JPH0725581B2 - 着色セメント板の製造方法 - Google Patents
着色セメント板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0725581B2 JPH0725581B2 JP2316305A JP31630590A JPH0725581B2 JP H0725581 B2 JPH0725581 B2 JP H0725581B2 JP 2316305 A JP2316305 A JP 2316305A JP 31630590 A JP31630590 A JP 31630590A JP H0725581 B2 JPH0725581 B2 JP H0725581B2
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- Japan
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- cement
- pigment
- cement board
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えば屋根材等の外装材として用いられる着色
セメント板の製造方法に関するものである。
セメント板の製造方法に関するものである。
屋根材等の外装材にはセメント板が用いられているが、
該セメント板は着色されることが多い。
該セメント板は着色されることが多い。
従来、着色セメント板を製造する方法としてはセメント
板表面に塗料を塗布する方法（特開平２−212379号）が
提供されているが、この方法ではセメント板表面の塗料
層が外的要因または経時的劣化により剥離し易く、また
セメント板の表面のみが着色され、切断すると着色され
ていない小口が露出して外観上問題となっている。
板表面に塗料を塗布する方法（特開平２−212379号）が
提供されているが、この方法ではセメント板表面の塗料
層が外的要因または経時的劣化により剥離し易く、また
セメント板の表面のみが着色され、切断すると着色され
ていない小口が露出して外観上問題となっている。
そこで最近ではセメントスラリー中に顔料を混合した上
で成形硬化させる方法が提案されている（特開平２−22
5753号）。この方法によればセメント板は全体的に着色
されるので、塗料層の剥離と云う問題は解決され、また
切断により露出する小口にも表面と同様な着色が施され
ているので外観上望ましいものとなる。
で成形硬化させる方法が提案されている（特開平２−22
5753号）。この方法によればセメント板は全体的に着色
されるので、塗料層の剥離と云う問題は解決され、また
切断により露出する小口にも表面と同様な着色が施され
ているので外観上望ましいものとなる。
しかしながら上記従来の方法では顔料がセメントスラリ
ー中へ均一に分散しにくいために色むらを生じ、また着
色度が低いと云う重大な問題がある。
ー中へ均一に分散しにくいために色むらを生じ、また着
色度が低いと云う重大な問題がある。
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、
顔料を界面活性剤とともに分散させたセメントスラリー
を抄造脱水成形した後硬化せしめる着色セメント板の製
造方法を提供するものである。
顔料を界面活性剤とともに分散させたセメントスラリー
を抄造脱水成形した後硬化せしめる着色セメント板の製
造方法を提供するものである。
本発明を以下に詳細に説明する。
［セメントスラリー］ 本発明に用いられるセメントスラリーは、セメントにケ
イ砂、膨張頁岩、膨張粘土、焼フライアッシュ、硬質火
山れき、軟質火山れき等の骨材、パルプ、木片等の木質
繊維、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、アルミ
ン酸ソーダ等の硬化促進剤等を混合して水と混練して調
製される。通常該セメントと該骨材との混合比率は重量
比で70:30〜30:70、望ましくは60:40〜40:60程度とさ
れ、木質繊維を添加する場合は該木質繊維をセメントと
骨材との混合物中に４〜７重量％、望ましくは５〜６重
量％程度添加する。
イ砂、膨張頁岩、膨張粘土、焼フライアッシュ、硬質火
山れき、軟質火山れき等の骨材、パルプ、木片等の木質
繊維、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、アルミ
ン酸ソーダ等の硬化促進剤等を混合して水と混練して調
製される。通常該セメントと該骨材との混合比率は重量
比で70:30〜30:70、望ましくは60:40〜40:60程度とさ
れ、木質繊維を添加する場合は該木質繊維をセメントと
骨材との混合物中に４〜７重量％、望ましくは５〜６重
量％程度添加する。
［顔料］ 本発明に用いられる顔料は塗料、インキ等に用いられる
通常のものでよく、例えばカーボン、あるいは該カーボ
ンを造粒したカーボンブラック、クロムイエロー、ベン
ガラ等が例示され、特に屋根材としては黒色のカーボン
あるいはカーボンブラックが多用せられ、望ましくは造
粒剤等が添加されていないカーボンブラック造粒前のカ
ーボンが黒色顔料として用いられる。
通常のものでよく、例えばカーボン、あるいは該カーボ
ンを造粒したカーボンブラック、クロムイエロー、ベン
ガラ等が例示され、特に屋根材としては黒色のカーボン
あるいはカーボンブラックが多用せられ、望ましくは造
粒剤等が添加されていないカーボンブラック造粒前のカ
ーボンが黒色顔料として用いられる。
上記顔料は通常上記セメントと骨材との混合物中に0.02
5〜2.250重量％程度添加される。
5〜2.250重量％程度添加される。
［界面活性剤］ 本発明に用いられる界面活性剤は例えばアニオン性のも
の、ノニオン性のもの、カチオン性のもののいずれも用
いられ、例えばアニオン性のものとして高級アルコール
サルフェート（Na塩またはアミン塩）、アルキルアリル
スルフォン酸塩（Na塩）、アルキルナフタレンスルフォ
ン酸塩、ナフタレンスルフォン酸縮合物、アルキルフォ
スフェート、ジアルキルスルフォサクシネート、ロジン
石けん、ノニオン性のものとしてポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノー
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポ
リオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン
アルキルアマイド、ソルビタンアルキルエステル、ポリ
オキシエチレンソルビタンアルキルエステル、カチオン
性のものとしてトリメチルアミノエチルアルキルアミド
ハロゲニド、アルキルピリジニウム硫酸塩、アルキルト
リメチルアンモニウムハロゲニド等がある。上記例示も
また本発明を限定するものではない。
の、ノニオン性のもの、カチオン性のもののいずれも用
いられ、例えばアニオン性のものとして高級アルコール
サルフェート（Na塩またはアミン塩）、アルキルアリル
スルフォン酸塩（Na塩）、アルキルナフタレンスルフォ
ン酸塩、ナフタレンスルフォン酸縮合物、アルキルフォ
スフェート、ジアルキルスルフォサクシネート、ロジン
