JPH04275958A - 建築材料の着色方法 - Google Patents
建築材料の着色方法Info
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- JPH04275958A JPH04275958A JP3297712A JP29771291A JPH04275958A JP H04275958 A JPH04275958 A JP H04275958A JP 3297712 A JP3297712 A JP 3297712A JP 29771291 A JP29771291 A JP 29771291A JP H04275958 A JPH04275958 A JP H04275958A
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- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/22—Compounds of iron
- C09C1/24—Oxides of iron
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
- C09C3/045—Agglomeration, granulation, pelleting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/54—Pigments; Dyes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】本発明は、ドイツ特許第39 18 69
4号に従う粒剤の形態の無機顔料で建築材料を着色する
ための方法に関する。
4号に従う粒剤の形態の無機顔料で建築材料を着色する
ための方法に関する。
【0002】
【発明の背景】セメントや石灰で固結した建築材料、例
えばプラスター、石灰−砂レンガ、繊維セメント部材ま
たは人造石、より詳細には屋根瓦および舗装材およびま
た板石を着色する場合、一般に、無機顔料で着色する。 従って、赤、黒、褐または黄色顔料としての酸化鉄もし
くは水酸化酸化鉄;黒褐色顔料としての酸化マンガン;
緑色としての酸化クロム;および白色顔料としての二酸
化チタン;を用いることは建築材料産業における常法で
ある。無機顔料の他の例は、黒色顔料としてのカーボン
ブラック、黄色顔料としてのニッケルもしくはクロムル
チル、および青色および緑色顔料としてのコバルト含有
スピネル、黒色顔料としての銅含有スピネル、並びに青
色顔料としての硫酸バリウムおよびマンガン酸バリウム
の混合結晶体である。
えばプラスター、石灰−砂レンガ、繊維セメント部材ま
たは人造石、より詳細には屋根瓦および舗装材およびま
た板石を着色する場合、一般に、無機顔料で着色する。 従って、赤、黒、褐または黄色顔料としての酸化鉄もし
くは水酸化酸化鉄;黒褐色顔料としての酸化マンガン;
緑色としての酸化クロム;および白色顔料としての二酸
化チタン;を用いることは建築材料産業における常法で
ある。無機顔料の他の例は、黒色顔料としてのカーボン
ブラック、黄色顔料としてのニッケルもしくはクロムル
チル、および青色および緑色顔料としてのコバルト含有
スピネル、黒色顔料としての銅含有スピネル、並びに青
色顔料としての硫酸バリウムおよびマンガン酸バリウム
の混合結晶体である。
【0003】コンクリート製品を着色するためには、こ
れらの顔料は通常粉体で用いられる。磨砕した形態の場
合、これらは容易に分散し得る利点を有している。顔料
粉体は、数分以下の短期間に、コンクリート混合物中に
完全に均一分散させられる。微細粉末の欠点は、それら
が劣った流れ挙動を示し、そしてしばしば保存中に凝集
してケーキを生じることである。それにより、正確な計
量が困難となる。ある種の粉体に関するもう1つの欠点
は、それらが粉じんを出す傾向を有することである。
れらの顔料は通常粉体で用いられる。磨砕した形態の場
合、これらは容易に分散し得る利点を有している。顔料
粉体は、数分以下の短期間に、コンクリート混合物中に
完全に均一分散させられる。微細粉末の欠点は、それら
が劣った流れ挙動を示し、そしてしばしば保存中に凝集
してケーキを生じることである。それにより、正確な計
量が困難となる。ある種の粉体に関するもう1つの欠点
は、それらが粉じんを出す傾向を有することである。
【0004】乾燥顔料粉体の代わりに、顔料水懸濁液を
用いることによってコンクリート部材の着色に関するこ
