EA011340B1

EA011340B1 - Способ замены двусторонней модельной плиты в не имеющем опок формовочном устройстве для верхней формы и нижней формы

Info

Publication number: EA011340B1
Application number: EA200702429A
Authority: EA
Inventors: Минору Хирата; Такаюки Комияма
Original assignee: Синтокогио, Лтд.
Priority date: 2005-05-06
Filing date: 2006-04-28
Publication date: 2009-02-27
Also published as: CN101213038A; EP1878518A1; KR20080011313A; EA200702429A1; WO2006120948A1; BRPI0610899A2; CN101213038B; JP2006312170A; KR101110929B1; EP1878518A4; US7757744B2; US20090020255A1

Abstract

Предложен способ замены двусторонней модельной плиты в формовочном устройстве для не имеющих опок верхней формы и нижней формы, который обеспечивает возможность легкой замены двусторонней модельной плиты. Изобретение заключается в выполнении следующих этапов, согласно которым на первом этапе перемещают двустороннюю модельную плиту, находящуюся в устройстве, в положение между верхней опокой и нижней опокой одного из комплектов опок в перпендикулярном положении; и в горизонтальном положении удерживают новую двустороннюю модельную плиту между верхней опокой и нижней опокой другого комплекта опок; на втором этапе поворачивают верхнюю опоку и нижнюю опоку, удерживающие упомянутую находящуюся в устройстве двустороннюю модельную плиту, из перпендикулярного положения в горизонтальное положение; и поворачивают другие верхнюю опоку и нижнюю опоку, удерживающие новую двустороннюю модельную плиту, из горизонтального положения в перпендикулярное положение; и на третьем этапе перемещают новую двустороннюю модельную плиту из перпендикулярного положения в устройство; и перемещают находящуюся в устройстве двустороннюю модельную плиту из горизонтального положения наружу из устройства.

Description

Изобретение относится к способу замены двусторонней модельной плиты в не имеющем опок формовочном устройстве для верхней формы и нижней формы.

Обычная формовочная машина этого типа представляет собой устройство, содержащее первую станцию, расположенную над станиной и предназначенную для сжатия формовочного песка в формовочном пространстве путем горизонтального уплотнения песка, вторую станцию, расположенную рядом с нижней поверхностью станины и в перпендикулярном направлении согласующую верхнюю форму с нижней формой по нижней поверхности станины и вынимающую опоки, причем два комплекта верхней опоки и нижней опоки попеременно возвратно-поступательно перемещаются между первой и второй станциями; и при этом обеспечиваются не имеющие опок и расположенные друг над другом верхняя форма и нижняя форма.

Такая формовочная машина раскрыта в патентном документе 1: находящаяся на рассмотрении патентная заявка Японии, публикация № 862-16736.

Недостатком обычного формовочного устройства для не имеющих опок верхней формы и нижней формы, конструкция которого упомянута выше, является трудная замена двусторонней модельной плиты, используемой для этого устройства.

Предложенные изобретения направлены на решение этой проблемы и обеспечивают способ замены двусторонней модельной плиты в формовочном устройстве для не имеющих опок верхней формы и нижней формы, который обеспечивает устройству возможность удобной ее замены.

Для осуществления этой упомянутой выше задачи предложен способ замены двусторонних модельных плит, являющийся следующим.

Способ замены двусторонней модельной плиты в формовочном устройстве для не имеющих опок верхней формы и нижней формы, при этом устройство содержит уплотняющий механизм, выполненный с возможностью попеременного перемещения каждого комплекта из числа двух комплектов верхней опоки и нижней опоки между перпендикулярным положением и горизонтальным положением; и поворотный механизм, выполненный с возможностью поворота двух комплектов верхней опоки и нижней опоки, причем каждый комплект верхней опоки и нижней опоки определяет основные компоненты верхнего и нижнего формовочного пространства, удерживая двустороннюю модельную плиту между верхней опокой и нижней опокой в перпендикулярном положении, при этом формы в верхнем и нижнем формовочном пространстве можно вынимать в горизонтальном положении, согласно предлагаемому способу выполняют следующие этапы на которых:

на первом этапе перемещают двустороннюю модельную плиту, находящуюся в устройстве, в положение между верхней опокой и нижней опокой одного из комплектов опок, расположенного на поворотном механизме; и горизонтально удерживают новую двустороннюю модельную плиту между верхней опокой и нижней опокой другого комплекта опок, расположенного горизонтально на поворотном механизме;