石けん、ノニオン性のものとしてポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノー
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポ
リオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン
アルキルアマイド、ソルビタンアルキルエステル、ポリ
オキシエチレンソルビタンアルキルエステル、カチオン
性のものとしてトリメチルアミノエチルアルキルアミド
ハロゲニド、アルキルピリジニウム硫酸塩、アルキルト
リメチルアンモニウムハロゲニド等がある。上記例示も
また本発明を限定するものではない。
上記界面活性剤は通常上記顔料に対して２〜25重量％程
度添加される。
度添加される。
［調合］ 本発明においては上記セメントスラリーに上記顔料を界
面活性剤とともに添加分散する場合の望ましい方法とし
ては、上記顔料を上記界面活性剤を溶解した水中に分散
させてまず顔料分散液を調製し、次いで該顔料分散液を
上記セメントスラリーに添加する。この場合上記顔料分
散液は通常顔料含有量を５〜15重量％程度とする。しか
しながら本発明においては上記界面活性剤と顔料とをセ
メントスラリーに直接添加してもよい。
面活性剤とともに添加分散する場合の望ましい方法とし
ては、上記顔料を上記界面活性剤を溶解した水中に分散
させてまず顔料分散液を調製し、次いで該顔料分散液を
上記セメントスラリーに添加する。この場合上記顔料分
散液は通常顔料含有量を５〜15重量％程度とする。しか
しながら本発明においては上記界面活性剤と顔料とをセ
メントスラリーに直接添加してもよい。
［着色セメント板の製造］ 本発明の着色セメント板を製造するには、上記のように
して調製した顔料添加セメントスラリーをハチェック抄
造機等の抄造機により抄造しかつ脱水し、その後所望な
ればプレス成形した後養生硬化させる。養生を完全かつ
短時間に行うにはオートクレーブ養生が推奨される。上
記オートクレーブ養生は通常150〜200℃で５〜15時間程
度行われる。
して調製した顔料添加セメントスラリーをハチェック抄
造機等の抄造機により抄造しかつ脱水し、その後所望な
ればプレス成形した後養生硬化させる。養生を完全かつ
短時間に行うにはオートクレーブ養生が推奨される。上
記オートクレーブ養生は通常150〜200℃で５〜15時間程
度行われる。
本発明においては、セメントスラリー中に界面活性剤が
存在するから、顔料は該セメントスラリー中に均一に分
散する。そして該界面活性剤は該セメントスラリーの抄
造脱水成形工程において殆ど流出するからセメントの硬
化を殆ど妨害しない。
存在するから、顔料は該セメントスラリー中に均一に分
散する。そして該界面活性剤は該セメントスラリーの抄
造脱水成形工程において殆ど流出するからセメントの硬
化を殆ど妨害しない。
したがって本発明においては、内部まで均一に着色した
セメント板が得られ、該セメント板の硬化は円滑に行わ
れるから強度も大きいものとなる。
セメント板が得られ、該セメント板の硬化は円滑に行わ
れるから強度も大きいものとなる。
下記の処方の顔料分散液を調製した。
カーボン（抄造前） 10重量％ ラウリルナフタレンスルフォン酸ソーダ８重量％／カー
ボン 水 残余 下記の処方のセメントスラリーを調製した。
ボン 水 残余 下記の処方のセメントスラリーを調製した。
ポルトランドセメント 42.5重量％ ケイ砂 42.5重量％ パルプ 4.5重量％ 水酸化マグネシウム 10.5重量％ スラリー濃度 10 重量％ 上記顔料分散液１重量部を上記セメントスラリー100重
量部に添加し充分混合してからハチェック式抄造機にて
抄造脱水してシート状に予備成形する。上記抄造中にラ
ウリルナフタレンスルフォン酸ソーダは殆ど流出する。
上記シート状の予備成形物は150kg/cm2の圧力で所定の
屋根材形状にプレス成形し、次いで180℃、10時間のオ
ートクレーブ養生を行なって内部まで均一に黒色に着色
された屋根材を得た。
量部に添加し充分混合してからハチェック式抄造機にて
抄造脱水してシート状に予備成形する。上記抄造中にラ
ウリルナフタレンスルフォン酸ソーダは殆ど流出する。
上記シート状の予備成形物は150kg/cm2の圧力で所定の
屋根材形状にプレス成形し、次いで180℃、10時間のオ
ートクレーブ養生を行なって内部まで均一に黒色に着色
された屋根材を得た。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16:02 Ｚ 22:06） Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】顔料を界面活性剤とともに分散させたセメ
ントスラリーを抄造脱水成形した後硬化せしめることを
特徴とする着色セメント板の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2316305A JPH0725581B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 着色セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2316305A JPH0725581B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 着色セメント板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04187553A JPH04187553A (ja) | 1992-07-06 |
| JPH0725581B2 true JPH0725581B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=18075650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2316305A Expired - Fee Related JPH0725581B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 着色セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725581B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4549450B2 (ja) * | 1998-08-26 | 2010-09-22 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3619363A1 (de) * | 1986-06-09 | 1987-12-10 | Brockhues Chem Werke Ag | Verfahren zum einfaerben von beton |
-
1990
- 1990-11-20 JP JP2316305A patent/JPH0725581B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04187553A (ja) | 1992-07-06 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |