EA028441B1 - Способ и устройство для изгибания стеклянных листов путем пропускания их через валки - Google Patents

Abstract

Изобретение касается устройства для изгиба стеклянных листов при перемещении между поверхностью верхних валков и поверхностью нижних валков, образующих формующую поверхность, сжимающую листы в процессе их перемещения, при этом упомянутая формующая поверхность расположена по траектории профиля изгиба в направлении движения стеклянных листов, причем упомянутая формующая поверхность содержит по меньшей мере один валок типа стержень/оболочка, включающий металлический фиксированный стержень, предварительно отформованный по длине по профилю изгиба, и упругую оболочку, выполненную с возможностью вращения вокруг упомянутого стержня, причем упомянутая оболочка приводится во вращение вокруг упомянутого стержня. Валок типа стержень-оболочка может содержать металлический стержень, предварительно отформованный по длине по профилю изгиба, и гибкую оболочку, могущую вращаться вокруг стержня, при этом упомянутая оболочка содержит первый корпус из полимерного материала и второй корпус из гибкого металлического материала, расположенный вокруг первого корпуса, при этом первый и второй корпуса соединены между собой при вращении.

Description

Изобретение касается изгиба стеклянных листов путем пропускания через валки.

В частности, изобретение касается технологии, в соответствии с которой стеклянные листы пропускаются, по меньшей мере, по формующей поверхности, содержащей формующие валки, расположенные по траектории с искривленным профилем в направлении пропускания стеклянных листов. Изобретение используется, например, для изготовления автомобильных остеклений типа боковых стекол автомобильного транспортного средства.

Такие технологии изгиба обычно используются с очень высокими производственными темпами, вызванными, в частности, возможностью обрабатывать стеклянные листы, разделенные между собой лишь несколькими сантиметрами. Они обеспечивают хорошую воспроизводимость изгиба и хорошие оптические свойства изготовленных остеклений. Способы изгиба и машины для изгиба описаны, например, в υδ4540425, υδ4540426, υδ6598427, υδ7665331. Известным образом, стеклянные листы доводятся до температуры их размягчения в печи, затем они подаются вверх или вниз на формующую поверхность с изогнутым профилем, например, в виде части окружности, на которую они поступают горизонтально по касательной и которая придает стеклянным листам желаемый изгиб. Такой тип изгиба придает листам кривизну в направлении их движения.

Как только листы отформованы, они закаливаются или охлаждаются для отверждения, затем обычно поворачивающее устройство позволяет их горизонтально переместить к выходу из формующей зоны на конвейер, подающий их во вторую зону охлаждения, затем в зону выхода. В наиболее простом известном способе этого типа используют прямые и идеально цилиндрические валки, выровненные вдоль части круга, поднимающейся в направлении перемещения листов. Этот способ создает цилиндрическую кривизну в направлении перемещения, но без кривизны в направлении, поперечном направлению движения. Для одновременного изгиба в двух перпендикулярных между собой направлениях (направление перемещения и перпендикулярное ему) были предложены различные типы валков. В патенте υδ 4139359 описываются валки и противолежащие им валки выпукло-вогнутой формы. Недостатком этого типа валка является то, что тангенциальные скорости на их поверхности сильно различаются в зависимости от поперечного положения (т.е. по длине валка) вследствие изменения диаметра валка. Стекло, таким образом, неизбежно подвергается трению по поверхности, способному оставить царапины. υδ 5069705 и υδ 5094679 описывают формующие поверхности, использующие цилиндрические валки, с силой изогнутые в упругой области в момент установки валка в изгибающее устройство. Принудительный изгиб осуществляет поперечную кривизну в направлении движения, но он не может изменить свою форму, близкую к кругу, радиус которого можно изменить. ΌΕ 3310357 А1 представляет валок, содержащий сердцевину, покрытую вращающейся оболочкой, включающей гофрированную металлическую оболочку. Эти гофры придают хорошую стабильность размеру диаметра оболочки, но не имеют гладкой поверхности и, таким образом, могут вызвать отметины на стекле, даже если их закрывает наружная оболочка. В υδ 2007084245 (или АО 2005047198) описана поверхность формования стеклянных листов, при этом упомянутая поверхность включает валки для продвижения упомянутых листов, расположенные по профильной траектории дуги, причем листы постепенно принимают свою форму при входе на поверхность первой упомянутой зоны, называемой формующей, затем отверждаются путем закалки или охлаждения во второй зоне поверхности до их выхода, превращаясь, таким образом, в изогнутые стекла.

