JP2772859B2

JP2772859B2 - 無枠鋳型造型機

Info

Publication number: JP2772859B2
Application number: JP2200778A
Authority: JP
Inventors: 裕村田
Original assignee: Sintokogio Ltd
Current assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 1990-07-27
Filing date: 1990-07-27
Publication date: 1998-07-09
Anticipated expiration: 2013-07-09
Also published as: DE69128381T2; JPH0484647A; EP0468355B1; EP0468355A2; EP0468355A3; DE69128381D1; US5246058A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、無枠鋳型造型機に関し、特に、上枠、マッ
チプレート及び下枠が水平位置と垂直位置との間を90度
回動可能にされていて、該三者を垂直に位置させて鋳物
砂の充填及び圧縮を行い、水平位置で抜枠を行う方式の
ものに関する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする問題点）従来の上記方式の無枠鋳型造型機では、例えば実公平
２−16829号公報に示す如く、鋳物砂圧縮用のスクイズ
プレートと抜枠用の押圧板とをそれぞれ別個に設けてい
るため、装置が大がかりになる欠点があった。また、上
枠用スクイズプレートは機枠に取り付けられており、上
枠が垂直位置にある時、上枠内へ摺動して嵌入するよう
に成してあるが、回動する上枠を所定位置で精度よく停
止させることは難しく、上記スクイズプレートが位置ズ
レのため上枠内でスムーズに摺動しない場合がままあっ
た。

本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであ
り、装置全体がコンパクトになり、上枠内でのスクイズ
プレートの摺動がスムーズに行なわれるようにした無枠
鋳型造型機を提供することを目的としている。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記の問題点を解決するため、上枠上に上枠
のスクイズを抜枠とを行うスクイズプレートを上枠と一
体的に設けたことを要旨としている。

すなわち本発明は、水平位置と垂直位置との間を回動
自在にされた下枠と、該下枠が水平位置にある時、該下
枠の上方で昇降自在にされているとともに、該下枠に同
調して水平位置と垂直位置との間を回動自在にされた上
枠と、該上枠内に挿嵌配設されて、該上枠の上端開口位
置と下端開口位置との間を往復摺動自在にされた上枠ス
クイズプレートと、から成ることを特徴としている。

（構成）以下、本発明を一実施例に基づいて詳細に説明する。

第１図ないし第９図は、本発明装置により無枠鋳型を
造型する工程を説明するための縦断正面図である。

第１図において、（１）は前後に２本ずつ対を成して
立設された支柱（２）（２）と、該支柱（２）（２）を
前後左右に連結する多数の梁部材（３）とから成る主門
形フレームであり、（４）は前後に対を成して立設され
た支柱（５）と、該支柱（５）を前後および上記主門形
フレーム（１）の左側部に連結する多数の梁部材（６）
とから成る従門形フレームである。

上記主門形フレーム（１）内のほぼ中位レベルには、
前後の両側面にトラニオン（７）を形成した下枠（８）
が左右の支柱（２）（２）間にかけ渡された前後に対を
成す支持部材（９）に該トラニオン（７）を介して軸支
されており、該下枠（８）は図示しない回転駆動機構に
より、水平位置と垂直位置との間を90度回動自在にされ
ている。

該下枠（８）の直上方には、下面に上枠（11）を固着
した箱体状の上枠取付けフレーム（12）が配設されてい
る。該上枠取付けフレーム（12）の右端下面には前後に
対を成すガイドロッド（13）が垂設されており、該ガイ
ドロッド（13）は上記下枠（８）の右側面に前後に対を
成して固着された案内筒（14）に摺動自在に挿嵌されて
いる。上記上枠取付けフレーム（12）の右側面には、前
後に対を成すシリンダ（15）が下向きに取り付けられて
おり、該シリンダ（15）のピストンロッド（16）の先端
は上記案内筒（14）の側部に連結していて、該ピストン
ロッド（16）の伸縮作動により上記上枠取付けフレーム
（12）および上枠（11）が昇降するように設計されてい
る。また該上枠取付けフレーム（12）および上枠（11）
は、上記下枠（８）のトラニオン（７）を回転軸とし
て、該下枠（８）とともに、水平位置と垂直位置との間
を90度回動自在にされている。なお、上記上枠（11）お
よび下枠（８）の各左側壁には、砂充填口（17）（18）
が貫通穿設されている。

