DK172089B1 - Fremgangsmåde til indfarvning af beton samt anvendelse af perlegranulat til indfarvning af beton - Google Patents
Fremgangsmåde til indfarvning af beton samt anvendelse af perlegranulat til indfarvning af beton Download PDFInfo
- Publication number
- DK172089B1 DK172089B1 DK062188A DK62188A DK172089B1 DK 172089 B1 DK172089 B1 DK 172089B1 DK 062188 A DK062188 A DK 062188A DK 62188 A DK62188 A DK 62188A DK 172089 B1 DK172089 B1 DK 172089B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- concrete
- granules
- pigment
- pigments
- process according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/022—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/30—Oxides other than silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/022—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by an organic binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0081—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/22—Compounds of iron
- C09C1/24—Oxides of iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
- C09C1/58—Agglomerating, pelleting, or the like by wet methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
- C09C3/045—Agglomeration, granulation, pelleting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
- C01P2006/82—Compositional purity water content
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Coloring (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
i DK 172089 B1
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til indfarvning af beton.
Ved beton forstås i denne sammenhæng cementholdigt materiale til fremstilling af betonsten og betonplader, be-5 tontagsten, byggesten samt fibercement- og/eller cementmørtel .
Beton er et velafprøvet konstruktionsmateriale, der også opfylder æstetiske formål, når det anvendes som frilagt beton. Ved indfarvning af betonmassen ved fremstilling af 10 frilagt beton bibringes denne en praktisk taget vedligeholdelsesfri indfarvning, som holder i mange år.
I modsætning hertil må betonflader, der er dekoreret ved påstrygning, fornys med korte mellemrum. Indfarvet beton anvendes f.eks. i facader, plader, sten til vejbelægning, 15 tagsten, støjafskærmninger, kystsikringer, broer og lignende konstruktioner, men f.eks. også til dekoration af facader i form af indfarvet mørtel.
Beton indfarves med uorganiske og i den senere tid også organiske pigmenter.
20 Som eksempler på til indfarvning af beton egnede pigmenter, der i lang tid har vist sig velegnede, kan nævnes manganoxid, jernoxider og carbon. Blandt disse har især pigmenter på basis af carbon eller jernoxid vist sig velegnede i praksis.
25 Fremstillingen af den indfarvede beton er imidlertid problematisk. Pigmentpulveret støver og giver anledning til forurening af mennesker, maskiner og virksomheder.
Endvidere er pigmenterne behæftet med den ulempe, at de på grund af deres partikelfinhed udviser tendens til bro-30 dannelse under opbevaringen, især i nærværelse af nogen fugtighed.
2 DK 172089 B1
Derfor vil et pigmentpulver, der er opbevaret i siloer, allerede efter kort tids forløb ikke længere være frit flydende.
Et sådant pulver kan derfor kun udtages fra siloen med 5 besvær og under anvendelse af betydelige apparatmæssige og menneskelige anstrengelser.
Af samme grund optræder også betydelige vanskeligheder ved dosering af pigmenterne ved hjælp af snegle eller vibrationsrender .
10 Ifølge den kendte teknik har man forsøgt at løse de ved anvendelse af pigmentpulvere optrædende støvproblemer, silooplagringsproblemer samt problemerne med automatisk dosering ved anvendelse af pigmenterne i form af vandige pigmentpastaer inden for betonteknologien. Sådanne pasta-15 er indeholder som oftest ca. 70-30% vand som bæremedium samt overfladeaktive stoffer. De fordele, som sådanne vandige pigmentpastaer udviser sammenlignet med tørre pigmentpulvere, må imidlertid betales med betydelige ulemper: i praksis kan sådanne pastaer ikke opbevares i 20 længere tid i siloer eller andre store beholdere, fordi sådanne pastaer herved skilles i sine bestanddele ved dannelse af afsætninger, idet der også tildels kan dannes faste aflejringer.
På grund af det høje vandindhold fordobles både forpak-25 ningsomkostningerne og transportomkostningerne for de vandige pigmentpastaer. En betydelig ulempe består endvidere i, at sådanne pastaer overhovedet ikke kan anvendes, når egenfugtigheden af sand og aggregater ved betonopbe-redningen allerede er så høj, at yderligere tilsætning af 30 vand - også i form af vandige pigmentpastaer - fører til en uacceptabel forringelse af betonkonsistensen. I forbindelse med lak- og kunststofindfarvning kan man principielt undgå de sidst omtalte ulemper ved at undgå anven- 3 DK 172089 B1 delse af pigmenter i form af pastaer eller pulvere, men derimod i form af granulater. Især ved sundhedsskadelige pigmenter har man i mange år anvendt pigmentgranulater i kunststofindustrien.
5 Fremstilling og anvendelse af granulater er en gammel tradition inden for mange tekniske områder, jf. H. Rumpf i "Chemie-Ing. -Technik, 30, 1958, nr. 3, nr. 4, nr. 5"; W. C. Peck i "Chemistry and Industry, udgaven af 20.12.1958, side 174ff"; i forbindelse med smeltegranule-10 ring henvises til U. A. W. Boretzky i "Fette-, Seifen-, Anstrichmittel, nr. 4, 1967".
Eksempelvis har briketter fundet udbredt anvendelse indenfor kul- og malmområdet, mikrokapsler anvendes i trykskrivepapir, og i landbrugsområdet anvendes foder i 15 form af kompakte granulater, der opbevares i siloer. Indenfor laksektoren opløses støvfrie nitrocellulose-pigmentkoncentrater upåklageligt i opløsningsmidler. Indenfor gummiindustrien anvendes sod som et opbygningsgranulat, og PVC anvendes i form af perlegranulater frem-20 stillet ved forstøvningsteknik. Derimod omfatter den kendte teknik ikke indfarvning af beton med pigmentgranulat, idet pigmentgranulater ifølge den kendte teknik ansås for uegnede ved indfarvningsprocessen.