Для получения кривизны в поперечном направлении относительно направления перемещения, в настоящее время используют валки, сечение которых является постоянным по длине (т.е. поперечно направлению движения), но может иметь любую форму по этой длине. Валок содержит предварительно отформованный неподвижный металлический стержень (т.е. получивший свою окончательную форму, соответствующую форме желаемого изгиба перед установкой в устройство для изгиба) и гибкую оболочку, окружающую упомянутый стержень и могущую поворачиваться вокруг стержня. Оболочка приводится во вращение вокруг неподвижного стержня и перемещает, таким образом, стеклянные листы. Валок может иметь практически любую форму, а необязательно в виде дуги окружности. Форма валка придается ему перед установкой в устройство для изгиба в виде предварительно изогнутого стержня и нет необходимости его деформировать путем изгиба в процессе упомянутого монтажа.

Изобретение касается устройства для изгиба стеклянных листов путем пропускания между поверхностью верхних валков и поверхностью нижних валков, образующих формующую поверхность и удерживающих листы в процессе их перемещения, при этом упомянутая формующая поверхность расположена по криволинейной траектории в направлении перемещения стеклянных листов, причем упомянутая формующая поверхность содержит, по меньшей мере, один валок (типа стержень/оболочка), содержащий металлический стержень, предварительно отформованный по криволинейному профилю по длине, и упругую оболочку, установленную с возможностью поворота вокруг упомянутого стержня и приводимую во вращение вокруг упомянутого стержня.

Для упрощения в настоящей заявке этот тип валка можно назвать валок стержень/оболочка. Обычно два валка типа стержень/оболочка (называемые парой валков) вместе сжимают стеклянный лист, проходящий между ними. Обычно оболочка одного валка стержень/оболочка приводится во вращение одной из сторон валка, а шток удерживается неподвижно другой стороной валка.

Формующая поверхность устройства по изобретению придает одновременно две ортогональные

- 1 028441 между собой кривизны (в направлении движения и ортогонально направлению движения) движущимся листам. Расстояние между валком верхней поверхности и валком нижней поверхности (эти два валка образуют пару валков) соответствует толщине стеклянного листа. Прохождение листа между парой валков изменяет кривизну листа в этих двух направлениях, перпендикулярных одно другому. Для изменения кривизны стеклянных листов в направлении движения следует разместить рядом по меньшей мере три пары валков, смещение которых обеспечивает деформацию листа, проходящего между ними. Разумеется, устройство для изгиба по изобретению может также содержать пары валков типа стержень/оболочка, не изменяющих кривизны листа, когда последний зафиксирован охлаждением, при этом отсутствует необходимость продолжать его изгиб и его следует лишь перемещать. Эти, по существу, перемещающие, а не формующие валки расположены после зоны формовки в зоне охлаждения, в том числе закалки.

Устройство по изобретению содержит поверхность формирования стеклянных листов, содержащую, по меньшей мере, валок типа стержень/оболочка. Формующая поверхность содержит верхнюю поверхность и нижнюю поверхность. Несколькими валками типа стержень/оболочка могут быть оборудованы обе поверхности перемещения (верхняя поверхность и нижняя поверхность), между которыми проходят стеклянные листы. Листы зажаты между двумя поверхностями перемещения, расстояние между контактными поверхностями которых соответствует толщине листа. Поверхности могут иметь искривленный профиль, поднимающийся или опускающийся в направлении перемещения так, чтобы придать листам кривизну в направлении перемещения. Изгибы, поперечные направлению перемещения, получают на листах благодаря предварительному искривлению стержня валка стержень/оболочка. Изгибы в направлении перемещения или поперечном относительно направления перемещения могут формироваться в процессе перемещения. Можно, таким образом, постепенно увеличивать изгибы в том или ином направлении путем изменения радиуса кривизны формующей поверхности в процессе перемещения или путем увеличения кривизны валков между входом и выходом зоны формования. Формующая поверхность может содержать пары валков, при этом каждая пара содержит один верхний валок (над листами) и один нижний валок (под листами), размещенные достаточно близко один от другого (в частности, могут быть расположены один напротив другого) и с каждой стороны листов для их захвата в процессе перемещения. Таким образом, два валка одной пары могут быть выровнены с обеих сторон листа, проходящего между ними.