上記上枠（11）内には矩形の上枠スクイズプレート
（19）が挿嵌配設されている。該上枠スクイズプレート
（19）の背面には左右に対を成すガイドロッド（21）
（21）が立設されており、該ガイドロッド（21）（21）
の先端は上記上枠取付けフレーム（12）の上面を貫通し
て上方へ突出している。該上枠取付けフレーム（12）の
前後の両側面には上向きのシリンダ（22）が対を成して
取り付けられており、該シリンダ（22）のピストンロッ
ド（23）の先端は連結ブラケット（24）を介して上記ガ
イドロッド（21）（21）の先端と連結していて、該ピス
トンロッド（23）の伸縮作動により、上記上枠スクイズ
プレート（19）が上記上枠（11）内における上端開口位
置と下端開口位置との間を摺動して昇降するように設計
されている。

上記下枠（８）におけるトラニオン（７）取付側の両
脇には、水平方向を指向するガイドロッド（25）が前後
ならびに上下に対を成して配設されている。該ガイドロ
ッド（25）は、上記門形フレーム（１）の各支柱（２）
に固着された案内筒（26）に挿嵌されて軸線方向に摺動
自在にされている。また該ガイドロッド（25）は、その
左右両端部でダイベース（27）（28）により連結されて
おり、左端側ダイベース（27）の内側にはシリンダ（2
9）が右向きに取り付けられていて、該シリンダ（29）
のピストンロッド（31）の先端には矩形の下枠スクイズ
プレート（32）が取り付けられている。

該下枠スクイズプレート（32）は、上記下枠（８）が
垂直位置にある時、該下枠（８）の下端開口部へ摺動し
て嵌入可能にされている。また、右端側ダイベース（2
8）の外側にはシリンダ（33）が左向きに取り付けられ
ており、該シリンダ（33）のピストンロッド（34）はダ
イベース（28）を貫通して左方へ突出している。該ピス
トンロッド（34）の先端にはスクイズヘッド（35）が固
着されている。上記左端側ダイベース（27）は、上記従
門形フレーム（４）における前後方向の梁部材（６）に
右向きに取り付けられた位置決めシリンダ（36）のピス
トンロッド（37）の先端と連結している。上記従門形フ
レーム（４）の上部にはローラ搬送路（38）が左右方向
に設けられており、該搬送路（38）上にはマッチプレー
ト（39）が水平移動自在に載置されている。（41）は図
示しない駆動手段により水平移動自在にされたアームで
あり、該アーム（41）の先端に下向きに固着されたピン
（42）は、上記マッチプレート（39）の左端の上面から
下面に貫通穿設されたピン孔（43）に遊嵌挿入されてい
る。該マッチプレート（39）の上面の四隅には、上端に
ローラ（44）を取り付けた吊り下げ部材（45）が立設さ
れている。また上記上枠（11）の前後の側面には上記ロ
ーラ（44）に対応するレール（46）が水平に取り付けて
あり、該上枠（11）が上昇端にある時、上記アーム（4
1）を伸長すると、上記マッチプレート（39）が吊下げ
部材（45）を介してレール（46）上に乗り移り、上枠
（11）の直下位置に釣支されるように成してある。

上記主門形フレーム（１）内の上位レベルには、左右
の支柱（２）（２）に支持されると共に、右方に所定寸
法伸びるレール（47）が前後に対を成して設けられてお
り、該レール（47）上には、箱体状で上面に砂入れ口
（48）を設けると共に、下端に左右に分岐する砂吹込口
（49）（49）を設け、かつ内部に鋳物砂を収容したブロ
ーヘッド（50）がローラ台車（51）を介して水平移動自
在に載置されている。該ブローヘッド（50）は、図示し
ない駆動手段により、主門形フレーム（１）内の所定位
置と該フレーム（１）の右方外側位置との間を往復動す
るようにされている。また該ブローヘッド（50）は、上
記ローラ台車（51）にバネ部材（52）を介して上下に揺
動可能に支持されている。上記主門形フレーム（１）の
天井部には、下向きのシリンダ（53）が、前後方向にか
け渡された梁部材（３）に支持されて配設されており、
該シリンダ（53）のピストンロッド（54）の先端には、
上記ブローヘッド（50）における砂入れ口（48）の直径
よりも大きい円盤状の圧着板（55）が固着されている。

上記主門形フレーム（１）内の下位レベルには、上向
きのシリンダ（56）が前後方向にかけ渡された梁部材
（３）に支持されて配設されており、該シリンダ（56）
のピストンロッド（57）の先端には矩形のテーブル（5
8）が固着されていて、該テーブル（58）は、上記下枠
（８）が水平位置にある時、該下枠（８）の下端開口部
へ遊嵌可能にされている。

