EA015177B1 - Способ осуществления перехода от одного сорта полиолефина к другому - Google Patents

Способ осуществления перехода от одного сорта полиолефина к другому Download PDF

Info

Publication number
EA015177B1
EA015177B1 EA200802093A EA200802093A EA015177B1 EA 015177 B1 EA015177 B1 EA 015177B1 EA 200802093 A EA200802093 A EA 200802093A EA 200802093 A EA200802093 A EA 200802093A EA 015177 B1 EA015177 B1 EA 015177B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
reactor
monomer
transition
supply
polymer
Prior art date
Application number
EA200802093A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200802093A1 (ru
Inventor
Марк Мёр
Ливен Ван Луверен
Матиас Вийффель
Original Assignee
Тотал Петрокемикалс Рисерч Фелюй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36791804&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA015177(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Тотал Петрокемикалс Рисерч Фелюй filed Critical Тотал Петрокемикалс Рисерч Фелюй
Publication of EA200802093A1 publication Critical patent/EA200802093A1/ru
Publication of EA015177B1 publication Critical patent/EA015177B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/01—Processes of polymerisation characterised by special features of the polymerisation apparatus used

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу перехода от одного сорта полимера к другому в способе полимеризации, включающем полимеризацию по меньшей мере одного мономера, по меньшей мере, в первом реакторе и втором реакторе, соединенных друг с другом последовательно, где подачу мономера в первый реактор поддерживают, по существу, постоянной во время перехода.