на втором этапе при помощи поворота поворотного механизма перемещают комплект верхней опоки и нижней опоки, удерживающий упомянутую двустороннюю модельную плиту, из уплотняющего механизма наружу от уплотняющего механизма; и одновременно перемещают находящийся вне уплотняющего механизма другой комплект верхней опоки и нижней опоки, удерживающий упомянутую новую двустороннюю модельную плиту, внутрь уплотняющего механизма; и на третьем этапе пропускают в уплотняющий механизм другой комплект верхней опоки и нижней опоки, удерживающий упомянутую новую двустороннюю модельную плиту; и удаляют упомянутую двустороннюю модельную плиту между верхней опокой и нижней опокой комплекта, расположенного на поворотном механизме.

Техническими признаками изобретения являются следующие признаки:

способ замены двусторонней модельной плиты в формовочном устройстве для не имеющих опок верхней формы и нижней формы, при этом устройство содержит уплотняющий механизм, выполненный с возможностью попеременного перемещения каждого комплекта из числа двух комплектов верхней опоки и нижней опоки между перпендикулярным положением и горизонтальным положением; и поворотный механизм, выполненный с возможностью поворота двух комплектов верхней опоки и нижней опоки, причем каждый комплект верхней опоки и нижней опоки ограничивает основные компоненты верхнего и нижнего формовочного пространства тем, что удерживает двустороннюю модельную плиту между верхней опокой и нижней опокой в перпендикулярном положении;

причем формы в верхнем и нижнем формовочном пространстве можно вынимать в горизонтальном положении, согласно этому способу выполняют следующие этапы, на которых:

на первом этапе перемещают двустороннюю модельную плиту, находящуюся в устройстве, в положение между верхней опокой и нижней опокой одного из комплектов опок, расположенного на поворот

- 1 011340 ном механизме; и горизонтально удерживают новую двустороннюю модельную плиту между верхней опокой и нижней опокой другого комплекта опок, расположенного горизонтально на поворотном механизме;

Этот способ обеспечивает быструю и эффективную замену двусторонних модельных плит. В практическом применении это изобретение может дать хороший эффект.

Осуществление формовочного устройства для не имеющих опок верхней формы и нижней формы согласно изобретению подробно поясняется ниже со ссылкой на фиг. 1-6.

Как показано на фиг. 1-3, формовочное устройство для не имеющих опок верхней формы и нижней формы содержит станину 1, имеющую внутреннее пространство и конфигурацию в виде прямоугольного параллелепипеда, две пары верхней опоки 2,2 и нижней опоки 3,3, имеющие на своих боковых стенках отверстия для заполнения песком, двустороннюю модельную плиту 5, которая выполнена с возможностью ее вставки и съема между одной из двух пар верхней опоки 2,2 и нижней опоки 3,3 посредством транспортирующего устройства 4, уплотняющий механизм 9, который уплотняет формовочный песок и на котором установлена пара верхней опоки 2 и нижней опоки 3, удерживающая двустороннюю модельную плиту 5 между ними, и на который опираются верхняя и нижняя уплотняющие плиты 6, 7, действующие в качестве уплотняющих средств и вводимые в отверстия верхней опоки и нижней опоки; причем отверстия расположены напротив двусторонней модельной плиты 5; при этом механизм 9 выполнен с возможностью его поворота по часовой стрелке или против часовой стрелки в перпендикулярной плоскости вокруг несущего вала 8, расположенного на станине 1, в результате чего пару верхней опоки 2 и нижней опоки 3, удерживающую двустороннюю модельную плиту 5 между ними, можно поместить и в перпендикулярном, и в горизонтальном положениях;

поперечный цилиндр 10, являющийся приводным механизмом для поворота уплотняющего механизма 9 по часовой стрелке или против часовой стрелки;

механизм 11 подачи песка для заполнения формовочным песком перпендикулярно расположенных верхней опоки и нижней опоки 2, 3 посредством выдвижения цилиндра 10 через заполняющие отверстия верхней опоки и нижней опоки;

вынимающий механизм 12, который вынимает содержащие форму верхнюю форму и нижнюю форму из пары верхней опоки 2 и нижней опоки 3, при этом они расположены друг над другом, и они горизонтальные; и поворотный механизм 13, который попеременно и периодически поворачивает две горизонтальные пары верхней опоки 2 и нижней опоки 3 между уплотняющим механизмом 9, при этом верхняя опока 2 и нижняя опока 3 горизонтальные, и вынимающим механизмом 12 поднимает и опускает верхнюю опоку 2.