なお（59）は、上記テーブル（58）上に載置される鋳
型を渡し部材（61）を介して鋳型搬送台車（62）上へ押
し出すシリンダである。

（作用）上記のように構成された無枠鋳型造型機により無枠鋳
型を造型する工程を第１図ないし第９図を参照して説明
する。

第１図の状態で、第１工程として図示しない駆動手段
により、アーム（41）を伸長作動してマッチプレート
（39）を上枠（11）と下枠（８）との間へ移動させる
（第２図）。

第２工程として、シリンダ（15）のピストンロッド
（16）を縮引作動して上枠取付けフレーム（12）と共
に、上枠（11）を下降させると、まずマッチプレート
（39）が下枠（８）上に載置され、次に上枠（11）の下
端がマッチプレート（39）の上面に当接し、三者が一体
的に合接される（第３図）。なおこの時、マッチプレー
ト（39）のピン孔（43）とアーム（41）のピン（42）と
の嵌合状態が解除される。

第３工程として、図示しない回転駆動機構により、上
枠取付けフレーム（12）、上枠（11）、マッチプレート
（39）および下枠（８）を一体的に時計方向へ90度回動
する。

第４工程として、図示しない駆動手段により、ブロー
ヘッド（50）を主門形フレーム（１）内の所定位置、す
なわち該ブローヘッド（50）の砂吹込口（49）（49）が
上下枠（11）（８）の砂充填口（17）（18）の真上とな
るとともに、該ブローヘッド（50）の砂入れ口（48）が
シリンダ（53）の真下となる位置へ移動させる（第４
図）。

第５工程として、シリンダ（22）の流体回路をフリー
の状態にした上、シリンダ（33）のピストンロッド（3
4）を伸長作動すると、該ピストンロッド（34）の先端
のスクイズヘッド（35）が連結ブラケット（24）に当接
し、これを左方へ押す。これによって、上記シリンダ
（22）のピストンロッド（23）が縮引し、上枠スクイズ
プレート（19）が上枠（11）の上端開口から内部へ所定
深さだけ摺動進入する。これと同時に、シリンダ（29）
のピストンロッド（31）を伸長作動して、下枠スクイズ
プレート（32）を下枠（８）の下端開口から内部へ所定
深さだけ摺動嵌入させる。これにより、上下枠（11）
（８）内にマッチプレート（39）を境にしてそれぞれ独
立した造型空所が画成される。

第６工程として、シリンダ（53）のピストンロッド
（54）を伸長作動させると、該ピストンロッド（54）の
先端の圧着板（55）がブローヘッド（50）の砂入れ口
（48）を密閉すると共に、該ブローヘッド（50）をバネ
部材（52）の反発力に抗して押し下げる。その結果、ブ
ローヘッド（50）の砂吹込口（49）（49）が上下枠（1
1）（８）の砂充填口（17）（18）へ圧着される。

第７工程として、ブローヘッド（50）内へ慣用手段に
より圧縮空気を供給して内部の鋳物砂を上下枠（11）
（８）内の造型空所内に充填する（第５図）。

第８工程として、シリンダ（33）の流体圧回路を途中
で遮断してスクイズヘッド（35）が後退しないようにす
るとともに、シリンダ（22）及び（36）の流体圧回路を
フリーの状態にした上シリンダ（29）のピストンロッド
（31）を伸長作動させる。これにより該ピストンロッド
（31）の先端の下枠スクイズプレート（32）が下枠
（８）内の充填砂を押圧する訳であるが、この時上記シ
リンダ（29）に発生する反力により、該シリンダ（29）
のヘッド側及び左端側ダイプレート（27）が左方へ移動
し、これに伴って右端側ダイプレート（28）及びシリン
ダ（33）も左方へ移動し、この力がスクイズヘッド（3
5）、連結ブラケット（24）、ガイドロッド（21）（2
1）を介して上枠スクイズプレート（19）に伝わり、該
上枠スクイズプレート（19）が上枠（11）内の充填砂を
下枠スクイズプレート（32）とほぼ均等な力で押圧する
（第６図）。そしてこの工程により、上枠（11）内に上
型（63）が、下枠（８）内に下型（64）がそれぞれ圧縮
造型される。

所定時間経過後、第９工程として、ピストンロッド
（31）及び（34）の縮引作動により、下枠スクイズプレ
ート（32）及びスクイズヘッド（35）を原位置に戻し、
またシリンダ（36）のピストンロッド（37）の伸長作動
により、ダイベース（27）（28）、ガイドロッド（25）
及びシリンダ（29）（33）を第６図の鎖線位置へ戻す。