Description

Настоящее изобретение относится к способу осуществления перехода от одного сорта полимера к другому в способе полимеризации, включающем полимеризацию по меньшей мере одного мономера, по меньшей мере, в первом и втором реакторах, соединенных друг с другом последовательно.
Сорт полимера представляет собой полимер, который соответствует техническим условиям, определяющим особые свойства, которыми должен обладать полимер, например для полиэтилена - индекс текучести расплава и плотность, попадающие в заданный диапазон. В способах полимеризации, при которых полимеры получают в непрерывном процессе, замену одного сорта полимера на другой сорт того же самого полимера или замену гомополимера сополимером или наоборот осуществляют изменением условий реакции, в то же время продолжая производство полимера. Данную замену называют переходом и в данном описании считают, что он начинается в момент времени 0 (1=0), который представляет собой время, когда условия реакции были впервые изменены с целью получения второго сорта полимера. При 1=0 в реакции продолжают получать первый сорт полимерного продукта, т.е. реактор производит полимер, который отвечает техническим условиям, установленным для этого первого сорта. После 1=0 условия реакции постепенно изменяют и, таким образом, если второй сорт значительно отличается от первого сорта, получают полимер, не отвечающий техническим условиям, т. е. не удовлетворяющий техническим условиям как для первого, так и для второго сорта.
Считают, что переход заканчивается, когда реактор выпускает второй сорт, т. е. полимер, удовлетворяющий техническим условиям указанного второго сорта. Параметры, которые обычно изменяют во время перехода, например в случае полимеризации олефинов, выбирают из температуры, подачи мономера, подачи сомономера, подачи водорода, подачи сокатализатора или подачи катализатора. Подача вещества здесь означает интенсивность подачи вещества в реактор, выраженную в кг/ч.
В способе, включающем два или более реактора, соединенных последовательно, мономер сначала полимеризуют в первом реакторе, а затем пропускают во второй реактор, где полимеризация продолжается. Переходы в способах такого рода в настоящее время осуществляют изменением условий реакции в обоих реакторах в одно и то же время. Однако изменения, произведенные в обоих реакторах в одно и то же время, приводят к значительным колебаниям свойств полимерных продуктов, таким как колебания индекса расплава полимера, а также к получению значительного количества некондиционного продукта.
Целью настоящего изобретения является обеспечение способа осуществления перехода при сокращении времени, требуемого для этого перехода. Другой целью данного изобретения является обеспечение способа перехода, где колебания свойств получаемых полимеров сведены к минимуму. Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение способа перехода, который позволяет понизить количество некондиционного полимера.
По меньшей мере одной из указанных выше целей достигают посредством настоящего изобретения, а именно способом перехода от одного сорта полимера к другому в способе полимеризации, включающем полимеризацию по меньшей мере одного мономера, по меньшей мере, в первом и втором реакторах, соединенных друг с другом последовательно, где подачу мономера в первый реактор поддерживают, по существу, постоянной во время перехода. Данное изобретение особенно применимо к переходам от одного сорта полиолефина к другому.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет собой пример графика подачи мономера в первый реактор согласно уровню техники. По оси абсцисс отложено время в ч:мин, а по оси ординат отложена подача мономера в кг/ч.
Фиг. 2 представляет собой пример графика подачи мономера в первый реактор согласно данному изобретению. По оси абсцисс отложено время в ч:мин, а по оси ординат отложена подача мономера в кг/ч.
Данное изобретение относится к способу перехода от одного сорта полимера к другому в способе полимеризации, включающем полимеризацию по меньшей мере одного мономера, по меньшей мере, в первом и втором реакторах, соединенных друг с другом последовательно, где подачу мономера в первый реактор поддерживают, по существу, постоянной во время перехода.
В настоящем изобретении предложен способ осуществления перехода таким образом, что колебания в реакторах сведены к минимуму, количество некондиционного продукта значительно снижено, а также снижено время, требующееся для перехода.
Количество реакторов, применяемых в настоящем изобретении, может составлять два, три, четыре, пять, шесть или более. Подачу мономера в первый реактор не изменяют, тогда как подачи в другие реакторы можно изменять. Подачи в другие реакторы основаны, например в случае полимеризации олефинов, на соотношении гексан/мономер или соотношении водород/мономер.