Forskydningskræfterne på granulaterne er for ringe til 25 tilvejebringelse af en pigmentdispergering i betonen under dennes opblanding. Dette betyder: 1. Pigmentgranulaterne danner prikker og farveophobnin-ger i betonen, der viser sig som optiske fejl på be-tonover f1aden.
30 2. Den sammenlignet med pulverpigmenter væsentligt rin gere pigmentdispergering under blandingen i en betonblander fører til en mangelfuld udnyttelse af granu 4 DK 172089 B1 latets farvekraft. Derfor må man anvende en større mængde pigmentgranulater end pigmentpulver for at tilvejebringe samme farvetone i betonblandingen.
3. Ved anvendelse af bindemiddelholdige pigmentgranula- 5 ter indføres fremmedstoffer i betonen, uden forbed ring af de ufordelagtige dispergeringsvanskeligheder.
4. I betonen findes der ikke tilstrækkeligt meget fugtighed til opløsning af bindemiddelholdige granulater, og behandlingstiden er heller ikke lang nok.
10 På grund af disse vanskeligheder overfører man også nu på ny forstøvningstørrede betonpigmenter til pulverform ved formaling, før disse anvendes til indfarvning af beton.
Den til grund for opfindelsen liggende opgave går ud på at tilvejebringe en fremgangsmåde til indfarvning af be-15 ton, ved hvilken man undgår de for den kendte teknik karakteristiske ulemper ved anvendelse af farvepulvere, vandige pigmentpastaer eller pigmentgranulater.
Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved fremgangsmåden ifølge krav 1.
20 Velegnede granulater er granulater fremstillet ved opbygningsgranulering. Velegnede er endvidere fine granulater fremstillet ved tørring af blandinger af pigmenter, bindemidler, væske, fortrinsvis vand, samt eventuelt andre stoffer. Perlegranulater er særligt velegnede.
25 Det har overraskende vist sig, at ovennævnte granulater opløses godt i betonblandere. Derfor er de velegnede til praktisk brug. Endvidere fordeler de sig homogent i betonen, således at der kan tilvejebringes en upåklagelig indfarvning af frilagt beton uden pletter eller farveop-30 hobninger. Anvendelsen af disse granulater er endvidere økonomisk, da man med samme mængde pigment i granulatform 5 DK 172089 B1 kan tilvejebringe en lige så dyb indfarvning, som kan tilvejebringes med den tilsvarende mængde af pigmentet i pulverform.
Det ifølge opfindelsen anvendte granulat strømmer frit ud 5 fra siloer og kan transporteres pneumatisk. Det er praktisk taget støvfrit at arbejde med. I denne henseende er perlegranulatet overlegent i forhold til de andre granulatformer. Den her omhandlede fremgangsmåde er således især egnet til automatisk, renlig indfarvning af beton.
10 Som pigment anvendes f.eks. jernoxider, organiske pigmenter og/eller carbon. Et særligt foretrukket pigment er carbonpigment. Finmalet kul er mindre foretrukket på grund af en ringere farvekraft. Man kan også anvende blandinger af enkelte pigmenter.
15 I det ifølge opfindelsen anvendte granulat, som fortrinsvis er et perlegranulat, blandes pigmentet med et bindemiddel, der fremmer dispergeringen af pigmentet i betonen. Eventuelt kan man også anvende andre bindemidler der ikke virker forstyrrende i betonen. Til indfarvning kan 20 man anvende granulater, fortrinsvis perlegranulater, indeholdende kombinationer af pigment og følgende teknisk tilgængelige bindemidler, der fremmer dispergeringen af pigmenterne i betonen: alkylphenol, f.eks. Igepal C ; et ® æggehvidefedtsyrekondensationsprodukt, f.eks. Lampeon ; 25 alkylbenzensulfater, f.eks. i form af disse salte, f.eks.
® ® Marlon ; alkylnaphthalensulfonat, f.eks. Necal BXR ; ligninsulfonat, f.eks. sulfitaffaldslud, f.eks. Wald- ® hoflauge ; sulfaterede polyglycolethere, f.eks. af fedtalkoholer eller alkylphenoler og disses salte; et mel-30 aminformaldehydkondensat, et naphthalenformaldehydkonden-sat, gluconsyre, andre polyhydroxyforbindelser, der er uskadelige over for beton, salte af lavmolekylære, delvis forestrede styrenmaleinsyreanhydrid-copolymerisater samt DK 172089 Bl 6 copolymere af vinylacetat og crotonsyre. Et særligt foretrukket bindemiddel er ligninsulfonat, f.eks. ammonium-ligninsulfonat.
Fremstillingen af de ved den her omhandlede fremgangsmåde 5 anvendte granulater kan foregå på mangfoldige måder. Som opbygningsgranulater fremstilles de fortrinsvis på gængse velegnede roterende granuleringstallerkener, f.eks. fra firmaet Eirich, ved indføring af pigmentpulveret via doseringssnegle og med inddrypning af det i vand opløste 10 bindemiddel på tallerkenen, idet de ca. 1 mm store granulater udtages som et overløb, som tørres.
I stedet for en granuleringstallerken kan man også anvende egnede roterende granuleringstromler; f.eks. fra firmaet Dela Granuliertechnik. Ligesom på granuleringstal-15 lerkenen foregår der en drejende bevægelse af pigmentpartiklerne i tromlen og bringes på fast form. Ved en anden udførelsesform kan man anvende granulater ved den her omhandlede fremgangsmåde, som hidrører fra tørring af en blanding og bindemiddel, pigment og væske, fortrinsvis 20 vand, samt eventuelt andre tilsætningsstoffer. Eksempelvis kan sådanne blandinger i pastaform anbringes i et tyndt lag på en valsetørrer, hvor de tørres og derefter findeles til et fint granulat.
