ES2352691T3 - Procedimiento para crear una transición entre calidades de polímeros. - Google Patents

Procedimiento para crear una transición entre calidades de polímeros. Download PDF

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ES2352691T3 ES07727457T ES07727457T ES2352691T3 ES 2352691 T3 ES2352691 T3 ES 2352691T3 ES 07727457 T ES07727457 T ES 07727457T ES 07727457 T ES07727457 T ES 07727457T ES 2352691 T3 ES2352691 T3 ES 2352691T3
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Marc Moers
Lieven Van Looveren
Mathias Wijffels
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Abstract

Un procedimiento de transición entre calidades de poliolefina en un procedimiento de polimerización, que comprende polimerizar al menos un monómero en al menos un primer reactor y un segundo reactor, conectados entre sí en serie, caracterizado porque el suministro de monómero en el primer reactor se mantiene básicamente constante durante la transición, cambiando como mucho en un 5% durante la transición, estando el porcentaje cambio en relación al suministro de monómero medio en el primer reactor de la transición.

Description

CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un procedimiento de transición entre calidades de polímeros en un procedimiento de polimerización, que comprende polimerizar al menos un monómero en al menos un primer reactor y un segundo reactor, 5 conectados entre sí en serie.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Una calidad de polímero es un polímero que está dentro de un conjunto dado de especificaciones, que definen propiedades específicas que debe tener el polímero, por ejemplo, para polietileno un índice del flujo de fusión y una densidad que estén dentro de intervalos dados. En los procedimientos de polimerización que producen polímeros en un 10 procedimiento continuo, el cambio de una calidad de polímero a otra calidad del mismo polímero, o el cambio de un homopolímero a un copolímero o viceversa, se hace cambiando las condiciones de reacción mientras que al mismo tiempo se produce el polímero. Este cambio se denomina transición y, en esta descripción, se considera que empieza en un tiempo 0 (t = 0), que es cuando las condiciones de reacción se cambian por primera vez con la intención de obtener una segunda calidad de polímero. A t = 0, la reacción aún está produciendo la primera calidad del producto 15 polimérico, es decir, el reactor está produciendo un polímero que está dentro del conjunto de especificaciones para la primera calidad. Después de t = 0, las condiciones de reacción cambian gradualmente y, de esta manera, si la segunda calidad es muy diferente de la primera calidad, se produce un polímero que está fuera de especificación, es decir, que no está dentro de las especificaciones de cualquiera de la primera o la segunda calidades.
La transición se considera terminada cuando el reactor produce la segunda calidad, es decir, un polímero que está 20 dentro del conjunto de especificaciones para dicha segunda calidad. Durante una transición, los parámetros que se cambian típicamente, por ejemplo en el caso de polimerizaciones de olefina, se seleccionan entre temperatura, suministro de monómero, suministro de comonómero, suministro de hidrógeno, suministro de co-catalizador o suministro de catalizador. Por el término "suministro" de una sustancia se entiende en el presente documento el caudal de la sustancia en kg por hora a un reactor. 25
En un procedimiento que comprende dos o más reactores en serie, el monómero se polimeriza en primer lugar en un primer reactor y, después, se hace pasar a un segundo reactor en el que continua la polimerización. Las transiciones en esta clase de procedimientos se hacen en el momento cambiando las condiciones de reacción en ambos reactores al mismo tiempo. Los cambios hechos en ambos reactores al mismo tiempo, sin embargo, conducen a un grado importante de fluctuación de las propiedades de los productos poliméricos, tales como fluctuaciones en el índice de 30 fusión del polímero, así como una importante cantidad de producto que está fuera de la especificación
OBJETOS Y SUMARIO DE LA INVENCIÓN
Un objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento de creación de una transición, mientras que se reduce el tiempo requerido para la misma. Otro objeto de la invención es proporcionar un procedimiento para la transición, en el que se minimicen las fluctuaciones en las propiedades de los polímeros formados. Un objeto adicional 35 de la presente invención es proporcionar un procedimiento para la transición que posibilite una reducción en la cantidad de polímero que está fuera de especificación.