Для того чтобы изгиб был точным, предпочтительно уменьшить диаметр валков. Последние предпочтительно имеют диаметр от 25 до 70 мм, в частности от 25 до 55 мм. В зоне формования валки верхней поверхности с одной стороны и валки нижней поверхности с другой стороны расположены предпочтительно очень близко между собой так, чтобы был зазор между двумя валками (свободное пространство между двумя соседними валками верхней поверхности и нижней поверхности), составляющий предпочтительно от 20 до 140 мм. В зоне охлаждения может быть необходимо разместить форсунки для подачи холодного воздуха (перекрывающего комнатную температуру) между роликами. В этом случае расстояние между валками может предпочтительно составлять от 30 до 150 мм.

По длине валок стержень-оболочка имеет профиль, кривизна которого может изменять знак несколько раз. Такой валок может иметь радиусы кривизны, изменяющиеся по длине.

Профили кривизны нижнего и верхнего валков одной пары валков, размещенных напротив друг друга с обеих сторон листа при перемещении, могут быть различными, в частности, если это необходимо для обеспечения постоянного расстояния между ними и равного толщине стеклянного листа.

В зоне формовки последовательность трех пар расположенных рядом валков - все предпочтительно типа стержень-оболочка могут быть расположены так, чтобы эффективно изгибать лист при движении. Для этого необходимо, чтобы оси трех валков, расположенных с одной стороны листов при движении, не находились на одной линии, если на них посмотреть в продольной плоскости сечения (поперечный вид), параллельной направлению перемещения, что обеспечивает более сильное искривление листов, чем имеющееся искривление (что включает возможность их поступления плоскими перед тремя валками). Именно эта нецентровка позволяет изменить форму листа при движении. Эта нецентровка существует, с одной стороны, для трех нижних валков пар рядом расположенных пар валков и, с другой стороны, для трех верхних валков пар рядом расположенных валков. Таким образом, устройство по изобретению может содержать три пары расположенных рядом валков, при этом оси трех верхних валков трех пар не выровнены по одной линии, и оси трех нижних валков трех пар не выровнены по одной линии, так что листы деформируются при их прохождении между тремя парами валков.

Валок стержень/оболочка может также устанавливаться в зонах устройства для изгиба/закалки без изменения формы стеклянного листа, когда он находится в зоне, где его функция ограничена для привода стеклянного листа, как например, в зоне охлаждения.

Изобретение касается также валка стержень-оболочка, в частности, специально предназначенного для использования в устройстве по изобретению. Валок по изобретению служит для привода и, в необходимом случае, для изгиба стеклянных листов. Он содержит металлический стержень, предварительно отформованный по криволинейному профилю по длине, и упругую оболочку, которая может поворачиваться вокруг стержня, при этом упомянутая оболочка содержит первый корпус из полимерного мате- 2 028441 риала и второй корпус из упругого металлического материала, расположенный вокруг корпуса из полимерного материала. Стержень может быть выполнен из стали, в частности из стали 304 или 316, или любой стали, выдерживающей температуры, которым она подвергается. Стержень предварительно отформован таким образом, что он сохраняет свою форму, даже когда он не подвергается никаким нагрузкам, в частности, когда он не установлен на устройстве для изгиба. Валок, таким образом, имеет одинаковую форму, когда он установлен, либо не установлен на устройстве для изгиба. Даже если валок не находится в печи, он предназначен для перемещения стеклянных листов при температуре изгиба, т.е. между 600 и 700°С. Оболочка предпочтительно представляет собой соединение первого внутреннего трубчатого корпуса из полимерного материала и второго металлического гибкого трубчатого корпуса (тканого или плетеного), при этом второй корпус охватывает первый корпус. Второй корпус находится в контакте с первым корпусом. Второй корпус жестко соединен с первым склеиванием или простым сжатием с достаточной силой с первым корпусом. Внутренний диаметр второго корпуса, по существу, равен внешнему диаметру первого корпуса. Второй корпус, таким образом, установлен без зазора вокруг первого корпуса. Обычно второй корпус не полностью соединен с первым корпусом для того, чтобы он мог теоретически совершить оборот вокруг первого корпуса с приложением достаточного усилия, что является причиной значительного трения между двумя корпусами. Эта возможность вращения второго корпуса относительно первого корпуса не находится в рамках настоящего изобретения. Действительно, необходимо, чтобы первый и второй корпуса были достаточно жестко соединены (и, следовательно, сцеплены) для того, чтобы они могли вместе вращаться в заявленном устройстве, при этом поверхность соединения между двумя корпусами является, таким образом, не скользкой. Это означает, в частности, что оболочка полностью приводится во вращение, даже если речь идет о том, чтобы повернуть вокруг стержня один из двух корпусов, в частности, одним из их концов и без особого воздействия на другой корпус. Этот тип оболочки, в частности, используется в качестве гибкой оболочки для оборудования санитарных установок и размещается между трубопроводом подачи воды и краном. В применении по изобретению, т.е. в качестве валков для направления и/или изгиба стеклянных листов, оба корпуса имеют одинаковые свойства и вращаются вместе и одновременно вокруг предварительно отформованного фиксированного стержня. Они соединены вместе благодаря сцеплению, которое соединяет их корпуса вместе, оба корпуса вращают вместе вокруг стержня путем привода корпусов за один из их концов (или даже за два конца). Если оба корпуса достаточно жестко соединены, их можно заставить вращаться вокруг стержня, приводя во вращение только один из них, в частности, второй корпус (металлический), например, удерживая его путем зажатия между двумя металлическими деталями только с одной стороны валка. В этом случае можно сказать, что первый и второй корпуса жестко соединены во вращении. Металлический стержень может содержать по своей длине внутренний канал для пропускания охлаждающей жидкости (воздуха или воды). Так как этот предварительно отформованный стержень зафиксирован при использовании, питание и подача охлаждающей жидкости в стержень является особенно простой.