Согласно настоящему изобретению подачу мономера в первый реактор поддерживают, по существу, постоянной во время перехода. Выражение по существу, постоянной означает, что подачу мономера в первый реактор меняют самое большее на 5% во время перехода. Данное процентное изменение относится к средней подаче мономера во время перехода в первом реакторе. Согласно другому воплощению данного изобретения подачу мономера в первый реактор меняют самое большее на 2% во время перехода. Согласно предпочтительному воплощению данного изобретения подачу мономера в первый реактор меняют самое большее на 1% во время перехода.
- 1 015177
Согласно одному из воплощений данного изобретения способ полимеризации представляет собой способ полимеризации олефина, осуществляемый с применением металлоценового катализатора, катализатора хромового типа и/или катализатора Циглера-Натта. Предпочтительными являются катализаторы Циглера-Натта.
Данное изобретение можно применять для полимеризации любого требуемого мономера. Однако согласно одному из воплощений данного изобретения сорта полимера представляют собой сорта полиолефина. В данном случае мономеры представляют собой олефины, такие как этилен, пропилен, 1-бутен, 1-гексен, 4-метил-1-пентен, 1-гептен и 1-октен. Также можно применять любые смеси данных мономеров. Таким образом, термин полимеризация здесь относится как к гомополимеризации, так и к сополимеризации. Также помимо вышеупомянутых мономеров можно применять альфа-олефиновые сомономеры, включающие от 3 до 10 атомов углерода.
Согласно другому воплощению данного изобретения сорта полиолефина представляют собой сорта мультимодального полиолефина, т. е. различные полимеры получают в разных реакторах, соединенных друг с другом последовательно. Мультимодальный означает бимодальный, тримодальный и т.д. Когда производят мультимодальные полимеры, способ по данному изобретению также можно применять таким образом, что в то время как подачу мономера в первый реактор поддерживают, по существу, постоянной, количество полимера, образуемого во втором реакторе, увеличивают или уменьшают в зависимости от требуемого изменения соотношения двух смол в конечном полимерном продукте.
В особенно предпочтительном воплощении данное изобретение относится к способу осуществления перехода в способе полимеризации, где получают полиэтилен предпочтительно сорта бимодального полиэтилена.
Когда полимеризуют этилен и/или пропилен, способ полимеризации в настоящем изобретении предпочтительно осуществляют в жидкой фазе (суспензионный способ) или в газовой фазе.
В жидкостно-суспензионном способе жидкость включает этилен и/или пропилен и, если требуется, один или более альфа-олефиновых сомономеров, включающих от 3 до 10 атомов углерода, в инертном разбавителе. Сомономер можно выбрать из 1-бутена, 1-гексена, 4-метил-1-пентена, 1-гептена и 1-октена. Инертный разбавитель предпочтительно представляет собой изобутан. В реакцию полимеризации можно вводить другие вещества, такие как металл-алкил или водород, для регулирования активности и свойств полимера, таких как индекс текучести расплава. В одном из предпочтительных способов по настоящему изобретению способ полимеризации осуществляют в двух петлевых реакторах, предпочтительно в двух полностью заполненных жидкостью петлевых реакторах, также известных как сдвоенный петлевой реактор.
Способ по данному изобретению также подходит для газофазной полимеризации олефинов. Газофазную полимеризацию можно осуществлять в двух или более реакторах с псевдоожиженным или перемешиваемым слоем. Газовая фаза включает этилен и/или пропилен и, при необходимости, альфаолефиновый сомономер, включающий от 3 до 10 атомов углерода, такой как 1-бутен, 1-гексен, 4-метил1-пентен, 1-октен или их смесь, а также инертный газ, такой как азот. Также, если требуется, в полимеризационную среду можно ввести металл-алкил, а также другие регулирующие реакцию вещества, такие как водород или кислород. Если требуется, можно применять углеводородный разбавитель, такой как пентан, изопентан, гексан, изогексан, циклогексан или их смесь.
В случае смены сортов полиэтилена параметром, который можно менять во время перехода, является, например, количество гексена, введенного в первый реактор, которое может составлять от 10 до 120 кг на 1 т получаемого полимера. Кроме того, количество этиленового отходящего газа (в первом реакторе и втором реакторе) можно изменять в пределах до 20%. Отношение количество вводимого водорода к количеству отходящего газа (главным образом, во втором реакторе) можно изменять в пределах до 35%, температуру в реакторе - приблизительно до 5%, а отношение производительностей реакторов (тонны продукта, изготавливаемого во втором реакторе к тоннам продукта, изготавливаемого в первом реакторе) - до 10%. Данные значения приведены только в качестве общих указаний, и специалисту в данной области понятно, какие значения следует применять для любого заданного перехода.