En sådan blanding kan også tørres i et tyndt lag på en 25 båndtørrer og derefter findeles til fint granulat. Den foretrukne granulatform til fremgangsmåden ifølge opfindelsen er perlegranulat. Dette fremstilles ud fra blandinger af pigment, bindemiddel og væske, fortrinsvis vand, samt eventuelt andre tilsætningsstoffer i forstøv-30 ningstørrere med enkeltstof- eller flerstofsdyser eller forstøverskiver i et forstøvningstårn. Perlegranulaterne fremkommer i form af mikrogranulater, hvor 90% af pig- 7 DK 172089 B1 mentpartiklerne har en størrelse fra 20 til 500 μιη, især en størrelse fra 50 til 300 μιη.
Mængden af det anvendte bindemiddel, der fremmer disper-geringen af pigmentet i betonen, udgør 0,1-15 vægt-%, be-5 regnet på granulatet, fortrinsvis 1-8 vægt-%, især 2-6 vægt-%.
I det følgende illustreres opfindelsen nærmere ved en række eksempler.
EKSEMPEL 1 10 Fremstilling af et perlegranulat indeholdende iernoxid-sort
En suspension af 53 vægt-% jernoxidsort og 2,0 vægt-% bindemiddel (Hansa Am, pulverformigt ammoniumligninsulfo-nat fra Lignin-Chemie Waldorf-Holmen GmbH) og vand op til 15 100%, blev forstøvningstørret på et forstøvningstørrean- læg med trykdyseforstøvning i mod/medstrøm. Forstøvningstrykket udgjorde 13-18 bar, indgangstemperaturen for tørreluften var 280-325 °C, afgangslufttemperaturen var 115-130 °C.
20 Som produkt fremkom et groft, strømmedygtigt og støvfrit perlegranulat med en restfugtighed på 0,3-1,3% og en løst indfyldningsvægt på 810-820 g/1. Perlegranulatet udviste en middelkornstørrelse på 150-200 μιη og besad god mekanisk stabilitet.
25 EKSEMPEL 2
Fremstilling af et carbonholdiat perlegranulat
Ud fra en vandig suspension indeholdende 33 vægt-% car-bonpigment og 1,5 vægt-% ammoniumligninsulfat som bindemiddel (Am 250 Hansa fra Lignin-Chemie Waldorf-Holmen 8 DK 172089 B1
GmbH) blev der fremstillet et perlegranulat på samme måde som i eksempel 1. Forstøvningstrykket ved trykdysefor-støvningen var dog 10-16 bar, indgangstemperaturen for tørreluften 320-400 °C, medens afgangsluftens temperatur 5 var 125-150 °C.
Herved blev der fremstillet grove, strømningsdygtige og støvfattige perlegranulater med en restfugtighed på 1,2-4,2% og en løs indfyldningsvægt på 370-400 g/1. Perlegranulaterne udviste en middelkornstørrelse på 150-200 μιη og 10 besad endnu bedre mekanisk stabilitet end de i eksempel 1 fremstillede perlegranulater, der indeholdt jernoxid som pigment.
EKSEMPEL 3
Fremstilling af et perlearanulat ud fra en pigmentdisper-15 sion indeholdende iernoxid og carbon
Ud fra en vandig suspension indeholdende 1,3 dele ammoniumlignosulfonat 4,7 dele carbonpigment 22.0 dele jernoxidgult 22.0 dele jernoxidrødt og 50.0 dele vand blev der fremstillet perlegranulat som beskrevet i eksempel 1. Forstøvningstrykket udgjorde 11-16 bar, indgangstemperaturen for tørreluften var 280-300 °C, og afgangs-20 luftens temperatur var 90-110 °C.
Det herved fremkomne perlegranulat var rødt, strømningsdygtigt og støvfrit. Restfugtigheden var 2-2,2%, den løse indfyldningsvægt var 600-650 g/1.
9 DK 172089 B1 EKSEMPEL 4 I en betonblander (type Schlosser) med et indhold på 1 m3 blandedes 1560 kg sand og i henhold til opfindelsen 18 kg jernoxidsort i form af det i eksempel 1 beskrevne perle-5 granulat. Blandingen blev gennemført i 15 minutter. Derefter tilsattes 440 kg Portlandcement, hvorefter den foreliggende blanding blev homogeniseret i 15 minutter. Derefter tømtes blanderen. Blandingen anvendtes til fremstilling af betontagsten.
10 Sammenligningseksempel 1
Den i eksempel 4 beskrevne arbejdsgang blev gentaget, men i stedet for perlegranulatet ifølge opfindelsen anvendtes samme mængde (18 kg) jernoxidsort i pulverform. De fugtige betoner og de i 24 timer udhærdede tagsten blev sam-15 menlignet i farvemæssig henseende. Der konstateredes ikke nogen signifikant forskel.
EKSEMPEL 5
Den i eksempel 4 beskrevne arbejdsgang blev gentaget, idet man til indfarvningen dog anvendte 7 kg carbonperle-20 granulat fremstillet som beskrevet i eksempel 2.
Sammenligninaseksempel 2
Den i eksempel 5 beskrevne arbejdsgang blev gentaget, idet man dog til indfarvningen anvendte 7 kg carbonpig-ment i pulverform. De fugtige betoner og de i 24 timer 25 udhærdede tagsten blev sammenlignet indbyrdes. Der viste sig ingen signifikant farveforskelle.
10 DK 172089 B1 EKSEMPEL 6
Den i eksempel 4 beskrevne arbejdsgang blev gentaget, idet man til indfarvningen anvendte 20 kg af det i eksem pel 3 beskrevne brune perlegranulat.
5 Sammenlianingseksempel 3
Den i eksempel 4 beskrevne arbejdsgang blev gentaget, idet man til indfarvningen anvendte 20 kg af pulverblandingen af enkeltkomponenterne til de i eksempel 3 beskrevne pigmenter.