れらの欠点が回避できることは知られている。30〜7
0重量%の顔料を含有しているこれらの水懸濁液(ペー
ストまたはスラリー)は、これまで幅広くは用いられて
いない。何故ならば、工場からユーザーへの距離に応じ
て、この追加的含有水が輸送費を相当に高くするからで
ある。更に、このスラリーに入れた多量の水は、必ずし
も全てのコンクリート製造において加工に適していると
は限らない。
用いることによってコンクリート部材の着色に関するこ
れらの欠点が回避できることは知られている。30〜7
0重量%の顔料を含有しているこれらの水懸濁液(ペー
ストまたはスラリー)は、これまで幅広くは用いられて
いない。何故ならば、工場からユーザーへの距離に応じ
て、この追加的含有水が輸送費を相当に高くするからで
ある。更に、このスラリーに入れた多量の水は、必ずし
も全てのコンクリート製造において加工に適していると
は限らない。
【0005】従って、建築材料産業では引き続いて乾燥
顔料粉体が主に使用されている。従来、プラスチックお
よび塗料産業において公知の種類の、微小粒剤形態の顔
料は使用されなかった。と言うのは、コンクリート製造
において、このような粒剤は容易に分散しないと考えら
れていたためである。分散が困難な顔料凝集体は、より
長い混合時間を必要とする。建築材料産業で通常行われ
ている短い混合時間を用いた場合、顔料分布が悪くなる
結果、フィッシュアイ、条こんまたは顔料の凝集がコン
クリートの表面に生じる。この顔料の本来の色強度を発
現させることができず、従って、コンクリート加工品に
同等の色強度を生じさせるためには、より多量の顔料が
必要となる。
顔料粉体が主に使用されている。従来、プラスチックお
よび塗料産業において公知の種類の、微小粒剤形態の顔
料は使用されなかった。と言うのは、コンクリート製造
において、このような粒剤は容易に分散しないと考えら
れていたためである。分散が困難な顔料凝集体は、より
長い混合時間を必要とする。建築材料産業で通常行われ
ている短い混合時間を用いた場合、顔料分布が悪くなる
結果、フィッシュアイ、条こんまたは顔料の凝集がコン
クリートの表面に生じる。この顔料の本来の色強度を発
現させることができず、従って、コンクリート加工品に
同等の色強度を生じさせるためには、より多量の顔料が
必要となる。
【0006】ドイツ特許第36 19 363号には、
本質的に顔料とコンクリート中の顔料分散を促進する1
種以上の結合剤(類)とから成るコンクリート製品着色
用顔料粒剤が記載されている。コンクリート中の分散助
剤として働く結合剤には、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、リグニンスルホ
ン酸塩、硫酸化ポリグリコールエーテル類、メラミン/
ホルムアルデヒド縮合物、ナフタレン/ホルムアルデヒ
ド縮合物、グルコン酸、部分的にエステル化した低分子
量スチレン/無水マレイン酸共重合体の塩、並びに酢酸
ビニルとクロトン酸との共重合体が含まれると記載され
ている。この顔料中のその含有パーセントは、好適には
2〜6重量%であると記載されている。
本質的に顔料とコンクリート中の顔料分散を促進する1
種以上の結合剤(類)とから成るコンクリート製品着色
用顔料粒剤が記載されている。コンクリート中の分散助
剤として働く結合剤には、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、リグニンスルホ
ン酸塩、硫酸化ポリグリコールエーテル類、メラミン/
ホルムアルデヒド縮合物、ナフタレン/ホルムアルデヒ
ド縮合物、グルコン酸、部分的にエステル化した低分子
量スチレン/無水マレイン酸共重合体の塩、並びに酢酸
ビニルとクロトン酸との共重合体が含まれると記載され
ている。この顔料中のその含有パーセントは、好適には
2〜6重量%であると記載されている。
【0007】列挙されているこれらの分散助剤は、コン
クリート混合物中で液化剤として働く。これらは、水対
セメントの比率、即ちコンクリートの軟度に影響を与え
る。無機顔料中において、添加されている固着剤は―有
機物として―、性質を異にする物である。
クリート混合物中で液化剤として働く。これらは、水対
セメントの比率、即ちコンクリートの軟度に影響を与え
る。無機顔料中において、添加されている固着剤は―有
機物として―、性質を異にする物である。
【0008】ドイツ特許公開明細書第29 40 15
6号に従うと、該無機出発顔料は、少なくとも20%の