В верхней опоке 2 и нижней опоке 3 пара соединительных стержней 14, 14 проходит от передней и задней внешней поверхности верхней опоки 2; и нижняя опока 3 соединена с возможностью ее перемещения со скольжением с соединительными стержнями 14, 14: фиг. 1. Нижняя опока 3 стопорится на нижнем конце соединительных стержней 14, 14. Выступы 2а, 2а, 3а, 3а расположены в центре передней и задней внешних поверхностей верхней опоки 2 и на правой стороне передней и задней внешних поверхностей нижней опоки 3 в положении, в котором нижняя опока 3 расположена на уплотняющем механизме 9.

Транспортирующее устройство 4 для перемещения двусторонней модельной плиты 5 содержит кольцевой элемент 15, расположенный на поверхности несущего вала 8 уплотняющего механизма 9; цилиндр 16, соединенный своим основанием с механизмом 11 подачи песка и с возможностью поворота соединенный с частью кольцевого элемента 15 на дальнем конце штока поршня цилиндра 16;

пару рычагов 17, 17, прикрепленных к кольцевому элементу 15 на его конце в виде консольной конструкции; и несущую плиту 45, установленную с возможностью удерживания двусторонней модельной плиты 5 и с возможностью возвратно-поступательного перемещения из стороны в сторону, как показано на фиг. 1.

Пара рычагов 17, 17 поворачивается посредством телескопического перемещения цилиндра 16. Затем несущая плита 45 может разместить двустороннюю модельную плиту 5 между парой верхней опоки 2 и нижней опоки 3 на горизонтальном уплотняющем механизме 9 и может удалить двустороннюю модельную плиту 5 от них по направляющим 46, 47, 47 - согласно приводимому ниже описанию. (См. фиг.

- 2 011340

4-6). За счет поворота рычагов 17, 17 и телескопического движения цилиндра 16 с одновременным опусканием несущей плиты 45 на небольшое расстояние через верхнюю опоку 2 рычаги 17, 17 можно соединить с несущей плитой 45 или отсоединить от нее.

В уплотняющем механизме 9, как показано на фиг. 1, центральная часть поворотной рамы 18 расположена на несущем вале 8, расположенном у верхней части и на центральной части станины 1, в результате чего поворотная рама 18 может поворачиваться по часовой стрелке или против часовой стрелки в перпендикулярной плоскости.

Пара расположенных вертикально направляющих стержней 19, 19 находится на правой стороне поворотной рамы 18 с заданным интервалом в направлении, соединяющем переднюю и заднюю стороны поворотной рамы 18.

Верхняя поднимающаяся и опускающаяся рама 20 имеет форму в виде перевернутой буквы Ь и установлена с возможностью ее перемещения со скольжением на верхней части направляющих стержней 19, 19 посредством фиксирующей части, прикрепленной к поднимающейся и опускающейся раме 20. Нижняя поднимающаяся и опускающаяся рама 21 также имеет форму в виде перевернутой буквы Ь и установлена с возможностью ее перемещения со скольжением на нижней части направляющих стержней 19, 19 посредством фиксирующей части, прикрепленной к поднимающейся и опускающейся раме 21.

К верхней и нижней поднимающимся и опускающимся рамам 20, 21 можно получить доступ и отделить их друг от друга посредством цилиндра 22, расположенного вверху, и цилиндра 23, расположенного внизу.

Направляющие 46 прикреплены к поворотной раме 18, за счет чего, когда пара верхней опоки и нижней опоки находится в горизонтальном положении, несущая плита 45 может направляться по ним.

Направляющие 47 для несущей плиты 45 расположены на верхней опоке 2, 2 и доходят до того же уровня, что и направляющие 46, когда верхние опоки 2, 2 перемещаются вверх (см. фиг. 4-6).

Цилиндры 24, 24, перемещающие уплотняющую плиту 6 вперед и назад, расположены на верхней поднимающейся и опускающейся раме 20.

Цилиндры 25, 25, перемещающие уплотняющую плиту 7 вперед и назад, расположены на нижней поднимающейся и опускающейся раме 21.