10 Sammenligningseksempel 4
Den i eksempel 4 beskrevne arbejdsgang blev gentaget, idet der til indfarvningen anvendtes 40 kg af den pigmentsuspension, der blev forstøvningsgranuleret i eksempel 3. Desuden reduceredes den til betonblandingen satte 15 vandmængde fra 100 kg til 80 kg, hvorved der blev taget hensyn til vandindholdet i den tilsatte pigmentsuspension.
Resultat af eksempel 6 og sammenligningseksempel 3 oa 4:
De fugtige betoner samt de i 24 timer udhærdede tagsten 20 fremstillet som beskrevet i eksempel 6 og sammenligningseksempler 3 og 4 blev sammenlignet i farvemæssig henseende. Den ifølge opfindelsen indfarvede beton og betonen ifølge sammenligningseksempel 4 udviste ingen forskelle. Betonen ifølge sammenligningseksempel 3 udviste en tyde-25 lig inhomogen indfarvning.
EKSEMPEL 7 I en 1 m3 betonblander (type Drais) blev 975 kg sand og 85 kg grus i henhold til opfindelsen blandes med 10 kg jernoxidsort i form af det i eksempel 1 beskrevne perle- DK 172089 B1 n granulat. Blandingen varede i 10 sekunder. Derefter tilsattes 200 kg Portlandcement til blandingen, og der blev homogeniseret i 15 sekunder. Derefter tilsattes 100 liter vand under yderligere homogenisering. Efter en sam-5 let blandetid på 60 sekunder tømtes betonblanderen. Betonblandingen blev anvendt til fremstilling af betonsten til vejbelægning.
Sammenlioningseksempel 5
Den i eksempel 7 beskrevne arbejdsgang blev gentaget, 10 idet man i stedet for perlegranulatet ifølge opfindelsen anvendte 10 kg jernoxidsort i pulverform.
Resultat af eksempel 7 og sammenligningseksempel 5:
De fugtige betoner og de i 24 dage udhærdede sten blev sammenlignet indbyrdes i farvemæssig henseende. De ifølge 15 opfindelsen fremstillede sten udviste en noget mørkere og mere ensartet indfarvning end de sten, der var indfarvet med j ernoxidpulver.
EKSEMPEL. 8
Den i eksempel 7 beskrevne arbejdsgang blev gentaget, 20 idet man som farvemiddel ifølge opfindelsen anvendte 3,3 kg af de i eksempel 2 beskrevne carbonperlegranulat.
Sammenlianingseksempel 6
Den i eksempel 7 beskrevne arbejdsgang blev gentaget, idet man til farvemiddel ifølge den kendte teknik anvend-25 te 3,3 kg af carbonpigmentet ifølge eksempel 2 i pulverform.
12 DK 172089 B1
Resultat af eksempel 8 o? sammenlianinaseksempel 6:
De fugtige betoner og de derudaf fremstillede byggesten blev sammenlignet indbyrdes efter en udhærdningstid på 28 dage. Der konstateredes ingen farvemæssige forskellige.
5 EKSEMPEL 9
Den i eksempel 7 beskrevne arbejdsgang blev gentaget, idet man ifølge opfindelsen anvendte 11 kg perlegranulat af den i eksempel 3 beskrevne type.
Sammenligningseksempel 7 10 Den i eksempel 7 beskrevne arbejdsgang blev gentaget, idet man i henhold til den kendte teknik foretog indfarvning med 22 kg af den opslæmning, der ifølge eksempel 3 blev anvendt ved fremstilling af perlegranulat. I stedet for 100 kg vand anvendtes 89 kg, således at der blev ta-15 get hensyn til opslæmningens vandindhold.
Resultat af eksempel 9 og sammenligningseksempel 7;
Sammenligningen af de to fugtige betonblandinger og de i 28 dage udhærdede sten viste, at der ikke kunne konstateres nogen forskel i indfarvningskvaliteten.
Claims (8)
1. Fremgangsmåde til indfarvning af beton, ved hvilken man som farvestof anvender pigmentgranulater, undtagen pressede og briketterede granulater, bestående af et el-5 ler flere pigmenter, et eller flere bindemidler, der fremmer dispergeringen af pigmenterne i beton, samt eventuelt andre tilsætningsstoffer, kendetegnet ved, at man anvender pigmentgranulater med et vandindhold, der ikke overstiger 4,2%.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der som pigmenter anvendes carbon og/eller jernoxider .
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der som pigmentdispergeringsfremmende bin- 15 demiddel anvendes et alkylbenzensulfonat, et alkyl-naphthalensulfonat, et ligninsulfonat, en sulfateret po-lyglycolether, et melaminformaldehydkondensat, et naph-thalenformaldehydkondensat, gluconsyre, et salt af et lavmolekylært, delvist forestret styren-maleinsyreanhy-20 dridcopolymerisat og/eller en copolymer af vinylacetat og crotonsyre.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, kende tegnet ved, at bindemidlet er et ligninsulfonat.
5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-4, k e n -25 detegnet ved, at granulaterne er fremstillet ved opbygningsgranulering.
6. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-4, kendetegnet ved, at granulaterne er fremstillet ved tørring af en blanding bestående af pigment, bindemiddel 30 og væske, fortrinsvis vand, samt eventuelt andre tilsætningsstoffer. DK 172089 B1
7. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-4 og 6, kendetegnet ved, at granulaterne er fremstillet ved forstøvningsgranulering af en blanding af pigment, bindemiddel og væske, fortrinsvis vand, samt even- 5 tuelt andre tilsætningsstoffer.