樹脂含有量を有している。コンクリート中での相当する
粒剤の分散は、疎水性の凝集体の樹脂成分によって非常
に悪化される。
6号に従うと、該無機出発顔料は、少なくとも20%の
樹脂含有量を有している。コンクリート中での相当する
粒剤の分散は、疎水性の凝集体の樹脂成分によって非常
に悪化される。
【0009】ここで、本発明の課題は、建築材料の着色
に関する従来技術の前記欠点のいずれをも有せず、易流
動性で粉じんを発生させることのない無機顔料粒剤を提
供することである。
に関する従来技術の前記欠点のいずれをも有せず、易流
動性で粉じんを発生させることのない無機顔料粒剤を提
供することである。
【0010】
本発明の課題は、建築材料の着色に関する従来技術の前
記欠点のいずれをも有せず、自由流動性で粉じんを発生
させることのない無機顔料粒剤を提供することである。
記欠点のいずれをも有せず、自由流動性で粉じんを発生
させることのない無機顔料粒剤を提供することである。
【0011】この課題は、粒剤(この粒剤は、1種以上
の顔料とホウ素、アルミニウム、ケイ素、チタン、亜鉛
および/または錫の化合物との水懸濁液から製造した粒
剤である)の形態の無機顔料を用いた建築材料の着色方
法により、解決された。
の顔料とホウ素、アルミニウム、ケイ素、チタン、亜鉛
および/または錫の化合物との水懸濁液から製造した粒
剤である)の形態の無機顔料を用いた建築材料の着色方
法により、解決された。
【0012】
驚くべきことに、純粋に無機管の添加剤を含有している
これらの顔料粒剤は、有機物質の入っていないコンクリ
ート調剤中で活性を示す液化剤を含有している顔料粒剤
と比肩しうる分散特性を有していることを見い出した。
これらの顔料粒剤は、有機物質の入っていないコンクリ
ート調剤中で活性を示す液化剤を含有している顔料粒剤
と比肩しうる分散特性を有していることを見い出した。
【0013】顔料粒剤は、直径が0.05〜5μmの微
細顔料粒子から成り、そしてそれ自体はコンクリート骨
材と同程度の直径、即ち、一般に数mm以下の直径を有
する粒剤である。
細顔料粒子から成り、そしてそれ自体はコンクリート骨
材と同程度の直径、即ち、一般に数mm以下の直径を有
する粒剤である。
【0014】これらの粒剤の製造に適切な装置は、スプ
レードライヤー、または円盤型もしくはドラム型造粒機
、或は流動床ドライヤー、流動床造粒機、コーティング
ドラム、或は当業者に公知の他のペレット化装置である
。
レードライヤー、または円盤型もしくはドラム型造粒機
、或は流動床ドライヤー、流動床造粒機、コーティング
ドラム、或は当業者に公知の他のペレット化装置である
。
【0015】本発明に従う顔料粒剤の平均粒子サイズは
、0.5〜10mm、好適には0.5〜2mmである。
、0.5〜10mm、好適には0.5〜2mmである。
【0016】この顔料粒剤は、好適には、ペレット化で
得られる。
得られる。
【0017】本発明に従って添加される化合物は、好適
には、酸化物および/または水酸化物の形態のものであ
る。しかしながら、これらはまた、ホウ酸塩、アルミン
酸塩、ケイ酸塩、チタン酸塩、亜鉛酸塩および/または
錫酸塩(これらは、この形態で或はこれらの化合物を生
じさせる物質の形で顔料に加える)から成っていてもよ
い。例えば、チタン酸エステルまたはケイ酸エステルの
ように、製造工程中に分解する、酸化物生成化合物を使
用することも可能である。
には、酸化物および/または水酸化物の形態のものであ
る。しかしながら、これらはまた、ホウ酸塩、アルミン
酸塩、ケイ酸塩、チタン酸塩、亜鉛酸塩および/または
錫酸塩(これらは、この形態で或はこれらの化合物を生
じさせる物質の形で顔料に加える)から成っていてもよ
い。例えば、チタン酸エステルまたはケイ酸エステルの
ように、製造工程中に分解する、酸化物生成化合物を使
用することも可能である。
【0018】本発明に従う方法の1つの好適な具体例に
おいて、添加する該化合物はシリカゾルまたは水ガラス
、即ちいずれにしても、コンクリートの構成要素と見ら
れている物質である。
おいて、添加する該化合物はシリカゾルまたは水ガラス
、即ちいずれにしても、コンクリートの構成要素と見ら
れている物質である。
【0019】本発明に従って添加される化合物の量は、
顔料を基準にして0.05〜5.0重量%であってよく
、好適には0.1〜1重量%(酸化物として)である。 この量が少ない場合には活性を示さず、一方、相対的に
多量の場合、分散の問題を生じる。該化合物は、この粒
剤製造中に、そしてまた顔料生成中において、溶液状ま