Al menos uno de los objetos anteriores se consigue mediante la presente invención, en concreto un procedimiento de transición entre calidades de polímeros en un procedimiento de polimerización, que comprende polimerizar al menos un monómero en al menos un primer reactor y un segundo reactor, conectados entre sí en serie, en el que el suministro de 40 monómero al primer reactor se mantiene básicamente constante durante la transición, cambiando como mucho un 5% durante la transición, estando el porcentaje de cambio en relación con el suministro de monómero medio en el primer reactor de la transición. La invención es particularmente aplicable a transiciones entre calidades de poliolefina.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La Figura 1 es un ejemplo del suministro de monómero en el primer reactor de acuerdo con la técnica anterior. La 45 abscisa representa el tiempo en h:min y la ordenada representa el suministro de monómero en kg/h.
La Figura 2 es un ejemplo del suministro de monómero en el primer reactor de acuerdo con la invención. La abscisa representa el tiempo en h:min y la ordenada representa el suministro de monómero en kg/h.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
La invención se refiere a un procedimiento de transición entre calidades de polímero en un procedimiento de 50 polimerización que comprende polimerizar, al menos, un monómero en al menos un primer reactor y un segundo reactor, conectados entre sí en serie, en el que el suministro de monómero al primer reactor se mantiene básicamente constante durante la transición, cambiando como mucho un 5% durante la transición, estando el porcentaje de cambio en relación con el suministro de monómero medio en el primer reactor de la transición.
La presente invención proporciona, por lo tanto, un procedimiento para crear una transición de tal manera que se minimicen las fluctuaciones en los reactores, la cantidad de productos fuera de especificación se reduzca significativamente y en el tiempo requerido para la transición se reduzca también.
El número de reactores usados en la presente invención pueden ser dos, tres, cuatro, cinco, seis o más. El suministro de monómero en el primer reactor no cambia, mientras que los otros suministros pueden cambiarse. Los otros 5 suministros están basados, por ejemplo, en el caso de polimerizaciones de olefina, en la proporción de hexano/monómero o la proporción hidrógeno/monómero.
De acuerdo con la presente invención, el suministro de monómero en el primer reactor se mantiene básicamente constante durante la transición. Por básicamente constante se entiende que el suministro de monómero en el primer reactor cambia como mucho un 5% durante la transición. El porcentaje de cambio está en relación con el suministro de 10 monómero medio durante la transición en el primer reactor. De acuerdo con otra realización, el suministro de monómero en el primer reactor cambia como mucho un 2% durante la transición. De acuerdo con una realización preferente, el suministro de monómero en el primer reactor cambia como mucho un 1% durante la transición.
De acuerdo con una realización, el procedimiento de polimerización es un procedimiento de polimerización de olefina realizado usando un catalizador de metaloceno, un catalizador de tipo cromo y/o un catalizador de Ziegler-Natta. Se 15 prefieren los catalizadores de Ziegler-Natta.
La invención puede usarse en la polimerización de cualquier monómero deseado. Sin embargo, de acuerdo con una realización de la invención, las calidades de polímero son calidades de poliolefina. En este caso, los monómeros son olefinas, tales como etileno, propileno, 1-buteno, 1-hexeno, 4-metil 1-penteno, 1-hepteno y 1-octeno. Puede usarse también cualquier mezcla de estos monómeros. El término polimerización aquí se refiere, por lo tanto, tanto a 20 homopolimerización como a copolimerización. Pueden usarse también comonómeros alfa-olefínicos, que comprenden de 3 a 10 átomos de carbono, distintos de aquellos mencionados anteriormente.