8. Anvendelse af pigmentgranulater, undtagen pressede eller briketterede granulater, omfattende én eller flere pigmenter, undtagen carbonpigmenter alene, og én eller flere bindemidler, der fremmer dispersionen af pigmenter 10. beton og andre additiver om nødvendigt, idet vandindholdet ikke overstiger 4,2%, til farvning af beton.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3619363 | 1986-06-09 | ||
DE19863619363 DE3619363A1 (de) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | Verfahren zum einfaerben von beton |
PCT/DE1987/000262 WO1987007595A1 (en) | 1986-06-09 | 1987-06-05 | Process for colouring concrete |
DE8700262 | 1987-06-05 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK62188A DK62188A (da) | 1988-02-08 |
DK62188D0 DK62188D0 (da) | 1988-02-08 |
DK172089B1 true DK172089B1 (da) | 1997-10-20 |
Family
ID=6302615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK062188A DK172089B1 (da) | 1986-06-09 | 1988-02-08 | Fremgangsmåde til indfarvning af beton samt anvendelse af perlegranulat til indfarvning af beton |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4946505A (da) |
EP (3) | EP0365046B1 (da) |
JP (1) | JPH0662324B2 (da) |
AT (3) | ATE68451T1 (da) |
AU (1) | AU592202B2 (da) |
CA (1) | CA1291849C (da) |
DE (1) | DE3619363A1 (da) |
DK (1) | DK172089B1 (da) |
IE (1) | IE60037B1 (da) |
NO (1) | NO177530C (da) |
NZ (1) | NZ220446A (da) |
WO (1) | WO1987007595A1 (da) |
ZA (1) | ZA873918B (da) |
Families Citing this family (92)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3809937A1 (de) * | 1988-03-24 | 1989-10-05 | Sf Vollverbundstein | Verfahren zur herstellung von baustoffen mit farbgebenden eigenschaften |
DE3918694C1 (da) * | 1989-05-10 | 1990-10-25 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen, De | |
DE3932166A1 (de) * | 1989-09-27 | 1991-04-04 | Bayer Ag | Eisenoxidrot- und eisenoxidbraun-mikrogranulate, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung |
EP0482450B1 (de) * | 1990-10-24 | 1995-09-13 | Bayer Ag | Verfahren zum Einfärben von Baustoffen |
DE4033825A1 (de) * | 1990-10-24 | 1992-04-30 | Bayer Ag | Verfahren zum einfaerben von baustoffen |
JPH0725581B2 (ja) * | 1990-11-20 | 1995-03-22 | ニチハ株式会社 | 着色セメント板の製造方法 |
US5362322A (en) * | 1990-12-17 | 1994-11-08 | C-Cure Chemical Company, Inc. | Color epoxy grout system and method for use |
CH682237A5 (en) * | 1990-12-29 | 1993-08-13 | Sandoz Ag | Styrene]-maleic acid half-ester copolymer, used as cement additive |
US5612396A (en) * | 1990-12-29 | 1997-03-18 | Sandoz Ltd. | Copolymers |
DE4103531A1 (de) * | 1991-02-06 | 1992-08-13 | Bayer Ag | Verfahren zum einfaerben von baustoffen |
DE4119667A1 (de) * | 1991-06-14 | 1992-12-17 | Bayer Ag | Verfahren zum einfaerben von baustoffen |
DE4214195C2 (de) * | 1992-04-30 | 1995-06-08 | Bayer Ag | Verfahren zur Einfärbung von Asphalt |
DE4223598A1 (de) * | 1992-07-17 | 1994-01-20 | Bayer Ag | Verfahren zum Einfärben von Baustoffen |
US5401313A (en) * | 1993-02-10 | 1995-03-28 | Harcros Pigments, Inc. | Surface modified particles and method of making the same |
DE4336612C2 (de) * | 1993-10-27 | 1995-09-07 | Bayer Ag | Mehrstufiges Verfahren zur Herstellung von anorganischen Pigmentgranulaten und deren Verwendung zur Färbung von Kunststoffen und zur Herstellung von Pulverlacken |
DE4336613C1 (de) * | 1993-10-27 | 1995-02-09 | Bayer Ag | Verfahren zur Einfärbung von Baustoffen |
CA2145354A1 (en) * | 1994-04-15 | 1995-10-16 | Hans J. De Witte | Color enhanced iron oxide and a process for preparing colored concrete products |
DE4429147A1 (de) * | 1994-08-17 | 1996-02-22 | Glatt Ingtech Gmbh | Verfahren zur Herstellung von granulierten Zusatzstoffen für Baustoffe |
US5837051A (en) * | 1994-12-27 | 1998-11-17 | Bayer Ag | Process for the thermal treatment of iron oxides in a circulating fluidized bed |
US5525153A (en) * | 1995-04-04 | 1996-06-11 | Cosola; Michael | Ready mixed cement product incorporating material from construction and demolition debris |
MY132071A (en) * | 1995-05-11 | 2007-09-28 | Cure Corp C | A composition and method for dispersing pigment in cement based compositions |
US5558708A (en) * | 1995-05-11 | 1996-09-24 | C-Cure Corporation | System and method for dispersing pigment in cement based compositions |
DE19533081C2 (de) * | 1995-09-07 | 1998-11-26 | Braas Gmbh | Verfahren zur Herstellung von farbigen Betonkörpern |
DE19548418B4 (de) * | 1995-12-22 | 2006-02-23 | Lanxess Deutschland Gmbh | Herstellung von Eisenoxidschwarzpigmentgranulaten und deren Verwendung |
NL1002344C2 (nl) * | 1996-02-14 | 1997-08-15 | Dsm Nv | Granulaat dat anorganische korrels bevat en werkwijzen voor de bereiding van het granulaat en een mortel. |
DE19649756B4 (de) | 1996-04-18 | 2005-05-25 | Bayer Chemicals Ag | Verfahren zur Herstellung von Brikettier- und Preßgranulaten aus Rußpigmenten und deren Verwendung |
DE19632928A1 (de) * | 1996-08-16 | 1998-02-19 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von anorganischen Granulaten und ihre Verwendung |