Верхняя и нижняя поднимающаяся и опускающаяся рамы 20, 21 имеют, каждая, крупную горизонтальную плоскую поверхность, которая толкает верхнюю опоку 2 и нижнюю опоку 3.

Механизм 11 подачи песка расположен на верхней левой стороне станины 1 и имеет два аэротенка 27, 27.

Механизм 11 подачи песка заполняет песком верхнюю опоку и нижнюю опоку независимо посредством воздуха низкого давления (заполняя формовочный песок аэрацией).

Для аэрации формовочного песка предпочтительное давление воздуха 0,05-0,08 МПа. Разрежение можно использовать для аэрации формовочного песка, обеспечив сообщение между аэротенками и источником разрежения (не показан).

Аэротенки 27, 27 могут работать одновременно, регулируясь одним или двумя регуляторами.

В вынимающем механизме 12 толкающий элемент 28 установлен на дальнем конце штока поршня цилиндра 29, который расположен вниз и прикреплен к верхней части станины 1. Толкающий элемент 28 выполнен с возможностью его введения в верхнюю опоку 2 и нижнюю опоку 3, расположенные друг над другом и горизонтальные; и выполнен с возможностью перемещения вверх и вниз под действием телескопического движения цилиндра 29.

Вмещающий элемент 30 расположен под толкающим элементом 28. На вмещающий элемент 30 опирается верхняя форма и нижняя форма, которые вынимаются из верхней опоки 2 и нижней опоки 3. Вмещающий элемент 30 выполнен с возможностью перемещения вверх и вниз пантографным механизмом 32, который приводится в действие телескопическим перемещением цилиндра 31.

Поскольку пантографный механизм используется для перемещения вмещающего элемента 30, поэтому нет необходимости в выполнении углубления для вынимающего механизма 12 (см. фиг. 2).

В поворотном механизме 13 поворотный вал 33, проходящий вверх и вниз, установлен с возможностью его поворота на станине 1. Дальний конец поворотного вала 33 соединен с выходным валом двигателя 34, прикрепленным к верхнему концу станины 1. Поворотный вал 33 выполнен с возможностью его поворота по часовой стрелке или против часовой стрелки на 180° двигателем 34.

Опорный элемент 35 расположен сверху поворотного вала 33. Две пары направляющих стержней 36, 36, проходящих вниз, прикреплены к опорному элементу 35 с заданным интервалом в направлении, соединяющем переднюю и заднюю стороны поворотного механизма 13.

Две пары направляющих стержней 36, 36 симметрично расположены вокруг поворотного вала 33.

Верхние крюки 37 для зацепления выступов 2а, 2а верхней опоки 2 установлены с возможностью перемещения со скольжением на каждой из двух пар направляющих стержней 36, 36.

Крюки 37 прикреплены к дальнему концу штока поршня цилиндра 38, расположенного вертикально и соединенного с поворотным валом 33. Крюки 37 выполнены с возможностью перемещения вверх и вниз с помощью цилиндра 38.

Нижние крюки 39 для зацепления выступов 3 а, 3 а нижней опоки 3 прикреплены к нижним концам

- 3 011340 двух пар направляющих 36, 36.

На чертежах показано устройство 40 для выталкивания верхней формы и нижней формы, вынимаемых из верхней опоки 2 и нижней опоки 3 из вмещающего элемента 30.

Ниже подробно поясняются способы замены двусторонних модельных плит в устройстве формования не имеющих опок форм.

Согласно фиг. 4(а), после подъема верхних опок 2, 2 на верхних крюках 37, 37 за счет выдвижения цилиндров 38, 38 поворотного механизм 13 несущая плита 45 с имеющейся в данное время двусторонней модельной плитой 5(А) на ней переносится с направляющих 46 на направляющие 47 верхней опоки 2 за счет выдвижения цилиндра 16 транспортирующего устройства 4, в результате чего пара рычагов 17, 17 поворачивается против часовой стрелки. Таким образом, двусторонняя модельная плита 5(А) переносится к верхней опоке 2, находящейся на левой стороне.