De acuerdo con otra realización las calidades de poliolefinas son calidades de poliolefina multifuncionales, es decir, se forman diferentes resinas en diferentes reactores conectados entre sí en serie. Por multimodal, se entiende bimodal, trimodal, etc. Cuando se fabrican polímeros multimodales, también puede usarse el procedimiento de acuerdo con la 25 invención, de tal manera que mientras que el suministro de monómero al primer reactor se mantiene básicamente constante, la cantidad de polímero formado en el segundo reactor aumenta o disminuye, dependiendo del cambio requerido de proporción de las dos resinas en el producto polimérico final.
En una realización particularmente preferida, la invención se refiere a un procedimiento para crear una transición en un procedimiento de polimerización, en el que se preparan calidades de polietileno, preferentemente polietileno bimodal. 30
Cuando se polimeriza etileno y/o propileno, el procedimiento de polimerización en la presente invención se realiza, preferentemente, en fase líquida (procedimiento en suspensión) o en fase gas.
En el procedimiento en suspensión líquida, el líquido comprende etileno y/o propileno y, cuando se requiera, uno o más comonómeros alfa-olefínicos que comprenden de 3 a 10 átomos de carbono, en un diluyente inerte. El comonómero puede seleccionarse entre 1-buteno, 1-hexeno, 4-metil 1-penteno, 1-hepteno y 1-octeno. El diluyente inerte es, 35 preferentemente, isobutano. Otros compuestos, tales como alquilo metálico o hidrógeno, pueden introducirse en la reacción de polimerización para regular la actividad y las propiedades del polímero, tales como el índice del flujo de fusión. En un procedimiento preferido de la presente invención, el procedimiento de polimerización se realiza en dos reactores de ciclo continuo, preferentemente en dos reactores de de ciclo continuo totalmente líquidos, conocidos también como reactor de doble ciclo continuo. 40
El procedimiento de la invención también es adecuado para polimerizaciones en fase gas de olefina. La polimerización en fase gas puede realizarse en dos o más reactores de lecho fluidizado o de lecho agitado. La fase gas comprende etileno y/o propileno y, si se requiere, un comonómero alfa-olefínico que comprende de 3 a 10 átomos de carbono, tal como 1-buteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno, 1-octeno o mezclas de los mismos, así como un gas inerte, tal como nitrógeno. Opcionalmente, puede inyectarse también un alquilo metálico en el medio de polimerización, así como otros 45 agentes de control de reacción, tales como hidrógeno u oxígeno. Opcionalmente, puede usarse un diluyente de tipo hidrocarburo, tal como pentano, isopentano, hexano, isohexano, ciclohexano o mezclas de los mismos.
En el caso de las transiciones de calidades de polietileno, durante una transición, un parámetro que puede cambiarse es, por ejemplo, la cantidad de hexeno inyectado en el primer reactor, que puede variar entre 10 y 120 kg/t de polímero producido. Además, el gas descargado de etileno (en el primer reactor y en el segundo reactor) puede variar hasta un 50 20%. La proporción de inyección de hidrógeno a gas descargado (principalmente en el segundo reactor) puede variar hasta un 35%, la temperatura del reactor aproximadamente hasta un 5% y la proporción del reactor (toneladas fabricadas en el segundo reactor frente al primer reactor) hasta un 10%. Estos valores sólo se dan como una indicación general, y está claro para una persona experta en la materia que valores deben usarse para cualquier transición dada.
Puede obtenerse mayor estabilidad si la proporción de gas descargado de monómero/suministro de monómero en el 55 primer reactor se mantiene constante, es decir, las otras inyecciones (por ejemplo hidrógeno, comonómero, etc.) se dosifican como una proporción respecto al monómero. Mantener constante el flujo de monómero, es decir, el suministro de monómero, posibilita por lo tanto realizar cambios en la inyección de los otros parámetros, sin mayores alteraciones y fluctuaciones.