EP0857701A1 (en) * | 1997-02-05 | 1998-08-12 | Toda Kogyo Corporation | Method of decoloring colored concrete |
DE19706899C1 (de) * | 1997-02-21 | 1998-11-05 | Bayer Ag | Anorganische, kompaktierte Pigmentgranulate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
US5900051A (en) * | 1997-05-20 | 1999-05-04 | Solomon Grind-Chem Service, Inc. | Compositions and method for conditioning mineral oxide pigment |
DE19731698A1 (de) * | 1997-07-23 | 1999-01-28 | Brockhues Chem Werke Ag | Verfahren zur Einfärbung von Baustoffen und Asphalt |
US5853476A (en) * | 1997-08-11 | 1998-12-29 | Elementis Pigments, Inc. | Process for coloring concrete using compacted inorganic granules |
DE19811553A1 (de) | 1998-03-18 | 1999-09-23 | Bayer Ag | Rußgranulate |
EP1123202A4 (en) * | 1998-08-14 | 2003-02-12 | Gloucester Co Inc | CEILING MATERIAL CAPABLE OF IMITATING THE APPEARANCE OF A POLYCHROME STONE SURFACE |
CA2263667C (fr) * | 1999-03-15 | 2002-02-26 | Axel J. Societe En Commandite | Procedes de fabrication de granules de pigments et de coloration de beton |
US6027561A (en) * | 1999-04-12 | 2000-02-22 | Engelhard Corporation | Cement-based compositions |
US6786965B2 (en) | 1999-12-03 | 2004-09-07 | Sun Chemical Corporation | Organic pigment dispersion for coloring building materials |
DE10002822C2 (de) * | 2000-01-24 | 2002-09-12 | Brockhues Gmbh & Co Kg | Färbemittel zur Schwarzfärbung von zementhaltigen Baustoffen und dessen Verwendung |
ATE368017T1 (de) | 2000-03-14 | 2007-08-15 | James Hardie Int Finance Bv | Faserzementbaumaterialien mit zusatzstoffen niedriger dichte |
DE10012563A1 (de) * | 2000-03-15 | 2001-09-20 | Hubert Heider | Mineralische Baustoffzusammensetzung und ihre Verwendung |
DE60117780T2 (de) * | 2000-04-18 | 2007-04-26 | Timson Oy | Körnchen mit pigment-bindemittel-struktur und verfahren zu seiner herstellung |
US6824821B1 (en) | 2000-07-21 | 2004-11-30 | Zachary Gillman | Process for preparing compacted pigment granules, process for preparing encapsulated pigment granules, and process for dyeing landscaping and/or construction materials |
CA2353207A1 (en) | 2000-11-20 | 2002-05-20 | C-Cure Corporation | Colored cement |
EP1370401A4 (en) | 2001-03-02 | 2006-01-11 | James Hardie Int Finance Bv | METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING PLASTER-LAMINATED SHEET MATERIAL |
US20030164119A1 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-04 | Basil Naji | Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same |
EP1395526B1 (en) * | 2001-05-18 | 2010-09-01 | Sun Chemical Corporation | Method for coloring building materials using a cationic pigment dispersion |
US6596072B1 (en) | 2001-11-27 | 2003-07-22 | Hamburger Color Company | Product and method for coloring concrete |
US6652907B1 (en) | 2001-12-07 | 2003-11-25 | Leslie J. Stever | Method of coloring and masking concrete using peelable adhesive |
FR2845375B1 (fr) | 2002-10-03 | 2004-11-26 | Francais Ciments | Melange granulaire photocatalytique pour mortier et beton et son utilisation |
MXPA05003691A (es) | 2002-10-07 | 2005-11-17 | James Hardie Int Finance Bv | Material mixto de fibrocemento de densidad media durable. |
US20040121082A1 (en) * | 2002-10-22 | 2004-06-24 | Jack Dunnous | Method and apparatus for producing multi-color concrete |
AU2002952194A0 (en) * | 2002-10-22 | 2002-11-07 | Silica Pacific Pty. Limited | Composition and method for colouring the surface of a porous substrate |
US20070144403A1 (en) | 2002-12-26 | 2007-06-28 | Fenelon Terrance P | Pigment agglomerates, their manufacture, and use |
DE10319483A1 (de) | 2003-04-30 | 2004-11-18 | Brockhues Gmbh & Co. Kg | Schnell zerfallendes Pigmentkonzentrat |
US7811630B2 (en) * | 2003-06-20 | 2010-10-12 | Certainteed Corporation | Algae resistant roofing granules with controlled algaecide leaching rates, algae resistant shingles, and process for producing same |
US7687106B2 (en) * | 2003-06-20 | 2010-03-30 | Certainteed Corporation | Algae resistant roofing granules with controlled algaecide leaching rates, algae resistant shingles, and process for producing same |
AU2004268991B2 (en) | 2003-08-25 | 2010-08-26 | Allied Mineral Products, Llc | Calcium aluminate clinker as a refractory aggregate with and without barium addition and use thereof |
US7455899B2 (en) * | 2003-10-07 | 2008-11-25 | 3M Innovative Properties Company | Non-white construction surface |
KR101135941B1 (ko) * | 2003-11-21 | 2012-04-24 | 더블유.알. 그레이스 앤드 캄파니-콘. | 황산염이 분산된 크롬산염 환원제 |
US20050142329A1 (en) * | 2003-12-24 | 2005-06-30 | Anderson Mark T. | Energy efficient construction surfaces |
US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
NO323431B1 (no) * | 2004-07-20 | 2007-04-30 | Elkem As | Granuler av pulverformet manganomanganioksid og fremgangsmåte for fremstilling av granuler |
US20060054056A1 (en) * | 2004-09-13 | 2006-03-16 | Rockwood Pigments Na, Inc. | Process for producing manufactured concrete products with reduced efflorescence |