Большей стабильности можно достичь, если поддерживать постоянным отношение мономерного отходящего газа к подаче мономера в первый реактор, т.е. дозировать другие вводимые вещества (например, водород, сомономер и т.д.) относительно мономера. Таким образом, поддержание потока мономера, т. е. подачи мономера, постоянным позволяет провести изменения во введении других веществ, не создавая значительных помех и колебаний.
В качестве примера можно упомянуть, что, когда переход известного уровня техники осуществляют в способе полимеризации, имеющем производительность приблизительно 30 т/ч, количество образовавшегося продукта, не удовлетворяющего техническим требованиям, составляет приблизительно 200500 т, а требующееся время составляет приблизительно 12-20 ч. При применении способа по настоящему изобретению указанные значения можно понизить до 100 т некондиционного продукта и 8 ч времени перехода.
- 2 015177
Примеры
Следующие примеры иллюстрируют изобретение в связи с переходом от сорта А к сорту В полиэтилена, полученного с катализатором Циглера-Натта, при непрерывной полимеризации в двух полностью заполненных жидкостью петлевых реакторах К1 и К2, соединенных друг с другом последовательно (сдвоенный петлевой реактор). Первый переход осуществляли согласно известному уровню техники, где подача мономера в первый реактор К1 не была постоянной. Второй переход осуществляли согласно данному изобретению. В табл. 1 приведены технические условия, установленные для каждого сорта.
Таблица 1
При обоих переходах в оба реактора добавляли сомономер гексен при постоянной скорости 0,00346 кг/ч. При обоих переходах температуру в первом реакторе К1 поддерживали приблизительно равной 87°С, а температуру во втором реакторе К2 поддерживали приблизительно равной 95°С. Давление поддерживали равным 4,2 МПа в К1 и приблизительно 4 МПа в К2. Переход начинался с момента, когда подачу водорода изменяли с целью получения полимера сорта В.
Плотность измеряли согласно методу стандартного испытания Л8ТМ 1505 при температуре 23°С. Индекс и расплав ИР5 измеряли согласно способу стандартного испытания Л8ТМ И 1238 при нагрузке 5 кг и при температуре 190°С.
Пример согласно известному уровню техники.
Переход начался в момент времени 0 ч 00 мин, который является временем, когда подача водорода была впервые увеличена с целью получения второго сорта В полимера. В этот момент продолжали получение сорта А полимера, удовлетворяющего техническим условиям. Требуемый сорт В получали через 19 ч 30 мин. Подачи и свойства продукта указаны ниже в табл. 2.
Таблица 2
Переход согласно известному уровню техники
Время, ч:мин Подача мономера в 1-й реактор, кг/ч Подача мономера во 2-й реактор, кг/ч Подача водорода в 1-й реактор, кг/ч Подача водорода во 2-й реактор, кг/ч Плотность продукта, г/см3 Индекс текучести расплава продукта, г/(10 мин)
0:00 7127 7354 103 13 0,9472 0,414
0:15 7119 7395 319 13 0,9472 0,414
0:30 7110 7424 377 13 0,9472 0,414
0:45 7102 7465 379 13 0,9472 0,414
1:00 7093 7463 382 13 0,9472 0,544
1:15 7085 7492 385 13 0,9472 0,544
1:30 7076 7500 380 13 0,9472 0,544
1:45 7067 7550 383 13 0,9472 0,682
2:00 7045 7561 396 13 0,9485 0,682
2:15 7022 7606 389 13 0,9485 0,682
2:30 6998 7609 384 13 0,9485 0,682
2:45 6975 7657 385 13 0,9485 0,682
3:00 6951 7658 380 15 0,9485 0,682
3:15 6928 7714 380 16 0,9485 1,096
3:30 6914 7714 386 16 0,9485 1,096
3:45 6900 7728 379 16 0,9485 1,096
4:00 6886 7718 376 16 0,9508 1,096
4:15 6872 7769 375 16 0,9508 1,739
4:30 6839 7878 378 15 0,9508 1,739
4:45 6642 7705 373 14 0,9508 1,739
5:00 6767 7947 370 14 0,9535 1,739
5:15 6880 7903 382 14 0,9535 2,761
5:30 6650 7836 367 13 0,9535 2,761
5:45 6648 7873 368 12 0,9535 2,761
6:00 6646 7865 369 12 0,9558 2,761
6:15 6644 7845 365 12 0,9558 2,761
6:30 6750 7878 366 11 0,9558 3,620
6:45 6773 7850 372 11 0,9558 3,620
7:00 6699 7877 369 11 0,9545 3,620
7:15 6685 7859 368 12 0,9545 4,003
7:30 6645 7868 367 12 0,9545 4,003 |
- 3 015177
7:45 6652 7836 365 13 0,9545 4,003
8:00 6769 7860 370 13 0,9566 4,003
8:15 6778 7861 371 14 0,9566 3,765
8:30 6761 7886 369 14 0,9566 3,765
8:45 6744 7866 368 15 0,9566 3,765
9:00 6727 7850 373 15 0,9579 3,765
9:15 6710 7863 366 15 0,9579 3,728
9:30 6693 7862 365 16 0,9579 3,728
9:45 6680 7855 366 16 0,9579 3,728
10:00 6689 7853 365 16 0,9585 3,728
10:15 6697 7856 366 16 0,9585 3,810
10:30 6706 7859 369 16 0,9585 3,810
10:45 6715 7870 370 16 0,9585 3,810
11:00 6651 7901 367 16 0,9585 3,810
11:15 6745 7888 357 16 0,9585 3,680
11:30 6737 7867 351 16 0,9585 3,680
11:45 6729 7850 348 16 0,9587 3,680
12:00 6721 7861 348 16 0,9587 3,680
12:15 6713 7862 348 16 0,9587 3,620
12:30 6704 7852 343 15 0,9587 3,620
12:45 6694 7862 340 15 0,9587 3,620
13:00 6685 7865 342 15 0,9587 3,620
13:15 6675 7864 341 15 0,9587 3,805
13:30 6665 7846 340 14 0,9587 3,805
13:45 6656 7850 340 14 0,9587 3,805
14:00 6646 7850 342 14 0,9595 3,805
14:15 6636 7853 338 14 0,9595 3,805
14:30 6645 7850 339 13 0,9595 3,690
14:45 6660 7862 339 13 0,9595 3,690