Como un ejemplo, puede mencionarse que cuando una se realiza transición de acuerdo con la técnica anterior en un procedimiento de polimerización, que tiene una velocidad de producción de aproximadamente 30 t/h, la cantidad de 5 producto fuera de especificación que se forma es de aproximadamente 200-500 t y el tiempo requerido es de aproximadamente 12-20 horas. Con el procedimiento de acuerdo con la presente invención, estos valores pueden reducirse a 100 t de producto fuera de especificación y 8 horas de tiempo de transición.
Ejemplos
10
Los siguientes ejemplos demuestran la invención en relación con la transición de un polietileno de Ziegler-Natta de Calidad A a Calidad B, durante un procedimiento de polimerización continuo en dos reactores de ciclo continuo totalmente líquidos, R1 y R2, conectados entre sí en serie (reactor de doble ciclo continuo). La primera transición se realizó de acuerdo con la técnica anterior, en la que el suministro de monómero al primer reactor R1 no era constante. La segunda transición se realizó de acuerdo con la invención. La Tabla 1 muestra el conjunto de especificaciones para 15 cada calidad.
Tabla 1
Calidad A Calidad B
Intervalo de MI 5 / g/10min
0,40 - 0,55 1,87 - 2,53
Intervalo de densidad / g/cm3
0,947 - 0,949 0,958 - 0,960
El comonómero de hexeno se añadió en ambas transiciones a una velocidad constante de 0,00346 kg/h, en ambos reactores. La temperatura en el primer reactor R1 se mantuvo a una temperatura de aproximadamente 87ºC y la 20 temperatura en el segundo reactor R2 se mantuvo a aproximadamente 95ºC, en ambas transiciones. La presión se mantuvo a 4,2 MPa en R1 y a aproximadamente 4 MPa en R2. La transición se hizo empezar desde el momento en el que se cambio el suministro de hidrógeno con la intención de obtener el polímero de calidad B.
La densidad se midió de acuerdo con el procedimiento del ensayo convencional ASTM 1505 a una temperatura de 23ºC. El índice de fusión MI5 se midió de acuerdo con el procedimiento del ensayo convencional ASTM D 1238 bajo 25 una carga de 5 kg y una temperatura de 190ºC.
Ejemplo de la técnica anterior
La transición empezó en un tiempo de 0h00, que es el tiempo en el que el suministro de hidrógeno se aumentó por primera vez con intención de producir el segundo polímero de B. En este punto, la Calidad A aún se estaba produciendo dentro de la especificación. La Calidad B deseada se obtuvo 19 horas y 30 minutos después. Los suministros y 30 propiedades del producto se indican en la Tabla 2 a continuación.
Tabla 2: Transición de la técnica anterior
Tiempo/
Suministro de monómero en el 1er reactor/ Suministro de monómero en el 2º reactor/ Suministro de hidrógeno en el 1er reactor/ Suministro de hidrógeno en el 2º reactor/ Densidad del producto/ Índice del flujo de fusión del producto/
h:min
kg/h kg/h kg/h kg/h g/cm3 g/10min
0:00
7127 7354 103 13 0,9472 0,414
0:15
7119 7395 319 13 0,9472 0,414
0:30
7110 7424 377 13 0,9472 0,414
0:45
7102 7465 379 13 0,9472 0,414
1:00
7093 7463 382 13 0,9472 0,544
1:15
7085 7492 385 13 0,9472 0,544
Tiempo/
Suministro de monómero en el 1er reactor/ Suministro de monómero en el 2º reactor/ Suministro de hidrógeno en el 1er reactor/ Suministro de hidrógeno en el 2º reactor/ Densidad del producto/ Índice del flujo de fusión del producto/
1:30
7076 7500 380 13 0,9472 0,544
1:45
7067 7550 383 13 0,9472 0,682
2:00
7045 7561 396 13 0,9485 0,682
2:15
7022 7606 389 13 0,9485 0,682
2:30
6998 7609 384 13 0,9485 0,682