たはコロイドとして、或は懸濁液として加えられてもよ
い。
顔料を基準にして0.05〜5.0重量%であってよく
、好適には0.1〜1重量%(酸化物として)である。 この量が少ない場合には活性を示さず、一方、相対的に
多量の場合、分散の問題を生じる。該化合物は、この粒
剤製造中に、そしてまた顔料生成中において、溶液状ま
たはコロイドとして、或は懸濁液として加えられてもよ
い。
【0020】この粒子サイズは小さすぎてはならない、
何故ならば、大きさが約50μm未満の微細体であると
き(顔料の特性に依存して)、乾燥粉体からの粉じん放
出の原因となるからである。更に、微粉体のパーセント
が上昇すると流れ挙動が悪くなる。
何故ならば、大きさが約50μm未満の微細体であると
き(顔料の特性に依存して)、乾燥粉体からの粉じん放
出の原因となるからである。更に、微粉体のパーセント
が上昇すると流れ挙動が悪くなる。
【0021】この顔料粒剤は、取り扱いに対して安定で
ありそして特に本発明に従う添加剤に関連した建築材料
の着色に適切な、粉じんがなく自由流れの粉体である。 従来からの見解とは異なり(DE−C 36 19 3
63)、コンクリート調剤中でこれらの粒剤にかかるせ
ん断力は、混合サイクル中に、これらの顔料粒剤を完全
に分散させるに充分である。
ありそして特に本発明に従う添加剤に関連した建築材料
の着色に適切な、粉じんがなく自由流れの粉体である。 従来からの見解とは異なり(DE−C 36 19 3
63)、コンクリート調剤中でこれらの粒剤にかかるせ
ん断力は、混合サイクル中に、これらの顔料粒剤を完全
に分散させるに充分である。
【0022】鉄、クロム、マンガンおよび/またはチタ
ンの酸化物が、好適には、本発明に従う粒剤中に存在し
ている無機顔料として使用される。
ンの酸化物が、好適には、本発明に従う粒剤中に存在し
ている無機顔料として使用される。
【0023】酸化鉄顔料を用いたとき特に良好な結果が
得られる。
得られる。
【0024】これらの粒剤の圧縮かさ重量は、顔料、添
加方法および量、並びにこの懸濁液の水含有量に応じて
変化させ得る。低い圧縮かさ重量は、不安定な粒剤をも
たらし、一方、高圧縮かさ重量は劣った分散性をもたら
す。本発明に従う酸化鉄黒色粒剤は、好適には、0.8
〜1.0g/cm3の圧縮かさ重量を有しており、一方
、酸化鉄赤色顔料粒剤は、好適には、1.2〜1.4g
/cm3の圧縮かさ重量を有している。
加方法および量、並びにこの懸濁液の水含有量に応じて
変化させ得る。低い圧縮かさ重量は、不安定な粒剤をも
たらし、一方、高圧縮かさ重量は劣った分散性をもたら
す。本発明に従う酸化鉄黒色粒剤は、好適には、0.8
〜1.0g/cm3の圧縮かさ重量を有しており、一方
、酸化鉄赤色顔料粒剤は、好適には、1.2〜1.4g
/cm3の圧縮かさ重量を有している。
【0025】本発明に従う粒剤は、通常、約1重量%の
水を含有している。この顔料の微細さおよび粒子の形状
に応じて、流れ挙動に悪影響を与えること無く、この水
含有量をより高くさせ得る。従って、ケイ酸ナトリウム
の形態で0.15重量%のSiO2が添加されている酸
化鉄赤色顔料粒剤は、6重量%の水を含有することもで
きる。水含有量は、10重量%を越えてはならない。
水を含有している。この顔料の微細さおよび粒子の形状
に応じて、流れ挙動に悪影響を与えること無く、この水
含有量をより高くさせ得る。従って、ケイ酸ナトリウム
の形態で0.15重量%のSiO2が添加されている酸
化鉄赤色顔料粒剤は、6重量%の水を含有することもで
きる。水含有量は、10重量%を越えてはならない。
【0026】次に示す実施例は、本発明の範囲を限定す
ることなく、本発明に従う方法を説明することを意図し
たものである。
ることなく、本発明に従う方法を説明することを意図し
たものである。
【0027】
【実施例】コンクリート中の分散性は、次に示すデータ
を基にして白色セメントを用い作成した角柱を使用して
、色強度を測定することによって試験した:セメント/
石英砂比1:4、水/セメント値0.35、顔料レベル
1.2%(セメントを基準にして)、使用ミキサーは、
RK Toni Technik、 Berlin(5
リットルの混合皿、モデル1551、回転速度140r
.p.m.)(バッチ:500gセメント)。30、4
0、50、60、70および80秒後、4個づつの混合
サンプル(300g)を採取し、そして加圧(32.5
N/mm2)下、それらから試験標本(5x10x2.