Второй корпус из металлических волокон вследствие своей тканой или плетеной структуры имеет достаточно гладкую поверхность для исключения царапанья стекла. Эта структура металлического корпуса требует хорошего сцепления с первым корпусом, так как это сцепление, вызвано, в частности, отсутствием зазора между ними, который мешает деформации второго корпуса. Действительно, если стараются привести во вращение тканый или плетеный металлический корпус без первого корпуса, соединенного с ним снизу, замечают, что этот металлический корпус морщинится и скручивается, так как он полностью не приспособлен создавать однородную и гладкую поверхность для стеклянных листов. Кроме того, если стараются привести во вращение полимерный корпус без второго металлического корпуса, закрепленного сверху, наблюдают также, что этот корпус скручивается и образует складки. Поэтому правильное сочетание этих двух материалов с весьма различной эластичностью, использованных для изготовления оболочки, делает ее отвечающей необходимым техническим требованиям.

Представляется, что металлические волокна мешают скручиванию первого корпуса вокруг металлического стержня, а полимерный корпус мешает сжатию металлического корпуса вдоль предварительно отформованного металлического стержня. Эта оболочка, включающая два соединенных между собой корпуса, является достаточно деформируемой для того, чтобы отслеживать профиль предварительно отформованного металлического стержня, но имеет достаточную жесткость, чтобы не деформироваться достаточно сильно при кручении без риска формирования складок.

Очевидно, что следует использовать полимерный материал, стойкий к рабочим температурам. В частности, в качестве полимерного материала можно использовать политетрафторэтилен (ПТФЭ), выпускаемый под торговой маркой тефлон. Действительно, этот материал является предпочтительным, так как он обладает малым коэффициентом трения, что является благоприятным для вращения оболочки вокруг предварительно отформованного стержня, и он стабилен, по меньшей мере, до 400°С. Можно также в качестве полимерного материала использовать полиэтилен, который обладает малым коэффициентом трения. Однако это является трудноосуществимым, так как он является более чувствительным к температуре. Возможность использования полимерного материала в качестве элемента корпуса, который должен перемещать и деформировать стеклянные листы, подаваемые при температуре более 500°С, является инновационным подходом. Этот первый корпус может также содержать два слоя из различных материа- 3 028441 лов, в частности, первый слой из ПТФЭ, на котором размещается второй слой из полиэтилена.