2:45
6975 7657 385 13 0,9485 0,682
3:00
6951 7658 380 15 0,9485 0,682
3:15
6928 7714 380 16 0,9485 1,096
3:30
6914 7714 386 16 0,9485 1,096
3:45
6900 7728 379 16 0,9485 1,096
4:00
6886 7718 376 16 0,9508 1,096
4:15
6872 7769 375 16 0,9508 1,739
4:30
6839 7878 378 15 0,9508 1,739
4:45
6642 7705 373 14 0,9508 1,739
5:00
6767 7947 370 14 0,9535 1,739
5:15
6880 7903 382 14 0,9535 2,761
5:30
6650 7836 367 13 0,9535 2,761
5:45
6648 7873 368 12 0,9535 2,761
6:00
6646 7865 369 12 0,9558 2,761
6:15
6644 7845 365 12 0,9558 2,761
6:30
6750 7878 366 11 0,9558 3,620
6:45
6773 7850 372 11 0,9558 3,620
7:00
6699 7877 369 11 0,9545 3,620
7:15
6685 7859 368 12 0,9545 4,003
7:30
6645 7868 367 12 0,9545 4,003
7:45
6652 7836 365 13 0,9545 4,003
8:00
6769 7860 370 13 0,9566 4,003
8:15
6778 7861 371 14 0,9566 3,765
8:30
6761 7886 369 14 0,9566 3,765
8:45
6744 7866 368 15 0,9566 3,765
9:00
6727 7850 373 15 0,9579 3,765
9:15
6710 7863 366 15 0,9579 3,728
Tiempo/
Suministro de monómero en el 1er reactor/ Suministro de monómero en el 2º reactor/ Suministro de hidrógeno en el 1er reactor/ Suministro de hidrógeno en el 2º reactor/ Densidad del producto/ Índice del flujo de fusión del producto/
9:30
6693 7862 365 16 0,9579 3,728
9:45
6680 7855 366 16 0,9579 3,728
10:00
6689 7853 365 16 0,9585 3,728
10:15
6697 7856 366 16 0,9585 3,810
10:30
6706 7859 369 16 0,9585 3,810
10:45
6715 7870 370 16 0,9585 3,810
11:00
6651 7901 367 16 0,9585 3,810
11:15
6745 7888 357 16 0,9585 3,680
11:30
6737 7867 351 16 0,9585 3,680
11:45
6729 7850 348 16 0,9587 3,680
12:00
6721 7861 348 16 0,9587 3,680
12:15
6713 7862 348 16 0,9587 3,620
12:30
6704 7852 343 15 0,9587 3,620
12:45
6694 7862 340 15 0,9587 3,620
13:00
6685 7865 342 15 0,9587 3,620
13:15
6675 7864 341 15 0,9587 3,805
13:30
6665 7846 340 14 0,9587 3,805
13:45
6656 7850 340 14 0,9587 3,805
14:00
6646 7850 342 14 0,9595 3,805
14:15
6636 7853 338 14 0,9595 3,805
14:30
6645 7850 339 13 0,9595 3,690
14:45
6660 7862 339 13 0,9595 3,690
15:00
6675 7851 342 13 0,9595 3,690
15:15
6689 7849 342 13 0,9595 3,620
15:30
6704 7847 335 13 0,9595 3,620
15:45
6719 7858 329 13 0,9595 3,620
16:00
6734 7853 329 14 0,9595 3,620
16:15
6749 7858 326 14 0,9595 3,620
16:30
6745 7835 324 14 0,9595 3,150
16:45
6737 7849 322 14 0,9595 3,150
17:00
6729 7849 322 15 0,9595 3,150
17:15
6721 7856 313 15 0,9595 3,150
Tiempo/
Suministro de monómero en el 1er reactor/ Suministro de monómero en el 2º reactor/ Suministro de hidrógeno en el 1er reactor/ Suministro de hidrógeno en el 2º reactor/ Densidad del producto/ Índice del flujo de fusión del producto/
17:30
6712 7848 309 15 0,9595 2,841
17:45
6692 7866 306 15 0,9595 2,841
18:00
6671 7863 294 15 0,9595 2,841
18:15
6649 7869 290 15 0,9595 2,841
18:30
6627 7814 288 15 0,9595 2,841
18:45
6539 7674 282 15 0,9595 2,841
19:00
6777 8158 287 16 0,9595 2,841
19:15
6696 7944 287 16 0,9595 2,841
19:30
6657 7888 277 16 0,9595 2,520
La Figura 1 muestra el suministro de monómero en el reactor R1. El suministro de monómero medio en R1 durante la transición se calculó como 6772 kg/h. Las líneas discontinuas grises a 6705 kg/h y 6840 kg/h muestran el suministro de monómero medio a -1% y +1%, respectivamente. Esto demuestra que el suministro en el primer reactor no está dentro de estos límites y que, por tanto, no era constante. La transición tardó 19 horas y 30 minutos en transcurrir hasta 5 completarse. Se produjo una cantidad total de 457 toneladas de producto fuera de especificación.