Затем, согласно фиг. 4(Ь), когда верхняя опока 2 перемещается ненамного вверх и вниз за счет действия цилиндра 38, пара рычагов 17, 17 высвобождается с несущей плиты 45 при отведении цилиндра 16 транспортирующего устройства 4, в результате чего пара рычагов 17, 17 может повернуться по часовой стрелке и может вернуться в исходное положение. Затем несущая плита 45, прикрепленная к направляющим на соответствующем переносящем средстве и находящаяся на стороне вынимающего механизма 12, и на которой находится новая двусторонняя модельная плита 5(В), перемещается в положение напротив направляющих 47 верхней опоки 2, которая находится на правой стороне устройства и расположена внутри вынимающего механизма 12.

Далее, как показано на фиг. 5(а), несущая плита 45 расположена напротив направляющих 47 верхней опоки 2, находящейся на правой стороне устройства и внутри вынимающего механизма 12, и вручную перемещается по направляющим 47. Эта новая двусторонняя модельная плита 5(В) переносится к верхней опоке 2, находящейся на правой стороне. Затем двусторонняя модельная плита 5(В), расположенная на правой стороне устройства и внутри вынимающего механизма 12, поворачивается и перемещается к уплотняющему механизму 9; и одновременно двусторонняя модельная плита 5(А), находящаяся на левой стороне устройства и внутри уплотняющего механизма 9, поворачивается и перемещается к вынимающему механизму 12 двигателем 34 поворотного механизма 13, фиг. 5(Ь).

Затем, как показано на фиг. 6(а), пара рычагов 17, 17 соединяется с несущей плитой 45, с двусторонней модельной плитой 5(В) на ней, выдвижением цилиндра 16, в результате чего пара рычагов 17, 17 может повернуться против часовой стрелки во время перемещения верхней опоки 2 вверх и вниз на короткое расстояние телескопическим движением цилиндра 38.

После этого этапа, согласно фиг. 6(Ь), несущая плита 45 с двусторонней модельной плитой 5(А) на ней перемещается с направляющих 47 верхней опоки 2 наружу из устройства. Несущая плита 45, с двусторонней модельной плитой 5(В) затем перемещается с направляющих 47 верхней опоки 2 к направляющим 46 за счет отведения цилиндра 16 транспортирующего устройства 4, в результате чего пара рычагов 17, 17 может повернуться по часовой стрелке. Таким образом, двусторонняя модельная плита 5(В) переносится с верхней опоки 2. Несущая плита 45 с двусторонней модельной плитой 5(А) и после ее удаления с направляющих 47 перемещается в надлежащее место соответствующим переносящим средством. При этом замена двусторонней модельной плиты 5 завершается.

Сущность изобретения поясняется на чертежах, где фиг. 1 - горизонтальная проекция и частичное сечение устройства для формования формы предпочтительного осуществления изобретения;

фиг. 2 - сечение по линии А-А, показываемой на фиг. 1; двусторонняя модельная плита 5 удерживается между верхней опокой 2 и нижней опокой 3;

фиг. 3 - горизонтальная проекция изображения, показываемого на фиг. 1;

фиг. 4(а) поясняет некоторые способы замены двусторонней модельной плиты при помощи устройства, показанного на фиг. 1. На чертеже показана горизонтальная проекция, изображаемая в верхней части, и вертикальная проекция, показываемая в нижней части фиг. 4(а). На фиг. 4(Ь) представлены некоторые способы замены двусторонней модельной плиты с помощью устройства, показанного на фиг. 1. На фиг. 4(Ь) показана горизонтальная проекция, изображенная в верхней части, и вертикальная проекция, изображенная в нижней части;

на фиг. 5(а) представлены некоторые способы замены двусторонней модельной плиты при помощи устройства, показанного на фиг. 1. На чертеже показана горизонтальная проекция, изображенная в верхней части, и вертикальная проекция, показанная в нижней части фиг. 5(а). На фиг. 5(Ь) представлены некоторые способы замены двусторонней модельной плиты с помощью устройства, показанного на фиг.

1. На фиг. 5(Ь) показана горизонтальная проекция, изображенная в верхней части, и вертикальная проекция, изображенная в нижней части;

на фиг. 6(а) представлены некоторые способы замены двусторонней модельной плиты при помощи устройства, показанного на фиг. 1. На чертеже показана горизонтальная проекция, изображенная в верхней части, и вертикальная проекция, показанная в нижней части фиг. 6(а). На фиг. 6(Ь) представлены некоторые способы замены двусторонней модельной плиты с помощью устройства, показанного на фиг. 1. На фиг. 6(Ь) показана горизонтальная проекция, изображенная в верхней части, и вертикальная проек

- 4 011340 ция, изображенная в нижней части.