Второй корпус является металлическим и может быть выполнен из термостойких нитей, таких как нити из нержавеющей стали. Отмечается, что этот металлический корпус эффективно защищает от тепла полимерный корпус, который он закрывает, быстро удаляя по касательной тепло к валку и в окружающий воздух и исключая, вследствие этого, горячие точки на поверхности полимерного корпуса. Кроме того, корпус, сплетенный из металла, служит удерживающей структурой для оболочки и обеспечивает полимерному корпусу сопротивление равномерным движением сжатия/растяжения, которым он подвергается вследствие вращения вокруг предварительно отформованного стержня, и воздействию зажатия на стеклянный лист. Металлический корпус обеспечивает вследствие этого изгибы по малым радиусам кривизны, могущим уменьшаться до 100 мм (радиусы кривизны меньше 100 мм), благодаря удержанию, осуществляемому металлическим корпусом, полимерного корпуса. Металлический корпус исключает, таким образом, прямой контакт полимерного материала с горячими листами при перемещении и уменьшает тенденцию последних к разрушению. Оболочка размещена вокруг изогнутого стержня с минимально возможным зазором, но с достаточным зазором для того, чтобы обеспечить ей поворот вокруг стержня. Этот зазор обычно составляет от 0,4 до 5 мм. Предпочтительно, между стержнем и оболочкой размещают смазку (т.е. между стержнем и первым корпусом из полимерного материала) для облегчения движения вращения оболочки вокруг стержня. В качестве смазки можно использовать материал с малым коэффициентом трения, таким как графит, бисульфид молибдена (Мо8₂) или гексагональный нитрид бора (ΒΝ). Предпочтительно, оболочка окружена чулком из огнеупорного материала, такого как кварцевые волокна, арамидные волокна (в частности, из Кевлара, как материала, выпускаемого под маркой ТиГГпП) или из нитей нержавеющей стали для того, чтобы смягчить контакт со стеклом и уменьшить риски царапанья стекла. Чулок выполнен из тканых или плетеных волокон материала. Чулок жестко соединен при вращении с оболочкой и скреплен с ней, например, адгезивными лентами, размещенными вблизи концов валка. Стеклянные листы подаются и формуются валками по изобретению, контактируя только с чулком. Например, стержень может иметь диаметр от 10 до 40 мм, первый корпус из полимерного материала может иметь толщину от 1 до 10 мм, а второй корпус из металлического упругого материала может иметь толщину от 0,5 до 10 мм, обычно от 0,5 до 2 мм.

Фиг. 1 представляет валок по изобретению. Он содержит жесткий металлический фиксированный стержень 2. На стержень надета упругая оболочка, содержащая первый корпус 3 из полимерного материала и второй корпус 4 из металлического плетения (изображенный частым пунктиром). Внутренний диаметр полимерного корпуса имеет диаметр, превышающий на 2 мм наружный диаметр стержня. Первый и второй корпуса жестко соединены, следствием чего является отсутствие зазора между ними. Крепление собственно стержня осуществляется с его правой стороны, причем это крепление обозначено символом заземления. Стержень содержит с правой стороны на чертеже оправку 5, снабженную элементом крепления, мешающим вращению стержня. Вращение оболочки (обозначенное стрелкой) обеспечивается с левой стороны (на чертеже) с помощью оправки 6, которая может вращаться вокруг стержня 2 в шариковом подшипнике 7. Эта оправка 6 снабжена хомутом 8, позволяющим зажать несколько сантиметров металлического корпуса 4, который освобожден от корпуса 3 из полимерного материала. Вращая оправку 6, приводят во вращение всю оболочку с помощью металлического корпуса 4 вследствие достаточного сцепления между двумя корпусами, образующими оболочку. Предпочтительно, стержень 2 смазан перед размещением оболочки вокруг него. Чулок 9 окружает оболочку для смягчения контакта со стеклянными листами. Этот чулок 9 жестко соединен с металлическим корпусом с помощью адгезивных лент 10 и 11. Чулок 9 приводится во вращение металлическим корпусом 4. Стеклянные листы предназначены для прохождения между двумя адгезивными слоями 10 и 11 и, таким образом, по существу, подачи в зону 12, перпендикулярно чертежу.