5cm)を製造した。この試験標本の硬さ:30℃/9
5%空気相対湿度で24時間、続いて50℃で24時間
乾燥。Hunterlab装置を用いて次に示すように
色データを測定した:上部および下部の3点測定、顔料
混合物当たり24点測定。80秒の混合時間後に採取し
たサンプルを用いて得られる平均値を相互に関係づけた
(最終色強度≠100%)。
を基にして白色セメントを用い作成した角柱を使用して
、色強度を測定することによって試験した:セメント/
石英砂比1:4、水/セメント値0.35、顔料レベル
1.2%(セメントを基準にして)、使用ミキサーは、
RK Toni Technik、 Berlin(5
リットルの混合皿、モデル1551、回転速度140r
.p.m.)(バッチ:500gセメント)。30、4
0、50、60、70および80秒後、4個づつの混合
サンプル(300g)を採取し、そして加圧(32.5
N/mm2)下、それらから試験標本(5x10x2.
5cm)を製造した。この試験標本の硬さ:30℃/9
5%空気相対湿度で24時間、続いて50℃で24時間
乾燥。Hunterlab装置を用いて次に示すように
色データを測定した:上部および下部の3点測定、顔料
混合物当たり24点測定。80秒の混合時間後に採取し
たサンプルを用いて得られる平均値を相互に関係づけた
(最終色強度≠100%)。
【0028】分散性に関する更なる試験として、より大
きい80kgの容積を有する“Zyklos”ミキサー
中で混合物を調製した。この終わりに、砂およびセメン
トを最初に乾燥混合(30秒間)し、水を加えた後該顔
料粒剤のみを加えて、更に混合(更に30秒間)した。 得られた結果(コンクリート製屋根瓦を用いて測定)は
、分散挙動において、小型の実験室用ミキサーで得られ
た結果に相当している。
きい80kgの容積を有する“Zyklos”ミキサー
中で混合物を調製した。この終わりに、砂およびセメン
トを最初に乾燥混合(30秒間)し、水を加えた後該顔
料粒剤のみを加えて、更に混合(更に30秒間)した。 得られた結果(コンクリート製屋根瓦を用いて測定)は
、分散挙動において、小型の実験室用ミキサーで得られ
た結果に相当している。
【0029】実施例1
円盤型造粒機(直径700mm、深さ120mm、盤の
傾き60度、スクレーパ位置10時30分、回転速度3
0r.p.m.)中に酸化鉄イエロー(Bayferr
oxR 920、Bayer AGの製品)を25kg
/時で連続して導入し、そして同時に、360g/Lの
SiO2が入っているソーダ水ガラス1重量%をそれに
噴霧した。黄色の粒剤が連続して得られた。
傾き60度、スクレーパ位置10時30分、回転速度3
0r.p.m.)中に酸化鉄イエロー(Bayferr
oxR 920、Bayer AGの製品)を25kg
/時で連続して導入し、そして同時に、360g/Lの
SiO2が入っているソーダ水ガラス1重量%をそれに
噴霧した。黄色の粒剤が連続して得られた。
【0030】
ふるい分析:
>3mm 3‐2mm 2‐1m
m 1‐0.5mm <0.5mm
4.4% 13.0% 66.6%
12.9% 15.1%分散挙動に
関するこの試験で、60秒の混合時間後、最終色強度が
得られた。 実施例2 造粒助剤として1%の水と一緒に酸化鉄レッド(Bay
ferroxR130、Bayer AGの製品)を4
kg/時の速度で導入する以外は、実施例1と同様にし
て操作を行った。
m 1‐0.5mm <0.5mm
4.4% 13.0% 66.6%
12.9% 15.1%分散挙動に
関するこの試験で、60秒の混合時間後、最終色強度が
得られた。 実施例2 造粒助剤として1%の水と一緒に酸化鉄レッド(Bay
ferroxR130、Bayer AGの製品)を4
kg/時の速度で導入する以外は、実施例1と同様にし
て操作を行った。
【0031】
ふるい分析:
>3mm 3‐2mm 2‐1m
m 1‐0.5mm <0.5mm
1.8% 28.5% 18.0%
15.8% 35.9%70秒の混
合時間後、最終色強度が達成された。
m 1‐0.5mm <0.5mm
1.8% 28.5% 18.0%
15.8% 35.9%70秒の混
合時間後、最終色強度が達成された。
【0032】本発明の特徴および態様は以下のとうりで
ある。
ある。
【0033】1. 粒剤(この粒剤は、本質的に、少
なくとも1種の無機顔料と少なくとも1種のホウ素、ア
ルミニウム、ケイ素、チタン、亜鉛、錫またはそれらの
混合物の化合物との水懸濁液で構成されている)の形態