Ejemplo de acuerdo con la invención
La transición empezó en el tiempo 0h00, que es el tiempo en el que el suministro de hidrógeno se aumentó por primera vez con intención de producir el segundo polímero de Calidad B. En este punto, la calidad A aún se estaba produciendo dentro de la especificación. La Calidad B deseada se obtuvo a partir del tiempo 14h15 en adelante. Los suministros y 10 propiedades de producto se indican en la Tabla 3 a continuación.
Tabla 3: Transición de acuerdo con la invención
Tiempo/
Suministro de monómero en el 1er reactor/ Suministro de monómero en el 2º reactor/ Suministro de hidrógeno en el 1er reactor/ Suministro de hidrógeno en el 2º reactor/ Densidad del producto/ Índice del flujo de fusión del producto/
h:min
kg/h kg/h kg/h kg/h g/cm3 g/10min
0:00
15780 16540 194 25 0,9483 0,575
0:15
15658 16680 247 25 0,9486 0,553
0:30
15792 16790 277 25 0,9486 0,553
0:45
15849 16827 301 25 0,9486 0,553
1:00
15759 16887 310 25 0,9486 0,553
1:15
15782 16893 326 25 0,9495 0,674
1:30
15745 16989 388 25 0,9495 0,674
1:45
15829 17021 424 25 0,9495 0,674
2:00
15768 17246 451 24 0,9495 0,674
2:15
15768 17287 465 24 0,9481 0,555
2:30
15619 17317 476 24 0,9481 0,555
Tiempo/
Suministro de monómero en el 1er reactor/ Suministro de monómero en el 2º reactor/ Suministro de hidrógeno en el 1er reactor/ Suministro de hidrógeno en el 2º reactor/ Densidad del producto/ Índice del flujo de fusión del producto/
2:45
15709 17354 495 24 0,9481 0,555
3:00
15766 17334 495 24 0,9481 0,555
3:15
15741 17348 495 23 0,9503 0,864
3:30
15724 17327 495 23 0,9503 0,864
3:45
15760 17332 495 23 0,9503 0,864
4:00
15751 17341 495 23 0,9503 0,864
4:15
15735 17332 495 23 0,9536 1,402
4:30
15733 17313 495 23 0,9536 1,402
4:45
15852 17339 495 22 0,9536 1,402
5:00
15783 17353 495 22 0,9536 1,402
5:15
15852 17311 495 22 0,9541 1,895
5:30
15765 17337 495 22 0,9541 1,895
5:45
15673 17322 495 22 0,9541 1,895
6:00
15616 17330 495 22 0,9541 1,895
6:15
15773 17345 495 22 0,9541 1,796
6:30
15770 17331 495 23 0,9541 1,796
6:45
15646 17299 495 23 0,9541 1,796
7:00
15829 17334 495 24 0,9541 1,796
7:15
15740 17332 495 25 0,9558 2,137
7:30
15703 17299 495 26 0,9558 2,137
7:45
15818 17347 495 26 0,9558 2,137
8:00
15677 17340 495 27 0,9558 2,137
8:15
15788 17318 495 27 0,9562 1,809
8:30
15787 17329 495 27 0,9562 1,809
8:45
15817 17327 495 27 0,9562 1,809
9:00
15767 17328 495 28 0,9562 1,809
9:15
15667 17328 495 28 0,9566 2,128
9:30
15754 17325 495 28 0,9566 2,128
9:45
15720 17330 495 29 0,9566 2,128
10:00
15765 17328 495 28 0,9566 2,128
10:15
15780 17354 495 28 0,9559 2,160
10:30
15751 17329 495 28 0,9559 2,160
Tiempo/
Suministro de monómero en el 1er reactor/ Suministro de monómero en el 2º reactor/ Suministro de hidrógeno en el 1er reactor/ Suministro de hidrógeno en el 2º reactor/ Densidad del producto/ Índice del flujo de fusión del producto/
10:45
15795 17334 495 28 0,9559 2,160