15:00 6675 7851 342 13 0,9595 3,690
15:15 6689 7849 342 13 0,9595 3,620
15:30 6704 7847 335 13 0,9595 3,620
15:45 6719 7858 329 13 0,9595 3,620
16:00 6734 7853 329 14 0,9595 3,620
16:15 6749 7858 326 14 0,9595 3,620
16:30 6745 7835 324 14 0,9595 3,150
16:45 6737 7849 322 14 0,9595 3,150
17:00 6729 7849 322 15 0,9595 3,150
17:15 6721 7856 313 15 0,9595 3,150
17:30 6712 7848 309 15 0,9595 2,841
17:45 6692 7866 306 15 0,9595 2,841
18:00 6671 7863 294 15 0,9595 2,841
18:15 6649 7869 290 15 0,9595 2,841
18:30 6627 7814 288 15 0,9595 2,841
18:45 6539 7674 282 15 0,9595 2,841
19:00 6777 8158 287 16 0,9595 2,841
19:15 6696 7944 287 16 0,9595 2,841
19:30 6657 7888 277 16 0,9595 2,520
На фиг. 1 изображен график подачи мономера в реактор КТ. Рассчитанная средняя подача мономера в К1 во время перехода составляла 6772 кг/ч. Серые пунктирные линии при 6705 и 6840 кг/ч изображают среднюю подачу мономера при отклонениях -1% и +1% соответственно. Это показывает, что подача в первый реактор не попадала в данные пределы и, следовательно, не была постоянной. Переход завершился через 19 ч 30 мин. Общее количество продукта, не удовлетворяющего техническим условиям, составило 457 т.
Пример согласно данному изобретению.
Переход начался в момент времени 0 ч 00 мин, который является временем, когда подача водорода была впервые увеличена с целью получения второго сорта В полимера. В этот момент продолжалось получение сорта А полимера, удовлетворяющего техническим условиям. Требуемый сорт В получали через 14 ч 15 мин. Подачи и свойства продукта указаны ниже в табл. 3.
- 4 015177
Переход согласно данному изобретению
Таблица 3
Время, ч.мин Подача мономера в 1-й реактор, кг/ч Подача мономера во 2-й реактор, кг/ч Подача водорода в 1-й реактор, кг/ч Подача водорода во 2-й реактор, кг/ч Плотность продукта, г/см3 Показатель текучести расплава продукта, г/(10 мин)
0.Ό0 15780 16540 194 25 0,9483 0,575
0:15 15658 16680 247 25 0,9486 0,553
0:30 15792 16790 277 25 0,9486 0,553
0:45 15849 16827 301 25 0,9486 0,553
1:00 15759 16887 310 25 0,9486 0,553
1:15 15782 16893 326 25 0,9495 0,674
1:30 15745 16989 388 25 0,9495 0,674
1:45 15829 17021 424 25 0,9495 0,674
2:00 15768 17246 451 24 0,9495 0,674
2:15 15768 17287 465 24 0,9481 0,555
2:30 15619 17317 476 24 0,9481 0,555
2:45 15709’ 17354 495 24 0,9481 0,555
3:00 15766 17334 495 24 0,9481 0,555
3:15 15741 17348 495 23 0,9503 0,864
3:30 15724 17327 495 23 0,9503 0,864
3:45 15760 17332 495 23 0,9503 0,864
4:00 15751 17341 495 23 0,9503 0,864
4:15 15735 17332 495 23 0,9536 1,402
4:30 15733 17313 495 23 0,9536 1,402
4:45 15852 17339 495 22 0,9536 1,402
5:00 15783 17353 495 22 0,9536 1,402
5:15 15852 17311 495 22 0,9541 1,895
5:30 15765 17337 495 22 0,9541 1,895
5:45 15673 17322 495 22 0,9541 1,895
6:00 15616 17330 495 22 0,9541 1,895
6:15 15773 17345 495 22 0,9541 1,796
6:30 15770 17331 495 23 0,9541 1,796
6:45 15646 17299 495 23 0,9541 1,796
7:00 15829 17334 495 24 0,9541 1,796
7:15 15740 17332 495 25 0,9558 2,137
7:30 15703 17299 495 26 0,9558 2,137
7:45 15818 17347 495 26 0,9558 2,137
8:00 15677 17340 495 27 0,9558 2,137
8:15 15788 17318 495 27 0,9562 1,809
8:30 15787 17329 495 27 0,9562 1,809
8:45 15817 17327 495 27 0,9562 1,809
9:00 15767 17328 495 28 0,9562 1,809
9:15 15667 17328 495 28 0,9566 2,128
9:30 15754 17325 495 28 0,9566 2,128
9:45 15720 17330 495 29 0,9566 2,128
10:00 15765 17328 495 28 0,9566 2,128
10:15 15780 17354 495 28 0,9559 2,160
10:30 15751 17329 495 28 0,9559 2,160
10:45 15795 17334 495 28 0,9559 2,160
11:00 15687 17313 495 28 0,9559 2,160
11:15 15802 17344 495 28 0,9570 2,175
11:30 15759 17329 495 28 0,9570 2,175
11:45 15768 17322 495 28 0,9570 2,175
12:00 15730 17339 495 28 0,9570 2,175
12:15 15759 17334 495 28 0,9570 2,165
12:30 15797 17351 495 28 0,9570 2,165
12:45 15737 17338 495 28 0,9573 2,165
13:00 15803 17333 495 28 0,9573 2,165
13:15 15856 17317 495 28 0,9573 2,158
13:30 15812 17328 495 28 0,9573 2,158
13:45 15791 17322 495 28 0,9573 2,158
14:00 15820 17313 495 28 0,9573 2,158
14:15 15810 17349 495 28 0,9579 2,219
На фиг. 2 изображен график подачи мономера в реактор К1. Рассчитанная средняя подача мономера в К1 во время перехода составляла 15757 кг/ч. Серые пунктирные линии при 15599 и 15914 кг/ч изображают среднюю подачу мономера при отклонениях -1% и +1% соответственно. Это показывает, что подача в первый реактор была постоянной, подача не менялась более чем на 1% в течение перехода по отношению к средней подаче в течение перехода.
Переход длился 14 ч 15 мин. Общее количество продукта, не удовлетворяющего техническим условиям, составило 122 т. Следовательно, заявленный способ сокращает время перехода с 19 ч 30 мин до 14 ч 15 мин и уменьшает производство продукта, не удовлетворяющего техническим условиям, с 457 до 122 т, несмотря на то, что подача мономера более чем в два раза превосходила подачу мономера в примере согласно известному уровню техники.