第10工程として、ピストンロッド（54）を縮引作動し
て圧着板（55）を上昇させると、該圧着板（55）とブロ
ーヘッド（50）との当接状態が解除されると共に、バネ
部材（52）の反発力によりブローヘッド（50）が浮き上
がって、該ブローヘッド（50）と上下枠（11）（８）と
の当接状態が解除される。しかる後、第11工程として、
ブローヘッド（50）を主門形フレーム（１）の右方外側
位置へ移動させ、図示しない砂供給手段により該ブロー
ヘッド（50）内へ鋳物砂を供給する。このような状態
で、第12工程として、図示しない回転駆動機構により、
上枠取付けフレーム（12）、上枠（11）、マッチプレー
ト（39）及び下枠（８）を一体的に反時計方向へ90度回
動する（第７図）。

第13工程として、シリンダ（15）のピストンロッド
（16）を伸長作動させると、まず上枠取付けフレーム
（12）及び上枠（11）が上昇して該上枠（11）とマッチ
プレート（39）とが分離する。上枠（11）が更に上昇す
ると、レール（46）がマッチプレート（39）における吊
下げ部材（45）のローラ（44）に係合してマッチプレー
ト（39）を釣り上げ、これにより該マッチプレート（3
9）と下枠（８）とが分離する（第８図）。なおこの
時、マッチプレート（39）のピン孔（43）とアーム（4
1）のピン（42）とが嵌合する。上枠取付けフレーム（1
2）及び上枠（11）が上昇端に至ると、第14工程とし
て、図示しない駆動手段によりアーム（41）が縮引作動
してマッチプレート（39）を主門形フレーム（１）の左
方外側位置へ退避させる。

第15工程として、シリンダ（15）のピストンロッド
（16）を縮引作動させると、上枠取付けフレーム（12）
及び上枠（11）が下降して、下型（64）の型面に上型
（63）の型面が当接する。

第16工程として、シリンダ（56）のピストンロッド
（57）を伸長作動させると、、テーブル（58）が上昇し
て下枠（８）の下端開口を経て下型（64）の背面に当接
する（第９図）。

第17工程として、シリンダ（22）及び（56）のピスト
ンロッド（23）及び（57）を同期して縮引作動すると、
連結ブラケット（24）及びガイドロッド（21）（21）を
介して上枠スクイズプレート（19）が下降するとともに
テーブル（58）が下降し、上下型（63）（64）が上下枠
（11）（８）から分離する。

テーブル（58）が下降端に至ると、第18工程として、
シリンダ（59）のピストンロッド（65）が伸長作動し、
テーブル（58）上の上下型（63）（64）を渡し部材（6
1）を介して鋳型搬送台車（62）上へ押し出す。最後に
シリンダ（15）及び（22）のピストンロッド（16）及び
（23）が伸長作動し、かつシリンダ（59）のピストンロ
ッド（65）が縮引作動して第１図の状態に戻る。

以上の諸工程を１サイクルとして、以後同じサイクル
が繰り返され、無枠鋳型が連続的に造型されるものであ
る。

（発明の効果）上記のような本発明によれば、上枠用スクイズプレー
トが抜枠用押圧板も兼ねており、その分装置がコンパク
トになる。また上枠用スクイズプレートは上枠と一体的
に設けられているため、上枠の回動によって位置ズレが
生ずる恐れはなく、常にスムーズな摺動が保証される。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示す縦断面図であり、第１図
は鋳型造型直前の状態を示すもの、第２図はマッチプレ
ートの搬入状態を示すもの、第３図は枠合せ状態を示す
もの、第４図は枠の反転ならびにブローヘッドの搬入状
態を示すもの、第５図は鋳物砂の充填状態を示すもの、
第６図は充填砂の圧縮状態を示すもの、第７図は枠及び
鋳型の反転状態を示すもの、第８図はマッチプレートの
分離状態を示すもの、第９図は抜枠開始状態を示すもの
である。（８）：下枠（11）：上枠（19）：上枠スクイズプレート（25）：ガイドロッド（27）（28）：ダイベース（32）：下枠スクイズプレート（35）：スクイズヘッド

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】水平位置と垂直位置との間を回動自在にさ
れた下枠（８）と、該下枠（８）が水平位置にある時、
該下枠（８）の上方で昇降自在にされていると共に該下
枠（８）に同調して水平位置と垂直位置との間を回動自
在にされた上枠（11）と、該上枠（11）内に挿嵌配設さ
れて該上枠（11）の上端開口位置と下端開口位置との間
を往復摺動自在にされた上枠スクイズプレート（19）と
から成ることを特徴とする無枠鋳型造型機。