11:00
15687 17313 495 28 0,9559 2,160
11:15
15802 17344 495 28 0,9570 2,175
11:30
15759 17329 495 28 0,9570 2,175
11:45
15768 17322 495 28 0,9570 2,175
12:00
15730 17339 495 28 0,9570 2,175
12:15
15759 17334 495 28 0,9570 2,165
12:30
15797 17351 495 28 0,9570 2,165
12:45
15737 17338 495 28 0,9573 2,165
13:00
15803 17333 495 28 0,9573 2,165
13:15
15856 17317 495 28 0,9573 2,158
13:30
15812 17328 495 28 0,9573 2,158
13:45
15791 17322 495 28 0,9573 2,158
14:00
15820 17313 495 28 0,9573 2,158
14:15
15810 17349 495 28 0,9579 2,219
La Figura 2 muestra el suministro de monómero en el reactor R1. El suministro de monómero medio en R1 durante la transición se calculó como 15757 kg/h. Las líneas grises discontinuas a 15599 kg/h y 15914 kg/h muestran el suministro de monómero medio a -1% y +1%, respectivamente. Esto demuestra que el suministro en el primer reactor era constante, el suministro no cambiaba más del 1% durante la transición con respecto al suministro medio global durante 5 la transición.
La transición duró 14 horas y 15 minutos. Se produjo una cantidad total de 122 toneladas de producto fuera de especificación. El procedimiento inventado, por tanto, reduce el tiempo de transición de 19 horas y 30 minutos a 14 horas y 15 minutos, y reduce la producción de producto fuera de especificación de 457 toneladas a 122 toneladas, a pesar del hecho de que el suministro del monómero era más de dos veces el del ejemplo de la técnica anterior 10

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    1.Un procedimiento de transición entre calidades de poliolefina en un procedimiento de polimerización, que comprende polimerizar al menos un monómero en al menos un primer reactor y un segundo reactor, conectados entre sí en serie, caracterizado porque el suministro de monómero en el primer reactor se mantiene básicamente constante durante la 5 transición, cambiando como mucho en un 5% durante la transición, estando el porcentaje cambio en relación al suministro de monómero medio en el primer reactor de la transición.
  2. 2.Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las calidades de poliolefina son calidades de poliolefina multimodal.
  3. 3.Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las calidades de poliolefina son 10 calidades de polietileno.
  4. 4.Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los reactores de polimerización son reactores de ciclo continuo.
  5. 5.Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el suministro de monómero en el primer reactores cambiado, como mucho, un 2%. 15
  6. 6.Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque el suministro de monómero en el primer reactores cambiado, como mucho, un 1%.
  7. 7.Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el procedimiento de polimerización se realiza usando un catalizador de Ziegler-Natta.
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