arretierglied 40 bilden in dieser Einklappstellung der Laufrolle 33 eine Art Bodennagel, Bodengleiter oder dgl. Die Laufrolle 33 mit dem Rollenträger 27 und der Drehachse, sowie Gelenkachse sind geschützt und können nicht beschädigt werden, da die Seitenwelle 13, 14, 17, 20 und 23 des Befestigungsteiles 10 und das Arretierglied 40 diese Teile abdecken. Die Laufrolle 33 steht an der offenen Seite des Befestigungsteiles 10 leicht vor, so daß sie leicht gefaßt werden kann, wenn wieder die Arbeitsstellung nach Figur 3 eingestellt werden muß.
  • Es bleibt noch zu erwähnen, daß das Befestigungsteil auch anders ausgestaltet werden kann und daß insbesondere auch die Lagerung des Rollenträgers 27 und des Arretiergliedes 40 anders gewähltwerden kann. So kann z.B. der Rollenträger 27 über ein Filmscharnier einstückig an dem aus Kunststoff hergestellten Befestigungsteil 10 angeformt sein. Auch das Arretierglied 40 kann in gleicher Weise einstükkig an dem Befestigungsteil 10 angeformt sein. Auch die Form des Rollenträgers 27 kann anders sein, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Der Rollenträger kann z.B. auch als Tasche ausgebildet sein, die im Bereich der geschlossenen Seite am Befestigungsteil 10 angelenkt ist und an deren offenen Seite die Laufrolle 33 vorsteht. Damit läßt sich die Laufrolle 33 noch besser schützen.

Claims (15)

1. Beschlag für einen Reisekoffer oder dgl., bestehend aus einer Laufrolle und einem Rollenträger, bei dem die Laufrolle an dem Rollenträger drehbar gelagert und der Rollenträger an einem an Reisekoffer oder dgl. anbringbaren Befestigungsteil angelenkt ist, wobei die Drehachse der flach ausgebildeten Laufrolle senkrecht zur Gelenkachse des Rollenträgers ausgerichtet und der Rollenträger in der eingeklappten und hochgestellten Stellung mittels eines Arretiergliedes festgehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß das rechteckförmige Befestigungsteil (10) nur an drei Kanten hochstehende Seitenteile (13,14,17, 20,23) aufweist, die eine kastenförmige Aufnahme für die eingeklappte Laufrolle (33) mit dem Rollenträger (27) bilden,
daß der Rollenträger (27) im Bereich des Seitenteiles (13) angelenkt ist, das der offenen Seite der kastenförmigen Aufnahme gegenüberliegt, wobei die Gelenkachse parallel zu diesem Seitenteil (13) ausgerichtet ist und
daß das streifenförmige Arretierglied (40) an den beiden gegenüberliegenden Seitenteilen (14,17 bzw. 20,23) angelenkt bzw. einrastbar ist, die eingeklappte Laufrolle (33) mit dem Rollenträger (27) übergreift und spielfrei in der kastenförmigen Aufnahme des Befestigungsteiles (10) festlegt, sowie bei hochgestelltem Rollenträger (27) an diesem anlegt und dessen Stellung festhält.
2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenträger (27) als Platte mit abgewinkelten Lagerlaschen (28,30) ausgebildet ist und
daß diese Platte mit einer Bohrung (32) zur Aufnahme eines als Drehachse dienenden Lagerzapfens (36) für die Laufrolle (33) versehen ist.
3. Beschlag nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerlaschen (28,30) mit ihren Bohrungen (29,31) auf einem Gelenkbolzen (26) drehbar gelagert sind, der in Bohrungen (19,24) der einander gegenüberliegenden Seitenteile (17,23) der Befestigungsplatte (10) festgelegt ist, wobei diese Bohrungen (19,24) in unmittelbarer Nähe des der offenen Seite der kastenförmigen Aufnahme gegenüberliegenden Seitenteils (13) angeordnet sind.
4. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der als Platte ausgebildete Rollenträger (27) so an dem Befestigungsteil (10) angelenkt ist, daß er in der eingeklappten Stellung auf der Grundplatte des Befestigungsteiles (10) aufliegt.
5. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufrolle (33) mit einer abgesetzten Bohrung (34,35) versehen ist und
daß der Lagerzapfen (36) einen entsprechend verbreiterten Haltekopf (37) und einen im Durchmesser reduzierten, auf die Bohrung (32) im Rollenträger (27) abgestimmten Befestigungsendabschnitt (39) aufweist.
6. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Teilbereiche vorzugsweise in der Mitte der einander gegenüberliegenden Seitenteile des Befestigungsteiles (10) jeweils als zwei im Abstand zueinander angeordnete Laschen (15,16 bzw. 21,22) rechtwinklig nach außen abgebogen sind,
daß in diesen Laschen (15,16 und 21,22) Bolzen (18,25) festgelegt sind, und
daß das streifenförmige Arretierglied (40) an einem dieser Bolzen (z.B. 18) angelenkt und mittels eines Federelementes (43) an dem anderen Bolzen (z.B. 25) einrastbar ist.
7. Beschlag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das streifenförmige Arretierglied (40) an einer Stirnseite als Lagerhülse (41) eingerollt und an der gegenüberliegenden Stirnseite als Handhabe (42) abgebogen ist.
8. Beschlag nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Arretierglied (40) auf seiner Außenseite mit einem Schutzbelag (44), vorzugsweise aus elastischem bzw. weichem Material, versehen ist.
9. Beschlag nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Arretierglied (40) mit der Lagerhülse(41), der Handhabe (42), dem Federelement (43) und dem Schutzbelag (44) einstückig als Kunststoff-Spritzgießteil ausgebildet ist.
10. Beschlag nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Arretierglied (40) mittels eines Filmscharnieres einstückig an dem aus Kunststoff hergestellten Befestigungsteil (10) gelenkig angeformt ist.
11. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenträger (27) mittels eines Filmscharnieres einstückig an dem aus Kunststoff hergestellten Befestigungsteil (10) gelenkig angeformt ist.
12. Beschlag nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenträger (27) mit Anschlägen (45,46) versehen ist, die bei hochgeklappter Laufrolle (33) an dem Befestigungsteil (10) anschlagen und die Hochschwenkbewegung begrenzen.
13. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenträger taschenförmig ausgebildet ist, und im Bereich der geschlossenen Seite einen Gelenkbolzen (26) zur Anlenkung an dem Befestigungsteil (10) aufnimmt und daß die Laufrolle so in den beiden Breitseiten des taschenförmigen Rollenträgers gelagert ist, daß sie nur an der offenen Seite des taschenförmigen Rollenträgers vorsteht.
14. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die eingeklappte Laufrolle (33) an der offenen Seite des kastenförmigen Befestigungsteiles (10) vorsteht.
15. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (10) mit dem Arretierglied (40) als Bodennagel bzw. Bodengleiter ausgebildet ist.
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