AU2006213743A1 (en) * | 2005-02-10 | 2006-08-17 | Solomon Colors, Inc. | Method and apparatus for coloring concrete |
WO2006099262A2 (en) * | 2005-03-12 | 2006-09-21 | Peter Fine | Dry tinted cement mixture |
US20060251807A1 (en) * | 2005-05-06 | 2006-11-09 | Hong Keith C | Roofing Granules With Improved Surface Coating Coverage And Functionalities And Method For Producing Same |
US20060272553A1 (en) * | 2005-06-01 | 2006-12-07 | Cifuentes Victor H | Cement making method |
US20070148342A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Kalkanoglu Husnu M | Controlled time-release algae resistant roofing system |
EP2007832B1 (de) * | 2006-04-10 | 2018-02-28 | LANXESS Deutschland GmbH | Schwarzpigment-hilfsmittel-kombination mit einer verbesserten farbstärke |
DE102006017109A1 (de) * | 2006-04-10 | 2007-10-11 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Pigmentgranulaten und deren Verwendung |
EP2010730A4 (en) | 2006-04-12 | 2013-07-17 | Hardie James Technology Ltd | SURFACE-SEALED, REINFORCED BUILDING ELEMENT |
WO2008036310A2 (en) | 2006-09-21 | 2008-03-27 | Mcgowan Kenneth A | Methods of use of calcium hexa aluminate refractory linings and/or chemical barriers in high alkali or alkaline environments |
US7833935B2 (en) | 2006-11-08 | 2010-11-16 | Rockwood Italia S.P.A. | Iron oxide containing precipitated crystalline titanium dioxide and process for the manufacture thereof |
DE102007023913A1 (de) | 2007-05-23 | 2008-11-27 | Lanxess Deutschland Gmbh | Pigmentzubereitungen von pastöser oder gelförmiger Konsistenz |
DE102007023912A1 (de) | 2007-05-23 | 2008-11-27 | Lanxess Deutschland Gmbh | Pigmentzubereitungen von pastöser oder gelförmiger Konsistenz |
US8209927B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
JP5964585B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2016-08-03 | ハンツマン ピグメンツ エス.ピー.エー. | 光触媒活性を有する顆粒体およびその製造方法 |
ES2386685T3 (es) * | 2008-03-31 | 2012-08-27 | Rockwood Italia Spa | Uso de partículas recubiertas con un recubrimiento fotocatalítico para la descomposición de contaminantes del aire |
DE102008045121A1 (de) | 2008-09-01 | 2010-03-04 | Lanxess Deutschland Gmbh | Pigmentgranulate, die anorganische Filterhilfsmittel enthalten |
US20110067602A1 (en) * | 2009-09-24 | 2011-03-24 | Fenelon Terrance P | Reverting Colored Concrete and Rinse Water to Gray |
CN104959052B (zh) | 2010-04-09 | 2018-07-13 | 帕西拉制药有限公司 | 用于配制大直径合成膜囊泡的方法 |
EP2380860A1 (en) | 2010-04-23 | 2011-10-26 | Rockwood Italia SpA | Polysiloxane-coated iron oxide pigments |
US10717674B2 (en) | 2010-04-27 | 2020-07-21 | Biomason, Inc. | Methods for the manufacture of colorfast masonry |
DE102010063563A1 (de) | 2010-12-20 | 2012-06-21 | Evonik Degussa Gmbh | Zusammensetzung mit verbesserter Witterungsstabilität der Farbe von Baustoffen und Verfahren zu deren Herstellung |
DE102011010580A1 (de) | 2011-02-08 | 2012-07-12 | Clariant International Ltd. | Flüssige, wasserbasierende, universale Pigmentpräparationen |
BR102013011886A2 (pt) * | 2013-04-30 | 2015-10-20 | Fundação Educacional De Criciuma | processo para produção de agregado fino para cimento a partir da lama vermelha resultante do processo de beneficiamento de bauxita (processo bayer) |
DE102016009514A1 (de) * | 2016-08-04 | 2018-02-08 | Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Kompositpartikeln |
CN109923090A (zh) | 2016-10-31 | 2019-06-21 | 拜奥梅森股份有限公司 | 微生物加载的集料和制造方法 |
US10730799B2 (en) | 2016-12-31 | 2020-08-04 | Certainteed Corporation | Solar reflective composite granules and method of making solar reflective composite granules |
WO2018140815A1 (en) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | Solomon Colors, Inc. | Pigment granulation process and method of use for coloring building materials |
JP7258898B2 (ja) | 2017-10-05 | 2023-04-17 | バイオメゾン・インコーポレイテッド | バイオセメンテーションの方法及びシステム |
CN114350219A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-04-15 | 富思特新材料科技发展股份有限公司 | 一种水性反射隔热染砂浆料及其制备方法和应用、染色砂的制备方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE20776E (en) * | 1938-07-05 | Method of producing colored | ||
US20776A (en) * | 1858-07-06 | Improvement in breech-loading fire-arms | ||
US2221175A (en) * | 1938-01-17 | 1940-11-12 | California Portland Cement Co | Pelletized portland cement |
FR1105534A (fr) * | 1954-05-26 | 1955-12-05 | Thann Fab Prod Chem | Perfectionnements à la préparation de poudres d'oxyde de fltanes ou analogues |
US3068109A (en) * | 1956-08-20 | 1962-12-11 | Elmer O Rodeffer | Material and method for coloring portland cement concretes |
FR1199452A (fr) * | 1957-02-26 | 1959-12-14 | Godfrey L Cabot | Procédé de pastillage et pastilleuse de pigments finement divisés |
AU3528271A (en) * | 1971-11-02 | 1973-05-10 | MAXWELL EMANUELE BASILE and MARJORIE HEAN BASILE | Compositions containing coax ash and products |
GB1537663A (en) * | 1975-12-11 | 1979-01-04 | Laing & Son Ltd John | Method of the physical properties of water-hardenable compositions |
US4102967A (en) * | 1976-08-09 | 1978-07-25 | Phillips Petroleum Company | Pelleting of carbon black |