Фиг. 2 схематично представляет вид сбоку машины для изгиба/закалки, которая представлена в изобретении и в которой стеклянный лист проходит в печь для нагрева, затем поднимается по формующей поверхности, затем на выходе поступает в зону последующего охлаждения. Стеклянный лист 21 вначале проходит зону нагрева (туннельная печь), в которую он поступает по горизонтальному конвейеру 23, перемещаясь с помощью последовательности приводных прямолинейных валков 24, выровненных в одной плоскости. На выходе из зоны нагрева 22 и, следовательно, из нагревательной печи, температура стеклянного листа 21 является температурой, при которой возможен изгиб. Стеклянный лист 21 поступает далее в зону формования 25, содержащую формующую поверхность, в которой поверхность верхних валков 29 и поверхность нижних валков 27 установлены вдоль кругового дугового профиля. Стеклянные листы проходят и сжимаются между этими двумя поверхностями валков. Валки 27 и 29 образуют, таким образом, поднимающуюся формующую поверхность, которая направляет стеклянный лист 21 в том же направлении, что и конвейер 23. Стеклянные листы 21 приобретают в формующей зоне 25 изгиб вследствие воздействия валков по изобретению. За зоной формования 25 следует зона закалки или охлаждения 28, в которой стеклянные листы 21 отверждаются. Элементы закалки или охлаждения образованы вентиляционными камерами 30, расположенными с обеих сторон валков 27 и 29, воздействующих на обе стороны стеклянного листа 21 так, что они проходят между камерами 30 и в соответствии с выбранным давлением вентилятора изогнутый стеклянный лист 21 закаливается, либо просто затвердевает в изогнутом

- 4 028441 положении. При выходе с формующей поверхности изогнутый стеклянный лист 2 захватывается двумя последними парами валков 27 и 29 и опрокидывается на конвейер 31, который перемещает стеклянные листы в том же направлении, что и конвейер 23 зоны охлаждения 22. Стеклянный лист 21 далее удаляется плоским конвейером 32, который проходит через зону вторичного охлаждения 33.

Фиг. 3 изображает пару валков 40 и 41 по изобретению, сжимающих стеклянный лист 46, проходящий между ними. Речь идет о виде в направлении перемещения, позволяющем представить поперечный изгиб стеклянного листа.

Фиг. 4 изображает три пары валков А (валки 4 0 и 41), В (валки 42 и 43), С (валки 44 и 45) по изобретению, сжимающие стеклянный лист 46, проходящий между ними. Речь идет об ортогональной проекции в направлении перемещения (представленного стрелками), представляющей продольный изгиб стеклянного листа в направлении его перемещения. Речь может идти об изгибе того же листа, представленного на фиг. 3. Видно, что плоскость 49, проходящая через оси 47 и 48 валков 42 и 43, перпендикулярна стеклянному листу, что говорит о том, что два валка 42 и 4 3 выровнены один напротив другого с каждой стороны стеклянного листа. То же самое для пар валков А, с одной стороны, и С - с другой стороны. На виде в поперечном направлении, позволяющем определить плоскость продольного разреза, как это является случаем на фиг. 4, оси трех верхних валков 40, 42 и 44, с одной стороны, и оси трех нижних валков 41, 43, 45, с другой стороны, не находятся на одной линии. Именно эта нецентровка вызывает продольный изгиб в направлении перемещения листа 46, проходящего между ними.

Claims (9)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Устройство для изгиба стеклянных листов при движении между поверхностью верхних валков и поверхностью нижних валков, образующих формующую поверхность, захватывающую листы в процессе их движения, при этом упомянутая формующая поверхность расположена по траектории с искривленным профилем в направлении перемещения стеклянных листов, причем упомянутая формующая поверхность содержит по меньшей мере один валок типа стержень/оболочку для привода стеклянных листов, содержащий металлический стержень, предварительно отформованный по профилю изгиба по длине, и упругую оболочку, содержащую первый корпус из полимерного материала и второй корпус из гибкого металлического материала, расположенный вокруг первого корпуса, при этом первый и второй корпуса соединены между собой при вращении, причем валок выполнен с возможностью приведения во вращение путем приведения во вращение второго корпуса.
2. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гибкий металлический материал выполнен из тканых или плетеных нитей.
3. 3. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что полимерным материалом является ПТФЭ или полиэтилен.
4. 4. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что второй корпус покрыт волокнистым чулком.
5. 5. Устройство по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что содержит смазку между предварительно отформованным металлическим стержнем и первым корпусом.
6. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оболочка приводится во вращение одним из концов валка, а стержень фиксированно удерживается другим концом валка.
7. 7. Устройство по пп.1-6, отличающееся тем, что формующая поверхность содержит по меньшей мере одну пару валков типа стержень/оболочка, расположенных с обеих сторон перемещающихся листов для их совместного удержания.
8. 8. Устройство по одному из пп.1-7, отличающееся тем, что содержит три пары расположенных рядом валков, при этом оси трех верхних валков трех пар не находятся на одной линии для осуществления деформации листов при их проходе между тремя парами валков.
9. 9. Способ изгиба стеклянных листов с использованием устройства по одному из предыдущих пунктов.