の無機顔料を用いた建築材料の着色方法。
なくとも1種の無機顔料と少なくとも1種のホウ素、ア
ルミニウム、ケイ素、チタン、亜鉛、錫またはそれらの
混合物の化合物との水懸濁液で構成されている)の形態
の無機顔料を用いた建築材料の着色方法。
【0034】2. 該粒剤中に存在している該化合物
が酸化物もしくは水酸化物の形態で存在している第1項
記載の方法。
が酸化物もしくは水酸化物の形態で存在している第1項
記載の方法。
【0035】3. 該粒剤中に存在している該化合物
がホウ酸塩、アルミン酸塩、ケイ酸塩、チタン酸塩、亜
鉛酸塩または錫酸塩である第1項記載の方法。
がホウ酸塩、アルミン酸塩、ケイ酸塩、チタン酸塩、亜
鉛酸塩または錫酸塩である第1項記載の方法。
【0036】4. 該粒剤中に存在している該化合物
が水ガラスである第1項記載の方法。 5. 該粒剤中に存在している該化合物がシリカゾル
である第1項記載の方法。
が水ガラスである第1項記載の方法。 5. 該粒剤中に存在している該化合物がシリカゾル
である第1項記載の方法。
【0037】6. 該粒剤中に存在している該化合物
の量が、酸化物として計算し、顔料を基準にして0.0
5〜5重量%である第1項記載の方法。
の量が、酸化物として計算し、顔料を基準にして0.0
5〜5重量%である第1項記載の方法。
【0038】7. 化合物の該量が顔料の0.1〜1
重量%である第6項記載の方法。
重量%である第6項記載の方法。
【0039】8. 該顔料粒剤の平均粒子サイズが0
.5〜10mmである第1項記載の方法。
.5〜10mmである第1項記載の方法。
【0040】9. 該顔料粒剤の平均粒子サイズが0
.5〜2mmである第8項記載の方法。
.5〜2mmである第8項記載の方法。
【0041】10. 該顔料粒剤がペレット化で得ら
れる第8項記載の方法。
れる第8項記載の方法。
【0042】11. 該粒剤中の無機着色剤が鉄、ク
ロム、マンガン、チタンまたはそれらの混合物の酸化物
から成る第1項記載の方法。
ロム、マンガン、チタンまたはそれらの混合物の酸化物
から成る第1項記載の方法。
【0043】12. 該無機剤が酸化鉄顔料である第
1項記載の方法。
1項記載の方法。
【0044】13. 該粒剤が0.1〜10重量%の
水含有量を有する第1項記載の方法。 14. 該粒剤が0.2〜2重量%の水含有量を有す
る第13項記載の方法。 15. 該粒剤が0.5〜2.5g/mLの圧縮かさ
重量を有する第1項記載の方法。
水含有量を有する第1項記載の方法。 14. 該粒剤が0.2〜2重量%の水含有量を有す
る第13項記載の方法。 15. 該粒剤が0.5〜2.5g/mLの圧縮かさ
重量を有する第1項記載の方法。
【0045】16. 該粒剤が0.8〜1.5g/m
Lの圧縮かさ重量を有する第15項記載の方法。
Lの圧縮かさ重量を有する第15項記載の方法。
Claims (1)
- 【請求項1】 粒剤(この粒剤は、本質的に、少なく
とも1種の無機顔料と少なくとも1種のホウ素、アルミ
ニウム、ケイ素、チタン、亜鉛、錫またはそれらの混合
物の化合物との水懸濁液で構成されている)の形態の無
機顔料を用いる建築材料の着色方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4033826.6 | 1990-10-24 | ||
DE19904033826 DE4033826A1 (de) | 1989-06-08 | 1990-10-24 | Verfahren zum einfaerben von baustoffen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04275958A true JPH04275958A (ja) | 1992-10-01 |
JP3314943B2 JP3314943B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=6416967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29771291A Expired - Fee Related JP3314943B2 (ja) | 1990-10-24 | 1991-10-18 | 建築材料の着色方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0482450B1 (ja) |
JP (1) | JP3314943B2 (ja) |