Claims (8)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ осуществления перехода от одного сорта полиолефина к другому в непрерывном способе полимеризации, включающем полимеризацию по меньшей мере одного мономера по меньшей мере в двух реакторах, соединенных друг с другом последовательно, при этом полиолефин получают на выходе из последнего реактора, отличающийся тем, что во время перехода подачу мономера в первый реактор поддерживают, по существу, постоянной.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сорта полиолефина представляют собой сорта мультимодального полиолефина.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сорта полиолефина представляют собой сорта полиэтилена.
  4. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что реакторы полимеризации представляют собой петлевые реакторы.
  5. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что подачу мономера в первый реактор изменяют максимально на 5% во время перехода, при этом процентное изменение относится к средней подаче мономера в первый реактор.
  6. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что подачу мономера в первый реактор изменяют максимально на 2%.
  7. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что подачу мономера в первый реактор изменяют максимально на 1%.
  8. 8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что способ полимеризации осуществляют с применением катализатора Циглера-Натта.
EA200802093A 2006-03-30 2007-03-28 Способ осуществления перехода от одного сорта полиолефина к другому EA015177B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06112036A EP1840140A1 (en) 2006-03-30 2006-03-30 Method for making a transition between polymer grades
PCT/EP2007/052985 WO2007113191A1 (en) 2006-03-30 2007-03-28 Method for making a transition between polymer grades