Claims

1. Способ замены двусторонней модельной плиты в формовочном устройстве для не имеющих опок верхней формы и нижней формы, при этом устройство содержит уплотняющий механизм, выполненный с возможностью попеременного перемещения каждого комплекта из числа двух комплектов верхней опоки и нижней опоки между перпендикулярным положением и горизонтальным положением; и поворотный механизм, выполненный с возможностью поворачивать два комплекта верхней опоки и нижней опоки; при этом каждый комплект верхней опоки и нижней опоки ограничивает основные компоненты верхнего и нижнего формовочного пространства тем, что удерживает двустороннюю модельную плиту между верхней опокой и нижней опокой в перпендикулярном положении;

причем формы в верхнем и нижнем формовочном пространстве можно вынимать в горизонтальном положении;

согласно этому способу выполняют следующие этапы, на которых на первом этапе перемещают двустороннюю модельную плиту, находящуюся в устройстве, в положение между верхней опокой и нижней опокой одного из комплектов опок, расположенного на поворотном механизме; и горизонтально удерживают новую двустороннюю модельную плиту между верхней опокой и нижней опокой другого комплекта опок, расположенного горизонтально на поворотном механизме;

на втором этапе при помощи поворота поворотного механизма перемещают комплект верхней опоки и нижней опоки, удерживающий упомянутую двустороннюю модельную плиту, из уплотняющего механизма наружу от уплотняющего механизма и одновременно перемещают находящийся вне уплотняющего механизма другой комплект верхней опоки и нижней опоки, удерживающий упомянутую новую двустороннюю модельную плиту, внутрь уплотняющего механизма; и на третьем этапе пропускают в уплотняющий механизм другой комплект верхней опоки и нижней опоки, удерживающий упомянутую новую двустороннюю модельную плиту; и удаляют упомянутую двустороннюю модельную плиту между верхней опокой и нижней опокой комплекта, расположенного на поворотном механизме.

2. Способ замены двусторонней модельной плиты, используемой для устройства для формования не имеющих опок верхней формы и нижней формы, расположенных друг над другом;

причем устройство содержит уплотняющий механизм, который уплотняет формовочный песок верхним и нижним уплотняющими средствами; при этом на механизме установлена пара верхней опоки и нижней опоки, удерживающая между ними двустороннюю модельную плиту; причем упомянутый механизм выполнен с возможностью поворота по часовой стрелке или против часовой стрелки пары верхней опоки и нижней опоки в перпендикулярной плоскости вокруг несущего вала, в результате чего эта пара может принимать перпендикулярное или горизонтальное положения; при этом верхнее и нижнее уплотняющие средства выполнены с возможностью их введения в отверстия верхней опоки и нижней опоки, при этом упомянутые отверстия находятся напротив двусторонней модельной плиты; и верхнее, и нижнее уплотняющие средства содержат верхнюю и нижнюю уплотняющие плиты или верхнюю и нижнюю уплотняющие стойки;

вынимающий механизм, который вынимает верхнюю форму и нижнюю форму из пары расположенных друг над другом и горизонтальных верхней опоки и нижней опоки, содержащей форму; и поворотный механизм, выполненный с возможностью попеременного и периодического поворота двух горизонтальных пар верхней опоки и нижней опоки между уплотняющим механизмом, в котором верхняя опока и нижняя опока горизонтальные, и уплотняющим механизмом и с возможностью поднимать и опускать верхнюю опоку;

причем способ использования поворотного механизма с двумя парами верхней опоки и нижней опоки включает в себя этапы, на которых поднимают две верхние опоки двух пар верхней опоки и нижней опоки;

несущей плитой переносят имеющуюся в данное время двустороннюю модельную плиту к верхней опоке, установленной на уплотняющем механизме;

несущей плитой переносят новую двустороннюю модельную плиту к верхней опоке, установленной на вынимающем механизме;

перемещают находящуюся в уплотняющем механизме двустороннюю модельную плиту в вынимающий механизм и поворотным механизмом перемещают находящуюся в вынимающем механизме двустороннюю модельную плиту в уплотняющий механизм; и выполняют две двусторонние модельные плиты, которые поворачивают и перемещают между уплотняющим механизмом и вынимающим механизмом.