DE (1) | DE59106470D1 (ja) |
ES (1) | ES2079014T3 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012201579A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Sekisui Jushi Co Ltd | 遮熱性ブロック及び遮熱性セメント組成物 |
JP2012206866A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Sekisui Jushi Co Ltd | 遮熱性ブロック及び遮熱性セメント組成物 |
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US5562765A (en) * | 1994-10-21 | 1996-10-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Iron-manganese colorant |
DE19649756B4 (de) | 1996-04-18 | 2005-05-25 | Bayer Chemicals Ag | Verfahren zur Herstellung von Brikettier- und Preßgranulaten aus Rußpigmenten und deren Verwendung |
EP1237825B1 (en) * | 1999-12-03 | 2006-04-19 | Sun Chemical Corporation | Organic pigment dispersion for coloring building materials |
CN100400606C (zh) * | 2006-07-20 | 2008-07-09 | 厦门大学 | 热液法低温制备锐钛矿型二氧化钛分散液的方法 |
Family Cites Families (4)
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DE3619363A1 (de) * | 1986-06-09 | 1987-12-10 | Brockhues Chem Werke Ag | Verfahren zum einfaerben von beton |
DE3918694C1 (ja) * | 1989-05-10 | 1990-10-25 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen, De | |
DE3932166A1 (de) * | 1989-09-27 | 1991-04-04 | Bayer Ag | Eisenoxidrot- und eisenoxidbraun-mikrogranulate, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung |
-
1991
- 1991-10-11 DE DE59106470T patent/DE59106470D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-11 ES ES91117356T patent/ES2079014T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-11 EP EP91117356A patent/EP0482450B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-18 JP JP29771291A patent/JP3314943B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2012201579A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Sekisui Jushi Co Ltd | 遮熱性ブロック及び遮熱性セメント組成物 |
JP2012206866A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Sekisui Jushi Co Ltd | 遮熱性ブロック及び遮熱性セメント組成物 |
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