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200802093A1 EA200802093A1 (ru) 2009-04-28
EA015177B1 true EA015177B1 (ru) 2011-06-30

Family

ID=36791804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200802093A EA015177B1 (ru) 2006-03-30 2007-03-28 Способ осуществления перехода от одного сорта полиолефина к другому

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20100016523A1 (ru)
EP (2) EP1840140A1 (ru)
JP (1) JP2009531500A (ru)
KR (1) KR101168844B1 (ru)
CN (1) CN101410422B (ru)
AT (1) ATE485314T1 (ru)
DE (1) DE602007009953D1 (ru)
DK (1) DK2004710T3 (ru)
EA (1) EA015177B1 (ru)
ES (1) ES2352691T3 (ru)
PT (1) PT2004710E (ru)
WO (1) WO2007113191A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2055721A1 (en) * 2007-11-05 2009-05-06 Total Petrochemicals Research Feluy Method for optimising the transition from one polymer grade to another
EP2055720A1 (en) * 2007-11-05 2009-05-06 Total Petrochemicals Research Feluy Predictive model for density and melt index of polymer leaving loop reactor
US9238443B2 (en) 2010-12-17 2016-01-19 Sabic Global Technologies B.V. Blow molded energy absorber and systems and methods of making and using the same
US9032042B2 (en) * 2011-06-27 2015-05-12 Microsoft Technology Licensing, Llc Audio presentation of condensed spatial contextual information
EP2995635A1 (en) 2014-09-11 2016-03-16 Sulzer Chemtech AG Method to minimize the transition time from one polymer grade to another polymer grade in a polymerization plant
US10338225B2 (en) 2015-12-15 2019-07-02 Uber Technologies, Inc. Dynamic LIDAR sensor controller
US10914820B2 (en) 2018-01-31 2021-02-09 Uatc, Llc Sensor assembly for vehicles

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0580930A1 (en) * 1992-07-31 1994-02-02 Fina Research S.A. Process for producing polyethylene having a broad molecular weight distribution
EP0905151A1 (en) * 1997-09-27 1999-03-31 Fina Research S.A. Production of polyethylene having a broad molecular weight distribution
EP0905153A1 (en) * 1997-09-27 1999-03-31 Fina Research S.A. Production of polyethylene having a broad molecular weight distribution
US6063878A (en) * 1996-09-13 2000-05-16 Fina Research, S.A. Process for the preparation of polyethylene which has a broad molecular weight distribution
WO2001066610A1 (en) * 2000-03-06 2001-09-13 Bp Chemicals Limited Method for reducing sheeting and agglomerates during olefin polymerisation
WO2004029108A1 (en) * 2002-09-27 2004-04-08 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Improved control of resin properties
WO2004050722A1 (en) * 2002-11-29 2004-06-17 Borealis Technology Oy Ziegler natta catalyst system and polymerisation process using said zn catalyst system for producing ethylene copolymers having a broad molecular weight distribution
EP1544218A1 (en) * 2003-12-19 2005-06-22 Borealis Technology Oy Process for producing olefin polymers

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3255161A (en) * 1963-06-10 1966-06-07 Phillips Petroleum Co Control of conversion in reaction train
US3835106A (en) * 1969-03-20 1974-09-10 Stamicarbon Method of controlling a polymer preparation process
JP2764092B2 (ja) * 1989-03-15 1998-06-11 三井化学株式会社 ポリプロピレンの連続的銘柄変更方法
BE1007653A3 (fr) * 1993-10-26 1995-09-05 Fina Research Procede de production de polyethylene ayant une distribution large de poids moleculaire.
FI96216C (fi) * 1994-12-16 1996-05-27 Borealis Polymers Oy Prosessi polyeteenin valmistamiseksi
FI973050A (fi) * 1997-07-18 1999-01-19 Borealis As Menetelmä sellaisten olefiinipolymeerien valmistamiseksi joilla on haluttu molekyylipainojakauma
DE19945980A1 (de) * 1999-09-24 2001-03-29 Elenac Gmbh Polyethylen Formmasse mit verbesserter ESCR-Steifigkeitsrelation und Schwellrate, Verfahren zu ihrer Herstellung und daraus hergestellte Hohlkörper