US4336546A (en) * | 1977-03-15 | 1982-06-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Magnetic printing apparatus |
US4162287A (en) * | 1978-01-23 | 1979-07-24 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for pelleting flocculent particles |
US4277288A (en) * | 1978-10-06 | 1981-07-07 | Ciba-Geigy Corporation | Fluidized granulation of pigments using organic granulating assistant |
DE2908202A1 (de) * | 1979-03-02 | 1980-10-30 | Degussa | Verfahren zur herstellung von wasserhaltigen russpraeparationen |
US4308073A (en) * | 1979-06-27 | 1981-12-29 | Phillips Petroleum Company | Pellets of graphite and carbon black and method of producing |
DE3132303A1 (de) * | 1981-08-17 | 1983-02-24 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung staubarmer anorganischer pigmentgranulate mit enger kornverteilung |
JPS58125759A (ja) * | 1982-01-21 | 1983-07-26 | Taiko Rozai Kk | カ−ボンブラツクの表面処理方法 |
US4451231A (en) * | 1983-01-17 | 1984-05-29 | Phillips Petroleum Company | Drying of particulate material |
AT381299B (de) * | 1984-09-25 | 1986-09-25 | Alchem Metall Chemie Produktio | Farbpraeparation, enthaltend eines oder mehrere farbgebende anorganische metalloxide, fuer die massenfaerbung von baustoffen |
JPH049224A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 管継手部品の製造方法 |
-
1986
- 1986-06-09 DE DE19863619363 patent/DE3619363A1/de active Granted
-
1987
- 1987-05-26 NZ NZ220446A patent/NZ220446A/xx unknown
- 1987-06-02 ZA ZA873918A patent/ZA873918B/xx unknown
- 1987-06-05 EP EP19890121449 patent/EP0365046B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-05 AT AT89121450T patent/ATE68451T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-06-05 JP JP62503438A patent/JPH0662324B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-05 AU AU74830/87A patent/AU592202B2/en not_active Expired
- 1987-06-05 EP EP87903682A patent/EP0268645B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-05 AT AT87903682T patent/ATE58116T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-06-05 AT AT89121449T patent/ATE66909T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-06-05 EP EP89121450A patent/EP0361543B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-05 WO PCT/DE1987/000262 patent/WO1987007595A1/de active IP Right Grant
- 1987-06-08 IE IE152187A patent/IE60037B1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-06-09 CA CA000539217A patent/CA1291849C/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-01-15 NO NO880175A patent/NO177530C/no unknown
- 1988-02-08 DK DK062188A patent/DK172089B1/da not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-07-17 US US07/380,744 patent/US4946505A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE66909T1 (de) | 1991-09-15 |
CA1291849C (en) | 1991-11-12 |
NO880175D0 (no) | 1988-01-15 |
ATE68451T1 (de) | 1991-11-15 |
AU7483087A (en) | 1988-01-11 |
JPH0662324B2 (ja) | 1994-08-17 |
NO880175L (no) | 1988-01-15 |
EP0268645A1 (de) | 1988-06-01 |
EP0361543A1 (de) | 1990-04-04 |
ATE58116T1 (de) | 1990-11-15 |
ZA873918B (en) | 1987-12-02 |
AU592202B2 (en) | 1990-01-04 |
IE60037B1 (en) | 1994-05-18 |
US4946505A (en) | 1990-08-07 |
JPH01500586A (ja) | 1989-03-01 |
EP0365046A1 (de) | 1990-04-25 |
WO1987007595A1 (en) | 1987-12-17 |
NZ220446A (en) | 1990-03-27 |
DE3619363A1 (de) | 1987-12-10 |
IE871521L (en) | 1987-12-09 |
DE3619363C2 (da) | 1992-08-06 |
DK62188A (da) | 1988-02-08 |
EP0361543B1 (de) | 1991-10-16 |
EP0268645B1 (de) | 1990-11-07 |
NO177530C (no) | 1995-10-04 |
EP0365046B1 (de) | 1991-09-04 |
NO177530B (no) | 1995-06-26 |
DK62188D0 (da) | 1988-02-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK172089B1 (da) | Fremgangsmåde til indfarvning af beton samt anvendelse af perlegranulat til indfarvning af beton | |
CA2060545C (en) | Process for coloring building materials | |
US7811378B2 (en) | Quickly disintegrating pigment concentrate | |
CA2071049C (en) | A process for coloring building materials | |
JP2011518656A (ja) | 光触媒活性を有する顆粒体およびその製造方法 | |
AU716295B2 (en) | A process for producing inorganic granules and the use thereof | |
MXPA97006241A (en) | Procedure for the production of organic granulates and its | |
CA2363724C (en) | Pigment granulate for the colouring of homopolar media and processes for its manufacture | |
JPH04275959A (ja) | 建築材料の着色方法 | |
EP0191278A2 (de) | Farbpräparation, enthaltend eines oder mehrere farbgebende anorganische Metalloxide, für die Massefärbung von Baustoffen | |
JPH04275958A (ja) | 建築材料の着色方法 | |
WO2001074735A1 (en) | Process for producing pigment granules and for dyeing concrete | |
AU737286B2 (en) | A composition comprising a fine powder | |
CZ290261B6 (cs) | Způsob výroby granulovaných přísad do stavebních hmot | |
CA2295696A1 (en) | Method for colouring building materials and asphalt | |
US5900051A (en) | Compositions and method for conditioning mineral oxide pigment | |
JPH0234306A (ja) | 着色タイル坏土の製造方法 | |
JPH03290353A (ja) | 石状タイルの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUP | Patent expired |