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0580930A1 (en) * 1992-07-31 1994-02-02 Fina Research S.A. Process for producing polyethylene having a broad molecular weight distribution
US6063878A (en) * 1996-09-13 2000-05-16 Fina Research, S.A. Process for the preparation of polyethylene which has a broad molecular weight distribution
EP0905151A1 (en) * 1997-09-27 1999-03-31 Fina Research S.A. Production of polyethylene having a broad molecular weight distribution
EP0905153A1 (en) * 1997-09-27 1999-03-31 Fina Research S.A. Production of polyethylene having a broad molecular weight distribution
WO2001066610A1 (en) * 2000-03-06 2001-09-13 Bp Chemicals Limited Method for reducing sheeting and agglomerates during olefin polymerisation
WO2004029108A1 (en) * 2002-09-27 2004-04-08 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Improved control of resin properties
WO2004050722A1 (en) * 2002-11-29 2004-06-17 Borealis Technology Oy Ziegler natta catalyst system and polymerisation process using said zn catalyst system for producing ethylene copolymers having a broad molecular weight distribution
EP1544218A1 (en) * 2003-12-19 2005-06-22 Borealis Technology Oy Process for producing olefin polymers

Also Published As

Publication number Publication date
PT2004710E (pt) 2010-12-16
EA200802093A1 (ru) 2009-04-28
CN101410422A (zh) 2009-04-15
KR101168844B1 (ko) 2012-07-26
DK2004710T3 (da) 2011-01-10
CN101410422B (zh) 2010-12-29
JP2009531500A (ja) 2009-09-03
KR20080112259A (ko) 2008-12-24
WO2007113191A1 (en) 2007-10-11
ATE485314T1 (de) 2010-11-15
DE602007009953D1 (de) 2010-12-02
EP1840140A1 (en) 2007-10-03
EP2004710A1 (en) 2008-12-24
EP2004710B1 (en) 2010-10-20
US20100016523A1 (en) 2010-01-21
ES2352691T3 (es) 2011-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2463315B1 (en) Process for preparing a multimodal polyolefin employing a Ziegler-Natta catalyst
US5639834A (en) Process for producing polyethylene having a broad molecular weight distribution
US9249286B2 (en) Multimodal polyethylene pipe resins and process
EA015177B1 (ru) Способ осуществления перехода от одного сорта полиолефина к другому
JP4880481B2 (ja) 触媒粒子の寸法制御
JP5301151B2 (ja) オレフィン重合を制御する方法
KR101854763B1 (ko) 폴리에틸렌 조성물의 제조를 위한 다단계 방법
CN103360522A (zh) 一种多相聚烯烃的制备方法
EP1999168B1 (en) Process for the preparation of ethylene polymers using a number of reactors arranged in series
CN111748049B (zh) 一种烯烃聚合方法及***
JPH078890B2 (ja) オレフインの連続重合法
KR100882314B1 (ko) 폴리에틸렌의 제조방법
CN110183558B (zh) 一种用于乙烯聚合的后加氢工艺
CN109422947B (zh) 多峰聚乙烯及其制备方法
CN115181202B (zh) 乙烯连续聚合方法
CN1381505A (zh) 聚烯烃合金的制备方法
US6194526B1 (en) Processes that produce polymers
CN107880198A (zh) 一种聚丙烯共聚物的制备方法
CN117343224A (zh) 一种聚乙烯的转产方法
CN117659284A (zh) 一种超宽分子量分布聚乙烯及其制备方法
CN115246904A (zh) 用于溶液法乙烯聚合的主催化剂组份及其制备方法、催化剂体系及其应用
JPS5813605A (ja) 高速成形性の改善されたエチレン系共重合体の製造方法
EP1905785A1 (en) Process for the preparation of ethylene polymers using a number of reactors arranged in series
JP2002145908A (ja) エチレン系重合体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

TC4A Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent